Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
Заменитель |
|
сталь 6Х3ФС |
|
Вид поставки |
|
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
|
Назначение |
|
ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками. |
|
Химический элемент |
% |
|
Вольфрам (W) |
2.20-2.70 |
|
Кремний (Si) |
0.50-0.80 |
|
Медь (Cu), не более |
0.30 |
|
Молибден (Mo), не более |
0.30 |
|
Марганец (Mn) |
0.15-0.40 |
|
Никель (Ni), не более |
0.35 |
|
Фосфор (P), не более |
0.030 |
|
Хром (Cr) |
1.00-1.30 |
|
Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
|
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
|
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 °С, нагрев по 100 град/ч до 970 °С, выдержка 40 мин, масло. Отпуск 250 °С, 12 ч. |
<45 |
2240 |
5 |
15 |
29 |
59-61 |
|
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 °С, охлаждение - расплав солей, температура изотермы 250 °С, выдержка 30 мин. |
20-25 |
2270 |
|
|
30 |
57 |
|
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 °С, охлаждение - расплав солей, температура изотермы 275 °С, выдержка 30 мин. |
20-25 |
2170 |
|
|
34 |
56 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
|
t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
||||||||
|
Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. |
||||||||||||||
|
200 |
1910 |
2100 |
2 |
10 |
98 |
62 |
||||||||
|
300 |
1840 |
1910 |
4 |
13 |
20 |
57 |
||||||||
|
400 |
1640 |
1750 |
6 |
16 |
21 |
53 |
||||||||
|
500 |
1550 |
1590 |
8 |
20 |
24 |
47 |
||||||||
|
600 |
1300 |
1400 |
10 |
30 |
28 |
45 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
|
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|||||||||
|
Закалка 880 °С. Отпуск 450 °С, 2 ч. |
||||||||||||||
|
20 |
1680 |
1770 |
7 |
18 |
26 |
|||||||||
|
300 |
1410 |
1630 |
8 |
10 |
27 |
|||||||||
|
400 |
1250 |
1390 |
11 |
48 |
24 |
|||||||||
|
450 |
1080 |
1230 |
13 |
53 |
23 |
|
Температура ковки |
|
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
|
Свариваемость |
|
не применяется для сварных конструкций. |
|
Склонность к отпускной способности |
|
склонна |
|
Флокеночувствительность |
|
чувствительна |
|
Критическая точка |
°С |
|
Ac1 |
775 |
|
Ac3 |
810 |
|
Mn |
280 |
|
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
|
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
269 |
|
Образцы. Закалка 860-900 С, масло |
Св. 58 |
|
|
Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 200-250 С, воздух (режим окончательной термообработки) |
54-59 |
|
|
Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 430-470 С, воздух (режим окончательной термообработки) |
47-52 |
|