Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1. Какой объем затрат производства в металлообрабатывающей промышленности составляют затраты на контроль?
-8...15% затрат производства
2. Что является особенностями технического контроля на машиностроительных предприятиях?
- разнообразие объектов контроля и соответственно контролируемых параметров как по номенклатуре, так и по значению и допускам;
большое число методов и средств контроля;
значительные затраты на технический контроль;
отсутствие регламентированных процедур проектирования системы технического контроля;
противоречивость требований к проектированию систем технического контроля;
отсутствие необходимого набора средств технического контроля, обеспечивающего полную потребность предприятия.
3. Решение каких вопросов включает единая система требований, обеспечивающих выполнение средствами контроля поставленной задачи в промышленном производстве?
- получение надежной информации о заданном параметре или состоянии контролируемого объекта.:* Обеспечение заданной точности функционирования.
*Обеспечение прочности и жесткости деталей и узлов всей установки в целом.
*Обеспечение надежности и долговечности
*Оптимальный габаритный размер.
*Экономическая обоснованность и дизайн (эргономика).
4. Каково оптимальное соотношение между точностью С.К. и допуском на измеряемый параметр?
- не более 8...10% от допуска контролируемого параметра
5. Каково допустимое соотношение между точностью С.К. и допуском на измеряемый параметр при малых размерах допуска?
- до 30% от допуска измеряемого размера
6. Основные требования к условиям работы С.К.?
- температура окружающей среды
агрессивность среды
уровень радиации
значительные нагрузки
вибрации
7. Основные этапы системы проектирования?
1.Разработка тех. задания на проектирование
2.Варианты расчётов и предварительное проектирование
3.Разработка тех. (ТУ) условий на проектирование
4.Разработка и выбор принципиальной схемы
5.Макетирование прибора или отдельных элементов
6.Эскизный проект
7.Рабочий проект
8.Технический проект
9.Разработка технологического процесса использования прибора в рабочих условиях
10.Изготовление опытной серии или образца
11.Изготовление рабочего образца или серии
8. Основная структура измерительного устройства?
9. Что понимают под воспринимающим устройством?
- чувствительный элемент, который деформируется под действием изменения измеряемой величины
10. Что такое передаточно-множительный механизм?
-механизм, усиливающий электрические сигналы, для того, чтобы обеспечить срабатывание исполнительного органа или повысить точность отсчета
11. Что называется базирующими элементами?
-элементы, , обеспечивающие постоянство взаимного расположения воспринимающего узла или измерительного прибора относительно контролируемого изделия
12. Классификация систематических погрешностей СК
13. Каков рекомендуемый коэффициент запаса прочности деталей КИМ?
- кз >10
14. Каково рекомендуемое соотношение между усилием измерения и допуском измеряемой величины?
Т 0.002 мм то Рз 250 г,
Т 0.01 мм то Рз 400 г,
Т > 0.01 мм то Рз 1 кг.
15. Что такое надежность КИМ?
- Надёжность – общее свойство систем обеспечивает выполнение заданных технических операций в установленном объёме и с необходимыми качественными характеристиками.
16. Что такое безотказность?
- Безотказностью называется - свойство системы сохранять свою работоспособность в течение заданного периода времени.
17. Что понимают под понятием отказа КИМ?
- Отказом называют полную или частичную утрату работоспособности.
18)По каким параметрам классифицируются отказы КИМ?
19)По каким параметрам классифицируют СК?
20)Как классифицируют СК по типу и виду контролируемых величин?
|
С.К. |
|||
|
Геометрических величин |
Теплофизических и температурных величин |
||
|
Механических величин |
Электрических и магнитных величин |
||
|
Параметров потока, расхода, уровня, объема вещества |
Радиоэлектрических величин |
||
|
Давления и вакуума |
Акустических величин |
||
|
Времени и частоты |
Оптических и оптико - физических величин |
||
|
Физиео - химического состава и свойств вещества |
Ионизирующих излучений и ядерных констант |
21)Классификация С.К по виду контролируемых геометрических величин?
|
С.К. геометрических размеров |
|||||||
|
Калибры |
Углов и конусов |
||||||
|
Линейных размеров |
|||||||
|
Больших длин и диаметров |
Резьб |
||||||
|
Сложных деталей |
|||||||
|
Зубчатых колес |
Шероховатости поверхности |
||||||
|
Формы и расположения поверхностей |
|||||||
|
Шпоночных и шлицевых соединений |
Механизированные и автоматизированные |
||||||
|
Толщины покрытий |
22)Классификация по конструктивным особенностям СК?
23)Какие методы измерения используются при проектировании КИМ?
1. Абсолютный метод измерения, характеризуемый непосредственной оценкой измеряемой величины, её измеряемого значения.
2. Относительный метод измерения, характеризуемый сравнительной оценкой проверяемых величин с эталоном, калибром, установом или образцовой деталью.
3. Прямой метод измерения, характеризуемый непосредственной оценкой значения измеряемой величины.
Косвенный метод измерения, характеризуемый оценкой значения измеряемой величины или отклонений от нее по результатам контроля другой величины, находящейся в определенной зависимости с проверяемой.
Комплексный метод измерения, характеризуемый контролем совокупности параметров контролируемой детали и дифференцированием результатов измерений по параметрам.
Дифференцированный способ измерения, характеризуемый независимостью контроля каждого размера детали ( на каждое измерение используются различные С.К. ).
Контактный метод измерения, характеризуемый непосредственным соприкосновением измерительного устройства с проверяемой поверхностью детали.
Бесконтактный метод измерения, характеризуемый отсутствием непосредственным соприкосновением измерительного устройства с проверяемой поверхностью детали.
Визуальный метод измерения, характеризуемый возможностью установления соответствия существующих характеристик соответствующим предписаниям ( внешний осмотр, микроскоп, пректор и т.п. ).
24)Как подразделяются СК по месту расположения относительно средств технологического оснащения или объекта?
1. наружные;
2. встроенные;
3. комбинированные.
25)Как подразделяются СК по сложности и составу элементов конструкции ?
1. Инструмент (калибр, микрометр, линейка, индикатор).
2. Приспособление (инструмент или датчик, снабженный элементами базирования, крепления, установки и перемещения).
3. Прибор – система типа приспособления, предназначенная для контроля определенного класса деталей или параметров.
4. Оборудование – один или несколькко приборов с более широкими возможностями
26)Как подразделяются СК по степени автоматизации?
1. Ручные.
2. Механизированные ( с механическим приводом элементов конструкции, но требующие непосредственного участия измерителя ). 3. Полуавтоматические ( сводящие работу измерителя к установке контролируемого изделия, оценке результатов контроля и принятия решения ).
4. Автоматические.
27)Что составляет основные исходные данные при проектировании Ким?
28)Основные этапы формирования схемы контроля?
30)Что называется базированием ?
Базирование – предание заготовке или изделию требуемых положений относительно выбранной системы координат.
31)Что такое схема базирования?
Схема базирования – схема расположения опорных точек на чертеже или изделии.
32)Как классифицируют базы по назначению?
Конструкторская база – используется для определения положения детали в узле
Основная база – поверхность, по которой деталь крепится в узле.
Вспомогательная база – поверхность, по которой с данной детали присоединяются другие.
Технологическая база – определяет положение детали при изготовлении.
Измерительная база – используется для определения относительного положения изделия и средства контроля.
33)Как классифиуируют базы по лишаемым степеням свободы ?
Установочная база – лишает 3-х степеней свободы.
Направляющая база – лишает 2-х степеней свободы.
Опорная база – лишает 1-ой степеней свободы.
Двойная направляющая база – лишает 4-х степеней свободы.
Двойная опорная база – лишает 2-х степеней свободы.
34)По характеру проявления
|
3. скрытая (условная) |
|
- явная |
35. Для чего необходима конструкторская база?
Конструкторская база – используется для определения положения детали в узле.
36. Что такое основная база?
Основная база – поверхность, по которой деталь крепится в узле.
37. Что такое вспомогательная база?
Вспомогательная база – поверхность, по которой с данной детали присоединяются другие.
38. Что такое технологическая база?
Технологическая база – определяет положение детали при изготовлении.
39. Что такое измерительная база?
Измерительная база – используется для определения относительного положения изделия и средства контроля.
40. Скольких степеней свободы лишает установочная база?
Установочная база – лишает 3-х степеней свободы.
41. Скольких степеней свободы лишает направляющая база?
Направляющая база – лишает 2-х степеней свободы.
42. Скольких степеней свободы лишает опорная база?
Опорная база – лишает 1-ой степеней свободы.
43. Скольких степеней свободы лишает двойная направляющая база?
Двойная направляющая база – лишает 4-х степеней
44. Скольких степеней свободы лишает двойная опорная база?
Двойная опорная база – лишает 2-х степеней свободы.
45. Какое максимальное число связей необходимо наложить на изделие, чтобы его положение было полностью определено?
Число накладываемых ограничений и допускаемых степеней свободы = 6
46. Сколько связей i накладывают подводимые элементы?
Если подводимые элементы сами обладают степенями свободы, то число накладываемых ими связей i = n-k, где n – число связей накладываемых данной формой поверхности.
47. Какие силы могут создать дополнительные базовые точки?
(??) Силы упругости, силы трения, силы тяжести детали, магнитные и электромагнитные силы и др.
48. На какие классы разделяют все промышленные детали?
По конструктивным особенностям все детали разделены на 5 классов:
1. валы (изделия с наружной цилиндрической поверхностью, у которых длина превышает диаметр),
2. втулки (изделия с внутренней цилиндрической поверхностью, у которых длина равна или больше диаметра),
3. диски (изделия с наружной или внутренней цилиндрической поверхностью, у которых длина меньше диаметра цилиндрической поверхности) и плиты (изделия, ограниченные параллельными плоскими поверхностями ),
4. корпуса (изделия имеющие сложную наружную и внутреннюю форму, обычно с малыми по толщине стенками, обычно имеющие плоские базовые поверхности).
5. рычаги (изделия, имеющие сложную наружную форму, значительный перепад размеров в различных направлениях).
49. Как рекомендуют устанавливать детали типа вал при массе менее 5кг?
Установка в центрах, установка в призме, самоцентрирующемся патроне, планшайбе или цанговых патронах.
50. Как рекомендуют устанавливать детали типа вал при массе более 5кг?
Установка в самоцентрирующийся патрон и центр, либо в специальные призмы, у которых установочными элементами служат ролики или подшипники.
51. Как рекомендуют устанавливать детали типа вал при значительной длине?
Установка в патроне, заднем центре и люнете
52 Как рекомендуют устанавливать детали типа втулка?
втулки - изделия с внутренней цилиндрической поверхностью, у которых длина равна или больше диаметра.
Втулки контролируют при установке в цанговые патроны или при установке на оправки (цилиндрические, конические, цанговые), либо используют цилиндрическую оправу и конические вставки или оправки с разжимными кулачками. Возможно использование разжимных оправок с термопластом. Для тонкостенных деталей - цанговые патроны, а для длинных труб - специальные призмы с роликами или подшипниками.
53 Как рекомендуют устанавливать детали типа диск?
диски - изделия с наружной или внутренней цилиндрической поверхностью, у которых длина меньше диаметра цилиндрической поверхности.
Диски устанавливают на плоскость и дополнительно ориентируют либо в призме, либо по отверстию. При этом стараются, чтобы основная опора проходила по плоскости, для чего часто для силового замыкания опорную плоскость располагают под углом к вертикальному положению.
54 Как рекомендуют устанавливать детали типа корпус?
корпуса - изделия имеющие сложную наружную и внутреннюю форму, обычно с малыми по толщине стенками, обычно имеющие плоские базовые поверхности .
Корпусные детали обычно имеют плоские базовые поверхности, удобные для установки, либо устанавливаются по плоскости и двум отверстиям. При малых габаритах возможна установка с выверкой по контролируемым поверхностям с использованием подводимых опор.
55 Какие основные параметры деталей контролируют на «производственных» КИМ?
1.определению линейных размеров
2. определению геометрической формы поверхности
3. контроль взаимного расположения
4.контроль раздельных элементов
5.контроль зубчатых колес
6.контроль усилий
7.контроль герметичности
56 Какие приспособления используются для «материализации» осей при контроле корпусных деталей?
пробки и скалки.
57 Какие дополнительные базирующие элементы вводится при измерении взаимного расположения периодических элементов (например, зубьев зубчатых колес или звездочек)?
- эталонное зубчатое колесо ( делительный диск ) и упор
58 Какие виды упоров применяют при симметричном профиле периодических элементов и контроле положения осей симметрии впадин используют?
конические упоры.
59 Как производится установка плоских рычагов?
плоскости и двум пальцам.
60 В каком случае используются подводимые опоры?
При базировании сложных по форме или деталей большого веса
61 Каким образом в случае расположения базовых поверхностей в непараллельных плоскостях (при расположении осей отверстий под углом) появляется 6-ая базовая точка?
от дополнительной опоры
62 Назовите материал для изготовления плит размером 200-250мм?
стали 40 или 40Х с закалкой до HRC 40…42
63 Назовите материал для изготовления плит размером свыше 250мм?
отоженной стали с твердостью HB 169 или чаще литые из серого чугуна СЧ 12-24, СЧ 24-38.
64 Какой обработке подвергаются базовые поверхности плит?
Базовые поверхности шлифуются, шабрятся и притираются. При использовании плит большого размера на рабочей поверхности делаются выемки.Часто на стальных плитах канавки наносятся в шахматном порядке, либо фрезеруется сеть параллельных канавок малой глубины в двух перпендикулярных направлениях, либо делают специальные базовые места.
65 С какой целью на рабочей поверхности плит большого размера делаются выемки?
для уменьшения обрабатываемой поверхности
для размещения смазки
для удаления возможного загрязнения рабочей поверхности.
66 В каком случае на плитах выполняется обнижение?
Для протяженных деталей на плитах делают обнижение либо вставляют установочные пластины, которые обрабатываются после установки.
67 С какой целью на плитах устанавливаются опоры?
Для сохранения условий базирования на плоскости
68 Какое количество опор необходимо для сохранения условий базирования на плоскости?
обычно 3 опоры.
69. Назовите величину угла рабочей части центра?
60 градусов
70. Назовите материал, из которого изготовляются центры?
В качестве центров используются валы с цилиндрической базовой поверхностью или поверхностью, выполненной в виде конуса ( конус Морзе
71. Сколько форм центровых отверстий имеется в соответствии с ГОСТ 14034-81?
5 форм
72. В каком случае при установке детали на оправку используется компенсирующий элемент в виде разжимной цанги?
Для исключения влияния на точность установки детали типа втулки на оправку часто используют компенсирующий элемент в виде разжимной цанги
73. Какова конструкция цанги?
Цанга представляет собой тонкостенную втулку с внутренним коническим отверстием
74. Назовите вид материала для изготовления цанги?
изготовленную из высокоуглеродистой стали типа сталь 65Г, ХВГ, У10 и т.п., закаленную до HRC 50...52.
75. Для чего используются 3-х кулачковые самоцентрирующиеся патроны?
Часто для установки деталей по наружной цилиндрической поверхности используют самоцентрирующиеся 3-х кулачковые патроны повышенной точности.
76. В каком случае используют 4-х кулачковые планшайбы с индивидуальным перемещением кулачков?
В случае, когда поверхность зажима не является цилиндрической, а деталь необходимо установить соосно с заданной внутренней или наружной цилиндрической поверхностью, при установке используют 4-х кулачковые планшайбы с индивидуальным перемещением кулачков.
77. В каком случае рекомендуется установка в сборные призмы?
Для длинных и нежестких изделий, а также деталей значительной массы, рекомендуется установка в сборные призмы
78. Какие детали допускается устанавливать в призму?
Валы малого диаметра и длины допускается устанавливать в призму.
79. Для чего предназначены технологические канавки?
Часто для обеспечения условий обработки поверхностей шлифованием, полированием, притиркой и т.п. в местах их сопряжения выполняют технологические канавки или ограничивают радиус переходной кривой.
80. Какие конусы используются для установки в центрах?
Допускаются метрические конусы с конусностью 1/20.
81. Расшифруйте обозначение М10x1.25?
Обозначение М101.25, где 10 - наружный диаметр резьбы в мм, 1.25 - шаг резьбы в мм.
82. Что обозначает литера М в обозначении М10x1.25?
Буква М здесь обозначает принадлежность к классу метрических
83. В каких случаях в обозначениях резьбы не указывается ее шаг?
Шаг резьбы не указывают для метрической резьбы с крупным шагом и для дюймовых резьб, в остальных случаях он указывается
84. Для каких целей используется упорная резьба?
Используется для тяжело нагруженных соединений с осевыми силами, действующими в одном направлении. Обычно однозаходная.
85. Для каких целей используется специальная круглая резьба?
Обычно однозаходная. Используется для крепления ламп и малонагруженных соединений тонкостенных деталей.
86. Для каких видов соединений рекомендуются шпонки?
Рекомендуются для круглых соединений типа вал - втулка, а также для плоских соединений типа плита – корпус.
87. В каких случаях допускается использовать 2 шпонки?
В случае ориентации значительных по длине изделий.
88. Для чего применяются шлицевые соединения?
В случае передачи значительных усилий или значительных осевых перемещений используют шлицевые соединения.
89. Виды шлицевых соединений.
Различают 3 вида шлицевых соединений:
1. прямобочные;
2. треугольные;
эвольвентные.
90. В каких случаях используют базирование с прижимом по выступу?
Для быстроразъемных и регулируемых приспособлений
91. Для каких целей применяют штифтовые соединения?
Используется для ориентации неподвижных соединений.
92. Какой элемент применяют для ограничения осевого перемещения элементов приспособлений вдоль цилиндрических осей, а также для уменьшения износа корпусных деталей при креплении элементов с помощью болтов и гаек на концах осей или в промежутке между корпусом и гайкой?
Шайба.
93. Что используют для предотвращения процесса самоотвинчивания гаек?
Шплинты
94. В каких случаях используются запорные пружинные кольца?
Для ограничения перемещения деталей на осях в осевом направлении или осей в корпусе при малых осевых нагрузках.
95. Какой материал применяется для изготовления пружинных шайб?
Изготавливаются из пружинных сталей типа 65Г или 30Х13 с последующей закалкой до HRC40 ...50
96. Для каких целей применяются шплинты?
Для осевой фиксации деталей на оси, а также фиксации самих осей.
97. Выберите область применения подшипников качения?
Для снижения влияния на работу элементов приспособлений сил трения во вращающихся парах трения ( вал - втулка ), снижения износа и повышения точности передаваемых перемещений и вращений часто пары трения - скольжения заменяют на пары трения - качения.
98. Классифицируйте подшипники в зависимости от их грузоподъемности?
- сверхлегкая серия;
- особолегкая серия;
- легкая серия;
- средняя серия;
- тяжелая серия.
99. Для чего используются радиальные, сферические двухрядные шарикоподшипники со сферическими беговыми дорожками?
Используются при нарушении соосности базовых отверстий под подшипники в корпусной детали.
100. Для каких целей используются уплотнения?
Для герметизации рабочих поверхностей в неподвижных неразборных соединениях.
101. Какие допускаются отклонения от плоскостности для Т-образных направляющих?
не более 0,01 мм.
102. Какова допускаемая шероховатость рабочих поверхностей Т-образных направляющих?
не выше Rа1.25.
103. Какова допускаемая неперпендикулярность боковых направляющих по отношению к опорной плоскости у Т – образных направляющих?
Ответ: неперпендикулярность не более 0.01 мм
104. Какова допускаемая непаралельность боковых направляющих у Т – образных направляющих?
Ответ: непараллельность не более 0.01 мм
105. Каков допускается зазор в направляющих для Т – образных направляющих?
Ответ: зазор не должен превышать 0.01 мм.
106. Как производится регулировка зазора в Т – образных направляющих?
Ответ: С помощью регулировочные планки - пластины, в которых с нерабочей стороны выполнено несколько глухих отверстий. В эти отверстия упираются концы регулировочных винтов, с помощью которых регулируется зазор в соединении. Регулировочные винты ввернуты в резьбовые отверстия в верхних направляющих и зафиксированы конргайками.
107. Кокай угол наклона имеют боковые направляющие по отношению к опорной плоскости в направляющих типа « ласточкин хвост»?
Ответ: 550 к опорной поверхности
108. Как производится регулировка зазора в направляющих типа « ласточкин хвост»?
Ответ: с помощью регулировочной односкосной планки или регулировочного клина.
109. Почему для перемещающихся частей КИП более рекомендуется использовать шариковые направляющие?
Ответ: Для малых нагрузок и перемещений
110. Из какого материала рекомендуется изготавливать шарики шариковых направляющих?
Ответ: шарики из стали ШХ-15,ШХ-20 с твердостью HRC61...63
111. Какова допускаемая шероховатость рабочих поверхностей шариковых направляющих?
Ответ: выше Rа0.63
112. В каких случаях рекомендуется использовать роликовые направляющие?
Ответ: При значительных поперечных и вертикальных нагрузках на направляющие
113. Какова особенность конструкции стоек для крепления СИ?
Ответ: Предусмотрено с помощью разрезных втулок. Учитывая малые осевые усилия, возникающие в процессе контроля, фиксация приборов в осевом направлении осуществляется только силами трения, возникающими при зажиме.
114. Какие устройства используются в случае невозможности подвода СИ к контролируемому элементу детали?
Ответ: В корпусе на оси устанавливают контактные двухплечные рычаги, одно из плеч которого касается измерительного наконечника прибора, а второе контактирует с контролируемой поверхностью. Обычно предусматривается винт, ограничивающий свободный ход рычага.
115. Основные функции передаточных механизмов, используемых в измерительных комплексах?
Ответ:
1. преобразование электрического сигнала в движение механизма и передачу его на исполнительный орган,
2. преобразование измеряемых характеристик механического сигнала в соответствующий электрический или иной сигнал,
3. математические операции
4. ряд эксплуатационных операций
116. Основные требования, предъявляемые к конструкции передаточных механизмов?
Ответ:
1. прочность и жесткость элементов механизма при передаче усилий или моментов,
2. заданная точность преобразования движений по известной функциональной зависимости,
3. простота и надежность регулирования, высокий КПД, малая чувствительность к температурным изменениям и вибрациям,
4. технологичность конструкции, минимальные габаритные размеры и масса, наименьшая стоимость изготовления.
117. По каким признакам обычно классифицируют передаточные механизмы?
Ответ: по кинематическим и конструктивным признакам
118. На какие группы по конструктивным и кинематическим признакам подразделяют передаточные механизмы?
Ответ:
1. Рычажные 5. С гибкими звеньями
2. Зубчатые 6. Фрикционные
3. Винтовые 7. Кулачковые.
4. Червячные 8. Преривистого движения
119. Как классифицируют рычажные механизмы?
Ответ:
1. Синусные
2. Тангенциальные
3. Двойные тангенциальные
4. Кривошипно-шатунные
5. Кулисные
6. Шарнирные
7. Поводковые
120. Как классифицируют зубчатые механизмы?
Классификация зубчатых механизмов проводится:
а) по виду расположения осей – различают зубчатые механизмы:
- цилиндрические – при передаче вращения между параллельными осями
- конические – при передаче вращения между пересекающимися осями
- винтовые – при передаче вращения между скрещивающимися осями
б) по виду зацепления – зубчатый механизм может быть с зацеплением зубьев:
- внешним
- внутренним
- реечным
в) по расположению зубьев колес относительно образующей обода – различают зубчатые передачи:
- прямозубые
- косозубые
121. Как можно классифицировать передаточные механизмы по виду преобразования движений?
По виду преобразования движений механизмы можно также классифицировать:
- вращательное во вращательное ( зубчатые, червячные и т.п. );
- вращательное в поступательное ( винтовые, зубчатое колесо - рейка и т.п. );
- поступательное во вращательное ( синусные, рейка - зубчатое колесо и т.п. );
- поступательное в поступательное ( двойные синусные и т.п. ).
122. Как можно классифицировать передаточные механизмы по преобразованию скорости?
По преобразованию скорости: с постоянным и переменным передаточным отношением.
123. Как классифицируют червячные механизмы?
по форме поверхности, на которой образуется резьба : цилиндрические и глобоидные
по направлению линии витка : правые и левые
по числу заходов резьбы : однозаходные и многозаходные
по форме винтовой поверхности резьбы : с архимедовым профилем, с конволютным профилем и с эвольвентным профилем.
124. Как классифицируют фрикционные механизмы?
В зависимости от расположения осей валов фрикционные механизмы классифицируют на механизмы с параллельными и пересекающимися осями; механизмы с нерегулируемым, постоянным и регулируемым, плавно изменяемым передаточным отношением .
125. Какие механизмы прерывистого действия наиболее часто используются при проектировании КИП?
Храповые и мальтийские .
126. Как классифицируют механизмы с гибкими звеньями?
Данные механизмы могут быть классифицированы на 3 группы:
- с креплением конца звена - в основном механизмы настройки;
- без крепления - фрикционные механизмы - в основном приводные механизмы со значительной скоростью передаваемых движений ( приводные от электродвигателей с числом оборотов более 500 об/мин ) - с использованием ременной передачи;
- цепные механизмы - при передаче синхронного движения на значительные расстояния на несколько потребителей.
127. Как классифицируют кулачковые механизмы?
Кулачковые механизмы, применяемые в машиностроении и приборостроении классифицируются по количеству степеней свободы в зависимости от числа независимых движений кулачка, видам движений кулачка и толкателя, конструктивному исполнению кулачка, конструктивному исполнению наконечника толкателя, способу замыкания кинематической цепи.
128. Каковы предельные рекомендуемые углы поворота синусного механизма?
Рекомендуется, чтобы предельное значение = 2 0 600.
129. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать синусные механизмы?
Применяются в сильфонных манометрах, центробежных тахометрах, электроконтактных датчиках, автоматических и счетнорешающих устройствах.
130. Каковы предельные рекомендуемые углы поворота тангенциального механизма?
Рекомендуется, чтобы предельное значение = 2 0 600
.
131. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать тангенциальные механизмы?
Применяются в сильфонных манометрах, центробежных тахометрах, электроконтактных датчиках, автоматических и счетнорешающих устройствах.
132. Каковы предельные рекомендуемые углы поворота двойного тангенциального механизма?
Рекомендуется принимать = 45
133. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать двойные тангенциальные механизмы?
Используются в механизмах передачи перемещений от измеряемой поверхности к наконечнику измерительных приборов.
134. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать кривошипно-шатунные механизмы
Применяются в сильфонах, манометрах, мембранных приборах и там, где используются гибкие ( пружинные ) элементы.
135. Каковы предельные рекомендуемые углы поворота кулисного механизма?
Рекомендуется принимать = 45, при этом U12 const.
136. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать кулисные механизмы?
Применяются в механизмах прерывистого действия ( подающих с возвратно - поступательным движением ).
137. Какова взаимосвязь между углами поворота и звеньев шарнирного четырехзвенного механизма?
l = d и r1 = r2 и α=β
138. Каково передаточное отношение шарнирного четырехзвенного механизма?
передаточное отношение U = 1.
139. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать шарнирные четырехзвенные механизмы?
Используются для плоско - параллельного перемещения измерительных приборов и узлов приспособления при настройке.
140. Каковы допускаемые углы поворота ведущего поводка?
допускаемые углы поворота ведущего поводка 600.
141. Какова область применения поводковых механизмов?
Применяются для передачи вращательного движения.
142. На какие группы подразделяются винтовые механизмы?
Винтовые механизмы подразделяются на:
- с вращающейся гайкой и поступательно движущимся винтом ( регулировочные механизмы );
- с вращающимся винтом и поступательно движущейся гайкой ( приводные механизмы );
- с неподвижным винтом и вращающейся и перемещающейся гайкой (фиксационные механизмы );
- с неподвижной гайкой и вращающимся и перемещающимся винтом ( регулировочные механизмы ).
143. Сколько заходов рекомендуется иметь резьбе при преобразовании вращательного движения в поступательное?
В случаи, когда вращательное движение преобразуется в поступательное используют однозаходные резьбы.
144. Сколько заходов рекомендуется иметь резьбе при преобразовании поступательного движения в вращательное?
В случае, когда поступательное движение преобразуется во вращательное, обязательно используют многозаходные резьбы ( 3...4 захода ).
145. Какие виды резьб используются в винтовых механизмах?
Используют в основном метрические (используются в основном в регулировочных механизмах с ручным приводом ), трапецеидальные и прямоугольные резьбы.
146. Какие конструктивные решения используются в винтовых механизмах для регулировки зазоров?
1. Использование гаек с разжимным клином. Гайка изготавливается из двух половин: одна половина прямоугольная, а вторая имеет скос по внутренней стороне. Первая половина крепится неподвижно с помощью винтов, а также штифтов или шпонок к перемещаемому узлу приспособления. Вторая половина крепится только винтами, вставленными в продольные пазы на данном узле. Между ними устанавливается клин с большим поперечным пазом, не касающийся винта. Клин может перемещаться в поперечном направлении при вращении регулировочных винтов. Регулировка зазора осуществляется при полной сборке элементов соединения с винтом следующим образом: ослабляются винты, крепящие вторую половину гайки; затягиваются регулировочные винты клина и он разжимает гайки в осевом направлении; затягиваются винты второй половины гайки.
2. Использование поворотных гаек. Гайка также изготавливается из двух половин, которые базируются по отверстию в корпусе, прикрепленному к перемещаемому узлу приспособления. В упорных фланцах гаек выполнены радиусные пазы, через которые с помощью винтов они крепятся к корпусу. Выбор осевого зазора осуществляется за счет ослабления винтов крепления одной из половин гаек и ее поворота в базовом отверстии корпуса до получения беззазорного соединения. После этого крепежные винты вновь затягиваются.
147. Условия применения кулачковых механизмов?
Кулачковые механизмы предназначены для преобразования вращательного движения кулачка в поступательное движение толкателя, осуществляемое по заданному закону.
Кулачковые механизмы используются в приборостроении как механизмы, передающие движение по требуемому закону, а также как контрольная система, обеспечивающая необходимое расположение измерительных приборов, соответствующее форме контролируемой поверхности и обеспечивающее относительный метод измерения.
148. Какова точность изготовления кулачков для кулачковых передаточных механизмов?
Учитывая высокие технологические возможности современного производства, точность изготовления кулачков очень высока и при изготовлении приборов можно считать, что она находится в пределах 0.001...0.002 мм.
149. Как подразделяются кулачковые механизмы по количеству степеней свободы и конструктивному исполнению кулачка?
По количеству степеней свободы и конструктивному исполнению кулачка механизмы подразделяются на:
- с дисковыми кулачками ( линейки, диски ) - используются в большинстве приборов;
- с торцовыми или барабанными вращающимися кулачками - используются гораздо реже;
- с объемными кулачками ( коноиды и фасонные поверхности )- используются как мастер-копиры при контроле сложных поверхностей.
150. Как подразделяются кулачковые механизмы по видам движений кулачка?
По видам движений кулачка:
- с вращением кулачка ( плоские механизмы )- широко распространены в механических приводах;
- с поступательным перемещением кулачка ( плоские механизмы )- используются при настройке, например, синусные линейки;
- с вращением и связанным или свободным поступательным перемещением кулачка ( объемные механизмы );
- с поступательным перемещением кулачка и дополнительным связанным или свободным поступательным перемещением кулачка ( объемные механизмы ).
151. Как подразделяются кулачковые механизмы по видам движений толкателя?
По видам движений толкателя:
- поступательному;
- колебательному.
152. Как подразделяются кулачковые механизмы по способу замыкания кинематической цепи?
По способу замыкания кинематической цепи:
- силовое замыкание с помощью пружины;
- кинематическое замыкание формой кулачка
153. Что является основными ограничивающими критериями при назначении конструктивных параметров деталей кулачковых механизмов?
Основными ограничивающими критериями при назначении конструктивных параметров деталей кулачковых механизмов являются:
- габариты механизма;
- ход толкателя;
- передаваемые усилия ( напряжения давления в точке контакта кулачка и толкателя );
- углы давления в точке контакта.
154. Что является основным условием не размыкания контакта между кулачком и толкателем в кулачковых механизмах?
Во избежание нарушения контакта между кулачком и толкателем применяют силовое замыкание пары, которое выполняют при помощи пружин, постоянно прижимающих толкатель к кулачку, или геометрическое замыкание, при котором кулачку или толкателю придают форму, исключающую отход толкателя от кулачка, например кулачок выполняют с пазом, в который входит ролик толкателя.
155. Какие рекомендуется принимать углы давления между острым толкателем и кулачком?
для острых толкателей принимать max больше 6...100
156. Какие рекомендуется принимать углы давления между толкателем с роликом и кулачком?
. При использовании толкателя с роликом на конце рекомендуется принимать max 160...200
157. Какие рекомендуется принимать углы давления между качающимся толкателем и кулачком?
При использовании качающихся толкателей допускается угол давления по отношению к направлению толкателя более 600.
158. Как классифицируют ременные передачи по форме используемых ремней?
Различаются по форме используемых ремней: плоскоременные, клиноременные и с ремнями ( обычно резиновыми ) круглого сечения ( пассиками ).
159. Какие скорости перемещения допускают ременные передачи?
до 25 м/с
160. Какие скорости перемещения допускают цепные передачи?
при скорости цепи менее 18 м/с
161. Как определяется уровень натяжения цепи?
Уровень натяжения определяется прогибом прямолинейного участка под поперечным усилием 5...7 кгс, который не должен превышать 5...15 мм.
162. Какие скорости перемещения рекомендуются для прямозубых передач?
менее 2...3 м/с
163. Какие виды зубчатых передач используются при проектировании КИП?
Широко используются в машинах и приборах для передачи мощности от ведущего вала к ведомому при параллельных,скрещивающихся и пересекающихся осях, а также преобразования вращательного движения в поступательное.
164. Какие зубчатые передачи следует использовать при передаче вращения между параллельными осями?
Такие механизмы выполняются с внешним или внутренним зацеплением.
165. Какие зубчатые передачи следует использовать при передаче вращения под заданным углом между осями?
166. Какие зубчатые передачи следует использовать при передаче вращения под углом в между осями?
Для передачи вращения при пересекающихся осях используют также косозубые колеса с одинаковым по величине углом наклона зубьев, однако с одинаковым направлением. Угол наклона зубьев при этом равен половине угла скрещивания осей. Так при скрещивании осей под углом 900 угол наклона зубьев колес составляет 450.
167. Какие зубчатые передачи следует использовать при больших передаточных отношениях?
При значительных передаточных отношениях в зубчатых механизмах используют червячное зацепление.
168. Какие смазки рекомендуется использовать для открытых зубчатых передач?
Открытые передачи тихоходны, не смазываются или смазываются тугоплавкими смазками типа Литол, ЦАТИМ, УС-1.
169. Какие смазки рекомендуется использовать для закрытых зубчатых передач?
Закрытые заключены в герметичные кожухи и смазываются разбрызгиванием за счет быстрого вращения одного из опущенных в масло колес. В зависимости от передаваемой нагрузки и чисел оборотов используют “Индстриальные” масла с вязкостью 8...20.
170. Для каких целей используют многоступенчатые зубчатые передачи?
При необходимости получения больших передаточных отношений используют многоступенчатые механизмы
171. Особенности зубчатых механизмов, используемых приборостроении?
Зубчатые механизмы, применяемые в приборостроении, имеют следующие особенности:
Часто действующий или передаваемый момент соизмерим с суммарным моментом сил трения, возникающего в механизме.
172. Угол зацепления основных передач, применяемых в машиностроении?
угол зацепления = 200
173. Какой коэффициент головки зуба колеса рекомендуется принимать при проектировании передач?
коэффициент головки зуба колеса he* = 1
174. Какой коэффициент ножки зуба колеса рекомендуется принимать при проектировании передач?
коэффициент ножки зуба колеса hf* = 1.25, 1.3
175. Как определяется диаметр основной окружности ?
диаметр основной окружности dв = d cos
176. Как определяется торцовый модуль при косозубом зацеплении?
торцовый модуль mt = Pt / = mn / cos
177. Какие виды зацепления используются при проектировании КИП?
Кроме эвольвентного по ГОСТ16530-81в приборостроении используют специальные виды зацепления:
В приборах используют, хотя и редко: шаровое зацепление и зубчатые механизмы с некруглыми колесами.
178. При каких числах оборотов не рекомендуется использовать червячные передачи?
Червячные передачи не рекомендуется использовать при числе оборотов червяка n 500 об/мин
179. Из каких материалов рекомендуется изготавливать червяки для червячных передач?
Червяки обычно изготавливают из сталей 40...55Х, 40ХН с последующей закалкой до твердости HRC45...50
180. Из каких материалов рекомендуется изготавливать червячные колеса или их венцы?
Червячные колеса или их венцы изготавливают из бронз Бр ОФ 10-1, Бр АЖ-9-4, реже из серого чугуна типа СЧ14-28.
181. Какие посадки рекомендуется использовать для соединения зубчатых колес с валом?
H7 / k...h6, H7/m6
182. Как классифицируются шкалы?
Шкалы классифицируются:
183. Посадки каких квалитетов рекомендуется использовать в КИП для деталей, входящих в цепи измерений?
4-6
184. Какие мероприятия рекомендуется применять при необходимости достижения высокой точности цепи измерений?
Основными причинами, вызывающими потерю точности, является износ направляющих, шарниров и поверхностей, соприкасающихся с проверяемыми деталями.
Применение узлов, с выбираемыми зазорами или вообще не имею щих зазоров (например, передачи на упругих пластинах), значи тельно увеличивает долговечность приспособления и повышает его эксплуатационную точность.
С быстрой потерей точности можно бороться, применяя эле менты, позволяющие производить подналадку и подгонку узлов в цеховых условиях.
Регулируемые узлы, включение в конструкцию прокладок и компенсаторов не только позволяют обойтись в ряде случаев теку щим ремонтом вместо капитального, но и облегчают изготовление новых приспособлений, снижая требования к точности отдельных деталей за счет незначительного усложнения процесса сборки и наладки.
185. Какую чистоту поверхности должны иметь направляющие элементы в КИП?
Чистота поверхности направляющих элементов должна быть порядка Ra 0.32 или Ra 0.16.
186. Какую чистоту поверхности должны иметь базовые поверхности в КИП?
Опорные базовые поверхности контрольных приспособлений могут иметь чистоту от Ra 1.25 до Ra 0.04.
187. Какую чистоту поверхности должны иметь измерительные поверхности всевозможных щупов, наконечников, рычагов и других деталей, имеющих контакт с проверяемыми деталями?
Измерительные поверхности всевозможных щупов, наконечников, рычагов и других деталей, имеющих контакт с проверяемыми дета лями или с другими деталями контрольного приспособления, изготовляют с шероховатостью Ra 0.63 - Ra 0.16.
188. Из каких материалов рекомендуется изготавливать детали КИП, соприкасающиеся с проверяемой деталью?
Для этой цели можно применять как элементы, изго товленные из легированных сталей ХВГ и ХГ, так и элементы, оснащенные вставками из твердых сплавов.
В качестве материала для вставок можно рекомендовать сплав Т5К10, обладающий высокой износоустойчивостью. При наличии ударных нагрузок, которые могут вызвать выкрашивание кромок, может быть использован сплав ВК8, имеющий несколько большую прочность и вязкость при незначительном уменьшении твердости.
189. Из каких материалов рекомендуется изготавливать детали КИП общего назначения?
высокоуглеродистые стали с закалкой до твердости порядка 58...62 HRC
190. Какой материал рекомендуется для изготовления корпусных деталей КИП?
Для корпусных деталей, оснований и плит следует применять чугуны с невысокими механическими свойствами СЧ 12-28 и СЧ 18-36, которые необходимо после предварительной механической обработки (обдирки) подвергать искусственному старению.
191. Какие требования рекомендуется указывать на сборочных чертежах КИП?
1) концентричность вращающихся элементов;
2) совпадение осей цилиндрических поверхностей или пересе чение их в пространстве;
3) нахождение различных поверхностей или осей в одной пло скости;.
4) взаимная перпендикулярность или отклонение от заданного угла различных поверхностей или осей;
5) взаимная параллельность различных поверхностей или осей;
6) прямолинейность цилиндрических поверхностей, прямолиней ность и плоскостность плоских поверхностей;
7) легкость вращения или перемещения отдельных элементов;
8) допустимые зазоры между различными элементами или ма ксимально допустимая их качка.
192. Какие из указанных направляющих называются Т - образными?
193. Какие из указанных направляющих называются направляющими типа "ласточкин хвост"?
194. Какие из указанных направляющих называются шариковыми направляющими?
195. Какой из указанных механизмов является синусным?
196. Какова взаимосвязь между ходом ползуна h и углом поворота рычага синусного механизма?
. Взаимосвязь между ходом ползуна h и углом поворота рычага определяется по зависимости
,
где l - длина плеча рычага,
0 - начальное угловое положение рычага.
197. Каково передаточное отношение синусного механизма?
Передаточное отношение механизма
198. Какой из указанных механизмов является тангенциальным?
199. Какова взаимосвязь между ходом ползуна h и углом поворота рычага тангенциального механизма?
Взаимосвязь между ходом ползуна h и углом поворота рычага определяется по зависимости
,
где l - расстояние от ползуна до оси вращения рычага ,
0 - начальное угловое положение рычага,
r - радиус головки ползуна.
200. Каково передаточное отношение тангенциального механизма?
Передаточное отношение механизма
201. Какой из указанных механизмов является двойным тангенциальным?
202. Какова взаимосвязь между ходом ползуна h1 и измерительного стержня h2 двойного тангенциального механизма?
Взаимосвязь между ходом ползуна h1 и воспринимающим стержнем h2 при острых наконечниках ползуна и стержня определяется по зависимости
,
где l2 и l1 - величина плеч рычага
203. Каково передаточное отношение двойного тангенциального механизма?
Передаточное отношение механизма
204. Какой из указанных механизмов является кривошипно-шатунным?
205. Какова взаимосвязь между ходом ползуна h и углом поворота рычага кривошипно-шатунного механизма?
Взаимосвязь между ходом ползуна h и поворотом кривошипа определяется по зависимости
,
,
где a и b - размеры шатуна и кривошипа.
206. Каково передаточное отношение кривошипно-шатунного механизма?
Передаточное отношение механизма
,
где k = a / b. Обычно k = 0.2...0.33.
207. Какой из указанных механизмов является кулисным?
208. Какова взаимосвязь между углами поворота кривошипа?
). Взаимосвязь между углами поворота кривошипа и кулисы определяется по зависимости
,
209. Каково передаточное отношение кулисного механизма?
Рекомендуется принимать = 45, при этом U12 const.
210. Какой из указанных механизмов является шарнирным четырехзвенным механизмом (пантографом)?
,
211. Какой из указанных механизмов является поводковым?
212. Какова взаимосвязь между углами поворота ведущего и ведомого поводков?
213. Каково передаточное отношение поводкового механизма?
214. Какие виды посадок рекомендуется использовать в подвижных винтовых механизмах, используемых в КИП?
В винтовых механизмах в основном используют винтовые пары 5 класса с зазорами, соответствующими посадкам с основными отклонениями H / g и H / f.
215. Основные условия применения фрикционных механизмов с постоянным передаточным отношением?
Используются из - за простоты конструкции, когда нет необходимости жесткой связи перемещения элементов соединения, например, при передаче вращения при параллельном и перпендикулярном расположении осей ведущего или ведомого валов, или при необходимости предохранения работы привода, например, предохранительные муфты. Рабочие поверхности обычно быстро изнашиваются и требуют возможности перемещения в направлении износа под действием поджимных элементов ( например пружин ), или частой регулировки.
216. Как рассчитывается несущая способность фрикционной предохранительной муфты?
217. В каких устройствах используются фрикционные механизмы с переменным передаточным отношением?
Используется в лобовых фрикционных вариаторах роликового типа при передаче небольших по величине крутящих моментов, часто от приводного электродвигателя с разрыванием кинематической цепи за счет поднятия ведущего ролика без остановки электродвигателя.
218. Каково конструктивное назначение храповых механизмов?
Используют для преобразования колебательного движения ведущего звена во вращательное движение ведомого звена с остановами
219. Для каких функциональных целей при проектировании КИП используют механизмы типа мальтийский крест?
Используются при прерывистом движении, которое осуществляется с цикличностью 4...8 в пределах поворота ведомого вала.
220. В каких КИМ используются плоские кулачки?
с дисковыми кулачками ( линейки, диски ) - используются в большинстве приборов;
221. Как определяется нормальный шаг между зубьями в зубчатом колесе?
= mn ,где mn - нормальный модуль зубьев - коэффициент, определяющий соотношение между числом зубьев колеса и делительным диаметром колеса, на котором толщина зуба по дуге окружности равна ширине впадины.
222. Как определяется делительный диаметр d?
d2 = Z2 m ,
223. Как определяется торцовый модуль при косозубом зацеплении?
t = Pt / = mn / cos ,
224. Как определяется длина линии зацепления N1N2 прямозубых колес при некоррегированном зацеплении?
N1N2 = rв1tgW + rв2tgW = M sin W.
228. Какими зависимостями описывается эвольвента?