Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
5 Организация эксплуатации электрооборудования
5.1 Определение трудоемкости работ на обслуживание электроустановок
В процессе эксплуатации электрооборудование подвергается воздействию различных эксплуатационных факторов, следствием которых является повышение вероятности отказа того или иного оборудования.
Увеличение срока службы, повышение надежности оборудования, эти и еще ряд задач решает ППРЭСХ.
Перед составлением графика проведения ТО и ТР, необходимо, пользуясь картой учета электрооборудования, установленного на объекте, и по нормативным данным системы ППРЭСХ в зависимости от среды, в которой установлено оборудование, его типа определить трудоемкость ТО и ТР электрооборудования, [9, 24]. Все характеристики электрооборудования занесем в карту учета электрооборудования (таблица 5.1).
5.2. Планирование работ по ТО и ТР
Эксплуатационная карта электрооборудования относится к внутрихозяйственной документации электротехнической службы. Она упорядочивает учет электрооборудования, облегчает расчет трудозатрат электротехнической службы и составление графика планово-предупредительного ремонта. Эксплуатационная карта состоит из плана объекта и расчетной таблицы 5.2.
Годовой объем работы в условных единицах электрооборудования (УЕЭ) можно определить, пользуясь коэффициентами перевода электротехнического и теплотехнического оборудования, приведенных в литературе, [9, 24]. Трудоемкость одной условной единицы электрооборудования составляет 18,6 чел.-час. Примерная структура УЕЭ: при круглогодичном использовании электроустановок – оперативное обслуживание (ОО) – 2,8 чел.-ч/год; техническое обслуживание (ТО) – 6,2 чел.-ч/год; текущий ремонт (ТР) – 7,6 чел.-ч/год; капитальный ремонт (КР) – 2 чел.-ч/год; при сезонном использовании электроустановок: ОО – 2 чел.-ч/год; ТО – 5,2 чел.-ч/год; ТР – 9,4 чел.-ч/год; КР – 2 чел.-ч/год.
Расчет количества технических обслуживаний и текущих ремонтов (годового числа) производится по следующим формулам:
Затраты труда на обслуживание и ремонт установки определим по формуле:
; , (5.1)
где tтр и tТО – периодичность ТО и ТР, мес.;
tи – продолжительность использования электрооборудования
Приведем пример расчет годовых чисел технического ремонта и технического обслуживания для двигателя горизонтального навозоуборочного транспортера:
Остальные расчеты сведем в таблицу 5.3.
Расчет годовых затрат труда на обслуживание и ремонт электрооборудования можно определить по следующим формулам:
, (5.2)
, (5.3)
где и – трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта на год эксплуатации, чел. - ч.;
и – трудоемкость на единицу оборудования по техническому обслуживанию и текущему ремонту, чел. - ч. Выбирается трудоемкость, [9, 24] или рассчитывается через УЕЭ;
qТО и qТР – годовое число обслуживании, шт;
- количество однотипного оборудования.
Годовые затраты труда для всего объекта определяют суммированием полученных трудоёмкостей ТО и ТР.
Годовой график составляется на 1 год с учетом эксплуатационной карты электрооборудования и ГПП. Целью составления годового графика является равномерное распределение дней ТО и ТР (с учетом годового числа qто и qтр) для каждого вида электрооборудования объектов. Для оборудования с сезонной работой заранее бронируются дни на ТО и ТР, лучше годовой график начинать именно с этого объекта. ТО или ТР определенного вида электрооборудования заполняются дробью, в числителе пишутся дни в которые производятся данные работы, а в знаменателе – трудозатраты на их выполнение. Время оставшееся в дне может быть использовано на ТО или ТР другого электрооборудования. График утверждается руководством предприятия. Годовой график ТО и ТР на 2009 год для электромонтеров хозяйства представлен в таблице 5.3, [9, 24].
5.3 Организация мероприятий по обслуживанию установки
техническое обслуживание. Очистить установку от пыли и грязи. Проверить его работоспособность, заменить перегоревшие электролампы, проверить состояние рассеивателей. Снять и разобрать патроны ламп и стартеров, зачистить окислившиеся или подгоревшие контакты и собрать патроны. Проверить надежность крепления к корпусу светильника (облучателя) пускорегулирующего аппарата (ПРА) конденсаторов, патронов, клемных колодок. Проверить состояние изоляции проводов в месте ввода в светильник, а также надежность присоединения ненулевого провода к зажиму на корпусе светильника. Подтянуть ослабевшие зажимы.
Текущий ремонт. Очистить светильник от пыли и грязи. Вывернуть болты крепления защитного стела, снять защитное стекло. Разобрать светильник, осмотреть все детали. Патроны ламп, стартеров и соединительные колодки не должны иметь сколов и трещин на корпусах, все крепежные детали не должны иметь срывов ниток, на контактных поверхностях не должно быть следов окисления. Дефектные детали отремонтировать или заменить.
Проверить работоспособность пускорегулирующего аппарата, при неисправности или гудении заменить его. Проверить исправность конденсаторов и резисторов. Выпрямить вмятины и неровности деталей корпуса. Очистить детали корпуса от ржавчин. Покрыть места с поврежденной окраской грунтовкой и просушить на воздухе. Окрасить отражатель и экранирующую решетку белой эмалью. Собрать схему светильника, проверить сопротивление изоляции проводов. Проверить работоспособность ламп и стартеров и установить их в светильник. Подключить светильник к сети и проверить его работоспособность. Установить экранирующую или защитную решетку.
|
|