Заменитель

сталь 6Х3ФС

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение

ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками.

Химический элемент

%

Вольфрам (W)

2.20-2.70

Кремний (Si)

0.50-0.80

Медь (Cu), не более

0.30

Молибден (Mo), не более

0.30

Марганец (Mn)

0.15-0.40

Никель (Ni), не более

0.35

Фосфор (P), не более

0.030

Хром (Cr)

1.00-1.30

Сера (S), не более

0.030

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HRCэ

Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 °С, нагрев по 100 град/ч до 970 °С, выдержка 40 мин, масло. Отпуск 250 °С, 12 ч. 

<45 

2240 

5 

15 

29 

59-61 

Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 °С, охлаждение - расплав солей, температура изотермы 250 °С, выдержка 30 мин. 

20-25 

2270 

30 

57 

Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 °С, охлаждение - расплав солей, температура изотермы 275 °С, выдержка 30 мин. 

20-25 

2170 

34 

56 

t отпуска, °С

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HRCэ

Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.

200 

1910 

2100 

2 

10 

98 

62 

300 

1840 

1910 

4 

13 

20 

57 

400 

1640 

1750 

6 

16 

21 

53 

500 

1550 

1590 

8 

20 

24 

47 

600 

1300 

1400 

10 

30 

28 

45 

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Закалка 880 °С. Отпуск 450 °С, 2 ч.

20 

1680 

1770 

7 

18 

26 

300 

1410 

1630 

8 

10 

27 

400 

1250 

1390 

11 

48 

24 

450 

1080 

1230 

13 

53 

23 

Температура ковки

Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Критическая точка

°С

Ac1

775

Ac3

810

Mn

280

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 

 269

Образцы. Закалка 860-900 С, масло 

 Св. 58

Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 200-250 С, воздух (режим окончательной термообработки) 

 54-59

Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 430-470 С, воздух (режим окончательной термообработки) 

 47-52