Менеджмент организации Псков ППИ 2009 УДК 338

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Федеральное агентство по образованию

ПСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

А.В.Стрикунов

ОСНОВЫ ОТРАСЛЕВЫХ

ТЕХНОЛОГИЙ

Методические указания по изучению теоретического курса

и выполнению контрольной работы

Для студентов специальности 080507

«Менеджмент организации»

Псков ППИ

2009

УДК 338.262

ББК 65.290-2

С85

Рекомендовано к изданию научно-методическим советом Псковского государственного политехнического института

Рецензенты:

- В.В. Шевельков – к.т.н., декан механико-машиностроительного факультета Псковского государственного политехнического института;

- И.А. Дагаева – к.э.н., доцент кафедры «Экономика и управление на предприятии» Псковского государственного политехнического института.

Стрикунов А.В. Основы отраслевых технологий. Методические указания по изучению теоретического курса и выполнению контрольной работы. – Псковский государственный политехнический институт.- Псков: Издательство ППИ, 2009 – 55 с.

Методические указания содержат программу учебной дисциплины «Основы отраслевых технологий», требования к знаниям и умениям студентов при сдаче контрольных мероприятий, образец задания для контрольной работы и пример выполнения контрольной работы. В методических указаниях приведен перечень теоретических вопросов и примеры практических заданий.

Методические указания предназначены для студентов специальности 080507 «Менеджмент организации».

УДК 338.262

ББК 65.290-2

С85

Содержание

	Стр.
1. Общие методические указания по изучению дисциплины	4
2. Содержание дисциплины	6
3. Содержание контрольной работы и инструкции по ее выполнению	9
4. Задания контрольной работы по вариантам	10
Вариант 0	10
Вариант 1	12
Вариант 2	14
Вариант 3	16
Вариант 4	18
Вариант 5	20
Вариант 6	22
Вариант 7	24
Вариант 8	26
Вариант 9	28
5. Теоретический материал к практическим заданиям и примеры выполнения задач	30
5.1. Механические свойства материалов	30
5.2. Нормирование технологических процессов	32
5.3. Оценка эффективности технологий	36
6. Примерный перечень вопросов к экзамену (зачету) по учебной дисциплине «Планирование на предприятии»	41
7. Литература	43

1. Общие методические указания по изучению дисциплины

Преподавание дисциплины «Основы отраслевых технологий» ставит своей целью формирование у студентов знаний необходимых для разработки и управления технологическими процессами; умений и навыков, необходимых для самостоятельной разработки технологических процессов и оценке эффективности технологических решений.

Изучать учебную дисциплину рекомендуется по темам, предварительно ознакомившись с содержанием каждой из них по программе (п.2). При теоретическом изучении дисциплины студент должен пользоваться соответствующей литературой. Примерный перечень литературы приведен на стр. данных методических указаний.

Для более полного освоения учебного материала студентам читаются лекции по важнейшим разделам и темам учебной дисциплины. На лекциях излагаются и детально рассматриваются наиболее важные вопросы, составляющие теоретический и практический фундамент дисциплины. На лекционных занятиях даются также методические рекомендации по самостоятельному изучению студентами остальной части учебного материала. В случае возникновения затруднений при самостоятельном изучении учебного материала, студенту (студентам) следует обратиться к преподавателю. При необходимости преподаватель рассмотрит на лекционном занятии или на консультации тему, вызвавшую у студента (студентов) трудности при самостоятельном изучении материала.

В процессе изучения учебной дисциплины студент должен выполнить контрольную работу, целью которой является приобретение практических навыков нормирования и оценки эффективности технологических решений. При выполнении контрольной работы студенту следует пользоваться данными методическими указаниями. Студент также может использовать литературу, в которой освещены проблемы, изучаемые в учебной дисциплине «Основы отраслевых технологий». Исходные данные для выполнения контрольной работы (задание) студент должен получить у преподавателя на установочном занятии или в деканате факультета.

Контрольная работа должна быть аккуратно оформлена. Результаты выполнения каждого задания должны быть четко выделены в каждом разделе контрольной работы. Образец задания для контрольной работы и пример выполнения задания представлен в параграфе 3 методических указаний.

Выполненную контрольную работу студент должен передать в деканат для проверки ее преподавателем. Преподаватель в двухнедельный срок должен проверить работу, после чего студент может получить в деканате рецензию на работу. В случае наличия замечаний по работе, студент должен их исправить и сдать работу с исправлениями на повторную проверку.

К сдаче зачета по учебной дисциплине «Основы отраслевых технологий» допускаются студенты, правильно выполнившие все задания контрольной работы (что подтверждается рецензией на контрольную работу, которую студент должен принести на экзамен). Вопросы к экзамену (зачету) по теоретической части дисциплины приведены в параграфе 4.

2. Содержание дисциплины

Раздел 1. Основы технологизации производства в отраслях

Тема 1.1. Основные понятия и определения

Сущность понятий технология, отрасль. Структура и классификация отраслей народного хозяйства. Этапы производства продукции: добыча сырья; получение материалов; производство заготовок; обработка и получение деталей; сборка готовой продукции. Классификация продукции. Методология оценки качества продукции.

Тема 1.2. Производственный и технологический процесс

Понятие производственного процесса. Типы производств: единичное; серийное; массовое, и их характеристика. Понятие и структура технологического процесса. Характеристика элементов технологического процесса: операция; технологический переход; вспомогательный переход; рабочий ход; вспомогательный ход; установ; позиция; прием. Технологический процесс как объект управления. Классификация технологических процессов по характеру качественных изменений, по способу организации, по кратности обработки сырья.

Тема 1.3. Пути совершенствования технологических процессов

Эволюционный и революционный пути развития технологических процессов. Технологические уклады технико-экономического развития стран. Закономерности смены технологических укладов. Моделирование технологического развития. S – образное развитие технических систем.

Тема 1.4. Классификация сырья и механические свойства материалов

Классификация сырья по агрегатному состоянию, по происхождению, по составу. Виды полезных ископаемых и их использование для производства материалов. Механические свойства материалов: прочность; пластичность; твердость; выносливость. Типовые расчеты изделий на прочность.

Раздел 2. Основные технологические процессы в базовых отраслях

народного хозяйства

Тема 2.1. Технологические процессы в черной металлургии

Характеристика отрасли черная металлургия. Технология производства чугуна. Виды чугуна: белый; серый; ковкий; высокопрочный, их свойства и сферы применения. Технико-экономические показатели работы доменной печи. Классификация сталей и сферы их применения. Технологические процессы производства стали: конверторный; мартеновский; электросталеплавильный. Маркировка сталей. Задача формирования оптимального состава шихты.

Тема 2.2. Технологические процессы в цветной металлургии

Характеристика отрасли цветная металлургия. Классификация цветных металлов. Технологические процессы производства меди, алюминия. Технико-экономические показатели процесса производства меди и алюминия. Сплавы на основе цветных металлов: латуни; бронзы; силумины; дюралюминий; мельхиор, их маркировка и сферы применения.

Тема 2.3. Технологические процессы заготовительного производства

Основные технологические процессы получения заготовок методами литья: литье в песчано-глинистые формы; литье в кокиль; центробежное литье; литье под давлением; литье по выплавляемым моделям; литье в оболочковые формы. Основные технологии получения заготовок методами пластической деформации: прокатка; ковка; штамповка; волочение; прессование. Технология получения заготовок методом порошковой металлургии.

Тема 2.4. Технологические процессы обработки заготовок

Технологические процессы обработки заготовок резанием: точение; строгание; фрезерование; сверление; шлифование и их характеристика. Припуск на обработку. Электрофизические и электрохимические методы обработки.

Тема 2.5. Точность обработки

Понятие: взаимозаменяемость; точность обработки; допуск; посадка; шероховатость поверхности. Система допусков. Виды посадок и расчет их параметров – наибольшего и наименьшего зазора (натяга). Обозначение допусков и посадок на чертежах. Параметры шероховатости и методы ее оценки. Обозначение шероховатости на чертежах. Виды и классификация измерительного инструмента. Технологии контроля точности обработки.

Тема 2.6. Управление структурой и свойствами металлических материалов методами термической обработки

Термообработка и ее виды: отжиг; нормализация; закалка; отпуск. Изменение свойств материалов при термообработке. Химико-термическая обработка (ХТО) и ее виды: цементация; азотирование; цианирование; силицирование. Изменение свойств материалов при ХТО. Диффузионная металлизация: хромирование; алитирование; борирование и др.

Раздел 3. Основы организации производства

Тема 3.1. Нормирование и планирование производственного процесса

Понятие: норма; норматив; нормативная база. Использование норм при планировании и управлении производственными процессами. Порядок определения нормы затрат материальных ресурсов. Состав и определение штучного, штучно-калькуляционного времени на обработку детали. Планирование ресурсного обеспечения производственного процесса. Технико-экономические показатели эффективности технологических процессов и порядок их расчета.

Тема 3.2. Организация сборочного производства

Характеристика сборочного процесса и его этапы. Основные организационные формы сборки – стационарная и подвижная. Технико-экономические показатели сборочного процесса. Методы соединения сборочных элементов.

Тема 3.3. Организация производственного процесса

Принципы организации производственного процесса. Производственный и операционный цикл. Производственная структура предприятия. Автоматизация производственного процесса.

3. Содержание контрольной работы и инструкции по ее выполнению

Контрольная работа по учебной дисциплине «Основы отраслевых технологий» состоит из двух частей. Первая часть контрольной работы представляет собой задание по изучению и реферированию теоретического вопроса. Вторая часть включает три практические задачи.

Выполнять контрольную работу рекомендуется на листах формата А4 в рукописном или печатном виде (как удобно автору). Работа должна быть оформлена в соответствии с требованиями, предъявляемыми к оформлению студенческих работ [4].

Вариант задания контрольной работы определяется по последней цифре зачетной книжки студента.

В процессе изучения теоретического вопроса студент должен пользоваться материалами, изложенными в учебниках, учебных пособиях, научных публикациях, а также материалами, выложенными в сети Интернет.

Студент может по согласованию с преподавателем изучить и прореферировать другой теоретический вопрос (например, вопрос, касающийся сферы профессиональной деятельности студента). В этом случае студент должен подойти к преподавателю и получить индивидуальное задание по первой части контрольной работы.

Объем первой части контрольной работы не должен превышать 10-ти рукописных листов или 8-ми печатных, при этом, изучаемый теоретический вопрос должен быть раскрыт достаточно полно и в соответствии с заданием.

Вторая часть контрольной работы состоит из практических задач по темам:

1. Механические свойства материалов;

2. Нормирование технологических процессов;

3. Оценка эффективности технологий.

Теоретический материал по данным темам, позволяющий самостоятельно выполнить практические задания, изложен в разделе 5 данных методических указаний.

Задания контрольной работы по вариантам приведены в разделе 4.

4. Задания контрольной работы по вариантам

Вариант 0

Часть 1

Теоретический вопрос:

Технология производства сталей. Классификация, маркировка и сферы применения сталей.

При изучении и реферировании данного вопроса необходимо:

1. Дать характеристику стали как конструкционного материала (плотность, температура плавления, прочность пластичность и пр.).

2. Рассмотреть разные технологии производства сталей, выделив их достоинства и недостатки.

3. Привести классификацию и маркировку сталей, указав сферы их применения.

4. Проанализировать динамику производства стали металлургическими комбинатами России.

Часть 2

Задача 1

На алюминиевый стержень диаметром и длиной действует сила растяжения . Определить величину удлинения стержня.

Задача 2

Нормативные затраты времени на обслуживание рабочего места в течение смены (продолжительность смены мин.) составляют мин., нормативные затраты времени на перерывы мин. Штучно-калькуляционное время на переналадку оборудования мин.

Определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на изготовление деталей А, Б, С и Д если норма оперативного времени составляет: мин., мин., мин., мин.

Задача 3

Определить наиболее эффективную технологию производства детали при годовом объеме выпуска 10000 шт. и нормативном уровне рентабельности . Прочими затратами и доходами от реализации отходов пренебречь.

Показатели, характеризующие возможные технологии производства изделия представлены в таблице.

Таблица

Показатели, характеризующие технологии

Показатель

Технология 1

Технология 2

Технология 3

Норма затрат материала, кг./шт.

1,8

1,95

2,15

Стоимость материала, руб./кг.

Норма штучно-калькуляционного времени, мин.

Ставка оплаты труда, руб./час

Стоимость оборудования, руб.

1500000

1000000

500000

Коэффициент амортизации оборудования, %

Годовой фонд рабочего времени, час

1900

Какая технология является более капиталоемкой? При каком годовом объеме производства станет эффективным ее использование?

Вариант 1

Часть 1

Теоретический вопрос:

Технология производства алюминия. Сплавы на основе алюминия и сферы их применения.

При изучении и реферировании данного вопроса необходимо:

1. Дать характеристику алюминия как конструкционного материала (плотность, температура плавления, прочность пластичность и пр.).

2. Рассмотреть технологию производства алюминия.

3. Привести сплавы на основе алюминия, их маркировку и сферы применения.

4. Проанализировать динамику производства алюминия в России.

Часть 2

Задача 1

На стальной стержень диаметром и длиной действует сила растяжения . Определить величину удлинения стержня.

Задача 2

Задача 3

Определить наиболее эффективную технологию производства детали при годовом объеме выпуска 5000 шт. и нормативном уровне рентабельности . Прочими затратами и доходами от реализации отходов пренебречь.

Показатели, характеризующие возможные технологии производства изделия представлены в таблице.

Таблица

Показатели, характеризующие технологии

Показатель

Технология 1

Технология 2

Технология 3

Норма затрат материала, кг./шт.

2,5

2,8

Стоимость материала, руб./кг.

Норма штучно-калькуляционного времени, мин.

Ставка оплаты труда, руб./час

Стоимость оборудования, руб.

1500000

800000

500000

Коэффициент амортизации оборудования, %

Годовой фонд рабочего времени, час

1900

Вариант 2

Часть 1

Теоретический вопрос:

Технология производства меди. Сплавы на основе меди и сферы их применения.

При изучении и реферировании данного вопроса необходимо:

1. Дать характеристику меди как конструкционного материала (плотность, температура плавления, прочность пластичность и пр.).

2. Рассмотреть технологию производства меди.

3. Привести сплавы на основе меди, их маркировку и сферы применения.

4. Проанализировать динамику производства меди в России.

Часть 2

Задача 1

На медный стержень диаметром и длиной действует сила растяжения . Определить величину удлинения стержня.

Задача 2

Задача 3

Определить наиболее эффективную технологию производства детали при годовом объеме выпуска 4000 шт. и нормативном уровне рентабельности . Прочими затратами и доходами от реализации отходов пренебречь.

Показатели, характеризующие возможные технологии производства изделия представлены в таблице.

Таблица

Показатели, характеризующие технологии

Показатель

Технология 1

Технология 2

Технология 3

Норма затрат материала, кг./шт.

1,5

1,8

2,1

Стоимость материала, руб./кг.

Норма штучно-калькуляционного времени, мин.

Ставка оплаты труда, руб./час

Стоимость оборудования, руб.

2000000

1500000

1100000

Коэффициент амортизации оборудования, %

Годовой фонд рабочего времени, час

1960

Вариант 3

Часть 1

Теоретический вопрос:

Технологии производства заготовок методом литья.

При изучении и реферировании данного вопроса необходимо:

1. Дать общую характеристику производства заготовок методом литья.

2. Рассмотреть разные технологии производства заготовок методом литья, выделив технологические операции.

3. Привести достоинства и недостатки технологий производства заготовок методом литья.

4. Проанализировать перспективы развития данных технологий.

Часть 2

Задача 1

Какую максимальную растягивающую силу выдержит стальной стержень сечением , если предел прочности стали равен .

Задача 2

Задача 3

Определить наиболее эффективную технологию производства детали при годовом объеме выпуска 4500 шт. и нормативном уровне рентабельности . Прочими затратами и доходами от реализации отходов пренебречь.

Показатели, характеризующие возможные технологии производства изделия представлены в таблице.

Таблица

Показатели, характеризующие технологии

Показатель

Технология 1

Технология 2

Технология 3

Норма затрат материала, кг./шт.

0,8

0,9

Стоимость материала, руб./кг.

140

Норма штучно-калькуляционного времени, мин.

Ставка оплаты труда, руб./час

Стоимость оборудования, руб.

1200000

800000

500000

Коэффициент амортизации оборудования, %

Годовой фонд рабочего времени, час

1960

Вариант 4

Часть 1

Теоретический вопрос:

Технологии производства заготовок методом пластической деформации.

При изучении и реферировании данного вопроса необходимо:

1. Дать общую характеристику производства заготовок методом пластической деформации.

2. Рассмотреть различные технологии производства заготовок методом пластической деформации, выделив их особенности.

3. Проанализировать динамику и оценить перспективы развития данных технологий.

Часть 2

Задача 1

На титановый стержень сечением и длиной действует сила растяжения . Определить величину удлинения стержня.

Задача 2

Задача 3

Определить наиболее эффективную технологию производства детали при годовом объеме выпуска 1000 шт. и нормативном уровне рентабельности . Прочими затратами и доходами от реализации отходов пренебречь.

Показатели, характеризующие возможные технологии производства изделия представлены в таблице.

Таблица

Показатели, характеризующие технологии

Показатель

Технология 1

Технология 2

Технология 3

Норма затрат материала, кг./шт.

3,8

4,2

Стоимость материала, руб./кг.

140

Норма штучно-калькуляционного времени, мин.

Ставка оплаты труда, руб./час

100

Стоимость оборудования, руб.

1500000

800000

500000

Коэффициент амортизации оборудования, %

Годовой фонд рабочего времени, час

1900

Вариант 5

Часть 1

Теоретический вопрос:

Технологии производства пластмасс. Виды пластмасс и сферы их применения.

При изучении и реферировании данного вопроса необходимо:

1. Дать характеристику пластмассам как конструкционному материалу.

2. Привести классификацию пластмасс, указав сферы их применения.

3. Рассмотреть технологии производства пластмасс.

4. Проанализировать динамику производства пластмасс и оценить перспективы развития данной отрасли.

Часть 2

Задача 1

Какую максимальную растягивающую силу выдержит медная проволока диаметром .

Задача 2

Нормативные затраты времени на обслуживание рабочего места составляют , на перерывы , на переналадку оборудования . Нормы оперативного времени на обработку заготовок А, Б и С: мин., мин., мин. Подготовительно-заключительное время мин. Определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на обработку заготовок А, Б и С.

Задача 3

Показатели, характеризующие возможные технологии производства изделия представлены в таблице.

Таблица

Показатели, характеризующие технологии

Показатель

Технология 1

Технология 2

Технология 3

Норма затрат материала, кг./шт.

4,4

4,6

4,8

Стоимость материала, руб./кг.

Норма штучно-калькуляционного времени, мин.

Ставка оплаты труда, руб./час

100

Стоимость оборудования, руб.

1500000

800000

500000

Коэффициент амортизации оборудования, %

Годовой фонд рабочего времени, час

1800

Вариант 6

Часть 1

Теоретический вопрос:

Технологии производства заготовок методом порошковой металлургии.

При изучении и реферировании данного вопроса необходимо:

1. описать технологию получения заготовок методом порошковой металлургии, выделив отдельные операции.

2. Рассмотреть технологию получения порошков.

3. Оценить перспективы развития данных технологий.

Часть 2

Задача 1

Какую максимальную растягивающую силу выдержит титановая проволока диаметром .

Задача 2

Задача 3

Показатели, характеризующие возможные технологии производства изделия представлены в таблице.

Таблица

Показатели, характеризующие технологии

Показатель

Технология 1

Технология 2

Технология 3

Норма затрат материала, кг./шт.

2,4

2,7

2,9

Стоимость материала, руб./кг.

Норма штучно-калькуляционного времени, мин.

Ставка оплаты труда, руб./час

100

Стоимость оборудования, руб.

1200000

700000

500000

Коэффициент амортизации оборудования, %

Годовой фонд рабочего времени, час

1800

Вариант 7

Часть 1

Теоретический вопрос:

Технологии сборочного производства.

При изучении и реферировании данного вопроса необходимо:

1. Дать описание различным видам соединений деталей.

2. Рассмотреть технологии сборочного производства и оценить их эффективность.

3. Проанализировать тенденции развития сборочного производства.

Часть 2

Задача 1

Какую максимальную растягивающую силу выдержит вольфрамовая проволока диаметром .

Задача 2

Задача 3

Показатели, характеризующие возможные технологии производства изделия представлены в таблице.

Таблица

Показатели, характеризующие технологии

Показатель

Технология 1

Технология 2

Технология 3

Норма затрат материала, кг./шт.

3,4

3,7

3,9

Стоимость материала, руб./кг.

Норма штучно-калькуляционного времени, мин.

Ставка оплаты труда, руб./час

Стоимость оборудования, руб.

1200000

700000

500000

Коэффициент амортизации оборудования, %

Годовой фонд рабочего времени, час

1800

Вариант 8

Часть 1

Теоретический вопрос:

Точность обработки и измерительные инструменты.

При изучении и реферировании данного вопроса необходимо:

1. Дать определение понятиям: точность обработки, предельные размеры, допуск, взаимозаменяемость.

2. Привести классификацию измерительных инструментов.

3. Описать технологию проведения измерений различными инструментами.

Часть 2

Задача 1

На алюминиевый стержень сечением и длиной действует сила растяжения . Определить величину удлинения стержня.

Задача 2

Задача 3

Определить наиболее эффективную технологию производства детали при годовом объеме выпуска 1500 шт. и нормативном уровне рентабельности . Прочими затратами и доходами от реализации отходов пренебречь.

Показатели, характеризующие возможные технологии производства изделия представлены в таблице.

Таблица

Показатели, характеризующие технологии

Показатель

Технология 1

Технология 2

Технология 3

Норма затрат материала, кг./шт.

1,4

1,7

2,1

Стоимость материала, руб./кг.

100

Норма штучно-калькуляционного времени, мин.

Ставка оплаты труда, руб./час

Стоимость оборудования, руб.

1300000

900000

500000

Коэффициент амортизации оборудования, %

Годовой фонд рабочего времени, час

1800

Вариант 9

Часть 1

Теоретический вопрос:

Электрофизические и электрохимические методы обработки.

При изучении и реферировании данного вопроса необходимо:

1. Рассмотреть электрофизические и электрохимические виды обработки (электроэрозионная, электронно-лучевая, плазменная, лазерная).

2. Описать основные виды оборудование и принципы его работы.

3. Оценить перспективы развития данных видов обработки в различных сферах деятельности.

Часть 2

Задача 1

Какую максимальную растягивающую силу выдержит алюминиевая проволока диаметром .

Задача 2

Задача 3

Показатели, характеризующие возможные технологии производства изделия представлены в таблице.

Таблица

Показатели, характеризующие технологии

Показатель

Технология 1

Технология 2

Технология 3

Норма затрат материала, кг./шт.

6,4

6,9

7,3

Стоимость материала, руб./кг.

Норма штучно-калькуляционного времени, мин.

Ставка оплаты труда, руб./час

Стоимость оборудования, руб.

1300000

900000

700000

Коэффициент амортизации оборудования, %

Годовой фонд рабочего времени, час

1800

5. Теоретический материал к практическим заданиям и примеры выполнения задач

5.1. Механические свойства материалов

Под механическими свойствами понимают характеристики, определяющие поведение материала под действием приложенных внешних сил. При оценке качества материала и проектных расчетах наиболее часто используют следующие характеристики.

1. Прочность – сопротивление материала деформации и разрушению под действием статических внешних сил. Прочность характеризуется пределом прочности:

, (1.1)

где - наибольшая нагрузка, которую выдерживает образец до

разрушения, Н;

- начальная площадь поперечного сечения образца, .

Значения пределов прочности для некоторых материалов приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Значения предела прочности и модуля упругости некоторых материалов

Материал	Предел прочности, МПа	Модуль упругости, МПа
Сталь		200000
Медь	320	120000
Латунь	450
Алюминий	85	80000
Вольфрам	4000	410000
Титан	600	100000
Стекловолокно

2. Пластичность – способность материалов к изменению формы под действием нагрузки. Пластичность характеризуется относительным удлинением:

, (1.2)

здесь - начальная длина рабочей части образца, м.;

- длина рабочей части образца под действием усилия , м.;

- модуль упругости, МПа.

Значения модуля упругости для некоторых материалов приведены в таблице 1.1.

3. Твердость – способность материала сопротивляться вдавливанию в него другого, более твердого тела. При измерении твердости в плоскую поверхность из исследуемого материала с заданным усилием вдавливают наконечник специальной формы. О твердости судят либо по площади полученного отпечатка, либо по глубине вдавливания наконечника.

4. Выносливость – сопротивление материала знакопеременным нагрузкам. Выносливость характеризуется пределом выносливости - , максимальным напряжением, при действии которого не происходит усталостного разрушения образца после заданного цикла нагружений (для стали число циклов ).

Пример 1.

Грузоподъемность крана 3 тонны. Определить минимальный диаметр стальной проволоки троса, если известно, что трос 50-ти жильный. Предел прочности стальной проволоки троса МПа.

Решение:

При подъеме груза массой 3 тонны на трос крана действует сила 30000 ньютонов. Предел прочности ==. То есть проволока сечением выдерживает максимальную силу – 600 ньютонов.

Из формулы (1.1) выразим площадь сечения троса подъемного крана:

Площадь сечения проволоки:

Соответственно, диаметр проволоки:

Пример 2.

На медный стержень квадратного сечения и длиной действует сила растяжения . Определить величину удлинения стержня.

Решение:

Напряжение в сечении стержня определим по формулу (1.1):

Так как напряжение в сечении меньше предела прочности меди (предел прочности для меди см. таблицу 1.1: ), то стержень под действием данной нагрузки не разрушится.

Модуль упругости для меди (см. таблицу 1.1) .

Величину удлинения стержня выразим из формулы (1.2):

5.2. Нормирование технологических процессов

Одной из важнейших задач, решаемых в ходе разработки технологических процессов, является нормирование технологических операций. Нормирование ставит своей целью определение нормативных затрат материальных и трудовых ресурсов на изготовление одного изделия или детали.

Нормы затрат материальных и трудовых ресурсов используются в дальнейшем при планировании потребности в материалах на производственную программу и при определении трудоемкости выполняемых операций.

Выделяют следующие виды норм затрат времени:

1. Норма машинного (основного) времени - . Машинное время – это время, в течение которого происходит снятие припуска на обработку детали:

, (2.1)

где - расчетная длина пути инструмента, мм;

- подача инструмента мм/мин;

- число проходов.

Норма машинного времени определяется для расчета потребности в инструменте на производственную программу:

, (2.2)

здесь - время работы инструмента до полного износа, час.;

- производственная программа, шт.;

- статистический коэффициент, учитывающий возможность преждевременного износа инструмента, .

2. Норма неперекрываемого вспомогательного времени - . Неперекрываемое вспомогательное время – время, затрачиваемое на установку и снятие заготовки со станка, на управление станком.

3. Норма оперативного времени - . Оперативное время – это время, затрачиваемое непосредственно на обработку одной заготовки (изделия). На практике оперативное время, как правило, определяется в ходе хронометража технологической операции и представляет сумму машинного и вспомогательного времени:

. (2.3)

4. Норма затрат времени на технологическое и организационное обслуживание рабочего места - . Норму затрат времени на обслуживание рабочего места принято устанавливать в процентах от нормы оперативного времени:

, (2.5)

где - нормативные затраты времени на обслуживание рабочего места, %.

5. Норма затрат времени на перерывы, отдых - . Норму затрат времени на перерывы также принято устанавливать в процентах от нормы оперативного времени:

, (2.6)

здесь - нормативные затраты времени на перерывы, %.

6. Норма штучного времени - . Норма штучного времени – время необходимое на обработку одной заготовки:

или, (2.7)

. (2.8)

7. Норма штучно-калькуляционного времени - . Норму штучно-калькуляционного времени определяют по формуле:

, (2.9)

где - подготовительно-заключительное время на партию, мин.;

- количество обрабатываемых заготовок в партии, шт.

В свою очередь, размер партии обрабатываемых заготовок в зависимости от величины (затрат времени на переналадку оборудования) принято рассчитывать следующим образом:

- если затраты времени на переналадку оборудования незначительны ( мин.) то переналадка оборудования будет осуществляться в начале каждой смены:

, (2.10)

здесь - продолжительность смены, мин.;

- если затраты времени на переналадку оборудования достаточно большие:

, (2.11)

где - допустимые затраты времени на переналадку оборудования, %.

Из данного выражения имеем:

. (2.12)

Если затраты времени на переналадку оборудования незначительны, и переналадка осуществляется в начале каждой смены, то баланс рабочего времени рабочей смены выглядит следующим образом:

. (2.13)

Если затраты времени на переналадку оборудования достаточно велики, то задаются нормативами допустимых затрат времени на обслуживание рабочего места - , перерывы и отдых - , переналадку оборудования - . Нормы штучного и штучно-калькуляционного времени рассчитывают по формулам (2.8, 2.9).

Пример 1.

Определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на изготовление деталей А и Б, если норма оперативного времени составляет: мин., мин.

Решение:

Так как затраты времени на переналадку оборудования незначительны, будем осуществлять переналадку оборудования в начале каждой рабочей смены. В этом случае из баланса рабочего времени (2.13) вычислим оперативное время работы в течение смены:

мин.

Нормативные затраты времени на технологическое и организационное обслуживание рабочего места:

Нормативные затраты времени на перерывы:

Норма штучного времени на изготовление деталей А и Б:

мин.

Размер партии заготовок вида А:

шт.,

вида Б шт.

Норма штучно-калькуляционного времени на обработку заготовок:

мин.

Пример 2.

Нормативные затраты времени на обслуживание рабочего места составляют , на перерывы , на переналадку оборудования . Норма оперативного времени на обработку заготовки А мин. Подготовительно-заключительное время мин. Определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на обработку заготовки А.

Решение:

Норму штучного времени на обработку заготовка А рассчитаем по формуле:

мин.

Размер партии обрабатываемых заготовок:

шт.

Норма штучно-калькуляционного времени на обработку заготовки А:

мин.

5.3. Оценка эффективности технологий

Каждая технология характеризуется двумя параметрами - трудоемкостью и капиталоемкостью. Единичное производство и мелкосерийное производство тяготеют к использованию более трудоемких и, соответственно, менее капиталоемких технологий. Массовое и крупносерийное производство – к использованию более производительных, капиталоемких технологий.

В качестве основного критерия, определяющего целесообразность использования той или иной технологии, как правило, выступает критерий минимума годовых приведенных затрат на производство продукции:

, (3.1)

где - приведенные годовые затраты на производственную программу,

руб.;

- единовременные капитальные затраты на приобретение и монтаж

оборудования, руб.;

- нормативный уровень рентабельности в отрасли;

- затраты на изготовление одного изделия, руб.;

- объем выпуска изделий (производственная программа), шт.

В расчете на одно изделие приведенные затраты составляют:

. (3.2)

Затраты на изготовление одного изделия можно рассчитать по формуле:

, (3.3)

здесь - затраты на материалы, руб.;

- затраты на оплату труда, руб.;

- единый социальный налог, руб.;

- амортизационные отчисления, руб.;

- прочие (накладные) расходы – расходы на инструмент, электро-

энергию и пр., руб.

Затраты на материалы определяют:

, (3.4)

где - норма затрат материала на заготовку, кг./шт.;

- стоимость материала, руб./кг.;

- масса отходов материала с обработки одной заготовки, кг./шт.;

- стоимость отходов, руб./кг.

Расходы на заработную плату:

, (3.5)

здесь - число операций по обработке заготовки;

- норма штучно-калькуляционного времени выполнения -й

операции, мин.;

- ставка оплаты труда работника -й профессии, руб./час.

Единый социальный налог:

, (3.6)

где 0,26 – ставка единого социального налога.

Амортизационные отчисления:

, (3.7)

здесь - стоимость оборудования на -й операции, руб.;

- норма амортизационных отчислений на оборудование -го вида, %;

- годовой фонд рабочего времени -го оборудования, час.

Обозначим индексом «1» в выражении (3.1) значения параметров, соответствующих более трудоемкой технологии, а индексом «2» - более капиталоемкой:

, .

Критический объем производства, при котором технологии равно эффективны определим приравняв приведенные годовые затраты:

Выразим из данного равенства критический объем производства:

. (3.8)

Если годовой объем производства изделия больше критического , то целесообразно использование более производительной (капиталоемкой) технологии. Если , то целесообразно использование менее капиталоемкой (более трудоемкой) технологии.

Пример.

Определить эффективную технологию производства детали. Показатели, характеризующие возможные технологии приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Показатели, характеризующие возможные технологии изготовления детали

Показатель

Технология 1

Технология 2

Норма затрат материала, кг./шт.

1,8

1,6

Стоимость материала, руб./кг.

Норма штучно-калькуляционного времени, мин.

Ставка оплаты труда, руб./час

Стоимость оборудования, руб.

150000

600000

Коэффициент амортизации оборудования, %

Годовой фонд рабочего времени, час

2000

Нормативный коэффициент эффективности капиталовложений . Годовой объем производства детали шт. Прочими затратами и доходами от реализации отходов пренебречь.

Решение:

Рассчитаем затраты на изготовление одной детали в случае использования 1-й технологии.

Затраты на материалы:

руб.

Затраты на оплату труда:

руб.

Единый социальный налог:

руб.

Амортизационные отчисления:

руб.

Затраты на изготовление детали:

руб.

Аналогично рассчитаем затраты на изготовление детали в случае использования 2-й технологии. Результаты расчетов сведем в таблицу 3.2.

Таблица 3.2

Результаты расчета затрат на изготовление изделия, руб.

Наименование затрат	Технология 1	Технология 2
Затраты на материалы	144	128
Затраты на оплату труда	9,33	5,83
Единый социальный налог	2,43	1,52
Амортизационные отчисления	1	3,75
Затраты на изготовление детали	156,76	139,1

Определим годовые приведенные затраты при использовании технологии 1 и технологии 2:

руб.

Так как годовые приведенные затраты при использовании второй технологии меньше, чем при использовании первой, то для изготовления детали годовым объемом выпуска шт. целесообразно использовать вторую технологию.

6. Перечень вопросов для подготовки и сдачи зачета по учебной дисциплине «Основы отраслевых технологий»

Основные понятия: технология, отрасль, сырье. Отраслевая структура экономики.

Производственный процесс. Типы производств.

Технологический процесс. Технологическая операция. Параметры технологических процессов. Технологическая карта.

Классификация технологических процессов.

Закономерности технологического развития и пути совершенствования технологических процессов.

Виды и классификация материалов. Механические свойства материалов.

Типовые расчеты конструкций на прочность.

Технологии производства черных металлов.

Классификация, маркировка, механические свойства и область применения черных металлов.

Цветные металлы. Классификация, маркировка и область применения сплавов на основе цветных металлов.

Технологии производства цветных металлов.

Технологические процессы производства заготовок литьем.

Основные технологии производства заготовок методам пластической деформации.

14.Технология получения заготовок методом порошковой металлургии.

15.Основные методы обработки металлов резанием.

16.Нормирование технологического процесса.

17.Технико-экономические показатели технологического процесса. Выбор технологии изготовления продукции.

18.Электрофизические и электрохимические методы обработки деталей.

19.Точность обработки. Взаимозаменяемость. Система допусков и посадок.

20.Шероховатость поверхности. Методы оценки шероховатости.

21.Основные измерительные инструменты и приборы.

22.Организационные формы сборочных процессов. Технико-экономические показатели сборки.

23.Методы соединения сборочных элементов.

24.Основные направления автоматизации технологических процессов.

Последовательность проектирования технологического процесса.
Принципы организации производственного процесса.
Классификация продукции. Методология оценки качества продукции.

7. Рекомендуемая литература

Основная литература

1. Глухов В.В., Гущина Л.Б. Основы технологий отраслей национальной экономики: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2004.- 466 с.

2. Основы отраслевых технологий и организации производства: Учебник/ Ю.М.Аносов, Л.Л.Бекренев, В.Д.Дурнев, Г.Н.Зайцев, В.А. Салтыков, В.К. Федюкин. Под ред. В.К. Федюкина.- СПб.: Политехника, 2002.- 312 с.

3.Паничев М.Г., Мурадьян С.В. Организация и технология отрасли: Учебное пособие. Ростов н/Д: Изд-во: Феникс, 2001.-448 с.

4. Феоктистова В.А., Васильева Н.А. Требования к оформлению студенческих работ. Методические рекомендации.- Псков: Издательство ППИ, 2007.- 29 с.

Дополнительная литература

5. Шевельков В.В., Былеев А.С. Технология конструкционных материалов: Учебное пособие.- Псков: Изд-во ППИ, 2007.- 172 с.

6. Шевельков В.В., Былеев А.С. Материаловедение: Учебное пособие для студентов немашиностроительных специальностей.- Псков: Изд-во ППИ, 2006.- 97 с.

7. Шевельков В.В., Муравьев А.Е. Основы функционирования машиностроительных предприятий: Учебное пособие.- Псков: Изд-во ППИ, 2005.- 150 с.

Стрикунов Александр Владимирович

ОСНОВЫ ОТРАСЛЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Методические указания по изучению теоретического курса и выполнению контрольной работы

Редактор А.В.Стрикунов

Компьютерная верстка Т.А.Маркова

________________________________________________________________

Формат 6090/16. Гарнитура Times New Roman. Усл.. п.л. .

Тираж 100 экз. Заказ №.

Адрес издательства:

Россия, 180000, Псков, ул. Л.Толстого 4.

Издательство ППИ

Пример 1.

Решение:

Из формулы (1.1) выразим площадь сечения троса подъемного крана:

Площадь сечения проволоки:

Соответственно, диаметр проволоки:

Пример 2.

Решение:

мин.

Нормативные затраты времени на технологическое и организационное обслуживание рабочего места:

Нормативные затраты времени на перерывы:

Норма штучного времени на изготовление деталей А и Б:

мин.

Размер партии заготовок вида А:

шт.,

вида Б шт.

Норма штучно-калькуляционного времени на обработку заготовок:

мин.

Пример. 3

Таблица 3.1

Показатели, характеризующие возможные технологии изготовления детали

Показатель

Технология 1

Технология 2

Норма затрат материала, кг./шт.

1,8

1,6

Стоимость материала, руб./кг.

Норма штучно-калькуляционного времени, мин.

Ставка оплаты труда, руб./час

Стоимость оборудования, руб.

150000

600000

Коэффициент амортизации оборудования, %

Годовой фонд рабочего времени, час

2000

Решение:

Рассчитаем затраты на изготовление одной детали в случае использования 1-й технологии.

Затраты на материалы:

руб.

Затраты на оплату труда:

руб.

Единый социальный налог:

руб.

Амортизационные отчисления:

руб.

Затраты на изготовление детали:

руб.

Таблица 3.2

Результаты расчета затрат на изготовление изделия, руб.

Наименование затрат	Технология 1	Технология 2
Затраты на материалы	144	128
Затраты на оплату труда	9,33	5,83
Единый социальный налог	2,43	1,52
Амортизационные отчисления	1	3,75
Затраты на изготовление детали	156,76	139,1

Определим годовые приведенные затраты при использовании технологии 1 и технологии 2:

руб.

1. О едином нетарифном регулировании таможенного союза Республики Беларусь Республики Казахстан и Российско
2. Технологии создания магистральных сетей- современное состояние и перспективы
3. Острова Кука
4. 70 рынка и предусматривает для таких фирм различные санкции регулирование цен принудительный раздел фирм
5. ЧЧЧ далее ~ предприятие
6. Их невысокая цена и качественные характеристики не дадут Вам разочароваться в выборе
7. всего лишь одна из многих функций маркетинга причем зачастую не самая существенная
8. Дон Кихот
9. демографические пол возраст место социальноэкономические показатели образование профессия материальн
10. Тема 1. Апаратні засоби персональних комп~ютерів.html
11. административное законодательство
12. Логистика складирования Цели и задачи логистики складирования Место и роль складов в логистиче
13. Світоглядні орієнтири Миколи Гоголя
14. Лабораторна робота 16 Побудова графіків функцій Мета роботи- навчитися будувати графіки функцій у се
15. Охрана гидросферы
16. 10.2009 Голова- проф
17. Тема- Физиология беременности Разработала- преподаватель Новикова Н
18. Онтогенез Кафедра биологи МГМСУ Т
19. Таблица компонентов Таблица компонентов задачи 1 представлена на таблице 11
20. ИСТОРИЯ РОССИИ Образование Древнерусского государства

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе

Менеджмент организации Псков ППИ 2009 УДК 338

А.В.Стрикунов

Содержание

Стр.

1. Общие методические указания по изучению дисциплины

4

2. Содержание дисциплины

6

3. Содержание контрольной работы и инструкции по ее выполнению

9

10

Вариант 0

10

Вариант 1

12

Вариант 2

14

Вариант 3

16

Вариант 4

18

Вариант 5

20

Вариант 6

22

Вариант 7

24

Вариант 8

26

Вариант 9

28

5. Теоретический материал к практическим заданиям и примеры выполнения задач

30

5.1. Механические свойства материалов

30

5.2. Нормирование технологических процессов

32

5.3. Оценка эффективности технологий

36

6. Примерный перечень вопросов к экзамену (зачету) по учебной дисциплине «Планирование на предприятии»

41

7. Литература

43

1. Общие методические указания по изучению дисциплины

2. Содержание дисциплины