Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
ПАО «ОДЕССКИЙ НПЗ» |
ПИ-01-2013 |
||
|
Ревизия: 0 |
Тип документа: 7 |
стр. 36 из 30 |
по эксплуатации факельных систем Предприятия
|
Содержание |
С. |
|
1 Список пользователей |
2 |
|
2 Назначение и область применения |
2 |
|
3 Порядок ввода в действие |
2 |
|
4 Нормативные ссылки |
2 |
|
5 Термины и определения |
3 |
|
6 Порядок эксплуатации факельных систем Предприятия |
4 |
|
6.1 Общие положения |
4 |
|
6.2 Описание технологической схемы |
7 |
|
6.3 Описание работы факельных стволов |
8 |
|
6.4 Освобождение сборников газового конденсата Е-70/1, Е-70/2, Е-201/1, Е-201/2 |
9 |
|
6.5 Подготовка к пуску, пуск факельных систем |
12 |
|
6.6 Порядок розжига контрольной горелки |
14 |
|
6.7 Розжиг дежурных горелок на стволе факела А-203 |
15 |
|
6.8 Розжиг дежурных горелок на стволе факела А-201 |
15 |
|
6.9 Нормальная эксплуатация факельных систем |
16 |
|
6.10 Нормальная остановка факельных систем |
19 |
|
6.11 Аварийная остановка факельных систем Предприятия |
20 |
|
6.12 Средства блокировок и противоаварийной защиты |
20 |
|
6.13 Возможные аварийные ситуации и порядок их ликвидации |
22 |
|
6.14 Меры безопасности при эксплуатации факельных систем |
22 |
|
6.15 Порядок оповещения должностных лиц и обслуживающего персонала технологических установок об аварийных ситуациях в факельных системах |
24 |
|
7 Ответственность |
24 |
|
7.1 Ответственность за применение ПИ |
24 |
|
7.2 Ответственность за ведение ПИ |
25 |
|
8 Записи |
25 |
|
Лист согласований |
26 |
|
Приложение 1: Принципиальная схема факельных систем |
27 |
|
Приложение 2: Схема факельных коллекторов Предприятия |
28 |
|
Приложение 3: АКТ готовности факельной системы Предприятия к пуску |
29 |
|
Приложение 4: АКТ готовности внутри установочного факельного коллектора |
30 |
1 СПИСОК ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ
|
№ экземпляра |
|
|
Производственно – диспетчерский отдел (ПДО) |
1 |
|
Установка производства, хранения газа и обслуживания факельных систем (УПХГиФС) |
2 |
|
Установка каталитического риформинга и установка вторичной перегонки бензинов (УКРиУВПБ) |
3 |
|
Электрообессоливающая установка - атмосферно-вакуумная трубчатка и битумная установка (ЭЛОУ-АВТ и БУ) |
4 |
|
Установка висбрекинга (УВ) |
5 |
|
Установка изомеризации (УИ) |
6 |
|
Комплекс гидроочистки (КГО) |
7 |
|
Участок приема и отгрузки нефтепродуктов (Участок ПиОН) |
8 |
|
ООО «ЭНЕРГИЯ и ГАЗ УКРАИНА» (ООО «ЭГУ») |
9 |
2 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящая производственная инструкция (ПИ) устанавливает порядок подготовки к пуску, пуск, безопасную эксплуатацию и остановку факельных систем ПАО «ОДЕССКИЙ НПЗ» (далее – Предприятия).
Требования, изложенные в настоящей инструкции, обязательны для исполнения инженерно – техническими работниками (ИТР) ЭЛОУ-АВТ, БУ, УВ, КГО, УКР, УВПБ, УПХГ и ФС, Участок ПиОН, ООО «ЭГУ», а также обслуживающим персоналом технологических установок (ТУ) указанных установок.
Настоящая ПИ разработана в соответствии СТП ИСМ-21-2013
3 ПОРЯДОК ВВОДА В ДЕЙСТВИЕ
Настоящая инструкция вводится в действие распоряжением Главного инженера ПАО «ОДЕССКИЙ НПЗ».
4 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящей инструкции приведены ссылки на следующие нормативные документы:
Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем (ПБ 09-12-92)
СТП ИСМ-01-2013 Форма, структура и идентификация внутренних НД Предприятия
Справочник по сжиженным углеводородным газам Недра, 1986-543с. Стаскевич Н.Л., Вигдорчик Д.Я.
СТП ИСМ-21-2013 Разработка, утверждение, пересмотр производственных инструкций
СТП ИСМ-20-2013 Управление технологической документацией
5 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
|
Факельный трубопровод |
- трубопровод для подачи сбросных газов и паров от одного источника сброса. |
|
Факельный коллектор |
- трубопровод для сбора и транспортировки сбросных газов и паров от нескольких источников сброса. |
|
Факельный ствол |
- вертикальная труба с оголовком и газовым или струйным затвором. |
|
Сбросы (сбросные газы и пары) |
- отходящие от производства, участка, комплекса, технологической установки, склада или иного источника горючие газы и пары, которые не могут быть непосредственно использованы в данной технологии. |
|
Общая факельная система |
- факельная система, которая обслуживает группу технологически не связанных производств (установок). |
|
Отдельная факельная система |
- система, обслуживающая одно производство, один участок, комплекс, одну технологическую установку, один склад или несколько технологических блоков, которые связаны единой технологией в одну технологическую нитку и могут останавливаться одновременно (один источник сброса). |
|
Периодические сбросы |
- горючие газы и пары, направляемые в факельную систему при пуске, остановке оборудования, дренировании аппаратов от газового конденсата во время ведения технологического режима, отклонениях от технологического режима. |
|
Постоянные сбросы |
- горючие газы и пары, поступающие непрерывно от технологического оборудования и коммуникаций при нормальной их эксплуатации |
|
Газовый, струйный затворы |
- устройство для предотвращения попадания воздуха в факельную систему через верхний срез факельного ствола и снижения расхода продувочного газа. |
|
Факельный оголовок |
- устройство из жаропрочной стали с дежурными горелками и запальниками, оснащенное приспособлениями для подачи водяного пара, распыленной воды и воздуха. |
|
Аварийные сбросы |
- горючие газы и пары, поступающие в факельную систему при срабатывании предохранительных клапанов и других устройств аварийного сброса. Величина аварийного сброса принимается равной максимально возможному сбросу из технологической установки. |
|
Свеча |
- устройство для выпуска продувочного газа в атмосферу. |
|
Эжекция |
- процесс смешения двух каких-либо сред (пара и воды, воздуха и топливного газа и т.п.) в котором одна среда, находясь под давлением, воздействует на другую и, увлекая за собой, выталкивает ее в необходимом направлении. |
|
Начало факельной системы |
- участки факельных трубопроводов (коллекторов), непосредственно примыкающих к границе технологической установки. |
6 ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ ФАКЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
ПРЕДПРИЯТИЯ
6.1 Общие положения
6.1.1 В ПАО «ОДЕССКИЙ НПЗ» используются две факельные системы: общая и специальная
6.1.2 Общая факельная система предназначена для сбора, транспортировки и последующего сжигания горючих газов и паров от технологических установок: электрообессоливающей и атмосферно-вакуумной трубчатки (ЭЛОУ-АВТ), установки висбрекинга гудрона (УВ), установки вторичной перегонки бензина (УВПБ), установки изомеризации (УИ), комплекса гидроочистки (КГО), установки каталитического риформинга (УКР), установки производства, хранения газов и обслуживания факельных систем (УПХГиФС), ООО «ЭНЕРГИЯ и ГАЗ УКРАИНА» (ООО «ЭГУ») и эстакады налива сжиженного углеводородного газа (СУГ) в железнодорожные цистерны (ЖДЦ) участка приема и отгрузки нефтепродуктов (Участок ПиОН).
6.1.3 Специальная факельная система предназначена для сбора, транспортировки и последующего сжигания кислых газов (сероводорода, аммиака, хлоридов, сульфидов аммония) от секции 300 КГО. В аварийных случаях в специальную факельную систему возможны также сбросы от секции 200 (емкость V-201, от ППК колонны С-202), сероводородсодержащий газ от секции 400.
В состав специальной факельной системы входит факельный трубопровод кислых газов Ду-200 мм от КГО до врезки в основания факельных стволов А-201, А-203.
6.1.4 В состав общей факельной системы Предприятия входят:
- основной факельный коллектор Ду-500мм от ЭЛОУ-ABT, УВ, УКР, УИ, КГО, УВПБ, УПХГиФС и ЭГУ до стволов факелов А-201, А-203;
- резервный факельный коллектор Ду-350мм от ЭЛОУ-ABT, УВ, УКР, УИ, КГО, УВПБ, парка СУГ УПХГиФС и ООО «ЭГУ» до места врезки в основной факельный коллектор Ду-500 мм;
- факельный трубопровод Ду-300мм от УКР до места врезки в основной факельный коллектор Ду-500мм;
- факельный трубопровод Ду-50мм от эстакады налива сжиженного углеводородного газа (СУГ) в железнодорожные цистерны участка ПиОН до врезки в факельный трубопровод от УПП ООО «ЭГУ» (см. приложение №1,2);
-узлы розжига контрольной (ствол А-203) и дежурных горелок А-201, А-203;
- факельные стволы – А-201; А-203;
- сборники газового конденсата Е-201/1,2, Е-70/1,2.
6.1.5 Подготовку к эксплуатации, периодический осмотр, техническое обслуживание, поддержание в технически исправном состоянии и обеспечение безопасной эксплуатации внутриустановочных факельных систем, включая секущие задвижки ЭЛОУ-АВТ, УВ, УВПБ, УКР, УИ, КГО, ООО «ЭГУ», Участок ПиОН, УПХГиФС, осуществляет технологический персонал вышеуказанных установок.
6.1.6 Подготовку к эксплуатации, периодический осмотр, обслуживание, поддержание в технически исправном состоянии и обеспечение безопасной эксплуатации факельных систем Предприятия осуществляет технологический персонал УПХГиФС (операторы ТУ 4,5 разрядов).
6.1.7 Сбросы горючих газов и паров от технологических установок разделяются на:
- постоянные;
- периодические;
- аварийные.
Во время ведения нормального технологического процесса на технологических установках Предприятия существуют следующие места периодических сбросов горючих газов на факел:
на КГО:
- сепаратор ВСГ V-109 (периодическое дренирование газового конденсата);
- сепаратор ВСГ V-205 (периодическое дренирование газового конденсата);
- сепаратор топливного газа V-108 (периодическое дренирование газового конденсата);
- сепаратор топливного газа V-405 (периодическое дренирование газового конденсата);
- сепаратор топливного газа V-251 (периодическое дренирование газового конденсата);
- сепаратор V-301 (топливным газом поддерживается газовая подушка, при увеличении давления выше установленного возможен сброс на факел);
- сепаратор V-302 (топливным газом поддерживается газовая подушка, при увеличении давления выше установленного возможен сброс на факел);
- сырьевая емкость V-101 (топливным газом поддерживается газовая подушка, при увеличении давления выше установленного возможен сброс на факел);
на УКР и УВПБ:
- сепаратор топливного газа С-14 (периодическое дренирование газового конденсата);
- сепараторы ВСГ С-4, С-9, С-10 (периодическое дренирование газового конденсата);
- фильтры-сепараторы поршневых компрессоров ПК-1, ПК-2: на выходе газа с А-3, на приеме А-4 (периодическое дренирование газового конденсата);
- сепаратор топливного газа Г-2 (периодическое дренирование газового конденсата);
- емкость Е-1, Е-401 (УКР), Е-1 (УВПБ), (ВСГ поддерживается газовая подушка, при увеличении давления выше установленного возможен сброс на факел);
на УИ:
- сырьевая емкость D-006 (ВСГ поддерживается газовая подушка, при увеличении давления выше установленного возможен сброс на факел);
- емкость хранения перхлорэтилена D-007 (азотом поддерживается газовая подушка, возможен сброс на факел);
- емкость масла ВОТ Е-310 (продувка азотом паров разложившегося масла ВОТ);
- сепаратор топливного газа С-310 (периодическое дренирование газового конденсата);
на УВ:
- емкость D-101, D-102, D-119 (топливным газом поддерживается газовая подушка, при увеличении давления выше установленного возможен сброс на факел).
На УКР существуют места постоянных сбросов горючих газов на факел: утечки буферного газа в факельный коллектор установки после сухих газовых уплотнений (СГУ), постоянный сброс ВСГ составляет 16,3 нм3/час.
Аварийные сбросы возможны только в случае не герметичности запорной, запорно-регулирующей, запорно-предохранительной арматуры или отказа в работе клапанов-отсекателей от ПиОН, ООО «ЭГУ», КГО,УКР, УВПБ,УИ, УВ.
6.1.8 В факельную систему поступают горючие газы и пары:
- при срабатывании предохранительных клапанов;
- при освобождении блоков установок, отдельного технологического оборудования или трубопроводов при нормальной остановке установок, или в случае возникновения аварийных ситуаций;
- при периодических сбросах, предусмотренных технологическими регламентами, производственными инструкциями.
6.1.9 В газах и парах, сбрасываемых в общую и специальную факельные системы, не должно быть капельной жидкости и твердых частиц. Для исключения их образования на каждой технологической установке (комплексе, участке) установлены сепараторы.
6.1.10 Температура сбрасываемых углеводородных газов и паров на выходе из технологических установок должна быть не выше 2000С и не ниже минус 300С.
6.1.11 Сбросы от предохранительных клапанов горючих газов и паров, содержащих вещества I и II классов опасности в количествах не более 1% объемных, (сероводорода – до 8 % объемных) допускается направлять в общую факельную систему.
6.1.12 Система дистанционного зажигания факельного ствола А-201 (А-203) предназначена для дистанционного розжига (контрольной - ствол А-203) дежурных горелок, поддержание стабильного горения дежурных горелок и передачи показаний температуры пламени.
6.1.13 Дежурные горелки с запальниками установлены по периметру оголовка. На факельном оголовке А-201 установлено 3 дежурные горелки, на А-203 две. В вечернее и ночное время суток дежурные горелки играют роль сигнальных огней.
6.1.14 Для обеспечения контроля за сбросом паров и газов в факельную систему Предприятия в факельных коллекторах установок смонтированы датчики, обеспечивающие постоянный контроль при изменение скорости сбросов газов и последующей передачей сигнала АСУТП на рабочую станцию оператора.
6.1.15. Факельные коллекторы от установок Предприятия проложены с уклоном в сторону факельных стволов А-201, А-203. В месте соединения основного и резервного коллекторов (вне ограждения стволов дорога №14, низшая точка) предусмотрен трубопровод Ду150мм для сбора и отвода конденсата в сборники Е-201/1,2.
6.1.16 В нижней части основания факельные стволы А-201/203 оснащены устройствами для отбора проб воздушной смеси перед розжигом его или в процессе эксплуатации.
6.2 Описание технологической схемы
6.2.1 Сбросы углеводородных газов от установок ЭЛОУ-АВТ, УВ, УКР, УВПБ, УВ, КГО, УПХГиФС, ООО «ЭГУ» транспортируются по факельному коллектору Ду-500 мм и Ду-350 мм на сжигание в факельный ствол А-201, (А-203). При работе факельной системы один факельный ствол находится в работе, другой - в резерве. (См. Приложение 2: Схема факельных коллекторов Предприятия).
6.2.2 Сброс кислых газов от КГО производится по отдельному факельному трубопроводу Ду-200 мм, который подключен непосредственно в основания факельных стволов А-201, А-203. (См. Приложение 2: Схема факельных коллекторов Предприятия).
6.2.3 Сбор газового конденсата из резервного факельного коллектора Ду-350 мм осуществляется в сборниках конденсата Е-70/1, Е-70/2. Из факельных коллекторов Ду-500мм, Ду-350/400мм, факельных стволов А-201, А-203 - в сборниках конденсата Е-201/1, Е-201/2.
6.2.4 Факельный ствол А-201 представляет собой специальное устройство с расширением у основания, оснащенным в верхней части оголовком фирмы NAO со струйным затвором, системой дистанционного розжига факела, подводящих трубопроводов топливного газа, горючей смеси, водяного пара, газообразного азота.
6.2.5 Факельный ствол А-203 представляет собой специальное устройство с расширением у основания, оснащенным в верхней части оголовком, газовым затвором, системой дистанционного розжига факела, подводящих трубопроводов топливного газа, горючей смеси, водяного пара, азота газообразного.
6.3 Описание работы факельных стволов
6.3.1 Факельная система оборудована двумя факельными стволами А-201, А-203 для совместного сжигания углеводородных и кислых газов. (См. Приложение 2: Схема факельных коллекторов Предприятия). Смесь углеводородных газов, ВСГ и кислых газов при их аварийном сбросе транспортируются по факельным коллекторам в основание факельного ствола. Образовавшийся в процессе работы газовый конденсат из основания факельных стволов и коллектора Ду-500мм, Ду350/400мм самотеком перетекает и собирается в сборнике конденсата Е-201/1 (Е-201/2).
При достижении уровня в сборнике конденсата Е-201/1 не выше 60 % поз. LIR 441-2 газовый конденсат выдавливается при помощи газообразного азота по трубопроводу некондиции в резервуары участка ПиОН. Газовый конденсат из сборника конденсата Е-201/2 поз. LIR 441-1 откачивается погружным насосом Н-201 в общий трубопровод от сборников конденсата Е-201/1,2 в резервуары участка ПиОН. В случае накопления в сборнике конденсата Е-201/1, (Е-201/2) кислой воды, последняя выдавливается при помощи газообразного азота или откачивается (Е-201/2) по указанному трубопроводу через коммуникации участка ПиОН на с.300 КГО для отпарки кислых газов.
6.3.2 Сбросы горючих газов по факельному стволу поднимаются вверх и на выходе с оголовка факела на высоте 40 метров сгорают. Для полноты и бездымного горения газов в оголовки факельных стволов может подаваться водяной пар в количестве от 0÷3 т/ч. В зависимости от объема сбрасываемого газа с технологических установок в факельную систему, расход водяного пара поддерживается клапанами - регуляторами поз. FIС-341-1, FIС-341-2.
6.3.3 Для поддержания постоянного горения дежурных горелок стволов А-201 (А-203) предусмотрена подача топливного газа из заводской системы или из щита сброса топливного газа установки каталитического риформинга. В период остановки завода имеется возможность использовать на дежурные горелки «сухую фазу» из емкостей хранения СУГ УПХГиФС (емкости Е-1,3,5). Топливный газ перед его подачей на дежурные горелки нагревается в теплообменнике Т-201 до температуры не менее 40°С. Подогрев топливного газа исключает конденсацию паров воды от возможного замерзания в трубопроводах обвязки. Топливный газ не должен содержать механических примесей. Для этого на трубопроводе перед теплообменником Т-201 установлен фильтр. Подогрев газа осуществляется в межтрубном пространстве Т-201 за счет циркуляции теплофикационной воды по трубному пучку теплообменника Т-201.
6.3.4 В конструкции факельной системы предусмотрено автоматическое регулирование давления топливного газа, подаваемого на дежурные горелки
стволов А-201 (А-203). Для поддержания стабильного горения смонтирован регулятор давления поз. PIC 242 с выводом управления на рабочую станцию.
6.3.5 Для предотвращения попадания воздуха в факельные стволы А-201, А-203 и факельные коллекторы, в случае прекращения поступления газа или погасания факела, предусмотрена автоматическая подача продувочного инертного газа в лабиринтное уплотнение факельного ствола А-203. Подача азота газообразного осуществляется автоматически с рабочей станции оператора, предварительно открыв электрозадвижку EZ-5, установленную перед клапаном-регулятором поз. FIC-342). В случае снижения давления ниже 500Па у основания факельного ствола А-201 (А-203) (поз. PIR-241-1,2) подача азота газообразного производится также при помощи клапана-регулятора поз. FIC-342.
6.3.6 С целью предотвращения попадания воздуха в факельную систему через оголовок ствола А-201 (А-203) предусмотрена постоянная подача газообразного азота (50нм3/час) в начало факельного коллектора от эстакады налива (СУГ) в железнодорожные цистерны (ЖДЦ) участка ПиОН.
6.3.7 Трубопроводы факельной системы от КГО, УВПБ до факельных стволов А-201 (А-203) обогреваются при помощи теплоспутников и имеют тепловую изоляцию для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельных системах. Также обогреваются трубопроводы откачки газового конденсата от сборников Е-201/1,2 до резервуаров участка ПиОН и С.300 КГО.
6.4 Освобождение сборников газового конденсата Е-70/1, Е-70/2, Е-201/1, Е-201/2
6.4.1 Наличие газового конденсата в сборниках конденсата Е-70/1, Е-70/2 контролируется сигнализаторами уровня поз. LA-410, LA-411, с выводом световой и звуковой сигнализации на щит операторной УПХГиФС. Наличие газового конденсата в емкостях Е-201/1, Е-201/2 контролируется уровнемерами поз. LIR 441-2, LIR 441-1 с выводом сигнализации на рабочую станцию оператора.
6.4.2 После наполнения сборника газового конденсата до уровня 60% об., оператор 5 разряда УПХГиФС ставит в известность по телефону 22-34 оператора 6 разряда участка ПиОН /ст. оператора КГО о необходимости откачки конденсата. После определения и согласования резервуара/емкости Е-501 КГО для приемки и подготовки схемы откачки товарный оператор 6 разряда участка ПиОН или оператор КГО разрешает произвести выдавливание (откачку) газового конденсата.
6.4.3 Получив разрешение от товарного оператора 6 разряда участка ПиОН на освобождение сборника газового конденсата Е-201/1 (Е-201/2), оператор 5 разряда УПХГиФС дает распоряжение оператору 4 разряда УПХГиФС выполнить технологическую операцию по освобождению рабочей емкости.
6.4.4 При освобождении сборника газового конденсата Е-201/1 от жидкости газообразным азотом, оператор 4 разряда УПХГиФС перекрывает задвижку №3-13 поступления конденсата с рабочего ствола. Открытием задвижки №3-14 конденсат направляется на резервный сборник Е-201/2. Перекрытием задвижки №3-17 отсечь уравнительный трубопровод от рабочего ствола.
6.4.5 После переключения на резервный сборник конденсата оператор 5 разряда УПХГиФС обеспечивает заполнение трубопровода азотом из ресиверов хранения Е-3/13/3, Е-205, Е-206 и плавно повышает давление не выше 0,5 МПА (5 кгс/см2) в трубопроводе к сборнику Е-201/1 открытием задвижки №3-8. Оператор 4 разряда УПХГиФС по согласованию с оператором 5 разряда УПХГиФС открытием запорной арматуры №3-7 по месту обеспечивает транспортировку конденсата в общий трубопровод от сборника до резервуара участка ПиОН/емкости Е-501 КГО.
6.4.6 Контроль над уровнем конденсата осуществляется поз. LIR-441-2, температуры газового конденсата - поз. TIR 103, давления - поз. PIR 246-1 c рабочей станции оператора.
6.4.7 Для освобождения сборника конденсата Е-70/1, (Е-70/2) оператор 4 разряда УПХГиФС закрывает задвижку №4-8 (4-7) поступления газового конденсата из резервного коллектора Ду350мм. Открывает задвижки № 4-2, 4-6 (4-1, 4-5) на трубопроводе поступления азота газообразного в сборник и плавно повышает давление не выше 5,0 МПа (5 кгс/см2). После повышения давления, перекрывает задвижки № 4-2, 4-6 (4-1, 4-5) на трубопроводе входа азота газообразного в сборник Е-70/1. Убедившись в стабильном давлении в сборнике конденсата и согласовав все действия с оператором 5 разряда УПХГиФС открывает задвижку № 4-4 (4-3) выхода конденсата в общий трубопровод откачки конденсата от УПХГиФС.
6.4.8 В случае, если в процессе освобождения давление в емкостях понизится меньше 0,1 МПа (1 кгс/см2), а показания уровнемеров поз. LA-410, LA-411 поз. LIR-441-2 указывают, что в емкостях имеется газовый конденсат-операцию необходимо повторить. После освобождения емкостей Е-70/1, Е-70/2, Е-201/1 от газового конденсата, оператор 4 разряда УПХГиФС, закрывает задвижку № 4-4 (4-3, 3-7) выхода конденсата и открывает задвижку № 4-8 (4-7, 3-13) поступления газового конденсата в емкости. После окончания откачки товарный оператор 6 разряда участка ПиОН оформляет накладную на фактическое количество принятого продукта и выдает ее оператору УПХГиФС для оформления отчета.
6.4.9 Для освобождения сборника газового конденсата Е-201/2 от жидкости обслуживающий персонал должен выполнить следующие действия:
Оператор 4 разряда по месту сборника Е-201/2 обязан визуальным осмотром оценить состояние оборудования, вручную прокрутить вал насоса Н-201 и, убедившись в исправности агрегата, проверить работоспособность запорной, запорно-предохранительной арматуры, состояние КИПиА, доложить оператору 5 разряда о готовности к пуску насоса Н-201.
6.4.10 Из рабочей станции оператор 5 разряда открытием информационно-управляющего окна электрозадвижки ЕZ-5 и нажатием на кнопку «Открыть» дает разрешение на пуск насоса Н-201. При этом цвет заливки электрозадвижки меняется с красного на серый, а при полном ее открытии - на зеленый.
6.4.11 Далее необходимо с рабочей станции открыть информационно-управляющее окно насоса Н-201 и щелкнуть левой кнопкой мыши на кнопку «Пуск». Зеленый квадрат с символом «М», появившийся внутри мнемосхемы насоса, свидетельствует о том, что система управления выдала разрешение на пуск. Оператор 4 разряда по месту может выполнить пусковые операции насоса Н-201.
6.4.12 После получения разрешения и согласования всех действий с оператором 5 разряда оператор 4 разряда запускает насос Н-201 в работу при помощи кнопки «Пуск» (по месту) и открытием нагнетательной задвижки направляет газовый конденсат в трубопровод «Выход конденсата в товарный парк». После пуска насоса символ насоса на экране рабочей станции становится полностью зеленым.
6.4.13 В процессе откачки необходимо следить за изменением уровня в сборнике конденсата Е-201/2 поз. LIRS 441-1. Если уровень снижается до 10%, насос Н-201 автоматически останавливается. В этом случае разрешение пуска снимется и, до тех пор пока уровень будет не более 10 %, пуск насоса будет невозможен. При нормальной остановке насоса Н-201 по месту кнопкой «Стоп», разрешение также снимается. Для повторного включения насоса в работу необходимо дополнительно выдать разрешение с рабочей станции оператора.
6.4.14 При работе насоса Н-201 необходимо обеспечить контроль за температурой подшипника. При повышении температуры поз. TIRS 142 выше 70°С активируется предупредительная сигнализация, а при ее возрастании выше 80°С насос автоматически останавливается, разрешение пуска снимается.
6.4.15 После откачки газового конденсата насос Н-201 останавливается автоматически при снижении уровня в емкости Е-201/2 до 10% об. поз. LIR 441/1. После откачки газового конденсата оператор 5 разряда УПХГиФС с рабочей станции закрывает в автоматическом режиме электрозадвижку на выкидном трубопроводе ЕZ-5, оператор 4 разряда по месту закрывает нагнетательную задвижку. В случае возникновения необходимости операцию по откачке повторить.
6.4.16 Оператор 5 разряда производит запись в вахтовом журнале по форме Ф12 СТП ИСМ-20-2013 о следующем:
6.5 Подготовка к пуску, пуск факельных систем
6.5.1 Для выполнения подготовительных и пусковых операций факельных систем оформляется распоряжение по Предприятию.
6.5.2 Перед пуском факельную систему необходимо продуть азотом, чтобы содержание кислорода в факельном коллекторе у основания ствола А-201 (А-203) составляло не более 2% об.
6.5.3 Проверить полноту закрытия секущих задвижек, отключающих факельные коллектора установок: ЭЛОУ-АВТ, УВ, УВПБ, УКР, УИ, КГО, УПХГиФС, участка подготовки производства (УПП) ООО «ЭГУ» , участка ПиОН от общезаводских факельных коллекторов. Для предотвращения попадания воздуха в факельную систему Предприятия при продувке технологических установок азотом продувочные газы необходимо сбрасывать через свечу в атмосферу.
6.5.4 На протяжении 4 часов подать азот в количестве 3000-3500 нм3/час в начало общезаводских факельных коллекторов с установок ЭЛОУ-АВТ, УПХГиФС, КГО, эстакады СУГ участка ПиОН. Продувкой азотом обеспечить снижение содержания кислорода в воздушной смеси на входе в факельный ствол не более 2 % объемных. Невыполнение данного условия может привести к образованию взрывоопасных концентраций углеводородных (горючих) газов в смеси с кислородом воздуха. При подаче этой смеси для сжигания на факельный ствол возможен взрыв. После продувки факельный коллектор (основной/резервный) поддерживать под избыточным давлением 0,02-0,025 МПа (0,2-0,25 кгс/см2) газообразным азотом. Для этого необходимо перекрыть секущие задвижки Ду500мм на факельной системе.
6.5.5 Отобрать пробы воздушной смеси из основания факельных стволов А-201, А-203 для выполнения анализа на содержание кислорода. Заводская центральная лаборатория предоставляет в письменном виде справку по результатам анализов воздушной среды.
6.5.6 После получения результата анализа на содержания кислорода не более 2% об., начальник УПХГиФС оформляет акт готовности факельной системы Предприятия к пуску (приложение 3) с приложением справки. Копия акта предоставляется в ПДО.
6.5.7 Перед подключением факельных трубопроводов технологических установок к факельной системе Предприятия необходимо выполнить следующие операции:
- выполнить испытание факельных трубопроводов на плотность и герметичность;
- произвести продувку факельных трубопроводов газообразным азотом;
- выполнить отбор проб воздушной смеси из факельных трубопроводов для определения объемного содержания кислорода;
- оформить акт готовности внутри установочного факельного коллектора с приложением справки, выданной ЦЗЛ по результатам анализов воздушной среды.
- копию акта предоставить в ПДО (приложение 4).
6.5.8 После получения положительных анализов по содержанию кислорода в факельных коллекторах (не более 2% об.) открыть секущие задвижки внутри установочных факельных коллекторов и опломбировать их в открытом положении. Составить акт готовности факельного коллектора с указанием опломбирования секущих задвижек.
6.5.9 Все технологические операции, связанные с подключения факельных коллекторов установок к факельным системам Предприятия, должны быть в обязательном порядке согласованы с начальником УПХГиФС, диспетчером ПДО.
6.5.10 При переходе с основного факельного ствола на резервный необходимо:
- согласовать подготовительные и пусковые операции с начальником УПХГиФС, диспетчером ПДО;
- поставить в известность смежные технологические установки Предприятия, обеспечив на указанный период минимальные сбросы;
- проверить проходимость резервного факельного коллектора (А-203) после секущей задвижки Ду500мм №3-2 для чего подать водяной пар, с выходом в оголовок ствола, на протяжении 10-15 минут;
- проверить «открытие-закрытие» электрозадвижки EZ-42 и готовность к работе клапана-регулятора поз.FIC 342;
- обеспечить подачу азота газообразного в лабиринтное уплотнение факельного ствола А-203 расходом 80-100 нм3/час на протяжении 10-15 минут;
- проверить техническое состояние редуктора задвижки Ду500мм;
- путем «открытия-закрытия» проверить работоспособность секущей задвижки Ду500мм №3-2;
- проверить техническое состояние запорной арматуры №9, 9А, 6А ствола А-203, (№5,1,3) ствола А-201 для приготовления горючей смеси (топливного газа и технического воздуха) на дежурные горелки;
- визуальным осмотром проверить готовность и собрать технологическую схему топливного газа и технического воздуха для розжига контрольной и дежурных горелок к стволу А-203;
- проверить в шкафу розжига дежурной горелки появление вспышки от электрического разряда, между электродами свечи зажигания путем кратковременного нажатия кнопки в шкафу розжига;
- включить в работу приборы контроля факельного ствола, регуляторы расхода водяного пара;
- во время подготовительных и пусковых операций исключить нахождение в ограждении факельных стволов лиц, не связанных с эксплуатацией факельных систем;
- после выполнения всех вышеуказанных мероприятий приступить к розжигу контрольной и дежурных горелок как указано в п. 6.6, 6.7, 6.8 настоящей ПИ.
6.6 Порядок розжига контрольной горелки
6.6.1 Контрольная горелка представляет собой эжекционное устройство с локализацией пламени в колосниковом наконечнике.
6.6.2 Контрольная горелка предназначена для определения правильности подбора оптимального значения газовоздушной смеси, обеспечивающей устойчивое распространение фронта пламени в трубопроводе розжига контрольной горелки методом эжекции.
6.6.3 Собрать схему подачи азота газообразного в начало общезаводского факельного коллектора на железнодорожной эстакаде налива СУГ участка ПиОН и с парка хранения СУГ УПХГиФС. Обеспечить расход азота в количестве не менее 50 нм3/час. Расход азота с УПХГиФС регулировать с помощью клапана-регулятора поз. FIRC-3320.
6.6.4 Собрать схему подачи азота газообразного в лабиринтное уплотнение ствола факела А-203 и включить в работу клапан-регулятор поз. FIC-342.
6.6.5 Проверить наличие и при необходимости сдренировать водяной конденсат из нижних точек паровых трубопроводов.
6.6.6 Для обеспечения подогрева топливного газа при проведении работ в осенне-зимний период включить в работу теплообменник Т-201.
6.6.7 Подбор газовоздушной смеси для розжига контрольной горелки на стволе факела А-203 производится следующим образом:
6.6.8 Открыть вентиль № 5 (см. приложение №1) подачи топливного газа к контрольной горелке и установить давление газа клапаном-регулятором поз. PIC-242 на входе в горелку 0,07-0,12 МПа (0,71,2 кгс/см2), а также вентиль № 8 подачи газовоздушной смеси к контрольной горелке.
6.6.9 Продуть в течение 35 минут трубопровод подачи газовоздушной смеси к контрольной горелке, обеспечивая при этом трёх – пятикратный обмен.
Открыть вентиль № 2 на трубопроводе подачи воздуха и установить редуктором в шкафу розжига А-203 давление по манометру 0,18-0,2 МПа (1,8-2,0 кгс/см2), открыть вентиль №4 на трубопроводе подачи газа и установить редуктором давление по манометру 0,07-0,09 МПа (0,7-0,9 кгс/см2).
6.6.10 Нажать на 1-2 секунды кнопку «Зажигание» в шкафу розжига А-203 и наблюдать за появлением вспышки газовоздушной смеси от электрического разряда, между электродами свечи зажигания. Контроль над вспышкой производить через смотровое стекло шкафа в смесителе. Розжиг контрольной горелки от бегущего огня, по трубопроводу от шкафа розжига к контрольной горелке, наблюдать визуально.
6.6.11 Если контрольная горелка не зажглась, следует плавно уменьшить или увеличить давление воздуха и газа, подбирая необходимое соотношение, которое обеспечит надежный розжиг. Повторить данную операцию как указано в п.6.6.8.
6.6.12 При достижении устойчивого соотношения газовоздушной смеси (топливного газа и воздуха) в шкафу розжига оставить открытие редукторов в подобранных положениях. Погасить контрольную горелку, закрыв вентили № 5,8.
6.6.13 Приступить к розжигу дежурных горелок факельного ствола А-203.
6.7 Розжиг дежурных горелок на стволе факела А-203:
6.7.1 Открыть вентиль № 9, 9А подачи газовоздушной смеси и вентиль № 6А подачи топливного газа на дежурные горелки и выполнить все технологические операции аналогично розжигу контрольной горелки.
6.7.2 Продуть в течение 35 минут трубопровод подачи газовоздушной смеси к дежурным горелкам, обеспечивая трёх – пятикратный обмен.
6.7.3. Нажать на 1-2 секунды кнопку «Зажигание» в шкафу розжига А-203 и наблюдать за появлением вспышки газовоздушной смеси от электрического разряда, между электродами свечи зажигания. Контроль над вспышкой производить через смотровое стекло в смесителе. Розжиг дежурных горелок, наблюдать визуально на рабочей станции по индикации оголовка ствола А-201, для ствола А-203 по изменению температур поз. TIR 150-2, TIR 151-2.
6.7.4 Убедившись в устойчивом пламени дежурных горелок, закрыть вентили № 9,9А подачи газовоздушной смеси на дежурные горелки. Задвижка №6а (Ду50мм) подачи топливного газа на дежурные горелки должна быть открыта для поддержания давления клапаном-регулятором PIC-242. Открытием секущей задвижки Ду500мм №3-2 факельный ствол и системы основного и резервного коллекторов готовы к транспортировке и приемке углеводородного газа для сжигания.
6.7.5 Во время работы факельного ствола необходимо постоянно следить за устойчивым пламенем и контролировать температуру дежурных горелок. Контроль осуществляется с рабочей станции оператора поз. TIR 150-2, TIR 151-2 с записью результатов в режимном листе.
6.8 Розжиг дежурных горелок на стволе факела А-201:
6.8.1 Открыть вентиль № 5 подачи топливного газа к дежурным горелкам и установить давление газа клапаном-регулятором поз. РIC-242 на входе в горелки 0,07-0,12 МПа (0,71,2 кгс/см2). Открыть вентиль № 7 и подать газовоздушную смесь к дежурным горелкам.
6.8.2 Продуть в течение 35 минут трубопровод подачи газовоздушной смеси к дежурным горелкам, обеспечивая трёх – пятикратный обмен.
6.8.3 Открыть вентиль № 1 на трубопроводе подачи воздуха и установить редуктором давление по манометру 0,14-0,16 МПа (1,4-1,6 кгс/см2) в шкафу розжига А-201 на панели управления NAO. Открыть вентиль №3 на трубопроводе подачи топливного газа и установить редуктором давление по манометру 0,07-0,09 МПа (0,7-0,9 кгс/см2).
6.8.4 Переключатель режима работы на панели управления NAO переключить из положения «выключено» в положение «ручное». При этом загораются 3 лампочки красным цветом «пилоты 1,2,3-выключены».
6.8.5 Нажать на панели управления NAO на 1-2 секунды кнопку «ручной поджиг» и при этом наблюдать за появлением вспышки газовоздушной смеси от электрического разряда между электродами свечи зажигания.
6.8.6 Контроль над вспышкой производить через смотровое стекло в смесителе, а розжиг дежурных горелок наблюдать визуально на оголовке ствола А-201.
6.8.7 После розжига дежурных горелок, 3 красные лампочки «пилоты 1,2,3» погаснут поэтапно: после розжига погаснет первая, через 10-12 минут вторая и через 20-25 минут третья. В момент погасания третьей загорается одна лампочка зеленым цветом «пилоты-включены». При этом на мнемосхеме включается индикация на оголовке ствола А-201 – дежурные горелки факельного ствола в работе.
6.8.8 Переключатель режима работы на панели управления NAO переключить в положение «автомат», при этом закроются электромагнитные клапана подачи воздуха и топливного газа на розжиг дежурных горелок. В таком положении переключателя дежурные горелки зажигаются автоматически в случае их погасания.
6.8.9 Во время проведения подготовительных мероприятий по розжигу дежурных горелок и включению в работу ствола А-201 исключить проведение любых ремонтных работ в ограждении факельного ствола, а также - нахождение в ограждении факельных стволов обслуживающего персонала установки.
6.9 Нормальная эксплуатация факельных систем
6.9.1 После розжига факельного ствола А-201 (А-203) обслуживающий персонал УПХГиФС обязан проводить постоянный контроль за:
- процессом сжигания углеводородного и кислого газов на стволе факела;
- работой дежурных горелок и контролем температуры поз. TIR 150-2, TIR 151-2;
- работоспособностью схемы и расходом газообразного азота в начало факельного коллектора на железнодорожной эстакаде налива СУГ участка ПиОН;
- готовностью схемы подачи азота в лабиринтное уплотнение газового затвора А-203, в случае погасания факела;
- расходом водяного пара в оголовок ствола для полного и бездымного горения поз. FIC 341-1 (FIC 341-2);
- постоянную работу тепло/пароспутников (в зимнее время) факельных коллекторов, коллекторов кислых газов, сборников газового конденсата, днищ основания стволов, ящиков КИПиА, теплообменника топливного газа Т-201;
- температурой, давлением углеводородного газа на сжигание поз PIC 242;
- разрежением в основания факельного ствола А-201 (А-203) поз. PIR241-1, (PIR 241-1);
- температурой углеводородного газа в факельном коллекторе поз. TIR 160, (поз. TIR 161), поз. TIR 162;
- работой уровнемеров в сборниках газового конденсата Е-201/1,2 Е-70/1,2 поз. LIR 441-2, LIR 441-1, LA 410, LA 411;
- температурой жидкости в сборниках конденсата Е-201/1,2 поз. TIR 103, TIR 102;
- работой подшипников насосного агрегата Н-201 поз. TIRS 142;
- целостностью пломб на секущих задвижках Ду500мм (основной/ резервной);
- герметичностью факельной системы (отсутствием запаха углеводородного/кислого газов, как в ограждении, так и вне факельных стволов через фланцевые соединения, сальниковые уплотнения, неплотности трубопроводов из-за возможного размораживания или точечной коррозии в застойных местах под термоизоляцией;
- отсутствием пропусков воздуха КИПиА на рабочие клапаны-регуляторы;
- несанкционированном нахождении/передвижении посторонних лиц в ограждении и вне ограждения стволов до забора дороги №14.
Результаты проведенного контроля, отслеживания, все выполненные работы при этом должны отражаться в вахтовом журнале УПХГиФС Ф12 СТП ИСМ-20-2013.
6.9.2 На протяжении рабочей смены оператор 4 разряда УПХГиФС обязан выполнять обход факельных систем Предприятия с интервалом не менее одного раза каждые два часа, с записью результатов обхода в вахтовом журнале оператором 5 разряда УПХГиФС. Через каждые 2 часа оператор 5 разряда УПХГиФС вносит записи показателей работы факельной системы в режимном листе (Приложение А).
6.9.3 Нормальной работой факельной системы считается горение только дежурных горелок. Состояние горения факела фиксируется в вахтовом журнале на протяжении смены.
6.9.4 Сбросы в факельную систему Предприятия, предусмотренные технологическими регламентами и ПИ, с технологических установок и эстакад налива сжиженных углеводородных газов, должны предварительно согласовываться с диспетчером ПДО и оператором 5 разряда УПХГиФС для принятия предварительных мер по обеспечению бездымного горения факела.
6.9.5 В случае несанкционированных сбросов в факельную систему с технологических установок, старшие операторы установок обязаны немедленно поставить в известность диспетчера ПДО и оператора 5 разряда УПХГиФС для принятия неотложных мер по стабилизации процесса горения факела. При таких обстоятельствах прекратить проведение всех видов работ в ограждении и вне факельных стволов и исключить нахождение обслуживающего персонала в ограждении стволов.
6.9.6 В случае несанкционированных сбросов в факельную систему и отсутствия информации о сбросе у оператора 5 разряда УПХГиФС, последний обязан немедленно, с привлечением операторов 6-го разряда (старших смен) технологических установок и участка ПиОН, организовать поиск источников несанкционированного сброса, доложить о сбросе и результатах поиска источников диспетчеру ПДО и начальнику УПХГиФС.
6.9.7 Ответственность за несанкционированные сбросы в факельную систему с технологических установок, несвоевременное информирование оператора 5 разряда УПХГиФС, диспетчера ПДО о сбросах или сокрытие таких фактов несут старшие смен технологических установок, руководители структурных подразделений.
6.9.8 При минимальных сбросах углеводородного и кислого газов, бездымном горении факельного ствола водяной пар в оголовок факельного ствола не подается.
6.9.9 Контроль над температурой сбрасываемого газа в факельную систему осуществляется при помощи термопар поз. TIR160, TIR161, TIR162, установленных в коллекторах к стволам А-201, А-203 (2 шт.) и в месте соединения основного и резервного коллекторов (в районе подпорной стены реакторного блока УИ).
6.9.10 Разрежение в факельных стволах контролируется и регистрируется прибором поз. PIR 241-1, PIR 241-2 с выводом показаний на операторскую станцию.
6.9.11 Расход водяного пара для бездымного горения на факельные стволы А-201 (А-203) осуществляется при помощи клапанов-регуляторов поз. FIC 341-1, FIC 341-2.
6.9.12 Во время работы факельного ствола А-201 (А-203) необходимо отслеживать устойчивое горение и температуру дежурных горелок. Контроль температуры горелок ствола А-203 осуществляется поз. TIR 151-2, TIR 150-2.
6.9.13 Для осуществления периодического контроля за давлением в факельном коллекторе необходимо использовать технические манометры, установленные в месте соединения основного и резервного коллекторов (в районе подпорной стены реакторного блока УИ), на факельной емкости Е-1 (территория УПХГиФС).
6.9.14 Для предотвращения выноса механических примесей из основания факельных стволов А-201, (А-203) в систему трубопроводов и сборник газового конденсата Е-201/1 (Е-201/2) в сферической части днища ствола установлен сетчатый фильтр.
6.9.15 С целью обеспечения стабильной работы факельной системы Предприятия, исключения возможных сбоев в работе основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры, средств КИПиА, электрического оборудования, предотвращения механических отложений в трубопроводах обвязки, проверки работоспособности резервного оборудования, поддержания профессиональных навыков обслуживающего персонала необходимо обеспечить периодическую работу факельных стволов А-201, А-203, с периодом: в летний период времени переключение с основного ствола А-201 на резервный А-203 производить 1 раз в месяц и работе на нем не менее суток, в зимний период времени переключение производить 2 раза в месяц и работе на нем не менее суток.
6.9.16 Для безопасной эксплуатации факельного ствола основного /резервного в зимний период времени (исключение обмерзания ствола и подпора факельной системы в целом) схемой предусмотрено постоянный подогрев днища основания стволов. При нормальной эксплуатации необходимо поддерживать режим горения ствола основного/резервного, минимизировав расход водяного пара в оголовок.
6.10 Нормальная остановка факельных систем
6.10.1 В случае необходимости остановки факельных систем Предприятия издается распоряжение по Предприятию.
6.10.2 Произвести нормальную остановку технологических установок Предприятия согласно регламента. После согласования с оператором ТУ 5-го разряда УПХГиФС давление горючих газов сбросить из аппаратов и трубопроводов в факельный коллектор до нуля. Перекрыть и опломбировать секущие задвижки внутри установочных факельных коллекторов. О закрытии задвижек операторы ТУ 6-го разряда технологических установок докладывают оператору ТУ 5-го разряда УПХГиФС.
6.10.3 В начало факельного коллектора в течение часа продолжить подавать газообразный азот с эстакады СУГ участка ПиОН , КГО, парка СУГ УПХГиФС. Оператор ТУ 5-го разряда УПХГиФС должен согласовать свои действия с диспетчером ПДО и после этого дать распоряжение потушить дежурные горелки на рабочем факельном стволе. Перекрыть запорную арматуру на трубопроводах обвязки топливного газа к дежурным горелкам, на щите сброса УКР, на МОК.
6.10.4 В случае продолжительной остановки Предприятия необходимо перекрыть секущие задвижки Ду500мм №3-1, 3-2 на факельном коллекторе основном/резервном, принять азот газообразный в систему и поддерживать избыточное давление 0,01-0,015 МПа (0,1-0,15 кгс/см2). Контроль над давлением осуществлять при помощи манометра в месте соединения основного и резервного коллекторов (в районе подпорной стены реакторного блока УИ, дорога №14).
6.10.5 Установить заглушку Ду50мм на трубопроводе после теплообменника Т-201 «Топливный газ на дежурные горелки факельных стволов».
6.10.6 Выключить тумблер в контрольном щитке подачи напряжения на шкаф розжига дежурных горелок.
6.11 Аварийная остановка факельных систем Предприятия
6.11.1 По согласованию с Главным инженером Предприятия начальник установки УПХГиФС приступает к аварийной остановке факельных систем. В отсутствии начальника установки оператор ТУ 5 разряда УПХГиФС действует согласно ПЛАС.
6.11.2 Порядок аварийной остановки:
- сообщить по телефону старшим операторам технологических установок ЭЛОУ-АВТ, УВ, УКР, КГО, УВПБ, УИ и ООО «ЭГУ», участка ПиОН о немедленном прекращении сброса газов и паров в факельный коллектор;
- прекратить сброс газов и паров в факельную систему посредством закрытия секущих задвижек на технологических установках;
- операторам ТУ 6-го разряда установок ЭЛОУ-АВТ, УВ, УКР, УВПБ, УИ, КГО приступить к аварийной остановке технологических объектов согласно технологических регламентов;
- о случившемся немедленно поставить в известность диспетчера ПДО, начальников УПХГиФС, УКР, КГО, аварийные службы: ОСАСС ООО ПКТФ «Техбытсервис-ЮГ», ГПСЧ-40.
6.11.3 Все дальнейшие действия производить в соответствии с планом ликвидации и локализации аварийных ситуаций и аварий (ПЛАС)
6.12 Средства блокировок и противоаварийной защиты
6.12.1 Факельная система Предприятия оборудована техническими средствами, обеспечивающими постоянную регистрацию следующих данных:
- уровни жидкости в сборниках газового конденсата Е-201/1, Е-201/2 высокие: поз. LIR 441-2, поз. LIR 441-1;
- уровень жидкости в сборнике газового конденсата Е-201/2 низкий поз. LIRS 441-1;
- температура жидкости в сборнике газового конденсата Е-201/2 поз. TIR 102;
- уровень жидкости в сборниках газового конденсата Е-70/1,2 LA 410, LA 411;
- температура подшипников двигателя насоса Н-201 поз. TIRS 142;
- температура пламени дежурных горелок факельного ствола А-203
поз. TIR 150-2, поз. TIR 151-2;
- давление топливного газа к факельным стволам А-201, А-203 поз. PIC242;
- разрежение в основании факельного ствола поз. РIR 241-1 А-201;
- разрежение в основании факельного ствола поз. РIR 241-2 А-203;
- температурой углеводородного газа в факельных коллекторах поз. TIR 160, (поз. TIR 161), поз. TIR 162;
- датчики контроля сбросов УВГ в факельный коллектор с факельной емкости Е-1 поз. FSH 312, парка хранения СУГ поз. FSH 311.
6.12.2 Факельная система оборудована средствами сигнализации:
- контроль уровней жидкости сборниках конденсата Е-70/1, Е-70/2 осуществляется по световой и звуковой сигнализации, с выводом показаний на щит в помещении операторной УПХГиФС поз. LA 410, поз. LA 411;
- контроль над работой дежурных горелок на стволе факела А-201 осуществляется периодически по месту установки шкафа розжига дежурных горелок контрольными светодиодами.
6.12.3 Для защиты сборников газового конденсата Е-70/1,2; Е-201/1,2, от превышения давления, проектом предусмотрены СППК.
6.12.4 Установочные давления СППК на Е-70/1,2 следующие:
- сброс от контрольных СППК 0,38 МПа (3,8 кгс/см2) в факельный коллектор Ду350мм.;
- сброс от рабочих СППК 0,51 МПа (5,1 кгс/см2) на свечу.
6.12.5 Установочные давления СППК на Е-201/1 следующие:
6.12.6 Установочное давление СППК на Е-201/2 следующее:
6.12.7 Факельная система оборудована средствами блокировок и противоаварийной защиты. Позиции и соответствующие им значения сигнализации и блокировок приведены в перечне параметров сигнализации, блокировок и противоаварийной защиты УПХГиФС.
6.13 Возможные аварийные ситуации и порядок их ликвидации
6.13.1 Погасание факела – это аварийная ситуация, когда смеси углеводородных и кислых газов с содержанием солей (сероводорода, аммиака, хлоридов, сульфидов аммония) при аварийном сбросе могут загазовывать большую территорию. При погасании факела сбросы в факельную систему должны быть немедленно прекращены, а технологические установки должны быть переведены на циркуляцию или полностью остановлены.
6.13.2 В случае обнаружения разгерметизации факельных коллекторов и оборудования факельной системы с выбросом значительного количества углеводородного, кислого газов и невозможности их отключения от системы необходимо:
- немедленно прекратить сбросы газов с установок Предприятия;
- технологические установки остановить аварийно или перевести на циркуляцию.
- приступить к локализации/ликвидации аварийной ситуации согласно ПЛАС.
6.13.3 В случае прекращения автоматической подачи газа (углеводородного или азота газообразного) в начало факельного коллектора с эстакады СУГ участка ПиОН, газообразного азота в лабиринтное уплотнение ствола факела А-203 необходимо перейти временно на ручное регулирование процессом.
6.13.4 При прекращении подачи воздуха КИП необходимо перейти временно на ручное регулирование процессом.
6.14 Меры безопасности при эксплуатации факельных систем
6.14.1 При эксплуатации факельной системы необходимо обеспечивать стабильное горение в широком интервале расходов газов и паров, бездымное сжигание постоянных и периодических сбросов, а также безопасную плотность теплового потока и предотвращение попадания воздуха в факельную систему через затвор факельного ствола.
6.14.2 Не разрешается сбрасывать в факельный коллектор общей системы углеводородные газы и пары с объемным содержанием в них инертных газов более 5% об., сероводорода- более 8% об.
6.14.3 Предусматриваются дополнительные меры безопасности, в том числе, опломбирование задвижек Ду500мм №3-1, (№3-2), Ду200мм № 3-3, (№ 3-4) в открытом состоянии, установка на них специальных змеевиков с кожухами термоизоляции для обогрева при эксплуатации в зимний период времени.
6.14.4 Для предупреждения возможного образования в факельной системе взрывоопасной смеси необходимо использовать продувочный газ–топливный или газообразный азот, и подавать расходом 45-50нм3/ч в начало факельного коллектора (с эстакады СУГ участка ПиОН) и в лабиринтное уплотнение ствола А-203 при его работе.
6.14.5 При подготовке факельных систем Предприятия к зимнему периоду эксплуатации необходимо обеспечить выполнение внеплановой ревизии редукторов секущих задвижек Ду500мм №3-1, (№3-2), факельных стволов А-201, А-203, с последующей проверкой их работоспособности (при переходе с основного ствола на резервный) и оформлением акта готовности.
6.14.6 До начала отопительного сезона своевременно проверить целостность тепло/пароспутников, рабочее состояние термоизоляции, работоспособность запорной арматуры, испытать систему обогревов на плотность и работоспособность при рабочих условиях. Выявленные замечания устранить.
6.14.7 При эксплуатации факельных систем Предприятия в зимний период времени фактическое состояние обогревов основного/резервного оборудования контролировать не реже, чем через каждые 2 часа с отражением результатов в вахтовом журнале оператора ТУ 5 разряда УПХГ и ФС.
6.14.8 В зоне ограждения факельных стволов запрещается находиться лицам, не связанным с эксплуатацией факельных систем.
6.14.9 В период аварийных сбросов на факел с технологических установок запрещается обслуживающему персоналу установки выполнять любые технологические операции в ограждении стволов.
6.14.10 Персонал УПХГиФС, УКР, КГО, который выполняет хозяйственные работы вне ограждения стволов (покос травы, уборку территории) должен быть немедленно выведен за территорию ограждения.
6.14.11 Наличие в газе воды, находящейся, главным образом, в жидком состоянии, обуславливает при определенном давлении и температуре образование кристаллогидратов углеводородных газов, похожих на снег или лед. При этом, гидраты возникают при температуре значительно выше температуры образования льда. Эта температура называется критической температурой гидратообразования. Для наглядности условия образования гидратов этана и пропана приведены в таблице №2
Таблица №2
|
№ п/п |
Этан |
Пропан |
||
|
Температура, ºС |
Давление, МПа |
Температура, ºС |
Давление, МПа |
|
|
1. |
-9,5 |
0,32 |
-11,9 |
0,1 |
|
2. |
-6,7 |
0,35 |
-9 |
0,12 |
|
3. |
-3,9 |
0,41 |
-6,3 |
0,13 |
|
4. |
-1,1 |
0,46 |
-5,6 |
0,14 |
|
5. |
0,6 |
0,51 |
-3,3 |
0,15 |
|
6. |
1,7 |
0,58 |
-1 |
0,17 |
|
7. |
10,8 |
1,7 |
1,7 |
0,24 |
|
8. |
13 |
2,7 |
2,3 |
0,27 |
|
9. |
14,5 |
3,4 |
3,3 |
0,34 |
|
10. |
- |
- |
4,4 |
0,41 |
|
11. |
- |
- |
5,5 |
0,48 |
6.14.12 Для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельной системе коллекторы и трубопроводы факельной системы имеют тепловую изоляцию и обогреваются. Результаты контроля работы обогревов обслуживающий персонал УПХГиФС отражает в вахтовом журнале Ф12 СТП ИСМ-20-2013 каждые 2 часа.
6.14.13 С целью исключения конденсации паров воды и ее замерзания в трубопроводах в холодное время года топливный газ подогревается в теплообменнике Т-201 и подается по трубопроводу подогретым на оголовок факельного ствола.
6.14.14 Запрещается во время грозы находиться на площадке факельной системы и прикасаться к металлическим частям и трубам.
6.14.15 В зоне ограждения факельного ствола запрещается находиться лицам, не связанным с эксплуатацией факельных систем.
6.14.16 Факельная установка должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: паром, водой, пожарными щитами, ящиками с песком.
6.14.17 В случае прекращения сброса горючих газов, паров, необходимо обеспечить дополнительную подачу в начало факельного коллектора продувочного газа (азота газообразного) с целью предотвращения образования вакуума в факельной системе при охлаждении или конденсации.
6.15 Порядок оповещения должностных лиц и обслуживающего персонала технологических установок об аварийных ситуациях в факельных системах
6.15.1 Об аварийной ситуации, возникшей на факельной системе Предприятия, в том числе погасание факела, оператор 5 разряда УПХГиФС обязан немедленно поставить в известность по телефону согласно ПЛАС: диспетчера ПДО, ОСАСС ООО ПКТФ «Техбытсервис-Юг», ГПСЧ-40, старших операторов технологических установок, Участка ПиОН, ООО «ЭГУ», а также начальников УПХГиФС, УКР, КГО для принятия незамедлительных мер по прекращению сброса газов и паров в факельный коллектор.
6.15.2 При подключении (отключении) технологических установок к общезаводским факельным коллекторам старший оператор данной установки обязан поставить в известность оператора 5 разряда УПХГиФС и диспетчера ПДО для отражения технологической операции в вахтовом журнале Ф12 СТП ИСМ-20-2013.
7 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
7.1 Ответственность за применение ПИ
7.1.1 Ответственность за выполнение требований настоящей ПИ несут инженерно-технические работники и технологический персонал структурных подразделений согласно списку пользователей.
7.2 Ответственность за ведение ПИ
7.2.1 Ответственность за разработку, согласование, внедрение, и своевременный пересмотр настоящей инструкции несет начальник ТО.
7.2.2 Ответственным за регистрацию, идентификацию, рассылку и хранение оригинала производственной инструкции несет начальник ПДО.
7.2.3 Ответственность за хранение учтенных копий настоящей инструкции несут лица, ответственные за ведение документации подразделениях пользователей.
8 записи
Вахтовый журнал по форме Ф12 СТП ИСМ-20-2013
Лист согласования
|
Должность |
Ф. И. О |
Подпись |
Дата |
|
Заместитель Главного инженера по ПБОТиЭ |
Слободян С.Б. |
||
|
Начальник ПДО |
Столяров Ю.Г. |
Приложение 3
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
______________________________
(подпись) (Ф.И.О.)
« » ____________ 20__г.
г. Одесса
АКТ
готовности факельной системы Предприятия к пуску
Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в начальника УПХГ и ФС ___________, механика УПХГ и ФС ____________, оператора 5-го разряда УПХГ и ФС__________ составили настоящий акт о том, что _______ проведено испытание факельных коллекторов Предприятия на прочность давлением 2 кгс/см2 на протяжении 5 минут, после чего давление было снижено до рабочего. Испытание факельных коллекторов на прочность проводилось азотом.
При рабочем давлении 1 кгс/см2 произведено испытание факельных коллекторов на плотность в течении 24 часов. Потери давления по всему тракту за указанный период не превышает допустимое значение, согласно РД 38.13.004-86.
Факельные коллектора с УПП ООО «ЭГУ», участка ПиОН, АВТ, КГО, УИ, УКР отглушены на секущих задвижках со стороны установок (участков, комплекса).
Факельные коллектора продуты азотом от участка ПиОН, КГО и УПХГ и ФС выполнен отбор пробы смеси газов у стволов факелов А-201, А-203 на определение содержание кислорода, который составляет _____% об.
В данное время, стволы факелов А-201, А-203 отключены задвижками от факельных коллекторов, факельная система находится под избыточным давлением азота 0,2 кгс/см2 и готова к пуску.
Приложение Акт результатов анализа воздушной среды от ________ – 1 лист.
Начальник УПХГиФС _____________
Механик УПХГ и ФС _____________
Оператор 5-го разряда УПХГ и ФС _____________
Приложение 4
____________ г. Одесса
(дата)
АКТ
готовности внутри установочного факельного коллектора ____________
Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе начальника ________ ____________., механика _________ ___________, старшего оператора ________ ____________ составили настоящий акт в том что, _________ проведено испытание на плотность внутри установочного факельного коллектора __________.
Испытание на плотность внутри установочного факельного коллектора _________ проводилось азотом при рабочем давлении 1 кгс/см2, путем обмыливания сварных швов и полного осмотра трубопроводов, оборудования, включенного в систему:
- фланцевых соединений;
- сальниковых уплотнений;
- визуальный осмотр запорной арматуры,
- фланцев СППК;
- регулирующей арматуры.
В процессе проведенного обследования видимых утечек, по всему внутри установочному факельному коллектору __________, не обнаружено. Внутри установочный факельный коллектор __________ испытывался под рабочим давлением 1 кгс/см2 на протяжении 24 часов. Потери давления по всему тракту за указанный период не превышают допустимое значение, согласно РД 38.13.004-86.
Комиссия считает, что испытания внутри установочного факельного коллектора _________ произведены, результаты испытания вышеперечисленного оборудования признать удовлетворительными. После проведения испытания на плотность внутри установочный факельный коллектор продут азотом с выходом в атмосферу с тупиковых участков каждого блока.
__________ выполнен отбор пробы смеси из факельного коллектора на определение содержания кислорода, который составляет _ % объемных.
В данное время внутри установочный факельный коллектор находится под избыточным давлением 0,2 кгс/см2 и готов к включению в заводской факельный коллектор.
Приложение: Акт результатов анализа воздушной среды от ________ – 1 лист.
Начальник установки _____________
Механик установки _____________
Старший оператор ______________