Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Лекция 1. Давлетьяров А.Ш. Основы взаимозаменяемости
СВЯЗЬ ПРЕДМЕТА ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ С ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ
ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ7
1. Промышленная продукция – объект обеспечения механизма взаимозаменяемости.
2. Технические требования к продукции машиностроения.
3. Эффективность использования промышленной продукции.
4. Квалиметрическая оценка продукции.
5. Условия эксплуатации продукции.
Промышленная продукция – материализованный результат производственного
процесса обладающий определенными полезными свойствами и предназначенная для
удовлетворения потребностей общества и личности. Для контроля уровня качества
производственная продукция подразделяется на два класса: расходуемая в процессе
потребления и расходующая свой ресурс в процессе эксплуатации7
Изделия могут рассматриваться в качестве частного случая производственной
продукции. Изделие – единица производственной продукции может исчисляться в
штуках. Однако в некоторых случаях изделия могут исчисляться непрерывными
величинами: весом, длиной и т.д. Объектами конструкторской документации могут
выступать детали, сборочные единицы, узлы и агрегаты.
Изделия машиностроительной отрасли входят в состав второго класса
промышленной продукции и подразделяются на два: р е м о н т и р у е м ы е
( технологическое оборудование различных отраслей производства,
сельскохозяйственные машины, транспортная техника) и н е р е м о н т и р у е м ы е
(болты, гайки, подшипники).
Изделия машиностроения выпускаются для того, чтобы обеспечить возможность
действия, направленного на удовлетворение материальных потребностей. Действию изделий подвергаются масса, энергия, информация и по их переработке выделяют классы
изделий:
- металлорежущие станки, вычислительные машины, шахты, домны,
технологическое оборудование (энергия, масса, информация);
- массообменные аппараты, выпорные аппараты, паровые котлы, дробилки,
насосы, компрессоры (энергия, масса);
- контрольно-измерительные приборы, блоки автоматики, радиоприемники,
телевизоры (энеогия и информация);
- сосуды, резервуары для хранения газа и жидкости (масса).
Каждое изделие характеризуется совокупностью выходных параметров –
величинами,
определяющими показатели качества данного изделия. Показатели качества могут
характеризовать самые разнообразные свойства изделий в зависимости от его назначения
и тех требований, которые к нему предъявляются. Среди этих свойств важное значение
отводится в з а и м о з а м е н я е м о с т и и сопутствующим ей свойствам: точности,
надежности и стабильности. Обычно каждое изделие характеризуется рядом выходных
показателей качества составных частей и их предельные значения контролируются и
регламентируются нормативно-технической документацией (НТД). Значение каждого
показателя качества изделия зависит от выходных показателей качества составных частей
по иерархической глубине строгого порядка состава изделия, в чем проявляется
непрерывность обеспечения взаимозаменяемости от изделия до детали.
В стандартизации изделий машиностроения выработана практика, согласно которой
в
НТД включают технические условия, подлежащие соблюдению при создании изделий.
Под т е х н и ч е с к и м и у с л о в и я м и понимают систему качественных показателей
с установленными для них колическтвенными данными и дрпусками. Техническими
условиями определяют задачу, которую предстоит разрешить как в процессе
конструирования, так и во время производства на машиностроительном заводе и в
эксплуатации изделия. В технических условиях указывают назначение и требования к
изделию, методы контроля, прогрессивные способы производства, транспортировки,
методы нанесения клейма. Стандарты на технические условия являются проводниками
новой техники и прогрессивной технологии производства.
2.Технические условия изделий машиностроения.
Технические условия (ТУ) являются нормативным документом, содержащим
требования к качеству продукции. В ТУ на изделия машиностроения вводят два
обязательных указания: номинальный размер и требования к точности по величине
допуска. Номинальный размер вводится для общей идентификации, допуск ограничивает
отклонение состояния изделия от показателя качества. На практике контроль
функциональных параметров в основном связан с контролем отклонений, а поэтому
значительная часть ТУ отводится допускам, которые обеспечивают в производстве.
Назначение допусков сталкивается со следующими трудностями: 1 – противоречивость
проблемы допусков; 2 – стимулирование уменьшения величины допуска; 3 -
стимулирование увеличения величины допуска; 4 – функционально-технологический
синтаз регламентации допусков; 5 – экономическая эффективность качества изделия.
Каждый допуск предполагает компромисс между функциональными и
технологическими требованиями.
Ф у н к ц и о н а л ь н ы е требования предполагают:
- обеспечить техническое состояние по заданной работоспособности в безотказный
период;
- обеспечить качество функционирования изделия по потребительским свойствам (взаимозаменяемость, точность, надежность, стабильность, технологичность);
- защитить изделие от внешнего эксплуатационного воздействия (среды обитания);
- устранить риск во избежании несчастных случаев;
- предусмотреть взаимозаменяемость приобслуживании и ремонте;
- предусмотреть конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке;
- создать фонд НТД.
Т е х н о л о г и ч е с к и е требования предполагают:
- управление технологической подготовкой производства (ТПП);
- управление технологическим процессом;
- автоматизацию традиционного жесткого и гибкого производства;
- предусмотреть взаимозаменяемое производство;
- создать фонд НТД и систему технического контроля (СТК).
Меньшие допуски повышают качество продукции и издержки производства;
большие допуски, наоборот, снижают качество, но повышают экономичность.
Постоянной проблемой остается сокращение издержек при неизменном уровне качества,
либо улучшение качества принеизменных затратах.
Данный фактор точности стимулирует уменьшение величины допуска, вызванное:
повышением требований и надежности изделия, ресурсу, внешнему виду, сокращением
затрат на подгонку и регулировку изделия в прцессе сборки; соблюдением
взаимозаменяемости при эксплуатации; расширением использования технологической
оснастки.
Данный фактор точности стимулирует увеличение допуска к условиям,
обусловленным производственной необходимостью. К ним относятся: производственное
планирование; разработку и изготовление; отладку технологического оборудования;
перезаточку и установку инструмента; ремонт и замену оснастки, инструмента; объем
выпуска изделий.
Производится функциональное нормирование от допуска показателя качества до
допуска геометрической точности детали. По результатам нормирования вводят допуск на
текущий размер, как синтез отклонений размера и рельефа поверхности. Допуск на
текущий размер назначается на параметр жесткой детали, которая сохраняет размеры и
форму под действием собственной массы. Предусматривается технологическое
обеспечение допусков по эталону. Допуск на изделие согласуется с точностью измерения,
как его составной части.
Назначение функциональной и технологической точности синтезом допусков
согласуется между собой и обусловливается экономически величиной прибыли от
продажи изделия.
3. Эффективность использования промышленной продукции.
Под эффектом принято понимать результат определенного действия, а под
эффективностью – свойство создавать эффект, результативность
Э ф ф е к т о м называются желательные с позиции данной цели результаты от
создания (проектирование, производство) до применения (эксплуатация) объектов
машиностроения. Эффектом может быть удовлетворение любых потребностей населения
и народного хозяйства, достижение определенных технических характеристик машин,
достижение любых экономических, социальных и других целей. Эффект бывает полезным
и вредным. Под полезным эффектом понимается выполняемая изделием работа или
отдача за определенный период времени, которая может вырадаться в натуральных или
стоимостных величинах.
Полные затраты на создание и эксплуатацию (потребление) изделий можно
рассматривать как отрицательный экономический эффект. Достижение полезных результатов при использовании изделий в конкретной
эксплуатационной ситуации с учетом эксплуатационных затрат называют э ф ф е к т и в н
о с т ь ю и с п о л ь з о в а н и я и з д е л и й. Меру, как показатель эффективности,
классифицируют в двух направлениях: по принципу определения эффекта и по принципу
вида отношения между эффектом Э и затратами С
Ц=Э\С
В ряде случаев приходится учитывать наличие двух видов эффектов: полезных
(повышение эффекта полезного действия) и вредных (образование температурных
деформаций, шума, коррозии). Если фиксированы затраты С, то Ц = С → min . Если
фиксируются эффекты Э (например, в случае, когда фиксированы показатели качества,
которые удовлетворяются), то Ц = Э → max .
Общей функциональной характеристикой эффективности использования изделий
является техническое состояние, определяемое двумя ключевыми понятиями –
работоспособность и отказ.
Р а б о т о с п о с о б н о с т ь - это состояние изделия, при котором оно способно
выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах,
установленных нормативно-технической документацией (НТД). Техническая
документация на всех уровнях стандартизации предусматривает уровень внешних
воздействий, методы техническог обслуживания и ремонта, нормы и допустимые
отклонения от установленных параметров. Таким образом работоспособность изделия
связана не только со «способностью работать», т.е. выполнять необходимые функции, но
и с тем, чтобы при этом выходные параметры (показатели качества) изделия находились в
допустимых пределах функционального порога. Разность между допустимыми пределами
позволяет установить допуск, по которому обеспечивается в з а и м о з а м е н я е м о с т
ь
4. Квалиметрическая оценка продукции.
Научная область, объединяющая количественные методы оценки качества,
используемые для обоснования решений, применяемых при управлении качеством
продукции и стандартизации, называется к в а л и м е т р и е й. Основные задачи
квалиметрии – определить номенклатуру необходимых показателей качества изделий и их оптимальных значений, а также разработать методы количественной оценки качества,
создать методику учета изменения качествап во времени.
В квалиметрической оценке качества продукции различают понятия свойств и
показателей качества изделий машиностроения.
Технико-экономическое понятие «качество продукции» в отличие от философского
понятия «качество» охватывает только те свойства продукции, которые связаны с
возможностью удовлетворения продукцией определенных общественных или личных
потребностей в соответствии с ее назначением. Под свойством продукции понимается
объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании,
эксплуатации или потреблении.Свойства изделий машиностроения обусловлены его
структурой, внешними и внутренними связями элементов. Они обнаруживаются,
видоизменяются и формируются при взаимодействии с другими изделиями.
Понятие «качество изделия» является сложным и при удовлетворении продукцией
определенных общественных и личных потребностей включает большое многообразие
свойств изделий. Эти свойства делят на свойства основной и вспомогательной функций
изделий. Под свойствами изделий основной функции (функционирование изделий)
понимают свойства, определяющие такое состояние изделия, при котором оно способно
выполнять служебные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах,
установленных НТД. К числу таких свойств относят свойства отдельных изделий
(точность, надежность), а также свойства совокупности изделий (взаимозаменяемость,
стабильность). Свойства изделий вспомогательной функции рассматривают
эргономические,свойства эмоционального воздействия и т. д. Количественную
характеристику одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество,
рассматривая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или
потребления, называют п о к а з а т е л е м к а ч е с т в а п р о д у к ц и и.
5. Условия эксплуатации продукции.
Эксплуатационная ситуация включает: цели и режим использования изделий (у
изделий многофункционального назначения бывает несколько вариантов использования);
условия внешней среды (температура, влажность, запыленность, агрессивная среда,
вибрации); число единиц используемых изделий. Эксплуатационная ситуация либо
уменьшает, либо восстанавливает работоспособность машины, продлевая доотказное
состояние. Она характеризуется условиями, в которых эксплуатируется изделие,
поддержанием технического состояния и режимами работы.
Рассеивание скоростей, нагрузок, температур, влажности , запыленности и других
показателей среды, в которых работает машина, является основной причиной случайного
характера процесса изменения выходных параметров изделия.
Лекция 2. Давлетьяров А.Ш. Основы взаимозаменяемости
СВОЙСТВА КАЧЕСТВА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ.
1. Взаимозаменяемость.
2. Точность в машиностроении.
3. Надежность в машиностроении.
4. Параметры надежности.
5. Срок службы изделий.
1. Взаимозаменяемость.
Взаимозаменяемость имеет огромное народнохозяйственное значение и обеспечивается
единством научно-технческих, экономических и организационных мероприятий. Она
является одной из важнейших предпосылок организации серийного и массового
производства, способствует широкому кооперированию производств, основанных на
изготовлении многочисленных комплектующих элементов изделий машиностроения на
различных специализированных предприятиях. Взаимозаменяемость позволяет не только
лучше организовать пероизводство изделий, но и сократить сроки и повысить качество их
ремонта в процессе эксплуатации. Обеспечение взаимозаменяемости в заводском
изготовлении дешевле, чем при монтаже в полевых условиях; в эксплуатации бывает
дешевле заменить, чем ремонтировать.
В з а и м о з а м е н я е м о с т ь – это свойство элемента (детали, сборочной единицы),
обеспечивающее возможность его применениявместо другого с одинаковыми параметрами без дополнительной обработки с сохранением заданного качества изделия, в состав которого
оно входит. Взаимозаменяемость является основным свойством совокупности изделий,
определяющим качество продукции, и характеризуется интенсивностью, наличием
отношений между элементами изделий с учетом общности и специфичности, внешним и
внутренним проявлениями.
Свойство взаимозаменяемости является интенсивным, и его связывают с количественной
оценкой свойства с помощью номинальных величин N, предельных отклонений и допусков Т
параметров элементов. Допустимое распределение параметра Р формально может быть
записано:
P = NUT
Изменение параметров является признаком проявления и позволяет судить о наличии
свойста. Допуск выступает как мера перехода изделия в другое качественное состояние.
Общность и специфичность проявляется в делении взаимозаменяемости на полную и
неполную, определяемые методом ее обеспечения. Полная взаимозаменяемость достигается
системой аддитивных допусков с арифметическим их сложением, неполная – допущением
перекрывающихся допусков с применением компенсаторов, теоретико – вероятностного
расчета, группового подбора, пригонки. Членение изделия на элементы по ступеням
иерархической структуры изделия обнаружило внутреннее и внешнее проявление свойства и
привело к делению взаимозаменяемости на внутреннюю и внешнюю. Внешняя
взаимозаменяемость относится к изделию, внутренняя – к элементам изделия с учетом
ступени расположения объекта взаимозаменяемости. Иерархическая структура организует связи и отношения взаимозаменяемых элементов в рамках всего изделия от допуска
технических требований до допуска исходного параметра первичного элемента, что
позволяет выбирать оптимальные сочетания между допусками показателя качества и
допусками входящих параметров. Совместимость свойства взаимозаменяемости указывает
на связь ее с другими качественными свойствами – точностью, надежностью,
однородностью. Э к с п л и к а ц и я в з а и м о з а м е н я е м о с т и означает перевод
интуитивных представлений о взаимозаменяемости в ранг строгих математических понятий. Она получает интрепретацию на языке теории отношения путем рассмотрения отношений
порядка по вертикали и эквивалентности по горизонтали.
Условием отношения порядка является р е ф л е к с и в н о с т ь ( х ≤ х ), а с с и м
е т р и ч н о с т ь (из х ≥ y и y ≤ x вытекает х = х ), т р а н з и т и в н о с т ь ( х ≤ y, y ≤ z то
х ≤ z). По отношению порядка строятся иерархические схемы показателей качества.
Укрупнение по иерархической схеме составляет методическую основу синтеза с
постепенным переходом единичных показателей ( ПКi ) соответствующих уровней в
комплексный показатель ( ПКк
). к
).
= (∑ ) к ПКi ПК f
Показатели качества формируются сверху вниз по ступеням иерархии при условии, что
снизу вверх поступает необходимая для этого информация. Общий показатель качества ПКк
как функция составляющих i
z имеет вид ПКк
( z z z )(i n) n
, ,..., 1... 1 2 = ϕ = . В свою очередь
i
z связан функционально с определяющими параметрами x ( j k ) j = 1... . Поэтому
( ) к k ПК f x , x ,..., x 1 2 = и отклонения качества ∆ ПК , обусловленные вариацией параметров
j ∆ x можно представить некоторым соотношем ( ) k ∆ ПК = F ∆ x , ∆ x ,...∆ x 1 2 или в допусках
( ) ПК F Tx Tx Txk , ,... 1 2 =
На каждой ступени отношения порядка допусков существуют разные меры
количественных оценок в соответствии с функциональными свойствами и их допуски
устанавливаются в разных шкалах измерения. Например, если в подшипнике скольжения
допуск целого свойства взаимозаменяемости назначается в единицах измерения момента
трения, то допуск на составляющие свойства взаимозаменяемости вала и втулки низжей
ступени назначаются в единицах длины (мкм)
2. Точность в машиностроении.
Свойством основной функции изделий (функционирование), достижение и обе6сречение
которой вызывает наибольшие трудности и затраты в процессе производства, является
точность. Под т о ч н о с т ь ю понимают свойство, характеризуемое степенью соответствия реальных объектов их идеальным прототипам. Количественным критерием
точности служит погрешность ∆ - для оценки отклонений геометрических параметров, д е ф
е к т – для оценки качества основного материала и сварного шва по физическим параметрам
(ГОСТ 15467 - 79). Величину G -обратную погрешности ∆ называют м е р о й т о ч н о с т и
G = 1/ ∆ . Она указывает, что точность стремится к ∞ с приближением погрешности к нулю.;
К о н с т р у к т о р с к у ю точность рассматривают в период проектных работ и
определяют погрешности, заложенные в рабочемпринципе с учетом влияния на
функционирование и стоимость изделий. Основной принцип конструирования не должен
иметь погрешности. Погрешности могут быть уменьшены путем улучшения данного
рабочего принципа или устранены выбором другого с допустимой погрешностью. На
повышение точности в проектной работе воздействуют путем повышения специальных
знаний, изучения литературы, консультации с экспертом и целесообразной коллективной
работой, личной критической оценкой.
Т е х н о л о г и ч е с к у ю точность рассматривают в производстве изделий.
Применяют три вида воздействия на технологическую точность: устранение, компенсацию и
учет. Самыми действенными мерами воздействия на технологическую точность являются
меры устранения, которые предусматривают устранение причин образования погрешностей.
Это сопровождается большими издержками на производстве.
Средства компенсации воздействуют на точность ужесточением точности, введением
компенсаторов. Учет погрешности рекомендован, когда устранение погрешностей регламентируется затратами.
Эксплуатационная точность зависит от времени вследствие износа: механического,
коррозионного, эрозионного. Технологическую и эксплуатационную точность находят из
данных о конструкторской точности, используя коэффициент точности как отношение
погрешностей между технологической и конструкторской точностью.
3. Надежность в машиностроении.
Развитие техники по важнейшим направлениям ограничивается требованиями
надежности. Современные технические средства состоят из множества взаимодействующих
изделий и их составных частей. Отказ в работе хотя бы одного ответственного элемента
сложной системы без резервирования может привести к нарушению всей системы, к браку
изделий, простою оборудования, иногда к аварии, связанной с опасностью для человеческой
жизни. При недостаточной надежности машины изготовляют в большем, чем нужно
количестве, что ведет к перерасходу металла, излишкам производственных площадей,
завышению расходов на ремонт и эксплуатацию. Надежность является одним из аспектов
качества, отражает свойства изделия сохранять требуемые качественные показатели в
течение всего периода эксплуатации, представляет качество во времени.
О п р е д е л е н и е н а д е ж н о с т и. Н а д е ж н о с т ь – вероятность того, что
изделие будет выполнять свои функции в соответствии с заданными требованиями в
намеченный период времени при определенных условиях. Период времени, в течение
которого изделие функционирует удовлетворительно, представляет основной интерес при
измерении надежности, поскольку эта мера надежности изделия. При проведении испытаний
для определения срока службы обычно измеряется время до отказа каждой единицы
выборки, и на основе этого выводится средний срок службы совокупности, из которой взята
выборка. На этом основании делаются попытки вывести вероятность отказа до наступления
среднего времени наработки до отказа.
В сущности, надежность связана с двумя главными областями анализа. Первая
представляет собой создание системы, надежность которой выше, чем надежность отдельных
частей. Этот анализ имеет дело с изучением физического поведения элементов, которые
функционально связаны различными способами. Область анализа второго рода представляет
собой оценку надежности отдельных деталей, которые включает система.
4.Параметры надежности.
Когда детали или системы, построенные из деталей, находятся в работе, могут
наблюдаться три типа отказов: ранний, случайный и отказ, связанный с износом. Первый тип
отказов имеет значение при расчетах надежности. Если определена и исправлена причина
раннего отказа и принята правильная политика в области ремонта, этот вид отказов не
должен встречаться при дальнейшей работе оборудования. Таким образом, надежность
доработанного оборудования характеризуется вероятностью случайного отказа и отказа,
связанного с износом. Случайные отказы имеют экспоненциальное распределение с
постоянным отказом и частотой замены. Отказы, связанные с износом, имеют нормальное
распределение (или логарифмически нормальное) с резким увеличением нормы отказов в
период износа и стабильной нормой замены после периода стабильной работы.
Частота случайного отказа и отказа, связанного с износом , вместе определяют
надежность оборудования.Для расчетов надежности и определения оптимальных графиков
предупредительного ремонта должны быть известны отдельно распределения случайных
отказов, связанных с износом. Важное значение имеют параметры совокупности, как среднее
время наработки до отказа λ ; средний срок до износа δ и среднее квадратическое δ σ
отказов в связи с износом. Все три параметра совокупности деталей изменяются в
зависимости от предельных нагрузок, при которых работают детали. Такие законы управления надежностью при изменении нагрузок неизвестны.
5. Срок службы изделий .
При определении вероятности продолжительности безотказной работы обычно
используется экспоненциальная функция распределения наработки до отказа.
( )
λ
λ
x
f x e
−
=
1
Где x - время;
λ - среднее время наработки до отказа;
λ ≥ 0, x ≥ 0 функция ( )
λ
1
f x = убывает.
Вероятность отказа в интервале (0 ден t ) x e
− −
= − ∫
1
1
0
Вероятность отсутствия отказа до времени t ( называемая также функцией надежности R(t) ):
R(t) = 1 - λ λ
t t
e e
− −
=
1−
Испытание надежности оборудования в случае экспоненциального распределения
относительно простое, так как при этом необходимо лишь определить величину λ с
помощью испытания. Частота отказов G(t, ∆ t) определяется как вероятность отказа в
интервале от t до (t + ∆ t ) деленная на вероятность безотказной работы до периода времени t
и умноженная на 1/ ∆ t :
G(t, ∆ t)
=
( )
⋅ −
∆
⋅ =
∆ ⋅
∆
− −
+ ∆
∫
λ λ
λ
t t x t
t
e
t
e dx
t R t
1
1 1 1
Степень риска Z(t) или мгновенная частота отказов определяется как предел частоты
отказов, когда ∆ t приближается к 0:
( ) ( )
( )
( ) λ
λ
λ
λ
1
1
lim ,
0
= ∆ = = =
−
−
∆ → t
t
t
e
e
R t
f t
Z t G t t
При экспоненциальном распределении частота отказов является постоянной величиной
и равна обратной величине среднего времени наработки до отказа.
При определении надежности характер распределения находится с помощью
эксперимента, а затем выборочные данные испытаний используются для подтверждения
правильности предполагаемого распределения данных, характеризующих срок службы.
П р и н я т и е р е ш е н и я. Если при испытаниях срока службы наблюдается
экспоненциальное распределение, то необходимо определить, больше или меньше величина
λ , характеризующее среднее время наработки до отказа совокупности по сравнению с
заданной величиной 0 λ т.е.: 0
0
λ
λ
≥
H
, 0
1 λ
λ
≤
H
Это испытание гипотезы основывается на наблюдаемых значениях величины отказов
выборки, полученной на основе данных испытания. Проверка гипотезы в случае отказа,
связанного с износом, включает нормальное распределение, при этом обращается внимание
на то, что вероятность среднего срока службы, связанного с износом может быть больше или
меньше заданной величины 0
δ :
0
0
δ
δ
=
H
; 1 0
1
δ δ
δ
= ℏ
H
Эта проверка гипотезы основывается на t - распределении и осуществляется обычным
способом. При испытаниях надежности необходимо определить параметры совокупности.
Так, в случае экспоненциального распределения n изделий подвергается испытанию
определенный отказ r. Максимально близкая оценка среднего времени наработки до отказа
равна:
( )
r
x n r xr n
r
i
i n ,
1
, + −
=
∑=
∧
λ
Где r n
x , - наблюдаемые значения располагаются в порядке отказа. Оценка доверительного
интервала (1-α ) среднего времени наработки до отказа имеет вид:
2
,2
2
2
r
x
r
α
λ
∧
; 2
,2
2
1
2
r
x
r
α
λ
−
∧
Процедуры принятия решения приэкспоненциальном распределении включают
относительно простые вычисления.
Н а д е ж н о с т ь и к а ч е с т в о Роль обеспечения качества в управлении
надежностью продукции зависит от вида продукции и организации производства.
Надежность является свойством качества, действующим во времени, так как другие свойства
качества характеризуют его в специфической временной ситуации во время производства и в
функционировании. В этой связи управление надежностью естественно становится
составным звеном системы управления качеством. Изделие не будет иметь надежность
большую, чем заложена конструктором, отклонения могут быть только по чистой
случайности. Конструктор несет ответственность за надежность изделия, отсюда следует, что
о б е с п е ч е н и е н а д е ж н о с т и является частью к о н с т р у и р о в а н и я.
Н а д е ж н о с т ь обусловливает т о ч н о с т ь и в з а и м о з а м е н я е м о с т ь.