Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
українська державна академія залізничного
транспорту
гапонова людмила вікторівна
УДК 645.13:547.391.1:678.7
покриття підлог на основі
акрилових полімерів
Спеціальність 05.23.05 –будівельні матеріали і вироби
а в т о р е ф е р а т
дисертації на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук
харків - 2005
Дисертацією є рукопис.
Робота виконана в Харківській національній академії міського господарства Міністерства освіти і науки України.
|
Науковий керівник |
кандидат технічних наук, професор Золотов Михайло Сергійович, професор кафедри будівельних конструкцій Харківської національної академії міського господарства. |
|
|
Офіційні опоненти |
доктор технічних наук, професор Жданюк Валерій Кузьмич, Харківський національний автомобільно-дорожній університет, завідувач кафедри будівництва і експлуатації автомобільних доріг, |
|
|
кандидат технічних наук, доцент Ахмеднабієв Расул Магомедович, Полтавський національний технічний університет імені Юрія Кондратюка, доцент кафедри технології будівельних конструкцій, виробів та матеріалів. |
||
|
Провідна установа |
Харківський державний технічний університет будівництва та архітектури, кафедра фізико-хімічної механіки і технології бетону, Міністерство освіти і науки України, м. Харків. |
Захист відбудеться “ ”травня 2005 р. о 14 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 64.820.02 Української державної академії залізничного транспорту за адресою: 61050, м. Харків, майдан Фейєрбаха,7.
З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Української державної академії залізничного транспорту за адресою: 61050, м. Харків, майдан Фейєрбаха,7.
Автореферат розісланий “8 ”квітня 2005 р.
Вчений секретар
спеціалізованої вченої
ради Г.Л. Ватуля
ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ
Актуальність теми. Сучасні вимоги до проектування і зведення будівель і споруд привели до необхідності розробки нових високоякісних будівельних матеріалів. Особливо це стосується такого фундаментального елемента будівельної конструкції, як підлога, на якій здійснюються всі виробничі процеси і життєдіяльність. Від її стану залежить як здоров'я людей, так і якість виробленої продукції. Наливні полімерні підлоги є перспективним видом безшовних покрить підлог великої площі у приміщеннях з підвищеними вимогами до гігієнічних, експлуатаційних і естетичних властивостей покриття. Для забезпечення декоративного ефекту і поліпшення фізико-механічних властивостей покриття в нього вводять порошкоподібні й лускаті наповнювачі та пігменти.
Аналіз літературних джерел показав, що саме акрилові композиції мають необхідні фізико-механічні, фізико-хімічні й технологічні властивості для використання їх як монолітного покриття. Застосування акрилового компаунда для влаштування наливних покрить підлог обґрунтовано його міцнісними властивостями, малокомпонентністю, простотою приготування, можливістю швидкого затвердіння при низьких температурах, стійкістю до агресивних впливів, високими фізико-механічними властивостями і порівняно малою вартістю.
У той же час відсутні дослідження закономірностей формування структури і властивостей полімеррозчинів для монолітних покрить підлог на основі акрилових полімерів з наповнювачем зниженої пустотності.
Таким чином, актуальність роботи обумовлена необхідністю раціоналізації складів розчинів на основі полімерів з урахуванням викладених вище вимог.
Зв'язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Робота виконана за координаційним планом Міністерства освіти і науки України, завдання 22 –“Створення нових ефективних будівельних матеріалів, виробів і конструкцій на основі речовин органічного і неорганічного походження, технологій і устаткування для їхнього виробництва”, держбюджетна тема “Наукові основи створення нових технологій, що забезпечують ефективність будівництва”, № держреєстрації 0199U004285. Роль автора у виконанні науково-дослідної роботи полягає в розробці нових складів для покриття підлог.
Мета і задачі досліджень. Метою роботи є розробка складів акрилового полімеррозчину для монолітного покриття підлоги з мінімальною кількістю зв’язуючого для створення надійного покриття.
Для досягнення поставленої мети визначені наступні задачі:
Предмет дослідження –склади для монолітних покрить підлог із зниженою витратою в’яжучого, визначення фізико-механічних і фізико-хімічних властивостей складів для покриття підлог на основі акрилового компаунда.
Об'єкт дослідження –закономірності формування структури і властивостей розчинів для монолітних покрить на основі акрилових полімерів з наповнювачем зниженої пустотності.
Методи дослідження: аналітичні, експериментальні методи визначення фізико-механічних і фізико-хімічних властивостей покриття підлог.
Наукова новизна отриманих результатів.
Практичне значення отриманих результатів.
Полягає у розробці складів акрилового полімеррозчину для влаштування покрить підлог зі зниженим вмістом зв’язуючих.
Результати дисертаційної роботи впроваджені при спорудженні будинку Управління держказначейства в Харківській області площею 120 м. Акрилове покриття покладене в цеху площею 240 м на поліграфічному підприємстві “Флексопринт”(м. Харків).
Особистий внесок здобувача. Розроблено склади полімеррозчинів зі зниженою витратою зв’язуючих;
Апробація результатів дисертації. Результати досліджень доповідалися на науково-технічних конференціях різного рівня: ХХХІ науково-технічній конференції викладачів, аспірантів і співробітників Харківської державної академії міського господарства (2002 р.); Міжнародній науково-технічній конференції “Будівництво, реконструкція і відновлення будинків і споруд міського господарства”(Харків, 2002 р.); Всеукраїнській науково-технічній конференції „Реконструкція будівель та споруд. Досвід та проблеми” (Київ, 2001 р.); VI міжнародній науково-технічній конференції “Застосування пластмас у будівництві й міському господарстві”(2002 р.); Першій обласній конференції молодих вчених “Тобі Харківщино - пошук молодих”(2002 р.); Першій регіональній конференції молодих вчених “Сучасні проблеми матеріалів”(Харків: Інститут монокристалів НАНУ, 2002 р.); Міжнародних семінарах МОК'40 “По моделированию и оптимизации композитов”(Одеса: ОГАСА, 2001 р.); МОК'41 “Прогнозирование в материаловедении”(Одеса: ОГАСА, 2002 г); МОК'42 “Моделирование и оптимизация в материаловедении”(Одеса: Астропринт, 2003 р.); ІІ Міжнародній науково-практичній конференції “Стійкий розвиток міст. Проблеми і перспективи енерго-, ресурсозбереження житлово-комунального господарства” (Харків, 2003 р.); Міжнародній інтернет-конференції “Архитектурно-строительное материаловедение на рубеже веков” (Бєлгород: БГТАСМ, 2002 р.); Міжнародній науково-практичній конференції “Рациональные энергосберегающие конструкции, здания и сооружения в строительстве и коммунальном хозяйстве” (Бєлгород: БГТАСМ, 2002 р.); Науково-технічній конференції “Математичні моделі процесів у будівництві”(Луганськ: ЛНАУ, 2004 р.); Міжнародній науково-практичній конференції „Молода наука Харківщини –” (Харків, 2004 р.)
Публікації. За темою дисертаційної роботи опубліковано 22 наукові роботи, з них 9 статей у збірниках, рекомендованих ВАК України,12 статей –у матеріалах міжнародних конференцій, один деклараційний патент України на винахід.
Обсяг роботи. Дисертація складається із вступу, п'яти глав, загальних висновків, списку використаних джерел з 153 найменувань і додатків. Всього 166 сторінок, у тому числі: основний текст - 136 сторінок, ілюстрацій –, таблиць –, додатків –.
ЗМІСТ РОБОТИ
У вступі викладено актуальність теми дисертації, мета роботи, обґрунтовано наукову новизну і практичне значення отриманих результатів.
У першому розділі дисертаційної роботи наводиться огляд літературних джерел, присвячений описові сучасних видів покрить підлог, полімерних матеріалів, які використовуються як зв’язуючі, структурно-топологічні основи.
Покриттям підлог займалися такі вчені як Золотов М.С., Безлюбчен- ко Е.С., Дьогтєв М.І., Попов К.Н., Пічугін А.П., Голенковська В.А., Гольберг М.М., Далматов В.Я., Кім Н.П., Максимов Ю.В., Патуроєв В.В., Путляєв І.Е., Кошкін В.Г., Фіговський О.Л., Каддо М.Б., Пуляєв С.М., Уварова І.Б., Сергєєв А.М. та ін. Аналіз їхніх досліджень показав, що підлоги, у тому числі наливні, зазнають впливи, що залежать від призначення приміщень і специфіки функціональних процесів, які здійснюються у приміщеннях. Як зв’язуючі для наливних покрить підлог застосовують епоксидні, поліуретанові, фуранові, карбамідні, кремнійорганічні, фенолоформальдегідні, поліефірні та ін.
Результати досліджень Золотова М.С., Пустовойтової О.М, Гарбуз А.О., Спіранде Р.А., Безлюбченко Е.С., свідчать, що міцність полімеррозчинів на основі акрилових полімерів у 3,5-5 разів перевищує необхідну для покрить підлог.
На підставі виконаного аналізу сформульовано задачі досліджень.
У другому розділі наведені характеристики матеріалів, що застосовуються для складів покрить підлог, а також методи дослідження їх фізико-механічних і фізико-хімічних властивостей. Як зв’язуючого полімеррозчину обрана акрилова полімер - мономерна пластмаса (акриловий компаунд) холодного затвердження АСТ-Т (ТУ 64-2-226-95) вищого сорту. Композиція складається з двох компонентів: полімеру в порошку (суспензійний поліметилметакрилат, що містить як ініціатор 1,0% бензоілу) і рідкого мономеру (метиловий ефір метакрилової кислоти), в якому розчинено 3% диметиланіліну.
Наповнювачем в акрилових полімеррозчинах для покрить підлог доцільно використовувати природний кварцевий пісок фракцій 2,5...1,25; 1,25...0,63; 0,63...0,315; 0,315...0,16 мм за ГОСТ 8736-89.
Досліджували 16 складів наповнювачів з різним співвідношенням крупності зерен кварцевого піску.
Для кожного складу наповнювача була встановлена витрата полімерного зв’язуючого, визначення якого здійснювали за в'язкістю виготовлюваних полімеррозчинів.
Когезійну міцність акрилового полімеррозчину визначали випробуванням зразків короткочасним статичним навантаженням на стиск і вигин.
Адгезійну міцність визначали двома способами: випробуванням з'єднання бетонних зразків на зріз і методом відриву металевих штампів, приклеєних до бетону.
Досліджували вплив крупності й кількості наповнювача складів, що рекомендуються, на стираність акрилових покрить підлог.
Експериментальні дослідження розвитку вільної усадки акрилових полімеррозчинів у часі здійснювали двома методами.
У першому випадку визначення усадки виконували за допомогою сталевого кільця. При випробуваннях вимірювали зміну діаметра 100 мм диска затверділого полімеррозчину, використовуючи сталеве кільце з внутрішнім діаметром 100 мм і товщиною 3,65 мм після повної його полімеризації.
У другому випадку визначали кінетику усадки в процесі полімеризації акрилового полімеррозчину. Для експериментів були виготовлені спеціальні форми з внутрішніми розмірами в плані 100х600 мм, висотою 4, 6, 8, 10, 12 мм (рис. 1), якими визначали усадку в процесі затвердження акрилового полімеррозчину.
Всього було випробувано дві партії зразків покрить. Перша партія складалася з шести серій зразків, у кожну з яких входило по три зразки залежно від складу наповнювача. Друга партія зразків складалася з п’яти серій, у кожну з яких входило по три зразки різної товщини покриття. В експериментах випробували покриття товщиною 4, 6, 8, 10 і 12 мм.
Випробування по визначенню ударної стійкості проводили на копрі. Удари робили кулею масою 1 кг, що падала на середину зразка до його руйнування. Випробування виконували на зразках, що являють собою куб розміром 100х100х100 мм, на одну поверхню якого наносили шар акрилового полімеррозчину товщиною 4, 6, 8, 10 і 12 мм. Куб виготовляли з бетону класу В15. Всього було виготовлено п’ять серій зразків по 12 у кожній.
Рис. 1. Форма для визначення усадочних деформацій полімеррозчину
Експериментальні дослідження з визначення тріщиностійкості покриття підлог проводили двома методами: на зразках-призмах і на зразках-кубах.
У першому випадку дослідження проводили на зразках-кубах розміром 150х150х150 мм із симетричними V - подібними вирізами. Вони були виготовлені з бетону класу В15. Твердження бетону відбувалося природним шляхом.
У другому випадку дослідження на тріщиностійкість виконували на зразках-призмах розміром 40х40х160 мм з бетону класу В15.
Для вивчення експлуатаційних якостей акрилової композиції проводили дослідження впливу тривалої дії на неї агресивних середовищ. Сутність методу полягає у визначенні зміни маси, лінійних розмірів і механічних властивостей стандартних зразків після витримки протягом певного часу в реагентах (вода, 5% розчин азотної, 10% розчин соляної і сірчаної кислот, 10% розчин їдкого натру, відпрацьоване машинне масло). Хімічні реагенти і їхня концентрація були обрані виходячи з умов експлуатації покрить підлог.
Як метод дослідження спектрального аналізу обрали ІК-спектроскопію акрилового полімеррозчину в інфрачервоній області.
Для оцінки інтенсивності кольору різних зразків з пігментами і наповнювачами (пісок) був використаний метод спектрального відображення.
Ренгеноструктурний аналіз фазового складу полімерних композицій проводили на дифрактометрі ДРОН-2.0 у мідному випромінюванні із застосуванням селективно-поглинального -фільтру.
У третьому розділі наводяться результати дослідження фізико-механічних властивостей акрилових полімеррозчинів.
У дисертаційній роботі досліджували 16 складів наповнювачів з різним співвідношенням крупності зерен кварцевого піску. Аналіз результатів експериментів показав, що найменшою пустотністю володіють склади наповнювачів, подані в табл. 1. У ній також наведені значення структурних характеристик підібраних складів наповнювача із середньою крупністю зерен кварцевого піску.
Таблиця 1
Значення структурних характеристик наповнювача
|
№ складу |
№ складу наповнювача |
Розмір крупності зерен кварцевого піску |
Співвідношення фракції піску різної крупності |
Середня крупність зерен |
Пустот-ність, % |
|
1 |
2 |
2,5;0,63;0,16 |
50:50:100 |
0,863 |
38,98 |
|
2 |
5 |
0,63:0,315:0,16 |
50:50:100 |
0,315 |
40,04 |
|
3 |
6 |
1,25;0,315;0,16 |
50:50:75 |
0,515 |
43,75 |
|
4 |
7 |
1,25;0,315;0,16 |
45:90:180 |
0,36 |
44,0 |
На підставі обраних складів наповнювачів з найменшою пустотністю були підібрані склади акрилового полімеррозчину для покриття підлог. До складу входили 100 мас-частин полімеру, 100 мас-частин затверджувача і 400 мас-частин кварцевого піску різних фракцій. За результатами експериментів по підбору складу наповнювача визначена міцність розчину з урахуванням заповнення порожнеч акриловим полімером. За експериментальними даними побудований графік значень структурних характеристик наповнювача.
Результати експериментів обробляли методом математичної статистики й отримали кореляційну залежність міцності від середньої крупності зерен, що має вигляд:
, (1)
де а = 57,70 МПа, b = 0,66 мм, з = 0,35 мм –постійні коефіцієнти;
Rb –міцність, МПа; А –середня крупність зерен, мм.
Кореляційний коефіцієнт для цього рівняння складає 0,987.
В результаті експериментів по визначенню міцності зазначеного полімеррозчину і статистичної обробки отримана кореляційна залежність міцності від пустотності наповнювача. Це рівняння має вигляд:
, (2)
де а = -882,37 МПа, b = 15,40, с = 504373,08 –постійні коефіцієнти;
–міцність, МПа; V –пустотність, %.
Кореляційний коефіцієнт для цього рівняння становить 0,974.
Установлено, що на когезійну міцність полімеррозчину впливає частка в ньому компонентів акрилової композиції, кількість кварцевого піску і його фракція. Міцність при стиску змінюється від 49,5 до 57,3 МПа, при вигині –від 22,8 до 30,6 МПа.
При проведенні експериментів по визначенню адгезійної міцності складів шляхом випробувань на зріз, міцність зразків Rср клейових з'єднань мала наступні показники: без зняття цементної плівки –,01-3,02 МПа; із зняттям цементної плівки –,99-3,08 МПа.
У роботі вивчено вплив середньої крупності зерен і кількості наповнювача складів, що рекомендуються, на стираність акрилових покрить підлог. Випробувано п'ять партій зразків покрить акрилового полімеррозчину із середньою крупністю зерен наповнювача 0,863; 0,515; 0,36; 0,315; 0,16 мм. Крім того, була випробувана шоста партія зразків акрилових полімеррозчинів, у якій містився кварцевий пісок фракції 0,315 мм в тій же кількості. Експериментальні дані були оброблені методом математичної статистики, побудований графік залежності стираності від середньої крупності зерен наповнювача (рис. 2).
Отримано кореляційну залежність стираності від середньої крупності зерен:
, (3)
де a = -2,73 ; b = 18,36 ; c = 0,51 –постійні коефіцієнти; А –середня крупність зерен наповнювача, см.
Коефіцієнт кореляції цього рівняння складає 0,99, а стандартна помилка 0,002.
У результаті досліджень встановлені значення усадки акрилового покриття товщиною 4, 6, 8, 10 і 12 мм.
Рис. 2. Графік залежності стираності від середньої крупності зерен
Шляхом збільшення крупності наповнювача можна одержувати величини усадочних деформацій, необхідні для покрить підлог.
Інтенсивне зростання усадочних деформацій відбувається протягом перших 70 хвилин після початку затвердження полімеррозчину. Потім спостерігається незначне збільшення усадки протягом 3...4 годин, а після закінчення 24 годин з початку полімеризації зростання усадочних деформацій практично припиняється (рис. 3). Однак скінчена величина усадки для кожного з досліджених складів залишається постійною, властивою тільки визначеному складу. Аналіз отриманих результатів показує, що зменшити початкові усадочні деформації можна підбором складу з урахуванням середньої крупності наповнювача. Так, для складу № 1 усадочні деформації становили –,023%; складу № 2 –,029%; складу № 3 –,03%; складу № 4 –,031%.
1
2
3 4
5
Рис. 3. Залежність величини усадки акрилового полімеррозчину від кількості і крупності наповнювача (кварцевий пісок):
1 - 0,16 мм;
- 0,315 мм (склад №2);
- 0,36 мм (склад №4);
4 - 0,515 мм (склад №3);
–,863 мм (склад №1).
Значення усадки акрилового покриття товщиною 4, 6, 8, 10, 12 мм склали відповідно 0,023; 0,03; 0,031; 0,0312; 0,0313 %.
Експерименти по визначенню ударної стійкості показали, що для покрить товщиною 4, 6, 8, 10, 12 мм ударний опір матеріалу склав, відповідно 0,029; 0,475; 0,875; 1,97; 2,45 х 10 кДж. При товщині покриття 4, 6 і 8 мм руйнування зразків відбувалося в результаті утворення тріщин в бетоні й покритті; при товщині 10 і 12 мм спостерігалося відшарування в результаті руйнування бетону під основою покриття (рис. 4).
Експериментальні дані обробляли методом математичної статистики. Одержана кореляційна залежність ударної стійкості від товщини покриття, яке має вигляд:
, (4)
де a = 2,46 кДж, b = 0,01 м, c = 0,01 м –постійні коефіцієнти.
Коефіцієнт кореляції цього рівняння складає 0,99, а стандартна помилка 0,11.
Рис. 4. Залежність ударної стійкості від товщини покриття
Аналіз результатів дослідження тріщіностійкості акрилових полімеррозчинів показав, що незалежно від методів випробування покриття є стримуючим компонентом, який віддаляє момент утворення тріщин (рис. 5).
На утворення тріщин у бетоні впливає товщина покриття.
Рис. 5. Вид зразків після випробувань
У ході експериментів тріщини в покритті товщиною 3 мм з'явилися при навантаженнях у 1,5 раза більше ніж у бетоні, при товщині 6 мм –у 2 рази більших, а при товщині 9 мм –у 3 рази більших.
У четвертому розділі наведені результати досліджень впливу агресивних середовищ на властивості акрилових полімеррозчинів.
За результатами обробки експериментальних даних методом математичної статистики отримане кореляційне рівняння залежності зміни маси зразків від впливу агресивних середовищ:
, (5)
де - зміна маси зразка, %; a –постійний коефіцієнт, %;
у –постійний коефіцієнт; t –час витримки зразка, діб.
Значення коефіцієнтів а й у наведені в табл. 2.
Таблиця 2
Значення коефіцієнтів а й у, статистичні показники
залежно від виду впливу агресивного середовища
|
№ |
Хімічний реагент |
Значення коефіцієнтів |
Стандартна помилка, S |
Коефіцієнт кореляції, r |
|
|
а |
у |
||||
|
1 |
Вода |
2,044 |
0,084 |
0,069 |
0,997 |
|
2 |
Відпрацьоване машинне масло |
1,077 |
0,395 |
0,054 |
0,986 |
|
3 |
10% розчин соляної кислоти |
2,822 |
0,156 |
0,173 |
0,985 |
|
4 |
10% розчин сірчаної кислоти |
4,162 |
0,076 |
0,151 |
0,996 |
|
5 |
10% розчин їдкого натру |
1,508 |
0,183 |
0,086 |
0,987 |
За допомогою цих рівнянь побудовані графіки зміни маси зразків після їх витримки у вказаних агресивних середовищах.
Аналіз цих графіків показав наступне. Різка зміна маси зразків відбувається в основному в перші тридцять діб випробувань.
Наприклад, витримка у водному середовищі привела до збільшення маси на 1,78%, у відпрацьованому машинному маслі – 1,12%, в розчині соляної кислоти –,75%, сірчаної кислоти –,75%, причому зміна маси відбувалася дуже повільно і припинялася через 60 діб випробувань. Експерименти свідчать, що після випробувань на протязі 70 діб і більше (до 600 діб) зміни маси зразків не відбулося.
Міцність зразків акрилового полімеррозчину на стиск у перші 60 діб впливу водного середовища, розчинів соляної, сірчаної кислот, їдкого натру, відпрацьованого машинного масла підвищилася відповідно на 10%, 6,4%, 4,1%, 8,3% і 9,1%. За наступні доби зниження міцності склало для води 23%, розчинів кислот соляної – 11,9%, сірчаної –,4%, їдкого натру –%, відпрацьованого машинного масла –%.
Після 300 діб впливу хімічних реагентів зниження міцності не спостерігалося.
Використовуючи результати експерименту, обчислили коефіцієнти дифузії D, сорбції S, проникності P і масу хімічного реагенту, поглинутого випробуваним зразком Mp.
Методом спектрального аналізу підтверджена наявність хімічних зв'язків між акриловим полімером і наповнювачем.
ІК-спектри проб усіх досліджених полімеррозчинів являють собою накладення спектрів усіх компонентів розчину, які мають спектри в цій області електромагнітних коливань.
Аналіз ренгенограм свідчить, що залежно від різних хімічних впливів фазовий склад досліджуваного матеріалу не змінився: дифрактограми містять винятково дифракційні максимуми кварцу.
Ренгенограма ненаповненого поліметилметакрилату являє собою типовий запис ренгено-дифракційної картини аморфного матеріалу. Відсутність кристалічних ґрат у поліметилметакрилату є причиною того, що досліджуваний зразок розсіює падаюче на нього рентгенівське випромінювання ЗK з = 1,54 А, не утворюючи ренген-дифракційної картини, характерної для полікристалічних речовин.
Введення в полімер пігментів позначається на збільшенні піків, що належать до кристалічної складової, а інтенсивність аморфного гало зменшується. Не спостерігається поява піків кристалічної складової, крім піків, що належать пігментам, які вводяться або продуктам їхнього розпаду.
Виявлено деякі фактори, що впливають на терміни старіння покриття підлог. Слід враховувати, що вплив ряду факторів на кінетику старіння визначається часовою залежністю. Отже, коли усунути несприятливу дію цих факторів, то на стадії експлуатації швидкість процесу старіння може бути значно уповільнена.
Розроблено схему впливу факторів на процес старіння акрилового полімеррозчину.
В результаті експериментів встановлені фактори, що впливають на час старіння розглянутих покрить підлог.
До них відносяться: вид складу акрилового полімеррозчину (Х); експлуатаційні фактори (Х; Х; Х); фактори, що характеризують стан бетонної основи (Х; Х і Х) (рис. 6).
У подальших дослідженнях треба визначити числові значення кожного фактора для встановлення інтегрального значення терміну старіння покрить підлог з акрилових полімеррозчинів.
Рис. 6. Схема впливу факторів на термін старіння покрить
У п'ятому розділі наведено результати дослідно-промислового впровадження акрилового покриття підлог.
Акрилове покриття підлог було покладено на ряді об'єктів м. Харкова, у тому числі при спорудженні будинку Управління Держказначейства в Харківській області площею 120 м; у цеху площею 240 мполіграфічного підприємства “Флексопринт”. Покриття підлог на основі акрилового компаунда наносили на чисту поверхню основи, попередньо очистивши стиснутим повітрям.
На підставі даних експериментальних досліджень і дослідного впровадження можна зробити висновок, що міцнісні характеристики акрилового покриття перевищують цілий ряд інших полімерних покрить. Дослідне впровадження показало, що акрилове покриття підлог є перспективним видом наливних підлог. Акрилове покриття підлог просте у виготовленні, малокомпонентне.
Виконаний техніко-економічний розрахунок показав, що вартість 1 м розробленого покриття у порівнянні з іншими полімерними покриттями нижча на 12%, час затвердіння в 2-3 рази менший час затвердіння епоксидних покрить, трудомісткість робіт зменшується на 23% у порівнянні з епоксидними, поліуретановими та іншими полімерними матеріалами, які використовуються для покриття підлог.
загальні висновки
. Експериментально розроблено склади розчинів для монолітних покрить підлог зі зниженою витратою звязуючого з акрилового полімеру за рахунок зниження пустотності наповнювача з 51,3 до 39%.
. Визначена когезійна міцність акрилового полімеррозчину обраних складів. При цьому міцність при стиску змінюється від 49,5 до 57,3 МПа, при вигині –від 22,8 до 30,6 МПа, що відповідає вимогам СНиП 2.03.13-88 “Полы”.
Дослідження адгезійної міцності акрилового полімеррозчину показало, що вона перевершує когезійну міцність бетону незалежно від його класу. Отримано кореляційні залежності когезійної міцності від середньої крупності зерен і пустотності наповнювача.
3. Установлено, що на ступінь стираності акрилових покрить підлог впливає середня крупність зерен і кількість наповнювача, що зменшується зі збільшенням крупності наповнювача від 0,2 до 0,07 г/см.
. Експериментально визначено, що величина усадки залежить від середньої крупності зерен наповнювача і товщини покриття підлог. Установлено, що зі збільшенням товщини покриття від 4 до 12 мм усадочні деформації змінюються з 0,023 до 0,0313 %. Результати експериментів показали, що усадочні деформації залежать від крупності зерен наповнювача та його кількості. При збільшенні крупності зерен на кількості наповнювача усадочні деформації зменшуються в 2,5 рази.
. Експериментально встановлено значення ударної стійкості акрилового покриття підлог, що залежить від його товщини. Для покрить товщиною 4-12 мм ударна стійкість варіювалася від 0,29 до 2,45х10 кДж.
. Аналіз результатів досліджень тріщиностійкості акрилових полімеррозчинів показав, що покриття сповільнює початок утворення тріщин у бетоні. На цей процес впливає товщина покриття. Дослідженнями тріщиностійкості встановлено, що акрилове покриття підлог є стримуючим компонентом, що визначає момент утворення тріщин.
. Визначено стійкість до агресивних впливів різних середовищ акрилових полімеррозчинів. Аналіз ренгенограм свідчить, що залежно від різних хімічних впливів фазовий склад досліджуваного матеріалу не змінився: ренгенограми містять винятково дифракційні максимуми кварцу. Методом спектрального аналізу підтверджена наявність хімічних зв'язків між акриловим полімером і наповнювачем.
8. Визначені групи факторів, що впливають на процес старіння акрилового полімеррозчину. До цих груп відносяться технологічні фактори, фактори, характеризуючі стан бетонної основи та експлуатаційні фактори.
. Дослідно-промислове впровадження отриманих результатів проведено при спорудженні будинку Управління Держказначейства в Харківській області площею 120 м; у цеху поліграфічного підприємства “Флексопринт”(м. Харків) на бетонній основі площею 240 мпокладене акрилове покриття підлоги розроблених складів.
СПИСОК ОПУБЛІКОВАНИХ РОБІТ
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає у вивченні агресивних середовищ, що впливають на міцність покриття підлог.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає у плануванні та виконанні експериментів.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає у підборі та вивченні складу покриття.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає в аналізі різноманітних покрить підлог.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає у вивченні механічних впливів на довготривалість покриття підлог.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає у розробці методики прогнозування.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає у вивченні, аналізі структурних характеристик наповнювача та математичній статистиці даних експериментів.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає у розробці та аналізі факторів, що впливають на строк старіння покриття підлог.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає у розробці складів акрилового полімеррозчину.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає у розробці математичної моделі тривалості старіння покриття підлог.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає у розробці експериментальних досліджень впливу пустотності наповнювача на адгезійну та когезійну міцність покриття підлог.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає у проведенні та аналізі експерименту на тріщиностійкість.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає у проведенні аналізу ренгенограм акрилового полімеррозчину.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає у виборі агресивних впливів,впливаючих на покриття підлог.
. Золотов М.С., Гапонова Л.В. Использование акриловых полимеррастворов для устройства покрытий полов ЗНП “Ресурсоекономні матеріали, конструкції, будівлі та споруди”. - РДТУ, Рівне: 2003. Вип.10. –С. 32 –.
Особистий внесок ГапоновоїЛ.В. полягає в розробці та аналізу різноманітних впливів на покриття підлог.
. Золотов М.С., Гапонова Л.В. Новые формы использования акриловых компаундов для покрытий полов // Сб. науч. трудов „Современные материалы и технологии в строительстве”. - Новосибирск, НГАУ, 2003. Вып.25 –С. 70 –.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає в експериментальному вивченні впливу кількості та крупності наповнювача на деформацію усадки акрилового полімеррозчину.
19. Гапонова Л.В., Золотов М.С., Болквадзе З.Р. Виды воздействий на покрытия полов из акриловых полимеров // Материалы к 42-му Международному семинару по моделированию и оптимизации композитов “Моделирование и оптимизация в материаловедении”. - Одесса: Астропринт, 2003. –С. 127 –.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає в аналізі видів впливів на покриття підлог.
Особистий внесок Гапонової Л.В. полягає в розробці факторів, що впливають на термін служби покриття підлог.
АНОТАЦІЯ
Гапонова Л.В. Покриття підлог на основі акрилових полімерів. –Рукопис.
Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук із спеціальності 05.23.05 –будівельні матеріали і вироби. – Українська державна академія залізничного транспорту, Харків, 2005.
Дисертаційна робота присвячена визначенню фізико-механічних і фізико-хімічних властивостей розроблених складів акрилового полімеррозчину для монолітного покриття підлог. Розроблено зерновий склад наповнювача з мінімальною пустотністю.
В результаті експериментів визначена когезійна міцність акрилового полімеррозчину обраних складів. При цьому міцність при стиску змінюється від 49,5 до 57,3 МПа, при вигині –від 22,8 до 30,6 МПа, що відповідає вимогам СНиП 2.03.13-88 “Полы”. Дослідження адгезійної міцності складів показало, що з'єднання покрить з бетоном визначається міцністю бетону.
Вивчено вплив крупності зерен наповнювача рекомендованих складів на стираність акрилових покрить підлог. При крупності зерен 0,16; 0,315; 0,36; 0,515; 0,863 мм значення стираності склали відповідно 0,2; 0,12; 0,11; 0,093; 0,07 г/см.
Установлені величини усадки акрилового покриття товщиною 4, 6, 8, 10, 12 мм, які склали відповідно 0,023; 0,03; 0,031; 0,0312; 0,0313 %, що в 2-2,5 раза нижче усадки полімеррозчина на основі епоксидних, поліефірних і карбамідних зв’язуючих.
Визначено стійкість до агресивних впливів різних середовищ акрилових полімеррозчинів.
Розроблено схему впливу факторів на процес старіння акрилового полімеррозчину. Визначено деякі фактори, що впливають на час старіння покриття підлог.
Здійснено дослідне промислове впровадження результатів дисертаційної роботи при спорудженні будинку Управління Держказначейства в Харківській області площею 120 м; у цеху на бетонній основі площею 240 мполіграфічного підприємства “Флексопринт”.
Ключові слова: акрилова полімер - мономерна пластмаса, полімеррозчин, покриття підлоги, наповнювач, крупність зерен.
АННОТАЦИЯ
Гапонова Л.В. Покрытия полов на основе акриловых полимеров. –Рукопись.
Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.23.05 –строительные материалы и изделия. – Украинская государственная академия железнодорожного транспорта, Харьков, 2005.
Диссертационная работа посвящена определению физико-механических и физико-химических свойств разработанных составов акрилового полимерраствора для монолитного покрытия пола. Разработан зерновой состав наполнителя с минимальной пустотностью.
В результате экспериментов определена когезионная прочность акрилового полимерраствора выбранных составов. При этом прочность при сжатии изменяется от 49,5 до 57,3 МПа, при изгибе – от 22,8 до 30,6 МПа, что соответствует требованиям СНиП 2.03.13-88 “Полы”. Исследование адгезионной прочности составов показало, что соединение покрытий с бетоном определяется прочностью бетона.
Изучено влияние крупности зерен наполнителя рекомендуемых составов на истираемость акриловых покрытий полов. При крупности зерен 0,16; 0,315; 0,36; 0,515; 0,863 мм значения истираемости составили соответственно 0,2; 0,12; 0,11; 0,093; 0,07 г/см.
Для покрытий толщиной 4, 6, 8, 10, 12 мм ударная сопротивляемость материала составила, соответственно, 0,29; 0,475; 0,875; 1,97; 2,45 х 10 кДж. При толщине покрытия равной 4 мм, 6 мм и 8 мм разрушение образцов происходило в результате образования трещин в бетоне и покрытии, а при толщине равной 10 мм и 12 мм происходило отслоение в результате разрушения бетона под основанием покрытия.
Экспериментами установлено, что на величину усадки влияет количество связующего в полимеррастворе, зависящего от пустотности наполнителя и крупности его зерен. Установленные величины усадки акрилового покрытия толщиной 4, 6, 8, 10, 12 мм составили соответственно 0,023; 0,03; 0,031; 0,0312; 0,0313 %, что в 2-2,5 раза ниже усадки полимеррастворов на основе эпоксидных, полиэфирных и карбамидных связующих.
Анализ результатов исследования трещиностойкости акриловых полимеррастворов показал следующее, что независимо от методов испытаний покрытие является сдерживающим компонентом, отдаляющим момент образования трещин. На момент образования трещин в бетоне влияет толщина покрытия. Так, установлено, что трещины в покрытии толщиной 3 мм появились при нагрузках в 1,5 раза выше чем в бетоне, при толщине 6мм в 2 раза больше, а при толщине 9 мм в 3 раза больше.
Определена стойкость к агрессивным воздействиям различных сред акриловых полимеррастворов. Методом спектрального анализа подтверждено наличие химических связей между акриловым полимером и наполнителем.
Анализ рентгенограмм свидетельствует, что в зависимости от различных химических воздействий фазовый состав исследуемого материала не изменился: дифрактограммы содержат исключительно дифракционные максимумы кварца.
Разработана схема влияния факторов на процесс старения акрилового полимерраствора. Определены некоторые факторы, влияющие на сроки старения покрытия пола.
Осуществлено опытное промышленное внедрение результатов диссертационной работы при строительстве здания Управления Госказначейства в Харьковской области площадью 120 м; в цехе площадью 240 мполиграфического предприятия “Флексопринт”.
Ключевые слова: акриловая полимер - мономерная пластмасса, полимерраствор, покрытие пола, наполнитель, крупность зерен.
ABSTRACT
Gaponova L.V. a floors coverage based on acrylic polymers. The manuscript.
The thesis for the scientific degree of the candidate of technical sciences on the specialty 05.23.05 –building materials and products. – Ukrainian State Academy of Railway Transport, Kharkiv, 2005.
The thesis is devoted to definition of physical-mechanical and physical-chemical properties of developed compositions of acrylic polymer solution for the solid floor coverage. The grain composition of the filler with minimal vacuum is developed.
As the result of the experiments a cohesive durability of the acrylic polymer solution of the selected compositions is defined. The researches of the compositions cohesive durability showed that a joint of a coverage with a concrete is defined by the concrete durability.
An influence of a seeds tineness of recommended solutions on abradability of acrylic floors coverage is studied.
Material percussive resistance is defined for a coverage with the following width: 4, 6, 8, 10, 12.
It’s determined by experiments that an amount of a cohesive in the polymer solution, depending on a filler vacuum and a seeds tineness, has an influence on shrinkage.
It’s determined that cracks in the coverage with width 3 mm appeared during loadings which are in 1.5 timers more then for a concrete having width in 2 times more (6mm) and in 3 times more having width 9mm.
Stability for aggressive influence of different environments of acrylic polymer solutions is defined.
A scheme of factors influence on the ageing process of the acrylic polymer solution is developed. Some factors which have an influence of ageing terms of floor coverage are defined.
Experimental industrial implantation of the thesis results is performed during a building construction for State Treasure Management in Kharkov region with the square 120m and in the workshop on a concrete foundation with square 240 m of the polygraph company “Flexoprint”.
Key words: acrylic polymer –monomeric plastic, polymer solution, floor coverage, filler, seeds tineness.
Відповідальний за випуск к.т.н., доц. Гарбуз А.О.
Підп. до друку 7.04.2005 р. Формат 60х84 1/16. Папір офісний.
Друк на ризографі. Умовн.-друк. арк. 0,9. Обл.-вид. арк. 1,0
Замовл. № 2820. Тираж 100 прим.
|
61002, Харків, ХНАМГ, вул. Революції, 12 |
Сектор оперативної поліграфії ІОЦ ХНАМГ
61002, Харків, вул. Революції, 12