на тему- Основные виды резьбовых соединений выполнил студент гр

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Пермский национальный исследовательский

политехнический университет»

контрольная работа

по Основам проектирования и конструирования

на тему: Основные виды резьбовых соединений

выполнил студент гр. СП-10С

Меншарапова Э.М.

Проверил преподаватель:

Дегтярев А. И.

Пермь 2012г.

Содержание

Введение………………………………………………………………………...3

1. Резьба…………………………………………………………………………...4

1.1. Основные понятия и определения……………………………………….4

1.2. Типы резьб………………………………………………………………….6

2. Способы изготовления резьб…………………………………………………11

3. Классы прочности резьбовых деталей и допускаемые напряжения………13

4. Стандартные резьбовые крепежные изделия………………………………13

4.1. Болт………………………………………………………………………14

4.2. Гайка………………………………………………………………………17

4.3. Шпилька…………………………………………………………………..18

4.4. Шайба……………………………………………………………………20

5. Резьбовые соединения………………………………………………………22

5.1 Болтовое соединение……………………………………………………22

5.2. Шпилечное соединение…………………………………………………23

Список литературы…………………………………………………………...24

Введение

Резьбовое соединение — разъёмное соединение деталей машин при помощи винтовой или спиральной поверхности (резьбы). Это соединение наиболее распространено из-за его многочисленных достоинств. В простейшем случае для соединения необходимо закрутить две детали, имеющие резьбы с подходящими друг к другу параметрами. Для рассоединения (разъема) необходимо произвести действия в обратном порядке. В резьбовых соединениях используется метрическая и дюймовая резьба различных профилей в зависимости от технологических задач соединения.

Достоинства резьбовых соединений:

- высокая нагрузочная способность и надежность;

- взаимозаменяемость резьбовых деталей в связи со стандартизацией резьб;

- удобство сборки и разборки резьбовых соединений;

- централизованное изготовление резьбовых соединений;

- возможность создания больших осевых сил сжатия деталей при небольшой силе, приложенной к ключу.

Недостатки резьбовых соединений:

- главный недостаток резьбовых соединений – наличие большого количества концентраторов напряжений на поверхностях резьбовых деталей, которые снижают их сопротивление усталости при переменных нагрузках.

Цель данной работы - изучить основные понятия, связанные с резьбовыми соединениями, виды резьб, стандартные резьбовые крепежные изделия, резьбовые соединения.

1. Резьба

1.1 Основные понятия и определения

Резьба - поверхность, образованная при винтовом перемещении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Резьба, образованная на цилиндрической поверхности, называется цилиндрической резьбой, на конической поверхности - конической резьбой.

При резьбовом соединении двух деталей одна из них имеет наружную резьбу, выполненную на наружной поверхности, а другая - внутреннюю, выполненную в отверстии (рис.1).

Рис.1

В машиностроении применяются стандартные цилиндрические и конические резьбы разных типов, отличающихся друг от друга назначением и параметрами: метрическая, трубная цилиндрическая, трубная коническая, трапецеидальная, упорная и др. Стандарты, устанавливающие параметры той или иной резьбы, предусматривают также ее условное обозначение на чертежах. Обозначение резьбы обычно включает в себя буквенное обозначение, определяющее тип резьбы, а также размер резьбы (примеры рассмотрены ниже).

Основным элементом резьбы является ее профиль, установленный соответствующим стандартом.

Профиль резьбы - контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. На рис.2 показаны профили резьб общего назначения. Резьба метрическая (рис.2 а), резьба трубная (рис.2 б), резьба трапецеидальная (рис.2 в), резьба упорная (рис.2 г). Прямолинейные участки профиля, принадлежащие винтовым поверхностям называются боковыми сторонами профиля. Участки профиля, соединяющие боковые стороны выступов, называются вершинами профиля, участки профиля, соединяющие боковые стороны канавок - впадиной профиля. Угол между боковыми сторонами профиля - Я - угол профиля.

Рис.2

Ось резьбы - прямая, относительно которой происходит винтовое движение плоского контура, образующего резьбу.

Наружный диаметр резьбы d - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или вписанной во впадины внутренней резьбы. Под размером резьбы понимается значение ее наружного диаметра, который называют номинальным диаметром резьбы.

Внутренний диаметр резьбы d1 - диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или описанной вокруг вершин внутренней резьбы. d2 - диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, где ширина канавки равна половине номинального шага резьбы.

Шаг резьбы - Р расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.

Часть резьбы, образованная при одном повороте профиля вокруг оси, называется витком. При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и ту же величину, которая называется ходом резьбы (Ph). Резьба, образованная движением одного профиля, называется однозаходной, образованная движением двух, трех одинаковых профилей и более - многозаходной. У однозаходной резьбы ход равен шагу Ph = Р (рис.3 а), у многозаходной ход равен шагу, умноженному на число ходов Ph = Р х n, где n - число ходов (рис.3, б).

Рис.3

Резьба может быть правой или левой. Если ось резьбы расположить вертикально перед наблюдателем, то у правой резьбы видимые витки поднимаются слева направо (рис.3, а), а у левой - справа налево (рис.3, б). Так как применяется преимущественно правая резьба, то на чертеже оговаривают только левую, добавляя к обозначению резьбы "LH" согласно ГОСТ 8724-81 "Резьба метрическая, диаметры и шаги".

1.2.Типы резьб

Рис.4

1) Метрическая резьба. Имеет широкое применение с номинальным диаметром от 1 до 600 мм и шагом от 0,0075 до 6 мм. Профиль равносторонний треугольник (угол при вершине 60°) с теоретической высотой профиля Н=0,866025404Р. Все параметры профиля измеряются в долях метра (миллиметрах).

Рис.5

2) Дюймовая резьба (1 дюйм = 25,4 мм). Эта крепежная резьба имеет треугольный профиль с углом = 55°, номинальный диаметр ее задается в дюймах (1" = 25,4 мм), а шаг — числом витков, приходящихся на один дюйм длины резьбы. Дюймовая резьба подобна применяемой в Англии, США и некоторых других странах резьбе Витворта; она используется у нас лишь при ремонте импортных машин. Применение дюймовой крепежной резьбы в новых конструкциях запрещено, а стандарт на нее ликвидирован без замены.

3)Трубная цилиндрическая резьба (См. рис 7)

В соответствии с ГОСТ 6367–81 трубная цилиндрическая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т.е. равнобедренный треугольник с углом при вершине, равным 55°. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номинальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33,249 мм.

Трубную резьбу применяют для соединения труб, а также тонкостенных деталей цилиндрической формы. Такого рода профиль (55°) рекомендуют при повышенных требованиях к плотности (непроницаемости) трубных соединений. Применяют трубную резьбу при соединении цилиндрической резьбы муфты с конической резьбой труб, так как в этом случае отпадает необходимость в различных уплотнениях.

Рис. 7

4)Трубная коническая резьба (См. рис 8)

Параметры и размеры трубной конической резьбы определены ГОСТ6211–81, в соответствии с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резьбы. Резьба стандартизована для диаметров от 16" до 6" (в основной плоскости размеры резьбы соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы). Применяется резьба для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков.

Рис. 8

5) Трапецеидальная резьба (См. рис 9)

Профиль этой резьбы представляет собой равнобокую трапецию с углом между боковыми сторонами =30°. Профили, основные размеры и допуски трапецеидальных резьб стандартизованы, причем предусмотрены резьбы с мелким, средним и крупным шагами. Трапецеидальная резьба применяется для преобразования вращательного движения в поступательное при значительных нагрузках и может быть одно- и многозаходной (ГОСТ 24738–81 и 24739–81), а также правой и левой.

Рис. 9

6) Упорная резьба. ( См. рис.10)

Имеет профиль в виде неравнобочной трапеции с углом 27°. Применяется в передаче винт-гайка.

Профиль этой резьбы представляет собой неравнобокую трапецию с углами наклона боковых сторон к прямой, перпендикулярной оси резьбы, равными 3 и 30°. Основные размеры и допуски упорной резьбы для диаметров от 10 до 600 мм регламентированы ГОСТом. Стандартизована также резьба упорная усиленная для диаметров от 80 до 2000 мм, у которой одна сторона профиля наклонена под углом 45°.

Трапецеидальная и упорная резьбы являются ходовыми и применяются в передачах винт—гайка. Так, например, трапецеидальная резьба применяется для ходовых винтов токарно-винторезных станков, где возникают реверсивные нагрузки; упорная резьба применяется при односторонних нагрузках, например для грузовых винтов домкратов и прессов, причем усилие воспринимается стороной, имеющей угол наклона 3°.

Трапецеидальную и упорную резьбы можно нарезать на резьбо-фрезерных, токарно-винторезных станках, а окончательную обработку производить на резьбо-шлифовальных станках.

7) Прямоугольная резьба (Cм. рис. 11)

Эта резьба не стандартизована и имеет ограниченное применение в неответственных передачах винт — гайка. Эта резьба из всех имеет наибольший КПД, но ее нельзя фрезеровать и шлифовать, так как угол профиля = 0; прочность прямоугольной резьбы ниже, чем у других резьб.

8) Круглая резьба (См. рис 12)

Круглая резьба стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными между собой участками прямой линии. Угол между сторонами профиля =30°.Резьба применяется ограниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных случаях для крюков подъемных кранов, а также в условиях воздействия агрессивной среды.

2. Способы изготовления резьб

Применяются следующие способы получения резьб:

- лезвийная обработка резанием;

- абразивная обработка;

- накатывание;

- выдавливание прессованием;

- литье;

- электрофизическая и электрохимическая обработка.

Наиболее распространенным и универсальным способом получения резьб является лезвийная обработка - - - - резанием. К ней относятся:

- нарезание наружных резьб плашками;

- нарезание внутренних резьб метчиками;

- точение наружных и внутренних резьб резьбовыми резцами и гребенками;

- резьбофрезерование наружных и внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами;

- нарезание наружных и внутренних резьб резьбонарезными головками;

- вихревая обработка наружных и внутренних резьб.

Накатывание является наиболее высокопроизводительным способом обработки резьб, обеспечивающим высокое качество получаемой резьбы. К накатыванию резьб относятся:

- накатывание наружных резьб двумя или тремя роликами с радиальной, осевой или тангенциальной подачей;

- накатывание наружных и внутренних резьб резьбонакатными головками;

- накатывание наружных резьб плоскими плашками;

- накатывание наружных резьб инструментом ролик-сегмент;

- накатывание (выдавливание) внутренних резьб бесстружечными метчиками.

К абразивной обработке резьб относится шлифование однониточными и многониточными кругами. Применяется для получения точных, в основном ходовых резьб.

Выдавливание прессованием применяется для получения резьб из пластмасс и цветных сплавов. Не нашло широкого применения в промышленности.

Литье (обычно под давлением) применяется для получения резьб невысокой точности из пластмасс и цветных сплавов.

Электрофизическая и электрохимическая обработка (например, электроэрозионная) применяется для получения резьб на деталях из материалов с высокой твердостью и хрупких материалов, например твердых сплавов, керамики и т.п.

Распределение осевой нагрузки по виткам резьбы

Осевая нагрузка по виткам резьбы гайки распределяется неравномерно из-за неблагоприятного сочетания деформаций винта и гайки (витки в наиболее растянутой части винта взаимодействуют с витками наиболее сжатой части гайки).

Статически неопределимая задача о распределении нагрузки по виткам прямоугольной резьбы гайки с 10 витками была решена профессором Н. Е. Жуковским в 1902 году.

Рис.13

Первый виток передает около 34% всей нагрузки, второй – около 23%, а десятый – меньше 1%. Отсюда следует, что нет смысла применять в крепежном соединении слишком высокие гайки. Стандартом предусмотрена высота гайки 0,8d для нормальных и 0,5d для низких гаек, используемых в малонагруженных соединениях.

Объяснение этого явления подробно рассмотрено в учебнике по «Деталям машин» под редакцией А. О. Ряховского издательства МГТУ им. Баумана.

Для выравнивания нагрузки в резьбе применяют специальные гайки, что особенно важно в соединениях, работающих при циклических нагрузках.

3. Классы прочности резьбовых деталей и допускаемые напряжения

Стальные винты и шпильки в соответствии с ГОСТ 1759-82 изготавливают 12-ти классов прочности. Класс прочности обозначают двумя цифрами, например 5.8. Первая цифра, умноженная на 100, указывает минимальное значение предела прочности (МПа), а их произведение, умноженное на 10, соответствует приблизительно пределу текучести. В данном случае σ_в=500 МПа, σ_т=400 МПа.

Допускаемые напряжения при действии на резьбовое соединение постоянной нагрузки выбирают в зависимости от предела текучести материала винта (болта) и коэффициента запаса (S), принимаемого равным 1,5…2,5:

[σ_допускаемое ]=σ_текучести⁄S

4. Стандартные резьбовые крепежные изделия

Для соединения деталей применяются стандартные крепежные резьбовые детали: болты, винты, шпильки, гайки. Все крепежные резьбовые изделия выполняются с метрической резьбой (как правило, с крупным шагом, реже с мелким) и изготовляются по соответствующим стандартам, устанавливающим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей. Каждая крепежная деталь имеет условное обозначение, в котором отражаются: форма, основные размеры, материал и покрытие.

В зависимости от необходимых механических свойств материала, из которого изготовлена крепежная деталь, она характеризуется определенным классом прочности или относится к определенной группе, которые устанавливает ГОСТ 1759-70. Каждый класс прочности и каждая группа определяют требования к механической прочности резьбовой детали и предусматривают марки материалов, из которых могут изготавливаться эти детали. Класс прочности болтов, винтов и шпилек обозначается двумя числами, каждое из которых отражает различные параметры, характеризующие прочность материала детали. Класс прочности гаек обозначается одним числом, которое отражает состояние материала детали при воздействии на нее испытательной нагрузки.

Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. ГОСТ 1759-70 устанавливает следующие условные обозначения покрытий: цинковое с хроматированием - 01; кадмиевое с хроматированием - 02; многослойное (медь - никель) - 03; многослойное (медь - никель - хром) - 04; окисное - 05; фосфатное с промасливанием - 06; оловянное - 07; медное - 08; цинковое - 09; окисное анодизационное с хромированием - 10; пассивное - 11; серебряное - 12.

Детали, выполняемые без покрытия, характеризуются индексом 00.

Условное обозначение любой стандартной крепежной детали должно отражать:

форму и основные размеры детали и ее элементов, определяемые соответствующим размерным стандартом;
класс прочности или группу детали, характеризующие механические свойства материала детали;
условное обозначение покрытия, предохраняющего деталь от коррозии.

4.1 Болт

Болт - крепежное резьбовое изделие, состоящее из двух частей: головки и стержня с резьбой (рис.15). В большинстве конструкций болтов на его головке имеется фаска, сглаживающая острые края головки и облегчающая наложение гаечного ключа при свинчивании. Болты с шестигранной головкой выпускаются в трех исполнениях (рис.16):

исполнение 1 - без отверстий в головке и стержне;

исполнение 2 - с отверстием для шплинта на нарезанной части стержня болта;

исполнение 3 - с двумя отверстиями в головке болта (в них заводится проволока для соединения группы нескольких однородных болтов).

Болты исполнения 2 и 3 употребляются для соединения деталей машин, испытывающих вибрации, толчки и удары, ведущие к самоотвинчиванию гаек и болтов. Шплинт или проволока будут этому препятствовать.

Основные размеры наиболее распространенных в машиностроении болтов с шестигранной головкой приведены в таблице 1.

Рис.15

Рис.16

Каждому диаметру резьбы болта d соответствуют определенные размеры его головки. При одном и том же диаметре резьбы d болт может изготавливаться различной длины l, которая стандартизована. Длина резьбы болта l0, которая также стандартизована и устанавливается в зависимости от его диаметра d и длины l (ГОСТ 7798-70).

Таблица 1. Размеры болтов с шестигранной головкой нормальной точности (выдержка из ГОСТ 7798-70) мм.

Номинальный диаметр резьбы d

D, не менее

Не менее

Не более

26,5

33,3

39,6

50,9

0,6

0,8

1,6

2,2

2,7

6,3

6,5

7,5

9,5

Таблица 2. Длина болтов с шестигранной головкой нормальной точности (выдержка из ГОСТ 7798-70) мм.

Номинальная длина болта l	Длина резьбы l0 и расстояние от опорной поверхности головки до оси отверстия в стержне l1 при номинальном диаметре резьбы d (знаком х отмечены болты с резьбой на всей длине болта.)
16	20	24	30
l1	l0	l1	l0	l1	l0	l1	l0
60	54	38	54	46	53	х	51	х
70	64	38	64	46	63	54	61	х
80	74	38	74	46	73	54	71	66
90	84	38	84	46	83	54	81	66
100	94	38	94	46	93	54	91	66

Рабочий чертеж болта выполняется по размерам, взятым из соответствующего стандарта.

Обычно резьбовые крепежные детали изображаются на чертеже так, чтобы ось их резьбы располагалась параллельно основной надписи чертежа.

Условное обозначение болта:

Болт 2 М16 х 1.5.2а х 75.68.09 ГОСТ 7798-70.

Расшифровывается: Болт - название детали; 2 - исполнение 2; М16 - тип и размер резьбы; 1,5 - величина мелкого шага резьбы; 2а - класс (степень) точности резьбы; 75 - длина болта; 68 - условная запись класса прочности 68, указывающего, что болт выполнен из стали с определенными механическими свойствами; 09 - цинковое покрытие; ГОСТ 7798-70 - размерный стандарт, указывающий, что болт имеет шестигранную головку и выполнен с нормальной точностью. На учебных чертежах обозначение болта упрощают: Болт 2 М16 х 1.5 х 75 ГОСТ 7798-70.

4.2 Гайка

Гайки - изделие с резьбовым отверстием для навинчивания на резьбовой конец болта, при этом соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

По форме гайки могут быть шестигранными, шестигранными прорезными, корончатыми, круглыми, барашковыми и др. Шестигранные гайки подразделяются по высоте: нормальной высоты, низкие, высокие, особо высокие. По виду резьбы различают гайки с метрической резьбой с крупным или мелким шагом. Гайки изготавливают нормальной точности, повышенной и грубой.

Наиболее распространенные шестигранные гайки нормальной точности (рис.17, а) по ГОСТ 5915-70 в двух исполнениях: с двумя и одной наружными фасками (рис.17, б).

а) б)

Исполнение 1 Исполнение 2

Рис.17

Таблица 3. Гайки шестигранные (нормальной точности) (выдержка из ГОСТ 5915-70) мм.

Номинальный диаметр резьбы d	Размер под ключ S	Диаметр описанной окружности D, не менее	Высота H
16	24	26,5	13
20	30	33,3	16
24	36	39,6	19
30	46	50,9	24

Чертеж гайки выполняется по размерам, взятым из соответствующего стандарта, низкие гайки (ГОСТ 5916-70), высокие (ГОСТ 15523-70) и особо высокие (ГОСТ 15525-70).

Условное обозначение гаек на учебных чертежах:

Гайка М24 ГОСТ 5915-70 - шестигранная гайка, нормальной точности, первого исполнения, с диаметром метрической резьбы 24 мм шаг крупный.

Изображение фасок на головках болтов и гайках. Дуги кривых на гранях гаек и головках болтов являются дугами гипербол, но их, как правило, заменяют на изображениях дугами окружностей. Построения показаны на рис.18.

Рис.18

4.3 Шпилька

Шпилька применяется в тех случаях, когда у деталей нет места для размещения головки болта, или если одна из деталей имеет значительно большую толщину, тогда применять слишком длинный болт неэкономично.

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, имеющий с обоих концов резьбу (рис.19).

Рис.19

Одним нарезанным концом шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие, выполненное в одной из деталей. На второй конец с резьбой навинчивается гайка, соединяя детали. Размеры шпильки стандартизованы. Длина l1 ввинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и может выполняться разной величины. В таблице4 приведены данные о длине ввинчиваемого конца шпильки в зависимости от области ее применения.

Таблица 4

Длина ввинчиваемого резьбового конца	ГОСТ	Область применения
l1=d	22032-76*	для стальных, бронзовых и латунных деталей
l1=1,25d	22034-76*	для деталей из ковкого и серого чугуна
l1= 1,6d	22036-76*
l1=2d	22038-76*	для деталей из легких сплавов
l1=2,5d	22040-76*

(d - наружный диаметр резьбы). Резьбовой конец шпильки l0 предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки l понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гаечного) конца l0 может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и длиной шпильки l. Шпильки изготавливаются на концах с одинаковыми диаметрами резьбы и гладкой части стержня посередине (рис.19) нормальной и повышенной точности.

Таблица 5.Длина шпилек общего применения (выдержка из ГОСТ 22032-76) мм.

Номинальная длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1)	Длина резьбового конца l0 (без сбега резьбы) при d.
16	20	24	30
50	38	х	х	-
60	38	46	х	х
70	38	46	54	х
80	38	46	54	66
90	38	46	54	66
100	38	46	54	66

Условное обозначение шпильки на учебных чертежах:

Шпилька M24х80 ГОСТ 22032-76 означает: М24 - номинальный диаметр метрической резьбы с крупным шагом; 80 - длина шпильки.

4.4 Шайба

Шайба - деталь, которую устанавливают под гайку, головку болта или винта. Шайба предохраняет опорную поверхность детали от задиров при затяжке гайки ключом; позволяет распределить усилия на соединяемые детали (когда мала опорная поверхность гаек); предотвращает возможность самоотвинчивания. Шайбы разделяют на круглые, пружинные, стопорные и др. Шайбы круглые делят на: шайбы обычные нормального ряда, шайбы увеличенные, шайбы уменьшенные.

Наиболее часто применяются шайбы нормального ряда по ГОСТ 11371-78, имеющие два исполнения (рис.20): исполнение 1 - без фаски; исполнение 2 - с фасками. Условное обозначение шайбы: Шайба 12 ГОСТ 11371-78.

Исполнение 1 Исполнение 2

Рис.20

Таблица 6. Шайбы нормальные (выдержка из ГОСТ 11371-78) мм.

Номинальный диаметр резьбы крепежной детали	d1	d2	s	e	X, не менее
16	17	30	3	0,75-1,50	1,50
20	21	37	3	0,75-1,50	1,50
24	25	44	4	1,00-2,00	1,50
30	31	56	4	1,00-2,00	1,50

В целях предупреждения самоотвинчивания болтов, винтов и гаек от вибрации и толчков применяют пружинные шайбы (рис.21, а), которые представляют собой как бы виток пружины квадратного профиля с левым направлением навивки. Пружинная шайба разрезана поперек, под углом 70-85° к плоскости опоры. Острые края ее при сжатии гайкой стремятся внедриться в торец гайки (рис.21, б) и опорную поверхность детали, тем самым задерживая обратное вращение гайки или болта. Кроме того, пружинная шайба обеспечивает постоянное натяжение между витками резьбы болта и гайки и этим самым способствует задержке обратного поворота гайки.

Шайба пружинная, выполненная по ГОСТ 6402-70 диаметром 12 мм обозначается: Шайба 12 ГОСТ 6402-70.

Рис.21

5. Резьбовые соединения

5.1 Болтовое соединение

В болтовое соединение входят: 1 - болт, 2 - гайка, 3 - шайба (рис.22). Чертеж болтового соединения выполняется по заданным размерам диаметра резьбы болта и толщины соединяемых деталей. Длина болта рассчитывается по формуле:

l = B1 + B2 + Sш + H + k,

где В1 + В2 - толщина соединяемых деталей;

Sш - толщина шайбы

H - высота гайки

k = 0,3d - запас резьбы.

В соответствии со стандартом выбирают l - длину болта, l0 - длину нарезанной части. Диаметр отверстия под болт принимают на 1 мм больше диаметра стержня болта. На чертежах резьбовых соединений болты, винты, шпильки, гайки, шайбы в продольном разрезе изображают не рассеченными.

Пример.

Дано: диаметр резьбы болта d = 20 мм, толщина соединяемых деталей В1 = 30 мм, В2 = 34 мм.

Находим: высота гайки H = 16 мм (ГОСТ 5915-70*, таблица 4.8), толщина шайбы Sш = 3 мм (ГОСТ 11371-78*).

Рассчитываем длину болта: l = 30 + 34 + 3 + 16 + 6 = 89 мм, по ГОСТ 7798-70* принимаем l = 90 мм. Длина нарезанной части l0 = 46 мм

Рис.22

5.2 Шпилечное соединение

В шпилечное соединение входят: шпилька, гайка, шайба и соединяемые детали. Чертеж шпилечного соединения выполняется по заданным размерам диаметра резьбы шпильки, толщины В соединяемой детали, марки материала детали с резьбовым гнездом. Длина шпильки рассчитывается по формуле:

l = B + Sш + H + k,

где В - толщина детали;

Sш - высота шайбы

H - высота гайки

k = 0,3d - запас резьбы.

Длину ввинчиваемого конца шпильки l1 выбирают в зависимости от материала детали, в которую вворачивается шпилька (см. выше). Технологическая последовательность выполнения отверстия с резьбой под шпильку и порядок сборки шпилечного соединения показаны на рис.23 Сверлят отверстие диаметром d1 = 0,85d на глубину l2 = l1 + 0,5d (рис.23 а) - сверленое гнездо под шпильку). Отверстие заканчивается конической поверхностью с углом при вершине 1200 (угол на чертеже не показывают). Резьбу в отверстии детали нарезают метчиком, на конце которого имеется заборный конус, предупреждающий его поломку в начале нарезания. Поэтому глубина резьбы l3 = l1 + 2Р, где Р - шаг резьбы (рис.23 б) - нарезанное гнездо под шпильку). Шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие детали А на всю длину резьбы l1, сверху устанавливается деталь В с отверстием на 1 мм больше диаметра, чем диаметр шпильки (рис.23 в). На резьбовой конец шпильки надевается шайба и навинчивается гайка (рис.23 г).

а) б) в) г)

Рис.23

Список литературы

1. Чернилевский Д.В. Детали машин и основы конструирования: учебник для вузов.-М.: Машиностроение, 2006, 656 с.

2. Электорнные лекции: http://www.det-mash.ru

3. Гордин П.В., Росляков Е.М., Эвелеков В.И. Детали машин и основы конструирования: Учебное пособие. - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006. - 186 с.

4. Гузенков П. Г. Детали машин: Учеб. для вузов.—4-е изд., испр. М: Высш. шк., 1986.—359 с: ил.

5. Решетов Д.Н. Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов.— М.: Машиностроение, 1989.—496 с.

1. Статья- Супрамолекулярные клатраты в промышленности и быту
2. 3 29 90 46
3. библиотеку на 24.html
4. Перепрошивка BIOS
5. по теме- Ответственность за нарушение авторских прав Оглавление Введение Глава 1
6. первых реклама это оплаченная форма коммуникации хотя некоторые виды рекламы например социальная PS име.html
7. тема Калібровка Повірка Підлягає повірці-калібровці за місяцями
8. 1Резьба по дереву из глубины веков до наших дней
9. Михаил Пришвин Дневники
10. Тематический словарьсправочник - Под ред1
11. ДеКА 2000 УДК681
12. ТЕМА 1 ИНТЕРНЕТЭКОНОМИКА- ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ИЭ 1
13. пособие по курсовой работе по курсу Интегрированные системы проектирования и управления
14. Несомненно это было одной из причин по которым он чувствовал себя несколько отчужденным в современной соци
15. ресурсов потенциального спроса потребителей и наконец определенного механизма сбыта или лучше сказать
16. Да Девушка моего лучшего друга Девять ярдов Десять ярдов Евротур Зомбиленд Клик Мра
17. не верно. Театр Файясайн В этой части я хочу предложить несколько рабочих медитативных схем с помощью
18. за жизнь человека
19. Тема 5 Українська культура Нового часу XVII~XVIII ст
20. Травма бедра

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе