Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования и науки Российской Федерации
федеральное государственное бюджетноеобразовательное учреждение высшего профессионального образоваиня
«Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна»
Инженерная школа одежды (колледж)
Лабораторная работа
По теме: «Расчет одномодельного агрегатно-группового потока по
изготовлению верхней мужской сорочки из хлопчатобумажной ткани»
СПГУТД. 262019. 51. 3КД1. 11. 00
Студент Косарева А.В.
Преподаватель Рощина В.Г.
Санкт-Петербург
2013
Содержание:
1. Технология производства
1.1 Описание внешнего вида изделия
1.2 Составление последовательности технологической обработки изделия
2. Расчет и анализ потока
2.1 Предварительный расчет потока
2.2 составление таблицы комплектования технологически неделимых операций в организационные
2.3 Анализ таблицы комплектования
2.4 График согласования
2.5 Составление технологической схемы потока
2.6 Сводка численности основных рабочих
2.7 Расчет технико-экономических показателей потока
рубашка
1.2. тех послед бла бла
2. Расчет и анализ потока.
2.1 Предварительный расчет потока.
Дано:
Тизд= 1631 с
Тсм= 28800с
S1= 5,8 м2
Sn= 185 м2
τ, M, N
(2,1)
(2,2)
(2,3)
Тизд , с – трудоемкость изделия
Тсм , с – длительность смены
М , ед – количество изделий, выпускаемых в смену
τ, с – такт потока
N, чел – количество рабочих в потоке
S1 м2 – площадь на одного рабочего, по нормативу
Sn м2 – площадь, занимаемая потоком
2.2 Расчет условия согласования времени организационных операций
Нвр= (0,98 1,10) τ n,c (2,4)
Нвр,с – норма времени выполнения организационной операции
Границы возможных отклонений нормы времени организационной операции от такта потока
n – количество рабочих на организационные операции
При n = 1, = 50,25 56,4
При n = 2, = 100,5 112,8
При n = 3, = 150,7 169,1
При n = 4, = 201,0 225,6
При n = 5, = 256,4 282,0
При n = 6, = 301,5 338,4
2.3 Составление таблицы комплектования технологически неделимых операций в организационные.
Таблица 2.1 Комплектование технологически неделимых операций в организационные.
|
Номер организ. Опера- ции |
Номер и время неделимых операций |
Специаль-ность |
Разряд |
Нвр, с организ. операции |
Кол-во Рабочих, N |
Оборудование, инструменты, приспособления |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Заготовительная секция |
||||||
|
1 |
C, М |
2 |
50 |
1 |
851кл. ПМЗ 997кл. ОЗЛМ |
|
|
2 |
У |
2 |
52 |
1 |
СУ-1М УПП |
|
|
3 |
Р, М |
2, 1, 3 |
108 |
2 |
Ножницы №4 997кл. ОЗЛМ Пластина метал. |
|
|
4 |
М |
2, 3 |
52 |
1 |
997кл. ОЗЛМ |
|
|
5 |
Р, М |
2, 2 |
56 |
1 |
Ножницы №4 997кл. ОЗЛМ |
|
|
6 |
М, М |
4, 4 |
49 |
1 |
997кл. ОЗЛМ |
|
|
7 |
М, Р |
4, 2 |
53 |
1 |
Ножницы №4 997кл. ОЗЛМ |
|
|
8 |
П, П |
4, 2 |
54 |
1 |
ПМ-1 |
|
|
9 |
Р, М |
2, 3 |
57 |
1 |
997кл. ОЗЛМ Ножницы №4 |
|
|
10 |
Р, М |
4,2 |
55 |
1 |
997кл. ОЗЛМ Ножницы №4 |
|
|
11 |
М |
2,3 |
150 |
3 |
997кл. ОЗЛМ |
|
|
Монтажная секция |
||||||
|
12 |
Р, С |
1,2,3 |
209 |
4 |
Ножницы №4 408-АМ |
|
|
13 |
Р, М |
1,2,3,4 |
297 |
6 |
Ножницы №4 997кл. ОЗЛМ |
|
|
14 |
С, Р |
3, 1 |
48 |
1 |
225кл 595 кл |
|
|
15 |
С |
3 |
54 |
1 |
225кл |
|
|
16 |
С |
2 |
57 |
1 |
595кл |
|
|
17 |
У |
3,1 |
230 |
4 |
СУ-1 |
|
|
Итого: |
1631 |
31 |
2.3 Анализ таблицы комплектования
Так как коэффициент согласования не входит в промежуток (0, 98÷1, 02), то производится утончение такта потока, количества изделий, выпускаемых в смену, площади потока и условий согласования времени организационных операций:
(2.6)
τут
Sn ут = S1•Nф, м2
(2.8)
Sn ут =5,8•31= 179,8м2
Нвр = (0, 98÷1,10)• τут•n, с
(2.9)
Нвр = (0, 98÷1,10) •52,6•1 =51,55 ÷ 57,87 с
2.5 Составление технологической схемы потока
Наименование изделия: мужская сорочка Тарифные ставки
|
Разряд |
Коп/с |
|
1 |
0,796 |
|
2 |
0,858 |
|
3 |
0,916 |
|
4 |
1,027 |
Выпуск в смену: Мут = 547 ед.
Трудоемкость изделия: Тизд =1631 с
Количество рабочих: Nф = 31 чел.
Такт потока: τут = 52,61 с
Условие согласования Нвр = 51,55 ÷ 57,87 с
Таблица 2.2 Технологическая схема потока
|
Номер организа-ционной операции |
Номер и название технологически неделимых операций |
С п е ц - т ь |
Ра зряд |
Нвр с |
Рас-ценка коп |
Н выр ед |
Кол-во рабочих |
Оборудование,инструменты,приспособле- ния |
|
|
Nр |
Nф |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Заготовительная секция |
|||||||||
|
1 |
1.Обметывание внутреннего среза застежки полочки 16.Застрачивание среза стойки воротника вместе с прокладкой |
С М |
2 2 |
20 30 |
17,160 25,740 |
||||
|
Итого: |
50 |
42,900 |
576 |
0,95 |
1 |
851кл, 997 кл |
|||
|
2 |
2.Заутюживание застежки полочки 8.Приутюживание шва притачивания кокетки |
У У |
2 1 |
27 25 |
23,166 19,900 |
||||
|
Итого: |
52 |
43,066 |
554 |
0,98 |
1 |
СУ-1М УПП |
|||
|
3 |
3.Подрезка неровности горловины и низа полочки 4.Нарезка и притачивание к боковым срезам калькуляционного талона 5.Настрачивание припуска на обработку вверху застежки полочки 17.Втачивание отлета воротника в стойку с одновременным обтачиванием концов стойки 18.Вывертывание воротника,расправление шва втачивания отлета в стойку |
Р М М М Р |
2 1 2 3 2 |
9 9 7 56 27 |
7,722 7,164 6,006 51,296 23,166 |
||||
|
Итого: |
108 |
95,354 |
266 |
2,05 |
2 |
997кл, Ножницы№4 |
|||
|
4 |
6.Стачивание частей нижней кокетки 7.Притачивание к нижней части спинки верхней и нижней кокетки, закладывая складки |
М М |
2 3 |
12 40 |
10,296 36,640 |
||||
|
Итого: |
52 |
46,936 |
554 |
0,98 |
1 |
997 кл. |
|||
|
5 |
9.Обрезка неровностей по плечевым срезам,проймам и горловине спинки 20.Надсекание стойки воротника посередине 24.Стачивание концов манжет |
Р Р М |
2 2 2 |
9 6 41 |
7,722 5,148 35,178 |
||||
|
Итого: |
56 |
48,048 |
514 |
1,06 |
1 |
997кл, Ножницы№4 |
|||
|
6 |
10.Стачивание концов отлета воротника 11.Обтачивание отлета |
М М |
4 4 |
16 33 |
16,432 33,891 |
||||
|
Итого: |
49 |
50,323 |
523 |
1,04 |
1 |
Ножницы№4,408-АМ |
|||
|
7 |
12.Настрачивание прокладки на шов обтачивания отлета воротника 14.Проверка концов воротника,подрезка неровностей,надсекание посередине |
М Р |
4 2 |
43 10 |
44,161 8,580 |
||||
|
Итого: |
53 |
52,741 |
543 |
1,00 |
1 |
997 кл, Ножницы №4 |
|||
|
8 |
13.Вывертывание воротника на лицевую сторону и приутюживание 25.Вывертывание манжет и приутюживание |
П П |
4 2 |
26 28 |
26,702 24,024 |
||||
|
Итого: |
54 |
50,726 |
533 |
1,02 |
1 |
ПМ-1 |
|||
|
9 |
19.Подрезка стойки воротника 21.Настрачивание отлета воротника отделочной строчкой |
Р М |
2 3 |
18 39 |
15,444 35,724 |
||||
|
Итого: |
57 |
51,168 |
505 |
1,08 |
1 |
997 кл., Ножницы №4 |
|||
|
10 |
22.Подрезка неровности манжет и прокладки 23.Застрачивание верхнего среза прокладки манжетами |
Р М |
1 2 |
17 38 |
13,532 32,604 |
||||
|
Итого: |
55 |
46,136 |
523 |
1,04 |
1 |
997 кл |
|||
|
11 |
15.Стачивание стойки отлета воротника 26.Настрачивание манжет отделочной строчкой 27.Застрачивание срезов рукавов надставок 28.Настрачивание планки на надставки |
М М М М |
2 3 2 3 |
29 51 40 30 |
24,882 46,716 36,320 27,480 |
||||
|
Итого: |
150 |
135,398 |
192 |
2,81 |
3 |
997 кл |
|||
|
Итого по заготовительной секции |
736 |
660,796 |
5283 |
14,01 |
14 |
||||
|
Монтажная секция |
|||||||||
|
12 |
29.Притачивание надставки и планки к рукавам с одновременным обметыванием срезов 30.Подрезка планки по срезам низа рукавов 31.Стачивание и обметывание плечевых швов 35.Втачивание рукава в пройму 36.Нарезка фирмы 37.Стачивание боковых и нижних срезов рукавов,вкладывая ленту с указанием % соотношения волокнистого состава |
С Р С С Р С |
2 1 2 3 1 2 |
37 6 37 61 9 59 |
31,746 4,776 31,746 55,876 7,164 50,622 |
||||
|
Итого: |
209 |
181,930 |
138 |
3,97 |
4 |
Ножницы №4 |
|||
|
13 |
32.Надсекание среза стойки рукавов над плечевыми швами 34.Настрачивание стойки воротника к горловине 38.Застрачивание низа сорочки 39.Вывертывание рукавов на лицевую сторону 40.Притачивание манжетов к низу рукавов,закладывая складки 33.Втачивание воротника в горловину,вкладывая ленту с указанием размера |
Р М М Р М М |
2 3 2 1 3 4 |
14 65 52 7 102 57 |
12,012 59,54 44,616 5,572 93,432 58,539 |
||||
|
Итого: |
297 |
273,711 |
97 |
5,64 |
6 |
997 кл Ножницы №4 |
|||
|
14 |
41.Обметывание петель на манжетах 43.Пришивание пуговиц на манжеты 47.Навешивание ярлыка на сорочку |
С С Р |
3 2 1 |
18 18 12 |
16,488 15,444 9,552 |
||||
|
Итого: |
48 |
41,484 |
600 |
0,91 |
1 |
225 кл, 595 кл |
|||
|
15 |
42.Обметывание петель на стойке и застежке переда |
С |
3 |
54 |
|||||
|
Итого: |
54 |
49,464 |
533 |
1,02 |
1 |
225 кл, |
|||
|
16 |
44.Пришивание пуговиц на застежку и воротник 45.Пришивание отреза ткани к низу сорочки |
С С |
2 2 |
46 11 |
39,468 9,438 |
||||
|
Итого: |
57 |
48,906 |
505 |
1,08 |
1 |
595кл. |
|||
|
17 |
46.Приутюживание манжет,воротника,приутюживание сорочки 48.Складывание сорочки и укладывание полиэтиленовый мешок 49.Укладывание сорочки в мешок |
У Р Р |
3 1 1 |
208 12 10 |
190,528 9,552 7,960 |
||||
|
Итого: |
230 |
208,04 |
125 |
4,37 |
4 |
СУ-1М УПП |
|||
|
Итого по монтажной секции |
895 |
803,535 |
16,99 |
17 |
|||||
|
Всего: |
1631 |
1464,331 |
31 |
31 |
2.6 Сводная таблица численности основных рабочих
Наименование изделия: мужская сорочка
Выпуск в смену: Мут = 512 ед.
Количество рабочих: Nф = 29 чел.
Такт потока: τут = 56,2 с
Таблица 2.3 Сводная таблица численности основных рабочих потока
|
Разряд |
Машинные |
Спец. Машинные |
Ручные |
Утюжильные |
Прессовые |
Итого по разрядам |
Кол-во резервных рабочих |
Сумма разрядов ∑р |
Тарифный коэффициент |
Сумма тарифных коэффициен- тов, ∑Кт |
||||||
|
T |
N |
T |
N |
T |
N |
T |
N |
T |
N |
T |
N |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
1 |
9 |
0,17 |
- |
- |
73 |
1,30 |
25 |
0,45 |
- |
- |
107 |
1,91 |
- |
1,91 |
1,0 |
1,91 |
|
2 |
249 |
4,73 |
228 |
1,34 |
27 |
0,48 |
28 |
0,50 |
625 |
11,13 |
- |
22,26 |
1,08 |
12,02 |
||
|
3 |
383 |
7,28 |
133 |
2,53 |
- |
- |
208 |
3,70 |
- |
- |
724 |
12,89 |
2 |
38,67 |
1,15 |
14,82 |
|
4 |
149 |
2,83 |
- |
- |
- |
- |
- |
26 |
0,46 |
175 |
3,11 |
1 |
12,44 |
1,29 |
4,01 |
|
|
Итог |
790 |
15,01 |
371 |
148 |
2,64 |
260 |
4,63 |
54 |
0,96 |
1631 |
29,04 |
3 |
75,27 |
- |
32,76 |
|
|
Уд. Вес % |
_ |
_ |
_ |
9,09 |
_ |
15,94 |
_ |
3,31 |
_ |
100 |
10,33 |
2. 7 Расчёт технико-экономических показателей потока.
Производительность труда Пт,
Пт = (2.10)
Пт = = 17,65
Средний разряд Рср
Рср =
(2.11)
Рср = = 2, 59
Средний тарифный коэффициент Кт, ср
Кт, ср = (2.12)
Кт, ср = = 1,13
ƩKт - сумма тарифных коэффициентов
Коэффициент механизации Км
Км =
(2.13)
Км =
Тм Тс Ту Тn - затраты времени по видам работ, с
Уровень механизации Ум % (2.14)
Ум = Км•100%
Ум = 0, 91•100% = 91%
Дневная ставка первого разряда Дн. ст1 р. Р (2.15)
Дн. ст1 р. р =
Дн. ст1 р. р =
Тсм = 28800 c = 8 ч
Суммарная сделанная расценка на обработку изделия Ред ,р (2.16)
Рсд =
Рсд =
Съём продукции с 1 м2 производственной площади, (2.17)
m =
m =
Таблица 2.4 Основные технико-экономические показатели
|
Номер и наименование технико-экономического показателя |
Единица измерения |
Условное обозначение |
Числовой показатель |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1)Трудоемкость изделия |
ч |
Т |
0,45 |
|
2)Выпуск в смену |
ед. |
М |
512 |
|
3)количество рабочих |
чел. |
Nф |
29 |
|
4)Расценка |
р |
Р |
14,67 |
|
5)Производительность труда на 1 рабочего |
ед./чел. |
Пт |
17,65 |
|
6)Разряд средний |
- |
Рср |
2,59 |
|
7)Коэффициент тарифный средний |
- |
Кср |
1,13 |
|
8)Коэффициент механизации Уровень механизации |
- % |
Км Ум |
0,91 91 |
|
9)Съем продукции с 1м² производственной площади |
ед./м² |
m |
3,04 |