Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
3. Описание типа производства
3.1 Исходные данные:
Годовая программа выпуска изделий N1= 5000шт.
Количество деталей на изделие m=1.
Запасные части – β = 15%.
Годовая программа выпуска деталей:
[1],с. 19
Таблица 4 - Данные по существующему технологическому процессу.
|
№ опер. |
Наименование операции. |
Тшт |
mp |
Р |
η з.ф |
О |
|
005 |
Токарно- винторезная |
0,80 |
0,024 |
1 |
0,024 |
34 |
|
010 |
Токарно- винторезная |
1,66 |
0,049 |
1 |
0,049 |
17 |
|
015 |
Токарно- винторезная |
2,82 |
0,083 |
1 |
0,083 |
10 |
|
020 |
Вертикально- фрезерная |
2,54 |
0,075 |
1 |
0,075 |
11 |
|
025 |
Радиально- сверлильная |
3,93 |
0,119 |
1 |
0,119 |
7 |
|
030 |
Плоско- шлифовальная |
1,25 |
0,037 |
1 |
0,037 |
22 |
|
Итого: |
13 |
- |
6 |
- |
101 |
Где Тшт – штучное время на операцию, мин;
mр – расчётное количество станков на каждую операцию;
Р – принятое количество станков на каждую операцию;
η з.ф – фактический коэффициент загрузки оборудования;
О – количество операций, закреплённых за каждым рабочим местом.
3.2 Определяем количество станков на каждую операцию:
[1],с. 20
где η з.ф - 0,8 нормальный коэффициент загрузки оборудования. [1],с. 20
=4065 – действительный годовой фонд времени работы оборудования.
Определяем принятое число рабочих мест на каждую операцию, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение mр.
Р005 =1
Р010 =1
Р015 =1
Р020 =1
Р025 =1
Р030 =1
Определяем фактический коэффициент загрузки оборудования:
[1],с. 20
Определяем количество операций закреплённых за каждым рабочим местом.
[1],с. 21
Определяем коэффициент закреплений операций:
[1],с. 19
– суммарное число различных операций.
– принятое число рабочих мест .
Исходя из коэффициента закрепления операций по ГОСТ 14.004-73 – тип среднесерийный. Кз.о. = 10 ≤16, 8≤20
Исходя из коэффициента закрепления операций по ГОСТ 14.004-74 – тип произаводства среднесерийный. Данный тип производства характеризуется ограниченной номенклатурой выпуска изделий, изготавливаемых переодически повторяющимися партиями (сериями) и сравнительно большим объемом выпуска.
Особенности данного типа производства:
1. Используется универсальное, специализированное, частично специальное оборудование, станки с ЧПУ, ГПС.
2. Оборудование расставляется по группам.
3. Используется в основном универсальная техоснастка, однако в некоторых лучаях может использоваться высоко производительная специальная оснастка.
4. Снижаются требования к квалификации рабочих.
5. Выше произвводительность труда, чем в единичном типе производства и ниже себестоимость продукции.
6. Появление специальных рабочих.
Форма организации производства – групповая, т.к заданный суточный выпуск изделий :
[1],с. 22
Суточная производительность поточной линии:
где - суточный фонд времени работы оборудования(952 мин. При двухсменном режиме работы предприятия)
- средняя трудоёмкость основных операций.
Так как ≤ , 23≤264,4 – форма организации производства – групповая.
Определяем количество деталей в партии:
[1],с. 23
где а – периодичность запуска, в днях. Принимаем а=6.
Принимаем n=136 шт.
Расчётное число смен на обработку партии деталей:
[1],с. 23
Принимаем Спр=1 смена.
Принимаем n=175шт.