Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ДП.2-36 01 01-01.053.3558.ПЗ
2.7 Расчёт технических норм времени
На операции, выполняемые на универсальных станках расчет технических норм времени выполняется в соответствии с методическим указаниям [1].
Подробный расчет технических норм временив пояснительной записке предоставлен на 020 Круглошлифовальную операцию, результаты расчетов записаны в таблицу 12.
Исходные данные:
операция - 030 Круглошлифовальная;
А. Установить и закрепить деталь
1. Шлифовать поверхность Ø65h8(-0,046) на l=16,5±0,2.
тип станочного приспособления – патрон поводковый, центра, цилиндрическая оправка;
тип абразивного инструмента – шлифовальный круг;
тип мерительного инструмента – калибр-скоба Ø65h8 ГОСТ18362-93;
штангенциркуль ШЦ–I–125–0,1 ГОСТ166-89;
норма То=0,27 мин – из расчета режимов резания.
Расчет норм времени:
В среднесерийном типе производства норма штучно-калькуляционного времени Тштк, мин рассчитывается по формуле:
(36)
где Тшт – норма штучного времени на операцию, мин;
Тпз – норма подготовительно-заключительного времени, мин;
n – количество деталей в настроечной партии, шт.
Количество деталей в настроечной партии n, шт определяется по формуле:
, (37)
где Nгод - готовая программа выпуска, шт
а – периодичность запуска партии, дней
Nгод=40000 шт;
а=6 дней.
Норма штучного времени Тшт, мин рассчитывается по формуле:
(38)
где То – основное время, мин;
Тус – время на установку и снятие детали, мин;
Тзо – время на закрепление и открепления операции, мин;
Туп – время на приёмы, связанные с управлением, мин;
Тиз – время на измерение детали, мин;
Кв – коэффициент вспомогательного времени;
Ттех – время на техническое обслуживание, мин;
Торг – время на организационное обслуживание, мин;
Тотд – время на отдых и личные потребности, мин;
Кв=1,85, так как тип производства – среднесерийный;
Тус=0,09 мин, так как деталь установливается на оправку и в центра,
mд=3,2 кг таблица 5.5 [1, с. 199];
Тзо=0, 024 мин, так как mд = 3,2 кг; таблица 5.7 [1, c.201];
Туп, мин состоит из приёмов:
– включить и выключить станок кнопкой – 0,01мин таблица 5.8[1, c. 202];
– подвести или отвести шлифовальный круг к детали – 0,02 мин
таблица 5.8 [1, с. 203];
Туп = 0,01+0,02 = 0,03 мин
Тизм, мин состоит из следующих переходов:
– калибр-скоба Ø65h8, Тизм1 = 0, 06 мин, так как точность 8, измеряемый размер до 100 мм квалитет таблица 5.12 [1, c.207];
– штангенциркуль ШЦ–I–125–0,1, Тизм2 = 0, 15 мин, так как точность измерения 0,05 мм, измеряемый размер до 100 мм, измеряемая длина до 50 мм
таблица 5.16 [1, c.209];
Тиз = 0,06 + 0,15 = 0,21 мин
Величина оперативного времени Топ, мин определяется по формуле:
, (39)
где Тв – вспомогательное время, мин;
(40)
Ттех, мин определяется по формуле:
, (41)
где tп – время на одну правку шлифовального круга, мин;
Tм – стойкость инструмента;
tп=2 мин, так как поверхность правки - периферия круга
таблица 5.19 [1, с. 211];
Тм=2 мин
Определяем организационное время Торг, мин по формуле:
(42)
Порг = 1,7% от Топ, так как станок круглошлифовальный
таблица 5.21 [1, с. 213]
Определяем время отдыха Тобс.отд, мин по формуле:
(43)
Побс.отд = 4% от Топ, так как станок круглошлифовальный
таблица 6.2 [1, с. 215]
Тпз=8 мин, так как установка на оправке ив центрах, высота центров
до 200 мм; таблица 6.8 [1, c.220]
Нормы времени на остальные операции, выполняемые на универсальных станках, расчитываются аналогично и результаты сведены в таблицу 12.
2.7.1 Расчёт технических норм времени на операцию с ЧПУ
Расчёт технических норм времени для операции, выполняемой на токарном станке с ЧПУ, устанавлены расчётно-аналитическим методом в соответсвии с методическим указанием [17].
- Наименование операции – 005 Токарная с ЧПУ;
- Модель станка – 16К20Ф3 – Токарный с ЧПУ;
- Режущие инструменты в наладке: 5 шт;
- Мерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ–II–160–0,05 ГОСТ166-89;
Калибр-скоба Ø92b12, Ø75h12, Ø65,5h10, Ø60,5h10 ГОСТ 18362-93;
Калибр-пробка Ø44,6H9 ГОСТ 14812-69.
- Станочное приспособление – трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон;
- То = 8,27 мин.
В среднесерийном типе производства норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:
Тшт.к = + Тшт (44)
где Тп.з.– подготовительно-заключительное время, мин;
Тшт – штучное время, мин;
n – количество деталей в настроечной партии, шт:
, (45)
где Nгод - готовая программа выпуска, шт
а – периодичность запуска партии, дней
Nгод = 40000 шт;
а = 6 дней.
Тшт – время на обработку одной детали, мин
Тшт = То + Тв + Тобс.отд, мин (46)
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тобс.отд –время на на отдых и обслуживание, мин;
Вспомогательное время Тв, мин рассчитывается по формуле:
где Тмв– время связанное с выполнением вспомогательных ходов, мин;
Тув – время на установку детали, мин;
Тво – вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин;
Тиз – время на измерение детали, мин;
Тмв, мин состоит из следующих переходов:
- на одновременное перемещение рабочих органов станка по осям x, z –
0,03 мин, так как станок 16К20Ф3 таблица 12 [17, c.605]
- ускоренное перемещение – 0,1 мин, так как станок 16К20Ф3
таблица 12 [17, c.605]
- установочное перемещение – 0,1 мин, так как станок 16К20Ф3
таблица 12 [17, c.605]
- установочное (холостое) в зоне резания – 0,04 мин; таблица 12 [17, c.605]
- поворот револьверной головки – 0,10 мин ( ×5, так как РИ 5 штук)
таблица 12 [17, c.605]
Тмв = 0,03 + 0,1 + 0,1+ 0,04 + 0,1 = 0,37 мин
Тву = 0,07 мин, так как способ установки и крепления в самоцентрирующимся патроне и mд = 3,2 кг таблица 5.1 [1, c.197]
Тво, мин состоит из следующих переходов:
- включить и выключить станок – 0,03 мин таблица 16 [17, c.618]
- задвинуть оградительный щиток токарного станка – 0,03 мин
таблица 16 [17, c.618]
- задвинуть подвести режущие инструменты (5 штук) – 0,03·5 = 0,15 мин
таблица 16 [17, c.618]
Тво = 0,03 + 0,03 + 0,15 = 0,21 мин
Тиз, мин состоит из следующих приемов:
- замер ШЦ–II–160–0,05 ГОСТ166-89 – 0,5 мин, l=16,5±0,2, торцы В,Д в размер 122,5±0,200, поверхность на l=32±0,2 таблица 5.16 [1, c.209]
- замер калибр-скобами ГОСТ 18362-93 – 0,5 мин, Ø65,5h10(-0,046),
Ø60,5h10(-0,074), Ø92b12(-0,22), Ø75h12(-0,300) на l=50,5; таблица 5.17 [1, c.210]
- замер калибр-пробкой Ø44,6H9 ГОСТ 14812-69 – 0,1 мин.
Так как на измерение получилось меньшее, чем основное время, то оно перекрываемо и при расчете вспомогательного времени не учитывается.
Тизм = 0,5 + 0,5 + 0,1 = 0,11
Тв = 0,37 + 0,07 + 0,21 + [1,1] = 0,65 мин
Тобс.отд, мин состоит из переходов:
- осмотр;
- нагрев системы ЧПУ;
- получение рабочей инструкции от мастера, наладчика в течении смены;
- смазывание и очистка станка;
- предъявление контролеру ОТК пробной детали;
- уборка станка и рабочего места по окончанию работы;
Ттех, мин состоит их переходов:
- смена затупившегося инструмента;
- коррекция режущего инструмента на заданные размеры;
- регулирование и подналадка станка в течении смены;
- удаление стружки из зоны резания.
Тобс.отд, мин рассчитывается как % от оперативного времени Топ, мин:
(47)
где Топ – оперативное время, мин
Топ = То + Тв, мин (48)
Топ = 8,27 + 0,65 = 8,92 мин
Побс.отд = 4% от Топ, так как операция токарная с ЧПУ
Тшт = 8,27 + 0,65 + 0,892 = 9,812 мин
Тп.з.=Тп.з1+Тп.з2+Тп.з3, мин (49)
где Тп.з1 = 4,6 мин – время на приёмы, включенные в комплекс, мин;
таблица 13 [17, с.609]
Тп.з2 = 17 мин – время на приёмы, включенные в комплекс, мин;
таблица 13 [17, с.610]
Тп.з3 = 4,8 мин – время на пробную обработку детали.
таблица 13 [17, с.611]
Тп.з. = 4,6 + 17 + 4,8 = 26,4 мин
Результаты расчетов норм времени на операцию 005 Токарную с ЧПУ сводим в таблицу 13.
50