Теоретическая часть

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Введение

В последние годы мир бизнеса чрезвычайно усложнился, стал невероятно изменчивым, повысился уровень конкуренции, обстановка в целом стала непредсказуемой, быстро изменяющейся. Для выживания и развития предприятий в реальных условиях им необходимо приспосабливаться к динамично меняющимся условиям окружающей среды. Для этого каждый предприниматель, каждая фирма должны иметь свою хозяйственную стратегию, находить главное звено для победы в острой конкурентной борьбе. Без «стратегического видения» будущего, без поиска долговременных конкурентных преимуществ невозможно достичь эффективного функционирования бизнеса.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемых услуг. Качество продукции является главным условием «выживаемости» и ключом к успеху на рынке в условиях жесткой конкуренции. Представление о качестве постоянно изменяется. Качество, удовлетворяющее потребителя год назад, может уже не отвечать его требованиям в этом году. Поэтому каждый руководитель должен отслеживать ситуацию в мире, быть в курсе всех событий, предугадывать вкусы, мнения и требования людей. Быстро изменяющиеся предпочтения и вкусы людей заставляют производителей искать новые пути для создания более совершенного продукта или услуги. Совершенствование продукта или услуги предполагает внесение, каких-либо новшеств, преобразований, ликвидацию дефектов, тем самым, повышая качество предыдущего товара, производитель получает конкурентоспособный товар соответствующий новым условиям рынка. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Поэтому, чтобы продукция была конкурентоспособной необходима постоянная, целенаправленная, кропотливая работа товаропроизводителей по повышению качества, систематически осуществляемый контроль качества, другими словами можно сказать, что любое предприятие желающее укрепить свои позиции в жесткой конкуренции и максимизировать свою прибыль должно уделять большое внимание процессу управления качеством. Все вышесказанное и обуславливает актуальность изучения темы «управление качеством на предприятии» в современных условиях.

1. Качество продукции предприятия и его значения в современной экономике

1.1 Понятие и показатели качества продукции

В современном мире выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями - уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

Качество продукции - это совокупность свойств товара, обуславливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением.

Каждый покупатель приобретает тот товар, который максимально удовлетворяет его личные потребности. В целом покупатели приобретают тот товар, который более полно соответствует общественным потребностям по сравнению с другими. Поэтому степень удовлетворенности покупателя товаром тоже складывается из совокупности мнений единичных покупателей и формируется еще в преддверии появления его на рынке, на любом этапе жизненного цикла изделия до момента утилизации. По мере развития научно-технического прогресса и потребностей общества происходит формирование новых требований, и качественная продукция становится недостаточно качественной. Совокупность свойств продукции может быть той же (т.е. качество не изменилось), но для потребителя эта продукция может быть неприемлемой.

Свойство продукции - объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении.

Продукция имеет множество различных свойств, которые необходимо учитывать при ее разработке, производстве, хранение, транспортировании, эксплуатации или потреблении. Свойства могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, емкость, скорость и т. д. К сложным - надежность технических средств, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и другие.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

По способу выражения показатели продукции могут быть натуральными (метры, километры), относительными (проценты, коэффициенты, баллы, индексы), а также стоимостными.

По стадии определения - прогнозируемые, проектные, нормативные, фактические.

По характеризуемым свойствам применяются следующие группы показателей:

Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обслуживают область применения продукции.

Показатели надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия.

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Именно с помощью технологичности достигается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовления и эксплуатации продукции.

Показатели стандартизации и унификации - это насыщенность продукции стандартами, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями.

Эргономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием.

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для транспортирования.

Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности.

Экологические показатели - это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, ремонте, потреблении продукции.

Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Но помимо всех этих показателей важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически оптимального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает.

Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, или цена единицы качества, что можно выразить формулой:

Kопт - экономически оптимальное качество;

Q - качество изделия;

C - затраты на приобретение и эксплуатацию изделия.

Основной задачей каждого предприятия является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые отвечают следующим требованиям:

1.  Отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения;
2.  Удовлетворяют требованиям потребителя;
3.  Соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;
4.  Отвечают действующему законодательству;
5.  Предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам;
6.  Направлены на получение прибыли;

Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия - производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объемов реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы. Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей. Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе.

Последствия недостаточного уровня качества продукции таковы:

1. Экономические:

1.  Потеря материальных и трудовых ресурсов, израсходованных на изготовление, транспортировку и хранение продукции, вышедшей из строя раньше плановых сроков физического износа.
2.  Дополнительные затраты на ремонт техники.
3.  Потери природных ресурсов в результате использования низкокачественных машин, используемых для добычи этих ресурсов.
4.  Дополнительные затраты материальных и трудовых ресурсов на осуществление многозвенной и многоступенчатой системы органов технического контроля качества.

2. Социальные:

1.  Дефицитность отечественной продукции.
2.  Падение престижа продукции, изготовляемой на национальных предприятиях.
3.  Недостаточное удовлетворение потребностей производственно - технического и личного плана.
4.  Снижение темпов роста благосостояния населения.
5.  Ухудшение морального климата в коллективе.
6.  Уменьшение прибыли предприятия.

3. Экологические:

1.  Дополнительные затраты на очистку: воздушного бассейна, водного бассейна, земельных ресурсов.
2.  Потеря продуктивности продукции сельского хозяйства из-за плохого качества воздушной среды.
3.  Дополнительные затраты на меры по оздоровлению населения.
4.  Ускоренная амортизация и дополнительные затраты на ремонт гражданских зданий и транспорта из-за плохого качества воздушной среды.

Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов. Заниматься качеством должны все - от директора предприятия до конкретного исполнителя любой операции. Все процессы по обеспечению, проектированию, сохранению качества объединены в систему управления качеством.

1.2 Система показателей качества продукции предприятия

Уровень качества продукции вычисляется на основе системы показателей ее качества. Для этого необходимо знать численное значение каждого из этих показателей и сравнить с аналогичными показателями продукции, принятой в качестве базовой для сравнения.

Под определением показателя качества продукции подразумевается нахождение его численного значения. На практике в зависимости от специфики продукции применяются следующие методы:

- измерительный метод (при помощи инструментов, приборов);

- регистрационный метод базируется на регистрации и подсчете числа определенных событий (например, отказов при испытаниях) или предметов (например, при стандартизированных, унифицированных, оригинальных, защищенных патентами). Регистрационным методом могут определяться такие показатели, как безотказность, патенто-правовые, стандартизация, унификация;

- вычислительный метод строится на применении специальных математических моделей для нахождения показателя качества продукции;

- органолептический метод предусматривает анализ восприятия человеческих органов чувств -- зрения, слуха, обоняния, вкуса, осязания. Точность и достоверность найденных значений зависят от квалификации, навыков и способности лиц, их определяющих;

- социологический метод осуществляется на основе и анализе мнений о продукции ее фактических и возможных потребителей;

- экспертный метод реализуется группой специалистов, например, дизайнеров, дегустаторов.

На практике для оценки уровня качества продукции используется система показателей, которая включает обобщающие и единичные показатели качества продукции.

Обобщающие показатели качества характеризуют уровень качества продукции в целом по отрасли или предприятию. К ним относятся: сортность, марка, класс, содержание полезного вещества, доля продукции, соответствующая мировым стандартам, и др.

Единичные показатели очень разнообразны и зависят от специфики той или иной продукции. Их можно объединить в две большие группы: единичные показатели предметов труда и единичные показатели средств труда.

Единичные показатели предметов труда более разнообразны и «специфичны и зависят от сущности предметов труда. Например, железорудное сырье характеризуют такие показатели, как содержание железа, влажность, крупность, основность, содержание вредных и полезных примесей и др.

О качестве той или иной ткани можно судить по таким показателям, как прочность, расцветка, гигроскопичность, несминаемость и др.

Индивидуальные показатели средств труда, несмотря на их многообразие, можно объединить в следующие группы: технологические, эксплуатационное, эргономические и эстетические, патентно-правовые, экономические, каждая из которых характеризует качество средств труда с определенной стороны.

- Показатели технологичности имеют большое значение при организации производства и ремонте изделия. Технологичность конструкций продукции машиностроения оценивается многими единичными и комплексными показателями. К их числу относятся показатели сборности (блочности) изделия, трудоемкость и материалоемкость изделия, показатели степени использования прогрессивных и экономичных материалов, показатели унификации и стандартизации изделия и др.

- Эксплуатационные показатели характеризуют средства труда в процессе их эксплуатации. Основными из них являются: производительность, мощность, показатели надежности, скорости и др. Надежность продукции -- один из ключевых показателей качества продукции и означает способность сохранения в заданном отрезке времени всех ее потребительских свойств.

К наиболее важным единичным показателям надежности относится средняя наработка на отказ (То), которая определяется как отношение суммарной наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой наработки.

Другим, не менее важным единичным показателем надежности является среднее время восстановления (tвос), под которым понимается математическое ожидание времени восстановления работоспособного состояния объекта после его остановки.

Математически показатель надежности (Кн) можно выразить следующим образом:

Кн = 1 - tвос / То.

Фактически Кн показывает ожидаемое отношение работоспособного состояния объекта к его сроку службы.

Наиболее характерным единичным показателем, значение которого указывается в паспортных данных на продукцию, считается гарантированное время работы до первого ремонта (7^). Это наиболее объективный показатель, так как его невыгодно произвольно завышать (возрастают убытки производителя продукции при гарантированном обслуживании малонадежной продукции) и произвольно занижать (занижаются достижения производителя в части фактического обеспечения надежности). Таким образом, гарантированное время работы должно автоматически поддерживаться на оптимальном фактическом уровне, обеспечивающем рекламу и прибыль производителю продукции.

Другим единичным показателем, особенно важным с точки зрения потребителей, признается среднее время ремонта (tрем) - время, когда потребитель лишен возможности пользоваться продукцией из-за ее ремонта. Сокращение этого времени представляет собой составную часть конкурентоспособности продукции.

Таким образом, показатель надежности по данному критерию будет выглядеть следующим образом:

Кн = 1 - tрем / Тгар.

Эргономические показатели делятся на четыре группы: 1) гигиенические (освещенность, температура, влажность, давление и т.п.); 2) антропометрические (соответствие конструкции изделия размерам тела человека и его отдельных частей, соответствие конструкции изделия распределению массы тела человека и т.п.); 3) физиологические и психофизические (соответствие конструкции изделия силовым, скоростным, слуховым, зрительным, психофизическим особенностям человека); 4) психологические (соответствие изделия возможностям восприятия и переработки информации, соответствие закрепленным и вновь формируемым навыкам человека при пользовании изделием).

Эстетические показатели включают выразительность, оригинальность внешнего вида, гармоничность, целостность, соответствие среде, стилю и др.

- Патентно-правовые показатели качества характеризуют патентную чистоту продукции, ее конкурентную способность на мировом рынке.

- Экономические показатели характеризуют продукцию со стороны ее экономичности (себестоимость изготовления, продажная цена, прибыль, рентабельность, цена потребления).

Среди экономических показателей особое значение имеет цена потребления, которая складывается из продажной цены и затрат, связанных с потреблением изделия за весь срок его службы у покупателя. Цена потребления существенно выше продажной цены (в общих эксплуатационных расходах за весь срок жизни грузовика продажная цена занимает лишь 15%, магистрального самолета -- примерно 11, бытового холодильника -- 10, трактора -- 25%).

Показатели качества продукции необходимы для анализа и планирования уровня качества продукции на предприятии и определения ее конкурентоспособности.

2. Основные положения качества продукции на предприятии

В последние годы широкое распространение получили общепринятые стандарты, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества - непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:

1.  улучшение экономического положения предприятия;
2.  расширение и завоевание новых рынков сбыта;
3.  достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;
4.  ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;
5.  освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах,
6.  улучшение важнейших показателей качества продукции;
7.  снижение уровня дефектности изготовляемой продукции;
8.  увеличение сроков гарантии на продукцию;
9.  развитие сервиса;

Современный подход к управлению качеством отличает его нацеленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращения возможности дефектов. Полное возложение ответственности за качество результатов труда на непосредственных исполнителей, а также активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации труда. Важным элементом управления качеством служат также детальное исследование и анализ возникающих проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, то есть от последующей операции этого процесса к предыдущей.

Управление качеством продукции представляет процесс, осуществляемый поэтапно, в том числе:

1. разработка плана повышения качества, включая разработку новых требований к качеству продукции и мероприятия, обеспечивающие создание новой продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами;

2. оценка соответствия свойств изготовляемой продукции требованиям, которые были предусмотрены в плане;

3. принятие необходимых мер воздействия на процесс создания ценности (качества) продукции в тех случаях, когда не удалось обеспечить соответствие;

4. изучение условий эксплуатации с целью определения направлений дальнейшего повышения качества продукции.

В мировой практике сегодня выделяют 4 уровня деятельности, направленной на достижение гарантированного качества продукции:

1. Управление качеством как деятельность оперативного характера для выполнения установленных требований по качеству.

2. Обеспечение качества как деятельность, направленная на достижение уверенности в том, что требования по качеству будут выполнены как внутри предприятия, так и вне его - у потребителя, в том числе в процессе всех видов деятельности, соответствующих модели «петля качества».

3. Общее руководство качеством включает деятельность по управлению качеством и его обеспечением, а также предусматривает разработку и реализацию политики предприятия в области качества.

4. Всеобщее управление качеством подразумевает долговременную стратегию общего руководства и управления предприятием, направленную на обеспечение качества и эффективной деятельности предприятия с участием в этом процессе всех заинтересованных лиц - сотрудников предприятия и его партнеров, потребителей и общества в целом.

Всеобщее управление качеством включает:

1.  Контроль в процессе разработки новой продукции;
2.  Оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемого материала;
3.  Входной контроль материалов;
4.  Контроль готовой продукции;
5.  Оценку качества продукции;
6.  Оценку качества производственного процесса;
7.  Контроль качества продукции и производственного процесса;
8.  Использование информации о качестве продукции;
9.  Контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции;
10.  Обучение методам обеспечения качеством, повышение квалификации персонала;
11.  Гарантийное обслуживание;
12.  Координацию работ в области качества;
13.  Работу кружков качества;
14.  Управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях;
15.  Выработку политики в области качества;
16.  Участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствования социальной атмосферы и информированности служащих;
17.  Проведение мер по формированию культуры качества;
18.  Подготовка управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества;
19.  Возложение ответственности за деятельностью в области качества на высшее руководство.

Анализ особенностей деятельности на выделенных уровнях позволяет сделать выводы. Первые три уровня применимы как для предприятия в целом, так и к его подразделениям, четвертый уровень - только к предприятию в целом.

Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляется путем реализации управленческих функций. В состав функций входит: планирование, организация, мотивация и контроль обеспечения качества продукции, производственных процессов и работы предприятия в целом. Эти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализация в рамках основных направлений деятельности предприятия по качеству охватывает все этапы исследований, разработки, производства и эксплуатации продукции. Этот процесс может быть представлен в виде обобщенной модели основных направлений деятельности в области качества и «петли качества». Понятие петли качества является центральным в организации всей деятельности предприятия по качеству, что нашло отражение в международных стандартах. Игнорирование или недостаточное внимание к качеству на любом из этапов петли приводит к потере конкурентоспособности выпускаемой продукции предприятия в целом.

Основные функциональные элементы (подсистемы) управления качеством:

Планирование качества предусматривает определение целей и требований к качеству, а также обоснованный выбор конкретной модели системы качества на предприятии. Планирование включает: идентификацию и оценку качества с учетом требований покупателей (в том числе прогнозируемых), формулирование целей и нормативных требований к необходимому качеству продукции и процессов, а также разработку программы качества, конкретных мероприятий по его улучшению и внедрение конкретной модели системы качества на предприятии.

Управление качеством охватывает все виды деятельности и методы оперативного характера, направленные на выполнение требований к качеству и реализацию планов его совершенствования. Управление качеством предусматривает контроль качества, выявление отклонений и разработку мероприятий по их устранению, и недопущение повторных отклонений и дефектов, а также организацию и контроль их реализации.

Обеспечение качества охватывает и включает в себя все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества на предприятии, которые проводятся для создания и поддержания достаточной уверенности как внутри предприятия, так и внешней среде, что выпускаемая продукция или услуги, а также производственные и иные технологические процессы удовлетворяют всем сформулированным требованиям к качеству. Основное назначение процедур обеспечения качества заключается в своевременном предупреждении возникновения возможных отклонений и дефектов от установленных требований.

Улучшение качества представляет деятельность предприятия, включающую все виды конкретных действий, непосредственно влияющих или способствующих повышению эффективности и результативности, с целью получения выгоды для него и покупателей. Эта деятельность направлена на достижение постоянного и непрерывного улучшения качества продукции и всей деятельности предприятия для получения результатов, лучших по сравнению с достигнутыми, что в конечном итоге принесет пользу потребителям, предприятию и его сотрудникам, а также обществу в целом.

Характерной особенностью приведенной модели является то, что деятельность по управлению качеством начинается с маркетинга (исследование рынка) и, пройдя все этапы жизненного цикла продукции, приходит к оценке результата и новому циклу работ, начинающемуся также с маркетинга, но уже с учетом возможного изменения требований рынка (предпочтений и пожеланий покупателей).

Следовательно, главным в обеспечении качества, определяющего эффективную работу предприятия, является правильный выбор направления деятельности и позиции на мировом рынке, а также принятие необходимых мер, чтобы его продукция оставалась конкурентоспособной кок можно более длительное время.

Такой подход позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества.

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.

2.1 Методы управления качеством

Методы управления качеством представляют собой способы и приемы осуществления управленческой деятельности и воздействие на управляемые объекты для достижения поставленных целей в области качества. В практике управления качеством используются в основном экономические, организационно-распорядительные, и социально-психологические методы.

Экономические методы управления качеством реализуются путем создания экономических условий, побуждающих работников и коллективы подразделений и организаций систематически повышать и обеспечивать необходимый уровень качества.

В группу экономических включают следующие методы управления качеством:

1.   финансирование деятельности в области управления качеством (кредитование разработок новаций в области УК, новых и модернизируемых видов продукции, ссуды, определение стоимости, калькуляция, соизмерение затрат и результатов);
2.   хозяйственный расчет в подразделениях системы УК;
3.   экономическое стимулирование производства, распределение и предоставление потребителям продукции и услуг, соответствующих их требованиям;
4.   ценообразование на продукцию и услуги с учетом их уровня качества;
5.   образование фондов экономического стимулирования качества, в том числе фондов поощрения и премирования за качество;
6.   применение системы оплаты труда и материального поощрения;
7.   использование экономических мер воздействия на поставщиков в зависимости от качества поставляемой продукции и оказываемых услуг;

Один из примеров использования экономического метода - материальное стимулирование: в ответ на авансированное повышение зарплаты можно ожидать более ответственного отношения работника к качеству своего труда, большего энтузиазма и как результат - более высокого качества выпускаемой продукции.

Реализация этого метода в широком масштабе может в итоге увеличить спрос и покупательские способности населения (в связи с повышением зарплаты), что соответственно увеличит объемы реализации продукции, валовой доход и массу прибыли предприятия.

Организационно-распорядительные методы УК осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов и других предписаний, направленных на повышение и обеспечение необходимого уровня качества.

В группу организационно-распорядительных методов УК следует включать методы:

1.   регламентирования (общеорганизационного, функционального, должностного, структурного)
2.   стандартизации
3.   нормирования (на базе норм времени, численности, соотносительности)
4.   инструктирования (ознакомления, объяснения, совета, разъяснения)
5.   распорядительных воздействий (на основе приказов, распоряжений, постановлений).

Применение организационно-распорядительных методов УК обусловливает создание совокупности документов различного статуса.

Социально-психологические методы УК основаны на использовании группы факторов, влияющих на управление протекающими в трудовых коллективах социально-психологическими процессами для достижения целей в области качества.

Среди социально-психологических методов следует отметить следующие:

1.   способы повышения самодисциплины, ответственности, инициативы и творческой активности каждого члена коллектива;
2.   формы морального стимулирования высокого качества результатов труда;
3.   приемы улучшения в коллективе психологического климата, включающие способы ликвидации конфликтов, подбора и обеспечения психологической совместимости сотрудников;
4.   приемы формирования мотивов трудовой деятельности членов коллективов, направленных на достижение требуемого качества;
5.   способы сохранения и развития традиций предприятия по обеспечению необходимого качества;

Технологические методы управления качеством:

1.   Автоматический метод УК, когда отклонение процессов от заданных параметров и управляющие меры определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью технических устройств;
2.   Статистические методы представляют собой взаимосвязанный комплекс способов отслеживания качества и включают статистическое регулирование, статистический приемочный контроль, статистический анализ, статистическую оценку качества;
3.   Графические методы, в том числе метод контрольных карт.

Графики, построенные в виде контрольных карт, отличаются от обычных наличием специфических линий на них, которые указывают границы регулирования.

Контрольные карты графически отражают динамику процесса, т.е. изменение показателей во времени. На карте отмечен диапазон неизбежного рассеивания, который лежит в пределах верхней и нижней границ. с помощью этого метода можно оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому либо показателю качества в ходе технологического процесса для того чтобы проводить предупредительные меры и не допускать брака готовой продукции. Метод гистограмм является эффективным инструментов обработки данных и предназначен для текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей технологических процессов, анализа работы отдельных исполнителей и агрегатов. Гистограмма - это графический метод представления данных, сгруппированных на частоте попадания в определенный интервал.

Метод расслаивания, основанный только на достоверных данных, применяется для получения корректной информации, выявления причинно-следственных связей.

2.2 Контроль качества продукции

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции. Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия.

Средствами контроля качества продукции являются контрольно - измерительные приборы, инструменты и автоматически контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака.

Виды контроля качества устанавливаются в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля:

1.   групповой - по группе смежных операций, связанных с полной или частичной обработкой детали;
2.   пооперационный контроль соблюдения технологического процесса в производстве большой сложности и точности;
3.   выборочный - контролируется некоторое количество продукции, отбираемое в качестве представителей;
4.   сплошной - осуществляемый над каждым изделием.

Методы контроля качества:

1.   внешний осмотр;
2.   проверка размеров;
3.   проверка механических и физических свойств;
4.   проверка на экологическую чистоту;

Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности. Для технологического процесса, находящегося в стадии статистического контроля качества продукции можно установить статистический метод контроля, существенными чертами которого являются:

1.   регулярность систематических наблюдений;
2.   осуществление контроля выборочных проб;
3.   нанесение результатов контроля на контрольный график;

Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на:

1.   статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;
2.   выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;
3.   стандарты статистического приемочного контроля;
4.   система экономических планов;
5.   планы непрерывного выборочного контроля;
6.   методы статистического регулирования технологических процессов.

Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции большое значение имеет наличие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступны широкому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на статистический приемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции как во времени, так и по различным предприятиям.

Остановимся на основных требованиях к стандартам по статистическому приемочному контролю.

Прежде всего стандарт должен содержать достаточно большое число планов, имеющих различные оперативные характеристики. Это важно, так как позволит выбирать планы контроля с учетом особенностей производства и требований потребителя к качеству продукции. Желательно, чтобы в стандарте были указаны различные типы планов: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые, планы последовательного контроля и т. д.

Основными элементами стандартов по приемочному контролю являются:

1.   Таблицы планов выборочного контроля, применяемые в условиях нормального хода производства, а также планов для усиленного контроля в условиях разладок и для облегчения контроля при достижении высокого качества.
2.   Правила выбора планов с учетом особенностей контроля.
3.   Правила перехода с нормального контроля на усиленный или облегченный и обратного перехода при нормальном ходе производства.
4.   Методы вычисления последующих оценок показателей качества контролируемого процесса.

Экспертные методы оценки основаны на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителя продукции. Их следует применять тогда, когда невозможно или затруднительно использовать более объективные методы контроля. Экспертный метод применяется также для характеристики эстетических свойств товара.

В последние годы в мировой практике много внимания уделяют внутрифирменному контролю качества продукции, который получил название тотального контроля качества. Основные особенности этой системы состоят в следующем:

1. перенос полномочий контроля качества с высшего звена управления на уровень низшего;

2. развитие движения в рамках малых коллективов под названием «кружки качества»;

3. стремление к признанию на рынке на основе приоритета требований клиента;

4. постепенное развитие на основе изучения прошлого опыта.

Список литературы

1.Международная экономика: В. П. Колесов, М. В. Кулаков -- Инфра-М, 2011 г.- 432 с.

2.Стратегическая конкурентоспособность. Учебник: Р. А. Фатхутдинов -- Экономика, 2005 г.- 512 с.

3. Алексеева Е.В. - «Взаимосвязь качества пищевой продукции с концепцией качества жизни».- « Вопросы экономических наук». -№6 - 2006г.- с.99-105.

4.Экономика и управление предприятием: Соломенцев Ю.М. (под ред.) -- , 2005 г.- 624 с.

5.Экономика предприятия. конспект лекций: Учебное пособие: Мельник Л.Г., Каринцева А.И. -- , 2002 г.- 400 с.

6.Экономика, организация и управление предприятием: Н. Л. Зайцев -- Инфра-М, 2008 г.- 455 с.

7. Курьян А.Г. и др. Потери качества и результативность менеджмента // Методы менеджмента качества. - 2010. - №3. - с. 30-34.

8. В.И. Осипов. Учебное пособие «Экономика предприятия», Маяк- 2005г.- 717с.

9. Макконел К.Р., Брю С. Л. Экономикс: Принципы, проблемы и политика: в 2-х т.- т.1, 399 с., т.2, 400с.- М.: Республика, 2009.

10. Тимощук О., Тимощук С.- « Промышленная и перерабатывающая промышленность».- №2- 2010г.- с. 7-8.

11. Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия: Пер. с нем. / Под ред. Проф. А. П. Поршнева. - М.: Финансы и статистика, 2008.- 512 с.

12. Ковалев А.И. и др. Анализ финансового состояния предприятия.- М.: 2010-517с.

13. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск: ООО «Новое знание», 2010 .

14. Сафронов Н.А. Экономика предприятия. Учебник, М., 2000 -547с.

15. Кирич Н.- « Качество продукции, робот и услуг- способ усиления конкурентной позиции предприятия».- « Галицкий экономический вестник».- №2- 2008г. - с. 100- 105с.

16. Экономический анализ работы предприятий: Учебник / Под ред. А. Ш. Маргулиса. - М.: Финансы, 2010. - 424 с.

17. Юдинов А. Ю. Конкуренция: теория и практика. Учебно-практическое пособие. - М.: АКаЛиС, 2011.

18. Когут А. Е. эффективность промышленного производства. - Л.: Наука, 2009. - 174 с.

II.Глава «Практическая часть» 4 вариант

1.  Определение эффективного фонда времени (F)

Таблица 1. Баланс рабочего времени одного рабочего

Статьи баланса

Продолжительность

1  Календарное время, дни 2  Нерабочее время, дни   а) выходные   б) праздничные  Номинальный фонд рабочего времени, дни   Невыходы на работу, дни   в том числе:   а) основной и дополнительный отпуска, дни   б) болезни,  декретные отпуска, дни        в) выполнение  государственных и общественных обязанностей, дни,   г) отпуска по учебе, дни 5  Внутрисменные регламентированные потери рабочего времени, дни 6  Число рабочих дней в году, дни                                                     7  Средняя продолжительность  рабочего дня, час 8 Коэффициент сменности 9  Действительный  годовой   фонд времени одного рабочего, час

365 118 104 14 247 ср. - 28 дней 6.1%от247раб.дней=15(приложение 1) 247-28-15=204 8 2(приложение 2) 204*8*2=3264

1.  Определение количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы

Sp =  , где

1.  Годовой объем выпуска продукции (Q), шт. (см. приложение 3);
2.  Количество времени, необходимое для обработки одного комплекта изделий (h), ч. (см приложение 3).

Sр=(1960*45)/3264=88200/195840=0.45мин.

1.  Организация рабочего места. 
2.  
   Разработка планировки участка.

1.  Расчет длительности производственного цикла (см. Приложение 4, Приложение 5).

Производственный цикл - это время, в течение которого предмет труда подвергается обработке с момента запуска его в производство до момента выхода готового продукта. Длительность производственного цикла может быть определена как по всему процессу изготовления продукции, так и по отдельным его частям.

По своему варианту рассчитать продолжительность:

1. Операционного цикла.

2. Выполнения основных технологических операций.

3. Технологического цикла.

4. Производственного цикла.

1. Операционный цикл - это время обработки партии деталей на данной операции. Длительность операционного цикла определяется по следующей формуле:

, мин., где

tн - норма времени на обработку одной детали, мин;

n - количество деталей в партии;

kвн - коэффициент выполнения норм;

с - количество параллельных рабочих мест.

Операция №1

(2.4*250)/(1*1.1)=600/1.1=545.5

Операция №2

(3.4*250)/(1*1.1)=850/1.1=772.7

Операция №3

(4.5*250)/(2*1.1)=1125/2.2=511.36

Операция №4

(8*250)/(2*1.1)=2000/2.2=909.1

Операция №5

(7*250)/(1*1.1)=1750/1.1=1590.9

Операция №6

(2.2*250)/(1*1.1)=550/1.1=500

Операция №7

(1.4*250)/(1*1.1)=350/1.1=318.2

Операция №8

(0.9*250)/(1*1.1)=225/1.1=204.5

Операция №9

(6.5*250)/(2*1.1)=1625/2.2=738.6

Операция №10

(1.5*250)/(1*1.1)=375/1.1=340.9

2. Время выполнения основных технологических операций зависит от вида сочетания операций в производственном процессе, которое может быть последовательным, параллельным и параллельно-последовательным.

а) при последовательном виде сочетания операций каждая последующая операция начинается после окончания предыдущей по обработке всей партии:

Тпосл=250(2.4+3.4+2.25+4+7+2.2+1.4+0.9+3.25+1.5)=250*28.3=7075

б) при параллельном виде сочетания операций передача деталей на последующую операцию осуществляется немедленно после окончания предыдущей операции, передача деталей осуществляется транспортными партиями:

Тпар=(250-10)*(8/2)+р*28.3=240*4+10*28.3=960+283=1243

в) при параллельно-последовательном виде сочетания операций передача деталей на последующую операцию осуществляется или частями или поштучно (транспортными партиями):

, где

Тпп=10*28.3+240*0.9=283+216=499

n – количество деталей в партии, шт.;

p – размер транспортной партии, шт.;

t – длительность одной операции, мин.;

с – количество рабочих мест на операции;

– продолжительность самой длинной операции;

- сумма самых коротких смежных операций.

3. Технологический цикл - время выполнения технологических операций:

, где

где tосн - время выполнения основных технологических операций;

tвсп - время выполнения вспомогательных операций (транспортных, контрольно-учетных);

teст - время естественных процессов;

tмо - время межоперационных перерывов, связанных с загруженностью рабочих мест другой работой;

tтп – время технологических перерывов.

Для укрупненных расчетов принимается:

- для последовательного вида сочетания операций: tмо = tосн/2;

Ттех=7075+3.1+80+7075/2+2=7160.1+3537.5=10697.6

- для параллельного вида сочетаний операций: tмо = 0;

Ттех=1243+3.1+80+0+2=1328.1

- для последовательно-параллельного вида сочетания операций: tмо = tосн/4.

Ттех=499+3.1+80+499/4+2=582.1+124.75+2=708.85

4. Длительность производственного цикла

Тпр = Ттех + tреж, где

Tреж - продолжительность перерывов, связанных с режимом работы цеха (нерабочие дни, неиспользуемые смены, обеденные перерывы):

tреж = T * (kреж – 1), где

Т – продолжительность всех элементов технологического цикла без естественных перерывов;

kреж – коэффициент режима:

, где

Тк – календарный фонд времени, ч;

Тпл – фонд рабочего времени по плану, ч.

Креж=(365*24)/3264=8760/3264=2.7

А) для последовательного вида сочетания операций

tреж=(10697.6-80)*1.7=10617.6*1.7=18049.92

Тпр=10697.6+18049.92=28747.52

Б) для параллельного вида сочетаний операций

tреж=(1328.1-80)*(2.7-1)=1248.1*1.7=1246.4

Тпр=1328.1+1246.4=2574.5

В) последовательно-параллельного вида сочетания операций

tреж=(708.85-80)*1.7=628.85*1.7=1069.045

Тпр=708.85+1069.045=1777.895

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Потери времени, %

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
5,5	7	8	6,1	3,5	4	9	8,5	7,5	6,5
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
2,5	4,5	5	3	6	1,5	1	9,5	10	2
21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
7,2	8,3	2,8	3,4	1,9	4,7	5,2	6,1	9,3	10,1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Коэффициент сменности, Ксм

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2	1	2	2	2	2	1	1	1	2
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
2	1	1	1	2	2	2	1	1	2
21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
1	1	1	2	2	2	2	1	1	1

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Годовая программа производства, шт.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2550	2720	3300	1960	3810	2660	2345	2470	2380	3990
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
3250	2310	4480	5590	4820	3570	2930	4350	3680	2975
21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
3200	2020	3890	4000	3765	2935	3865	3130	3450	4500

Трудоемкость одного изделия, мин.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
35	23	18	45	32	24	29	19	41	43
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
31	25	16	42	30	27	20	11	10	39
21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
22	34	15	17	25	14	26	45	28	31

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Исходные данные для расчета длительности операционного цикла, мин.

№ варианта	n, шт.	kвн	p, шт.	Номера операций
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
t	c	t	c	t	c	t	c	t	c	t	c	t	c	t	c	t	c	T	c
1	500	1,2	20	3	1	1,5	3	7	2	4	1	1,2	1	9	3	2	1	8	2	9	2	2	1
2	400	1,25	40	0,8	1	1,6	1	2,5	1	4	2	3	3	3	1	1,5	1	6	2	6,6	2	7	2
3	300	1,15	30	6	3	6	2	3,2	1	5	2	4,2	1	2,5	1	1,5	1	5,7	2	1,2	1	2,4	1
4	250	1,1	10	2,4	1	3,4	1	4,5	2	8	2	7	1	2,2	1	1,4	1	0,9	1	6,5	2	1,5	1
5	500	1,3	50	2,5	1	1,5	1	6,2	2	5	2	2,1	1	3,3	2	4,5	1	1,7	1	1,9	1	4	2
6	450	1,3	10	2,2	2	0,9	3	1,1	1	1,9	1	2,7	1	3,6	2	2,7	2	4,7	1	2,5	1	4,5	2
7	300	1,15	30	1,5	1	2,1	1	9	1	2,8	2	1,8	1	5,2	2	4,6	2	1,7	1	2,9	1	2,1	1
8	350	1,25	10	5	2	1,9	1	5,1	2	1,7	1	2,7	2	2,2	1	0,9	1	1,7	1	3,1	1	1,8	1
9	400	1,2	20	2,3	2	2,1	2	3,4	1	1,9	1	1,7	1	2,4	1	2,8	1	2,3	1	1,5	1	4,1	2
10	200	1,15	10	0,8	1	1,6	1	2,5	1	4,7	2	7,1	2	3,2	2	1,1	1	6,1	2	3,5	1	2,1	2
11	300	1,1	20	2	1	6,3	2	3	3	5,4	2	4,1	1	1,5	1	1,5	1	2,7	1	6,8	2	0,8	1
12	250	1,2	10	2,3	1	0,8	1	1,1	1	3,9	1	1,7	2	4,5	2	3,8	2	0,7	1	1,9	1	1,5	1
13	150	1,1	15	4,6	2	6,1	2	4,1	1	8,1	2	3,2	1	2,2	1	1,4	1	3,6	1	3,5	1	3	1
14	350	1,1	50	1,9	1	1,5	1	6,3	2	5,4	2	2,1	1	3,3	1	4,1	1	1,7	1	3,1	1	0,5	1
15	550	1,1	25	1,8	3	1,9	2	2,6	2	3,5	2	2,1	1	2,4	1	3	2	2,9	2	1,3	1	1,6	1
16	500	1,15	20	1,6	1	1,8	1	2,5	1	4,5	2	7,2	3	3,1	1	1,1	2	4,8	2	3,2	1	6	2
17	450	1,2	10	3,6	1	6,7	2	2,8	1	2,2	2	4	1	2,5	1	1,9	1	0,9	1	7,2	3	5,2	2
18	200	1,2	20	2,7	1	1,5	1	6,4	2	9,3	3	2,8	1	3,9	1	4,8	2	1,7	1	4,5	1	4	2
19	250	1,25	25	1,9	1	1,9	1	5,1	1	3,8	1	6,5	2	2,9	2	5,8	2	3,2	1	1,4	1	2,1	1
20	150	1,1	10	2,1	2	6,8	1	3,8	1	4,9	2	6,7	2	3,5	2	4,4	1	5,5	2	7,2	3	1,8	1
21	500	1,2	15	3	1	2,4	3	5,2	1	3,4	2	1,5	1	2,2	1	3,1	1	4,2	1	3,7	1	2,8	1
22	450	1,3	30	2.5	1	1,8	1	4,8	2	1,7	1	1,6	1	4,7	1	8	2	1,6	1	0,9	1	6	3
23	350	1,3	40	2,4	3	2,9	1	2,3	1	1,9	1	6,3	3	3,1	1	5	1	7,2	3	4	2	0,7	1
24	150	1,1	20	0,7	1	3,4	2	3,3	3	2,1	3	1,7	1	2,7	3	2,4	3	1,9	1	6	2	1,8	3
25	250	1,3	25	0,9	1	1,2	2	2,1	1	4,2	1	9	2	2,1	1	3	1	2,7	1	4,8	1	3,5	1

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Исходные данные для расчета длительности технологического и производственного циклов, ч

№ варианта	Продолжительность отдельных элементов цикла, ч	Число смен	Число рабочих дней за год
Вспомогательных операций	Технологических перерывов	Естественных перерывов
1	1,5	8	96	2	250
2	1,7	5	88	2	251
3	2,1	10	90	2	252
4	3,1	2	80	2	25
5	1,6	5	70	2	254
6	3,3	12	66	1	256
7	1,2	6	72	2	286
8	0,9	4	39	1	294
9	1,6	8	51	1	250
10	1,7	4	68	2	253
11	2,1	7,5	72	1	280
12	2,3	2	80	2	285
13	3,1	6	86	1	252
14	1,6	5,5	72	2	253
15	1,7	4	81	2	286
16	2,7	2	61	1	275
17	3,6	9	70	1	291
18	2,4	4,8	65	2	252
19	2,7	7,5	85	1	255
20	3,8	2	56	2	250
21	1,5	5	42	1	255
22	2,1	4	32	2	286
23	0,9	6	50	1	285
24	0,8	8	66	2	250
25	3	2	72	1	252

Продолжительность одной смены 8 часов

39

1. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ПРИ ТЕЧЕНИИ ЖИДКОСТИ В ТРУБЕ ТРУБА В ТР
2. Рослинництво України
3. Финансовая политика государства
4. Поняття етикету
5. I Общее уложение сост
6. Отцы и дети Тургенев
7. Описание технологического процесса изготовления печатной платы Разработка конструкции печатного узла
8. КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Факультет А
9. Мозговой штурм этоформа семинара содержащая целенаправленную ориентировку учащихся на восприятие и кол
10. тематике 1 курс 1 семестр Направление подготовки бакалавра 034400
11. ЗАТВЕРДЖУЮ Ректор ОДАБА
12. і. Групи зустрічей прийомних батьків проводяться один раз на місяць
13. внутренняя норма доходности IRR
14. тема управления персоналом ее цели и задачи этапы развития системы управления персоналом
15. І. Виговського.. Україна за часів Директорії
16. Рекомендации по учету обязательств работодателя по условиям и охране труда в трудовом и колле
17.  Истоки антpопоцентpизма Человек несчастен лишь потому что отpекся от пpиpоды
18. тема построения научных текстов TEX TEX ~ это система компьютерной вёрстки [1] разработанная американским пр.html
19. Термодинамика
20. 20л на каждую. Лучше пластиковый

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе