Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Гурецкий Кирилл 1 курс 4 группа
Столярное отделение.
Дневник.
|
дата |
часы |
Содержание занятий. |
Материальное обеспечение. |
|
28.06.05 |
3 |
Инструктаж по технике безопасности и ознакомление студента с особенностями конструкции и управления станком, на котором он будет проходить практику. Оформление инструктажа. Изучение станков. Работа на станках. |
Журнал инструктажа по технике безопасности. |
|
29.06.05 |
6 |
Изготовление ручек для молотков. |
Бруски четверка, наждачка, рубанок, ножовка. |
Отчет о практике.
1. Ручная обработка древесины.
При обработке древесины резанием применяются различные операции: пиление, строгание, долбление, сверление, шлифование и др. Выполняя эти операции в определённой последовательности, получают детали, а производя сборку деталей – изделия (рамы, двери, столы, шкафы, стулья, перегородки, полы и др.).
Пиление. При пилении получают доски, брусья, бруски, мерные заготовки. Оно производится пилами. Пила является сложным инструментом, представляющим собой систему резцов (зубьев), каждый из которых имеет три режущих кромки. Резание пилами осуществляется вдоль и поперёк волокон. Каждому из этих видов пиления соответствует особая форма зубьев. Для поперечного распиливания зубья пил имеют вид равнобедренных треугольников, позволяющих производить распиливание древесины без холостого хода при движении пилы в обе стороны. Зубья такой пилы имеют двустороннюю заточку. Пилы для смешанного пиления имеют универсальные зубья в виде прямоугольных треугольников с прямым углом, направленным в сторону пиления. При производстве различных работ по обработке древесины применяются лучковые пилы, ножовки, наградки, поперечные и другие.
Лучковые пилы бывают трех видов:
Лучковые пилы относятся к пилам натянутым, так как их полотно натягивается лучком (тетивой), что позволяет применять полотно толщиной 0,4…1мм. В том случае, когда распиливаемая заготовка не проходит через лучок пилы, применяют ножовки, толщина которых доходит до 1,5мм. В зависимости от толщины и формы полотна ножовки делятся на узкие (5…35мм) и широкие (50…100мм), а также обушковые с полотном толщиной 0,6… 0,8мм, усиленные стальной шипой. Ножовка-наградка применяется для несквозного пропиливания пазов. Пилы поперечного двуручные применяют для поперечного раскроя брёвен, брусков и досок. Зубья имеют форму равнобедренного треугольника косой заточки. Для уширения пропила и легкого хода пилы необходимо производить развод зубьев, т.е. отогнуть соседние зубья в разные стороны примерно на одну-полторы толщины полотна.
Строгание. Строганием обрабатываемой заготовке придаётся геометрически правильная форма и гладкая поверхность. Для этой цели служат инструменты под общим названием струги. Струг состоит из деревянной или металлической колодки, стального резца-ножа (железки) и клина. Нижняя часть колодки соприкасающаяся с обрабатываемой поверхностью, называется подошвой или лицом. В зависимости от шероховатости получаемой поверхности и характера обработки струги делятся на несколько видов. Для первой грубой (черновой) обработки древесины вдоль, поперёк и под углом к волокнам служит шерхебель (ГОСТ 14666–79). Его нож шириной до 35мм имеет закруглённое лезвие, которое оставляет после себя следы в виде желобков. Нож шерхебеля ставится под углом 45 к подошве колодки. Он выступает от подошвы до 3мм. Одинарный рубанок (ГОСТ 14664–77) имеет один нож шириной 40мм, устанавливаемый под углом 45 к подошве колодки с выпуском до 1мм. Он применяется для обработки после шерхебеля. Стружка сходит непрерывно без заламывания, поэтому могут быть задиры и отколы волокон. Двойной рубанок (ГОСТ 14665–77) в отличие от одинарного даёт чистую, гладкую поверхность. Это достигается установкой второго ножа, который называется горбатиком или стружколомателем. Стружка наталкивается на горбатик, откланяется вверх под прямым углом и заламывается. Фуганок (ГОСТ 14670 – 77) служит для окончательного чистового строгания, а также для прифуговки отдельных заготовок (деталей). Он представляет собой удлинённый почти в 3 раза рубанок с колодкой длиной до 1000мм. При работе фуганком он сначала даёт прерывистую, а затем непрерывную стружку, показывающую, что строгание можно закончить, так как поверхность получилась гладкой. Шлифтик – укороченный рубанок для окончательной зачистки деталей. Цинубель (ГОСТ 14667–77) применяется для придания поверхностям шероховатости, необходимо для оклейки и склеивания древесины. Торцевой рубанок служит для строгания торцов. В нём нож устанавливается под углом 30 к продольной оси. Применяется также различные фигурные рубанки, особенность которых заключается в том, что колодка и нож в них имеют конфигурацию, соответствующую отбираемому рисунку на изделии. Например, фальцубель служит для отбора фальца, шпунтубель – для выстрагивания пазов, калевка и отборник – для отборки фигурных профилей, горбач – для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей и др.
Долбление. Долблением называется процесс получения в древесине гнёзд, проушин, отверстий при помощи долот, стамесок и фасонных резцов. Каждый из этих инструментов представляет собой стальной резец с лезвием, имеющим прямую или фигурную режущую кромку с односторонней заточкой. На инструмент насаживается ручка из древесины. Для предупреждения раскалывания ручки на её крепежную часть насаживается металлическое кольцо. Прямоугольное гнёзда выдалбливают долотами по разметке. Для сквозных гнёзд разметка двусторонняя, а несквозных (глухих) – односторонняя. Заготовку укладывают на верстак или стол и закрепляют. Во избежание порчи стола при сквозном долблении под заготовку подкладывают кусок бракованной доски. При долблении долото ставят фаской внутрь на 1…2мм от разметки. Легкими ударами киянки (молоток из древесины) по торцу ручки долото углубляется в древесину. Покачивая, его извлекают из древесины, Операция повторяется. Припуск в 1…2мм необходим для последующей зачистки гнезда стамеской. Долбление сквозных отверстий производят сначала с одной стороны, а затем со второй. Зачистку гнёзд, выбирание пазов, гнёзд, снятие фасок и обрезку торцов производят стамесками. Стамески бывают плоские и полукруглые. Работая стамеской, правой рукой нажимают на торец рукоятки, а левой прижимают плотно к древесине в нужном направлении.
Сверление. Для получения в древесине круглых цилиндрических отверстий применяются следующие сверла:
Перовые свёрла (ГОСТ 7467–75) имеют желобчатую форму. Желобок необходим для вывода стружки наружу. Выпускают перовые свёрла диаметром 3…16мм с традицией 1…2мм и длиной 100…170мм.
Центровые свёрла (ГОСТ 7467–75) представляют собой стержни, оканчивающиеся режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего острия. Их диаметр 12…50мм и длина 120…150мм. Центровыми свёрлами сверлят неглубокие и сквозные отверстия поперёк волокон.
Винтовые свёрла применяют для сверления глубоких отверстий поперёк волокон древесины. Рабочая часть сверла имеет винт с мелкой резьбой. Диаметр сверла 10…50мм, длина 400…1100мм.
Спиральные свёрла (ГОСТ 22053–76, ГОСТ 22057–76) выпускаются с центром, подрезателями и с конической заточкой. Стружка отводится по спиральной канавке. Диаметр свёрл с конической заточкой 2…10мм, а с центром и подрезателями – 4…32мм. Бурав представляет собой сверло с конической рабочей частью и спиралью. Для сверления глубоких отверстий используют бурав.
Коловорот (ГОСТ 7467–75) служит для закрепления и вращения свёрл и состоит из коленчатого стержня, посередине которого находится рукоятка для вращения. На верхнем конце коленчатого стержня расположена нажимная головка, а на нижнем – патрон для крепления свёрл. Коловорот с трещёткой может вращаться вправо и влево через кольцо-переключатель. Сверлилкой сверлят отверстия диаметром до 5мм. Она представляет собой стержень с винтовой нарезкой, на которой надета ручка. На одном конце стержня расположен патрон для закрепления сверл, а на другом – головка. Вращение стержня со сверлом производится передвижением вверх-вниз накатанной ручки.
2. Мероприятия по улучшению качества древесины.
Мероприятиями по защите древесины от нaceкомых-вредителей являются:
Процесс сушки древесины заключается в поглощении её влаги окружающим воздухом. Скорость высыхания зависит от степени влажности древесины, а также от влажности и температуры воздуха. Производят воздушную и искусственную сушку древесины. Скорость воздушной сушки зависит от климатических условий и состояния погоды. Конечная влажность соответствует влажности воздуха (10…18%). Регулирование скорости воздушной сушки достигается правильным размещением штабелей. Древесину от дождя и снега защищают крышей из бракованных, но здоровых досок со свесами со всех сторон на 50…70см., основными недостатками воздушной сушки являются длительность процесса, потребность в больших площадях для склада, а также возможность получения только воздушно-сухой древесины, в то время как для целого ряда изделий требуется лесоматериал с влажностью не выше 10%. Эти недостатки полностью устраняются при сушке в специальных сушильных камерах горячим воздухом, которой нагревается непосредственно в топке или при помощи парового отопления. Камерная сушка древесины имеет следующие преимущества по сравнению с воздушной: значительно сокращаются срок сушки; материал может высушиваться до 5% влажности; смола в процессе сушки затвердевает и в дальнейшем не выступает на отделанную поверхность; грибы и личинки насекомых, разрушающие древесину при камерной сушке, погибают. Гниением называется поражение древесины дереворазрущающими грибами. Грибы, развиваясь на древесине, питаются веществами её клеток, которые разрушаются и утрачивают связь с соседними клетками.
3, Основной измерительный и разметочный инструмент.
Для разметки и контроля точности применяют следующий инструмент:
4, Основные виды ручной обработки древесины и применяемый инструмент.
5, Марки и назначение основных деревообрабатывающих станков.
Круглопильные станки. На них осуществляют продольное, поперечное и под углом к волокнам распиливание древесины. Исходным материалом служат бревна, доски, брусья, фанера и плиты. Круглопильные станки классифицируются на продольные, поперечные и для распиливания плит, щитов и листовых материалов. Кроме того, они различаются по количеству пил, виду подачи, типу механизма подачи и виду привода.
Ленточнопильные станки. Характеризуются режущим инструментом в виде бесконечных тонких полотен, надетых на шкивы. Непрерывность поступательного движения режущего инструмента, высокая скорость резания, узкая ширина пропила и возможность не только прямолинейного, но и криволинейного пиления - вот преимущества этих станков перед другими. Ленточнопильные станки в зависимости от назначения подразделяются на три основных вида: бревнопильные, делительные и легкие столярные для выполнения криволинейных контуров на заготовках.
Строгальные станки. Делятся на фуговальные и рейсмусовые. В этих станках режущим инструментом служат пластинчатые ножи, закрепленные на ножевом валу, в количестве от двух до шести. Фуговальный станок служит для строгания-фуговки заготовок по плоскости, а также узких граней досок под прямым углом и наклонно к широкой грани. Марка фуговального станка СФ4-3. Рейсмусовый станок СРЗ-4.
Фрезерные станки. Служат для обработки криволинейных поверхностей. Рабочим инструментом являются ножевые головки - фрезы, устанавливаемые в шпиндель станка Фрезерный станок модели.
Ф-4 состоит из следующих узлов:
Токарные станки. Применяются для получения изделий, имеющих форму тел вращения. По характеру базирования обрабатываемых деталей подразделяются на центровые, лобовые и бесцентровые.
На центровых станках деталь базируется в центрах шпинделя и задней бабки. Центровые станки бывают универсальные, специальные, копировальные и комбинированные.
Лобовые станки служат дня лобовой (торцевой) обточки дисков больших диаметров (до 4м).
Бесцентровые круглопалочные станки с продольной подачей служат для точения прямых и кривых длинных деталей.
Долбежные станки. Предназначены для изготовления шиповых сопряжений деталей и крепления фурнитуры. Различают цепно-долбежные, фрезерно-долбежные и долото-долбежные станки. Цепное долбление осуществляется зубьями цепи, перемещающимися по дуговой траектории. Фрезерное долбление выполняется гнездовой фрезой с зубцами на нижней и боковой гранях.
Шлифовальные станки.
На них выполняют следующие операции:
В качестве режущего инструмента применяется абразивная шкурка, закрепленная на держателях, имеющих форму бесконечной ленты цилиндра или диска
По виду шлифующего инструмента шлифовальные станки классифицируются на ленточные, вальцовые, дисковые и комбинированные.
Ленточные станки используются для шлифования плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей. Вальцовые станки пригодны для обработки плоских и вогнутых поверхностей. Дисковые станки применяются как обдирочные для обработки небольших деталей и изделий. Комбинированные станки состоят из следующих комбинаций: диск -бобина, валец - лента, диск - лента и др.
6. Устройство токарного станка, принадлежности и режущие инструменты.
Рассмотрим токарный станок ТВ-200Н. Он предназначен для производства легких токарных работ по дереву при диаметре обработки до 400мм.
Токарный станок состоит из станина, на которой смонтирована передняя бабка (неподвижная), задняя бабка (подвижная) и подручник, служащий опорой для ручного режущего инструмента. Станок приводится в движение от электродвигателя. Передняя и задняя бабки поддерживают обрабатываемую заготовку и сообщают ей вращательное движение от электродвигателя.
Для закрепления заготовки на станке служат токарные патроны, планшайбы и гребенки. А для поддержания - центр задней бабки.
Для обработки древесины на токарных станках служат резцы типа стамески. Для обдирочных работ применяются резцы с закругленным лезвием, а для чистовой обработки - с прямолинейным косым лезвием.
7. Эскизы заготовки и изделия.
Заготовкой для ручки молотка послужил брусок размером 40мм на 40мм. Длина ручки 400мм.
Эскиз заготовки
Эскиз изделия.