Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА»
ФГОУВПО «РГУТиС»
Филиал ФГОУВПО «РГУТиС» в г. Самаре
Факультет очного обучения
Кафедра экономики и управления на предприятиях сервиса
УТВЕРЖДАЮ
Проректор,
к.и.н., доцент
_____________________________Юрчикова Е.В.
«____»______________________________201_ г.
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
Дисциплина СД.03 Организация производства на предприятиях сервиса
Специальность 080502.65 Экономика и управление на предприятии
Самара 2010 г.
(набор 2009 г.)
Конспект лекций составлен на основании рабочей программы дисциплины
СД.03 Организация производства на предприятиях сервиса
Конспект лекций рассмотрен и утвержден на заседании кафедры экономики и управления на предприятиях сервиса
Протокол №_____ «_____» ____________________20__г.
Зав.кафедрой
экономики и управления
на предприятиях сервиса
к.э.н. Выборнова Л.А.
Конспект лекций рекомендован Научно-методической секцией Филиала ФГОУВПО «РГУТиС» в г. Самаре
________________________________________________________________
(название филиала)
Протокол №_______ «_____» ____________________20__г.
Председатель
Научно-методической секции
к.э.н. Заболотни Г.И
Конспект лекций одобрен Научно-методическим советом ФГОУВПО «РГУТиС»
Протокол №_____ «_____»______________________20__г.
Ученый секретарь
Научно-методического совета
к.с.н. Артамонова М.В.
Конспект лекций разработали:
Преподаватель кафедры
экономики и управления
на предприятиях сервиса, к.э.н. Сорокина М.Г.
Преподаватель кафедры
экономики и управления
на предприятиях сервиса
Содержание
|
Тема №1 Научные основы организации производства |
4 |
|
Тема №2 Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности. Этапы развития теории организации производства |
7 |
|
Тема №3 Производственные системы и их виды. Структура производственных систем в отрасли. Предприятие как производственная система |
9 |
|
Тема №4 Эффективность организации производства |
19 |
|
Тема №5 Особенности отраслевого производства как объекта организации. |
22 |
|
Тема №6 Содержание и порядок проектирования основных производственных процессов |
25 |
|
Тема №7 Организационное проектирование вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств |
33 |
|
Тема №8 Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли |
35 |
|
Тема №9 Оценка и анализ уровня организации производства |
41 |
|
Учебно-методическая и информационная поддержка изучения дисциплины |
44 |
Тема №1 Научные основы организации производства
1.Сущность понятия «организация производства»
Термин «Организация» означает устройство сочетания кого-либо или чего-либо в единое целое. В материальном производстве выделяют 2 стороны:
Деятельность по организации производства реализуется через функции организации производительных сил и производственных отношений:
Сущность ОП- состоит в объединение и обеспечения взаимодействия личных и вещественных факторов производства, установление взаимосвязанных и согласованных действий участников производственного процесса в создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на предприятии.
2.Организация производства как самостоятельная наука.
Предмет ОП как науки- это изучении отношении организации производства в сфере производства материальных благ.
Отношения могут быть трех видов:
Содержание ОП как научной дисциплины- это установление причинно-следственных связей , законов и закономерностей ОП, в целях определения и реализации на практике эффективных форм методов и условий.
3. Основные принципы ОП
1. Принцип эффективности организации деятельности- обеспечение такого взаимодействия всех структурных элементов которое привело бы к увеличению эффекта синергии и координации
2. Принцип интеграции- формирование производственных звеньев осуществляющих координацию и обеспечивающих взаимодействие разнородных процессов и стадий производства на основе общих правил.
3. Принцип целевой специализации- создание подразделений с разнородным составом объединяющий с помощью горизонтальных связей.
4. Принцип оптимальности и многовариантности решений.
5. Принцип внешнего окружения- стратегия и тактика ее достижения формируются с учетом потребностей внешней среды.
6. Принцип саморазвития – создание механизма стимулирующего непрерывное развитие организации.
4. Основные законы организации производства.
Законы ОП- это необходимые существенные устойчивые отношения между элементами производственной системы, а также между этой системы и внешней средой.
К.Адамецки в 1903г. Выделил 3 закона экономии времени, присущих организации производства:
1. Закон разделения труда
2. Закон концентрации или интеграции
3.Закон гармонии
Гинзбург Е.Г. в 1988г. Выделил две группы законов:
1-закон статики
2-законы развития
Закономерности ОП на основе, которых создаются и функционируют производственные системы.
5. Задачи организации производства
Основные задачи организации производства:
Организация производства как самостоятельная научная дисциплина имеет свой понятийный аппарат. К числу понятий, используемых в научной и практической деятельности, относят следующие: производственная система, производственная структура, производственный цикл, тип производства, такт, ритм, метод организации производства, партия деталей, виды движения партий деталей, поточное производство, комплексная подготовка производства и др.
6. Взаимодействие организации производства с другими науками
"Организация производства" занимает промежуточное положение между экономическими и техническими дисциплинами. Разработка организационных решений базируется на знаниях экономических, а также технических наук.
Главные положения экономических наук служат теоретической основой для построения курса организации производства и определяют методы подхода к решению задач, стоящих перед предприятиями в условиях конкретного производства.
К экономическим дисциплинам, тесно связанным с данным курсом, относятся: основы экономической теории, экономика предприятия (отрасли), внутризаводское планирование, научная организация труда и техническое нормирование, статистика, история экономических учений, экономическое программирование, маркетинг, менеджмент, бухгалтерский учет и аудит, финансы, кредит, анализ хозяйственной деятельности и другие, на основе которых разрабатываются мероприятия по улучшению организации производства и повышения его эффективности.
Технические дисциплины изучают закономерности развития и совершенствования свойств и конструкций предметов труда, орудий и продуктов труда и способов их изготовления, т.е. сырья, материалов, готовой продукции и производственного оборудования. Они непосредственно не связаны с организацией конкретного производства, однако эти дисциплины служат основой для инженерных вопросов организации производства.
Для решения вопросов организации производства нередко применяются математические методы, при помощи которых рассчитываются оптимальные количественные и качественные параметры производства.
Организация производства предполагает широкое использование положений правовой науки, а также имеет многосторонние связи с философией, социологией, психологией и педагогикой.
Тема №2 Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности. Этапы развития теории организации производства
Первые попытки обобщения опыта ОП предпринимались в 17-18вв. все работы касались вопросов разделения труда и проведения хронометражных наблюдений. Позднее появились работы обобщающие практику ОП непосредственно на предприятии, исследующие проблемы экономики предприятия. Вопросами ОП в 19в. занимались ученые политической экономии: Смит, Сей.
В отдельной области знаний ОП выделилась в конце 19 в. начале 20в. Первоначально усилия в разработке научных методов ОП были предприняты американскими инженерными рационализаторами: Ф. Тейлор, Г. Гантт, Г.Эмерсон и др. Они сформировали принципы организации производства и создали на их базе систему «Научного управления». Ее основные положения:
Г.Форд впервые осуществил и описал методы организации непрерывно-поточного производства в машиностроении. К двадцатым годам двадцатого столетия были заложены основы современной организации производства.
2. Развитие теории ОП за рубежом
Выделяют три направления, в рамках которых проводится исследование, и выдвигались теории:
Научные школы вели исследования и поиски научно-обоснованных методов организации труда на предприятии на производственном участке на рабочем месте. Изучали трудовые действия и приемы, затраты времени на их выполнение, разрабатывали аналитические методы нормирования труда.
Обосновали большое значение психологическим факторам отношения к труду, признавали важность малых групп в производстве. Развивали идеи участия рабочих в управлении, стремились выработать правила взаимоотношений администрации предприятий и трудящихся, которые способствовали бы росту производительности труда за счет психологического воздействия и управления поведения рабочих в желаемом управлении.
Проблема организации и управления производством рассматривалось на основе применения системного подхода.
В настоящее время идет объединение всех подходов.
В развитии отечественной теории ОП выделяют три этапа:
Находит отражение в работах сотрудников Центрального института труда и центрального института ОП и управления. Рассматривают ОП как технико-экономическую дисциплину, объединяющую в себе экономические науки и технологию.
Содержание ОП сводится к изучению вопросов организации труда, кооперации средств производства и управление производством.
Достоинства:
- впервые сделана попытка определения предмета и содержание теории ОП
Недостатки:
- теория ОП понималась достаточно широко
Отрицание собственных законов ОП ставило под сомнение существование ее как отдельной науки
Представители: Леценко, Разумов, Татевосов
Рационализаторская ОП невозможна без знаний основных правил и способов построения производственного процесса, что вызывает необходимость выделения особой науки определяющей методы организаторской деятельности и раскрывающие ее закономерности.
Основные положения:
В числе самостоятельной науки о производстве выделяются наука ОП, предметом ОП является изучение количественных и качественных пропорций основных факторов производства, сущность ОП состоит в рациональном сочетании и соединения в пространстве и во времени личного и вещественного факторов производства.
Достоинства:
- признание собственных закономерностей ОП
Недостатки:
- механическое понимание природы производственных процессов (ОП- это структура в рамках которой происходят определенные действия)
3. Рассмотрение ОП во взаимосвязи с другими подсистемами предприятия и внешней средой (системный подход)
В рамках данного подхода выделяют три направления:
Взаимосвязанное рассмотрение процессов проектирования, обеспечение функционирования и развития производственных систем.
Особенности совершенствования и проектирования производственных систем на основе принципов программно-целевого планирования.
Управление развития ОП с использованием методологии адаптации организаторских систем.
Тема №3 Производственные системы и их виды. Структура производственных систем в отрасли. Предприятие как производственная система
Производственное предприятие — продукт общественного развития. Оно непосредственно связано с внешней средой, находится под ее воздействием, и, более того, оно само формирует внешнюю среду.
Если рассматривать положение предприятия во внешней системе, то выделяют следующие основные компоненты:
1. Собственники предприятия — государство, юридические, физические лица;
2. Государственные институты — федеральные, региональные и местные органы исполнительной и законодательной власти;
3. Поставщики средств труда, предметов труда, информации, услуг;
4. Потребители — государство, юридические, физические лица;
5. Физические лица — рынок рабочей силы;
6. Конкуренты;
7. Потенциальные инвесторы.
Кроме того, большое значение для предприятия имеет наличие на прилегающей к нему территории соответствующей инфраструктуры, способной оказать услуги по:
• ремонту и текущему обслуживанию основных средств;
• энерго- и теплоснабжению;
• транспортировке;
• организации питания и медицинского обслуживания персонала.
При отсутствии подобной инфраструктуры предприятие вынуждено создавать ее у себя. Аналогичная ситуация создается, когда предприятие не находит поставщиков нужных ему материалов и комплектующих изделий, инструментов.
Рис 1. Положение предприятия во внешней среде
В таком случае все недостающие изделия должны быть изготовлены на самом предприятии, что повышает стоимость и сложность всей работы по организации производства.
В качестве материальной базы, непосредственно связанной с внешней средой, производственное предприятие выступает как важнейший социально-экономический фактор общественного развития.
Предприятия, специализирующиеся на выпуске какой-то однородной продукции, образуют соответствующие отрасли материального производства. Промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт — это комплекс предприятий соответствующего производственного профиля. Они составляют структуру отраслей экономики, определяют их масштаб.
В свою очередь, контур и размер городов, поселков, областей, краев, так же как и отраслей, формируются на базе расположенных в этих поселениях предприятий и организаций. Последние создают территориальный профиль города, поселка, села; определяют их территориальную специализацию. Проблемы обеспечения нормальных условий жизни, труда и быта людей, населяющих города и поселки, решаются совместно с органами местной власти.
Приступая к созданию нового предприятия, организации выпуска того или иного вида продукции, администрация и специалисты обязательно должны определить и учесть требования внешней среды. В противном случае среда может отторгнуть результат затраченных средств и труда.
К предприятиям материального производства, как отмечалось, относятся разного рода структурные предметно-отраслевые образования: заводы, фабрики, шахты, порты, фермы и прочие хозяйственные организации. Различна их производственно-технологическая структура, организационно-правовая форма, размеры и т.д., но общим является то, что составляет предмет организации и управления — первичные элементы производственной деятельности, или, как их еще называют, — факторы производства.
Выделяют следующие факторы производства: трудовые ресурсы, средства производства, информация и финансы. Соответствующим образом организованные факторы производства составляют внутреннюю среду предприятия. Результатом взаимодействия целенаправленно связанных компонентов внутренней среды является готовая продукция (работа, услуги) (рис.2):
Рис 2. Внутренняя среда и продукция производственного предприятия
Главный, основополагающий компонент предприятия — люди (персонал). По воле людей в их личных и общественных интересах создается предприятие и организуется производство соответствующего вида продукции.
Персонал предприятия в лице руководителей и специалистов самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией, а также прибылью, которая остается после уплаты установленных законом налогов и других платежей. Персонал несет полную ответственность имуществом по обязательствам предприятия, выданным сторонним организациям, и в соответствии с установленными законами и правилами, перед государством.
Предприятие, в лице его персонала и руководителей, несет ответственность за своевременное перечисление налогов и других платежей, покрывает из собственного дохода все убытки и потери. За счет выручки от реализации продукции (услуг) оно производит оплату расходов на организацию и развитие производства, а также на закупку сырья, материалов, оплату наемной рабочей силы. Поэтому к самому ответственному участку — общей системе организации производства — относится организация, координация и регулирование труда персонала:
• подбор персонала необходимой квалификации, в соответствии с требованиями производства;
• расстановка по рабочим местам, в соответствии с объемом и характером работы;
• координация и регулирование работы, в соответствии с конкретной рабочей ситуацией на предприятии в каждый отрезок времени.
От того, в какой степени рационально используется и работает персонал, полностью зависит эффективность работы предприятия. На персонал ложится обязанность установления необходимых связей и координация работы с внешней средой.
Следующий фактор производства — средства производства в свою очередь состоят из средств труда и предметов труда. Экономический смысл средств труда заключается в обеспечении воздействия на предмет труда с целью его трансформации (превращения, преобразования) в товар. Средства труда не изменяют свою натурально-вещественную форму и участвуют в процессе производства многократно. Предметы труда, напротив, участвуют в процессе труда однократно, изменяя при этом свою натурально-вещественную форму от исходного сырья и материалов до конечной продукции. Общепринятые термины, их обозначающие, - это, соответственно, основные фонды и оборотные производственные фонды. Именно их совокупность формирует понятие «производственный потенциал предприятия».
Производственный потенциал определяет количество, качество выпускаемой продукции, мощности и возможности предприятия.
Финансы представляют собой совокупность денежных отношений, связанных с формированием и использованием совокупных доходов и расходов предприятия. Они являются итоговым, обобщающим показателем деятельности предприятия. Именно посредством соотношения доходов и расходов можно в конечном итоге судить о деятельности предприятия в целом. Функции финансов многообразны, однако основные — это:
• обеспечение жизнедеятельности предприятия достаточным количеством денежных средств;
• обслуживание внешних и внутренних операций предприятия;
• финансовое планирование.
Информация имеет определяющее значение в управлении предприятием как во внутренней деятельности (используется при планировании, подготовке указаний, в анализе хозяйственной деятельности и т.п.), так и для внешних контактов (согласование вопросов с поставщиками и клиентами, реклама, информация о рынке). От качества и своевременности информации существенно зависят уровень принимаемых решений и эффективность ведения всего бизнеса.
Информация — это концентрированное знание об объекте и предмете управления, поэтому она является необходимым ресурсом для принятия решений. Цель информации — улучшение качества принимаемых решений. Информация, как и другие факторы производства, имеется лишь в ограниченных количествах и является стратегически важным объектом производственной деятельности.
Профиль, характеристика и заданный объем выпуска продукции — важнейшие показатели, на которые ориентируются разработчики проекта производственного процесса. После того как установлены профиль и характеристика изделий, выбор конкретной технологии, оборудования, инструментов, подбор кадров увязываются с объемами выпуска продукции.
При небольших объемах производства используется главным образом недорогостоящее универсальное быстропереналаживаемое оборудование, стандартные инструменты и приборы. Схема обслуживания производственного процесса во многом ориентируется на услуги сторонних организаций, с которыми заключаются договора. В условиях крупномасштабного производства картина меняется. Здесь появляется возможность использовать специализированную, приспособленную для конкретных условий производства высокопроизводительную технику и технологию. Несмотря на высокую стоимость такой техники, ее цена, благодаря большой производительности и масштабам производства, переносится на громадное количество выпускаемой продукции и быстро окупается.
Наряду с этим широкий фронт вспомогательных работ на крупных предприятиях стимулирует создание собственных обслуживающих цехов и участков. Благодаря этому повышается мобильность производства, снижаются удельные затраты на производство продукции, стабилизируется ее качество.
В соответствии с профилем и масштабами производства производится классификация предприятий. Основными признаками классификации являются:
• отраслевая и предметная специализация;
• структура производства;
• производственный потенциал (возможности предприятия по объемам выпуска продукции).
Отраслевая принадлежность. Уже при создании предприятия определяют, для производства какого конкретного вида продукции (вида работ) оно предназначено. Это могут быть:
• предприятия промышленности по выпуску машин, оборудования, инструмента, добыче сырья, производству материалов, выработке электроэнергии и других средств производства;
• сельскохозяйственные предприятия по выращиванию зерна, овощей, скота, технических культур;
• предприятия строительной индустрии, транспорта. Крупные отрасли национального хозяйства делятся на более мелкие специализированные. Так, промышленность делится на две большие группы специализированных отраслей: добывающая и перерабатывающая отрасли. В свою очередь, перерабатывающая отрасль подразделяется на отрасли легкой, пищевой и тяжелой промышленности и т.д.
Специализация предприятия не обязательно совпадает со специализацией отрасли. Например, на предприятиях металлургической, угле- и нефтедобывающей отраслей имеются цехи по производству машин и специального оборудования, их ремонту. Наряду с этим металлургические и химические предприятия, электростанции, транспортные подразделения и прочие имеются в машиностроении. Поэтому используются два признака определения принадлежности предприятия: административно-организационный и продуктовый (чистый).
По административно-организационному признаку учет ведется по основному, заявленному предприятием виду деятельности, а также по принадлежности предприятия тому или иному ведомству или предпринимательскому союзу — холдингу, концерну. В таком случае предприятия, выпускающие, например, машиностроительную продукцию, будут учитываться в той отрасли, с которой они административно связаны, к примеру, с угольной.
По продуктовому признаку — по отраслевой принадлежности выпускаемой продукции, определяются структура и объем производства по каждой так называемой чистой отрасли. То есть все машиностроительные предприятия и цехи, независимо от их административной подчиненности, относятся к машиностроительной, транспортные — к транспортной, строительные — к строительной отрасли и т.д. Но условность такого определения сохраняется. Процесс и динамика производства непрерывно вносят свои коррективы.
На практике все реже встречаются предприятия, отраслевую принадлежность которых можно определить однозначно. Как правило, большинство из них имеют межотраслевую структуру. В этой связи по структуре предприятия делятся на:
1) узкоспециализированные;
2) многопрофильные;
3) комбинированные.
Узкоспециализированными считаются предприятия, которые концентрируются на изготовлении ограниченного ассортимента продукции массового или крупносерийного производства, например, на производстве чугуна, стального проката, литья, поковок для машиностроения, выработке и поставке электрической и тепловой энергии, производстве зерна, мяса и т.д.
Многопрофильные предприятия — это предприятия, которые выпускают продукцию широкого ассортимента и различного назначения. Такие предприятия чаще всего встречаются в промышленности, они специализируются одновременно на изготовлении, допустим, компьютеров, приборов, автомобилей, холодильников, станков, инструмента и другой продукции. В сельском хозяйстве многие фермы специализируются одновременно на выращивании зерна, овощей, фруктов, скота, кормов и т.д.
По мере усиления конкуренции многие экономически окрепшие, ранее узкоспециализированные предприятия, в поисках рынков сбыта, выходят за рамки прежней специализации. Они расширяют ассортимент продукции и услуг, захватывают новые рынки. Часто такие предприятия полностью теряют прежний отраслевой профиль и становятся предприятиями межотраслевыми — диверсифицированными. Они могут одновременно заниматься, например, выпуском различной промышленной продукции, строительством, транспортом и коммерческими операциями. Перелив капитала из одной отрасли экономики в другие происходит при этом в рамках одной фирмы.
Комбинирование производства. Суть ее в том, что один вид сырья или готовой продукции на одном и том же предприятии превращается параллельно в другой, затем третий вид. В классическом виде чаще всего встречается в химической, текстильной и металлургической промышленности, в сельском хозяйстве. Например, выплавленный в доменных печах чугун, наряду с его реализацией на сторону, используется собственным предприятием и переплавляется в стальные слитки. Последние также идут по двум каналам: на продажу потребителям, непосредственно в качестве готовой продукции, а также на дальнейшую переработку в стальной прокат на собственном заводе. В текстильной промышленности практикуется комбинирование при изготовлении из сырья последовательно вначале волокна, из волокна — пряжи, и далее из пряжи — полотна. То же самое практикуется и в производстве многих видов сельскохозяйственной продукции.
Наиболее сложной формой комбинирования производства является комплексное использование сырья для изготовления различной по структуре и химическому составу продукции. В частности, при выплавке чугуна из железной руды в доменных печах в отходы вместе с породой часто уходят ценные компоненты, содержащие цветные металлы. Для извлечения ценных компонентов из шлаков доменной плавки на предприятиях черной металлургии строятся специализированные цехи цветной металлургии. Кроме того, отходы доменного и сталелитейного производств на этих предприятиях часто перерабатываются в строительные материалы. Таким образом, на основе одного и того же исходного сырья, в данном случае железной руды, на предприятии комбинируется производство различной по характеристикам, по назначению и по технологии изготовления продукции.
Группировка предприятий по их размерам получила наиболее широкое распространение. Как правило, все предприятия делятся на три группы: малые, средние, крупные.
В основе признаков отнесения предприятий к одной из указанных групп по их размерам, как правило, используются следующие показатели:
1) численность работающих;
2) стоимостный объем выпуска продукции;
3) особенности формирования уставного капитала. Классификация предприятий по размерам в известной мере
условна. Все зависит от отраслевой принадлежности предприятия и законодательства страны.
Во всех индустриально развитых странах малым предприятиям уделяется значительное внимание. Им устанавливаются те или иные льготы, в том числе по налогам, и оказывается иная государственная поддержка. Эта помощь необходима потому, что издержки производства и обращения у небольших предприятий, как правило, выше, нежели у крупных. Им труднее получить кредит в банке, обеспечить широкомасштабную рекламу, им дорого (относительно их дохода) стоит маркетинг и получение необходимой научно-технической информации.
Крупные фирмы способны самостоятельно справляться с решением своих технических и коммерческих задач, и в целом они работают эффективнее мелких. Последним же нужна помощь государства, иначе они не выживут, что оборачивается социальными потерями вследствие уменьшения количества рабочих мест, исчезновения с рынка некоторых товаров широкого потребления. Без малых и средних предприятий часто затрудняется нормальная товарная конкуренция. Монополии овладевают товарными рынками, устанавливают всеобщий контроль за ценами, качеством продукции в ущерб потребителям и прогрессу.
Для малых предприятий характерны, как правило, узкоспециализированное производство и повышенная предпринимательская инициатива в сфере их интересов.
Система- это организованное сложное целое; совокупность или комбинация предметов или частей образующих комплексное единое целое.
Современная наука считает каждое предприятие системой деятельности, т.е. выделенным из общественной среды самоорганизующим комплексом элементов, связанных между собой цепью причинно-следственных взаимоотношений и управляемых на основе получаемой и передаваемой информации с целью получения конечного результата.
Для решения возложенных на предприятии задач оно осуществляет самоорганизацию и выделяет в своем составе подсистемы в рамках которых осуществляется определенные виды деятельности. Первичным звеном системы является элемент.
Классификация:
Элементы объединены в комплексы, которые являются частями системы и подчиняются этой системе и называются они подсистемами.
В производственной системе выделяют:
- социальную- оказание услуг
- производственно-техническую
- подсистему информации
Предприятие как система состоит из управляемой ( совокупность производственных процессов, реализация которых обеспечивает выполнение услуг) и управляющей (совокупность взаимосвязанных методов управления реализованных людьми с помощью технических средств для обеспечения эффективного функционирования производства) подсистем соединенных между собой каналами передачи информации.
Предприятие обладает рядом свойств, которые характеризуют его как систему:
Виды производственных систем:
2. В зависимости от изменяемости систем во времени:
3. По стабильности структуры
4. В зависимости от стабильности маршрута обработки:
3. Модель организации производства (ОП)
При построении производственных систем и совершении ОП используется прямые организационного моделирования, основанные на разработке и исследовании организационных моделей. Принципиальные основы ОП является едиными для разных предприятий, что позволяет разрабатывать общую модель ОП на предприятии, которое в практической деятельности может быть адаптирована к конкретным условиям.
Структура модели ОП на предприятии включает в себя:
1. Цели ОП
Главная цель ОП-обеспечить высокую экономическую и социальную эффективность функционирования предприятия.
Средствами для достижения главной цели служат цели второго уровня-это основные цели, определенные характером деятельности предприятия (совершенствование экономических отношений, повышение качества и конкурентоспособности товаров и услуг, рациональное использование ресурсов и т.д.)
2. Критерии эффективности
Степень достижения главной и основных целей ОП оцениваются систематической количественно выраженных показателей:
3. Общая характеристика
Система ОП- это совокупность организационных форм, методов и правил осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействия в процессе производства продукции/услуг.
При формировании систем ОП можно выделить частные функции организационной деятельности.
Группировка функций подсистемы осуществляется по трем направлениям:
4. Задачи
Например, подсистема Организация труда
Это Подбор, подготовка кадров, создание оптимальных условий труда, оплата труда.
5. Функции
ОП на предприятии относится к сфере деятельности линейных руководителей, которые несут всю полноту ответственности за состояние и надлежащий уровень ОП. Практическую деятельность по решению задач ОП в масштабе предприятия решают все службы и другие подразделения, системы управления. Координацию работы всех подразделений осуществляет штабной организационный отдел.
4. Процесс ОП
ОП как вид практической деятельности людей решает задачи проектирования, построения, обеспечения функционирования и совершенствования производственных систем.
Деятельность по ОП осуществляется в следующей последовательности:
5. Законы организации производственных систем
Организация производства как наука изучает в основном производственные системы, представляющие собой особый класс искусственных материальных систем — социальные системы.
Производственная система — это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.
Виды производственных систем
По целевому назначению
По стабильности поведения
По сложности структуры
По характеру внутренних связей
По стабильности структуры
По форме представления сущности
По иерархическому уровню
Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны, то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов.
Это дает возможность излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинена действию законов соответствующих наук и организации производства.
Исходными, независимыми друг от друга и невыводимыми из других законов организации производственных систем являются два основных закона — соответствия и развития.
Закон соответствия означает необходимость соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы — друг другу. Истинность закона доказывается от обратного: нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.
Закон развития означает необходимость создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет необходимость изменения их организации под влиянием износа основных фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников,
научно-технического прогресса, изменения технологии производства, а также производственной программы.
Из законов соответствия и развития вытекает множество следствий, которые можно назвать законами второго порядка, а из них, в свою очередь, вытекают следствия, называемые законами третьего порядка.Такая тенденция сохраняется до следствий, характеризующих конкретные явления. Систематизация законов (и следствий) организации производственных систем способствует более успешному решению сложных задач, например таких, как экономическая оценка деятельности предприятий (и производственных систем вообще), создание атмосферы заинтересованности коллективов предприятий в принятии «напряженных» планов, оценка предпочтительности стратегий оперативных управляющих воздействий, а также создание предпочтительной организации
производственной системы.
Системное рассмотрение законов организации производства позволяет более четко разграничить области организации производственных систем от области управления этими системами.
Тема №4 Эффективность организации производства
Формой посредством которой ОП реализуется в деятельности служит организационное воздействие которое представляет собой целенаправленное действие по реализации функций ОП. Результатом организационных воздействий является организационное усовершенствование, приводящее к определенным изменениям в процессе труда работников, что находит отражении в продукте их труда.
Одним из показателей эффективности служит достижение целей. При этом устанавливаемые цели имеют двойственную природу. Часть целей формируется сверху, их рассматривают как внешние цели ограничения или факторы условия. С другой стороны ОП имеет собственные внутренние или автономные цели связанные с выполнением основных функций ОП.
В зависимости от роли в процессе принятия решений их можно разделить на цели направления (должны быть достигнуты в качестве результата) и цели ограничения (условия).
Реализация целей составляет основное содержание эффективности ОП.
Деятельность по ОП может быть признана эффективной при выполнении следующих условий:
Эффективность ОП- свойство производственной системы связанная со способностью предприятия сформулировать цели ОП с учетом внешних и внутренних условий функционирования и достигать поставленных результатов путем исполнения социально одобренных средств при установлении соотношения затрат и результатов.
Выделяют три группы взаимообусловленных факторов эффективности:
1 группа- общие системные факторы, определяющие предпосылки эффективного функционирования производственной системы к числу которых относится степень реализации принципов ОП, организационная культура производства, обоснованность системы отбора и оценки организационных решений. Наличие организационного механизма, осуществляющего координацию и обеспечивающего взаимосвязь частичных процессов.
2 группа - внешние факторы - ограничение деятельности по ОП обусловленные закономерностью коммуникативности систем основными из которых являются требования внешней среды и ограничения инвестиционных ресурсов.
Все указанные факторы могут оказать различное воздействие на эффективность ОП. Эффективность ОП определяет в основном критические факторы, оказывают существенное воздействие на организацию.
Степень реализации принципов ОП является основой построения практической деятельности и позволяет повысить эффективность за счет согласования и упорядочивания связей основных элементов и процессов производства, а также связей отдельных подсистем предприятия.
Организационная культура производства является фактором влияния организации на эффективность принимаемых решений.
Организационных механизм осуществляет координацию и обеспечивает взаимосвязь частичных процессов. Наличие организационного механизма позволяет осуществлять целенаправленную работу по упорядочиванию связей и повышению степени согласованности процессов и работ.
Прогрессивность способа ОП отражает степень соответствия организационных форм и методов уровню развития основных элементов производства и внешней среды.
Требования внешней среды характеризуют общественные потребности проявляющиеся в свойствах, объем производства продукции, сроках ее доставки и т.д.
Ограничение инвестиционных ресурсов определяют возможность достижения конечного результата адекватного поставленным целям с использованием финансовых возможностей.
Обеспеченность организационных ресурсов дает представление о средствах организационной деятельности (работники, информация, технические средства, инвестиции)
Программа развития ОП выполняет функции планирования, контроля и регулирования организационной деятельности.
Эффект деятельности по ОП проявляется в трех формах:
Устанавливают две группы критериев:
4. Принципы эффективной организации производства
В основе эффективной организации лежат следующие принципы:
Организация производства будет эффективной только в том случае, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности.
Тема №5 Особенности отраслевого производства как объекта организации.
1. Роль услуг в развитии экономики.
Значение и роль туризма в наше время для развития экономики государств, удовлетворения запросов личности, взаимообогащения социальных связей между странами переоценить невозможно. Индустрия туризма занимает важное место в экономике большинства стран. Её развитие представляет обширный рынок рабочих мест.
В XXв. туризм превратился в одно из наиболее значимых социальных явлений. Расходы населения на туристские услуги в ряде стран занимают третье место после затрат на питание и жильё.
В экономике современной России туризм также занимает важное место. Одной из приоритетных задач Федеральной целевой программы “Развитие туризма в Российской Федерации” является становление в России высокоэффективного и конкурентоспособного туристского комплекса.
Реализация программы предполагает: создание нормативно-правовой базы, формирование современного отечественного туристского рынка, углубление специализации и кооперации в работе туристских предприятий, обеспечение условий для развития различных видов внутреннего и въездного туризма, развитие международного сотрудничества в области туризма, а также решение целого комплекса задач в области подготовки кадров для отрасли.
В сфере въездного и внутреннего туризма гостиничный сервис включает в себя целый комплекс услуг для туристов и является ключевым фактором, определяющим перспективы развития туризма в России, конкурентоспособного в мировой системе туристского бизнеса.
Туристские услуги, в том числе и в рамках гостиничного обслуживания, отнесены к социально-культурным услугам. Они строятся на принципах современного гостеприимства, что повышает их роль в развитии отечественного туризма, а также ставит определённые задачи в системе подготовки кадров для туристско-гостиничного сервиса.
Размещение – самый важный элемент туризма. Гостиничная индустрия – суть системы гостеприимства. Она исходит из древнейших традиций в истории человечества – уважения гостя, торжества его приёма и обслуживания.
Средства и системы размещения – это здания различных типов и видов (от шалаша до супергигантского отеля), приспособленные специально для приёма и ночёвки временных посетителей с различным уровнем сервиса.
Сегодня индустрия гостеприимства представляет собой мощнейшую систему хозяйства региона или туристского центра и важную составляющую экономики туризма. Индустрию гостеприимства составляют различные средства коллективного и индивидуального размещения: отели, гостиницы, мотели, общежития, апартаменты, туристские приюты, а также частный сектор, участвующий в размещении туристов.
Гостиничная индустрия как вид экономической деятельности включает предоставление услуг и организацию краткосрочного проживания в гостиницах, мотелях, кемпингах и в других средствах размещения за вознаграждение.
2. Отраслевое производство и его основные особенности.
По функциональному назначению услуги, оказываемые населению, подразделяются на материальные и социально-культурные. Материальная услуга – это услуга по удовлетворению материально-бытовых потребностей потребителя услуг.
Материальная услуга обеспечивает восстановление (изменение, сохранение) потребительских свойств изделий или изготовление новых изделий по заказам граждан, а также перемещение грузов и людей; создание условий для потребления. В частности, к материальным услугам могут быть отнесены бытовые услуги, связанные с ремонтом и изготовлением изделий, жилищно-коммунальные услуги, услуги общественного питания, услуги транспорта и пр.
Социально-культурная услуга – это услуга по удовлетворению духовных, интеллектуальных потребностей и поддержание нормальной жизнедеятельности потребителя. Социально-культурная услуга обеспечивает поддержание и восстановление здоровья, духовное и физическое развитие личности, повышение профессионального мастерства.
К социально-культурным услугам могут быть отнесены медицинские услуги, услуги культуры, туризма, образования и пр.
При присвоении гостинице определённой категории наряду с прочими требованиями
учитываются:
- номенклатура и качество услуг;
- уровень обслуживания.
Качество предоставляемых услуг должно соответствовать условиям договора, а при отсутствии или неполноте условий договора – требованиям, обычно предъявляемым к этим услугам.
Услуги, предоставляемые в гостиницах, подразделяются на основные и дополнительные. Они могут быть бесплатными и платными.
К основным услугам относятся проживание и питание. Оформление проживающих в гостинице и убывающих из неё должно производиться круглосуточно. В организациях общественного питания, связи и бытового обслуживания, размещённых в гостинице, лица, проживающие в гостинице, обслуживаются вне очереди.
Без дополнительной оплаты гостям могут быть предоставлены следующие
виды услуг (из “Правил предоставления гостиничных услуг в РФ”):
. вызов скорой помощи;
. пользование медицинской аптечкой;
. доставка в номер корреспонденции при её получении;
. побудка к определённому времени;
. предоставление кипятка, иголок, ниток, одного комплекта посуды и
столовых приборов.
Кроме обязательных и бесплатных услуг, гостиницы предоставляют целый комплекс всевозможных дополнительных услуг, которые оплачиваются дополнительно. Перечень и качество предоставления платных дополнительных услуг должен соответствовать требованиям присвоенной гостинице категории (ГОСТ Р 50645-94. “Туристско-экскурсионное обслуживание. Классификация гостиниц”).
Для средних и крупных туркомплексов (тургостиниц, полносервисных отелей и др.) со средним и высоким уровнем комфортабельности характерно наличие огромного перечня дополнительных услуг:
. услуги организаций общественного питания (бар, ресторан, кафе, буфет, пивной бар);
. магазины (сувенирный, продуктовый), торговые автоматы;
. инфраструктура развлечений (дискотека, казино, ночной клуб, зал игровых автоматов, бильярдная);
. экскурсионное обслуживание, услуги гидов-переводчиков;
. организация продажи билетов в театры, цирк, на концерты и т.д.;
. транспортные услуги (бронирование билетов на все виды транспорта, заказ автотранспорта по заявке гостей, вызов такси, прокат автомобилей);
. покупка и доставка цветов;
. продажа сувениров, открыток и другой печатной продукции;
. бытовое обслуживание (ремонт и чистка обуви; ремонт и глажение одежды; услуги химчистки и прачечной; хранение вещей и ценностей; разгрузка, погрузка и доставка багажа в номер; прокат предметов культурно-бытового назначения – телевизоры, посуда,
спортивный инвентарь и пр.; ремонт часов, бытовой техники, радиоаппаратуры; услуги парикмахерской, маникюрного и массажного кабинетов и другие бытовые услуги);
. услуги салона красоты;
. сауна, баня, бассейны, тренажёрный зал;
. аренда залов переговоров, конференц-зала;
. услуги бизнес-центра;
. другие услуги.
Система мер, обеспечивающих высокий уровень комфорта, удовлетворяющих разнообразные бытовые и хозяйственные запросы гостей, называется в гостиничном хозяйстве сервисом. Сервис нужно строить не только по принципу спроса (что хочет гость), но и по принципу предложения (гостиница предлагает новые услуги, которые может оказать, а гость выбирает). Но нельзя навязывать услуги. Потребитель вправе отказаться от оплаты услуг, не предусмотренных договором. Также запрещается обусловливать выполнение одних услуг обязательным оказанием других услуг.
Перечень услуг зависит от категории гостиницы. Не во всех гостиницах есть возможность организовывать бытовое обслуживание гостей и предоставлять им полный перечень услуг. Однако всюду должны стремиться к тому, чтобы набор услуг полностью отвечал запросам гостей.
Предприятия, оказывающие услуги, должны размещаться в доступном месте (чаще всего на первом этаже). В вестибюле, на этажах, в номерах должна быть информация о том, как и где получить услуги, часы работы должны быть удобными для гостей.
Оказывая какие-либо услуги, персонал должен проявлять такт и корректность. При оказании услуг важным является не только их количество, но и качество. Поэтому во многих гостиницах проживающих при отъезде просят заполнить небольшие анкеты, которые сдаются вместе с ключами в службу приёма и размещения, а затем их изучают в службе рекламы и маркетинга.
Одним из направлений реализации государственной защиты прав и интересов потребителей является стандартизация. Качество услуг подтверждается проверкой на соответствие установленным стандартам, показателям, требованиям для объявленного класса обслуживания. Причём главнейшим требованием всегда является безопасность.
Стандартизация – это деятельность по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения:
а) безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни,
здоровья, имущества;
б) качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития
науки, техники и технологии;
в) единства измерений;
г) экономии всех видов ресурсов;
д) безопасности хозяйственных объектов;
е) обороноспособности страны.
Объектами стандартизации в туристско-экскурсионном обслуживании населения являются: реализация туристских и экскурсионных услуг, туристские путешествия, рекламно-информационные услуги, транспортные услуги, бытовые услуги, услуги питания, культурно-массовые услуги, физкультурно-оздоровительные и услуги проживания.
В сфере туристско-экскурсионного обслуживания используют следующие категории стандартов:
- межгосударственные стандарты (ГОСТ);
- национальные стандарты России (ГОСТ Р);
- стандарты предприятий (СТП).
Государственные стандарты (ГОСТ и ГОСТ Р) устанавливают обязательные общие требования к туристскому обслуживанию, обеспечивающие безопасность, охрану здоровья и жизни населения, охрану окружающей среды, комплексность, точность и своевременность исполнения, а также рекомендательные требования (назначения, комфортности, эстетические и др.) к видам услуг, включая условия обслуживания.
Стандарты предприятий устанавливают обязательные требования на конкретные туристские услуги, включая условия обслуживания, к организации управления производством, к техническому оснащению, технологическим процессам и методам, применяемым только на данном предприятии.
Показатели, устанавливаемые государственными стандартами, должны обеспечивать высокое качество услуг и учитывать передовой отечественный и зарубежный опыт.
Современные гостиницы, обслуживающие туристов, практически становятся полносервисными отелями. В сервисное обслуживание гостиничного хозяйства включается множество разнообразных услуг. Перечень услуг постоянно дополняется, видоизменяется и дифференцируется в зависимости от размеров гостиницы, её месторасположения, уровня комфортабельности и других причин.
Тенденция развития гостиничной индустрии направлена на расширение спектра услуг в гостиницах различного назначения. Поэтому, чтобы проконтролировать качество предоставляемых услуг, создаются государственные стандарты.
Активное и рациональное применение стандартов (в первую очередь, международных) позволяет обеспечить требуемое качество продукции и услуг, организовать отлаженный и непрерывный технологический процесс, а также приводит к преодолению технических барьеров на внешних рынках, расширению базы производственного сотрудничества с зарубежными партнёрами, установлению более высокого уровня цен на продукцию и услуги и повышает уровень конкурентоспособности российских предприятий на мировом рынке.
Тема №6 Содержание и порядок проектирования основных производственных процессов
Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.
Производственный процесс состоит из следующих процессов:
Основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
Вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));
Обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).
В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производства вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.
Структура производственных процессов показана на рис 3.
Рис 3. Структура производственных процессов
Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.
Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
Процессы в основном делятся на три фазы:
- заготовительная;
- обрабатывающая;
- сборочная.
Фазная структура технологических процессов представлена на рис 4.
Рис 4. Фазная структура технологических процессов
Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций.
Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.
Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств, предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).
Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:
- ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
- машинно-ручные - выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
- машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.
- автоматизированные - выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.
Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).
Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними.
Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.
2. Производственная структура
В современной экономике объектом организации производства выступает предприятие — определенный имущественный комплекс, предназначенный для осуществления той или иной производственной деятельности и включающий в себя производственные и торговые площади, инженерную инфраструктуру, производственное и торговое оборудование, товары на складе и в продаже, денежные средства на расчетном счете и в кассе, наемный персонал, в том числе зачастую — и наемных управляющих.
Предприятие можно рассматривать как производственную систему, характеризующуюся следующими признаками: участием в системе машин, природной среды и коллектива людей, а также влиянием на систему возмущающих отклонений; наличием выделенных частей (подсистем), имеющих содержательный характер действий; наличием целей функционирования и критерия эффективности достижения целей; иерархической структурой управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами; большим количеством и разнообразием связей; движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между входящими в состав предприятия подсистемами.
Предприятие характеризуется наличием производственной структуры, под которой понимаются состав его цехов, служб, участков и формы их взаимосвязи. Производственная структура должна отвечать принципам рациональной организации производственного процесса, обеспечивать отличное качество продукции, высокую производительность труда и эффективность производства.
Главными факторами, определяющими производственную структуру предприятия, являются организационно-технический уровень производства, уровень и формы специализации и кооперирования.
Среди других факторов, влияющих на производственную структуру, можно выделить следующие: профиль предприятия, то есть характер выпускаемой им продукции и технологию ее изготовления; тип производства, наличие различных стадий технологического процесса и значительные объемы однородного производства на каждой стадии; степень промышленно-экономического развития региона, в котором располагается данное предприятие.
Виды производственных структур предприятий можно классифицировать по двум признакам: по составу имеющихся стадий основного производственного процесса и по характеру специализации.
В зависимости от состава стадий производственного процесса различают:
предприятия с полным технологическим циклом, то есть имеющие заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи; предприятия механосборочного типа, имеющие только обрабатывающие и сборочные цехи, при этом все заготовки предприятия получают по кооперации; предприятия по производству отдельных деталей, потребляемых в больших количествах (например, зубчатых колес, коленчатых валов и пр.); сборочные предприятия, имеющие только сборочные цехи (например, автосборочные предприятия); предприятия по производству заготовок, имеющие только заготовительные цехи.
В составе перечисленных видов предприятий имеется также определенное количество вспомогательных и обслуживающих цехов и служб.
В зависимости от характера специализации различают следующие производственные структуры предприятия:
предметно-специализированные предприятия, которые при изготовлении продукции осуществляют почти все технологические процессы и имеют все основные, вспомогательные и обслуживающие цехи; такие предприятия являются универсальными, так как могут выпускать самую разнообразную продукцию; подетально-специализированные предприятия с двумя технологическими стадиями основного производства (например, заготовительные и обрабатывающие цехи либо обрабатывающие и сборочные); технологически специализированные предприятия с одним переделом основного производства и собственным вспомогательным хозяйством; номенклатура продукции на таких предприятиях невелика, на каждом рабочем месте выполняется небольшое количество операций; функционально специализированные предприятия, возникающие в результате выделения функций обслуживания и их обособления; основной производственной задачей здесь является выполнение работ по обслуживанию других предприятий энергией, транспортом, инструментами и т. п.; комплексно-специализированные предприятия предметной, подетальной, технологической специализации, взаимодействующие друг с другом по основному производству и с функционально специализированными по обслуживанию; такие предприятия выпускают ограниченную номенклатуру однотипной продукции при минимальном количестве деталеопераций на каждом рабочем месте. Решающее влияние на изменение производственной структуры оказывает углубление специализации предприятий, а также стремление к повышению их рентабельности. Достижение этих целей обеспечивается, в частности, научно-техническим прогрессом.
Под производственной структурой предприятия понимается состав его внутренних основных подразделений, а также порядок и формы их кооперирования в процессе производства.
В процессе формирования производственной структуры осуществляются расчеты, связанные с определением состава оборудования, обоснование его производительности и взаимозаменяемости, обеспечивается рациональная планировка подразделений, размещение оборудования и рабочих мест. Тем самым создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса — рабочих и служащих.
В изготовлении готовой продукции принимают участие различные подразделения предприятия, в которых протекают отдельные фазы и стадии производственного процесса. От рациональной организации производственной структуры зависят эффективность и синхронность их деятельности, что в конечном счете влияет на качество продукции, величину затрат и сроки ее изготовления.
Важнейшими элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки, рабочие места, хозяйства.
Цехом называется основное производственное подразделение предприятия, выполняющее возложенную на него определенную часть производственного процесса.
Цехи — это самостоятельные подразделения, и на многих предприятиях они осуществляют свою деятельность на началах внутрипроизводственного хозяйственного расчета. Цехи обычно состоят из участков, их количество зависит от объемов выпуска продукции, сложности выполняемой работы, состава оборудования, численности работающих и ряда других факторов.
Под производственным участком понимается совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняются технологические операции по изготовлению одинаковой или однотипной продукции.
Рабочее место — это часть производственной площади, где рабочий или их группа выполняют операции по изготовлению продукции или обслуживанию производства, используя соответствующее оборудование и технологическую оснастку.
К хозяйству предприятия относится совокупность взаимосвязанных внутренних подразделений, специализирующихся на обслуживании основного и вспомогательного производств путем оказания определенных услуг.
3.Типы производства и их основные характеристики
Задача организации основной деятельности на предприятии сферы услуг состоит в выборе таких сочетаний предметов, средств труда и самого труда которые обеспечивали бы выполнение разнообразных ( в соответствии с пожеланиями клиентов) услуг высокого качества и в установленные сроки. Поэтому важным вопросом является выбор и обоснование типов производства или выполнение услуг.
Тип производства – комплексная характеристика организованных, технических и экономических особенностей производства обусловленное его специализацией, объем и постоянством номенклатуры услуг, формой движения изделий по рабочим местам.
В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:
- единичное;
- серийное;
- массовое.
По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.
Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.
В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплены несколько операций.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.
Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.
Различают три основных метода организации производства: поточный, партионный и единичный.
Поточный метод характеризуется специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций; расчленением процессов производства на небольшие операции; ограниченной номенклатурой изготовленной продукции; четким определением последовательности выполнения операций и расположением рабочих мест по ходу технологического процесса; параллельным выполнением операций на всех или нескольких рабочих местах; использованием непрерывно действующего или пульсирующего транспорта (конвейеров различного типа).
Из всех методов организации производства поточный — самый прогрессивный и эффективный, он позволяет наиболее полно реализовать основные принципы рациональной организации производства.
Основным элементом поточного метода организации производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и выполняющих определенную его часть.
В зависимости от ряда признаков различают поточные линии разного вида.
На постоянно-поточных однопредметных линиях выпускаются изделия и узлы одного наименования в массовом количестве.
На постоянно-поточных многопредметных, серийно-поточных линиях изготовляется несколько изделий или деталей различных наименований, которые сходны по конструкции и технологии производства, при этом не требуется переналадки оборудования.
Переменно-поточные многопредметные линии характерны для серийного производства. На них поочередно обрабатываются несколько наименований деталей или изделий, которые сходны по конструкции и технологии обработки. Сроки запуска изделий в производство определяются стандарт-графиками запуска-выпуска. Переналадка оборудования происходит при переходе к новой группе изделий.
Таблица 1
Классификация поточных линий
|
Признаки |
Разновидности поточных линий |
|
Номенклатура обрабатываемых изделий |
Постоянно-поточные однопредметные, постоянно-поточные многопредметные, серийно-поточные |
|
Метод обработки предметов труда |
Переменно-поточные, групповые поточные многопредметные |
|
Степень непрерывности процесса |
Непрерывные, прерывные (прямоточные) |
|
Способ поддержания ритма |
Регламентированный ритм, свободный ритм |
|
Степени охвата производства |
Участковые, цеховые, межцеховые, сквозные |
|
Уровень механизации и автоматизации |
Механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные |
Групповые поточные многопредметные линии характеризуются прямоточностью предметов труда, технологической специализацией рабочих мест, большим количеством обрабатываемых деталей и узлов, оборудование многократно переналаживается. Используются в серийном и мелкосерийном производстве.
По степени непрерывности процесса поточные линии делятся на непрерывные с регламентированным ритмом и прерывные со свободным ритмом. К непрерывным поточным линиям относятся одно- и многопредметные постоянно-поточные линии, к прерывным — переменно-поточные линии.
По охвату производства все поточные линии делятся на участковые, цеховые, межцеховые и сквозные заводские.
По уровню механизации и автоматизации поточные линии делятся на механизированные, комплексно-механизированные и автоматизированные.
Важную роль в поточном производстве играют специальные транспортные средства. Выбор транспортных средств зависит от вида поточной линии, специфики технологического процесса, особенностей используемого предмета труда. Транспортные средства в поточном производстве делятся на средства периодического действия (автопогрузчики, краны, электрокары и др.), бесприводные средства непрерывного действия (скаты, рольганги и др.), приводные средства непрерывного действия (конвейер), роботизированные транспортные средства. В промышленности поточный метод организации производства широко применяется на предприятиях массового и крупносерийного производства с параллельным и параллельно-последовательным движением предметов труда. Производство поточной линии характеризуется рядом показателей, рассчитываемых при проектировании линии:
такт поточной линии (r) — промежуток времени между выпуском и запуском двух очередных изделий. В общем виде его величина определяется по формуле
r = Фп / N,
где Фп — плановый фонд времени работы линии за определенный период (год, месяц, сутки, смена), с учетом регламентированных перерывов;
N — производственная программа линии за тот же период; ритм поточной линии (R) — величина, обратная такту. Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:
R = 1/r.
Количество рабочих мест на поточной линии рассчитывается по каждой операции исходя из расчетного такта и нормы времени на данной операции:
Р = ti / г,
где ti — норма времени на i-й операции.
При организации поточной линии с непрерывным движением конвейера необходимо определить его скорость:
V = l /r, где 1 — расстояние между центрами двух смежных рабочих
мест (шаг конвейера).
Общая длина поточной линии (L) устанавливается между центрами смежных рабочих мест и числа рабочих мест:
L = 1 х m,
где m — число рабочих мест.
Экономическая эффективность поточного производства выражается прежде всего в значительном повышении производительности труда за счет высокой специализации рабочих мест, непрерывной повторяемости процессов, механизации ручных работ и межоперационного транспорта. В поточном производстве наименьшая длительность производственного цикла. Она достигается за счет рационального пространственного расположения оборудования, в результате сокращается размер незавершенного производства и возрастает оборачиваемость оборотных средств предприятия.
Наиболее эффективной формой организации поточного производства являются автоматические поточные линии, которые позволяют сочетать непрерывность производственных процессов с автоматичностью их выполнения.
Автоматизация производственного процесса основывается на внедрении систем машин — автоматов, располагаемых по ходу технологического процесса, объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения отдельных операций или технологического процесса в целом. Новыми видами производства являются гибкие производственные комплексы (ГПК) и гибкие производственные системы (ГПС).
Основа ГПК — широкое использование систем числового программного управления (ЧПУ) и управляющих компьютерных комплексов для управления и согласования всего технологического оборудования (станков, транспорта, устройств). Переход от отдельных станков с ЧПУ к автоматизированным комплексам повышает эффективность оборудования за счет минимизации времени переналадки его на выпуск другой продукции, сокращается производственный цикл обработки детали.
ГПС включает в себя две основные части — ГПК и гибкую систему автоматизированной технологической подготовки производства. В ГПС автоматизируются практически все технологические операции, что превращает ее в самонастраивающуюся систему, которая обеспечивает достижение высокого уровня производительности труда.
Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий партиями определенного размера при определенном чередовании их во времени. Обеспечение равномерной работы на всех участках производства при партионном методе достигается за счет определения оптимальных размеров партий, заделов, длительности цикла, графиков запуска-выпуска. Здесь используется специальное и универсальное оборудование, которое располагается технологически однородными группами, используются кадры с высокой квалификацией, операции частично закрепляются за отдельными рабочими местами. Наибольшее распространение этот метод находит в серийном и мелкосерийном производствах.
Расчет размера партии запуска-выпуска зависит от соотношения подготовительно-заключительного времени (tn3) и времени обработки деталей на всех операциях (tmT) с учетом коэффициента переналадки оборудования (Кн):
П = tпз / tшт х Кн.
Размер партии может быть равен: месячной производственной программе (М/1); 0,5 месячной программы (М/2); 0,25 месячной программы (М/4); 0,15 месячной программы (М/8); 0,0125 месячной программы (М/12); суточному количеству (М/24).
Размер партии запуска — выпуска доводится до оптимальной величины за счет обеспечения кратности ее размеру серии. Периодичность запуска-выпуска (Т) должна быть приурочена к периодам внутризаводского планирования. Она определяется по формуле
Т = П / Сд, где Сд — среднедневной выпуск изделий.
Для партионного метода организации производства характерны периодические перерывы в работе оборудования из-за переналадки для выпуска новой партии изделий, значительные размеры незавершенного производства.
Размер запаса (задела) незавершенного производства складывается из циклового, страхового и оборотного заделов.
Цикловой задел (Зц) определяется по формуле
Зц=Сд х Tц ,
где Сд — среднедневной выпуск изделий;
Тц — длительность производственного цикла. Страховой задел (Зс) определяется по формуле
Зс = Сд х Тс,
где Тс — время срочного изготовления изделия.
Оборотный задел включает в себя продукцию, которая находится на складах, в раздаточных кладовых, на рабочих местах и т.д.
Экономическая эффективность при этом методе ниже, чем при поточном. Поэтому для повышения уровня организации в партионном производстве надо сокращать номенклатуру изделий, укрупнять величину партий и внедрять элементы потока.
Единичный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичном экземпляре или очень мелкими партиями. Данный метод применяется в опытном производстве, в экспериментальных и ремонтно-механических цехах, при изготовлении уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки и т.п.
Для единичного метода организации производства характерны: широкая номенклатура изготовляемых изделий; использование универсального оборудования, расположенного по групповому принципу; частые переналадки оборудования и возникновение перерывов в производстве; большая трудоемкость и длительность производственного цикла; относительно высокий удельный вес ручных работ; операции не закрепляются за определенными рабочими местами; работу выполняют рабочие-универсалы высокой квалификации.
Для совершенствования и повышения эффективности единичного метода организации производства необходимы широкая унификация деталей и узлов, типизация операций и технологических процессов, применение высокопроизводительного и быстропереналаживаемого оборудования, использование групповых методов работы.
Основными направлениями рациональной организации производственного процесса являются:
• четкое разделение труда между отдельными подразделениями на основе их специализации;
• рациональное размещение и наиболее полное использование оборудования на каждом специализированном участке, рабочем месте;
• рационализация передвижения предметов труда в процессе производства за счет сокращения маршрутов движения;
• рациональное оперативное планирование производства в пространстве и во времени;
• кооперирование на основе взаимосогласованных производственных программ, поставок продукции и услуг.
Тема №7 Организационное проектирование вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств
Характерной особенностью предприятий и организаций сферы сервиса является взаимодополняющее сочетание процессов производства услуги и обслуживание населения. В этой сфере отсутствует звено отделяющее производителя услуг от потребителя.
Поэтому организация обслуживания будет в значительной степени влиять на положительное или негативное восприятие потребителям предприятия и его услуг.
Предметом изучения в данной системе служит взаимоотношение которые складываются между предприятием сферы сервиса и потребителями услуг в связи с предоставлением, получением услуг. На практике процесс обслуживания охватывает широкий круг вопросов связанных с приемом оформлением и выдачи заказа.
Процессы производства услуг и обслуживания населения взаимосвязаны.
На работу с потребителем влияет ряд факторов:
Таким образом, основные цели работы с потребителем состоят в следующем:
Главная задача организации и обслуживания потребителей- это разработка и внедрение рациональных форм и методов обслуживания. Повышение эффективности обслуживания достигается за счет проведения систематической работы в следующих направлениях:
Режим работы должен создавать удобства заказчиком при пользовании услугами, способствовать достижению экономической эффективности деятельности предприятий и обеспечить оптимальный режим труда и отдыха работников сферы сервиса.
Предприятию целесообразно ввести систему последующих расчетов и контролировать сроки исполнения заказов.
3.Характеристика форм обслуживания потребителей
Одним из наиболее важных направлений позволяющих повысить качество обслуживания является : внедрение прогрессивных его форм.
Форма обслуживания- это определенная система организации оказания услуг потребителю.
Прогрессивность форм обслуживания характеризуется сокращением временем затрачиваемого на получении услуг и созданием наибольших удобств для потребителя.
Классификация форм обслуживания:
Тема №8 Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли
Теория организации производства базируется на принципах, отражающих закономерности организации производства. На основе этих принципов осуществляются проектирование, функционирование и развитие производственных систем. Таким образом, количественной мерой степени согласования элементов производства на всех стадиях «жизни» производственной системы должна являться степень реализации принципов организации производства.
Пути совершенствования организации основных производственных процессов производства необходимо рассматривать с учетом особенностей отраслей и типа производства:
1. Обеспечение максимально возможной однородности работ, выполняемых на каждом рабочем месте, на основе концентрации, специализации производства.
Различают три вида специализации: предметную, стадийную и подетальную. При концентрации производства могут одновременно использоваться оба вида специализации. Так, в производственных объединениях предметная специализация определяет профиль предприятия, а стадийная — количество структурных подразделений, специализирующихся на выполнении определенных видов работ.
Специализация производства дает ряд экономических преимуществ: сосредоточение производства однородной продукции позволяет использовать специализированное оборудование, производительность которого выше универсального; при стабильном и узком ассортименте вырабатываемой продукции сокращается простой из-за перезаправок и переналадки оборудования, создаются лучшие условия для обеспечения необходимой сопряженности переходов, устойчивость протекания технологического процесса, уменьшения выхода отходов; сокращается длительность выполнения рабочих приемов и повторяемость некоторых из них; упрощаются вопросы материально-технического снабжения.
Важнейшими критериями совершенствования организационной формы производственного процесса являются степень приближения производства к непрерывности и неразрывно с ней связанная экономия времени в производстве. Непрерывность в организации производственного процесса выражается в непрерывности работы рабочих и оборудования.
Здесь в основу положен принцип прямоточности.
Прямоточность достигается тем, что участки и оборудование, на которых будут выполняться части производственного процесса, располагаются в порядке операций технологического процесса. Такое расположение обеспечивает наиболее короткий путь движения деталей, устраняет возвратные, встречные перемещения предметов труда в процессе их обработки.
Ритмичность производственного процесса является обязательным условием любого правильно организованного производства. Оно означает запуск и выпуск равных объемов продукции через одинаковые промежутки времени при равномерности трудовых затрат на изготовление этой продукции в течение каждого отрезка планового периода.
Под оперативным планированием понимают составление планов на короткие периоды времени для предприятия в целом и отдельных его подразделений, организацию контроля и оперативного регулирования этих аланов.
Надежность — это свойство производственной системы сохранять работоспособность в течение заданного периода времени в определенных условиях, функционировать, обеспечивая при этом выполнение производственной программы по выпуску изделий в установленные сроки и надлежащего качества. Важным средством обеспечения надежности системы является резервирование основных элементов производственного процесса.
В исследованиях, связанных с гибкими производственными системами (ГПС), особое внимание привлекают к себе так называемые интегрированные производственные системы. Смысл интегрированных производственных систем заключается в объединении операций обработки и сборки, причем достижению этой цели способствует автоматизация процессов сборки.
Внедрение ГПС может быть активнее, т.к. эта новая концепция затрагивает все производственные процессы: от конструирования изделия до его сбыта, поставки потребителю.
Главным инструментом совершенствования организации производства на современном этапе является компьютеризация управления материальными, финансовыми и людскими потребностями производства. Систематизация отдельных подходов совершенствования организации производства дает возможность выработать программный подход к постоянному совершенствованию организации и повышению экономической эффективности производства. Можно следующим образом систематизировать эти программы:
- групповая технология;
- организация производства по принципу «все только тогда, когда нужно»;
- автоматизация инструментального обеспечения;
- компьютерная интеграция (связанность отдельных дифференцированных частей) производства.
Гибкая автоматизация делает возможной полную интеграцию цикла создания и производства продукции путем автоматизации всего комплекса технологических процессов и управления на базе ЭВМ. Важной особенностью является то, что значительно сокращается время производственного цикла, повышается мобильность производства и его эффективность.
Основу ГИП составляют централизация обработки деталей, гибкость оборудования и организации производства на базе электронизации и кооперирования.
Изготовление продукции организуется по принципу централизации обработки, т.е. как можно более полной обработки каждой детали на одном рабочем месте.
Гибкие производственные системы (участки и линии), робототехнические комплексы и замкнутые ячейки групповой обработки деталей объединяются в единую систему. Большое распространение получили гибкие участки из двух обрабатывающих центров. На таких участках организуется, как правило, автоматическая система смены инструментов с применением робота, рабочие места по установке заготовок.
В традиционном производстве чем выше универсальность, тем ниже производительность, выше себестоимость и занятость рабочих. В гибком производстве эти зависимости меняются. При высокой универсальности технологического оборудования достигаются высокая производительность, низкая себестоимость, обеспечиваются малолюдность и хорошие условия работы (отсутствуют монотонность, тяжелый физический труд).
В условиях перехода к гибким производственным системам групповая технология получила дальнейшее развитие, ее часто называют ячейковой технологией. Она идет на смену поточной технологии. В результате внедрения групповой технологии уменьшается стоимость конструирования производства, сокращается время наладки и всего цикла производства. Принцип групповой технологии обеспечивает преемственность старых и новых изделий, что ведет к значительной экономии, повышает надежность изделий за счет использования отработанных годами конструкций.
Руководство предприятия должно быть готово к осуществлению следующих изменений:
- к переходу от производства на склад к производству на потребителя;
- к производству более мелкими партиями, сокращению времени переналадки, более строгой дисциплине в части поддержания работоспособности оборудования;
- к переходу к предметному размещению оборудования, к цехам групповой технологии, предметно-замкнутым участкам и к любому другому размещению, ведущему к сокращению общего числа перемещений деталей, узлов и персонала, к прямоточности и коротким расстояниям;
- к готовности работать без межоперационных заделов и при сокращении числа операций в условиях поточной организации производства;
- к широкомасштабной переподготовке кадров всех уровней.
На начальном этапе большую роль играет человеческий фактор. Обычно сталкиваются с недостаточным пониманием и подготовкой персонала, с его слабым, неактивным участием в работах по внедрению тех или иных элементов ТТКН; с тем, что высший персонал управления не уделяет должного внимания вопросам ТТКН, что обуславливает недостаточную связь между всеми уровнями и слабую производственную дисциплину.
Оперативный этап. Опыт показывает, что и на этом этапе продолжают иметь место старые тенденции, особенно в части исправления следствия, а не выявления причины проблемы и ее устранения. Трудным является разграничение ответственности между подразделениями их функций и персоналом, которое требует подчас изменения и управленческой структуры в соответствии с новыми требованиями организации производства. Это, как правило, связано с недостаточной гибкостью персонала, его неспособностью иметь дело с изменениями. Наибольшие трудности связаны со средним управленческим звеном: оно сопротивляется и перекладывает ответственность на более низкие звенья и непосредственно на рабочих. Это приводит к потере доверия к возможностям управленческих звеньев решать проблемы, и переход к принципу ТТКН осложняется. Кроме того, многие проблемы связаны с недостаточной информированностью исполнителей и слабым вниманием к вопросам переподготовки кадров.
Порядок и содержание работ по переходу к принципу ТТКН
Большой объем проблем, которые придется решать при переходе к организации производства по принципу ТТКН, требует программного подхода. План действий должен быть нацелен на решение следующих задач:
1. Выявление и концентрация усилий на наиболее узких местах производства, на которых образуются очереди и ожидания.
2. Сокращение размера партии обработки. План действий должен включать мероприятия по сокращению времени переналадки за счет внесения быстро сменяемой оснастки и создания более гибкого универсального интегрированного оборудования. Необходимо критически проанализировать все процедуры переналадки оборудования, оснастку и инструмент.
3. Уменьшение длины материальных потоков деталей и узлов. Длину потоков следует сократить до минимально необходимого числа перемещений. Перемещения должны оставаться только между процессами (обработка, сборка) и должны быть доведены до нуля между операциями.
4. Укрепление связей с поставщиками. План действий должен включать подпрограмму укрепления связей с поставщиками (меры по устранению плохих, ненадежных поставщиков, отказ от поставщиков, которые не обеспечивают качество и т.д.).
5. Сокращение числа поставщиков.
6. Повышение квалификации персонала. Гибкость персонала, способного совмещать различные профессии, является обязательной.
7. Обеспечение качества продукции. Производство должно быть нацелено на «нуль дефектов».
8. Сокращение производственной документации и различных процедур — переход к более тесным управленческим связям по горизонтали между подразделениями и делегирование ответственности более узкому уровню управления обеспечат сокращение бумагопотока по вертикалям управленческой иерархии. Необходимо, чтобы обработка заказа проходила быстрее, чем изделия по цехам.
9. Изменение организационной структуры и более четкое разделение ответственности.
10. Доработка принципа ТТКН в условиях повышения уровня гибкости производства и перехода к компьютерной интеграции производства (КИП). Практически КИП предполагает переход к организации производства по принципу ТТКН. Решение этих программ в обратном порядке значительно удорожит КИП.
Оценка эффективности организации производства по принципу ТТКН
Единственно верным критерием того, насколько хорошей является производственная система предприятия, является ее способность конкурировать на внешнем и внутреннем рынках.
Поэтому современное предприятие должно соответствовать
следующим параметрам:
Современная организация производства предусматривает достижение следующих характеристик предприятия:
1. Ориентацией производства и поставок на обслуживание потребителя.
2. Гибким, быстроменяющимся ассортиментом продукции в соответствии с запросами потребителя.
3. Минимумом запасов.
4. Быстрым внедрением новой техники, технологии или изделий в производство.
5. Гибкими производственными системами, иногда разработанными на том предприятии, где они работают.
6. Более высоким уровнем и темпами роста эффективности производства, более низкими его издержками.
7. Небольшими организационными подразделениями с небольшим числом работников, но работников с гораздо более высоким, чем прежде, квалификационным образовательным уровнем.
8. Небольшим числом уровней управленческой иерархии, почти полным упразднением организационной пирамиды. Наделение всеми правами принятия решений и контроля над производством непосредственных исполнителей.
9. Бригадными или командными организационными структурами.
Тема №9 Оценка и анализ уровня организации производства
Уровень организации производства характеризует количественная оценка состояния организации производства на предприятии, в его производственном подразделении (цехе, участке, отделении). Умение определять уровень организации производства необходимо для всех стадий "жизни" производственных систем.
При проектировании производственных систем это позволяет принимать обоснованные решения, связанные с выбором состава оборудования на отдельных участках, его мощности, емкости буферных устройств и норм запаса сырья, материалов, полуфабрикатов; определять плановые нормативы движения предметов труда и уровень использования производственных мощностей.
На стадии эксплуатации производственных систем наличие показателя, характеризующего уровень организации производства, позволяет сравнивать работу производственного подразделения за различные отрезки времени, работу различных производственных подразделений за определенный период времени, выявлять резервы совершенствования организации производства и принимать обоснованные решения,
направленные на совершенствование производственных систем.
Результаты деятельности производственных подразделений оцениваются по степени выполнения плановых технико-экономических показателей (объем производства, себестоимость, производительность труда и др.). Отсутствует, однако, при этом показатель, который оценивал бы использование потенциальных возможностей данного подразделения при существующей технике, технологии. Таким показателем может быть показатель уровня организации производства.
Разумеется, такой показатель должен объективно отражать степень согласованности элементов производства, а поэтому должен быть всесторонне обоснован.
Несмотря на наличие большого числа методик по оценке уровня организации производства, их применение на предприятиях очень ограничено. Это вызвано рядом причин, основной из которых является то, что показатель уровня организации производства не входит в число показателей, обязательных для статистической отчетности, и поэтому не планируется на предприятиях. Другая причина заключается в сложности расчета некоторых частных показателей, что приводит к увеличению объема работ экономических служб.
Использование этого показателя в практической деятельности сдерживается также тем, что он недостаточно согласуется с основными технико-экономическими показателями деятельности производственных подразделений предприятий.
Степень согласования элементов производства характеризует уровень организации производства и, следовательно, об уровне организации производства можно судить по степени реализации принципов организации производства.
В общем виде коэффициент организации производства Коп определяется по формуле
КО.П = α1КК + α2КН, (13)
где Кк – коэффициент, характеризующий качественную сторону производственного процесса;
Кн – коэффициент непрерывности;
α1 и α2 – коэффициенты относительной важности соответствующих показателей.
Следует иметь в виду, что α1 + α2 = 1.
Достоинством этого показателя является то, что он тесно связан с конечными технико-экономическими показателями деятельности отдельных производственных подразделений. При превышении фактического ритма производственного процесса над нормативной его величиной возникают дополнительные затраты и потери в производстве, что приведет к снижению объема производства, увеличению себестоимости и найдет свое отражение в снижении Коп. Этот показатель имеет определенный организационно-экономический смысл, что является весьма важным при оценке конечных результатов деятельности производственных подразделений и их анализе.
Однако одного показателя для оценки уровня организации производства недостаточно, так как необходимо уметь измерять разные стороны организации производства как на стадии проектирования, так и на стадии эксплуатации производственных систем. Во-первых, необходимо иметь предельные эталонные значения уровня организации производства, к которым должна стремиться система как с учетом ее совершенствования в техническом и организационном плане, так и исходя из ее реальных возможностей, определяемых существующим уровнем ее развития. Во – вторых, нужно знать фактическое состояние организации производства и соизмерять ее с имеющимися эталонами с целью определения достигнутого уровня и выявления резервов организации производства. Для этого может быть использована следующая система показателей.
1 Оптимальный (эталонный) коэффициент организации производства. Его значение принимается равным единице. Достижение такого уровня организации производства возможно в том случае, когда фактический ритм производственного процесса (объем производства) равен оптимальному ритму (объему производства). Последний определяется для условий соблюдения оптимальной пропорциональности производственного процесса и должен рассчитываться на стадии проектирования производственных систем. Однако в связи с тем, что в настоящее время при проектировании такое не делается, его следует рассчитывать для действующих производственных систем с учетом обеспечения оптимальной пропорциональности.
2 Нормативный коэффициент организации производства.
Он характеризует максимально достижимый уровень организации производства с учетом реальных объективных условий, сложившихся в конкретной производственной системе (т.е. при данной технике, технологии, фактическом уровне пропорциональности).
Имея в виду, что коэффициент выполнения заказов при расчете эталонного и нормативного коэффициентов организации производства принимается равным единице, значение нормативного коэффициента определится по формуле
Копн = τро/τрн = Vн/Vо, (14)
где τро, τрн – соответственно оптимальный и нормативный ритм производственного процесса;
Vн, Vо – соответственно оптимальный и нормативный объем производства.
Разница между эталонным и нормативным значениями коэффициентов организации производства будет характеризовать потенциальные резервы повышения уровня организации производства (в основном за счет создания необходимой пропорциональности), реализация которых необходима в перспективе и возможна лишь с привлечением дополнительных капитальных вложений. Будем характеризовать этот вид
резервов коэффициентом потенциальных резервов повышения уровня организации производства Кпр. Тогда
Н
К пр = 1 − К О.П (15)
В большинстве случаев должно выполняться условие 0 ≤ Кпр < 1.
При Кспн > 1 будет иметь место Кпр < 0. Тем не менее и отрицательное значение Кпр будет также отражать резервы повышения уровня организации производства за счет создания необходимой пропорциональности.
3 Фактический уровень организации производства следует определять как относительно эталонного, так и нормативного уровней.
Для постоянной практической деятельности целесообразно рассчитывать этот уровень относительно нормативного уровня организации производства. Для его характеристики введем фактический коэффициент организации производства Копф, определяемый по формуле
(34). При этом фактический коэффициент непрерывности производственного процесса Кнф определится по формуле:
Кнф = τрн/τрф = V /Vн, (16)
где τрф и Vф – соответственно фактический ритм производственного процесса и объем производства.
На основании коэффициента Копф можно определить текущие резервы повышения уровня организации производства. Они будут характеризоваться коэффициентом текущих резервов повышения уровня организации производства Ктр, для расчета которого может быть использована формула:
Ктр = 1 – Копф. (17)
Этот коэффициент показывает величину реальных резервов повышения уровня организации производства, которые реализуемы на сегодняшний день и, как правило, без дополнительных капитальных вложений.
Учебно-методическая и информационная поддержка изучения дисциплины
Дополнительная литература, указанная в рабочей программе дисциплины: