Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
2. Технологическая часть
2.1. Последовательность технологических операций получения готовой детали.
Для получения заданной нам детали используется следующая схема технологических операций. Брус вручную подается на секции станины, где ориентируется и закрепляется крюками. Выставляем заданную нам толщину выпиливаемой доски. Затем надвигаем пилу на брус, в результате чего срезается горбыль. Пила возвращается в исходное положение. Затем пила опять опускается на нужную нам величину, и мы срезаем слой древесины, т.е. получаем обрезную доску. Эту операцию повторяем до тех пор, пока не распилим брус полностью.
2.2. Выбор оборудования для определенного процесса обработки и его обоснование.
Для изготовления заданной детали выбрали горизонтальный ленточнопильный станок. В зависимости от назначения ленточнопильные станки подразделяются на три основные группы:
− столярные – предназначены для прямолинейного и криволинейного продольного и поперечного распиливания мелких сортиментов.
− делительные – предназначены для распиливания толстых пиломатериалов на более тонкие.
− бревнопильные – предназначены для индивидуального массового раскроя бревен на пиломатериалы.
Технологические возможности обработки древесины на ленточнопильных станках разнообразны. Станки бывают с горизонтальным и вертикальным расположением механизма резания.
Для выполнения заданной нам операции выгодно использовать многопильный ленточн ый станок. К примеру Гравитон МЛК – Ш. Но так как нам не дан объём выпускаемой продукции предпочтительно использовать однопильный ленточный горизонтальный станок.
Для изготовления своей заготовки я выбрала горизонтальный ленточнопильный станок. Станок фирмы Wood – Mizer серии LT10.
2.3. Технические данные станка.
Техническая характеристика станка Wood – Mizer LT10
|
Длина |
4,4 м |
|
Ширина |
1,6 м |
|
Высота |
1,8 м |
|
Вес |
253 кг |
|
Диаметр распиливаемых бревен, мм |
700 мм |
|
Длина обрабатываемых бревен, м |
Не ограничена |
|
Диаметр пильного шкива, мм |
600 мм |
|
Частота оборотов |
800 об/мин |
|
Производительность, м3/ч |
До 2,5 |
|
Общая мошность, кВт |
5,5 |
|
Максимально допустимый вес бревна |
500 кг на каждую секцию станины |
|
Позиционирование пилящей головы |
2.4. Технологические операции, выполняемые на станке.
Технологическими операциями, выполняемыми на ленточнопильном станке Wood-Mizer LT10, является продольное распиливание бревен, на брус, необрезные и обрезные доски различной длины. Бревна могут выбираться любой породы. Резание древесины происходит посредством непрерывной подачи пильной ленты, которая перерезает древесину.
2.5. Функциональная схема станка( графическая часть).
Описание кинематической схемы станка:
2.6. Кинематическая схема (пневмо-, гидро схемы) и ее описание.
Электродвигатель, установленный на пильной рамке, посредством клиноременной передачи через шкивы предает вращение на ведущее колесо, которое, в свою очередь, приводя в движение ленточную пилу, передает вращение на ведомый шкив.
2.7. Краткое описание конструкции станка.
Ленточнопильный станок с ручной подачей Wood – Mizer LT10 состоит из станины, пильного механизма, электрического двигателя, ручки натяжения пилы.
Пильный механизм имеет шкивы диаметром 600 мм. Ведущий шкив приводится во вращение через понижающую ременную передачу от электродвигателя мощностью 5.5 кВт. Натяжение пильной ленты производится при помощи ручки натяжения пилы, что очень удобно контролировать натяжение ленты во время пиления.
Подача производится вручную. Пильная голова подается рабочим при помощи специальной ручки.
В базовую комплектацию станка входит так же бутылка с водой, которая предназначена для обмыва пильной ленты. Вся конструкция передвигается по станине на роликах, которые оборудованы специальным устройством для очищения рельс, по которым оно двигается.
2.8. Требования к качеству обработанной поверхности, факторы, влияющие на качество обработки.
При резании различают следующие поверхности обрабатываемой поверхности: обрабатываемая, обработанная и поверхность резания.
Качество обработанной поверхности характеризуется геометрически – величиной и формой неровностей поверхности, и физически – свойствами древесины в поверхностном слое детали.
Качество резания, силовые и энергетические параметры в значительной мере от формы и размеров срезаемого слоя и стружки.
На качество обработки древесины влияет:
Влияние породы древесины. На обрабатываемость, т. е. на силовые и качественные показатели процесса резания, влияют структура и механические свойства, которые различны у древесины разных пород.
Влияние влажности. При увеличении влажности до предела гигроскопичности снижаются показатели механической прочности древесины и ,следовательно, уменьшается сила резания.
При открытом резании древесины, имеющей влажность выше предела гигроскопичности, свободная влага попадает на поверхности лезвия и действует как смазка. При этом уменьшается коэффициент трения и дополнительная сила резания.
При закрытом резании, когда с древесиной активно взаимодействуют задние поверхности вспомогательных лезвий(боковые поверхности зубьев) и даже поверхности корпуса инструмента, влияние влажности древесины проявляется по-другому: при увеличении влажности повышаются упругие свойства древесины, усиливается «защемление» лезвия в пропиле, увеличивается сила резания.
Влияние температуры. Прочность древесины, особенно влажной, при нагревании древесины уменьшается. Это вызывает уменьшение силы резания.
Влияние толщины срезаемого слоя. Известно, что сила резания и ее составляющие – касательная и нормальная – складываются из сил, действующих со стороны отдельных элементов лезвия: режущей кромки, передней и задней поверхностей.
Для расчетов процесса резания необходимы численные значения касательной и нормальной сил резания, удельной работы резания, а также параметров шероховатости для различных толщин срезаемого слоя.
Влияние вида резания. Сила резания для трех главных видов различна: наименьшая требуется для поперечного резания, для продольного резания в тех же условиях она больше примерно в 2 раза, для торцового – в 5-6 раз.
Влияние угла резания. Угол резания определяет положение передней поверхности лезвия относительно плоскости резания. Его величина влияет на силу резания по передней поверхности лезвия, а следовательно, и на общую силу резания.
Влияние заднего угла. Влияние заднего угла на силовые характеристики интенсивно проявляются при <5-100, когда заметно увеличивается площадь контакта задней поверхности лезвия с заготовкой: удельная сила резания, нормальная и касательная силы интенсивно возрастают с уменьшением .
Увеличение сверх 5-100 не сказывается на силах резания непосредственно, однако при >15-200 лезвие с небольшим углом резания может утратить жесткость, а его изгиб при резании даст тот же эффект, что и увеличение угла резания: снижается качество резания.
Влияние остроты лезвия. Сила резания увеличивается по мере затупления режущей кромки. Затупление лезвия приводит к увеличению неровностей на поверхности резания. Анализ показывает, что наибольшее влияние на качество обработанной поверхности оказывает угол встречи резца с волокнами.
Влияние скорости резания. Эксперименты показывают, что увеличение скорости с 40-50 до 100 м/с вызывает рост силы резания на 30-40%. Качество обработки с увеличением скорости резания повышается. Это объясняется появлением добавочного подпора от силы инерции, который получают перерезаемые волокна древесины в дополнение к естественному сцеплению между ними. С появлением такого подпора волокна не успевают податься или отклониться под давлением резца и перерезаются им раньше, чем нарушиться связь их с соседними волокнами. В результате уменьшаются неровности разрушения на обработанной поверхности.
Не рекомендуется допускать следующие недостатки обработанной поверхности: ворсистость, мшистость, неровности разрушения(выколы, вырывы), обработочные риски, повторяющиеся впадины, выступы.
2.9. Обоснование линейных и угловых параметров режущего инструмента. Выбор типового инструмента (графическая часть), подготовка его к работе (балансировка, правка, вальцевание, заточка, доводка, и т.д.).
Ленточная пила как режущий инструмент обладает рядом особенностей по сравнению с рамными и круглыми пилами. При пилении нет необходимости в расклинивающем ноже или применении направляющего аппарата. Большая скорость резания 30…50 м/с допускает скорости подачи, сравнимые со скоростями подач круглопильных станков, обеспечивая высокий класс шероховатости поверхности распила. Режущий инструмент ленточнопильных станков представляет собой бесконечную стальную ленту с насечкой зубьев на одной кромке.
Ленточная пила, как и рамная, состоит из полотна и зубчатого венца. Полотно ленточной пилы характеризуют толщиной S ,шириной В и длиной L . Основные размеры ленточных пил приведены на рис.3.2.
рис.3.2.
Узкие ленточные пилы используют на столярных ленточнопильных станках для продольной и поперечной распиловки древесины и, главным образом, для выпиливания криволинейных деталей. Широкие ленточные пилы применяют для распиловки пиломатериалов, например толстых досок на более тонкие.
При выборе толщины пилы следует помнить следующее: чем тоньше пила, тем меньше отход древесины в опилки, меньше мощность резания, но меньше и жесткость пилы; чем толще пила, тем больше напряжение изгиба при огибании лентой шкивов. Уменьшение толщины ленты на 0,2 мм по сравнению с расчетным должно сопровождаться уменьшением скорости подачи примерно на 30 %.
Исходя из прочности ленты, толщину пилы S (мм) определяют из соотношения:
s≤ ( 0,001-0,0007 ) D
где D –диаметр пильного шкива, мм.
Ширину широких пил выбирают равной ширине обода пильного шкива. Ширина В столярных пил для криволинейной распиловки зависит от
радиуса кривизны пропила R и определяется по формуле:
В =2.8√Rb1,
где b-уширение пропила (развод) на сторону, мм.
По мере переточек пилы ширина ленты уменьшается. Минимальная ширина составляет приблизительно половину начальной ширины.
Длина ленточной пилы L (мм ) зависит от диаметра пильных шкивов D и максимального расстояния между осями шкивов l ( мм ) и определяется по формуле:
L=πD + 2l .
При отрезке ленты соответствующей длины необходимо расчетную длину L увеличить на 10-20 мм, составляющих припуск на соединение концов ленты.
Зубчатый венец ленточных пил характеризуют шагом t, высотой зуба h, радиусом окружности впадины r, дополнительными радиусами r1 и r2 , а также размерами а и l ленточных пил для распиловки бревен и брусьев.
Ленточные пилы должны отвечать техническим требованиям. Они изготавливаются из сталей марок 9ХФ , а узкие пилы столярных станков- из стали У 10А.
Шероховатость боковых поверхностей не должна превышать 1,25 мкм. Зубья узких пил типа 1 для уширения пропила подвергаются разводу. Зубья пил других типов должны обладать способностью к расплющиванию без появления трещин и выкрашивания.
На ленточном полотне могут быть дефекты: выпучины, изгибы, тугие и слабые места, которые выявляются при проверке полотна прямыми шаблонами, а исправляются правкой. Выпучины исправляют ударами молотка с круглым бойком, начиная от внешней границы дефектного места и переходя к центральной части. Правку производят на деревянной подставке из твердой древесины. Изгиб полотна исправляют ударами молотка с продольным бойком вдоль линии искривления. Тугое место характеризуется тем, что при продольном изгибе полотна с внутренней стороны образуется выпучина, а с наружной - впадина.
Слабое место отличается тем, что при продольном изгибе полотна пилы в любую сторону с наружной стороны в месте дефекта образуется выпучина. Тугие и слабые места устраняют двусторонней проковкой или вальцовкой.
Повышенный нагрев рабочей кромки в процессе работы вызывает удлинение этой части пилы по сравнению с другими участками по ширине полотна.
Для увеличения поперечной жесткости ленточную пилу вальцуют. Края ленты на расстоянии 15…20 мм от передней кромки вальцевать не следует, если этого не требуется для правки отдельных участков. Степень вальцевания определяется стрелой поперечного изгиба в зависимости от ширины и толщины пилы, высоты пропила, скорости подачи и выпуклости обода шкива. Для пил шириной 100…175 мм стрела прогиба при плоском ободе шкива должна быть 0,1…0,2 мм, а при выпуклом- 0,2…0,3 мм. Для пил шириной 250 мм и более стрела прогиба должна быть 0,3…0,5 мм.
Если пила вибрирует в пропиле, значит вальцевание недостаточно или неравномерно.
При установке нового пильного полотна для нормализации внутренних напряжений необходимо предварительно проработать вхолостую в течение получаса, снять полотно и проверить его состояние. Затем пилу вновь устанавливают и работают вхолостую около получаса. После этого пилы вновь проверяют, устраняют дефекты, после чего пила считается пригодной для работы. Для обеспечения свободного перемещения полотна пилы в пропиле без защемления и трения о боковые поверхности производится уширение режущей кромки за счет развода или плющения. Узкие ленточные пилы только разводят. Уширение не должно превышать 0,7 мм на сторону, но не быть более половины толщины полотна.
В процессе эксплуатации ленточных пил необходимо своевременно восстанавливать остроту их зубьев. Это позволяет высокопроизводительно использовать режущий инструмент и вырабатывать пилопродукцию требуемого качества. Режущие кромки зубьев пильного инструмента в процессе работы затупляются в результате аварийного износа или постепенного (монотонного) изнашивания.
Получить абсолютно острый резец практически невозможно, так как при заточке и доводке на лезвии резца под действием абразивных зерен и отлома заусенцев появляются микротрещины и изломы. Высокую степень остроты режущих кромок можно получить только в результате подшлифовки. Качество заточки полностью зависит от правильно выбранных ее режимов, величины и
остроты зерен абразива, а также от качества материала, из которого изготовлен режущий инструмент.
Для заточки стальных ленточных пил преимущественно используют нормальный электрокорунд марок 16А, 15А, 14А, 13А, 12А или белый электрокорунд 25А, 24А, 23А , 22А.
Для заточки ленточных пил целесообразно применять круги зернистостью 16…25 с керамической связкой.
Для повышения стойкости зубьев пил после заточки рекомендуется подшлифовывать обработанные грани в целях придания им большей гладкости и удаления заусениц. Если их не удалить, то в процессе резания они обламываются и значительно снижают остроту резца. Чтобы удалить заусенцы и устранить риски на заточенных гранях, рекомендуется вручную подшлифовывать кончики зубьев до высоты 3…5 мм по передним граням и 1…2 мм по задним. Подшлифовка обеспечивает повышение стойкости режущего инструмента примерно на 20%.
Концы пильной ленты соединяют контактной стыковой сваркой или пайкой. Но пайка по сравнению со сваркой – более трудоемкий процесс , а
соединение менее прочное. Поэтому контактная сварка предпочтительнее. При пайке скошенных концов пильной ленты используют серебряные или латунные припои.
2.10. Последовательность наладки и настройки станка.
В ленточнопильных станках используют ленточные пилы для распиловки древесины. Пильную ленты поставляют в рулонах на деревообрабатывающее предприятие, где ленту размечают на отрезки необходимой длины и разрезают. После этого производят спайку пил, заточку и развод зубьев.
Ленточную пилу устанавливают в станок следующим образом. Отжимают ручку натяжения пилы, затем пилу надевают на шкивы и ручку натяжения зажимают, до нужного нам натяжения. Чрезмерно сильное натяжение пилы вызывает быстрый износ станка и разрыв пилы, слабое натяжение – соскальзывание пилы со шкивов в процессе резания.
Пилу располагают на шкивах так, чтобы кромка ее выступала за край пильного шкива на высоту зуба. Если зубья касаются бандажа шкивов, нарушается их первоначальный развод и пила при распиловке будет отклоняться в сторону. Смещение ленты предотвращают регулированием положения оси верхнего шкива(вместе со шкивом) в вертикальной (наклон вперед – назад) и горизонтальной (разворот влево – вправо) плоскостях. Угол наклона шкива вперед (на рабочего) равен 0,2 – 0,30.
Включая кратковременно электродвигатель вращения шкивов, проверяют правильность движения пильной ленты, после чего приступают к регулированию направляющего устройства. Направляющее устройство переставляют по высоте в зависимости от толщины распиливаемого материала. Расстояние до верхней пласти заготовки должно быть не более 10…15 мм. Боковые направляющие регулируют так, чтобы между ними и пиой был зазор 0,10…0,15 мм.
Направляющую линейку устанавливают на столе станка на расстоянии, равном ширине выпиливаемой дощечки, и надежно фиксируют. Поверхность линейки должна быть параллельна полотну пилы. Точность положения направляющей линейки контролируют мерительной линейкой или штангенциркулем. При массовой выпиловке деталей прямолинейной формы монтируют на станке подающий механизм. Перед установкой необходимо снять со станка качающуюся часть ограждения пилы и направляющую линейку. Подающий механизм крепят болтами к столу станка
и настраивают в зависимости от ширины распиливаемой заготовки.
Необходимо регулярно очищать полотно пилы от смолы, грязи, налипших опилок. В ряде случаев хорошие результаты дает применение смазки пил водой, мыльным раствором, смесью солярки и машинного масла капельным способом или методом распыления.
Перечень характерных неисправностей в работе комплекса и методы их устранения приведены в табл.4.
|
Возможные нарушения |
Вероятная причина |
Метод устранения |
|
1. Отклонение размеров пиломатериалов от номинала по толщине превышает допустимые по ГОСТ 8486-68 |
Полотно пилы засорено смолой, опилками. «Блуждание» пилы. «Тупая» пила. Неправильная разводка зубьев пилы. Рельсовый путь не соответствует техническим требованиям. |
Очистить полотно пилы керосином или скипидаром.
Увеличить натяжение пилы. Заменить или заточить пилу. Заменить пилу или сделать правильную разводку зубьев пилы. Выставить направляющие. |
|
2. Лезвие пилы быстро тупится. |
Грязные бревна. Ослабление зуба пилы из-за чрезмерного нагрева зуба при заточке. Неправильно произведена заточка лезвия пилы. Чрезмерно большая подача. Некондиционная пила. |
Ослабление зуба пилы из-за чрезмерного нагрева зуба при заточке. Неправильно произведена заточка лезвия пилы. Чрезмерно большая подача. Некондиционная пила. |
|
3. Обрыв лезвия пилы |
Неправильно произведена заточка лезвия пилы. Чрезмерное натяжение полотна пилы. Бревно плохо закреплено. Лезвие пилы смещено относительно центра шкива. Пила сделана из некачественного материала Толщина пилы<0,8мм или >1,07 мм. Вибрация пилы. Некачественная сварка полотна пилы. Гнутая пила. Пила длительное время находилась под напряжением. Большая нагрузка. Вибрация шкивов. Налипание опилок. Перегрев пилы. |
Заточить лезвие в соответствие с инструкцией по заточке лезвий пилы. Установить натяжение полотна пилы. Закреплено бревно. Выставить пилу по центру шкива. Не использовать пилы сомнительного качества. Использовать пилы толщиной 0,8…1,07мм. Проверить пилу на наличие трещин и качество сварки. Провести перерегулировкушкивов ленты и направляющих роликов. Проверить люфты в подшипниковых узлах шкивов. Проверить ремни на шкивах. Очистить шкивы от опилок. Заменить пилу. Следить за временем работы (согласно инструкции). Проверить люфт в подшипниках, балансировку шкивов. Установить зазор согласно инструкции. Очистить направляющие. |
|
4. Направляющие ролики не вращаются при распиловке. |
Заклинило подшипники. Заедание подшипников. Неправильно отрегулированы ролики. |
Заменить подшипники. Произвести регулировку. |
|
5. Поперечное сечение доски имеет неправильную форму (углы непрямые). |
Лезвие пилы не параллельно направляющей рамы (опорной арке). Неправильно выставлен упор на зажиме. |
Произвести регулировку параллельности опорной арки. Отрегулировать упор по углу. |
|
6. Волнообразный пропил. 7. Отсутствует показание манометра. |
Неправильно заточено лезвие пилы. Неравномерная подача пильной рамки. Подача пильной рамки велика. Опорные ролики неправильно отрегулированы. Неправильная разводка зубьев пилы. Малая мощность двигателя для данного диаметра распиливаемого бревна. Слабое натяжение пилы. Неверно выбрана подача пильной рамки. Затупилась пила. Бревно неверно закреплено. Налипание смолы на лезвие пилы. Налипание посторонних предметов на рельсы. Рельсы установлены волнообразно. Нарушение герметичности системы. Неисправен манометр. |
Заточить лезвие пилы относительно породы древесины. Обеспечить равномерную подачу. Уменьшить подачу. Отрегулировать ролики. Заточить и развести зубья пилы. Заменить двигатель на более мощной. Натянуть пилу согласно техническим требованиям (контроль по манометру). Выбрать подачу в зависимости от структуры древесины. Заточить пилу. Закрепить бревно согласно инструкции. Заменить пилу. Очистить рельсы. Установить рельсы согласно требованиям настоящего руководства. Восстановить герметичность, дозаправить жидкость. Заменить манометр. |
|
8. Торможение и остановка пилы. |
Геометрия пилы не соответствует структуре распиливаемой древесины. Грязное бревно. Чрезмерное натяжение. Чрезмерная подача. Неправильно выставлены направляющие ролики. Время работы пилы превышает рекомендации паспорта на пилу. Биение шкива. |
Заточить пилу согласно требованиям. Очистить бревно от грязи. Ослабить натяжение до рекомендуемых настоящим «Руководством» величин. Выбрать правильный скоростной режим. Отрегулировать положение роликов. См. Руководство по эксплуатации пилы. |
|
9. Перегрев пилы. |
Заточка пилы не соответствует структуре древесины. Неверно выбрана подача. Непопадание СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) в зону резания. Налипание опилок. Тупая пила. Неверная заточка пилы. |
Заточить пилу согласно требований. Выбрать оптимальную подачу. Обеспечить попадание СОЖ в зону резания. Очистить пилу от опилок. Заменить пилу. Заточить пилу согласно требований. |
|
10. Станок не работает. |
Нет питающего напряжения, автомат QF1 выключен или неисправен. |
Проверить питающее напряжение на входе и выходе автомата QF1. |
|
11. Двигатели М1 и М2 вращаются в другую сторону. |
Не соблюдено чередование фаз. |
На магнитном пускателе КМ поменять местами два силовых провода. |
|
12. При нажатии кнопки «ВВЕРХ» пильная рамка стоит на месте. |
Наезд на конечный выключатель или «залипание» конечного выключателя. Неисправность кнопки. Обрыв цепи управления. |
Нажать на кнопку «ВНИЗ», прочистить конечный выключатель, при необходимости заменить. Заменить кнопку. Восстановить целостность цепи. |
|
13. При нажатии кнопки «ВНИЗ» пильная рамка стоит на месте. |
То же, что и в п.12 |
То же, что и в п.12 |
|
14. При нажатии кнопки «ПУСК» двигатель гудит, нет вращения, нагрев обмоток. |
Обрыв одной из фаз. |
Восстановить целостность силовых цепей и обмоток двигателя. |
2.11. Требования техники безопасности работы на станке, экологические требования.
Пилорама по требованиям безопасности и охраны окружающей среды соответствует ГОСТ 12.2.026.0-93, а именно:
Степень защиты электрооборудования не ниже IР 54 ГОСТ 14254-80.
Электрооборудование пилорамы заземлено через нулевой провод, а шкаф управления, электродвигатели заземлены внешним проводом с корпусом пилорамы.
Пилорама, в части общих требований, соответствует требованиям разделов 3.1.1, 3.2.4, 3.3, 3.4.2, 3.9 ГОСТ 12.2.026.0-93.
В части электрооборудования пилорама соответствует требованиям пунктов 4.1, 4.2, 4.7, 4.8 ГОСТ 12.2.026.0-93.
В части специальных требований пилорама соответствует требованиям пункта 5.36 ГОСТ 12.2.026.0-93.
Конструкция ограждения пилы выполнена таким образом, что при обрыве пилы осуществляется её улавливание кожухом.
В конструкции пилорамы имеется устройство охлаждения и чистки пилы, а также устройства очистки поверхности шкивов и направляющих рельсовых путей, которые функционируют в процессе работы пилорамы.
Пила пилорамы в нерабочей зоне вместе со шкивами ограждена сплошными неподвижными, относительно пильной рамки, пластмассовыми ограждениями, а в рабочую зону доступ исключен.
Рельсовый путь пилорамы снабжен устройствами зажима, надежно фиксирующими заготовку не менее, чем в 4-х точках.
Сопротивление изоляции силовых цепей относительно корпуса при нормальных климатических условиях должно быть не менее 20 МОм.
Изоляция электрооборудования пилорамы выдерживает в течение одной минуты напряжение частотой 50 Гц не менее 1500 В.
Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот и уровень звуковой мощности на опорном радиусе 3м от работающей пилорамы соответствуют ГОСТ 12.1.003.
Значения виброскорости и виброускорения при локальной вибрации, воздействующей на руку оператора пилорамы соответствуют ГОСТ 12.1.012-90.
К работе на пилораме допускается персонал, изучивший оборудование пилорамы, правила эксплуатации и получивший инструктаж по технике безопасности. Результаты проверки знаний регистрируются в специальном журнале (ССБТ. «Организация обучения безопасности работающих» ГОСТ 12.0.004-79).
Инструкция о мерах безопасности при работе на пилораме должна находится на рабочем месте обслуживающего персонала.
Обслуживающий персонал пилорамы обязан:
строго соблюдать правила эксплуатации и требования техники безопасности;
перед пуском пилорамы привести в порядок рабочую одежду, осмотреть пилораму и проверить состояние рабочего места, оградительные устройства, убедиться в исправности пускового устройства, электропроводки, оборудования и механизмов;
После проверки пилорамы установить пильную ленту. Зубья пилы должны быть заточены и подготовлены к работе.
Установить ролик подвижный по ширине распиливаемого материала.
При ремонте пилорамы на вводном автомате должен быть вывешен плакат «Не включать – работают люди».
При обслуживании пилорамы:
пускать в работу заведомо неисправной или не подготовленной к работе (не смазанной, не очищенной от мусора и т.д.)
пускать в работу пилораму без ограждения;
чистить, обтирать, смазывать механизмы, убирать опилки до полной остановки механизмов пилорамы;
производить подтягивание крепежа и регулировку во время работы пилорамы;
допускать посторонних в зону при его работе в радиусе 4,5м;
передавать управление пилорамой посторонним лицам, даже на короткое время.
Выключите пилораму и снимите напряжение отключением вводного автомата при:
оставление пилорамы даже на короткое время;
временном прекращении работы;
уборке, смазке и чистке оборудования.
При возникновении постороннего стука или несвойственного шума следует отключить пилораму, предупредить обслуживающий персонал и администрацию участка (цеха).
При любом несчастном случае на пилораме необходимо немедленно оказать помощь пострадавшему и сообщить о случившемся в медпункт и администрации участка (цеха).
При работе на пилораме скопление большого количества пиломатериалов и готовой продукции.
Производить распиловку на пилораме в случае наличия на рельсовых путях опилок, коры, льда и других предметов, которые могут нарушить нормальное перемещение опор с пильной рамкой. Рельсовые пути должны быть чистыми.
Отводить руками торцы досок или горбылей при их отделении пилой.
Поддерживать руками или ногами отпиливаемые горбыли и доски.
Переносить полотно пилы, не надев рукавицы.
Приступать к работе на пилораме при:
неисправности заземляющих устройств;
обнаружении неисправного инструмента;
отсутствии смазки или охлаждении пилы.
Правила безопасности на работающей пилораме.
Обслуживающий персонал обязан выполнять требования по обслуживанию оборудования, изложенные в «Руководстве по эксплуатации» на пилораму.
Следите за тем, чтобы дверка электрощита была закрыта.
Устранять любые неполадки при работе пилорамы.
Соблюдайте меры предосторожности при устранении неполадок. ПОМНИТЕ, что при нажатии кнопок с определенной символикой и надписями, соответствующие механизмы пилорамы совершают движения.
Устранять неисправности в комплексе без снятия напряжения, если характер неисправной не требует устранения под напряжением.
Работать на пилораме с нарушениями блокировками и открытым кожухом.
Обслуживающий персонал обязан периодически (раз в неделю) проверять соблюдение требования: - невозможности само включения при восстановлении напряжения.
В аварийных случаях пользуйтесь кнопкой «СТОП», расположенной на пульте управления пилорамы.
По окончании работы:
остановите пилораму;
тщательно очистите все механизмы и рабочие места от опилок, коры и мусора;
сообщите сменщику или мастеру об имевших неполадках в работе пилорамы и о мерах, принятых по их устранению.
2.12. Выводы по разделу.
В данном разделе были рассмотрены типы инструментов, которые применяются на проектируемом станке Wood-Mizer LT10, требования к этому инструменту, а также виды и способы подготовки инструмента к работе. Также дано описание установки станка, его наладки и настройки к работе, приведены основные требования по эксплуатации и технике безопасности при работе на ленточнопильном станке.
В результате по ГОСТ 6532-77 была выбрана ленточная пила
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1
КР РД О2.00.ПЗ
Разраб.
Провер.
Гришкевич
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Гришкевич
Технологическая часть
Лит.
Листов
15
БГТУ 210070709
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
17
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7
БГТУ 01.00.000. ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
БГТУ 01.00.000. ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
9
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
10
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
11
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
12
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
13
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
14
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16
БГТУ 04 07 30 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
17
БГТУ 04 07 30 ПЗ