Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»
Кафедра организации и управления
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине: Экономика и менеджмент горного производства
(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)
Тема: Расчёт производственной программы карьера ОАО “Ковдорслюда”
Выполнил: студент гр. ТОс-08 _________ /Шахторин Н.С./
(подпись) (Ф.И.О.)
Проверил: доцент ____________ /Соколов В.Д./
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)
Санкт-Петербург
2012
Аннотация
В курсовом проекте рассматривается горно-обогатительный комбинат “Чалмозеро”. Произведен анализ существующей технологии, механизации и организации производства. Рассчитаны производственные возможности карьера по ряду факторов: по условию подвигания фронта работ, по экскаваторному парку, по производительности буровых станков и по производительности парка автосамосвалов. Оценено существующее положение предприятия.
Предложены мероприятия по внедрению новой технологии подготовки горной массы к выемке, позволяющей снизить потери и засорение полезного ископаемого при добыче.
Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части.
Графическая часть – чертеж формата А1, на котором представлены графики организации работ в двух вариантах (базовом и проектном) и технико-экономические показатели базового и проектного вариантов. Также представлена схема расположения технологического оборудования для проектного варианта – чертеж формата А4.
Пояснительная записка состоит из 42 страниц, 1-го графика и 12 таблиц.
The summary
In an academic year project the Chalmozero mining and processing works is considered. The analysis of existing technology, mechanization and the production organization is made. Production capabilities of a pit on a number of factors are calculated: on a condition of a podviganiye of a scope of work, on excavator park, on productivity of drilling rigs and on productivity of park of dump trucks. Existing position of the enterprise is estimated.
Actions for introduction of new technology of preparation of mountain weight to the dredging, allowing to reduce losses and a mineral contamination at production are offered.
The academic year project consists of the explanatory note and graphic part.
Graphic part – the drawing of the A1 format on which schedules of the organization of works in two options (basic and design) and technical and economic indicators of basic and design options are submitted. The scheme of an arrangement of processing equipment for design option – the A4 format drawing is also submitted.
The explanatory note consists of 42 pages, the 1st schedule and 12 tables.
Содержание
1. Анализ существующих на карьере технологии, механизации и организации производства. 5
1.1. Краткая характеристика горно-геологических условий карьера. 5
1.2. Вскрытие месторождения и применяемые системы разработки. 6
Механизация работ. 6
Работа вспомогательных участков и служб карьера. 7
Организация производства и труда. 8
1.6. Экономические показатели работы карьера. 9
2.1. Выполнение плана по товарной продукции и её реализации 10
2.2. Выполнение плана добычных работ за анализируемый период 10
2.3. Выполнение плана вскрышных работ за анализируемый период 10
2.4. Выполнение плана буровых и взрывных работ на карьере за анализируемый период 10
2.5. Выполнение плана по себестоимости добычи полезного ископаемого 11
2.6. Расчет профиля производственной мощности карьера 11
2.7. Результаты анализа 14
3. Организационно-техническое мероприятие по улучшению технико-экономических показателей работы участка с обоснованием его экономической эффективности. 15
Экономическое обоснование возможности снижения потерь и засорения. 16
План развития горных работ участка на год. 19
Состав участка в плановом периоде. 19
Расчет технико-экономических показателей. 20
Сопоставление фактически достигнутых и проектных технико-экономических показателей. 26
4. Технологический график организации работ на уступе с учетом внедрения планируемых мероприятий 28
5. Годовой производственный план карьера (с учетом внедрения мероприятий) 29
5.1. Годовой план производства и реализации товарной продукции. 29
5.2. Годовой план вскрышных работ и горнотехнические показатели по вскрыши. 29
5.3. Годовой план отвальных работ. 29
5.4. Годовой план буровых дорожных работ. 29
5.5. Годовой план буровых работ 29
6. Месячный план участка карьера. 30
Заключение. 31
Список литературы. 32
Рассматриваемое предприятие – ГОК “Чалмозеро” ОАО “Ковдорслюда” занимается добычей и переработкой пегматита – сырья для керамической промышленности. Добыча ведется с 1972 года и осуществляется открытым способом. За годы работы предприятие неоднократно модернизировалось, в основном за счет приобретения более производительной и совершенной техники.
Производственная мощность карьера по выпуску кускового пегматита – предмета обогащения фабрики ГОКа в настоящее время составляет 2 млн. т. в год. Это значение не является предельным для данного предприятия, по горно-геологическому фактору значение производительности может составлять 4,5 – 5 млн. т. руды в год. В настоящее время сдерживающим фактором является незаконченное строительство нового обогатительного комплекса, взамен морально устаревшего – работающего в данный момент. По завершению строительства и ввода в эксплуатацию в 2014 г. производительность обогатительной фабрики будет соответствовать производительности карьера.
В курсовом проекте предложено отказаться от буровзрывного способа подготовки горной массы к выемке как нерационального – ведущего к большому уровню потерь и засорения полезного ископаемого при добыче. В качестве альтернативной предлагается безвзрывная технология подготовки горной массы с помощью гидромолотов. Она позволяет значительно снизить уровень потерь и засорения полезных ископаемых при добыче, сведя их значения к минимально возможным на данном этапе развития горно-выемочного оборудования. В отечественной практике отсутствуют примеры применения данной технологии, однако, она с успехом используется на карьерах Германии и Швеции. В этих странах наряду со снижением потерь и засорения полезных ископаемых от производителей горных работ требуется соблюдение жестких экологических норм, противоречащих буровзрывной технологии.
В ходе решения задачи снижения уровня потерь и засорения показана возможность уменьшения их уровня в условиях рассматриваемого предприятия соответственно в 1,7 и 2,2 раза. Это приводит к экономическому эффекту в 159,50 млн. руб. Применение новой технологии также снижает себестоимость добычи 1 т. полезного ископаемого с 24,46 руб./т. до 15,93 руб./т., что в свою очередь при выполнении плана добычи в 2 млн. т. приводит к эффекту в 7,42 млн. руб. Таким образом, суммарный экономический эффект значителен и составляет 166,92 млн. руб.
Помимо улучшения финансового состояния предприятия, следует отметить ряд достоинств безвзрывной технологии:
- является непрерывным технологическим процессом и позволяет производить селективную выемку полезных ископаемых, вести непрерывный контроль за качеством добываемого полезного ископаемого.
- существенно снижает негативное воздействие горных работ на окружающую среду, улучшает качество труда и безопасность горнорабочих.
- может быть реализована на действующих карьерах, использующих буровзрывной способ добычи, при ограниченном по составу парке горных машин, без изменения параметров добычного уступа.
Породы представлены биотитами, амфибол-биотитами, биотит-амфиболовыми гнейсами и гранито-гнейсами, смятыми в районе месторождения в две антиклинальные складки.
Жилы имеют неправильную форму с отдельными раздувами и пережимами как в плане, так и в разрезе, часто ветвятся, образуя большое количество разнообразных по величине секущих, реже пластовых апофиз. Общее простирание большинства жил северо-западное, падение на восток и северо-восток, угол падения 60-70 градусов. Мощность жил то 0,5 до 9 метров.
Длина жил колеблется в среднем от10 до 200 метров (максимальная 700 метров).
Большинство жил месторождения расположено на площади 0,55 тыс. кв. км.
Коренные породы в районе эксплуатации месторождения в 2010-2011 гг. крепкие, в откосах бортов горизонтов вывалов пород по трещинам не наблюдается.
Крепость (по Протодъяконову) вмещающих пород – 12, породы крупноблочные.
Крепость руды – 12-14, мелкоблочные.
Учитывая крутое падение с выходом на поверхность по всей протяженности, значительную мощность и небольшую глубину залегания, проектом предусматривается произвести отработку жил открытым способом.
Вскрытие месторождения произведено горизонтальной внешней траншеей, пройденной с гор. +255,0 . Проектом принята отметка +256.0 м подошвой первого рабочего горизонта. Последующие горизонты + 245 м, + 235.0 м и +225.0 м вскрываются внутренними наклонными траншеями.
Проектом принята транспортная система с размещением вмещающих пород на внешних отвалах. Площадки для размещения отвалов с раздельным складированием скальных пород и рыхлой вскрыши (наносов) выбраны с учетом дальности транспортировки (1,1-1,3 км), отсутствия под отвалами полезных ископаемых и устойчивости основания отвалов.
При построении карьера проектом приняты основные параметры карьера:
Расчет выходов продукции планируется на основе выходов полученных при эксплуатации этих жил верхними горизонтами.
Плановые потери жильной массы на 2010 году рассчитаны на основе «Методики определения рационального уровня извлечения пегматита из недр при открытом способе отработки на руднике «Чалмозеро» ГОКа «Ковдорслюда» (окончательная редакция), разработанной «Гипронинеметаллоруд» города Ленинград в 1987 году и составили 14,3%.
Нормативное разубоживание согласно морфологии жил также составляет 14,3 %, но по горно-техническим условиям такое разубоживание практически достичь невозможно, что подтверждают результаты работы карьера за предыдущие годы, поэтому разубоживание по отбойке принято 20%, фактические эксплуатационные потери также составляют 20%.
Для производства взрывных работ на карьере осуществляется бурение скважин станками СБУ-125ХЛ и СБШ-250.
Погрузка вскрышных пород и руды производится экскаваторами ЭКГ-4,6 в автосамосвалы БелАЗ-7540. Планировка отвалов осуществляется бульдозерами Т-130.
Общее число технологического оборудования:
инвентарный парк экскаваторов ЭКГ-4,6 - 4 (в т. ч. рабочий парк - 4);
инвентарный парк автосамосвалов БелАЗ-7540 – 6 (в т. ч. рабочий парк - 4);
буровых станков СБШ-250 – 4.
Годовой фонд времени экскаватора 365 дней в две смены по восемь часов. Согласно единой системе ППР, простои экскаватора в ремонте и при техническом обслуживании 252 смены, технологические перерывы на взрывные работы 67 смен. Коэффициент снижения производительности по климатическим условиям – 0,95.
Режим работы автосамосвалов 365 дней в году в две смены по восемь часов. Среднее плечо откатки 3,1 км. Среднетехническая скорость движения 23,6 км/ч. Время рейса 12мин, в том числе время движения 9 мин. Коэффициент готовности автосамосвалов 0,67, коэффициент неравномерности подачи – 1,5.
Сменный пробег 124 км. Расстояние между машинами при движении 500 м. Имеются ограничения по скорости движения порожних и груженых автосамосвалов как на территории карьера - 40 км/час, так и на территории прилегающей к АБК – 20 км/час.
Годовой фонд времени работы бурового станка 305 дней в две смены по восемь часов, из них 168 смен – ППР, 50 смен – время технически неизбежных остановок. Коэффициент снижения производительности по климатическим условиям – 0,90. Производительность станка с учетом категории пород по бурности составляет 150 м/смену.
Таблица №1 Перечень горного и транспортного оборудования:
|
№ п. п. |
Наименование машин и оборудования |
Количество единиц |
|
|
На карьере |
На участке |
||
|
1. |
Буровой станок СБШ-250 |
4 |
1 |
|
2. |
Экскаваторы ЭКГ-4.6 |
4 |
4 |
|
3. |
Автосамосвал БелАЗ-7540 |
6 |
4 |
|
4. |
Бульдозер Т-130 |
3 |
1 |
Энергетика, ремонты, строительство, транспортно-складское хозяйство.
Сложная, энергонасыщенная и массивная технология добычи и обогащения минерального сырья функционирует при поддержке инфраструктуры основного производства, состоящей из следующих подразделений:
- подачу хозяйственной питьевой воды и тепловой энергии объектам промышленной площадки комбината; приемку канализационных и ливневых стоков с объектов промплощадки;
- содержание и проведение всех видов ремонтов и строительно-монтажных работ на внешних водопроводных, тепловых и канализационных сетях, насосных станций, узлов переключений и другого оборудования, связанного с энергообеспечением города и промплощадки и состоящего на балансе ОАО;
- выработку сжатого воздуха, продуктов воздухоразделения и доставку их для промышленных нужд ОАО, а также отпуск их сторонним организациям;
- монтаж нового, а также ремонт и обслуживание установленного в цехах комбината оборудования общеобменной вентиляции.
Водоотлив
обеспечивает откачку воды, поступающую на нижние горизонты карьера, насосными станциями.
• цех автоматизации производства (ЦАП) участвует в разработке, обслуживает и ремонтирует действующие АСУТП, системы КИП и А; осуществляет наладочные и регулировочные работы в релейных защитах и приводах горного, обогатительного и другого оборудования; лаборатория метрологии в составе ЦАП выполняет ремонтные и другие регламентные работы, обеспечивающие нормативные параметры средств измерений и учета;
В целом разветвленная, многофункциональная и специализированная инфраструктура сформирована достаточно рационально и обеспечивает выполнение своих задач - поддержка и надежное обеспечение основной технологии комбината.
Режим работы карьера принят круглогодичный: 365 дней при непрерывной рабочей неделе в 3 смены по 8 часов у ЭКГ и автосамосвалов.
Но в связи с климатическими условиями района, видимость может сильно ухудшится и участок перестает работать в связи с этим принимаю к расчету усредненное значение за период равный 10 годам что составляет 900 смен в год.
Таблица №2 Перечень горного и транспортного оборудования
|
Показатели режима работы карьера |
|
Виды горных работ |
|||
|
Единица измерения |
|||||
|
Работы по формированию подушки |
Буровые работы и обслуживание станка |
Взрывные работы |
Добычные работы |
||
|
Продолжительность смен |
час |
8 |
12 |
8 |
8 |
|
Число смен в сутки |
смен |
2 |
2 |
1 |
2 |
|
Количество рабочих дней в году |
дней |
365 |
365 |
365 |
365 |
|
Годовой фонд рабочего времени (в идеальных условиях) |
час |
5840 |
8760 |
2920 |
8760 |
На комбинате, вследствие многопрофильности предприятия, условия труда работников на рабочих местах различны. В целях компенсации за работу во вредных и тяжелых условиях труда работникам установлены доплаты. Размеры доплат определяются в соответствии с комплексной оценкой условий труда, которая устанавливается в баллах на основании гигиенической классификации, утвержденной Минздравом, и зависит от наличия и уровня производственных вредностей на рабочих местах с учетом интенсивности и тяжести труда. Кроме того работникам производятся доплаты за работу в многосменном режиме или за работу в ночное время, за классность, профмастерство, совмещение профессий и т.д. Таким образом, построена система оплаты труда, зависящая от квалификации и условий труда.
Не менее важный механизм формирования заработной платы – разработка системы мотивации качественного и высокопроизводительного труда, снижения затрат на производство продукции и выполнение услуг. Мотивация персонала построена на поощрении работников за выполнение собственных показателей, показателей цеха и комбината.
Режим рабочего времени. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными:
При 40-часовой рабочей неделе для мужчин: 8 часов во все дни недели (22.02., 7.03, 06.09.,03.03.11 – 7 часов).
При 36-часовой рабочей неделе для женщин: 8 часов во все дни недели (22.02., 7.03, 06.09.,03.03.11 – 7 часов)
Для занятых в непрерывном производстве по 4-х бригадному графику сменности – продолжительность смены в зависимости от возможности предоставления перерыва для отдыха и питания.
В целях единства в оплате труда во всех отраслях народного хозяйства в централизованном порядке установлены: величина тарифной ставки и должностных окладов; величина районных коэффициентов и надбавок за работу в местностях Крайнего Севера и приравненных к ним местностях. Предельные размеры премирования и типовые положения о премировании работников из фонда заработной платы и других источников предприятие вправе разработать самостоятельно.
Таблица 3. Технико-экономические показатели основного производства за 2007-2010 гг.
|
Машины и оборудование (количество) |
Эксплуатационная производительность, т/смену |
Количество смен в году |
Годовая производительность, тыс. т/смену |
|
Добычные работы |
|||
|
ЭКГ-4,6 |
2700 |
730 в т.ч. 262 – ППР 67-взрывные работы |
1054 |
|
Вскрышные работы |
|||
|
ЭКГ-4,6 |
2700 |
730 в т.ч. 262 – ППР 67-взрывные работы |
1054 |
|
Буровые работы |
|||
|
СБШ-250 |
1760 |
610 в т.ч. 168 - ППР 50-неизб. остановки |
690 |
|
Карьерный транспорт |
|||
|
БелАЗ-7540 |
1080 |
730 |
735 |
|
показатели |
единица измерения |
2007 |
2008 |
2009 |
2010 |
|
1. производство продукции |
тыс. т. |
116,3 |
118,2 |
145,6 |
837,9 |
|
2. реализация продукции |
тыс. т. |
116,3 |
118,0 |
146,0 |
830,0 |
|
3. средняя отпускная цена |
руб. |
435,6 |
477,0 |
786,0 |
1256,0 |
|
4. выручка всего, т.ч. НДС |
млн. руб млн. руб |
50,5 9,1 |
56,3 10,1 |
144,8 26,1 |
1042,5 187,6 |
|
5. себестоимость реализации, всего |
млн. руб |
32,75 |
31,24 |
93,69 |
971,43 |
|
6. ФОТ |
млн. руб |
15,25 |
19,04 |
38,28 |
42,97 |
|
7.среднесписочная численность |
чел. |
251,0 |
272,0 |
319,0 |
344,3 |
|
8. прибыль |
млн. руб |
2,50 |
5,66 |
12,83 |
28,10 |
Как видно из таблицы, в 2010 году увеличилось производство продукции, в сравнении с 2009 годом. 837,9 (145,6). В связи с заключением договоров поставки и увеличением пропускной способности ГОКа удалось реализовать большее количество продукции по сравнению с 2009 годом 830 (146).
Несмотря на большое увеличение себестоимости продукции, удалось сохранить увеличение общей выручки 1042,5(144,8)
2. Анализ выполнения плана производства и производственные возможности карьера.
. Показатели по товарной продукции за 2010г
|
Показатели |
2010 год |
|
|
План |
Факт |
|
|
Выпуск товарной продукции, тыс.тонн |
837,9 |
837,9 |
Так как к ГОКу подведены железнодорожные пути, то концентрат после обогащения прям на ГОКе грузится в полувагоны и думпкары, и отправляется потребителю.
Показатели по добыче ПИ за 2010г
|
Показатели |
2010 год |
||
|
План |
Факт |
||
|
Добыча, тыс.тонн |
2000 |
2000 |
План производства карьера на 2010 год был принят на уровне 2 млн.т. руды, план был принят с учетом заключенных договоров на поставку продукции и производительности обогатительной фабрики ГОКа.
.
|
Показатели |
2010 год |
||
|
План |
Факт |
||
|
Добыча, тыс.тонн |
2000 |
2000 |
Буровые работы на месторождении выполняются подрядчиком. Буровыми станками СБШ 250 МН , предназначенными для бурения вертикальных и наклонных скважин различного диаметра (244,5 и 169,9 мм).
Бурение скважин осуществляется в соответствии с проектом буровзрывных работ.
Буровые работы на месторождении выполняются в строгом соответствии с утвер ждённым паспортом буровых работ.
Предприятие предоставило данные о фактических затратах при добыче одной тонны руды.
Таблица №4 Фактические показатели себестоимости разработки на предприятии
|
Элемент производства |
Себестоимость, руб/тонну |
|
БВР |
20.88 |
|
Экскавация |
7,1 |
|
Транспортирование |
9,6 |
Производительность карьера по условию подвигания фронта работ.
Определяется по формуле
где - плотность горной массы в целике,
- общая длина фронта добычных работ, м.
и для 1-го 2-го участков соответственно.
- высота добычного уступа,
- темп углубления горных работ,
- углы откоса рабочего борта карьера соответственно со стороны висячего и лежачего бока пластов,
для 1-го участка
для 2-го участка
Средневзвешенная скорость подвигания фронта добычных работ:
Годовой объем вскрышных работ:
Средневзвешенная скорость подвигания фронта вскрышных работ:
1) Эксплуатационная производительность экскаватора:
, где
Е – ёмкость ковша экскаватора
Тсм – время смены
- коэффициент наполнения ковша
- коэффициент использования рабочего времени
- коэффициент разрыхления
- время цикла
2) Эксплуатационная производительность автосамосвала:
Среднее расстояние транспортирования 3.1 км
- средняя скорость порожнего
БелАЗ-7540= 20км/ч = 5,5м/с
- средняя скорость груженого
БелАЗ-7540= 15км/ч = 4,2м/с
А) Время погрузки мин (4 ковша)
Б) Время разгрузки 1,2 мин
В) Время манёвров 1.2 мин
Г) Время груженого хода 11,5 мин
Д) Время порожнего хода 7,8 мин
Время рейса 23,6 мин
По пути автосамосвала встречается ограничивающий перегон с пропускной системой и увеличивает время транспортировки на 20-30% и расчетное время рейса составляет 27 мин.
Максимальная пропускная способность автомобильных дорог:
Cуточная производительность одного автосамосвала:
Мощность карьера по автотранспорту составит:
Количество автосамосвалов 4
3) Бурение по руде:
СБШ-250 МНА-32 с диаметрами породоразрушающего инструмента 244,5 и 269,9 мм.
при выходе горной массы 30 м3 с одного метра
при наличии на карьере четырех станков
Количество рабочих дней в год 365
Необходимое количество смен в год на ТО = 50
Сменная производительности станка 170 погонных метров или 1488 м3 в плотном теле.
Суточная производительности станка 340 погонных метров или 2’979 м3 в плотном теле.
Следовательно станок может находиться непосредственно в работе 610 рабочих дней.
Таблица №5. Производительность основных технологических звеньев.
|
Фронт работ |
2878 тыс.т./год. |
|
Готовые запасы |
2880 тыс.т./год. |
|
Экскаваторы вскрышные |
1054 тыс.т./год. |
|
Экскаваторы добычные |
1054 тыс.т./год. |
|
Буровые работы |
690 тыс.т./год. |
|
Карьерный транспорт |
735 тыс.т./год. |
План 2000
Автотранспорт
Буровые станки
Экскаваторы вскрышные
Готовые запасы
Экскаваторы добычные
Фронт работ
Анализируя полученную диаграмму производственной мощности участка по добыче в год, можем сделать вывод:
Из профиля производственной мощности видно, что все звенья производственного процесса обеспечат плановую добычу, причем резервы позволяют увеличить плановую добычу на
При добыче пегматита открытым способом с участием БВР, увеличивается число потерь п.и. , ухудшается качество извлекаемой руды, что влечет за собой увеличение затрат на добычу п.и. Вследствие этого целесообразно применять безврывной способ добычи в целях повышения качества руды и уменьшения извлечения «пустых пород», позволяя получать больше прибыли с того же количества товарной продукции.
Выбор метода снижения потерь и засорения при добыче пегматитов.
Для рассмотренного карьера величина потерь и разубоживания является недопустимой, составляя 20 %. Очевидно, что такое положение вещей связано с применяемой технологией и техникой. В настоящее время применяется буровзрывной способ подготовки горной массы к выемке, для бурения скважин применяется станки СБШ-250 (бурение по руде) и СБУ-125ХЛ (бурение по породе). Выемка производится экскаваторами ЭКГ-4,6, откатка автосамосвалами БелАЗ-540А.
В качестве метода снижения потерь и засорения предлагаю изменить технологию подготовки горной массы к выемке, отказавшись от буровзрывной технологии, и в качестве альтернативной внедрить подготовку с применением гидромолота. Тем самым на снижение уровня потерь и засорения будут влиять некоторые факторы, изложенные выше:
Достоинства выбранного метода:
Недостатки выбранного метода:
|
Масса экскаватора, т: |
24-45 |
|
Масса гидромолота, кг: |
2100 |
|
Энергия удара, Дж: |
9000 |
|
Частота ударов в мин.: |
до 190 |
|
Рабочее давление, МПа: |
16-22 |
|
Расход масла, литров/мин: |
165-300 |
|
Диаметр рабочего инструмента, мм: |
180 |
|
Длинна гидромолота/рабочая длинна инструмента, мм: |
3210/800 |
|
Таблица №7 Оборудование гидромолот на базе прямой лопаты: |
||
|
|
Энергия удара гидромолота, КДж |
9,0 |
|
Максимальный вылет до вертикальной оси гидромолота стоящего на уровне стоянки экскаватора, мм: |
3000 |
|
|
Минимальный вылет до вертикальной оси гидромолота стоящего на уровне стоянки экскаватора, мм: |
3200 |
|
|
Максимальная глубина, на которой возможно рыхление грунта гидромолотом, мм |
4600 |
|
|
Максимальный радиус рыхления, мм |
10000 |
В связи с отказом от использования буровзрывной технологии и уменьшении высоты уступа, имеется возможность использовать более легкую-маневренную технику для повышения качества отбора пород селективным методом. В курсовой работе выбран экскаватор ЭО-5225. Для выбора насадки-гидромолота необходимо учитывать крепость слагающих пород, вес экскаватора и объем потребляемого масла. Для наших условий выбран гидромолот СП-62ХЛ
Экономический ущерб от потерь 1 т. погашаемых запасов.
Ц – цена продукции обогатительной фабрики за 1т.
СК – содержание полезного компонента в балансовых запасах.
ИО – коэффициент извлечения в концентрат при обогащении.
ЗВ – себестоимость 1 т. вскрыши без транспорта.
ЗД – себестоимость добычи 1 т. руды без транспорта.
ЗП – себестоимость переработки 1 т. руды.
ЗТР – разница себестоимости транспортировки 1 т. руды на фабрику и 1 т. вскрыши в отвал.
Цену продукции ГОСТ 7030-75 обогатительной фабрики за 1т. (Ц) принимаем по данным за июнь 2010 года – 4700 руб. [2]
Содержание полезного компонента в балансовых запасах (СК) принимаем как среднее для жил №№ 2, 12, 203 – 86,8 %. [2]
Коэффициент извлечения в концентрат ГОСТ 7030-75 при обогащении (ИО) принимаем как средний и равный 20 %. [2]
Себестоимость 1 т. вскрыши без транспорта (ЗВ), принимаем по данным за 2010 год – 18,73 руб. [2]
Себестоимость добычи 1 т. руды без транспорта (ЗД), принимаем по п.п.6.2 – 23,25 руб. [2]
Разница себестоимости транспортировки 1 т. руды на фабрику и 1 т. вскрыши в отвал (ЗТР), принимаем по данным за 2010 год – 6 руб. [2]
Себестоимость переработки 1 т. руды, 374 руб. [2]
руб.
Экономический ущерб от вовлечения в добычу и переработку 1 т. разубоживающих пород.
Сb – содержание полезного компонента в разубаживающих породах, принимаем 0,03
руб.
Коэффициент оптимального соотношения между потерями и разубоживанием
Высота треугольника потерь (оптимальное положение контура выемки)
- плотность руды (т/м3)
- плотность породы (т/м3)
- высота уступа (м)
- коэффициент оптимального соотношения между потерями и разубоживанием.
м
Средневзвешенная (согласным и несогласным забоем) площадь треугольника потерь
к – коэффициент, учитывающий долю контактов отрабатываемых согласным и несогласным забоем, принимает значения от 0 до 1.
1 – 100% контактов отрабатывается согласным забоем.
0 – 100% контактов отрабатывается несогласным забоем.
Принимаем значение к как среднее 0,5.
- угол падения залежи, принимаем среднее значение 650 [2]
- угол откоса рабочего уступа, принимаем среднее значение 700 [2]
Средневзвешенная (согласным и несогласным забоем) площадь треугольника разубоживания
Балансовые запасы на метр длины контакта
где МГ – средняя горизонтальная мощность залежи, принимаем 4,75 м (от 0,5 м до 9,0 м).
Абсолютные потери на метр длины контура
Абсолютное разубоживание на метр длины контура
Добытая рудная масса на метр длины контура
Суммарные нормативные потери по обоим контурным зонам
- коэффициент учитывающий количество контактных зон, при наличии контакта со стороны висячего и лежачего бока равен , принимаем 1.
П2 – потери при транспортировке, принимаем 0,7 % [2]
П3 – потери при разгрузке и зачистке уступов, принимаем 1,5 [2]
Суммарное нормативное разубоживание по обоим контурным зонам
Р2 – разубоживание при экскавации, принимаем 3,5 [2]
%
Таким образом, доказана возможность снижения уровня потерь до 11,9 % и разубоживания до 6,5 %.
Таблица 8. Сравнение фактических и проектных показателей.
|
Показатель |
Фактический |
Проектный |
|
Величина потерь, % |
20,0 |
11,9 |
|
Величина засорения, % |
14,3 |
6,5 |
|
Экономический ущерб от потерь 1 т. погашаемых запасов, руб. |
446,2 |
|
|
Экономический ущерб от вовлечения в добычу и переработку 1 т. разубоживающих пород. |
356,3 |
|
|
Экономический ущерб от потерь при добыче планируемого объема руды, млн. руб. |
178,48 |
106,20 |
|
Экономический ущерб от вовлечения в добычу и переработку разубоживающих пород при добыче планируемого объема руды, млн. руб. |
142,66 |
55,44 |
|
Экономический эффект от снижения потерь, млн.руб. |
72,28 |
|
|
Экономический эффект от снижения засорения, млн.руб. |
87,22 |
Экономический эффект от снижения уровня потерь и засорения 159,20 млн. руб. в год.
Характер участка эксплуатационный. Число добычных забоев 1
.Число вскрышных забоев 1
Списочное количество погрузочной техники: ЭО 5225 – 2 ед.;
Производительность экскаватора : ЭКГ 5225-гидромолот сп62хл – 1300 тыс. м3/год
Режим работы карьера принят круглогодичный: 365 дней при непрерывной рабочей неделе в 3 смены по 8 часов.
Годовая производительность карьера равна: 2000 тыс. тонн.
Расчеты затрат при существующей технологии
Амортизация
Перечень основного оборудования, задействованного на добычных работах:
экскаватор ЭКГ-4,6;
буровой станок СБШ-250:
Произведем расчет норм амортизации добычного оборудования по формуле:
, %/год
где: n- срок амортизации оборудования.
Срок амортизации на все горное оборудование составляет 7-10 лет.
Расчет амортизационных отчислений на горное оборудование произведем по формуле:
А = S NА Т, рублей/год
где: S - стоимость горного оборудования, руб.;
Т - период, за который рассчитываются амортизационные отчисления,
Т = 1 год.
Расчет амортизационных отчислений на добычной экскаватор ЭКГ-4,6.
Срок амортизации добычного экскаватора n = 10 лет.
Норма амортизации ЭКГ-4,6А:
= 10 %/год.
Амортизационные отчисления при стоимости экскаватора S = 12800000 рублей.
А = 12800000 0,1 1 = 1280000, руб./год.
Расчет амортизационных отчислений на буровой станок CБШ-250.
Срок амортизации бурового станка n = 7 лет.
Норма амортизации СБШ-250:
= 14,3 %/год.
Амортизационные отчисления при стоимости бурового станка СБШ-250
S = 998700 рублей:
А = 998700 0,143 1 = 142814,1, руб./год.
Таблица №9 Все затраты по статье «Амортизационные отчисления»
|
№ пп |
1 |
2. |
ВСЕГО |
|
Наименование оборудования |
Экскаватор ЭКГ-4,6 |
Буровой станок СБШ-250 |
|
|
Кол-во |
2 |
2 |
|
|
Балансовая стоимость, тыс.руб. |
12800,0 |
1000 |
|
|
Общая стоимость, тыс.уб. |
25600 |
2000 |
|
|
Норма амортизации, %/год |
10 |
14,3 |
|
|
Сумма амортизацион-ных отчислений, тыс.руб. |
2500 |
286 |
2786 |
Электроэнергия
Основными потребителями электроэнергии являются: экскаватор ЭКГ-4,6, буровой станок СБШ-250.
1. Энерговооруженность экскаватора ЭКГ-4,6 составляет 250 кВт.
Годовое потребление электроэнергии экскаватором определяем по следующей формуле:
QЕ = Е ∙Т ∙Ки ∙N n, кВт/час.,
где: Е- энерговооруженность экскаватора, Е = 250 кВт;
Т- продолжительность рабочей смены, Т = 8 часов;
N- количество рабочих дней в году, N = 219. Количество рабочих дней в году определено исходя из общего производственного календаря на 2005 год – 251 рабочий день за вычетом 32 дней, отведенных для проведения планово-предупредительных ремонтов;
n- количество рабочих смен в, n = 1 смена;
Ки = 0,8 – коэффициент использования
QЕ = 250 8 0,8 219 = 350400, кВт/год,
Стоимость 1 кВт/часа m = 0,87 руб.
Плата за потребляемую электроэнергию экскаватором определим по формуле:
SЕ = QЕ m, руб./год,
SЕ = 350400 0,87 = 304848 руб./год
2. Энерговооруженность бурового станка СБШ-250 составляет 282 кВт.
За год буровой станов потребляет следующее количество электроэнергии:
QБ = 282 8 0,5 110 = 124080 кВт. /год
Плата за электроэнергию, потребляемую буровым станком СБШ-250 за один год:
SБ = 124080 0,87 = 107949,6 руб./год
Затраты по статье «Энергия» при ведения добычных работ (1-ый вариант)
Таблица №10 Все расчеты по статье «Энергия»
|
№ пп |
1. |
2. |
|
|
Наименование оборудования |
Экскаватор ЭКГ-4,6 |
Буровой станок СБШ-250 |
ВСЕГО |
|
Кол-во |
2 |
2 |
|
|
Энерго-вооружен-ность, кВт |
250 |
282 |
|
|
Кол-во рабочих смен в год, смена/год |
411 |
392 |
|
|
Длитель-ность смены, час. |
8 |
8 |
|
|
Коэфиц. исполь-зования оборудо-вания |
0.8 |
0.8 |
|
|
Потребля-емое за год количество эл.энергии, кВт/год |
657600 |
442176 |
|
|
Стоимость кВт/час, руб. |
0.87 |
0.87 |
|
|
Плата за эл.энергию, тыс.руб. |
1144,2 |
769,4 |
1913,6 |
Заработная плата
Численность основных рабочих, занятых на бурении, добыче при существующей технологии ведения добычных работ:
Машинист экскаватора, 6 разряд – 1 чел.
Помощник машиниста экскаватора, 5 разряд - 1 чел.
Машинист бурового станка, 5 разряд – 1 человек.
Помощник машиниста бурового станка, 4 разряд – 1 человек.
Расчет фонда заработной платы приведен в таблице 7.
Таким образом, экономия на заработной плате составит:
Расчеты затрат при внедрении новой технологии
Предложенная технология предусматривает рыхление гидромолотом, установленном на экскаваторе ЭО-5225 и выемку погрузчиком ПК-12.02.
Амортизация
Амортизационные отчисления рассчитываются по уже известной методике:
А = S. NА Т, руб./год
S.- стоимость нового оборудования составит млн. руб.
Норма амортизации NА на приобретенное оборудование составит 11,7 % в год:
А = 84,4 0,117 =9,88 млн. руб.
Таблица №11 Расчеты амортизационных затрат сведены в таблицу
|
№ пп |
1. |
2. |
|
|
Наименование оборудования |
Экскаватор ЭО-5225 + гидромолот СП-62ХЛ |
Погрузчик ПК-12.02 |
ВСЕГО |
|
Кол-во |
4 |
4 |
|
|
Балансовая стоимость, тыс.руб |
13800 |
7300 |
|
|
Общая стоимость, тыс.руб. |
55200 |
29200 |
|
|
Норма амортизации, %/год |
11,7 |
11,7 |
|
|
Сумма амортизационных отчислений, тыс.руб. |
6459 |
3416,4 |
9875,4 |
Затраты на ремонт технологического оборудования составляют 10% от амортизационных отчислений и равны 987,5 тыс. руб./год.
Топливо на технологические цели
В качестве горючего используется дизельное топливо. Средний расход дизельного топлива оборудования составит 100+80=180 л/час., что в среднем составит 1209600 л/год. При стоимости дизельного топлива 24,0 руб. за 1 литр расходы на его приобретение составят:
ЗДТ = 1209600 24,0 = 16,93 млн. руб.
Расход на смазочные материалы составит 1693,4 тыс. руб./год, при 10% для гидромолота и экскаватора и 3% для погрузчика от расхода топлива.
Таблица №12 Расчеты затрат на топливо сведены в таблицу
|
№ пп |
1. |
2. |
всего |
|
Наименование оборудования |
Экскаватор ЭО-5225 |
Погрузчик ПК-12 |
|
|
Кол-во |
4 |
4 |
|
|
Средний расход ДТ, литр/час. |
100 |
80 |
|
|
Общий расход ДТ, литр/год |
672000 |
537600 |
1209600 |
|
Стоимость 1 литра, руб. |
24,0 |
24,0 |
|
|
Отчисления на ДТ, тыс.руб./год |
9408,0 |
7526,4 |
16934,4 |
|
Отчисления на смазочные материалы, % |
10 |
3 |
|
|
Отчисления на смазочные материалы, тыс.руб./год |
940,8 |
752,6 |
1693,4 |
Заработная плата
Фонд заработной платы основных рабочих изменился вследствие изменения квалификации рабочих.
Таблица №13 Расчет фонда заработной платы представлен в таблице.
|
№ пп |
1. |
2. |
||
|
Профессия |
Машинист экскаватора ЭО-5225 |
Водитель погрузчика ПК-12.02 |
||
|
Разряд |
6 |
6 |
||
|
Кол-во чел. |
4 |
4 |
||
|
Тарифная ставка, руб. |
час. |
69.9 |
69.9 |
|
|
8 час |
559.2 |
559.2 |
||
|
Основной фонд з/пл, руб./год |
140359,2 |
140359,2 |
||
|
Премия |
% |
40 |
40 |
|
|
сумма, руб |
56143,68 |
56143,68 |
||
|
Основ-ной фонд + премия, руб. |
195602,86 |
195602,86 |
||
|
Дополни-тельный фонд з/платы 10%, руб |
19650,28 |
19650,28 |
||
|
Всего з/плата, тыс.руб. |
861 |
861 |
1722 |
Полные годовые затраты, калькуляция
Таблица №14 Калькуляция эксплуатационных затрат
|
№ пп |
Статьи затрат |
Сумма, руб./т |
Отклонения, руб./т |
|
|
фактический вариант |
проектный вариант |
|||
|
|
Амортизация, в т.ч. ремонт |
1,53 |
5,43 |
+3,9 |
|
|
Заработная плата, в т.ч. начисления на заработную плату |
1,09 |
1,20 |
+0,11 |
|
|
Электричество |
0,96 |
0 |
-0,96 |
|
|
Топливо |
0,84 |
9,30 |
+8,46 |
|
|
Взрывные работы |
20,88 |
0 |
-20,88 |
|
ВСЕГО |
24,46 |
15,93 |
-8,53 |
|
Себестоимость добычи 1т. при существующей технологии составляла 24,46 руб. Следовательно, внедряемая технология снизила себестоимость добычи 1т. пегматита на 8,53 руб. и позволит получить дополнительную прибыль при добыче планируемого объема пегматитов в 2 млн. т.:
П = 7,42 млн. руб./год.
Экономический эффект от снижения уровня потерь и засорения 159,50 млн. руб./год.
Таким образом, суммарный экономический эффект составит 166,92 млн. руб./год.
Основным капиталовложением для внедрения новой технологии являются средства на приобретение оборудования.
Стоимость комплекса “Экскаватор ЭО-5225 – Гидромолот СП-62ХЛ” составляет 13,8 млн. руб., стоимость погрузчика ПК-12.02 – 7,3 млн.руб.
Для определения производительности комплекса Экскаватор ЭО-5225 – Гидромолот СП-62ХЛ” с погрузчиком ПК-12.02 воспользуемся наблюденями на предприятии со схожими геологическими условиями и способом разработки «Возрождение», расположенное вблизи от ГОК Чалмозеро «Ковдорслюда», использовавшими данный комплекс в течении длительного времени. Производительность комплекса в разные периоды года по наблюдениям колеблется 1100-1400 т/смену. Для нашей работы используем среднее значение производительности 1300 т/смену.
Внедряемое оборудование предусматривает использование оборудования с меньшей производительностью, так производительность комплекса “Экскаватор ЭО-5225 – Гидромолот СП-62ХЛ” с погрузчиком ПК-12.02 равна 1300 т/смену против 2700 т/смену экскаватора ЭКГ-4,6, т.е. меньше в 2 раза. Следовательно, нового оборудования должно быть в 2 раза больше.
Общие затраты на покупку нового оборудования:
Комплекс “Экскаватор ЭО-5225 – Гидромолот СП-62ХЛ” 413,8 млн.руб. = 55,2 млн. руб.
Погрузчика ПК-12.02 – 4∙7,3 млн.руб. = 29,2 млн.руб.
Общие затраты на покупку нового оборудования составляют 55,2 + 29,2 = 84,4 млн.руб.
Срок окупаемости капиталовложений составит
года, или менее 7 месяцев.
Прибыль предприятия в 2012. после внедрения новой технологии составит:
166,9 - 84,4 = 82,5 млн.руб.
Таблица №15 Сравнительная таблица ТЭП
|
Показатели |
Единица измерения |
До мероприятия |
После мероприятия |
|
Производительность по горной массе |
тыс.тонн |
2000 |
2000 |
|
Годовое поизводство товарной продукции |
тыс.тонн |
837,9 |
837,9 |
|
Количество смен |
смен/год |
900 |
900 |
|
Оборудование |
|||
|
Буровой станок СБШ-250 |
шт. |
4 |
- |
|
Автосамосвал БелАЗ 7540 |
шт. |
6 |
6 |
|
Экскаватор ЭКГ-4,6 |
шт. |
4 |
4 |
|
Бульдозер «Т-140» |
шт. |
1 |
1 |
|
“Экскаватор ЭО-5226 – Гидромолот СП-62ХЛ” |
шт. |
- |
4 |
|
Погрузчик «ПК-12.02» |
шт. |
- |
4 |
|
Рабочие |
|||
|
Фонд заработной платы |
тыс. руб. |
1567,3 |
1722 |
|
Затраты |
|||
|
Топливо |
руб/тонну |
0,84 |
9,30 |
|
БВР |
руб/тонну |
20,88 |
- |
|
Экскавация |
руб/тонну |
7,1 |
9,9 |
|
Транспортирование |
руб/тонну |
9,6 |
9,6 |
|
Выводы по экономической части |
|||
|
Прибыль от реализации товарной продукции |
тыс. руб. |
28100 |
82500 |
|
Себестоимость ТП |
руб/тонну |
24.46 |
15,93 |
Вывод по пункту 3:
В данной части курсового проекта я рассмотрел проблему предприятия, заключающуюся в большом уровне потерь и засорения п.и. при добыче с использованием буровзрывных технологий.
Рассматриваемый мною вариант позволит добиться снижение уровня потерь и засорения пегматитов, увеличить возможность управления качеством сырья за счет селективной выемки и снизить себестоимость продукции за счет отсутствии дорогостоящих буровзрывных работ и связанных с ними затрат.
Производственная мощность карьера по выпуску кускового пегматита – предмета обогащения фабрики ГОКа в настоящее время составляет 2 млн. т. в год. Это значение не является предельным для данного предприятия, по горно-геологическому фактору значение производительности может составлять 4,5 – 5 млн. т. руды в год. В настоящее время сдерживающим фактором является незаконченное строительство нового обогатительного комплекса, взамен морально устаревшего – работающего в данный момент. По завершению строительства и ввода в эксплуатацию в 2014 г. производительность обогатительной фабрики будет соответствовать производительности карьера.
Т.к. размеры блока и его параметры переменные величины принимаем объем блока равный месячной производительности.
Средний экскаваторный блок составляет 275 тыс. тонн
Т.к. на добыче работает два Экскаватор ЭО-5226 –Гидромолот СП-62ХЛ, то сменная производительность на уступе равна 2600т/см
Время на экскавацию
Оставшееся время ППР, аварийные простои и т.д.
837,9 тыс.тонн сырой руды добывается в карьере и поступает на обогатительную фабрику. Так как к ГОКу подведены железнодорожные пути, то концентрат после обогащения прям на ГОКе грузится в полувагоны и думпкары, и отправляется потребителю.
Погрузка вскрышных пород и руды производится двумя экскаваторами ЭО-5226 –« Гидромолот СП-62ХЛ”, в связке с двумя погрузчиками ПК-12.02 в автосамосвалы БелАЗ-7540. Планировка отвалов осуществляется бульдозерами Т-130. В связи с тем, что производительность карьера не снижается, план добычных работ остается на прежнем уровне 2000 тыс. тонн
Некондиционное ПИ складируется в хвостохранилища с их последующий добычей и обогащением.
Дорожные работы выполняются бульдозером по необходимости по специальному заданию.
В связи с введением технология подготовки горной массы с помощью гидромолотов, буровзврывные работы на карьере отсутствуют.
План работы: экскавация.
Себестоимость добычи 1т ПИ без учета затра на вскрышные работы:
Общая себестоимость 20495034 руб.
Себестоимость единицы продукции
24,47руб/т
Разработка месячного плана участка карьера ведётся по уступу, указанному в разделе 4.
График организации горных работ на месяц составлен на графическом чертеже.
По расчетам, проведённым в пункте 4 мы определили:
Калькуляция затрат в месяц:
|
Вид затрат |
Величина затрат проектируемого варианта, руб/год |
|
1. Дизельное топливо |
100800 |
|
2. Фонд оплаты труда |
143500 |
|
3.затраты на запчасти |
23400 |
|
4. Амортизация горно-технического оборудования |
82291 |
|
ИТОГОВЫЕ затраты |
349991 |
В данном курсовом проекте было рассмотрено мероприятие по повышению эффективности производства на карьере ОАО «Ковдорслюда» ГОК «Чалмозеро», при изменении организации работ за счет введения безвзрывной технологии добычи.
Было установлено, что для внедрения технологии выемки горной массы с использованием гидромолотов будет необходимо использовать их в связке экскаватор-гидромолот и погрузчик. Для достижения необходиой производительности потребуется 4 экскаватора и 4 погрузчика. Суммарные затраты на приобретение новой техники 84.4 млн.руб
Были произведены расчеты, результаты которых потвердели экономическую эффективность предложенного мероприятия. За счет ликвидации буровзрывного отделения и повышения качества добываемой руды сократились затраты взрывные работы и уменьшилась себестоимость руды, вследствие улучшения извлекаемого материала из конечного продукта. Вследствие этого снизились и затраты на, электроэнергию (на 107949,6 руб./год), .Однако увеличились затраты на амортизацию из-за приобретения нового дорогостоящего оборудования (на 16 830 000 руб/год). Но в итоге экономический эффект от предложенного организационно-технического мероприятия составил 199 091 357,25 руб/год.
Себестоимость добычи 1т. при существующей технологии составляла 24,46 руб. Следовательно, внедряемая технология снизила себестоимость добычи 1т. пегматита на 8,53 руб. и позволит получить дополнительную прибыль при добыче планируемого объема пегматитов в 2 млн. т. рентабельность производства увеличилась на 34% и прибыль от реализации ТП увеличилась с 28100000 до 82500000 руб. при одинаковых плане добычи руды 837.9 тыс. т.
39