Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет
Кафедра оборудования и технологии сварочного и литейного производства
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА
ВЫБОР ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА
для студентов очного и заочного обучения
Тула 2006г.
|
Разработали: |
А. А. Протопопов, д-р техн. наук, профессор, Л. А. Павеле, канд. техн. наук, доцент И. П. Дубовенко, ассистент, |
Содержание
Стр.
|
1.1. Цель занятия................................................................................................ |
4 |
|
1.2. Общие сведения.......................................................................................... |
4 |
|
1.2.1 Классификация по химическому составу............................................... |
4 |
|
1.2.2. Классификация по основным классам качества................................... |
6 |
|
1.2.3. Маркировка по пределу текучести......................................................... |
8 |
|
1.2.4. Маркировка с использованием условной нумерации.......................... |
14 |
|
1.3. Лабораторное оборудование, материалы................................................. |
16 |
|
1.4. Порядок выполнения работы..................................................................... |
16 |
|
1.5. Указания по оформлению отчета.............................................................. |
17 |
|
1.6. Контрольные вопросы, темы и разделы................................................... |
17 |
|
1.7. Библиографический список....................................................................... |
17 |
|
Приложение 1. Полные сводные таблицы основных и вспомогательных символов........................................................................... |
19 |
|
Приложение 2. Таблицы соответствия ряда марок сталей, производимых в разных странах...................................................................... |
21 |
1.1. Цель занятия
Ознакомление с обозначениями сталей в соответствии с европейскими нормами и приобретение навыков выбора необходимой марки стали.
1.2. Общие сведения
1.2.1. Классификация по химическому составу
Классификация сталей по химическому составу, осуществляется в зависимости от содержания элемента в сплаве, предписанного нормами или условиями поставки для плавильных процессов. Различают легированные и нелегированные стали.
Нелегированные стали. По DIN EN 10020 стали относятся к нелегированными, если не достигнуто указанное в табл. 1 предельное содержание элемента. Если сталь имеет 2, 3 или 4 основных компонента и их содержание меньше чем указанные в таблице, то для классификации следует принять во внимание дополнительную величину которая содержит 70% суммы 2, 3 или 4 основных компонентов.
Таблица 1
Граничные содержания элементов
для классификации легированных и нелегированных сталей
|
Легиру.щий элемент |
Граничное содержание Массовая доля в % |
|
Al Алюминий B Бор Bi Висмут Co Кобальт Cr Хром Cu Медь La Лантан Mn Марганец Mo Молибден Nb Ниобий Ni Никель Pb Свинец Se Селен Si Кремний Te Теллур Ti Титан V Ванадий W Вольфрам Zr Цирконий Кроме того (за исключением углерода, серы, фосфора, азота ) |
0,10 0,0008 0,10 0,10 0,30 0,40 0,05 1,65 0,08 0,06 0,30 0,40 0,10 0,50 0,10 0,05 0,10 0,10 0,05 0,05 |
Примеры обозначения:
С 15 – нелегированная сталь с 0,15% С (по EN 10084),
С 45 – нелегированная улучшенная сталь с 0,45% С (по DIN 10083 часть 1 и 2).
Для определения содержания углерода в данных марках необходимо указанное число разделить на 100.
Для детализации марок нелегированных сталей используют символы, добавляемые на конце обозначения стали:
1) без символов: нелегированные качественные стали, например С 25;
2) Е – высококачественная сталь с низким содержанием серы и фосфора например С 45 Е;
3) R – высококачественная сталь с содержанием серы от 0,02 до 0,035%, например С 60 R.
Легированные стали. Стали относятся к легированным, если указанные в табл. 1 граничные значения достигнуты или превышены.
Низколегированные стали. Низколегированными считаются стали, суммарное содержание легирующих элементов в которых не превышает 5%. Обозначения низколегированных сталей расшифровывается последовательно по составным частям, например:
13 СrMo 4-5
В обозначении указываются только те легирующие элементы, которые необходимы для обозначения стали, или для различия ее с другими подобными сталями. Это относится также и к числам, указывающим содержание легирующих элементов.
Числа, следующие после символов легирующих элементов, не указывают действительную величину их содержания; они необходимы для приблизительного (округленного) вычисления среднего содержания соответствующего легирующего элемента, путем деления на нижеприведенные делители:
|
Легирующие элементы |
Делители для низколегированных сталей |
|
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W |
4 |
|
Al, Be, Mo, Nb, Ta, Ti, V, Zr,Cu |
10 |
|
P, S, N, C, Ce |
100 |
|
B (Бор) |
1000 |
Содержание важнейших легирующих элементов стали 13 CrMo 4-5 вычисляется следующим образом:
число обозначающее содержание углерода “13”: 100 = 0,13 %С;
число для легирующего элемента “Cr” – 4, используя делитель, имеем 4 : 4 = 1% Cr;
число для легирующего элемента “Mo” – 5 и 5 : 10 = 0,5 % Mo.
Характеристика стали 13 CrMo 4-5 по DIN EN 10028 часть 2: жаропрочная, легированная хромом и молибденом стали для котельных агрегатов.
Или, например: 10 S 20;
число обозначающее содержание углерода “10”: 100 = 0,1 %С;
Число для легирующего элемента “S” = 20 и 20 : 100 = 0,2 % S.
Характеристика по EN 10087: низколегированная автоматная сталь с средним содержанием углерода (с повышенным содержанием серы для улучшения процесса резки).
Высоколегированные стали. Высоколегированными считаются стали, суммарное содержание легирующих элементов в которых более 5%.
Обозначения высоколегированных сталей начинается с буквы “Х”, чтобы исключить совпадение с нелегированными и низколегированными сталями. Структура названия такая же как и у низколегированных сталей, причем число, определяющее содержание углерода используется с делителем 100, а числа определяющие содержание легирующих элементов не делятся на числа-делители и в марке проставляется действительное содержание элемента в %.
Например, X 6 CrNiTi 18-10 означает: высоколегированная сталь с 0,06% С, 18% Cr, 10% Ni и содержанием титана от 0,3 до 0,8%. Последнее значение содержания легирующего элемента в названии не присутствует. Характеристика стали по DIN 10088: аустенитная нержавеющая хромоникелевая сталь с включениями титана для стабилизации.
1.2.2. Классификация по основным классам качества
В соответствии с DIN EN 10020 различают стали (основные) обыкновенного качества, качественные стали и высококачественные стали.
Стали (основные) обыкновенного качества являются нелегированными сталями, для обеспечения качества которых не требуется проведение особых мероприятий при их производстве. Для этих сталей выполняется все 4 следующих условия:
а) стали не подлежат термообработке;
b) требования, соблюдаемые по нормам и условиям поставки для термически необработанного состояния или состояния после отжига указаны в таблице 2.
c) другие особые технологические свойства (способность к глубокой вытяжке, протяжке, холодному профилированию) не регламентируются.
d) использование других добавок при выплавке кроме кремния и марганца не разрешается.
Таблица 2
Граничные значения для классификации стали обыкновенного качества
|
Требования Способ (метод) для толщины, в мм |
Граничные значения |
|
Минимальный предел прочности 16 Минимальный предел текучести 16 Минимальное удлинение при разрыве 16 Минимальный диаметр стержня (оправки) 3 Минимальное поглощение энергии при испытании 1016 на изгиб, на ISO-V-продольном образце при 20 С Максимально возможное содержание углерода Максимально возможное содержание фосфора Максимально возможное содержание серы |
690 Н/мм 360 Н/мм 26% 1е 27 Дж 0,10% 0,045% 0,045% |
|
Если по нормам и условиям поставки не учитывается длина измерения L=5,65(=начальное поперечное сечение образца), то расчет необходимо вести по ISO2566; е – толщина пробы. |
Качественные стали – это стали, для которых не регламентируются требования по отношения к термообработке или по степени чистоты, включая неметаллические примеси. Для данных сталей введены дополнительные по сравнению со сталями обыкновенного качества требования, например чувствительность к разрушению, зернистость, способность к деформированию.
Нелегированные качественные стали. К качественным нелегированным сталям относятся все нелегированные стали, которые не относятся к высококачественным сталям и сталям обыкновенного качества.
Легированные качественные стали бывают:
– свариваемые мелкозернистые строительные стали;
– стали с особыми электротехническими характеристиками (по удельному электрическому сопротивлению и магнитной индукции);
– легированные стали для рельсов и шахтных крепей;
– стали для глубокого холодного деформирования,
– стали, в которые в качестве легирующего элемента введена медь.
Высококачественные стали. Нелегированные высококачественные стали – это стали, которые по сравнению с качественными сталями обладают более высокой степенью чистоты, в частности, по неметаллическим включениям. К высококачественным сталям относятся следующие нелегированные стали:
– стали в улучшенном состоянии, т.е. после закалки и высокого отпуска (Примечание: в России тем же термином "улучшение" часто называют нормализацию, проводимую для формирования благоприятных свойств металла под его обработку резанием), к которым предъявляются требования по работе с ударными нагрузками;
– стали в закаленном или поверхностно-закаленном состоянии, к которым предъявляются требования к глубокой закалке или поверхностной закалке (после цементации);
– стали, к которым предъявляются требования по особо низкому содержанию неметаллических включений;
– стали с массовым содержанием фосфора и серы 0,020%;
– стали с минимально допустимым значением, приблизительно от 27 Дж, энергопоглощением при испытаниях на изгиб на ISO-V-продольном образце при -50 С;
– стали для ядерных реакторов, имеющие ограничение по содержанию меди, кобальта и ванадия в следующих пределах: Cu0,10%, Co0,05%, V0,05%;
– стали, имеющие электрической проводимость не менее 9 м/мм;
– стали для предварительного напряженной арматуры железобетона.
Легированные высококачественные стали – это стали, выплавляемые с точным регулированием химического состава. К этой группе относятся, в частности, нержавеющие стали, жаростойкие стали, жаропрочные стали, подшипниковые стали, стали для стальных конструкций и машиностроения и стали с особыми физическими свойствами.
1.2.3. Маркировка по пределу текучести
По DIN EN 10025 для горячекатаной нелегированной строительной стали: сталь EN 10025-S355 J2G3 C (DIN 17100: QSt 52-3), где
S355 – минимальное предельное значение предела текучести от 355 Н/ммдля толщины 16 мм, где
J2G3 – маркировка с точки зрения свариваемости и работы на изгиб. Обзор по этим группам качеств приведен в табл. 3.
С – пригодность к холодному изгибу, гибке, холодному фланцеванию или холодной отбортовке.
Таблица 3
Группы качества по DIN EN 10025
|
Группа качества |
JR |
JO |
J2G3 |
J2G4 |
K2G3 |
K2G4 |
|
Термообработка |
свободная |
свободная |
N |
свободная |
N |
свободная |
|
Температура |
+20С |
0С |
-20С |
-20С |
-20С |
-20С |
|
Работа на изгиб |
27 Дж |
27 Дж |
27 Дж |
27 Дж |
40 Дж |
40 Дж |
|
N – отжиг или нормализация перед вальцовкой |
По DIN EN 10027 часть 1 для обозначения стали используется маркировка буквами и цифрами, а также в марке обозначается ряд существенных характеристик стали. Кроме данных главных (основных) символов, характеризующих основные механические и физические свойства или химический состав, применяют дополнительную символику. Эти дополнительные символы определены в CEN-докладе CR 10260: 1998 и представлены в DIN V 17006 часть 100.
Главные (основные) символы по DIN EN 10027 часть 1. В качестве основных символов используют буквы, которые указывают на область применении стали и ее характеристики, например, S – стали для стальных конструкций общего назначения; P – стали для сосудов работающих под давлением; L – стали для трубопроводов; Е – машиностроительные стали; В – арматурные стали и др. (см. табл. 4).
После этих букв следует цифра, которая соответствующая величине минимального предела текучести в Н/мм, например:
S 235
Дополнительные символы по CR 10260. Различают 2 вида дополнительных символов:
– дополнительные символы для стали;
– дополнительные символы для изделий из стали.
Дополнительные символы для стали в свою очередь подразделяется на две группы, т.е. группа 1 и группа 2, причем символы из группы 2 применяются только совместно с символами из 1-ой группы. Через знак “+” можно дополнять обозначения для изделий из стали. В табл. 5 – табл. 7 приведены эти дополнительные символы.
Совместное применение основных (главных) и дополнительных символов. Структура системы обозначения по DIN EN 10027 часть1 и CR 10260 приведена в табл. 4 – табл. 8. В табл. 9 подробно рассмотрены дополнительные символы к основному символу "S".
Таблица 4
Схема обозначения механических и физических свойств для стали
по DIN EN 10027 (краткий обзор)
(G)X NNN AA
например: S690QL1
S460NH
P460NH
|
Главные символы (пример марки стали) |
Показатель, соответствующий символу (цифры или буква) |
Дополнительные и добавочные символы |
|
В: арматурные стали (В500А) |
R |
|
|
С: углеродистая сталь (С35Е) |
Содержание углерода в % (с множителем 100) |
|
|
D: плоские заготовки из мягких сталей для холодной обработки давлением (DС12EК) |
С: холоднокатаная D: для холодного деформирования Х: не получаемые прокаткой |
|
|
Е: машиностроительные стали (E295) |
R |
|
|
G: фасонное стальное литье (G28Mn6) |
--- |
|
|
Х: легированные стали (X5CrNi18-10) |
--- |
|
|
Н(Т): холоднокатаные плоские заготовки из высокотвердых сталей для холодной обработки давлением |
R |
|
|
H(S): быстрорежущие стали (HS2-9-1-8) |
Цифры – процентное содержание соответственно W, Mo, V, Co |
|
|
L: стали для магистральных трубопроводов (L360Q8) |
R для минимальной толщины стенки |
|
|
М: электротехническая листовая сталь и ленты (M400-50A) |
Предельно допустимые потери на перемагничивание в ВТ/кг×100 - номинальная толщина, мм×100 |
|
|
Р: стали для сосудов, работающих под давлением (Р265В) |
R |
|
|
R: рельсовые стали (R0880Mn) |
R (перед числом возможен предшествующий 0) |
|
|
S: конструкционная сталь строительного назначения (S355J0) |
R |
|
|
Т(H): упаковочные листы и ленты (Т660) |
R |
|
|
Y: стали для предварительно напряженных конструкций (Y0177C) |
R(перед числом возможен предшествующий 0) |
Примечание: R – минимальный предел текучести при испытаниях на растяжение в Н/мм2; R – номинальный предел прочности на растяжения в Н/мм2.
Таблица 5
Дополнительные символы (в скобках указаны главные символы)
|
А: термоупрочненная (S); с неориентированным зерном (М); В: баллоны для сжатого газа(Р); упрочненная при нагреве после штамповки (Н); С: для холодной обработки давлением (S); холоднопротянутая проволока(Y); Cr: легированная хромом (R); D: для нанесения покрытий путем погружения в расплав (S); для волочения проволоки (C); нелегированные без заключительного отжига (М); Е: для эмалирования при ограничении S(C); легированные без заключительного отжига (М); ЕК: ддля стандартного эмалирования (D) ED: для прямого эмалирования (D); F: для ковки; G: другие характеристики, дополняемые при необходимости одной или двумя цифрами; Н: полые профили (D); высокая температура (Р); горячекатанные или предварительно напряженные прутки (Y); J: горячекатаная предварительно напряженная с KV = 27Дж (Y); К: вязкая (мелкозернистая) c KV = 40Дж; L: для низких температур (мелкозернистая сталь) с KV = 60Дж (конструкционная сталь); М: термомеханически обработанная; N: сталь для заготовок, подвергаемых отжигу или нормализованных катанных заготовок (S); отожженная или нормализованная (Р); с ориентированной зернистой структурой и нормальными потерями на перемагничивание (М); О: для шельфовых сооружений; Р: легированная фосфором (H); с ориентированной зернистой структурой и низкими потерями на перемагничивание (М); Mn: повышенное содержание марганца (R); Q: улучшенная сталь; R: комнатная температура; S: для судостроения (S); с ориентированной зернистой структурой и ограниченными потерями на перемагничивание (М); простые сосуды, работающие под давлением (P); тонкие тросы (Y); для пружин (С); Т: для труб; U: инструментальные стали; W: устойчивая к атмосферным воздействиям; для сварочной проволоки(C); Х: для высокой и низкой температуры (Н); Y: низкоуглеродистая сталь повышенной ковкости с малым содержанием углерода и азота; |
Таблица 6
Дополнительные символы для особых требований
|
Символ |
Значение |
|
+Н |
С особой закаливаемостью |
|
+Z15 |
Минимальное относительное сужение при растяжении на вертикальном образце не менее 15% от поверхности |
|
+Z25 |
Минимальное относительное сужение при растяжении на вертикальном образце не менее 25% от поверхности |
|
+Z35 |
Минимальное относительное сужение при растяжении на вертикальном образце не менее 25% от поверхности |
Таблица 7
Дополнительные символы для обозначения типа покрытий
|
Символ |
Значение |
|
+А |
Алюминирование горячим способом |
|
+AR |
Al-плакирование прокаткой |
|
+AS |
С покрытием сплавом Al-Si |
|
+AZ |
С покрытием сплавом Al-Zn (AI>50%) |
|
+СЕ |
Специальное электролитическое хромирование (ECCS) |
|
+си |
Медное покрытие |
|
+1С |
Неорганическое покрытие |
|
+ОС |
Неорганическое покрытие |
|
+S |
Горячее лужение |
|
+SE |
Электролитическое цинкование |
|
•т |
Горячее покрытие повышенного качества сплавом Pb-Sn |
|
+ТЕ |
Электролитическое покрытие сплавом Pb-Sn |
|
+Z |
Горячее цинкование |
|
+ZA |
Покрытие сплавом Zn-AI (Zn>50%) |
|
+ZE |
Электролитическое цинкование |
|
+ZF |
Цинковое покрытие с диффузионным отжигом |
|
+ZN |
Электролитическое покрытие Zn-Ni. |
Примечание: Символы отделяются от предшествующих знаком + . Во избежание путаницы с другими дополнительными символами, возможно предварять обозначение буквой S, например, +SA.
Таблица 8
Дополнительные символы для обозначения обработки
|
Символ |
Значение |
Символ |
Значение |
|
++А |
Неполный отжиг |
+М |
Термомеханическое формование |
|
+АС |
Отжиг до достижения сферических карбидных включений |
+N |
Нормальный отжиг или нормализирующее формование |
|
+AR |
Рядовой прокат (без особых условий к горячей или холодной обработке давлением) |
+NT |
Нормальный отжиг с отпуском |
|
+Р |
Упрочнение кристаллизацией (Ausscneidungsgeha) |
||
|
+AT |
Обработка на твердый раствор (диффузионный отжиг) |
||
|
+Q |
Закалка |
||
|
+С |
С наклепом |
+QA |
Закалка на воздухе |
|
+Сппп |
С наклепом до минимальной прочности nnn Н/мм2 |
+QO |
Закалка в масле |
|
+CR |
Холодная обработка давлением (прокатка) |
+QT |
Термообработка (улучшение) |
|
+DC |
Определяется поставщиком |
+QW |
Закалка в воде |
|
+FP |
Обработка до ферритно-перлитной структуры и упрочнение ковкой |
+RA |
Рекристаллизация с отжигом |
|
+S |
Холодная вытяжка |
||
|
+НС |
Горячая и холодная обработка давлением |
+и |
Без обработки |
|
+1 |
Изотермическая обработка |
+WW |
Горячее отверждение |
|
+LC |
Легкая поверхностная обработка давлением (холодное волочение) |
Примечание: Символы отделяются от предшествующих знаком + . Во избежание путаницы с другими дополнительными символами, возможно предварять обозначение буквой Т, например, +ТA.
Таблица 9
Стали для стальных конструкций
|
Главные символы |
Дополнительные символы |
|||||
|
Группа 1 |
Группа 2 |
|||||
|
S –Конструкционные стали строительного назначения и G, так как данные стали при необходимости могут быть использованы для изготовления отливок |
NNN – минимальный предел текучести (R) в Н/мм для наимень- ей толщины изделия |
Ударная вязкость в Дж |
Температура испытаний |
С – пригодная для холодной обработки давлением; D – для нанесения покрытий путем погружения в расплав; Е – для эмалирования; F – для ковки; L – для низких температур; О – для шельфовых сооружений; S – для судостроения; Т – для труб; W – устойчивая к атмосферным воздействиям; Символы химических элементов и цифры, указывающие содержание химического элемента в % (с использованием коэффициента 10). |
||
|
27 |
40 |
60 |
С |
|||
|
JR |
KR |
L |
+20 |
|||
|
JO |
K0 |
L0 |
0 |
|||
|
J2 |
K2 |
L2 |
-20 |
|||
|
J3 |
K3 |
L3 |
-30 |
|||
|
J4 |
K4 |
L4 |
-40 |
|||
|
J5 |
K5 |
L5 |
-50 |
|||
|
J6 |
K6 |
L6 |
-60 |
|||
|
А – термоупрочняемая; М – термомеханически обработанные заготовки; N – заготовки , подвергнутые отжигу или нормализованные катанные заготовки; Q – улучшенная сталь; G – другие характеристики, дополняемые при необходимости одной или двумя цифрами). |
Примеры обозначений:
S 235 J 2 G 3
Нормализованная мелкозернистая строительная сталь по DIN EN 10113 часть 2 “Изделия из горячекатаных сварочных (обладающей хорошей свариваемостью) мелкозернистых сталей” имеет обозначение:
S 355 N L
1.2.4. Маркировка с использованием условной нумерации
Для унификации и упрощения обозначения сталей в DIN EN 10027 часть 2 предложена следующая структура обозначения материала:
1. ХХ ХХ
В представленной ниже таблице приведена: нумерация групп сталей по DIN EN 10027 часть 2:
|
Нелегированные |
Легированные стали |
|||||||||||
|
Основные стали |
Качественные стали |
Высококач. стали |
Качественные стали |
Высококачественные стали |
||||||||
|
Инструм. стали |
Различные стали |
Химически стойкие стали |
Строительные, машиностроительные стали и стали для емкостей |
|||||||||
|
00, 90 Основные стали |
10 стали с особыми физич. свойствами |
20 Cr |
30 |
40 Нерж. стали с 2,5% Ni без Mo,Nb и Ti |
50 Mn, Si, Cu |
60 Cr-Ni c 23% Сr |
70 Cr Cr-B |
80 Cr-Si-Mo; Cr-Si-Mn-Mo; Cr-Si-Mo-V Cr-Si-Mn-Mo-V |
||||
|
01, 91 Общие строительные стали с R500 |
11 Строит. - машиностроительные стали, обработанные стали с 0,5%С |
21 Cr-Si Cr-Mn Cr-Mn-Si |
31 |
41 Нерж. стали с 2,5% Ni с Mo, без Nb и Ti |
51 |
61 |
71 Cr-Si Cr-Mn Cr-Mn-B Cr-Si-Mn |
81 Cr-Si-V Cr-Mn-V Cr-Si-Mn-V |
||||
|
02, 92 Обычные строительные стали с Rm5002 |
12 Машиностроительные стали с 0,5%С |
22 Cr-V Cr-V-Si Cr-V-Mn Cr-V-Mn-Si |
32 Быстрорежущие стали с Со |
42 |
52 Mn-Cu Mn-V Si-V Mn-SiV |
62 Ni-Si Ni-Mn Ni-Cu |
72 Cr-Mo c 0,35%Mo Cr-Mo-B |
82 Cr-Mo-W Cr-Mo-W-V |
||||
|
03, 93 Стали со средним содержанием С0,12 % или Rm400 |
13 Строит. - машиностроительные стали, обработанные стали с особыми требованиями |
23 Cr-Mo Cr-Mo-V Mo-V |
33 Быстрорежущие стали без Со |
43 Нерж. стали с 2,5% Ni без Mo,Nb и Ti |
53 Mn-Ti Si-Ti |
63 Ni-Mo Ni-Mo-Mn Ni-Mo-Cu Ni-Mo-V Ni-Mn-V |
73 Cr-Mo c 0,35%Mo |
83 |
||||
|
04, 94 С 0,12 0,25 % и Rm400500 |
14 |
24 W Cr-W |
34 |
44 Нерж. стали с 2,5% Ni с Mo, без Nb и Ti |
54 Mo NB,Ti,V W |
64 |
74 |
84 Cr-Si Cr-Mn-Ti Cr-Si-Mn-Ti |
||||
|
05, 95 С 0,25 0,55 % или Rm500 700 |
15 Инструментальные стали |
25 W-V Cr-W-V |
35 Вальцованные стали |
45 Нерж. стали с особым составом |
55 B,MnB 1,65%Mn |
65 Cr-Ni-Mo c0,4%Mo +2%Ni |
75 Cr-V c 2%Cr |
85 азотированные стали |
||||
|
06, 96 -/- С 0,55 % или Rm 700 |
16 Инструментальные стали |
26 W Кроме кл 24, 25 и 27 |
36 Материал с особыми магнет св-ми без Со |
46 Хим. стойкие стали и жаропрочные легированные Ni |
56 Ni |
66 Cr-Ni-Mo c0,4%Mo +2%3,5%Ni |
76 Cr-V c 2,9%Cr |
86 |
||||
|
07, 97 Стали с высоким содержанием фосфора и серы |
17 Инструментальные стали |
27 с Ni |
37 Материал с особыми магнет св-ми с Со |
47 Хим. стойкие стали и жаропрочные с 2,5% Ni |
57 Cr-Ni c1%Cr |
67 Cr-Ni-Mo c0,4%Mo +3,5%5%Ni или 4%Mo |
77 Cr-Mo-V |
87, 88,89 Не для тепловой обработки у потребителя высокопрочные сварочно-пригодные стали |
||||
|
18 Инструментальные стали |
08, 98 Стали с особыми физич. свойствами |
28 Обычные |
38 Материал с особыми физич. св-ми без Ni |
48 Хим. стойкие стали и жаропрочные с 2,5% Ni |
58 Cr-Ni c1%1,5Cr |
68 Cr-Ni-V Cr-Ni-W Cr-Ni-V-W |
78 |
|||||
|
19 |
09, 99 Стали различ ных областей применения |
29 |
39 Материал с особыми физич. свойствами с Ni |
49 высокожаропрочные материалы |
59 Cr-Ni c1,5%2Cr |
69 Cr-Ni Кроме кл.57-68 |
79 Сr-Mn-Mo Cr-Mn-Mo-V |
|||||
|
Поле таблицы содержит следующие требования: - номер группы стали (наверху слева); - обозначенные признаки под соответствующим номером охватываемой группы стали; - Rm– предел прочности (для хим. состава и предела прочности указанное предельное значение считается базовым) в Н/мм2. Распределение групп сталей находится в соответствии с распределение сталей по группам качеств и отличительным признакам по DIN EN 10020 |
Примеры обозначений:
1. 01 16
1. 45 71
Как видно из для примеров, если обозначение материала очень длинное (X6 CrNiMoTi17-12-2), то в ежедневной практике имеет смысл заменить его короткой нумерацией (1.4571).
1.3. Лабораторное оборудование, материалы
Персональный компьютер, справочник - транслятор сталей..
1.4. Порядок выполнения работы
1.4.1. Ознакомиться с теоретическими сведениями.
1.4.2. Для варианта задания, указанного в табл. 10 произвести расшифровку обозначения сталей и с использованием справочника - транслятора сталей и выбрать аналог стали отечественного производства.
1.4.3. Подготовить отчет по работе.
Таблица 10
Варианты заданий
|
№ |
Марка стали |
№ |
Марка стали |
№ |
Марка стали |
|
1 |
S235J2G3 (1.0116) |
11 |
9SMnPb28 (1.0718) |
21 |
S235JRG1+CR (1.0038) |
|
2 |
E335 (1.0060) |
12 |
GP240GH (1.0619) |
22 |
C70D (1.0615) |
|
3 |
C15 (1.0301) |
13 |
GX40CrNiSi20-14 (1.4832) |
23 |
X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580) |
|
4 |
DC04 (1.0338) |
14 |
16CrMo4 (1.7242) |
24 |
X6Cr13 (1.4000) |
|
5 |
C40E (1.1186) |
15 |
20MnCr5 (1.7147) |
25 |
S355J2G3 (1.0570) |
|
6 |
13Mn6 (1.0479) |
16 |
34CrS4 (1.7037) |
26 |
E335+CR (1.0060) |
|
7 |
P460N (1.8905) |
17 |
17CrNiMo6 (1.6587) |
27 |
S420N (1.8902) |
|
8 |
S420N (1.8902) |
18 |
P265GH (1.0425) |
28 |
S275JR (1.0044) |
|
9 |
P460NL1 (1.8910) |
19 |
X10CrNiITi18 10 (1.4878) |
29 |
S420ML (1.8836) |
|
10 |
P355NL1 (1.0566) |
20 |
S185 (1.0035) |
30 |
G17CrMoV5-11 (1.7706) |
1.5. Указания по оформлению отчета
Отчет по работе должен содержать:
1.5.1. Цель работы.
1.5.2. Теоретические сведения.
1.5.3. Выполненное практическое задание.
1.5.4. Выводы по работе.
1.6. Контрольные вопросы, темы и разделы
1.6.1. Способы классификации сталей, используемые в европейских стандартах.
1.6.2. Классификация сталей по химическому составу.
1.6.3. Классификация сталей по основным классам качества.
1.6.4. Маркировка сталей по пределу текучести.
1.6.5. Маркировка сталей с использованием условной нумерации.
1.7. Библиографический список
1.7.1. Информационный справочник-транслятор сталей [Текст] приложение №1 к бюллетеню "Промышленный маркетинг" / М.: Центр промышленного маркетинга, 2004. – 298 с.
1.7.2. Машиностроение. Энциклопедия [Текст]. Т.II-2. Стали. Чугуны / Г.Г. Мухин, А.И. Беляков, Н.Н. Александров и др.; Под общ. ред. О.А. Банных, Н.Н. Александрова, 2001.– 784 с.– 500 экз.– ISBN 5-217-02816-5 (T.II-2).
1.7.3. Ключ к сталям [Текст] / К. Вегст, М. Вегст; Под общ. ред. Э.Ю. Колпишона.– 2006, 724 с.– 500 экз.– ISBN 5-93913-097-6.
Рассмотрено на заседании кафедры ОТСиЛП
протокол № 1 от 30 сентября 2006г.
Зав. кафедрой _____________ А. А. Протопопов
Приложение 1
Полные сводные таблицы основных и вспомогательных символов
Приложение 2
Таблицы соответствия ряда марок сталей,
производимых в разных странах