Состав особенности проектирования подразделений мастерской
Работа добавлена на сайт samzan.net:
1.Состав, особенности проектирования подразделений мастерской.
Состав производственных подразделений устанавливают исходя из величины производственной программы, видов ремонтируемых машин, номенклатуры восстанавливаемых и изготавливаемых деталей, а также принятой производственной взаимосвязи с другими ремонтными предприятиями.
Состав подразделений мастерской разрабатывают с учетом выполнения всех видов работ. Основная структурная единица мастерской — производственный участок, на котором выполняется работа определенного технологического вида.
Кроме производственных участков в мастерской необходимо предусмотреть вспомогательные подразделения (склад, кладовая, тепловой пункт, компрессорная, венткамера, кабинет по технике безопасности), бытовые (гардероб, комната приема пищи, душевая, туалет) и административные помещения (кабинет зав. мастерской и нормировщика).
2.Примерный состав ЦРМ. (привести схему).
ЦРМ (участки):
1.Мойки и чистки
2.Диагностики (технического обслуживания техники; текущего ремонта техники)
3.Специализированные(ремонта агрегатов; ремонта топливной аппаратуры; ремонта гидросистем; ремонта электрооборудования; ремонт двигателей; вулканизационный, шиноремонтный, шиномонтажный участок; ремонта и хранения аккомуляторов; обкатки и регулеровки двигателей; ремонта с/х машин; ремонта оборудования животноводческих ферм)
4.Общие (кузнечно-термические; сварочные; слесарно-механический; окрасочный; медницко-жестяницкий)
5.Вспомогательные (кабинет заведующего ЦРМ; нормировачная; комната отдыха и собраний; инструментальная, кладовая; тепловая; компрессорная; электрощитовая; санузлы; гардеробная; душевые)
3.Основные направления нового строительства, реконструкции и технического перевооружения ЦРМ.
Центральные ремонтные мастерские, как и всякое действующее производство, со временем устаревают и приходят в противоречие с потребностями технического прогресса. В связи с этим их необходимо постоянно обновлять и поддерживать на требуемом уровне. Работы, направленные на это, дифференцированы в три группы: расширение, реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий.
Анализ существующих зданий ремонтных мастерских хозяйств Республики Беларусь, построенных по индивидуальным и зональным проектам, показывает, что в большинстве случаев они не соответствуют по мощности существующей потребности. Кроме того, центральные ремонтные мастерские, как правило, создавались в виде моноблочных конструкций, что затрудняет их реконструкцию. Они имеют недостатки и в экономическом плане, поскольку единовременное отвлечение значительных средств на строительство ЦРМ представляет для хозяйств существенные трудности. Эти и другие недостатки существующих проектов мастерских послужили основанием для разработки новых принципов их проектирования на основе так называемого модульного проектирования и реконструкции с вводом дополнительных мощностей путем последовательного строительства необходимого количества блок-модулей.
4.Сущность модульного проектирования ЦРМ.
Сущность модульного проектирования заключается в том, что ремонтная мастерская состоит из специализированных участков, которые являются частями (модулями) мастерской, выполняющими одну или несколько частных функций.
Специализированный модуль является не только технологическим объектом, но также и строительным. Как строительный он должен быть стандартизирован, иметь определенные строительные габариты, что позволяет обеспечить промышленное изготовление строительных конструкций и использовать производственные методы их сооружения. ЦНИИМЭСХ совместно с институтом «Белагропроект» обосновал два проекта строительных модулей 18 х 18 х 7,2 и 118 х 18 х 4,2 м. Первый предназначен для производственных участков (ТО и ремонта тракторов, комбайнов, автомобилей и других машин), второй — вспомогательный (ремонт топливной аппаратуры, гидросистем, электрооборудования и т. п.).
5.Схема реконструкции и расширения мастерской.
6.Организация рабочих мест.
Под организацией рабочего места понимаем комплекс мероприятий, направленых на создание на рабочем месте благоприятных и безопасных условий высокопроизводительного труда. Рациональная организация рабочего места предполагает также эффективное использование производственных площадей и оборудования.
К числу основных факторов, влияющих на организацию рабочих мест, относятся их правельное оснощение, рациональная планировка каждого рабочего места, организация обслуживания.
Оснащение рабочего места. Совокупность основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, средства связи и документации, необходимых для выполнения работ (операций), закрепленных за данным рабочим местом.
7.Планировка рабочего места.
Планировка рабочего места - рациональное размещение основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки на закрепленной за данным рабочим местом площади. Ее главная цепь - эффективное использование производственной площади при соблюдении безопасных условии труда. Немаловажный фактор - минимальные траектории движения рабочего и предметов труда.
Существуют определенные правила, которые следует соблюдать при проведении работ по рациональной планировке рабочего места:
1.для каждого предмета должно быть свое постоянное место;
2.предметы, которыми рабочий пользуется чаще всего, должны находиться как можно ближе к нему;
3.органы управления и объекты ремонта должны располагаться так, чтобы исключить лишние движения рабочего, особенно повороты и наклоны;
4.все, что берут левой рукой, должно располагаться слева, что правой - справа;
5.инструмент и детали желательно разместить в зоне досягаемости рук рабочего.
8.Организация обслуживания рабочего места.
Сюда входит обеспечение рабочего места средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для выполнения трудового процесса.
Основные задачи системы обслуживания рабочих мест:
1.своевременное доведение до рабочих планов, заданий и календарных графиков выполнения работ;
2.постоянное и ритмичное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, запасными частями, агрегатами и т. д.;
3.бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимыми инструментами и приспособлениями;
4.проведение мероприятий по поддержанию работоспособности и исправности оборудования;
5.обеспечение рабочих мест необходимыми видами энергии, водой, сжатым воздухом и т. д.;
6.контроль качества и своевременная приемка объектов ремонта;
7.обеспечение рабочих мест технической документацией;
поддержание на рабочих местах нормальных санитарно-гигиенических и безопасных условий труда работающих.
9.Издержки ремонтной мастерской. Себестоимость ремонтной продукции.
Затраты по ремонтному производству, выраженные в денежной форме, характеризуют производственные издержки. Возмещение издержек — необходимое условие любой производственно-коллективной деятельности.
Издержки (затраты) предприятия на производство и сбыт (продажу) продукции (выполнение работ, оказание услуг) выражают себестоимость продукции (работ, услуг). Она представляет собой суммарную стоимостную оценку используемых в процессе ремонта и сбыта продукции производственных, трудовых, финансовых и других ресурсов.
Себестоимость можно представить в виде:
где
10.Статьи затрат и их элементы в ремонтной мастерской хозяйства.
Прямые затраты.
Оплата труда с отчислением на социальные нужды. Запасные части, ремонтные материалы. Топливосмазочные и вспомогательные материалы. Гусеницы и резиновые шины.
Другие прямые затраты
Затраты по организации производства и управлению.
Оплата труда управленческого и прочего персонала с отчислением на социальные нужды. Электроэнергия, отопление, вода и т.п. Амортизация основных средств.
Текущий ремонт основных средств. Пожарная безопасность и техника безопасности. Страховые платежи. Прочие цеховые расходы. Услуги сторонних организаций.
Затраты на оплату услуг сторонним организациям, в том числе по ТО, капитальному и текущему ремонтам.
Прочие затраты. Затраты на пусконаладочные работы.
11.Общие (абсолютные) технико-экономические показатели ремонтного производства.
1. программа предприятия (годовой выпуск продукции, объем реализуемых услуг в натуральном выражении по номенклатуре и количеству, а также в физических, приведенных и условных единицах ремонта или стоимостном выражении);
2.строительно-планеровачные показатели (общая площадь застройки, производственная площадь, объем зданий и т.д.)
3.число единиц основного технологического оборудования, состав работающих (производственные и всомогательные рабочие, административно-управленческий персонал и т.д.)
4.стоимость основных производственных фондов, оборотных средств;
5.мощность токоприемников (установленная, потребная, трансформаторная)
12.Относительные (удельные) технико-экономические показатели ремонтного производства.
1.прибыль;
2.годовую экономию предприятия;
3.себестоимость ремонта;
4.выпуск валовой продукции на 1 руб. основных средств (фондоотдачу);
5.выпуск валовой продукции на одного производственного рабочего и на одного работающего (производительность труда);
6.выпуск валовой продукции на 1 м2 производственной площади;
7.коэффициент использования площадей;
8.прибыль на 1 руб. основных производственных средств;
9.уровень рентабельности ремонтного предприятия.
13.Типовая система технического обслуживания и ремонта оборудования.
Типовая система технического обслуживания и ремонта оборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей, указанных в сопроводительной технической документации.
Комплекс работ регламентируемых типовой системой, разделяется на следующие виды работ:
1.техническое обслуживание, к которому относят работы по поддержанию работоспособности станков, установок и машин при хранении, транспортировании, подготовке к использованию и использовании (включая надзор за соблюдением правил технической эксплуатации);
2.ремонт, к которому относят работы по поддержанию и восстановлению работоспособности и исправности оборудования.
14.Основные операции технического обслуживания оборудования.
Плановый осмотр (О) - это операция планового технического обслуживания, выполняемая с целью проверки всех узлов оборудования и накопления информации об износе деталей и изменении характера их сопряжении, необходимой для подготовки предстоящих ремонтов.
Ежесменный осмотр (Oе) - это операция планового технического обслуживания, выполняемая с целью:
1.выявления и фиксации изменений состояния отдельных наименее надежных деталей, сопряжений деталей оборудования и предотвращения их отказов;
2.наблюдения за выполнением правил технической эксплуатации и требований техники безопасности и предупреждения их нарушений.
Периодический частичный осмотр (Он) - это операция планового технического обслуживания, выполняемая с той же целью, что и ежесменный осмотр, но для более широкой номенклатуры деталей и сопряжений.
Ежесменное поддержание чистоты оборудования (Че)- это операция планового технического обслуживания, выполняемая с цепью: предотвращения ускоренного износа открытых рабочих поверхностей, защиты рабочего (оператора) от травмирования, повышения производительности труда, соблюдения требований промышленной эстетики.
Ежесменное поддержание чистоты помещений (Че), в которых установлено оборудование, - это операция планового технического обслуживания, выполняемая с той же целью и в те же сроки, что и поддержание чистоты оборудования
Ежесменная смазка (Cе) - это операция планового технического обслуживания, осуществляемая с цепью создания при запуске оборудования нормальных условий смазки трущихся поверхностей взаимно перемещающихся деталей и поддержания таких условий на протяжении всей смены для предотвращения их ускоренного износа.
Пополнение смазочных материалов (Сп) в резервуарах и редукторах - это операция технического обслуживания, производимая с цепью предупредить ускоренный износ трущихся поверхностей в связи с испарением и утечкой смазочного материала.
Замена смазочных материалов (С3) в резервуарах, редукторах и корпусах - это операция планового технического обслуживания, выполняемая с цепью предупредить ускоренный износ трущихся поверхностей в связи с ухудшением действия смазочного материала в результате многократного нагревания и загрязнения.
Промывка (Пм) механизмов и смазочных систем - это операция планового технического обслуживания, осуществляемая с целью предупредить ускоренное изнашивание трущихся поверхностей в связи с загрязнением пылью и металлоабразивными продуктами обработки изделий.
Периодическая очистка от пыли - это операция планового технического обслуживания электрической и электронной частей оборудования.
Регулирование механизмов, устройств, элементов, замена быстроизнашивающихся деталей и обтяжка крепежных деталей (Р) - операция технического обслуживания выполняемая с цепью сохранения (восстановления) первоначальной производительности и точности обработки изделий, изменяющихся по мере изнашивания деталей, или безопасных условий работы на оборудовании.
Проверка геометрической и технологической точности -это операция планового технического обслуживания, выполняемая с цепью предупреждения брака точных изделий и предотвращения аварий.
Профилактические испытания электрической и электронной частей оборудования - это операция планового технического обслуживания, осуществляемая с цепью: предупреждения отказов и сбоев, предотвращения несчастных случаев, соблюдения требований «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации установок потребителей».
15.Виды ремонтов оборудования.
Плановый ремонт (ПР) - это ремонт, предусмотренный типовой системой и выполняемый через установленное нормами этой системы число часов времени, отработанных оборудованием или при достижении установленного нормами технического состояния.
Неплановый ремонт (HP) - это ремонт, предусмотренный типовой системой, но осуществляемый в неплановом порядке, по потребности.
По составу работ предусматривается три вида плановых ремонтов: текущий, средний и капитальный и неплановый аварийный ремонт.
Текущий ремонт (TP) - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
Средний ремонт (CP) - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемым в объеме, установленном в нормативно-технической документации.
Капитальный ремонт (КР) - этот ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
Аварийный ремонт (АР) - это неплановый ремонт, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, некачественным ремонтом и нарушением правил технической эксплуатации.
16.Понятие о ремонтном цикле. Структура ремонтного цикла металорежущего станка.
Ремонтный цикл это комплекс повторяющихся различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами. Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом.
Структура ремонтного цикла - это перечень ремонтов входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.
Структура ремонтного цикла металлорежущего станка будет выглядеть так:
К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К
капитальный, текущий и средний ремонты
17.Понятие о единице ремонтосложности.
Для сравнения объемов работ, выполняемых при ремонте различных станков и машин, а также для сопоставления объемов работ предприятия за ряд лет принята единица ремонтосложности. &
Различают единицы ремонтосложности механической части оборудования и электрической части.
За условную единицу ремонтосложности принимают установленную трудоемкость в часах для каждого вида ремонтной работы какого-либо механизма.
Единица ремонтосложности механической части оборудования — это ремонтосложность некоторой условной машины, трудоемкость капитального ремонта механической части которой, отвечающего по объему и качеству требованиям технических условий, равна 50 ч в условиях среднего ремонтного цеха завода при 100% изготовлении в цехе заменяемых изношенных деталей.
Единица ремонтосложности электрической части — это ремонтосложность некоторой условной машины, трудоемкость капитального ремонта электрической части которой равна 12,5 ч в тех же условиях, что и гы.
18.Инструментальное хозяйство. Нормы расхода и потребное число инструмента.
Инструментальное хозяйство. Эта служба занимается приобретением и созданием необходимых запасов инструмента и приспособлений, снабжением ими рабочих мест, ремонтом и заточкой инструмента
Она включает в себя: инструментально-раздаточную кладовую, центральный инструментальный склад, слесарно-механический и заточной участки.
Нормы расхода:
Потребляемое число инструментов:
19.Внутризаводской транспорт.
В процессе ремонта машин перемещается большое количество различных грузов Внутризаводской транспорт предназначен для подъема и перемещения всех грузов производственного процесса ремонтно-обслуживающего предприятия в пределах отдельных подразделений, между подразделениями и между отдельными объектами на территории предприятия.
Масса транспортируемых объектов за единицу времени (сутки, месяц, год) составляет грузооборот предприятия. Для перевозки грузов предприятия оснащают соответствующими транспортными средствами прерывного и непрерывного действия. К первым относятся автомобили, электрокары, рольганги, мостовые краны (кран-балки), рельсовые и безрельсовые тележки и т. д., ко вторым — конвейеры и транспортеры.
20.Грузоподъемные машины и оборудования.
Грузоподъемные машины и оборудование предназначены в основном для подъема единичных (штучных) грузов на определенную высоту и незначительного перемещения с целью установки их в необходимом месте. Все оборудование и машины этой группы имеют как основной, так и обязательный механизм подъема грузов
К группе грузоподъемных машин и оборудования относят, домкраты; лебедей; подъемники (гидравлические, электромеханические и пневматические); манипуляторы; электрические, пневматические и другие тали; подвесные, опорные, мостовые, козловые и консольно-поворотные краны; кран-балки; краны- штабелеры и др.
21.Транспортирующие машины и оборудования.
Транспортирующие машины и оборудование предназначены в основном для перевозки различных грузов, поэтому в них не обязателен механизм подъема грузов Они должны обеспечивать непрерывное или периодическое (циклическое) перемещение единичных грузов или их групп
К транспортирующим машинам и оборудованию относят: безрельсовые тележки (ручные и самоходные); автопогрузчики; электропогрузчики; электрокары; конвейерных типов (роликовые, пластинчатые, подвесные, тележечные, грузоведущие, целенесущие и др,).
22.Складское хозяйство.
Складское хозяйство. В ремонтном производстве обычно имеются склады двух типов: снабженческо-сбытовые и производственные. К первым относятся склады запасных частей, металлов, лакокрасочных материалов (красок, кислот, химических материалов , лесоматериалов, нефтепродуктов, твердого топлива), ко вторым — склады объектов, ожидающих ремонта, накопления деталей, комплектовочный, готовой продукции и утиля, а также цеховые кладовые, обеспечивающие производство нужными запасами материалов и деталей (двух- трехдневного запаса) и др.
Площадь производственных складких помещений:
23.Материально-техническое снабжение ремонтного производства.
Материально-технические ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т. е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле и целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию, к ним относятся запасные части, материалы и инструмент.
Ремонтные и сельскохозяйственные предприятия, как правило, сами не выходят на машиностроительные, инструментальные и другие заводы, а используют в основном созданную торгово-проводящую сеть ОАО «Белагроснаб».
К основным задачам предприятий ОАО «Белагроснаб» относят:
1.выявление потребности и составление заказа-заявки на товары;
2.обеспечение потребителей ремонтно-технологическим оборудованием, запасными частями, материалами, готовыми агрегатами, технологической и организационной оснасткой, инструментом и моющими средствами;
создание условий для хранения, переработки товаров и доставки их потребителям;
3.сбор изношенных деталей для восстановления.
24.Складские запасы.
Для обеспечения бесперебойной работы предприятия необходимо иметь на складах некоторый запас материалов, запасных частей, инструментов. Складской запас состоит из текущего и страхового Текущий запас предназначен для текущего снабжения рабочих мест предприятия за период между поставками. Страховой запас создается на случай несвоевременной поставки материально-технических ресурсов поставщиками.
Различают три вида запасов: максимальный, минимальный и средний. k
Максимальный текущий запас определяют умножением нормы дневного потребления на период между двумя поставками.
Минимальный запас (страховой или резервный) находят умножением среднедневного потребления материалов на среднее число дней отклонений от установленных сроков поставок. ЩИ
Средний переходящий запас берут как среднеарифметическое значение между максимальным и минимальным запасами. ' ^шШШВ
25.Расчет расходов электроэнеогии.
Годовой расход электроэнергии на производственные нужды:
Расход электроэнергии для освещения:
26.Расчет потребности в теплоте и топливе.
Максимальный часовой расход теплоты для отопления и вентиляции помещения:
Годовой расход условного топлива потребного для отопления производственного корпуса:
Годовой расход натурального топлива:
27.Расчет потребности в сжатом воздухе.
Средний теоретический расход воздуха каждым видом потребителей:
Общий средний расход сжатого воздуха по предприятию составит:
28.Расчет потребности в воде.
Потребность в воде на производственные нужды определяют суммированием средних расходов отдельными потребителями с учетом одновременности их работы. Все потребители воды можно условно разделить на две группы: с непрерывным расходом воды (испытательные стенды с водяным охлаждением, установки дли наружной очистки машин, гидрофильтры окрасочных камер и др.) и с периодическим расходом (моечные установки, ванны гальванических покрытий и др.).
Для определения расхода воды потребителями с непрерывным расходом необходимо знать средний расход воды в час и число часов потребления воды в смену; для подсчета расхода воды потребителями с периодическим расходом надо определить вместимость резервуара (ванны) установки, периодичность смены водного раствора (воды) и объем доливаемой жидкости в процессе эксплуатации.
29.Расчет потребности пара.
30.Понятие об организации труда.
Под организацией труда понимается совокупность мероприятий, направленных на планомерное и наиболее целесообразное использование труда работников при достижении высокой производительности.
Организация труда на ремонтных предприятиях базируется на таких факторах, как технический прогресс, постоянное улучшение условий труда, правильный подбор, расстановка и использование кадров, распределение по количеству и качеству труда, высокая дисциплина труда, повышение технического и культурного уровня кадров, развитие соревнования.
31.Научная организация труда.
Научная организация труда — это комплекс научно обоснованных мероприятий, направленных на обеспечение максимальной производительности труда при минимальных затратах человеческой энергии и материальных средств.
НОТ на ремонтном предприятии — это высшая ступень организации труда и производства при ремонте машин, целями которой являются: экономия времени, затрачиваемого на выполнение ремонтных и других работ; сохранение жизненной энергии работников; повышение содержательности и привлекательности труда, культуры и т. д.
Целью научной организации труда является обеспечение высокой производительности, целесообразное использование рабочей силы, всех технических средств, сырья, материалов при низкой себестоимости продукции и рентабельности производства.
32.Основные мероприятия НОТ.
1. Совершенствование форм разделения и кооперации труда (рациональное размещение труда — функциональное, профессиональное, квалификационное и т. д.).
2. Улучшение организации и обслуживания рабочего места (целесообразная планировка, оснащение оборудованием, средствами контроля, инвентарем, мебелью и т.д.).
3. Рационализация приемов и методов труда (изучение и отбор передовых приемов и методов труда, проектирование рационального процесса обучения передовым приемам и методам труда).
4. Совершенствование нормирования труда, расширение сферы нормирования, повышение качества норм (техническое, экономическое, физиологическое обоснование) Внедрение прогрессивных нормативов.
5. Совершенствование практики морального и материального стимулирований труда (рациональные формы организации труда).
6. Подготовка и повышение квалификации кадров.
7.Улучшение условий труда (обеспечение техники безопасности, санитарно- гигиенических и психофизиологических условий).
8.Реализация режимов труда и отдыха (рациональный режим труда и отдыха на протяжении рабочей смены, недели, годе, график сменности).
9.Укрепление дисциплины труда и повышение творческой активности трудящихся (соблюдение трудовой, технологической и производственной дисциплины),
33.Внедрение НОТ.
НОТ в ремонтном производстве внедряют по этапам.
Первый этап — организационная подготовка: создание аппарата НОТ — совета и творческих бригад; разработка планов.
Второй этап — изучение и анализ состояния задач НОТ на рабочих местах: наблюдения, фотография рабочего дня, хронометрами т д.; выявление условий труда; обработка и сопоставление фактических и нормативных показателей.
Третий этап—составление плана мероприятий НОТ для внедрения в производство разработки мероприятий по рабочим местам, участкам; расчет предварительной экономической эффективности каждого мероприятия; оформление документов и их утверждение советом НОТ.
Четвертый этап — внедрение мероприятий плана работ по НОТ оформление заданий плана и доведение их до исполнителей; реализация заданий исполнителями; организация рабочих мест; расчет фактической экономической эффективности от внедрения мероприятий.
34.Анализ организации труда.
При научной организации труда прежде, чем внедрить то или иное мероприятие, тщательно изучают существующие условия производства, причины происходящих потерь времени, материалов и на основании исследований определяют необходимые изменения в производстве.
Анализ условий труда и отдыха проводится с целью создания работниками предприятия благоприятной обстановки для работы и отдыха. Изучению при анализе подлежат микроклимат помещения (температура и относительная влажность); естественная и искусственная освещенность цеха, отделения, рабочего места, окраска помещений и оборудования; загрязненность воздуха в помещении пылью, парами, токсическими газами; производственные и вибрация, культура труда и отдыха.
При изучении и анализе физиологических условий труда на рабочих местах выявляют зону обзорности, досягаемости, удобства позы, затрату физических усилий, темп и ритм производства, монотонность работ и т.д. При изучении и анализе санитарно-гигиенических условий труда выявляют обеспеченность ремонтных мастерских и предприятий спецодеждой и спецобувью, питьевой водой, душевыми, туалетами, аптечками, комнатами отдыха, буфетами, столовыми.
35.Понятие о рабочем месте.
Рабочее место — первичное звено на предприятии. Оно представляет собой. участок производственной (или непроизводственной) площади, закрепленной за исполнителем или группой исполнителей для выполнения процессов.
Рабочие места различаются по технологическому назначению (место слесаря, сварщика, кузнеца и т. д.), числу рабочих (индивидуальное, парного обслуживания и бригадное) и категориям работающего персонала (рабочие места основных и вспомогательных рабочих и ИТР).
Рабочие места характеризуются уровнем специализации и в связи с этим подразделяются на универсальные и специализированные.
36.Организация рабочих мест.
Под организацией рабочего места понимают комплекс мероприятий, направленных на создание на рабочем месте благоприятных и безопасных условий высокопроизводительного труда Рациональная организация рабочего места предполагает также эффективное использование производственных площадей и оборудования.
К числу основных факторов, влияющих на организацию рабочих мест, относятся их правильное оснащение, рациональная планировка каждого рабочего места, организация обслуживания.
Организация рабочих мест:
1.Специализация рабочего места (функциональная; технологическая)
2.Оснащение рабочего места
3.Планировка рабочего места (внешняя; внутренняя)
37.Оснащение рабочего места.
Оснащение - совокупность основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, средств связи и документации, необходимых для выполнения работ (операций), закрепленных за данным рабочим местом.
Основное оборудование — станки, моечные машины, стенды для разборки, сборки и испытания агрегатов, верстаки и др.
Вспомогательное оборудование включает в себя подъемно-транспортные устройства (краны, электротали, конвейеры, электрокары), вентиляционные и др.
Технологическая оснастка — различные приспособления для быстрого и надежного закрепления изделий, режущий и измерительный инструменты и т д.
Организационная оснастка — инструментальные шкафы, тумбочки, стеллажи, тара для хранения деталей и заготовок, тележки, стулья, сиденья, щетки, скребки, совки, тара для стружки, планшеты, кронштейны и т. д.
38.Планировка рабочего места.
Планировка - рациональное размещение основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки на закрепленной за данным рабочим местом площади.
Ее главная цель — эффективное использование производственной площади при соблюдении безопасных условий труда. Немаловажный фактор — минимальные траектории движения рабочего и предметов труда.
Рациональная планировка рабочего места позволяет устранить потери рабочего времени на лишние движения в процессе работы, что повышает производительность труда.
Существуют определенные правила, которые следует соблюдать при проведении работ по рациональной планировке рабочего места:
1.для каждого предмета должно быть свое постоянное место;
2.предметы, которыми рабочий пользуется чаще всего, должны находиться как можно ближе к нему;
3.органы управления и объекты ремонта должны располагаться так, чтобы исключить лишние движения рабочего, особенно повороты и наклоны;
4.все. что берут левой рукой, должно располагаться слева, что правой — справа;
5.инструмент и детали желательно разместить в зоне досягаемости рук рабочего.
39.Организация обслуживания рабочего места.
Сюда входит обеспечение рабочего места средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для выполнения трудового процесса.
Основные задачи системы обслуживания рабочих мест:
1.своевременное доведение до рабочих планов, заданий и календарных графиков выполнения работ;
2.постоянное и ритмичное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, запасными частями, агрегатами и т. д.;
3.бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимыми инструментами и приспособлениями;
4.проведение мероприятий по поддержанию работоспособности и исправности оборудования;
5.обеспечение рабочих мест необходимыми видами энергии, водой, сжатым воздухом и т. д.;
6.контроль качества и своевременная приемка объектов ремонта;
7.обеспечение рабочих мест технической документацией;
8.поддержание на рабочих местах нормальных санитарно-гигиенических и безопасных условий труда работающих.
40.Аттестация рабочих мест. Уровни аттестации.
Главная цель аттестации рабочих мест — разработка и осуществление организационно-технических мероприятий, направленных на техническое перевооружение, модернизацию действующего оборудования, создание автоматизированных производств, совершенствование орфнизации труда и управления, повышение эффективности использования основных производственных фондов.
Аттестация рабочих мест представляет собой совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие передовому научно-техническому, организационному уровню технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка и оборудования сельскохозяйственных предприятий, нормативным условиям труда и техники безопасности, обеспечивающему повышение производительности труда, высокое качество продукции и работ, анализ достигнутого уровня производства.
При аттестации каждое рабочее место оценивают на соответствие прогрессивным решениям и нормативным требованиям по трем уровням:
1.техническому;
2.организационному;
3.условиям труда и требованиям техники безопасности.
41.Показатели аттестации рабочих мест и их оценки.
В основу аттестации рабочих мест положена оценка каждого показателя по трехбалльной системе со значениями баллов, равными 1; 0.5; 0:
баллом 1 оценивается показатель, соответствующий нормативу или существующим требованиям;
баллом 0,5 — показатель, имеющий несущественные отклонения от нормативных значений, которые могут быть устранены, как правило, силами предприятия в сравнительно короткий срок;
баллом 0 — показатель, имеющий значительные отклонения от нормы и оказывающий отрицательное влияние на ход трудового процесса.
При аттестации рабочих мест служащих для оценки используют следующие показатели:
1.соответствие рабочего места типовому проекту организации труда, рациональность его планировки и прогрессивность оснастки;
2.использование средств механизации труда, вычислительной техники, АСУ, САПР, средств связи; степень информационного обеспечения;
3.наличие должностных инструкций, норм времени, обслуживания, управляемости;
4.соответствие квалификации работника сложности и характеру выполняемых работ, обеспечению выполнения плановых заданий, подготовки документации, производству работ требуемого качества, обоснованности принимаемых решений;
5.соответствие санитарно-гигиенических и эстетических условий труда нормативным требованиям.
42.Рационализация рабочих мест.
Рационализация рабочих мест представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, разработанных на основе проведения аттестации и направленных на совершенствование действующих рабочих мест и улучшение их использования. Мероприятия могут быть направлены на повышение технического и организационного уровня рабочих мест, улучшение условий труда и техники безопасности. Все мероприятия обосновываются с экономической точки зрения, определяется их эффективность.
Основные мероприятия, направленные на рационализацию рабочих мест:
1.внедрение прогрессивных средств механизации и средств оргтехники (АРМ коллективного и индивидуального пользования);
2.использование коллективных форм организации стимулирования труда:
3.распределение функций исполнителями в соответствии с полученным образованием и профилем квалификации;
4.внедрение совмещения должностей;
5.применение прогрессивных норм и нормативов;
6.качественное совершенствование текущего и перспективного планирования;
7.разработка номенклатуры должностей, которые подлежат замещению специалистами соответствующего профиля.
43.Техническое нормирование. Установление нормы времени.
В ремонтном производстве применяют две формы норм труда: норму времени, представляющую собой количество времени, необходимого для производства единицы продукции, и норму выработки - количество продукции, которое необходимо произвести в единицу времени. Между ними существует зависимость:
Норма времени слагается из следующих элементов затрат:
Сумма времени основного и вспомогательного состовляет оперативное время:
Внутри полной нормы времени выделяют норму штучного времени:
44.Структурные составляющие нормы времени.
Подготовительно-заключительным называется время, которое затрачивает рабочий на первоначальное ознакомление с работой и чертежами, подготовку рабочего места, наладку оборудования, инструмента, а также на действия, связаные с окончанием работы.
Основным называется время, в течение которого изменяются формы, размеры и свойства обрабатываемого изделия в результате механической обработки, сварки, ковки и т. д., а также взаимное расположение деталей и сборочных единиц - как результат разборочно-сборочных работ Различают несколько его видов: машинное, машинно-ручное (станок с ручной подачей) и ручное
Вспомогательным называется время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. К нему относится время на установку, закрепление и снятие обрабатываемой детали, управление оборудованием, перестановку инструмента и т д.
Дополнительным называется время, затрачиваемое на организационно- техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные нужды. К организационно-техническому обслуживанию относится время на смену инструмента (без переточки), его регулировку, на смазывание, чистку, осмотр и опробование оборудования
45.Требования к норме времени.
Норма времени должна быть прогрессивной, технически обоснованной, учитывать передовой опыт и новые технологии
Под технически обоснованной нормой времени понимается время, установленное рабочему для выполнения определенной работы при наиболее рациональных для данного предприятия организационных и технических требованиях с учетом использования передового производственного опыта
В основу технических норм должны быть положены среднепрогрессивные нормы, т е такие, которые выше уровня средних показателей, фактически достигнутых предприятием но ниже максимальных, достигнутых передовыми рабочими Такое нормирование будет стимулировать предприятия на мобилизацию внутренних резервов производства и способствовать лучшей организации труда.
Экономические требования к нормам заключаются в минимальных затратах времени на выполнение объема ремонтных работ
46.Методы нормирования.
Сравнение - метод назначения нормы по аналогии с уже существующими нормами на сходную с нормируемой работой.
Норма, устанавливаемая этим способом, не является технически обоснованной и прогрессивной, так как основана на уже достигнутом уровне производительности труда, не вскрывают резервов производства, не учитывают передового опыта, новой технологии и т. п.
Опытно-статистический метод нормирования груда базируется на статистических данных по затратам труда на одном или нескольких предприятиях, на основе чего определяют среднюю норму. Норма, устанавливаемая этим способом, также не является технически обоснованной и прогрессивной
Поэлементное нормирование труда предусматривает расчленение производственного процесса на составляющие элементы и изучение его отдельных частей. При таком нормировании можно научно обосновать затраты труда
Метод поэлементного нормирования труда включает аналитически - исследовательский и расчетно-аналитический способы учета затрат времени.
Аналитически-исследовательский способ учета выявляет нормы затрат на основе комплексного изучения процесса труда с помощью фотографии рабочего дня и хронометража, замеров технических параметров оборудования, технической характеристики предмета труда и разработки соответствующих нормативов времени.
Расчетно-аналитический способ учета служит для нормирования работ, выполняемых с применением станочного оборудования.
Фотографирование рабочего дня заключается в непосредственном отсчете времени по часам.
Хронометраж применяют для изучения и измерения затрат рабочего времени на выполнение операций или ее отдельных циклически повторяющихся элементов.
2. Вирусные гепатиты В и
3. Основные направления движения мысли в процессе познания эмпиризм и рационализм
4. РЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук Київ ~ Дисе
5. .Д. Исаев ЧЕЛОВЕКВ ПРОСТРАНСТВЕЦИВИЛИЗАЦИИ И КУЛЬТУРЫ Луганск2003.
6. Укажите правильную хронологическую последовательность событий Февральской революции 1917 г
7. тема категорий политической социологии и ее функции.html
8. 1 Страховой продукт- понятие структура свойства
9. Формирование понятия фольклор в научной литературе
10. докладов 13го Всероссийского интернетпедсовета Учишь то есть продвигаешься вперёд или
11. НА ТЕМУ- АНАЛИЗ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ГРАНИЦ ЦЕНОВОГО КОРИДОРА ДЛЯ УСЛУГ КОСМИЧЕСКИХ СИСТЕМ СВЯЗИ
12. Theme Description TecherTriner 25 Jnury Sturdy 11
13. Розробка датчика температур на акустичних хвилях
14. Ливистр и Родамна Каллимах и Хрисоррои
15. Прежде всего позвонить в то время когда есть вероятность застать нужного человека
16. СОЦИАЛЬНАЯ СТАТИСТИКА
17. заморозить применимое право на определенной точке действительной исходя из норм российского права Должен
18. атопическаянаследственная предрассполож
19. Виды запасов и их назначение
20. тема взглядов идей точек зрения о Конституционном праве как отрасли права и регулируемых этой отраслью об