Будь умным!

У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Стандартизация в отрасли связи

Работа добавлена на сайт samzan.net:


Составитель: Анисимов Н.Н.

Предназначено в качестве учебного пособия по дисциплине "Стандартизация в отрасли связи" для студентов специальности Т. 12.01.00 "Телекоммуникационные системы". Может быть полезно инженерному и управленческому персоналу предприятий, которые занимаются разработкой и внедрением системы качества предприятия.

Приведены методические указания по разработке раздела "Управление проектированием" ркуоводства по качеству предприятия на соответствие требованиям стандарта ISO 9001. Указана этапность и перечень работ, выполняемых при разработке нового изделия в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ и СТБ.

Рецензент Корзун А.И.

Рекомендовано к изданию на заседании кафедры ТКС

Протокол № 5 от "_5_" марта 1999 г.

hf? /

Зав. кафедрой ТКС iJ&fetf Шатало Н.И.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4

1. Экономическая целесообразность - требование стандартов ISO 9000... 4

  1.  Четыре основополагающие принципа управления качеством 4
  2.  Начальная фаза работ по внедрению системы качества 6

2. Обеспечение качества и разработка новой продукции 7

  1.  Принципы обеспечения качества 7
  2.  Организационно-техническое взаимодействие функциональных групп 7

3. Стандартизация процесса разработки новой продукции  10

  1.  Типовая схема разработки продукции 10
  2.  Формирование исходных требований  10
  3.  Разработка технического задания  10
  4.  Разработка конструкторской документации  12

4. Литература  18

ВВЕДЕНИЕ

Качество^продукции или услуг является одним из важнейших факторов успешной деятельности любой организации. В настоящее время во всем мире заметно ужесточились требования, предъявляемые потребите-лем к качеству продукции. Ужесточение -т^™^, ~

*v 1ение греоовании сопровождается

осознанной всеми необходимостью постоянного повышения качества без чего невозможно достижение и поддержание эффективной экономической деятельности. Это привело к необходимости развития стандартов и руководящих документов, дополняющих требования к продукции или услуге которые установлены в технических документах. Вот почему при подготовке "технических" специалистов необходимо уделять внимание вопросам управления предприятием через систему стандартизации.

1. экономическаяЦ^£Соо^;уност|^л1^ШАШ1Еомш^АРтов

ISO9000

LL Четыре основополагающие принципа упрощения качеством

В настоящее время стратегической целью большинства предприятии нашей республики становится обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции или оказываемых услуг. Прежде всего, это связано с появлением мощных иностранных конкурентов на традиционных рын-

ках сбыта.

Как известно, основными составляющими конкурентоспособности являются снижение издержек производства и повышение качества

Для отечественных производителей, в большинстве случаев приори тетными направлениями сокращения издержек производства являются мероприятия по сиюминутному выживанию за счет:

• сокращения финансирования научно-исследовательских разработок;

экономии на подготовке и обучении кадров;

• исключения затратна инвестирование.

Очевидно что экономия по указанным статьям дает возможность продержаться некоторое вреш и никак не сокращает затраты на произ-водство единицы продукции.

Решение задачи повышения качества продукции многие руководители предприятии связывают только с переходом на новые технологии но внедрение новых технологий требует крупных инвестиций. При этом'необходимо учитывать, что прямые инвестиции, как правило, вкладываются в предприятия, обладающие реальной или потенциальной конкурентов способностью.

Описанная ситуация позволяет сделать вывод, что первым шагом по внедрению новых технологий, привлечению инвестиций и повышению конкурентоспособности предприятий должно быть, прежде всего реальное снижение себестоимости единицы выпускаемой продукции Эта задача многофакторна и ее решение во многом зависит от наличия или отсуг-ствия системы качества предприятия. В международных стандартах серии ISO 9000 отражен концентрированный международный опыт по управлению качеством продукции на предприятиях.

Если коротко, то ISO 9000 указывает: "Делайте то, что любая уважающая себя организация должна делать в любом случае для гарантированного качества продукции или услуг своим потребителям". Управляя качеством, нельзя упускать из виду величину издержек производства, количество изготавливаемых изделий и другие направления производственно-хозяйственной деятельности [1]. По определению профессора Каору Исикава: "Заниматься управлением качества - значит разрабатывать, проектировать, выпускать и обслуживать качественную продукцию, которая является наиболее экономичной, наиболее полезной для потребителя и всегда удовлетворяет его потребностям".

Таким образом, в системе управления качеством обязательным условием присутствует требование экономической целесообразности выпуска продукции и, следовательно, решаются вопросы снижения затрат на производство. В связи с этим, представляет интерес анализ, приведенный вице-президентом Белорусского Союза предпринимателей и арендаторов Ю.А. Веселовым по основным трудностям, с которыми столкнулись предприятия в процессе перехода к рыночной экономике [2J. Оказывается, 60% основных трудностей заключается в проблеме со сбытом произведенной продукции. Это означает, что в производственной деятельности предприятия не ставят на первое место потребителя, его пожелания, потребности, т.е. продукция не рассматривается с точки зрения ее полезности и пригодности для использования. Система управления качеством акцентирует внимание на потребительскую направленность продукции. "Продукция для рынка", а не "Рынок для продукции" Система управления качеством основана на четырех основополагающих принципах:

качество - соответствие требованиям. Любой продукт, услуга или процесс, которые отвечают предъявляемым им требованиям - это качественный продукт, услуга или процесс;

создание системы предотвращения. Система препятствует появлению ошибок, постоянно обеспечивает соответствие требованиям, включает планирование и регулирование процессов; система предполагает тратить время и деньги, предотвращая ошибки, а не только обнаруживать и исправлять их после того, как они случились;

стандарт качества - отсутствие дефектов. Выработка позиции предприятия, при которой несоответствие неприемлимо;

снижение стоимости несоответствия через улучшение качества. Рассматривает любые работы или материальные затраты, связанные с отходами и переделкой; выплатами за срочность; премиальными расходами и административными издержками; затратами на выходной контроль, проверку и тестирование как дополнительные финансовые затраты, которые могут снижаться через улучшение качества деятельности предприятия.

L2. Начальная фаза работ по внедрению системы качества

Приступая к созданию системы управления качеством, прежде всего, необходимо найти ответы на следующие вопросы:

  1.  Что мы делаем?
  2.  Как мы это делаем?
  3.  Правильно ли мы это делаем?
  4.  Что требует улучшения?
  5.  Как мы определяем несоответствие?
  6.  Каков наш механизм улучшения качества?

В первой фазе работ по разработке и внедрению системы качества должно быть вовлечение в интенсивные занятия руководящего звена предприятия. Заинтересованность последних - обязательное условие начала осуществления профессионального управления качеством. Директор по качеству компании AT&T A.Donald Stratton особо подчеркивает, что "...выгоднее работать группами, имеющими точно выраженный интерес, чем с хорошо оплачиваемыми группами с малым интересом" [3]. Такая учеба будет эффективнее, если руководитель высшего звена приходит на занятия с открытым мнением и согласен возглавить группу, работающую в новом направлении. Занятия в группе помогут руководящему звену в понимании их важной роли во внедрении и поддержке улучшения качества.

Во второй фазе целесообразно работать с малыми группами (6-10 человек) для исследования существующих проблем качества. Общепризнанный авторитет в области управления качеством доктор W.Edwards Deming утверждает, что улучшение качества автоматически улучшает продуктивность производства за счет снижения затрат и переделок. Каждый служащий, невзирая на выполняемую работ}', имеет опыт такого увеличения затрат - это и есть тот опыт. Который должен использоваться для улучшения качества и, следовательно, продуктивности производства. Стремление к высококачественным, низким по стоимости продуктам и услугам, дает возможность предприятиям повысить конкурентоспособность и обеспечить выполнение большого объема работ.

Следующий шаг - наличие членов группы, определяющие дефекты или проблемы качества, с которыми они сталкиваются. Группа качества не должна акцентироваться только на перечне проблем. Очень важно предлагать руководству решения этих проблем. Анализ причин возникновения проблем позволит каждому члену группы пройти обучение по способам улучшения ситуации, а выработанный список рекомендаций позволит администрации выработать правильное решение.

Возвращаясь к стандартам серии ISO 9000, необходимо отметить, что стандарт качества - система, в которой руководство берет на себя обязательство в области политики качества, а люди имеют точное распределение ответственности и полномочий, знают как выполнять задачи внутри предприятия и берут на себя ответственность.

Стандарты качества ISO 9000 являются общими по характеру и применимы к любому продукту или отрасли промышленности. Существует три различные части документов системы качества предприятия:

Руководство по качеству (Общая политика и обязательства. Управление. Ответственность);

Процедуры качества (Ответственность. Контроль. Кто, что делает. Как и почему);

Инструкции по качеству (Как. Контроль и тестирование).

2. обеспечение качества и разработка новой продукции

2.1 Принципы обеспечения качества

Исторически обеспечение качества развивалось в следующих направлениях:

Обеспечение качества, основанное на контроле; Обеспечение качества, основанное на управлении производственным процессом;

Обеспечение качества, уделяющее основное внимание разработке новых видов продукции.

Обеспечение качества и надежности должно быть заложено в самом процессе разработки и подготовки производства новых видов продукции. Если обеспечение качества не будет осуществляться должным образом на этапе разработки новых видов продукции, нельзя будет добиться и реального обеспечения качества.

Суть комплексного управления качеством состоит в управлении качеством и в обеспечении качества при разработке новых видов продукции. Качество должно быть заложено в каждый проект и в каждый процесс. Его нельзя получить путем контроля. Если обеспечение качества осуществляется на этапе разработки новых видов продукции, в управлении качеством и обеспечении качества могут участвовать все функциональные подразделения предприятия.

2.2. Организационно-техническое взаимодействие функциональных групп

На рисунке 1 показаны степень участия и ответственности функциональных групп за осуществление мероприятий по выполнению процедур разработки нового изделия.

Стратегическое планирование: играет ведущую роль в планировании разработок, выпуске продукции и управлении программами процессов проектирования. Гарантирует разработку такой продукции, которая соответствует требованиям потребителя и приносит прибыль предприятию. Разрабатывает ежегодные планы развития в соответствии со стратегическими планами предприятия.

Маркетинг: осуществляет сбор информации о потребителях, рынках сбыта и конкуренции. Затем, эти сведения использует для планирования, продвижения и распределения продукции предприятия по всему миру.

Продажа: обеспечивает информацией о сегодняшних потребностях потребителей и текущих перспективах и возможностях.

Разработка: проектирование экономически эффективных, современных с высокими параметрами разработок, которые соответствуют или превышают ожидания потребителей и отвечают требованиям технологии производства и тестируемости. Создание макетных образцов SW и HW. Акцентирует внимание на улучшении важнейших технологий, оказывающих влияние на стоимость и хараю^ристики продукции, что обеспечит преимущества предприятию.

Производство: оказывает влияние на процесс проектирования на его ранней стадии с целью гарантии применимости экономически эффективных подходов. Оснащение необходимыми инструментами и оборудованием. Разработка производственной документации. Изготовление макетов и прототипов для получения информации об изделии на ранней стадии его проектирования и подготовки данных о необходимых корректирующих действиях. Планировать и осуществлять снабжение производства необходимыми материалами.

Обеспечение качества: гарантирует, что процесс разработки нового изделия происходит в соответствии с описанными процедурами и отвечает требованиям стандартов предприятия в части обеспечения качества.

Техническое и сервисное обслуживание: оказывает влияние на процесс проектирования на его ранней стадии с целью гарантии надежности, эксплуатационных характеристик и безопасности продукции. Разрабатывает структуру технического и сервисного обслуживания. Создает эксплуатационную и техническую документацию для нужд эффективного и оперативного обслуживания продукции. Управляет системой контроля за эксплуатацией изделий.

Администрация/финансы: обеспечивает нетехническую поддержку процесса разработки, включающую формирование бизнес планирование и анализ стоимости.

Испытания: обеспечивает разработку процессов тестирования изделия и гарантирует их эффективность в процессе производства. Обеспечивает руководство работ по проверке разработанного изделия.

Технология производства: обеспечивает разработку технологии производства нового изделия, изучает, определяет и внедряет производственное оборудование и процессы.

Закупки: оказывает влияние на процесс проектирования на его ранней стадии при выборе покупных изделий и поставщиков. Определяет риски закупок, связанные с доступностью рынка, ценами и статусом поставщиков. Учитывает возможности поставщиков, требования стандартов для достижения целей программы разработки и снижения общей стоимости продукции.

3. стандартизация процесса разработки новой продукции

ЗЛ. Типовая схема разработки продукции

При разработке и постановке на производство продукции участники работ в своей деятельности должны руководствоваться нормативными документами и законодательными актами Республики Беларусь [4], [5], [6].

Типовая схема разработки продукции включает:

формирование исходных требований;

разработку технического задания (ТЗ);

разработку технической документации (конструкторская докумен
тация (КД), технические условия (ТУ), техническое описание (ТО), экс
плуатационная документация (ЭД), технологическая документация (ТД),
ремонтная документация, нормативная документация (НД);

изготовление и испытания опытных образцов;

приемку результатов разработки.

Допускается отдельные работы исключать, совмещать или дополнять другими. В процессе выполнения всех работ по разработке и постановке продукции на производство осуществляется метрологическое обеспечение проводимых работ [7], [8], [9], [10], [1 1].

5.2. Формирование исходных требований

  1.  Выявление необходимой потребности в данной продукции.
  2.  Определение необходимых свойств продукции.
  3.  Определение значений показателей и характеристик продукции.
  4.  Установление условий эффективного использования продукции.

3.3. Разработка ТЗ

Содержание ТЗ должно отражать требования к продукции и основные моменты разработки. В качестве ТЗ допускается использовать другой, заменяющий его документ (договор, контракт, протокол, решение и т.д.), имеющий достаточные исходные данные для разработки продукции и признанный заказчиком и разработчиком. Типовое содержание ТЗ включает:

  1.  Наименование и область применения продукции;
  2.  Основание для разработки;
  3.  Исполнитель;
  4.  Изготовитель;
  5.  Цель и назначение разработки;
  6.  Источник финансирования;
  7.  Технические требования:

состав продукции и требования к конструктивному устройству;

показатели назначения и экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии;

требования к надежности;

требования к технологичности;

требования к уровню унификации и стандартизации;

требования по безопасности и экологии;

эстетические и эргономические требования;

требования к патентной чистоте;

требования к составным частям продукции (при их наличии), исходным и эксплуатационным материалам;

условия эксплуатации, требования к техническому обслуживанию и ремонту (при необходимости);

требования к маркировке и упаковке;

требования к транспортированию и хранению;

требования к метрологическому обеспечению (контролируемые параметры и требования к обеспечению методами измерений и средствам измерений (СИ) каждого параметра, метрологические характеристики и способы их нормирования, выбор СИ, автоматизация измерений и контроля, унификация и стандартизация методов и СИ, контролепригодность изделий, достоверность измерений и контроля при оценке технического состояния изделия, эксплуатация СИ и обеспеченность их ремонтом и поверкой, техника
безопасности при проведении измерений, на разработку СИ устанавливаются требования, регламентированные МИ 1314);

дополнительные требования.

  1.  Экономические показатели;
  2.  Стадии и этапы разработки:

карта технического уровня и качества;

отчет о патентных исследованиях;

техническое предложение;

эскизный проект;

технический проект;

- рабочая конструкторская документация (опытного образца и/или серийного производства).

10. Порядок контроля и приемки, материалы, представляемые по окончании отдельных стадий (этапов) и работы в целом:

виды изготовленных образцов (экспериментальные, опытные, головные);

категории испытаний (предварительные, приемочные, квалификационные, сертификационные);

место проведения испытаний;

необходимость рассмотрения результатов на приемочной комиссиии ее состав (организации, предприятия, органы);

документы, предъявляемые на приемку.

1 I.Количество изготавливаемых опытных образцов (опытной партии); 12.Приложения.

В зависимости от вида, назначения, условий производства и эксплуатации продукции допускается уточнять содержание разделов, вводить новые или объединять отдельные из них.

3.4. Разработка конструкторской документации

Эффективность технических решений и возможность достижения потребительских свойств, заложенных в документацию, должна проверяться не столько в официальных испытаниях, сколько в процессе разработки документации, начиная с ранних стадий [12]. Конструкторские документы подразделяют на виды:

чертеж детали, сборочный чертеж, чертеж: общего вида, теоретический чертеж, габаритный чертеж:, электромонтажный чертеж, монтажный чертеж:, упаковочный чертеж:, схема, спецификация, ведомость спецификаций, ведомость ссылочных документов, ведомость покупных изделий, ведомость разрешения применения покупных изделий, ведомость держателей подлинников, ведомость технического предложения, ведомость эскизного проекта, ведомость технического проекта пояснительная записка, технические условия, программа и методика испытаний, таблица, расчет, эксплуатационные документы, ремонтные документы, инструкция.

С целью обеспечения качества разрабатываемого изделия следует проводить нормоконтролъ разрабатываемой КД [13], технологический контроль КД [14], а также метрологическую экспертизу [15], [16].

Техническое предложение, эскизный и технический проект, если их разработка предусмотрена ТЗ, рассматриваются на научно-техническом совете предприятия-разработчика с участием предприятия-изготовителя и заказчика. По результатам рассмотрения составляют протокол

1. Техническое предложение [17].

Разрабатывается с целью выявления дополнительных или уточненных требований к изделию (технических характеристик, показателей качества и др.), которые не могли быть указаны в ТЗ, и это целесообразно сделать на основе предварительной конструкторской проработки и анализа различных вариантов изделия. Перечень работ, выполняемых на стадии технического предложения:

выявление вариантов возможных решений, установление особенно стей вариантов (принципов действия, размещения функциональных составных частей и т.п.), их конструкторскую проработку. Глубина
такой проработки должна быть достаточной для сравнительной оценки рассматриваемых вариантов;

проверка вариантов на патентную чистоту и конкурентоспособность, оформление заявок на изобретения;

-- проверка соответствия вариантов требованиям техники безопасности и производственной санитарии;

- сравнительная оценка рассматпикаемшх пяпилытгт г^-зо.,».,..- ~— экономическим, эстетическим, эргономическим. Сопоставление вариантов может проводится также по показателям технологичности (ориентировочной удельной трудоемкости изготовления, ориентировочной удельной материалоемкости и др.), стандартизации и унификации. При этом следует учитывать конструктивные и эксплуатационные особенности разрабатываемого и существующих изделий, тенденции и перспективы развития отечественной и зарубежной техники в данной области, вопросы метрологического обеспечения разрабатываемого изделия (возможности выбора методов и средств измерения). Если для сравнительной оценки необходимо проверить принцип работы различных вариантов изделия, а также сравнить их по эргономическим и эстетическим показателям, то могут быть изготовлены макеты;

выбор оптимального варианта (вариантов) изделия, обоснование выбора; установление требований к изделию (технических характеристик, показателей качества и др.) и к последующей стадии разработки изделия (необходимые работы, варианты возможных решений, которые следует рассмотреть на последующей стадии и др.); подготовка предложений по разработке стандартов (пересмотр или
внесение изменений в действующие стандарты), предусмотренных ТЗ на данной стадии.

Техническое предложение - совокупность конструкторских документов (чертеж: общего вида (ВО), габаритный чертеж:. (ГЧ), схемы, ведомость технического предложения (ПТ), пояснительная записка (ПЗ), расчеты}, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и патентные исследования.

2. Эскизный проект [18].

Разрабатывается с целью установления принципиальных (конструктивных, схемных и др.) решений изделия, дающих общее представление о принципе работы и/или устройстве изделия, когда это целесообразно сделать до разработки технического проекта или рабочей документации. На стадии разработки эскизного проекта рассматривают варианты изделия и/или его составных частей. Эскизный проект может разрабатываться без рассмотрения на этой стадии различных вариантов. Перечень работ, выполняемых на стадии эскизного проекта:

выполнение вариантов возможных решений, установление особенно стей вариантов (характеристики вариантов составных частей и т.п.), их конструкторскую проработку. Глубина такой проработки должна быть достаточной для сопоставления рассматриваемых вариантов;

предварительное решение вопросов упаковки и транспортирования изделия;

изготовление и испытания макетов с целью проверки принципов работы изделия и/или его составных частей;

разработка и обоснование технических решений, направленных на обеспечение показателей надежности, установленных ТЗ и техническим предложением;

оценка изделия на технологичность и правильность выбора средств и методов контроля (испытаний, анализа, измерений); оценка изделия по показателям стандартизации и унификации; оценка изделия в отношении его соответствия требованиям эргономики, технической эстетики. При необходимости, для установления эргономических, эстетических характеристик изделия и для удобства сопоставления различных вариантов по этим характеристикам изготавливают макеты;

проверка вариантов на патентную чистоту и конкурентоспособность, оформление заявок на изобретения;

проверка соответствия вариантов требованиям техники безопасности и производственной санитарии;

сравнительная оценка рассматриваемых вариантов, вопросы метрологического обеспечения разрабатываемого изделия (возможности выбора методов и средств измерения). Сравнение проводят по показателям качества изделия (назначения, надежности, технологичности, стандартизации и унификации, экономическим, эстетическим, эргономическим). При этом следует учитывать конструктивные и эксплуатационные особенности разрабатываемого и существующих изделий, тенденции и перспективы развития отечественной и зарубежной техники в данной области;

выбор оптимального варианта (вариантов) изделия, обоснование выбора; принятие принципиальных решений; подтверждение (или уточнение) предъявляемых к изделию требований (технических характеристик, показателей качества и др.), установленных ТЗ и техническим предложением и определение технико-экономических характеристик и показателей, не установленных ТЗ и техническим предложением;

выявление на основе принятых принципиальных решений новых изделий и материалов, которые должны быть разработаны другими предприятиями (организациями), составление технических требований к этим изделиям и материалам;

составление перечня работ, которые следует провести на последующей стадии разработки, в дополнение или уточнение работ, предусмотренных ТЗ и техническим предложением;

проработка основных вопросов технологии изготовления (при необходимости);

подготовка предложений по разработке стандартов (пересмотр или внесение изменений в действующие стандарты), предусмотренных ТЗ на данной стадии.

Эскизный проект совокупность конструкторских документов (чертеж общего вида (ВО), теоретический чертеж (ТЧ), габаритный чертеж: (ГЧ), схемы, ведомость покупных изделий (ВТ]), ведомость разрешения применения покупных изделий (ВИ), ведомость эскизного проекта (ЭП), пояснительная записка (ПЗ), программа и методика испытаний (ПМ), таблицы (ТБ), расчеты (РР), документы прочие], которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия.

3. Технический проект [19], [20], [21].

Разрабатывается с целью выявления окончательных технических решений, дающих полное представление о конструкции изделия, когда это целесообразно сделать до разработки рабочей документации. Перечень работ, выполняемых на стадии технического проекта:

разработка конструктивных решений изделия и его основных со ставных частей;

выполнение необходимых расчетов, в том числе подтверждающих технико-экономические показатели, установленные ТЗ:

выполнение необходимых принципиальных схем, схем соединении и др.;

разработка и обоснование технических решений, обеспечивающих показатели надежности, установленные ТЗ и предшествующими стадиями разработки (если эти стадии разрабатывались);

анализ конструкции изделия на технологичность с учетом отзывов предприятий-изготовителей промышленного производства в части обеспечения технологичности в условиях данного конкретного про изводства, в том числе по использованию имеющегося на предприятии оборудования, а также учета в данном проекте требований нормативно-технической документации, действующей на предприятии-
изготовителе; выявления необходимого для производства изделий нового оборудования (обоснование разработки или приобретения);

разработку метрологического обеспечения (выбор методов и средств измерения);

разработка, изготовление и испытание макетов;

оценка изделия в отношении его соответствия требованиям экономики, технической эстетики;

оценка возможности транспортирования, хранения, а также монтажа изделия на месте его применения;

оценка эксплуатационных данных изделия (взаимозаменяемости, удобства обслуживания, ремонтопригодности, устойчивости против воздействия внешней среды, возможности быстрого устранения отказов, контроля качества работы изделия, обеспеченность средствами

- контроля технического состояния и др.);

окончательное оформление заявок на разработку и изготовление новых изделий (в том числе средств измерения) и материалов, применяемых в разрабатываемом изделии;

проведение мероприятий по обеспечению заданного в ТЗ уровня стандартизации и унификации изделия;

проверка изделия на патентную чистоту и конкурентоспособность, оформление заявок на изобретения;

выявление номенклатуры покупных изделий, согласование применения покупных изделий;

согласование габаритных, установочных и присоединительных размеров с заказчиком или основным потребителем;

оценка технического уровня и качества изделия;

разработка, чертежей сборочных единиц и деталей, если это вызывается необходимостью ускорения выдачи задания на разработку специализированного оборудования для их изготовления;

проверку соответствия принимаемых решений требованиям техники безопасности и производственной санитарии;

составление перечня работ, которые следует провести на стадии разработки рабочей документации, в дополнение и/или уточнение работ, предусмотренных ТЗ, техническим предложением и эскизным проек
том;

- подготовка предложений по разработке стандартов (пересмотр или внесение изменений в действующие стандарты), предусмотренных ТЗ на данной стадии.

Технический проект - совокупность конструкторских документов (чертеж детали, чертеж общего вида (ВО), теоретический чертеж (ТЧ), габаритный чертеж (ГЧ), схемы, ведомость покупных изделий (ВП), ведомость разрешения применения покупных изделий (ВИ), ведомость технического проекта (ТП), пояснительная записка (ПЗ), технические условия (ТУ), программа и методика испытаний (ИМ), таблицы (ТЕ), расчеты (РР), документы прочие ), которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.

4. Рабочая конструкторская документация

Предназначена для изготовления и испытания опытного образца, без присвоения литеры. Состав, комплектность и порядок передачи рабочей КД предприятию-изготовителю или в производство предприятия-разработчика для изготовления опытного образца устанавливается в ТЗ или договоре. Положительные результаты предварительных испытаний являются основанием для присвоения рабочей КД после ее корректировки (при необходимости) литеры "О" и предъявления опытного образца продукции на приемочные испытания. Утвержденный акт приемочных испытании даст право на присвоение разработанной КД литеры "Oi" и осуществление постановки продукции на производство. При утверждении акта квалификационных испытаний технической документации присваивается литера "А".

5. Испытания опытных образцов

Необходимость проведения предварительных испытаний, если их проведение не оговорено в ТЗ, определяет разработчик. Результаты предварительных испытании отражают в протоколе (акте) предварительных испытаний.

Приемочные испытания опытного образца являются обязательными и проводят их, как правило, на предприятии-изготовителе опытного образца или на предприятии-разработчике, в случае наличия у него производства. Приемочные испытания проводят в соответствии с действующими стандартами или типовыми программами и методиками испытания, относящимися к данному виду продукции. При их отсутствии приемочные испытания проводят по программам и методикам, разработанным предприятием-разработчиком, согласованным с заказчиком или одобренным приемочной комиссией, или по ТУ. Приемочные испытания опытного образца осуществляет приемочная комиссия, назначаемая заказчиком или лицом, утвердившим ТЗ на разработку. На приемочные испытания предприятие-разработчик представляет:

опытный образец;

утвержденное ТЗ или другой, заменяющий его документ;

проект ТУ на изделие или проект стандарта;

комплект рабочей КД и ТД;

программу (методику) испытаний, если она разрабатывалась;

проект ЭД [22];

РД [23], если ее разработка предусмотрена ТЗ;

протокол (акт1) предварительных испытаний, если они проводились;

другую документацию и материалы, подтверждающие технический
уровень и конкурентоспособность разработанного изделия.

По результатам приемочных испытаний комиссия составляет акт. Для продукции, подлежащей обязательной сертификации, положительные результаты приемочных испытаний могут быть распространены на серийное производство и зачтены как сертификационные. При этом отбор образцов для испытаний должен проводиться представителем территориального органа Белстандарта.

Квалификационные испытания проводятся при постановке продукции на производство. Образцы продукции, изготовленные в процессе освоения производства установочной серии или первой промышленной партии, подвергают квалификационным испытаниям, которые являются обязательными. Квалификационные испытания продукции проводят по программе квалификационных испытаний, разрабатываемой предприятием-изготовителем; по согласованию с предприятием-разработчиком - по методикам испытаний, приведенным в ТУ на продукцию. Цель квалификационных испытаний - проверка соответствия продукции требованиям КД и ТУ.

4. литература

  1.  Исикава К. Японские методы управления качеством. М. Экономика, 1988
  2.  Управление качеством должно быть профессиональным! ТЭО (Техника, экономика, организация). № 3, 1996
  3.  Stratton A. Donald. "Improving Quality in a "White Collar" Environment", 1987ASQC. Quality Congress Transactions
  4.  Закон Республики Беларусь "О предприятиях в Республике Беларусь"
  5.  Закон Республики Беларусь "О защите прав потребителей"
  6.  Закон Республики Беларусь "О санитарно-эпидемическом благополучии населения"
  7.  ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство.

Продукция производственно-технического назначения.

  1.  СТБ 972-94 Разработка и постановка продукции на производство.
  2.  Р 50-601-10-89 Рекомендации. Система разработки и постановки продукции на производство.

10.Р 50-605-80-93 Рекомендации. Система разработки и постановки продукции на производство. Термины и определения.

1 1.ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки.

12.ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов.

13.ГОСТ 2.111-68 ЕСКД. Нормоконтроль.

14.ГОСТ 14.206-73 Технологический контроль конструкторской документации.

15.MPI 1325-86 ГСИ. Метрологическая экспертиза КД и ТД. Основные положения и задачи.

16.РД 8.01-93 Организация и порядок проведения работ по метрологическому обеспечению разработки и производства изделий. Основные положения.

17.ГОСТ 2.118-73 ЕСКД. Техническое предложение.

18.ГОСТ 2.119-73 ЕСКД. Эскизный проект.

19.ГОСТ 2.120-73 ЕСКД. Технический проект.

20.ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия.

21.СТБ 1.3-95 Порядок разработки, согласования, утверждения и государственной регистрации технических условий.

22.ГОСТ 2.601 -95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

23.ГОСТ 2.602-68 ЕСКД. Ремонтные документы.

План 199SJ9& поз.1 Анисимов Николай Николаевич

Управление проектированием

( методическое пособие, часть 1)

по дисциплине "Стандартизация в отрасли связи"

для студентов специальности Т. 12.01.00 - "Телекоммуникационные системы"

Редактор Вердыш Н.В.

Подписано к печати "5/"_ OS \99j9_ г.

Формат 60x84/16

Усл. печ-листов 4,0 Уч.-издлистов 0,9

Тираж JOO экз. Заказ JD4

Высший колледж связи.

220114, г.Минск, Староборисовский тракт 8 к.2.




1. Тема- Фрукты согласно местным условиям
2. культурного життя людства а також наслідків гострих міжнародних протиріч прямих зіткнень між народами та к
3. Алкоголь и ликероводочные изделия
4. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УПРАВЛЕНИЯ Институт заочного обучения ПРОГРАММА
5. Понятию коммуникативного стиля
6. низационные факторы находящиеся под контролем администрации формальная структура организации экономич
7. неразрешимая головоломка для эволюции Новая генетическая информация Алекс Вильямс Эволюционисты ник
8. Тема- патріотичне виховання Мета- сформувати у студентів поняття про патріотичне виховання засоби і метод
9. Отчет по лабораторной работе N 331 Выполнил
10. ПРАВОВЕ РЕГУЛЮВАННЯ ЛІЗИНГУ В УКРАЇНІ Спеціальність 12.html
11. Сравнительный анализ Конституций Украины 1919-1978 гг
12. оттепели ИОренбург
13. Периоды жизни человека
14. Информатика Понятие информация
15. и микроуровне выявление финансовых правонарушений и принятие своевременных мер по их устранению предотвр
16. Статья- Евнух.html
17. Бухгалтерский учет анализ и аудит всех форм обучения
18. энергетический баланс
19. Реферат- Финансовые пирамиды
20. Реферат на тему- Капітальний ремонт авто З необхідністю проведення капітального ремонту двигуна стика

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе