Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Дано:
Q = 1300 т/ч
dмах = 270 мм
Lн = 21 м
= 12 м
1.Расчет конвейера.
1.1 проверяем ширину ленточного конвейера по обеспечению производительности:
= 1,1 х( + 0.05 ) , м
где : - ширина ленты конвейера, м;
Q – заданная производительность, т/ч;
- коэффициент, зависящий от формы сечения груза на полотне конвейера. Форму ленты принимаем желобчатой по рабочей ветви, а угол естественного откоса принимаем ар = 20, принимаем значение = 550, по таблице № 2;
- плотность транспортируемого материала, 3;
– коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера, принимаем по
таблице № 3, = 0,85;
- скорость движения ленты конвейера, принимаем по таблице № 4 для крупнокусковых тяжелых грузов = 2,5 м/с;
= 1,1 х( + 0.05 ) == 1,1 х( + 0.05 ) = 0,92 м.
Принимаем ширину ленты равную 1 м.
Проводим проверку: 2*dmax +200 мм
2*270 +200 = 740 мм = 0,74 м
1,2 0,74
1.2 Определяем линейные массы движущихся частей конвейера
q = = = 144 кг/м
1.2.1 Линейная масса ленты
qл = , кг/м
где: – число прокладок ленты;
- толщина тканевой прокладки ленты, мм;
- толщина рабочей обкладки ленты, мм ;
- толщина нерабочей обкладки ленты, мм;
Из условий транспортирования железной руды, по таблицы № 4.1 принимаем тип ленты ТК – 300 с числом прокладок = 5, а по таблице № 4.2 принимаем = 1,6 мм, = 5,5 мм, = 2 мм
qл = = 17,05 кг/м
1.2.2 Линейные массы вращающихся частей роликоопор:
а) Рабочей ветви
= , кг/м,
где : - масса вращающихся частей роликоопор на груженой ветви конвейера, по таблице №5 ( ширина ленты = 1200 мм и форма роликоопоры желобчатая ), кг;
- расстояние между роликоопорами, принимаем по таблице №6, м;
= кг/м.
б) Холостой ветви
= , кг/м,
где : - масса вращающихся роликоопор на холостой ветви, принимаем по таблице №5, кг;
= кг ;
1.3 Определяем распределенное сопротивление на наклонных и горизонтальных участках рабочей и холостой ветвей конвейера.
1.3.1 определяем сопротивление на рабочей ветви наклонного участка конвейера:
Wгр.н= W5-6 = Lн, Н
где: Lн – длина наклонной части конвейера, м;
g – ускорение свободного падения, g= 9,8 м/с;
– коэффициент сопротивлению движения ленты, в зависимости от условий эксплуатации, выбираем по таблице №7, = 0,05;
а – угол наклона конвейера, а = 16;
Wгр.н= W5-6 = = 21 = = 11407,5 Н;
1.3.2 Определяем сопротивление на рабочей ветви горизонтального участка конвейера:
) , H
где : - длина горизонтальной части конвейера, м;
) Н
1.3.3 Определяем сопротивление на горизонтальном участке холостой ветви конвейера:
, H
, H
1.3.4 Определяем сопротивление на наклонном участке холостой ветви конвейера:
, H
H
1.3.5 Сопротивление для двухбарабанной сбрасывающей тележки:
, H
1.4 Определяем общее сопротивление нагруженной ветви конвейера:
H
1.5 Определяем общее сопротивление на холостой ветви конвейера:
H
1.6 Определяем тяговое усилие на приводе:
где: – коэффициент, учитывающий суммарное сопротивление конвейера, ;
Н
1.7 Определяем натяжение в характерных точках конвейера:
1.7.1 Точка №1
,H
где: - коэффициент запаса сил трения на приводном барабане, ;
- тяговый фактор приводного барабана, выбираем по таблице №8,
Н
1.7.2 Точка №2
H
1.7.3 Точка №3
, H
где: - коэффициент натяжения, принимаем ;
Н
1.7.4 Точка №4
Н
1.7.5 Точка №5
, Н
где: - коэффициент натяжения, принимаем ;
Н
1.7.6 Точка №6
Н
1.7.7 Точка №7
Н
1.7.8 Точка №8
Н
1.8 Проводим проверку натяжения ленты по условию соблюдения нормативной стрелы провеса ленты между роликовыми опорами
, H
H
1.9 Проводим определение расчетного числа прокладок ленты:
,
где: - коэффициент запаса прочности ленты, принимаем его для резинотканевых прокладок ;
- значение прочности прокладки при разрыве, принимаем по таблице №4.2, Н/мм;
1.10 Находим уточненное значение тягового усилия на приводе:
1.11 Определяем расчетную мощность электродвигателя конвейера:
где: - коэффициент резерва мощности электродвигателя,
n –КПД электродвигателя, принимаем n = 0.92;
Принимаем электродвигатель мощностью 50 кВТ.
1.12 Определяем усилие на натяжном устройстве конвейера:
1.13 Находим массу груза на натяжном устройстве:
1.14 Определяем диаметр барабана:
1.14.1 Приводного:
где: – коэффициент, характеризующий тип лент, принимаем
1.14.2 Хвостового:
1.14.3 Натяжного:
1.14.4 Отклоняющего:
2. Расчет бункера.
Бункеры выбирают из расчета определенного времени работы. Производительность секции принимаем 250 т/ч, время 24 ч.
;
2.1 Определяем вместимость одной ячейки бункера:
2.2 Определяем объем бункера:
где: - объем бункера, м3;
- вместимость одной ячейки бункера,
- насыпной вес материала,
- коэффициент заполнения бункера,
2.3 Определяем объем конусной части:
где: D – наибольший диаметр конуса, D = 6 м;
d – наименьший диаметр конуса, d = 1 м;
h – высота конуса, h = 2,5 м.
2.4 Определяем объем пирамиды:
2.5 Определяем высоту цилиндра бункера:
где: S – площадь основания цилиндра,
3. Выбор и расчет пластинчатого конвейера.
Выбор конвейера в горной промышленности принимаем тяжелого типа. Ширина ленты Smin =3d = 810 мм,берется по размеру куска и определяется по производительности.