Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
СПБНИУ ИТМО
Институт
Холода и Биотехнологий
Кафедра холодильных установок
МОНТАЖ ТОРГОВОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Выполнил: студент 142 группы
Савенко Н.А.
Проверил: Крупененков Н.Ф.
Санкт-Петербург 2013
1.Постановка задач
Подобрать холодильное оборудование для холодильной камеры исходя из данных
приведенных в таблице. Составить схему гидравлическую и автоматизации с описанием
Разработать регламент монтажных и пусконаладочных работ с составлением схемы размещения, перечня работ с указанием необходимых инструментов и приборов, схем подключений, иллюстрирующих отдельные этапы работ.
Таблица l. Исходные данные
|
Размеры |
Размеры |
Холодильный |
Q, кВт |
Расположение холодильного агрегата |
||
|
помещения, |
холодильной |
агент |
||||
|
LxBxH, м |
камеры, |
|||||
|
LxBxH, м |
||||||
|
6x9x3.6 |
6x5x3 |
32 |
-30 |
R507 |
7,98 |
нижнее |
2. Подбор оборудования
Согласно исходным данным, выбираю компрессорно-конденсаторный агрегат Bitzer: R507, LH 114/4P-10.2 Y. Обеспечивающий холодопроизводительность Q0=10710 Вт при to= -30 °C, toc=32 °C и воздухоохладитель Alfa Laval BL78. Параметры оборудования сведены в таблицы 2 и 3.
Таблица 2. Общая спецификация компрессорно-конденсаторного агрегата
|
Модель |
Вес, кг |
Максимальное наполнение хладагентом, кг |
Диаметр( всасывающего трубопровода, мм |
Диаметр( жидкосного трубопровода, мм |
|
12.7 |
28 |
16 |
||
|
LH 114/4P-10.2 Y |
271 |
Таблица 3. Общая спецификация воздухоохладителя
|
Модель |
Вентиляторы |
Потребляемая мощность |
Расход |
Напор |
Поверхность, |
Вес, |
Соединения |
||||
|
шт*мм |
W |
воздуха, |
воздуха. |
м2 |
кг |
Вход, мм |
Выход, мм |
||||
|
м3/ч |
м |
||||||||||
|
BL78 |
3*350 |
525 |
6990 |
20 |
45 |
60 |
16 |
35 |
|||
|
Размеры компрессорно-конденсаторного агрегата |
|||||||||||
|
A,мм |
B,мм |
C,мм |
D,мм |
E,мм |
F,мм |
G,мм |
H,мм |
N,мм |
R,мм |
S,мм |
T,мм |
|
1350 |
920 |
775 |
165 |
870 |
1270 |
710 |
920 |
1310 |
410 |
295 |
215 |
Расчет для необходимости использования приточно вытяжной вентиляции в помещении
объем помещения = 194,4 ;
объем холодильной камеры = 90 ;
на 1 кВт холодопроизводительности приходится 12 воздуха;
холодопроизводительность = 10,71 кВт;
объем воздуха в помещении
194,4-90=104,4 ,
необходимый объем воздуха
10,71*12=128,52 .
Приходим к решению о необходимости использования приточно вытяжной вентиляции.
Вставляем Функциональную схему из автокада
4. Монтаж холодильной установки
4.1. Сборка охлаждаемых объектов
На полу помещения, в котором устанавливают сборную камеру, надо разметить площадку. Если пол неровный, то площадку под камеру следует залить цементным раствором толщиной 20 мм. При сборке камеры на месте ее установки уложить щиты пола. Затем на ней разместить стеновые панели. В первую очередь монтируют стеновые панели, доступ к которым в дальнейшем будет ограничен с одной стороны. На стеновые панели укладывают потолочные панели. В последнюю очередь навешивают дверь. Неиспользованные отверстия закрывают пластмассовыми пробками.
В собранной камере установить воздухоохладитель. На кронштейны устанавливать полки для продуктов. Ручку крепить в оси затвора двери и проверить герметичность прилегания двери к панели.
4.2. Установка холодильных агрегатов
Холодильные агрегаты устанавливать на амортизаторы.
4.3. Прокладка трубопроводов
Соединить компрессорно-конденсаторный агрегат с воздухоохладителем трубопроводами в соответствии с монтажной схемой проекта (см. рис. 2).
Трубопроводы - из медных труб по ГОСТ 616-78 (медь марки МЗ по ГОСТ 859-78). Перед монтажом трубы отжигать для придания им пластичности. Трубы нагреть в термической печи до 600-650°С, затем охладить на открытом воздухе до комнатной температуры. Трубы осветлить путем протравливания в теплом (40-50°С) водном 10%-м растворе серной кислоты HiS04 с добавлением 6 г калиевой (К2SiO4 ) или натриевой (Na2Si04) селитры на 1 дм5 раствора в течение 15-30 мин до полного удаления видимых следов окалины. Образовавшийся на поверхности шлам удалить осветляющим теплым раствором, который состоит из хромового ангидрита Сг3Оз (10%), серной кислоты H2SO4 и воды (80%). Затем трубы тщательно промыть чистой горячей водой, далее горячей известковой водой для нейтрализации следов кислоты. Трубы высушить при температуре 110-120°С. До начала монтажа концы труб заглушить пробками.
Прокладку трубопроводов начинать с всасывающего, как более жесткого. Жидкостный трубопровод прокладывать параллельно паровому. Трубопроводы крепить на пластмассовых колодках через 1,5 м. Горизонтальные участки трубопроводов должны иметь уклон 1:50 в сторону компрессора для возврата масла из испарительной системы. Соединение трубопроводов с элементами холодильной установки производить с помощью штуцеров с накидными гайками. Кольцевую полость между накидной гайкой и трубопроводом заполнить смесью свинцовых белил с олифой, либо свинцового глета с глицерином, либо техническим вазелином.
ТРВ установить на входном штуцере воздухоохладителя. Перед установкой ТРВ продуть. Воздух должен свободно проходить через клапан вентиля. Отсутствие прохода воздуха показывает на недостаточное наполнение термочувствительной системы наполнителем. ТРВ монтируется на трубопроводе капиллярной трубкой вертикально вверх. В месте крепления термобаллона всасывающий трубопровод зачищают до блеска. Термобаллон плотно прикрепить к верхней образующей с помощью металлической или пластмассовой ленты (скобы).
4.4. Установка электрооборудования
Щит с электропусковыми и защитными приборами крепить на стене вблизи холодильного агрегата на высоте 1,5 м с помощью металлических кронштейнов. Расстояние между панелью щита и стеной составляет 40 мм. Электрощит соединить с электродвигателями, электронагревателями, осветительной, арматурой, приборами управления изолированными проводами или кабелями . Изолированные провода для защиты от механических повреждений прокладывают в стальных трубах. Кабели допускается прокладывать открыто. Сечение проводов, шкала используемых автоматических выключателей должны соответствовать установленной мощности электрооборудования. Электрощиты, холодильные агрегаты, воздухоохладители, стальную трубу с электропроводом и другое электрооборудование заземлять в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Сопротивление заземления не должно быть более 0,5 Ом, включая сопротивления естественных заземлителей. Сопротивление изоляции электрооборудования должно быть не менее 0,5 МОм.
5. Пусконаладочные работы
Функционирование смонтированного холодильного, технологического и электрического оборудования должно быть проверено и взаимно увязано. Параметры работы холодильной установки должны соответствовать рекомендуемому (оптимальному) режиму и поддерживаться автоматически.
Предварительно собранная система должна быть проверена на прочность и герметичность, а также заполнена хладагентом.
5.1. Проверка на прочность и герметичность
Собранные трубопроводы совместно с воздухоохладителем испытать на прочность и герметичность избыточным давлением газа, отдельно стороны низкого и высокого давления, в соответствии с требованиями правил техники безопасности. С этой целью открыть все запорные вентили. Затем к штуцеру трехходового всасывающего вентиля 5 компрессора 7, закрытого так, что отключена всасывающая полость компрессора, подключают баллон 1 со сжатым газом (азотом, диоксидом углерода). На соединительной линии кроме манометров баллонного редуктора 3 устанавливают мановакуумметр 6 класса точности не ниже 1,5 (рис. 3).
Для проверки использовать галогенный прибор. В систему подать небольшое количество хладона, подключив баллон к штуцеру всасывающего вентиля компрессора и открыв запорный вентиль баллона на 2-3 с. После устранения обнаруженных утечек
Давление в трубопроводе надо плавно повышать (примерно, 0,2 МПа в минуту), медленно открывая запорный вентиль 2 на баллоне 1. Периодически осматривая и проверяют герметичность соединений на этапах 0,3 и 0,6 пробного давления. Пробное давление составляет 1,6 МПа стороны низкого давления и 2 МПа стороны высокого давления.
давление в системе повысить до следующего значения 0,6 пробного давления. Устранив обнаруженные течи, давление повышают до пробного и, закрыв подачу газа, в течение 5 мин наблюдать за показаниями контрольного манометра. Затем давление снизить до испытательного, открыв вентиль 4 сброса давления, и прекрыть подачу газа, закрыв вентиль 2 (рис. 3). Систему осмотреть, выявляя деформацию материала и проверяя герметичность с помощью течеискателя. Если деформированные участки и течи не обнаружены, а давление, измеряемое манометром, не изменилось, то испытанные трубопроводы признают прочными. Затем их испытать на герметичность как минимум 12ч, при периодическом контроле давления по манометру. Если давление, измеряемое контрольным манометром, не изменилось и течи не обнаружены, то систему признать герметичной.
5.2. Заправка хладагентом
Систему, выдержавшую испытание на прочность и герметичность, заправить хладагентом. Перед заправкой систему необходимо вакуумировать для удаления воздуха и водяного пара. Для этих целей нужно использовать вакуумный насос. В отношении конечного давления и времени вакуумирования нет нормативов. Считается, что давление и продолжительность откачки газа зависит от размеров трубопровода, вида хладагента, типа компрессора и температуры системы. Остаточное давление должно быть 10-50 Па. При подготовке к вакуумированию открыть запорные вентили и устанавить замеряющие давление приборы (штатные или переносные) либо переносной комплект. Переносной комплект 6 соединяют с вакуумным насосом 1, со всасывающим 2 и нагнетательным 4 трехходовыми вентилями компрессора 3 (рис. 4).
Вакуумный насос включить и, контролируя давление по вакуумметру, поддерживать требуемое давление в течение заданного промежутка времени. Затем систему заполнить хладагентом, качество которого подтверждено сертификатом из исправного баллона 5, подключенного вместо вакуумного насоса к комплекту (рис. 5). Мерный сосуд 2 предварительно заполняют заданным количеством хладагента. С этой целью сосуд вакуумируют с помощью вакуумного насоса 4, соединяют шлангом с фильтром-осушителем 3 с баллоном 5, содержащим хладагент, и заполняют. Необходимо контролировать по шкале уровень поступающего в мерный сосуд хладагента.
При обнаружении утечки хладагент удалить из системы в линейный ресивер и устранить течь.
5.3. Наладка режима работы
Наладка режима автоматически работающей холодильной установки предполагает настройку приборов систем автоматического регулирования, управления и зашиты. Приборы систем автоматизации настраивают по показаниям штатных и временно установленных контрольно-измерительных приборов. Для наладки режима работы компрессора использовать переносной манометрический блок (см. приложение). При настройке ТРВ для контроля температуры кипения и перегрева пара, а также при настройке регулятора температуры воздуха в охлаждаемом объекте применяют переносной электронный термометр (см. приложение). Скорость движения воздуха измерять электронным анемометром.
Холодильную установку, оснащенную необходимыми контрольно-измерительными приборами, подготовить к пуску: проверить прочность крепления проводов заземления компрессора и магнитного пускателя. Открыть ТРВ, предварительно задать значение уставки регулятора температуры и включить компрессор. ТРВ настроить на поддержание требуемого перегрева пара, значение которого составляет 7-12 К. Перегрев определять с помощью электронного термометра, датчики которого закреплять на трубопроводе - на входе жидкости и выходе пара из охлаждающего прибора. Давление кипения, которое устанавливается через 1-2 мин после включения компрессора, определить посредством мановакуумметра.
Реле низкого давления настраивать, контролируя температуру воздуха в помещении в момент включения и выключения компрессора и корректируя уставки давления и дифференциала.
Реле низкого давления настраивают по мановакуумметру так, чтобы оно размыкало свои контакты при давлении, которое ниже давления кипения на 15%.
Реле высокого давления настраивать по манометру так, чтобы оно размыкало свои контакты при давлении, которое выше давления конденсации на 15%.
Тепловые защитные реле магнитного пускателя или автоматического выключателя проверить на срабатывание при заданных значениях силы тока в силовой цепи.
После настройки приборов автоматических систем проконтролировать режим работы холодильной установки, добиваясь установления заданных значений, по следующим показателям. Средняя температура воздуха за цикл и ее амплитуда должны находиться в заданных пределах. Разность температур воздуха в объекте и кипения хладагента должны составлять 7-15 К в зависимости от условий эксплуатации. Температура конденсации должна быть выше температуры воздуха на 8-12 К, и охлаждающей воды на 4-6 К. Коэффициент рабочего времени при расчетной тепловой нагрузке должен быть не более 0,75. Температуры картера компрессора и электродвигателя не должны превышать
температуру окружающего их воздуха более чем на 20 и 30 К, соответственно. Система
должна быть герметичной. Поверхность охлаждающих приборов должна быть покрыта
равномерным слоем инея. Уровни шума и вибрации не должны превышать допустимых
значений. Электрические приборы должны работать без искрения, нагрева и треска
(зуммерения).
Холодильная установка, проработавшая без отказов при автоматическом управлении
заданный промежуток времени, сдается в эксплуатацию.
6. Заключение
В результате работы было подобрано следующее холодильное оборудование:
компрессорно-конденсаторный агрегат Bitzer: R507, LH 114/4P-10.2 Y и воздухоохладитель Alfa Laval BL78. Составлена схема гидравлическая и автоматизации с описанием (типы оборудования).
Разработан регламент монтажных и пусконаладочных работ с составлением схемы
размещения, перечня работ с указанием необходимых инструментов и приборов, схем
подключений, иллюстрирующих отдельные этапы работ.