Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Зенкін А.С., Хімічева Г.І., Єфіменко Н.А., Соловйов В.М
Стандартизація та управління якістю
Навчальний посібник Зміст
|
[0.1] 1.1. Перспективна стандартизація [0.2] 1.2. Комплексна стандартизація [0.3] 1.3. Випереджаюча стандартизація [0.4] 2.1. Основні терміни і поняття [0.5] 2.2. Види стандартів [0.6] 2.3. Склад обов'язкових вимог стандартів [0.7] 2.4. Використання стандартів в Україні [0.8] 3.1. Законодавче забезпечення стандартів в Україні [0.9] 3.2. Проблеми забезпечення якості продукції [0.10] 3.3. Якість та конкурентоспроможність продукції [0.11] 4.1. Якість продукції: основні поняття, терміни і визначення [0.12] 4.2. Стадії формування якості [0.13] 4.3. Зміст оцінки рівня якості продукції [0.14] 4.4. Статистичні методи контролю якості продукції [0.15] 4.5. Інформація як особлива властивість системних об’єктів якості [1] у [2] Розділ 5. Основи побудови системи управління якістю [2.1] 5.1. Вимоги щодо системи управління якістю продукції [2.2] 5.2. Нормативне супроводження систем управління якістю [2.3] 5.3. Декомпозиція систем управління якістю [2.4] 6.1. Контроль технологічного процесу [2.5] 6.2. Методика кількісної оцінки якості технологічного процесу [2.6] 6.3. Оцінка керування технологічного процесу [2.7] 7.1. Принципи та методи оцінки економічної ефективності [2.8] 7.2 Визначення ефективності програм зі стандартизації
[2.9] 7.3. Облік фактору часу та соціальних наслідків в [2.10] 7.4. Визначення ефекту стандартизації як частки в загальному ефекті
[2.11] 8.1. Суть та значення правового забезпечення управління [2.12] 8.2. Правове регулювання якості продукції [2.13] 8.3. Правове забезпечення захисту прав споживачів |
Вступ
Жодне суспільство не може існувати без технічного законодавства та нормативних документів, які регламентують правила, процеси, методи виготовлення та контролю продукції, а також гарантують безпеку життя, здоров’я і майна людей та навколишнього середовища. Стандартизація якраз і є тією діяльністю, яка виконує ці функції.
Існує хибна думка про те, що стандартна продукція є синонімом низької якості, одноманітної, позбавленої смаку продукції. Але сама природа дає нам хороші приклади геніальної стандартизації. Так, відомо, що вся фантастична різноманітність живих істот на землі, які мають різну форму, забарвлення, способи поведінки, побудована всього лише з 22 “стандартних деталей” – амінокислот.
Стандартизація в техніці є своєрідним відображенням об’єктивних законів еволюції технічних засобів і матеріалів. Вона не є вольовим актом, який нав’язується технічному прогресу ззовні, а випливає як неминучий наслідок відбору засобів, методів і матеріалів, що забезпечують високу якість продукції на даному рівні розвитку науки і техніки. З роками з’являються нові методи виробництва і матеріали, що призводить до заміни старих стандартів новими. В цьому безперервному процесі головна мета полягає в тому, щоб на якому завгодно етапі економічного розвитку суспільства створювати якісні вироби при масовому їх виготовленні.
Таким чином, об’єктивні закони розвитку техніки і промисловості неминуче ведуть до стандартизації, яка є запорукою самої високої якості продукції, що може бути досягнута на даному історичному етапі. Завдяки стандартизації суспільство має можливість свідомо керувати своєю економічною і технічною політикою, домагаючись випуску виробів високої якості.
Отже, стандарти – це нормативна база управління якістю продукції і сертифікації.
В умовах науково-технічного прогресу стандартизація є унікальною сферою суспільної діяльності. Вона синтезує в собі наукові, технічні, господарські, економічні, юридичні, естетичні і політичні аспекти.
Діяльність в галузі стандартизації прослідковується ще з древніх часів. Спочатку ці роботи проводились на основі приватної ініціативи. Розвиток економічних зв'язків між країнами і розширення робіт із стандартизації в промислово розвинутих країнах вимагали їх координації. В зв'язку з цим були створені перші національні організації із стандартизації у Великобританії (1911 р.), Німеччині (1917 р.), Франції, США (1918 р.).
Адресований студентам вищих навчальних закладів.
Розділ 1. Теоретична база сучасної стандартизації
Стандартизація визначає основу не тільки сьогодення, але і майбутнього розвитку господарсько-економічної діяльності суспільства і повинна здійснюватися в повній відповідності з науково-технічним прогресом.
Теоретичною базою сучасної стандартизації є система переважних чисел. Переважними числами називаються числа, які рекомендуються вибирати як переважні перед всіма іншими при призначенні величин параметрів для новостворюваних виробів (продуктивності, вантажопідйомності, габаритів, чисел оборотів, тиску, температур, напруги електричного струму, чисел циклів роботи і інших характеристик проектованих машин і приладів).
Переважні числа отримують на основі геометричної прогресії і-й член якої рівний . Знаменник прогресії виражається як Q =, де R = 5, 10, 20, 40, 80 і 160, а і приймає цілі значення в інтервалі від 0 до R. Значення R визначає число членів прогресії в одному десятковому інтервалі. Переважні числа одного ряду можуть бути або тільки позитивними, або тільки негативними.
Якщо дотримуватися строго обґрунтованого ряду переважних чисел, то параметри і розміри окремого виробу або групи виробів найкращим чином будуть узгоджені зі всіма відповідними видами продукції: електродвигунів – з технологічним устаткуванням, вантажопідйомними пристроями, запобіжних клапанів – з паровими казанами, комплектуючих виробів – з приєднувальними і посадочними місцями в машині. Недотримання цієї умови викликає зайві витрати матеріалів, електричною і інших видів енергії, неповне використання устаткування, зниження продуктивності праці, зростання собівартості продукції. Наприклад, невідповідність асортименту круглого прокату, що випускався раніше металургійними заводами, і нормального ряду діаметрів в машинобудуванні призводила до зайвого стружкоутворенню, зниженню коефіцієнту використання металу, додатковому непродуктивному завантаженню металорізальних верстатів. В результаті було потрібно більше устаткування, а отже, нераціонально використовувалися виробничі площі.
Переважні числа і їх ряди служать основою впорядкування вибору величин і градацій параметрів виробничих процесів, устаткування, пристосувань, ріжучого і вимірювального інструменту, штампів, матеріалів, напівфабрикатів, транспортних засобів і тому подібне. Створюють передумови для скорочення номенклатури виробів, їх уніфікації, скорочення тривалості циклу технологічної підготовки виробництва, організації масового виготовлення продукції.
Ряди переважних чисел повинні задовольняти наступним вимогам:
Зручними та відповідальними щодо цих вимог є числа, які являють собою геометричні ряди, наприклад геометричну прогресію. Геометрична прогресія – це ряд чисел (4; 6; 9; 13; 5; 20; 25), в якому кожне наступне число отримують шляхом множення попереднього на одне і те ж число, яке називається знаменником прогресії. В даному випадку знаменник прогресії 1,5. Перевага геометричної прогресії в тому, що в будь-якому інтервалі відсоток збільшення величини числа є незмінним, а недоліком є обов’язкове округлення всіх її членів. Геометричні ряди забезпечують однакову відносну різницю між будь-якими суміжними числами, які включають цілі ступені десяти та мають знаменники прогресії, рівні: ; ; ; ; ;. Переважними числами цих рядів відповідно будуть округлені числа: 1,6 (тобто = 1,5849 = 1,6); 1,25; 1,12; 1,06; 1,03; 1,015.
Добуток або частка двох переважних чисел, а також позитивні або негативні ступені чисел ряду дають переважне число цього ж ряду з відносною помилкою в межах від –1,01 до +1,26%. Куб будь-якого числа ряду R10 в 2 рази більше куба попереднього числа, а квадрат в 1,6 раз більше квадрата попереднього числа (з відносною похибкою до 0,1%).
Позитивні властивості наведених прогресій виявляються в тому, що кількість членів в кожному десятковому інтервалі (1 — 10; 10 — 100; 100 — 1000 і т.д., а також 1 — 0,1; 0,1 — 0,01; 0,01 — 0,001 и т.д.) на протязі всієї прогресії постійне і рівне 5, 10, 20, 40, 80 і 160 для названих знаменників прогресій. Добуток або частка двох будь-яких членів прогресії є членом цієї прогресії. Цілі позитивні чи від’ємні степені будь-якого члену прогресії завжди є її членами. Члени ряду із знаменником прогресії подвоюються через кожні три члена, зі знаменником — через кожні шість, зі знаменником прогресії — через кожні 12, зі знаменником — через кожні 24, а зі знаменником — через кожні 48 членів. В рядах зі знаменником ; ; ; ; міститься число 3,15, приблизно рівне π. Завдяки цьому довжини кругообігу і площі кола, діаметр якого – краще число, приблизно рівне переважним числам. Ряд зі знаменником прогресії включає переважні числа 375, 750, 1500, 3000, які мають особливе значення в електротехніці, так як вони являють собою синхронні частоти обертання валів електродвигунів, які вимірюються обертами за хвилину.
Багато промислово розвинених країн прийняли національні стандарти на нормальні лінійні розміри. ДСТУ 8032—84, складений з врахуванням рекомендацій Міжнародній організації з стандартизації (ІСО), встановлює чотири основні ряди переважних чисел (R 5, R 10, R 20, R 40) і два додаткових (R 80 і R 160).
У ці ряди входять переважні числа, що є закругленими значеннями ірраціональних чисел. Майже у всіх випадках необхідно використовувати 40 основних переважних чисел, що входять в чотири ряди: 1,0; (1,06); 1,12; (1,18); 1,25; (1,32); 1,40; (1,50); 1,60; (1,70); 1,80; (1,90); 2,00; (2,12); 2,24; (2,36); 2,50; (2,65); 2,80; (3,00); 3,15; (3,35); 3,55; (3,75); 4,00; (4,25); 4,50; (4,75); 5,00; (5,30); 5,60; (6,00); 6,30; (6,70); 7,10; (7,50); 8,00; (8,50); 9,00; (9,50).
Відступи від переважних чисел і їх рядів допускаються в наступних випадках:
Як виняток, якщо округлення до приведених чисел пов'язане з втратою ефективності або неможливе з технічних причин, можна скористатися переважними числами додаткових рядів — R 80 і R 160. Позначення і знаменники додаткових рядів переважних чисел наводяться в табл. 3, а члени в інтервалі від 1 до 10 — в табл. 4 ДСТУ 8032-84.
При встановленні розмірів, параметрів і інших числових характеристик їх значення слід брати з основних рядів переважних чисел. При цьому величини ряду R 5 необхідно віддавати перевазі над величинами ряду R 10, величини ряду R 10 — величинам R 20, останні — величинам R 40.
Вибіркові ряди переважних чисел отримують відбором кожного 2, 3, 4 .., n-го члена основного або додаткового ряду, починаючи з будь-якого числа. Позначення вибіркового ряду складаються з позначення початкового основного ряду, після якого ставиться коса межа і відповідно число 2, 3, 4 ..., n. Якщо ряд обмежений, позначення повинне містити члени, що обмежують його; якщо ж він не обмежений, повинен бути вказаний хоч би один його член, наприклад:
R 5/2 (1 ... 1 000 000) — вибірковий ряд, складений з кожного другого члена основного ряду R 5, обмежений членами 1 і 1 000 000;
R 10/3 (... 80 ...) — вибірковий ряд, складений з кожного третього члена основного ряду R 10, який включає член 80 і не обмежений в обох напрямках;
R 20/4 (112 ...) — вибірковий ряд, складений з кожного четвертого члена основного ряду R 20 і обмежений по нижній межі членом 112;
R 40/5 (... 60) — вибірковий ряд, складений з кожного п'ятого члена основного ряду R 40 і обмежений по верхній межі членом 60.
Вибіркові ряди переважних чисел повинні застосовуватися, коли зменшення числа градацій створює додатковий ефект в порівнянні з використанням повних рядів. При цьому перевагу слід віддавати рядам, приведеним в довідковому застосуванні 2 ДСТУ 8032—84.
З вибіркових рядів з однаковим знаменником перевагу слід віддавати ряду, що містить одиницю або число, єдиною значущою цифрою якого є одиниця (наприклад, 0,01; 0,1; 10; 100 і так далі).
Допускається використовувати похідні переважні ряди чисел, які встановлюються для випадків, коли із-за природних закономірностей не можуть бути застосовані геометричні ряди, регламентовані ДСТУ 8032 — 84 (розділи 1-6). Похідні ряди отримують шляхом простого перетворення основних і додаткових рядів переважних чисел і відповідно поділяють на основні і додаткові.
Спадаючі ряди позитивних переважних чисел отримують на основі спадної геометричної прогресії і-й член якої рівний qt = 1/і=
Позначення спадаючого ряду позитивних переважних чисел отримують додаванням до позначення кожного основного і додаткового ряду переважних чисел знаку «», наприклад: R5, R 10 (... 1,25), R20 (45 ...), R40 (300 ... 75).
Комплементарні, арифметичні і спеціальні переважні ряди чисел в підручнику не розглядаються. З ними можна ознайомитися в ДСТУ 8032 — 84.
Похідні ряди застосовуються тоді, коли жоден з основних рядів не задовольняє вимогам, що пред'являються, і коли встановлюються градації числових характеристик, залежних від параметрів і розмірів, утворених на базі основних рядів.
Введення єдиного порядку при переході від одних числових значень параметрів до інших у всіх галузях промисловості зменшує кількість типорозмірів, що призводить до економнішого розкрою початкових матеріалів, дозволяє погоджувати і пов'язати між собою різні види виробів, матеріалів, напівфабрикатів, транспортних засобів, виробничого устаткування (по потужності, габаритам і тому подібне).
Якщо, наприклад, на якомусь заводі передбачається випускати сім типорозмірів двигунів (мінімальна потужність першого типорозміру 10 кВт), то по нормальному ряду чисел із знаменником прогресії параметричний ряд включатиме двигуни наступних потужностей: 10, 16, 25, 40, 63, 100 і 160 кВт.
Встановлені ДСТУ 8032 — 84 переважні числа і ряди переважних чисел в більшій мірі забезпечують уніфікацію значень параметрів технічних об'єктів і регламентацію найбільш раціонального числа типорозмірів конкретних видів продукції.
У машинобудуванні і приладобудуванні переважні числа, прийняті за основу при призначенні класів точності, розмірів, кутів, радіусів, канавок, уступів, лінійних розмірів, скорочують номенклатуру ріжучого і вимірювального інструменту, кулачків для автоматів, штампів, прес-форм, пристосувань. Це сприяє зростанню рівня взаємозамінності, підвищенню серійності, технічного рівня і якості продукції, що випускається, розширенню об'ємів її виробництва, поліпшенню організації інструментального господарства на підприємствах (об'єднаннях). В результаті значного знижується собівартість виробів. У масштабі всієї промисловості може бути отримана вельми вагома економія.
Вищим ступенем прогресивних стандартів є стандарти з перспективними вимогами, що розробляються у складі НІОКР за визначенням перспектив розвитку груп однорідної продукції виробничо-технічного призначення, товарів народного споживання, комплектуючих виробів і матеріалів. Відповідно до методичних вказівок РД 50 — 435 — 83 під групою однорідної продукції розуміється сукупність виробів, що характеризуються загальним цільовим (функціональним) призначенням, володіють загальними основними властивостями. Метою розробки стандартів з перспективними вимогами є створення нормативно-технічної бази державного управління розробкою і випуском вітчизняної продукції, відповідної вищому світовому рівню.
Перспективні стандарти забезпечують якнайповніший облік науково і економічно обґрунтованих вимог замовника, використання результатів пошукових, фундаментальних, прикладних НДР, прогнозування, відкриттів, винаходів, встановлення диференційованих значень основних показників технічного рівня і якості груп однорідної продукції, а також сприяють розробці, постановці на виробництво і випуску нової (модернізованої) техніки, зняттю з виробництва застарілих виробів. Такі стандарти використовуються при розробці нормативно-технічної документації на нову техніку, постановці її на виробництво, державній сертифікації продукції, плануванні виробництва конкретної високоякісної продукції.
Стандарти з перспективними вимогами повинні передбачати обмежену номенклатуру основних показників технічного рівня і якості і в той же час переконливо характеризувати тенденцію прогресивного розвитку даної групи однорідної продукції в світі в прогнозованому періоді. Для машинобудівної продукції, наприклад, такі показники можуть характеризувати її споживчі властивості, народногосподарську ефективність виробництва і експлуатації (вантажопідйомність, технологічність, швидкість), надійність (безвідмовність, ремонтопридатність, збереження, довговічність), економічність (питома витрата палива, паливно-мастильних матеріалів, коефіцієнт корисної дії, собівартість і ін.), комфортність, безпеку.
Перспективні показники технічного рівня і якості виробів встановлюються замовником, опрацьовуються і узгоджуються з головною організацією по групі однорідної продукції, розробником, базовою (головною) організацією з стандартизації. Рівень показників враховує вимоги стандартів зарубіжних країн на аналогічні групи виробів. Перспективні стандарти можуть передбачати ступені технічного рівня і якості продукції з вказівкою терміну введення в дію кожного з них. У зв'язку з важливістю таких стандартів їх впровадження передбачається в планах основних організаційно-технічних заходів, формується як відповідне завдання науково-технічних програм, планів економічного і соціального розвитку галузей промисловості із забезпеченням їх виконання необхідними матеріальними, трудовими і фінансовими ресурсами.
Впровадження стандартів з перспективними вимогами дозволяє забезпечити економічний ефект за рахунок наступного: уніфікації, тобто відомості різноманіття продукції до раціональної одноманітності однорідної продукції; створення основних параметрів виробів, що розробляються, складових групи однорідної продукції; зростання технічного рівня і якості виробів, своєчасного зняття з виробництва застарілої продукції; скорочення витрат за рахунок спадкоємності продукції при постановці на виробництво і виготовленні нових високоефективних виробів виробничо-технічного призначення; зменшення витрат в експлуатації у зв'язку з економією матеріальних і трудових ресурсів, яка викликається безперервним процесом підвищення технічного рівня і якості продукції. Економія від реалізації перспективних вимог стандарту залежить від терміну його дії.
Економічний ефект від впровадження стандарту з перспективними вимогами з терміном дії, який рівний терміну оновлення даної групи однорідної продукції (крб.), розраховують таким чином:
при t4-t1=T
де — економія від впровадження показників і-й ступеня якості стандарту з перспективними вимогами за період, i = 1, 2, 3 крб.;
— нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень (рівний ставці банківського %);
Кдод1 — витрати на проведення НДР і розробку стандарту з перспективними вимогами, крб.;
Кдод2 — додаткові капітальні вкладення, пов'язані з впровадженням стандарту з перспективними вимогами, крб.
t1 — початок впровадження і-й ступеня якості (і = 1, 2, 3), років;
t4 — закінчення терміну дії стандарту з перспективними вимогами, років;
Δt — термін оновлення однорідної продукції даної групи, років;
— термін дії стандарту з перспективними вимогами, років;
Економічний ефект від впровадження стандарту з перспективними вимогами, термін дії якого більший, ніж термін оновлення даної групи однорідної продукції (, крб.), розраховується за формулою:
при t2<t1 + Т t3
де — економія від впровадження показників 2-го ступеня якості стандарту з перспективними вимогами за період , крб.
— економія, яку можна було б отримати при впровадженні переглянутого стандарту, що встановлює показники, відповідні показникам 2-го ступеня якості стандарту з перспективними вимогами за період, крб.;
Кдод1n — витрати на проведення НДР і розробку переглянутого стандарту, крб.;
Кдод1n — додаткові капітальні вкладення, пов'язані з впровадженням переглянутого стандарту, крб.
Економічний ефект від впровадження стандарту при наступному ступені якості розраховується так:
при t3<t1 + Т tH
— економія від впровадження показників 3-го ступеня якості стандарту з перспективними вимогами за період крб.
При наступному ступені якості:
при t2<t1 + Т t3 і t3<t1 + 2Т t4
— економія від впровадження показників 3-го ступеня якості стандарту з перспективними вимогами за період крб.
— економія від впровадження показників 2-го ступеня якості стандарту з перспективними вимогами за період крб.;
— економія, яка була б отримана при впровадженні переглянутого стандарту, що встановлює показники, відповідні показникам 2-го ступеня якості стандарту з перспективними вимогами за період , крб.
Економія від впровадження показників і-й ступені якості стандарту з перспективними вимогами за термін дії цього ступеня (), яка вимірюється в карбованцях і з врахуванням чинника часу, визначається таким чином:
де Ei — річна економія від впровадження показників 1-го ступеня стандарту з перспективними вимогами, крб.;
Е — норматив приведення (0,1);
— період часу від моменту початку впровадження показників і-й ступені стандарту з перспективними вимогами (ti) до моменту переходу на новий ступінь (ti+1), років;
i = 1, 2, 3.
Витрати на розробку стандарту з перспективними вимогами на стадії планування () розраховуються в карбованцях:
де — витрати на розробку стандарту, крб.;
— коефіцієнт складності розробки стандарту з перспективними вимогами, що враховує необхідність проведення великого об'єму НДР.
Коефіцієнт складності розробки стандарту з перспективними вимогами визначається за формулою:
де КН — коефіцієнт новизни, що враховує ступінь новизни і прогресивність стандарту;
КІ — коефіцієнт інформаційної ємності, що враховує зростання трудомісткості розробки стандарту з перспективними вимогами внаслідок прогнозування його показників;
КС — коефіцієнт складності узгодження, що враховує зростання трудомісткості розробки стандарту з перспективними вимогами внаслідок складності узгодження прогнозних величин;
Кк — коефіцієнт конструктивної складності виробів, що стандартизуються і що враховує зростання трудомісткості розробки стандарту з перспективними вимогами на групу однорідної продукції.
Нормативні значення коефіцієнтів встановлюються галуззю. За відсутності нормативів можна прийняти Ксл = 1,92.
Витрати на впровадження стандарту з перспективними вимогами на стадії планування () розраховуються в карбованцях:
де — витрати на впровадження стандарту з перспективними вимогами на одному підприємстві, що випускає найбільший об'єм продукції, крб.;
— річний об'єм випуску продукції на даному підприємстві в натуральних одиницях;
А2 — загальний річний об'єм випуску продукції в натуральних одиницях;
— коефіцієнт, що враховує відмінність в рівні оснащення підприємств, які впроваджують стандарт з перспективними вимогами.
Значення коефіцієнта залежно від об'єму випуску продукції встановлює галузь, за відсутності цих значень можна користуватися наступними даними, які представлені нижче.
|
Річний об'єм випуску продукція на типовому підприємстві, що випускає найбільший об'єм продукції % |
Значення коефіцієнта |
|
До 25 Від 26 до 50 Від 51 до 75 Понад 75 |
2,0 1,7 1,5 1,0 |
Тенденції науково-технічного прогресу вимагали і вимагають постійного скорочення термінів створення необхідному народному господарству нової техніки, що володіє прогресивнішими виробничо-технічними характеристиками. Провідна роль у вирішенні цих завдань належить комплексній стандартизації (КС), здійснення якої забезпечує якнайповніше і оптимальне задоволення вимог зацікавлених організацій і підприємств узгодженням показників взаємопов'язаних компонентів, що входять в об'єкти стандартизації, і збільшенням термінів введення в дію стандартів.
КС забезпечує взаємозв'язок і взаємозалежність суміжних галузей з спільного виробництва готового продукту, що відповідає вимогам державних стандартів. Наприклад, норми, вимоги, що вказуються в стандарті на автомобіль, зачіпають металургію, підшипникову, хімічну, електротехнічну і інші галузі промисловості. Якість сучасного автомобіля визначається якістю більше 2 тис. виробів і матеріалів — металів, пластмас, гумотехнічних і електротехнічних виробів, лаків, фарб, масел, палива, мастил, виробів легкої, целюлозно-паперової промисловості і ін. У таких випадках окремі стандарти, навіть коли в них закладені перспективні показники, не завжди можуть забезпечити потрібні результати.
Комплексна стандартизація дозволяє встановлювати найбільш раціональні в технічному відношенні параметричні ряди і асортимент промислової продукції, усувати її зайве різноманіття, невиправдану різнотипність, створювати технічну базу для організації масового і потокового виробництва на спеціалізованих підприємствах із застосуванням досконалішої технології, прискорювати впровадження новітньої техніки і забезпечувати ефективне вирішення багатьох питань, пов'язаних з підвищенням якості виробів, їх надійності, довговічності, ремонтопридатності, безвідмовності в умовах експлуатації (споживання).
Основними критеріями вибору об'єктів КС є техніко-економічна доцільність стандартизації і рівень технічної досконалості продукції. Принципи комплексної стандартизації засновані на виявленні взаємозв'язків між показниками якості складових частин виробу і предметів праці. Для неї характерні три головні методичні принципи: системність (встановлення взаємозв'язаних вимог з метою забезпечення вищого рівня якості); оптимальність (визначення оптимальної номенклатури об'єктів КС, складу і кількісних значень показників їх якості); програмне планування (розробка спеціальних програм КС об'єктів, їх елементів, що включаються в плани державної, галузевої і республіканської стандартизації). Умовний взаємозв'язок окремих складових частин при комплексній стандартизації показаний на рис. 1.1.
Рис. 1.1. Комплексна стандартизація виробу
З рисунку видно, що при вирішенні питання про розробку комплексних стандартів необхідно проаналізувати всі складники виробу і матеріали, з яких воно виготовлене, незалежно від того, мають вони кінцеве експлуатаційне призначення чи ні. Розробку комплексних стандартів слід починати з компонентів, що не мають самостійного експлуатаційного призначення.
Одним з головних показників, що визначають ступінь комплексної стандартизації, є інтегральний коефіцієнт обхвату виробів стандартизацією, який отримують перемножуванням часткових коефіцієнтів, що характеризують рівень стандартизації сировини, напівфабрикатів, частин і деталей конструкцій, комплектуючих виробів, оснащення, методів випробувань, готовій продукції і ін.:
де — часткові коефіцієнти стандартизації кожного елементу конструкції, компоненту, що входить у виріб.
Частковий коефіцієнт К є відношенням кількості розроблених нормативно-технічних документів на стандартизовані елементи конструкції (Кст) до загальної кількості нормативно-технічних документів, необхідних для випуску даної продукції (Кзаг), тобто К = (Кст/ Кзаг) · 100.
Часткові коефіцієнти стандартизації поділяються на групи по їх відношенню до знарядь праці (устаткування, оснащення, інструмент і тому подібне), до предметів праці (сировина, матеріали, напівфабрикати і тому подібне).
У сучасних умовах інструментом практичної організації робіт по КС продукції є розробка і реалізація програм комплексної стандартизації (ПКС). Вони направлені на вирішення найважливіших народногосподарських проблем, передбачають «крізні» вимоги на сировину, матеріали, напівфабрикати, деталі, вузли, що комплектують вироби, устаткування, інструменти, технічні засоби контролю і випробування, метрологічне забезпечення, методи організації і технологічної підготовки виробництва, зберігання, транспортування, що регламентують умови роботи для досягнення встановленого НТД технічного рівня і якості виробів. Багато ПКС є крупними міжгалузевими комплексами.
Зважаючи на складність створення і освоєння нового високоефективного вигляду сировини, матеріали, виробів плани і програми комплексної стандартизації доцільно розробляти на п'ять і більше років. Розробку конкретних стандартів слід планувати з розбиттям по роках.
Реалізація ПКС показала їх високу ефективність. Так, наприклад, загальний економічний ефект від виконання в 80-х рр. програм «Трактори сільськогосподарські класу 1,4 (МТЗ — 80/82)» склав 284,8 млн крб., «Тепловози залізниць широкої колії» — 200 млн. На рис. 1.2 наведена як приклад схема ПКС «Трактори».
Одне з найбільш серйозних питань в методології програмно-цільового планування комплексної стандартизації – оцінка ефективності ПКС продукції. Вона може проводитися на чотирьох етапах планування: затвердження переліку ПКС, розробки проекту ПКС, науково-технічної експертизи проекту, реалізації. Достовірність оцінки ефективності ПКС має велике значення, оскільки по ній ухвалюється рішення про доцільність її реалізації.
Одне з найбільш серйозних питань в методології програмно-цільового планування комплексної стандартизації — оцінка ефективності ПКС продукції. Вона може проводитися на чотирьох етапах планування: затвердження переліку ПКС, розробки проекту ПКС, науково-технічної експертизи проекту, реалізації. Достовірність оцінки ефективності ПКС має велике значення, оскільки по ній ухвалюється рішення про доцільність її реалізації.
При винесенні остаточної ухвали враховується необхідність розробки і реалізації ПКС для нормативно-технічного забезпечення раніше запланованих цільових комплексних програм.
У галузі автомобільного і сільськогосподарського машинобудування здійснюється комплексна програма стандартизації, направлена на максимальну уніфікацію конструкцій деталей і вузлів загального призначення. Для цілеспрямованого виконання цієї роботи складені альбоми робочих креслень уніфікованих вузлів і деталей, розроблена нормативно-технічна документація на організацію спеціалізованих виробництв і освоєння уніфікованих виробів безпосередньо на заводах-виробниках сільськогосподарських машин. Встановлена обов'язковість застосування уніфікованих вузлів і деталей при проектуванні нових сільськогосподарських машин, використання їх як запасних частин для діючого парку машин.
Одним з головних проявів науково-технічного прогресу є постійна і своєчасна заміна старих або застарілих, але таких, що знаходяться ще у виробництві виробів новими, прогресивнішими, такими, що відповідають сучасним вимогам науки і техніки, забезпечують значне підвищення продуктивності суспільної праці.
У міру розвитку науки і техніки неухильно скорочується інтервал між новими науковими відкриттями і їх використанням у виробництві. Якщо раніше відкриття науки утілювалися в техніці через десятиліття, то тепер, як правило, це відбувається протягом декількох років. Звідси основні параметри виробів, зафіксовані в стандартах, швидше старіють і повинні систематично переглядатися з врахуванням довгострокового прогнозу, і випередження темпів науково-технічного прогресу.
Цим вимогам відповідає випереджаюча стандартизація (ВС). Це стандартизація, що встановлює підвищені по відношенню до вже досягнутого на практиці рівня норм, вимог до об'єктів стандартизації, які згідно прогнозам будуть оптимальними в подальший час. Суть ВС полягає в тому, що в стандартах встановлюють перспективні вимоги для продукції, що знов розробляється, що випереджають сучасний досягнутий у нас і за кордоном науково-технічний рівень з метою, щоб і в період виробництва її технічний рівень і якість не поступалися кращим світовим зразкам. ВС здійснюється шляхом розробки окремих стандартів або їх комплексів, що регламентують вимоги до новітніх систем (комплексам) технічних пристроїв або ступінчастих (головних) показників, які визначають, що розробляються, технічний рівень і якість належній розробці техніці. Випереджаюча стандартизація також сприяє кращому плануванню і виробництву запасних частин для техніки, що знаходиться в експлуатації.
Науково-технічна база випереджаючої стандартизації включає результати фундаментальних, пошукових і прикладних наукових досліджень, відкриття і винаходи, прийняті до реалізації, методи оптимізації параметрів об'єктів стандартизації і прогнозування потреб народного господарства і населення в даній продукції. ВС проводиться на основі цільового підходу одночасно з НІОКР по створенню систем, комплексів і сімейств машин, устаткування, механізмів і приладів, з вирішенням найважливіших економічних і соціальних проблем, систематичним дослідженням шляхів підвищення технічного рівня, якості і конкурентоспроможності виробів на міжнародному ринку, з прискоренням реалізації результатів фундаментальних, прикладних досліджень, відкриттів і винаходів.
Масштаби і темпи випереджаючої стандартизації відстають від вимог сьогоднішнього дня. Не створено випереджаючих стандартів на електромобілі, хоча ця проблема має дуже велике економічне і соціальне значення, оскільки кількість автомобілів в наший країні постійно збільшується, а відповідно зростає загазованість міст. Незастосування принципу випереджаючої стандартизації призводить до того, що машини, умовно минулі державні випробування, до серійного виробництва не приймаються, оскільки їх техніко-економічні показники вже встигають застаріти.
Процес випереджаючої стандартизації є безперервним, тобто після введення в дію випереджаючого стандарту відразу ж приступають до розробки нового стандарту, якому належить замінити попередній. Його можна поділити на наступні основні етапи: підготовча робота, створення випереджаючого стандарту, його впровадження. Процес слід розглядати щодо етапів створення виробу, поля діяльності, напряму випередження.
ОБ’ЄКТИ СТАНДАРТИЗАЦІЇ НАПРЯМКИ СТАНДАРТИЗАЦІЇ
|
Етапи створення виробу |
Поле діяльності |
Напрями випередження |
|
Проектно-конструкторські роботи зі створення дослідного зразка виробу Технічна підготовка промислового виробництва виробу Промислове виробництво виробу |
В межах заводу (галузі) В межах однієї держави В межах регіональної групи країн У світовому масштабі |
За асортиментом (типам), видам, маркам (сортам), типорозмірам виробів За ознаками, властивостями і функціями виробів За спадкоємності (взаємоважкості) елементів конструкцій старих і нових виробів За кількісним значенням показників ознак продукції |
Різновидом випереджаючого стандарту є ступінчастий стандарт, що містить показники якості різного рівня. На рис. 1.3 показаний приклад ступінчастого показника з різними термінами реалізації кожного із ступенів.
Однією з головних умов подальшого розвитку випереджаючої стандартизації є довгострокове наукове прогнозування. Воно дозволяє бачити основні напрями подальшого вдосконалення виробів, намічати конкретні шляхи поліпшення стандартів, правильно планувати цю роботу.
Практика роботи промислових підприємств показує, що прогнозування повинне здійснюватися як на тривалі, так і короткі терміни. Для прогнозу науково-технічного прогресу в області розвитку стандартизації строком на п'ять років необхідно детальніше знайомитися з умовою проектно-конструкторских робіт, з доведенням експериментальних зразків в лабораторіях, з результатами ресурсних випробувань, із зауваженнями і рекламаціями, враховуючи досягнуті результати в промисловості, народному господарстві в цілому. Для тривалого прогнозу (20—25 років) необхідний ретельний всесторонній аналіз рівня фундаментальних наукових досліджень і проектно-конструкторских розробок, вивчення новітніх відкриттів у нас і за кордоном.
Рис. 1.3. Приклад ступінчастого показника:
А — досягнутий рівень; Би і В — перспективні рівні показника
Для прогнозування науково-технічного прогресу важливе значення має патентна інформація, що випереджає всі інші види інформації на три—п’ять років. Ідеї, які сьогодні поміщені в патентах, через 3-5 років будуть втілені в дослідних зразках, а ще через приблизно такий же час — в серійній продукції. Зазвичай по кількості виданих патентів в рік судять про темпи технічного розвитку. Якщо кількість патентів з року в рік росте, значить, дане інженерне рішення прогресивне, якщо падає, то це означає, що ідея реалізована і інженерний принцип себе зжив.
Розробка випереджаючих стандартів проводиться стосовно конкретної машини, групи машин, типорозмірному ряду. Випереджаючі стандарти — основа для проектування нової, досконалішої, передової техніки. Враховуючи все вищесказане, можна сформулювати наступні основні вимоги, які необхідно пред'являти до випереджаючої стандартизації: базування на перспективних планах економічного і соціального розвитку країни, довгостроковому і короткостроковому науковому прогнозуванні; вивчення новітніх відкриттів як в країні, так і за кордоном; широке використання патентної інформації; детальне, глибоке ознайомлення з рівнем проектно-конструкторських робіт, з результатами доведення аналогів і базових експериментальних зразків виробів в лабораторіях, на полігонах; облік зауважень і рекламацій на базову модель.
Планування випереджаючої стандартизації невід’ємно пов’язане з плануванням наукових досліджень, дослідно-конструкторських, експериментальних робіт і повинно проводитися комплексно. При цьому в першу чергу стандартом повинні бути регламентовані взаємини між підприємствами і організаціями, апаратом міністерства і замовником продукції, науково-дослідною і промисловою базою. Наукові дослідження по випереджаючій стандартизації доцільно проводити за допомогою обчислювальної техніки і автоматизованих систем управління.
Контрольні питання
Розділ 2. Державна система стандартизації України
Стандартизація сьогодні розвивається за наступними основними напрямками: традиційна (організовується і здійснюється в України відповідно до Конституції України (ст. 71, Законом У «Про стандартизацію»); освітня (організовується і здійснюється в України відповідно до ст. 43 Конституції і федеральними законами «Про освіту», «Про вищі і після вузівської професійної освіті»); медична (організовується і здійснюється у виконання закону «Про державну систему охорони здоров'я»); соціальна (організовується у виконання Указу Президента України «Про організацію підготовки державних соціальних стандартів для визначення фінансових нормативів формування бюджетів суб'єктів України і місцевих бюджетів»). У даному розділі висвітлюються основні терміни і поняття стандартизації стосовно першого, тобто традиційного напряму стандартизації продукції, послуг і робіт (продуктивних процесів) в цілому і їх компонентів.
Основними термінами і поняттями сучасної Державної системи стандартизації України з врахуванням міжнародної практики стандартизації є наступні: стандартизація; об'єкт стандартизації; нормативний документ з стандартизації; стандарт; державний стандарт України; технічний регламент; Загальноукраїнські класифікатори техніко-економічної інформації; стандарт галузі; стандарт підприємства (СТП); стандарт науково-технічного, інженерного суспільства (СТС); правила зі стандартизації (ПР); рекомендації зі стандартизації (Р); міжнародний стандарт (МС); (міжнародний) регіональний стандарт; міждержавний стандарт (ГОСТ); національний стандарт; гармонізований стандарт; комплекс стандартів; міжнародна стандартизація; регіональна стандартизація; національна стандартизація; застосування стандарту; застосування міжнародного стандарту; застосування (міжнародного) регіонального стандарту; застосування національного стандарту іншої країни; дата введення стандарту в дію; дата введення технічного регламенту в дію; користувач стандарту; користувач технічного регламенту; структурні елементи стандарту; теорія стандартизації; власний предмет теорії і практики стандартизації; власний метод стандартизації; головний (регулятивний) методологічний принцип стандартизації; основна техніко-економічна закономірність стандартизації; основоположний об'єктивний закон стандартизації.
Місце і роль стандартизації в структурі суспільства показані на рис. 2.1.
Стандартизація — діяльність, направлена на досягнення оптимального ступеня впорядкування в певній області за допомогою встановлення положень для загального і багатократного використання відносно реальних існуючих або потенційних завдань (по ISO/IEC GUID2:1996).
Стандартизація в Україні здійснюється в цілях забезпечення:
Раціонально організовувана діяльність зі стандартизації здійснюється у складі НДР, ДКР, ОТР, ПР (узагальнено НДКР), коли за підсумками проведених досліджень і розробок, що закінчилися позитивним результатом, готуються проекти нового стандарту або зміни до стандарту, що діє, або пропозиція (з необхідним техніко-економічним обґрунтуванням) про розробку нового стандарту або про розробку змін до стандарту, що діє (стандартам).
Найважливішими кінцевими результатами діяльності з стандартизації є підвищення ступеня відповідності об'єктів стандартизації їх цільовому або функціональному призначенню, усунення технічних бар'єрів в торгівлі, а також сприяння науково-технічному, економічному і соціальному прогресу і співпраці.
Об'єкт стандартизації — конкретна продукція, конкретні послуги, конкретні роботи (конкретний виробничий процес) або групи однорідної конкретної продукції, групи однорідних конкретних послуг, трупи однорідних конкретних виробничих процесів (рис. 2.2).
Конкретна продукція (конкретні послуги) — це продукція (послуги) даної моделі (марки, типу, артикулу, фасону і т. п.), що характеризується певними конструктивно-технологічними рішеннями, конкретними значеннями показників її (їх) цільового (або функціонального) призначення і конкретними значеннями показників рівня якості (корисності) і рівня споживчої економічності.
Групи однорідної конкретної продукції (однорідних конкретних послуг) — це сукупність конкретної продукції (послуг) певного вигляду, що характеризується
загальним цільовим (або функціональним) призначенням і що володіє загальними основними властивостями рівня їх якості (корисності) і рівня їх споживчої економічності.
Складовими частинами групи однорідної конкретної продукції (групи однорідних конкретних послуг) можуть бути підгрупи однорідної конкретної продукції або послуг (представлені, наприклад, сімействами, гаммами, рядами однорідної конкретної продукції або послуг), що характеризуються спільністю конструктивно-технологічних рішень, але з різними значеннями їх головних параметрів, що є показниками цільового (або функціонального) призначення продукції (або послуг).
Конкретний виробничий процес — це процес, який використовується для виробництва (виготовлення, будівництва, вирощування, зберігання, транспортування, а також відновлення, утилізації, поховання або знищення) конкретної продукції або надання конкретної послуги. При вирішенні завдань стандартизації вони зазвичай розглядаються як ті, що складаються з двох частин: основною технологічною і організаційно-технічною (що управляє).
Групи однорідних конкретних виробничих процесів — це сукупність конкретних виробничих процесів, які використовуються для виробництва групи однорідної конкретної продукції або для надання групи однорідних конкретних послуг.
Аспект стандартизації — напрям стандартизації вибраного об'єкту стандартизації, що характеризує певну властивість (або групу властивостей) даного об'єкту.
Так, аспектами стандартизації конкретної продукції або групи однорідної конкретної продукції є:
Нормативний документ зі стандартизації — це документ, що містить правила, загальні принципи, характеристики стандартизації, що стосуються об'єктів, певних видів діяльності або їх результатів, і доступний широкому колу користувачів. Ієрархія документів зі стандартизації, що існує на сучасному світі, представлена в табл. 2.1.
До нормативних документів зі стандартизації в України відносяться стандарти, технічні регламенти, загальноукраїнські класифікатори техніко-економічної інформації, а також правила зі стандартизації.
Нормативні документи зі стандартизації є частиною більш загальної сукупності — нормативно-технічних документів (НТД), що включають як нормативні документи зі стандартизації, так і технічні документи (конструкторські, технологічні і проектні), що розробляються на їх основі.
Стандарт — нормативний документ зі стандартизації, розроблений, як правило, на основі згоди, що характеризується відсутністю стійких заперечень з істотних питаннях у більшості зацікавлених сторін, прийнятий (затверджений) визнаним органом (підприємством). Стандарти грунтуються на узагальнених результатах досягнень науки, техніки і практичного досвіду, мета їх застосування — отримання оптимальної користі для суспільства. Вони є найбільш масовим видом документів, які використовуються для оформлення результатів діяльності з власне стандартизації в число яких входять технічні регламенти, ОКТЕІ, правила зі стандартизації, а також натурально-речові зразки — еталони виробів, матеріалів і речовин.
Державний стандарт України — стандарт, прийнятий Державним комітетом України зі стандартизації, метрології і сертифікації (Держстандарт України) або Державним комітетом України з житлової і будівельної політики (Держбуд України). Розробляється на конкретну продукцію (або групи конкретної продукції), конкретні послуги (або їх групи), конкретні виробничі процеси або їх елементи (або групи процесів або їх елементів), що мають переважно загальнонародне господарське значення (застосування).
Таблиця 2.1
Ієрархія документів по стандартизації на сучасному світі
|
Рівні |
Документи |
Організації і органи, що приймають документи |
|
Міжнародний Регіональний Національний Суб'єкти господарювання |
Міжнародні стандарти ІСО (МС ІСО) Публікації МЕК Міжнародні класифікатори ТЕІ Стандарти СІНА і Стандарти СЕНЕЛЕК (Євростандарти) Міжнародні стандарти (ГОСТ) і класифікатори Національні стандарти Німеччини (DIN) Японські національні стандарти (JIS) і ін. Державні стандарти України (ДСТУ), ОКТЕІ Стандарти суспільств (СТО) Стандарти підприємств (СТП), фірм: об'єднань підприємств підприємств, що не входять в об'єднання або входять в них. Технічна Документація (ТД): Конструкторська Технологічна Проектно-будівельна |
Міжнародна організація зі стандартизації (ІСО) Міжнародна електротехнічна комісія (МЕК) і ін. Європейські організації зі стандартизації (СІНА і СЕНЕЛЕК) і ін. Міжнародна Рада СНД
Національні органи зі стандартизації (DIN, JIS, BSI AFNOR і ін.) Держстандарт України Держбуд України Наукові інженерні суспільства Керівництво підприємств (фірм) і об'єднань підприємств Технічні керівники підприємств (фірм) і об'єднань підприємств |
Технічний регламент — документ, який встановлює характеристики продукції або пов'язані з нею процеси і методи виробництва. Він може також включати вимоги до термінології, символів, упаковки, маркування або етикетування продукції, а може бути цілком присвячений цим питанням. Дотримання технічного регламенту обов'язкове (відповідно до Угоди по технічних бар'єрах в торгівлі, прийнятих в рамках Всесвітньої торгової організації — СТО).
Як технічні регламенти в України розглядаються: технічне законодавство України; укази Президента України і накази, що містять вимоги технічного характеру; стандарти, що містять обов'язкові вимоги, а також технічні норми і правила спеціалізованих державних контрольно-наглядових органів (Сніп, Санпін і ін.).
Загальноукраїнські класифікатори техніко-економічної інфраструктури — систематизовані зведення класифікаційних угрупувань певних об'єктів класифікації, що містять їх умовні цифрові коди і найменування. Розробляються на продукцію, послуги, виробничі процеси і їх елементи, що мають загальнонародне господарське значення (застосування).
У України за станом на 1 січня 1998 р. діяло більше 30 ОКТЕІ, зокрема:
ОКТЕІ використовуються як єдині машинно-орієнтовані мови спілкування суб'єктів господарської діяльності і органів управління, зокрема для класифікаційного науково обґрунтованого опису і регулювання національної економіки України. Наприклад, ОКП, ОКДП, ТНВЕД призначені для державного регулювання складу видів і структури продукції, яка виробляється і споживається в України.
Стандарт галузі — стандарт, який був прийнятий державним органом управління в межах його компетенції. Розробляється на конкретну продукцію (або групи конкретної продукції), конкретні послуги (або групи конкретних послуг), конкретні виробничі процеси або їх елементи (або групи конкретних виробничих процесів або їх елементів), що мають переважно внутрігалузеве значення (застосування).
Під галуззю в сучасних умовах господарювання в України розуміється сукупність суб'єктів господарської діяльності, незалежно від їх відомчої приналежності і форм власності, які розробляють (або) певних видів, які мають схоже цільове (або функціональне) призначення, що виробляють продукцію (що виконують роботи і що надають послуги).
Стандарт підприємства — стандарт, затверджений самим підприємством. У України СТП затверджують за двома варіантами: на рівні підприємств, що не входять або входять в яке-небудь господарське об'єднання (концерн, холдинг, науково-технічний комплекс, НВО і ін.); на рівні будь-яких господарських об'єднань (з будь-якою системою власності на засоби виробництва).
Розробляється на конкретну продукцію (або групи конкретної продукції), конкретні послуги (або групи конкретних послуг), конкретні виробничі процеси або їх елементи (зокрема на елементи організації і управління виробництвом), що мають застосування в основному на самому підприємстві.
Стандарт науково-технічного, інженерного суспільства — стандарт, прийнятий науково-технічним, інженерним суспільством або іншим суспільним об'єднанням. Характерною особливістю цієї категорії стандартів є те, що для суб'єктів господарської діяльності вони є повністю добровільними (не обов'язковими для застосування), тобто що рекомендуються.
Правила зі стандартизації — нормативний документ зі стандартизації, прийнятий Держстандартом України і що містить, по-перше, типові організаційно-технічні і (або) загальнотехнічні правила, загальні принципи, характеристики, норми, дотримання яких є обов'язковим при виконанні виробничих процесів певного вигляду у сфері стандартизації, метрології, сертифікації і акредитації, а по-друге, обов'язкові вимоги до оформлення результатів цих робіт. Правила зі стандартизації ніколи не розробляються на власну продукцію і послуги, а тільки в наступних випадках:
Розробляються на конкретні виробничі процеси і їх елементи, пов'язані з вирішенням завдань організації і управління роботами зі стандартизації, метрології, сертифікації, акредитації, ліцензуванню, державному контролю і нагляду за дотриманням обов'язкових вимог технічних регламентів, державних і міждержавних стандартів. Правила зі стандартизації приймають Держстандарт України і Держбуд України. Якщо вони пройшли реєстрацію в Міністерстві юстиції України, то вимоги, що містяться в них, є обов'язковими.
Побудова, виклад, оформлення і зміст правил зі стандартизації здійснюється за ДСТУ 1.5.
Рекомендації зі стандартизації розробляються на конкретні виробничі процеси і їх елементи, пов'язані з вирішенням завдань організації, координації і здійснення робіт зі стандартизації, метрології і сертифікації. Рекомендації зі стандартизації приймають Держстандарт України, Держбуд України, а також підлеглі ним всеукраїнські науково-дослідні інститути відповідно до їх головної ролі і профілю діяльності. Положення, що містяться в рекомендаціях, є добровільними.
Міжнародний стандарт — стандарт, прийнятий міжнародною (світовою) організацією зі стандартизації. Такими є неурядові організації ІСО (ISO) і МЕК (IEC), тому статус стандартів, прийнятих для застосування в країнах — членах ІСО і МЕК, добровільний.
Міжнародний (регіональний) стандарт — стандарт, прийнятий міжнародною регіональною організацією. Так, існують європейські стандарти CEN, CENELEC і ETSI, які приймаються міжурядовими європейськими організаціями: Європейським комітетом із стандартів (CEN), Європейським комітетом електротехнічної стандартизації (CENELEC) і Європейським інститутом телекомунікаційних стандартів (ETSI). Відповідно до директив ЄС статус вказаних стандартів для їх застосування в країнах — членах ЄЕС обов'язковий.
Розробляються (як і вітчизняні стандарти) на конкретну продукцію (або групи конкретної продукції), конкретні послуги (або групи конкретних послуг), конкретні виробничі процеси або їх елементи (або групи конкретних виробничих процесів або їх елементів), що мають відповідно загальносвітове, регіональне або переважно національне значення (застосування).
Міждержавний стандарт — стандарт, прийнятий державами, що приєдналися до Угоди про проведення узгодженої політики в області стандартизації, метрології і сертифікації (1992 р.). Міждержавні стандарти є в даний час міжнародними стандартами регіонального типу.
Національний стандарт — стандарт, прийнятий національним органом зі стандартизації. Такими є, наприклад, державні стандарти Російської Федерації (ДСТУ), України (ДСУ), Німеччини (DIN).
Гармонізований стандарт — національний стандарт, вимоги якого технічно ідентичні, тобто тотожні або вищі (складніші), але не суперечать вимогам до конкретного об'єкту стандартизації, встановленим у відповідному міжнародному стандарті (стандартах) або в (міжнародному) регіональному стандарті (стандартах), або в прогресивному національному стандарті (стандартах) зарубіжної країни, з яким (якими) гармонізується даний національний стандарт.
Гармонізація ДСТУ, які використовують на території України, з відповідними міжнародними стандартами (за ухвалення яких Україна проголосувала позитивно) є центральною умовою виконання України Угоди з технічних бар'єрів в торгівлі і однією з найбільш важливих загальних умов для вступу України до Всесвітньої торгової організації.
Комплекс стандартів — це сукупність взаємопов'язаних державних і (або) міжнародних стандартів, об'єднаних загальною цільовою спрямованістю і що встановлюють узгоджені, переважно основоположні організаційно-технічні і (або) загальнотехнічні вимоги до взаємозв'язаних об'єктів стандартизації.
В Україні і країнах-членах СНД застосовуються, наприклад, наступні комплекси державних і міждержавних стандартів: 1. ГСС РФ; 2. ЕСКД; 3. ЕСТД; 7. ГСИ; 9. ЕСЗКС; 12. ССБТ; 13. Репрографія; 15. СРПП; 17. ССОП; 19. ЕСПО; 21. СЦЦС; 24. ЕКСАС; 27. ССНТ; 29. ССЕТО, ЕСДП і ОНВ і ін.
Комплекси державних і міждержавних стандартів організаційно-технічного і загальнотехнічного характеру (спільно з технічними регламентами, спеціалізованими державними контрольно-наглядовими органами країни, що приймаються) є основоположними, системо утворюючими для всього федерального фонду стандартів і ОКТЕІ.
Міжнародна стандартизація — це міжнародна діяльність зі стандартизації, участь в якій відкрита для відповідних органів всіх країн світової спільноти. Вона здійснюється в рамках не тільки таких організацій, як ІСО і МЕК, але і багато інших (неурядових і міжурядових), наприклад: Всесвітній організації охорони (ВІЗ) здоров'я при ООН; Продовольчій і сільськогосподарській Організації Об'єднаних націй (ФАО); Міжнародній організації цивільної авіації (ІКАО); Міжнародного агентства з атомної енергії (МАГАТЕ); Європейській економічній комісії ООН (ЕЕК ООН) і ін.
Регіональна стандартизація — це міжнародна діяльність зі стандартизації, участь в якій відкрита для відповідних органів країн переважно тільки одного географічного або економічного регіону світу. До них відносяться, наприклад, країни — члени СНД, ЄЕС, Арабські організації зі стандартизації і метрології (АСМО), Панамериканського комітету стандартів (КОПАНТ) і так далі
Національна стандартизація — це діяльність по стандартизації, яка проводиться на рівні однієї країни світової спільноти.
У одних країнах світу національна стандартизація здійснюється державними органами управління (наприклад, в Росії, в Україні, в Білорусії, в Японії, в Китаї, в КНДР, в Республіці Куба), в інших — недержавними організаціями (ФРН, Великобританії, Фінляндії).
Застосування стандарту — це використання стандарту користувачем з виконанням встановлених в нім вимог і відповідно до області його розповсюдження і сфери дії.
Користувачами є: суб'єкти господарської діяльності (дослідники, розробники, випробувачі, органи з сертифікації, товаровиробники, торгові організації, товароспоживачі, сервісні і ремонтні організації, організації з утилізації, поховання або знищення використаної продукції або відходів виробництва); населення, тобто покупці і споживачі кінцевої продукції (товарів народного споживання) і всіляких побутових послуг; державні органи і інститути всіх гілок і рівнів влади.
Область розповсюдження стандарту — це конкретні об'єкти стандартизації, а також аспекти стандартизації, вимоги до яких встановлені в даному стандарті.
Сфера дії стандарту визначається статусом і компетенцією органу (або організації), що прийняв стандарт даної категорії. Це може бути територія СНД (ГОСТ), територія України, галузь науки і техніки (ГСТ, СТО), підприємство (СТП).
Застосування міжнародного стандарту — це використання конкретного міжнародного стандарту користувачами в даній країні (країнах) з повним або частковим виконанням встановлених в нім вимог і відповідно до області його розповсюдження і сфери дії.
Країни світової спільноти використовують наступні основні варіанти застосування міжнародних стандартів.
1-й варіант — шляхом безпосереднього (в буквальному розумінні слова) застосування міжнародного стандарту в практиці господарювання країни — користувача стандарту (головним чином на рівні фірм), причому без якого-небудь його переоформлення і (або) додаткового позначення і без офіційного автентичного перекладу національною офіційною мовою країни.
2-й варіант — шляхом офіційного автентичного перекладу міжнародного стандарту національною офіційною мовою країни — користувачем цього стандарту і прямого включення його змісту у вітчизняний нормативний документ зі стандартизації, причому без яких-небудь доповнень і (або) посилювань вимог (або, навпаки, з включенням доповнень і (або) посилюванням вимог). Це варіант прямого застосування міжнародного стандарту, але опосередкованого з погляду його переоформлення на національну офіційну мову країни-користувача.
3-й варіант — шляхом часткового використання змісту вимог міжнародного стандарту користувачами в даній країні як одне з багатьох джерел науково-технічної інформації, що враховується (або лише береться до уваги) при розробці аналогічного вітчизняного нормативного документа зі стандартизації. Цей факт зазвичай не відбивається в позначенні вітчизняного документа зі стандартизації, але про це в тій або іншій формі повідомляється в передмові, а також в довідково-інформаційних додатках до нього (бібліографія або список джерел, які використовуються при розробці вітчизняного документа).
Перші два варіанти зазвичай відбиваються в спеціальних правилах перегляду стандарту (див. ДСТУ 1.5, п. 8.1). Крім того, про це повідомляється в передмові до вітчизняного стандарту.
У України і країнах — членах СНД використовуються в даний час всі три вказані вище варіанти.
Застосування регіонального стандарту — це використання конкретного (міжнародного) регіонального стандарту користувачами в даній країні (країнах) з повним або частковим виконанням встановлених в нім вимог і відповідно до області його розповсюдження.
Міждержавні стандарти категорії ГОСТ, за яких Україна проголосувала позитивно, використовуються в України з повним виконанням встановлених в них вимог.
Застосування національного стандарту іншої країни — це використання національного стандарту іншої країни користувачами в даній країні (на підставі ув'язненого в установленому порядку двосторонньої угоди між сторонами) з повним або частковим виконанням вимог, встановлених в конкретному національному стандарті іншої країни, і відповідно до області його розповсюдження.
Варіанти і умови застосування національних стандартів інших країн в України принципово аналогічні трьом викладеним вище варіантам застосування міжнародних стандартів ІСО і МЕК.
Дата введення стандарту в дію — це дата, з якою стандарт набуває юридичної сили. Встановлюються для стандартів, що містять обов'язкові вимоги (ДСТУ, ГОСТ, ОСТ, СТП). Для стандартів науково-технічних, інженерних суспільств (СТО), Для суб'єктів господарської діяльності, що є, повністю добровільними, дати введення їх в дію не встановлюються.
Дата введення технічного регламенту в дію — це дата, з якою технічний регламент набуває юридичної сили. Оскільки технічні регламенти (за визначенням) завжди є обов'язковими документами, встановлення дат введення їх в дію також обов'язково.
Користувач стандарту — це юридична або фізична особа, що застосовує стандарт в своїй науково-технічній, дослідно-конструкторській, технологічній, проектній, виробничій, стандартизаторській, управлінською, учбово-педагогічною і інших видах діяльності.
Користувачі повинні дотримувати встановлених в стандартах обов'язкові вимоги відповідно до області розповсюдження і сфери дії, причому з дати введення їх у дію. А до цієї дати дотримання встановлених в них обов'язкових вимог як для юридичних, так і для фізичних осіб є добровільним.
Користувач технічного регламенту — це юридична або фізична особа, що застосовує технічний регламент в своїй науково-технічній, дослідно-конструкторській, технологічній, проектній, виробничій, стандартизаторській, управлінською, учбово-педагогічною і інших видах діяльності.
Користувачі зобов'язані дотримувати всі встановлені в регламентах імперативно-обов'язкові вимоги в повному об'ємі і відповідно до області розповсюдження і сфери дії, причому з дати введення їх в дію. До цієї дати дотримання (повне або часткове) встановлених в них імперитивно-обов’язкових вимог як для юридичних, так і для фізичних осіб є добровільним.
Структурні елементи стандарту — це сукупність елементів побудови, викладу, оформлення, змісту і позначення стандартів. У загальному випадку стандарти містять наступні структурні елементи:
15) позначення даного стандарту (обов'язковий елемент).
Загальні вимоги до побудови, викладу, оформлення змісту і позначенню стандартів, прийнятих на території України, встановлені в ДСТУ 1.5-92 і ДСТУ 1.5-93.
Теорія стандартизації — фундаментальні і прикладні наукові знання про соціальну практику стандартизації.
Фундаментальна теорія стандартизації вивчає, висловлює і розвиває наступні теорії:
Прикладна теорія стандартизації вивчає, висловлює і розвиває:
Власний предмет теорії і практики стандартизації — це нормативно-технічна сторона (грань) системи виробничо-економічних відносин товаророзробників і товаровиробників, з одного боку, і товароспоживачів (або товаропокупців), з іншого боку, а також з органами господарського управління з приводу інтегральної якості об'єктів іншої природи, що створюються творчою інтелектуально-технічною працею людини і багато разів відтворних і (або), які використовуються в будь-якій сфері життєдіяльності.
Власний науково-практичний метод стандартизації — це метод системно-комплексного впорядкування і одночасно оптимізації вимог до всіх нових потенційних і нових фактичних, соціально необхідних об'єктів офіційної (документованої) стандартизації нових об'єктів іншої природи, що постійно відтворюються творчою інтелектуально-технічною працею дослідників і розробників у всіх їх формах, видах і різновидах.
Власний науково-практичний метод діяльності зі стандартизації (рис. 2.3) включає наступні більш часткові методи, які використовуються на відповідних стадіях і етапах загального алгоритму стандартизації:
Рис. 2.3. Власний метод діяльності в області стандартизації
Головний методологічний принцип стандартизації — це принцип обов'язкової своєчасності розробки нових і оновлення стандартів, що діють, який слід неухильно реалізовувати відносно нових позитивних результатів творчої праці, як дослідників, так і розробників.
У випадках недотримання головного (регулятивного) методологічного принципу стандартизації діяльність зі стандартизації виявляється або передчасною або несвоєчасною (тобто що запізнюється). Тому питання про правильний вибір часу почала розробки нового стандарту або оновлення стандарту, що діяв, має визначальне значення для ефективності всієї цієї нормотворчої і технічної нормозастосовуючої діяльності.
Основна техніко-економічна закономірність стандартизації — це діалектичне поєднання принципу спадкоємності щодо постійних (стабільних) вимог до головних параметрів конкретних об'єктів стандартизації певного виду і закону прогресу (зростання, посилювання) змінних вимог, що змінюють один одного, до рівня якості і рівня економічності тих же об'єктів, що забезпечує все більш повне зближення вимог стандартів, що дискретно підвищуються, і практично безперервно зростаючих науково обґрунтованих вимог споживачів до конкретних нових об'єктів другої природи у фазі їх еволюційного розвитку.
При завершенні фази еволюційного розвитку конкретних об'єктів стандартизації певного виду, коли вичерпуються можливості подальшого прогресу в рамках раніше відкритого (винайденого) конструктивно-технологічного принципу, старий стандарт необхідно відмінити і розробити стандарт наступного покоління, в межах якого знову виявлятиметься (на новому витку розвитку) викладена вище основна техніко-економічна закономірність стандартизації. Дана закономірність спостерігається в революціонізуючих стандартах на машини і прилади, на всі інші види продукції, а також на послуги і виробничі процеси (роботи).
Об'єктивний закон стандартизації — це соціально-економічна необхідність своєчасного усуспільнення нових позитивних результатів творчої інтелектуально-технічної праці дослідників і розробників у формі нормативно-технічної інформації (тобто у формі вимог, включених в прийняті нові або оновлені стандарти) про інтегральну якість нових об'єктів другої природи, які мають чітку перспективу подальшого багатократного ефективного застосування в будь-якій сфері суспільної практики.
Своєчасне усуспільнення позитивних результатів НТР і НТП шляхом розробки нових і оновлення стандартів, що діють, об'єктивно необхідне для забезпечення оптимального функціонування економіки кожної країни і світової спільноти в цілому, оскільки тільки при неухильному слідуванні цьому об'єктивному закону виробничо-економічні відносини між виробниками і споживачами товарів (на мікрорівні способу виробництва), а також з органами господарського управління (на макрорівні) можуть підтримуватися в прогресивному, а не в застійному або гальмуючому соціально-економічний розвиток суспільства стані.
Чим вище категорія стандарту, тим відповідно вище рівень усуспільнення конкретних позитивних результатів НТР і НТП. Цей об'єктивний закон стандартизації діє, природно, в галузях машино- і приладобудування, а також без якого-небудь вилучення у всіх інших галузях і сферах економіки.
Залежно від виду конкретного об'єкту стандартизації, а також від вмісту встановлюваних до нього вимог (аспекту стандартизації) в Україні розробляють і застосовують стандарти трьох основних видів:
У стандартах на виробничі процеси або роботи можуть встановлюватися вимоги як до всіх можливих і необхідних аспектів стандартизації об'єктів стандартизації цього вигляду, так і до частини цих аспектів. Наприклад, найбільш характерними аспектами стандартизації є:
У стандартах на продукцію можуть встановлюватися вимоги як до всіх можливих і необхідних аспектів стандартизації об'єктів стандартизації цього вигляду, так і до тих, що найбільш актуальні для практики. Найбільш типовими, характерними аспектами стали наступні:
Найбільш комплексні стандарти на продукцію в України отримали наступні найменування: стандарти технічних умов (СТ ТУ), стандарти загальних технічних умов (СТ ОТУ), стандарти технічних вимог (СТ ТТ), стандарти загальних технічних вимог (СТ ОТТ), які включають, як правило, більшість аспектів стандартизації продукції (і всі типові, викладені вищі).
У стандартах на послуга можуть встановлюватися вимоги як до всіх можливих і необхідних аспектів стандартизації об'єктів стандартизації цього вигляду, так і до тих, що найбільш актуальні для практики. Ось найбільш характерні, типові аспекти:
Найбільш комплексні стандарти на послуги (СТ ТУ, СТ ОТУ, СТ ТТ, СТ ОТТ) включають, як правило, все або більшість типових аспектів стандартизації, викладених вище.
Відповідно до Закону України «Про стандартизацію» 1993 р. (ст. 7, п. 2), Федеральним законом «Про енергозбереження» 1996 р., поряд з іншими законами України для державних стандартів України, а також міждержавних стандартів (ГОСТ), вживаних на території України, у всіх випадках обов'язковими є наступні вимоги:
Перераховані вище види вимог, що встановлюються в ДСТУ, є імперативно-обов'язковими для їх дотримання як суб'єктами господарської діяльності (будь-яких форм власності на засоби виробництва), так і державними органами управління, а також місцевими (муніципальними) органами влади.
Обов'язковими вимогами на продукцію, послуги і роботи (виробничі процеси), встановлюваними для забезпечення їх безпеки для життя, здоров'я, збереження генетичного фонду людини і його майна і що підлягають перевірці, є наступні:
Наприклад, серед обов'язкових вимог стандартів по забезпеченню механічної безпеки при обслуговуванні машин і устаткування можна назвати наступні:
Обов'язковими вимогами (що підлягають перевірці) на продукцію, послуги і роботи (виробничі процеси), встановлюваними з метою охорони навколишнього природного середовища, природного відтворення (відновлення) природних екологічних систем (водне середовище, атмосферне повітря, грунт, надра, фауна, флора, іоносфера), є вимоги по забезпеченню оптимального рівня:
Наприклад, в число обов'язкових вимог стандартів фізичної, хімічної і біологічної безпеки по забезпеченню охорони навколишньої природної сфери входять наступні:
Обов'язковими вимогами на продукцію і роботи (виробничі процеси), встановлюваними з метою сумісності і взаємозамінності продукції і такими, що підлягають перевірці, є вимоги по забезпеченню:
Обов'язковими вимогами на продукцію, послуги і роботи (виробничі процеси), встановлюваними для забезпечення єдності методів (способів) і методик їх контролю (випробувань, вимірювань, аналізу), є наступні:
Вибраний метод і методика контролю повинні бути точними, об'єктивними, чітко сформульованими, такими, що забезпечують послідовні і відтворні результати.
Обов'язкові методи і методики контролю в практиці стандартизації регламентуються в двох формах:
Обов'язковими вимогами на продукцію, що встановлюються з метою забезпечення єдності маркування для споживачів, є наступні їх конкретні види (по ДСТУ 51121-97):
Виробники або продавці в загальному випадку зобов'язані своєчасно надавати споживачам і (або) покупцям всю необхідну і достатню достовірну інформацію про пропоновані для реалізації товари, що забезпечує можливість їх компетентного вибору. Інформація для споживачів, (зокрема що обов'язково представляється) про залежність від вигляду і технічної складності товарів може бути представлена безпосередньо у вигляді маркування на продукції, тарі, етикетці і (або) у вигляді текстового документа (паспорт, формуляр, керівництво по застосуванню і ін.), що прикладається безпосередньо до конкретного товару.
Обов'язковими вимогами на продукцію, послуги і роботи (виробничі процеси), встановлюваними для забезпечення оптимальної економічності, можуть бути наступні конкретні види вимог в стандартах:
Так, обов'язковими вимогами стандартів по забезпеченню оптимальної економічності продукції можуть служити:
До добровільних в сучасних господарсько-правових умовах України відносяться вимоги стандартів, що характеризують споживчі і інші властивості продукції і послуг, не віднесені до викладених вище обов'язкових вимог стандартів. Необхідність виконання добровільних вимог стандартів виробник (постачальник) і споживач (замовник, покупець) визначають самостійно при укладенні договорів (контрактів) на розробку і постачання продукції (надання послуг, проведення робіт). Таким чином, добровільні вимоги стандартів стають диспозитивно обов'язковими для постачальника (розробника, виробника) і споживача (замовника і покупця) при зсипанні на них в договорі (контракті).
Застосування стандартів — це стадія їх нормозастосування, тобто використання і дотримання встановлених в них імперативних (обов'язкових у всіх випадках) і диспозитивних (обов'язкових для конкретних випадків) вимог в процесах виробничо-господарської і іншій життєдіяльності суспільства.
Вітчизняні стандарти (ДСТУ, ГСТ, СТП, СТО) відповідно до області їх розповсюдження і сфери дії застосовуються на території України за допомогою наступних трьох основних методів (способів):
Стандарти тим або іншим методом застосовують практично всі суб'єкти господарської діяльності (будь-яких форм власності на засоби виробництва) і більшість державних органів управління (в першу чергу виконавчій владі), а також муніципальні органи місцевого самоврядування.
Суб'єкти господарської діяльності користуються, як правило, одночасно трьома вказаними вище методами (способами) на стадіях досліджень і розробки, підготовки нової продукції до виробництва, випробувань і сертифікації, виробництва (виготовлення, будівництва, вирощування), звернення і реалізації (зберігання, транспортування, постачання, продажі), споживання (експлуатації або використання), відновлення (ремонту), утилізації (або поховання, або знищення), при наданні послуг і виконанні робіт, зокрема при розробці технічної документації на товарну продукцію, що поставляється, товарні послуги, що надаються, вироблювані товарні роботи.
На території України стандарти ДСТУ відповідно до області їх розповсюдження діють як нормативні документи по стандартизації без яких-небудь обмежень, а ГСТ — тільки у випадках, якщо їх вимоги не суперечать законодавству України або спеціалізованим технічним регламентам, встановленим компетентними державними контрольно-наглядовими органами.
Стандарти підприємств (СТП) в України можуть розроблятися, затверджуватися і застосовуватися підприємствами, тобто суб'єктами господарської діяльності, як нормативні документи повністю самостійно в наступних випадках:
Відповідно до Закону України «Про стандартизацію» (ст. 8, п. 2, абз. 2) вимоги СТП підлягають обов'язковому дотриманню іншими суб'єктами господарської діяльності, якщо в договорі (контракті) на розробку, виробництво і постачання продукції, на виконання робіт і надання послуг зроблено посилання на ці СТП. Таким чином, законодавець допустив можливість розробки і затвердження СТП на товарні об'єкти.
Прийняті науково-технічними, інженерними суспільствами або іншими суспільними об'єднаннями СТО суб'єкти господарської діяльності застосовують на території України як нормативні документи по стандартизації на добровільній основі, тобто по їх власному рішенню (зокрема на договірній основі з відповідними суспільними об'єднаннями).
Нові і переглянуті ДСТУ і ОСТ допускається не поширювати на продукцію або послуги, випуск або надання яких були освоєні до їх введення в дію, якщо це передбачено в даних стандартах. Нові міждержавні стандарти (ДСТУ), до яких приєдналася Україна, застосовуються на території України без якого-небудь переоформлення з введенням їх в дію ухвалою Держстандарту (Держбуду) України і публікацією цієї інформації в інформаційному покажчику державних стандартів (ІПС).
Вітчизняні стандарти можуть застосовувати юридичні і фізичні особи інших держав на основі відповідних договорів (угод) про науково-технічну співпрацю або з дозволу відповідних державних органів управління, суб'єктів господарської діяльності, що прийняли (затвердили) ці документи.
Товароспоживачі (товаропокупці) і товаровиробники (товаропостачальники виконавці), укладаючи договори (контракти), відповідно до Закону України «Про стандартизацію» (ст. 9, п. 2) зобов'язані включати в них умови про відповідність товарній продукції, що поставляється, товарних послуг, що надаються, і виконуваних товарних робіт всім обов'язковим вимогам відповідних ДСТУ, а також технічних регламентів України.
Необхідність застосування саме вітчизняних стандартів відносно товарної продукції, що поставляється, і товарних послуг, що надаються, на території України з вивозом її (їх) з території України визначається договорами (контрактами), українськими суб'єктами господарської діяльності, що укладаються, із зарубіжними партнерами, за винятком спеціальних випадків, встановлених законодавством України.
Можливість застосування безпосередньо і в повному об'ємі вимог стандартів зарубіжних фірм, міжнародних стандартів, (міжнародних) регіональних стандартів, національних стандартів зарубіжних країн відносно товарної продукції, що поставляється, і товарних послуг, що надаються, з території України має місце у випадках повного вивозу її (їх) з української території, що також визначається договорами (контрактами), укладеними українськими суб'єктами господарської діяльності із зарубіжними партнерами.
Продукція, що імпортується, і послуги, що імпортуються, ввозяться на митну територію України повинні відповідати всім обов'язковим вимогам по безпеці і екології технічних регламентів, що діють в країні, ДСТУ, що слід підтверджувати відповідними сертифікатами, уповноваженими, що визнаються, на те органами української сторони.
Регіональні стандарти і національні стандарти зарубіжних країн застосовують в України на основі договорів про співпрацю або з дозволу відповідних (міжнародних) регіональних організацій, а також національних органів зарубіжних країн, якщо їх вимоги задовольняють потребам народного господарства України.
Міжнародні стандарти, (міжнародні) регіональні стандарти (за умови приєднання до них України), а також національні стандарти зарубіжних країн (за наявності відповідних угод з цими сторонами) застосовують на території України переважно опосередковано, тобто в якості ДСТУ. При цьому стандарт, що приймається, а потім і використовується в Україні ДСТУ є або технічно автентичним текстом оформленого українською мовою відповідного неукраїнського документа, або технічно автентичний текст оформленого українського мовою відповідного неукраїнського документа з додатковими і (або) вищими вимогами, що відображають специфіку потреб народного господарства України.
У першому випадку позначення ДСТУ складається з індексу, позначення відповідного міжнародного стандарту, (міжнародного) регіонального стандарту, національного стандарту зарубіжної країни без вказівки року його ухвалення і відокремлених тире двох останніх цифр року ухвалення ДСТУ. Наприклад, ДСТУ, оформлений на основі застосування технічно автентичного тексту міжнародного стандарту ІСО 9597:1992, позначається як ДСТУ ІСО 9591-95.
У іншому випадку під позначенням ДСТУ в дужках приводиться позначення міжнародного стандарту, (міжнародного) регіонального стандарту, національного стандарту зарубіжної країни. Наприклад, ІСО 7173:1989 позначається як ДСТУ 50231-92. Якщо ДСТУ розроблений на основі застосування технічно автентичних текстів відразу декількох міжнародних стандартів (міжнародних стандартів, національних стандартів зарубіжних країн, то в їх позначення регіональних включається позначення тільки основного з них, а про останніх інформація приводиться в передмові до них. Якщо в міжнародному стандарті, (міжнародному) регіональному стандарті або національному стандарті зарубіжної країни, що підлягає застосуванню в Україні, є посилання на інші неукраїнські стандарти, що вже застосовувалися в Україні раніше або за своїми вимогами аналогічні, що діють ДСТУ, в тому, що оформляється на його основі ДСТУ приводяться посилання на відповідні ДСТУ.
Якщо міжнародний стандарт, (міжнародний) регіональний стандарт, національний стандарт зарубіжної країни, що підлягає застосуванню в України, містить посилання на неукраїнські стандарти, що ще не застосовувалися там, і при цьому відсутні еквівалентні їм ДСТУ, необхідно оперативно вирішити питання про можливість застосування в України цих неукраїнських стандартів, на які зроблені посилання. Для цього, наприклад, можна використовувати метод надання цим неукраїнським стандартам, на які зроблені посилання, добровільного (що рекомендується) статусу.
Крім того, до ухвалення в Україні міжнародних стандартів, (міжнародних) регіональних стандартів, національних стандартів зарубіжних країн в якості ДСТУ допускається їх застосування як ГСТ, СТП і СТО, що істотно полегшує вирішення проблеми гармонізації вимог вітчизняних стандартів і міжнародно-визнаних стандартів на аналогічні об'єкти стандартизації.
Контрольні запитання
Розділ 3. Системи державних стандартів
На всіх етапах розвитку вітчизняної стандартизації загальнотехнічні стандарти займали особливе місце. В кінці 60 — початку 70-х рр. з розрізнених стандартів були сформовані системи і комплекси загальнотехнічних стандартів міжгалузевого застосування. На Держстандарт були покладені завдання по координації стандартизації в галузях промисловості, а також розробка єдиних систем державних стандартів міжгалузевого застосування по нормативно-технічній, проектно-конструкторской і технологічній документації (ГСС, ЕСЬКД, ЕСТД).
У формуванні єдиної системи, намітився новий етап розвитку вітчизняної стандартизації, рівень якої визначався вже наявними досягненнями науково-технічного прогресу і перспективами його розвитку. В умовах централізованого управління економікою ці системи виконували основоположну функцію стандартизації, що полягає в створенні технічного законодавства країни. На їх основі розвивалася галузева стандартизація, розроблялися державні і галузеві стандарти на продукцію і методи її контролю, а також процеси виробництва. Ці ж системи стандартів застосовувалися підприємствами і організаціями промисловості як загальні технічні норми при розробці, виробництві, експлуатації, ремонту і модернізації техніки.
Формування суверенної ринкової економіки, основ міжнародної і національної науково-технічної політики української держави обумовлює необхідність переосмислення ролі і місця цих систем стандартів в справі державної стандартизації, у розробленні принципово нової стратегії і концепції проведення робіт в цій області стосовно переходу України на модель стійкого розвитку, закріплення стабільного положення в СНД. У 1993 р. вперше у вітчизняній практиці було створено правове «поле» державного науково-технічного нормування, основи якого закріплені Законом України «Про стандартизацію» у взаємній ув'язці із законами України «Про забезпечення єдності вимірювань» і «Про сертифікацію продукції (послуг)».
Цим законодавчим актом (ст. 7) визначено, що державні стандарти України встановлюють «правила і норми, що забезпечують технічну і інформаційну єдність при розробці, виробництві, використанні (експлуатації) продукції, виконанні робіт і наданні послуг, зокрема правила оформлення технічної документації, допуски і посадки, загальні правила забезпечення якості продукції, робіт і послуг, збереження і раціонального використання всіх видів ресурсів, терміни і їх визначення, умовні позначення, метрологічні і інші загальнотехнічні і організаційно-технічні правила і норми».
Реалізація даних положень Закону України проведена в Державній системі стандартизації (ГСС), де, зокрема, сказано, що основоположні стандарти встановлюють загальні організаційно-технічні положення для певної області діяльності, а також загальнотехнічні вимоги, норми і правила, які забезпечують: взаєморозуміння, технічна єдність і взаємозв'язок різних областей науки, техніки і виробництва в процесах створення і використання продукції; охорону навколишнього середовища, безпеку продукції, процесів і послуг для життя і здоров'я людей; збереження майна і інші загальнотехнічні вимоги (ДСТУ 1.0-92). Структурна схема Державної системи стандартизації приведена на мал. 3.1.
У ГСС УКРАЇНИ основоположні стандарти диференційовані по двох основних групах: основоположні організаційно-технічні і основоположні загальнотехнічні, основні вимоги до змісту яких викладені в ДСТУ 1.5.-92 (рис 3.2)
Структуроутворюючі системи
ДСІ ДС сертифікації ДС каталогізації
Рис. 3.1. Структурна схема
Забезпечення функціонування державних систем стандартизації, єдність вимірювань і обов'язкової сертифікації, їх гармонізація з міжнародними, регіональними і зарубіжними національними системами є основними завданнями Держстандарту України.
Взаємозв'язок Державної системи стандартизації (ГСС), Державної системи забезпечення єдності вимірювань (ДСВ) і Державної системи обов'язкової сертифікації з врахуванням інших функціональних завдань (по каталогізації і Держнагляду) можна представити у вигляді схеми, наведеної на рис. 3.3.
В даний час діють 15 систем і 10 комплексів стандартів. У табл. 3.1 наведений склад загальнотехнічних і організаційно-технічних систем і комплексів стандартів. З таблиці видно, що 97% стандартів, включених в загальнотехнічні системи і комплекси, є міждержавними. Таким чином, зберігається превалююче положення міждержавних стандартів, що входять в загальнотехнічні системи і комплекси. Близько 62% стандартів регламентують єдині вимоги для народногосподарської і оборонної продукції (вони входять в дев'ять систем). Більше 21% стандартів, що входять в загальнотехнічні і організаційно-технічні системи і комплекси, розповсюджуються тільки на народногосподарську продукцію, до 15% стандартів є військовими і до 3%-українськими.
Розвиток вітчизняного технічного законодавства в області забезпечення оборонного замовлення («Основні положення військової доктрини України», федеральні закони «Про державне оборонне замовлення», «Про постачання продукції для федеральних державних потреб»), реформування Озброєних Сил, а також військово-технічна політика Міністерства оборони привели до необхідності створення комплексу державних українських військових стандартів (ДСТУ), які методами і засобами стандартизації повинні сприяти підвищенню обороноздатності країни і створити організаційно-технічні механізми практичної реалізації прийнятого законодавства.
Суверенізація зовнішньополітичної, зовнішньоекономічної, військової і військово-технічної політики країн — членів СНД, відмінності в структурах державного управління, видах, формах власності і взаєминах суб'єктів господарської діяльності, а також невизначеність взаємин між національними органами по військовій стандартизації об'єктивно обумовлюють самостійну спрямованість в розробці українських стандартів загальнотехнічних і організаційно-технічних систем, що враховують або містять вимоги, що представляють інтереси Міністерства оборони України.
Фахівці вважають, що такий стан збережеться і в найближчому майбутньому.
Підкреслюючи значущість загальнотехнічної стандартизації в країні, слід зазначити, що загальнотехнічні і організаційно-технічні системи стандартів є другими після безпосередньо стандартів ДСС законодавчо закріпленим і пріоритетним напрямом національній стандартизації. Замовником, організатором, координатором і основним виконавцем робіт в цій області є Держстандарт України.
При розгляді систем стандартів необхідно звернути увагу перш за все на їх роль і місце в забезпеченні промислового виробництва економіки країни. Основу для проведення всього комплексу робіт при створенні техніки, починаючи від прикладних НДР, ДКР, постановки і освоєння продукції у виробництві і закінчуючи забезпеченням її експлуатації, ремонту і утилізації, складає Система розробки і постановки продукції на виробництво (СРПП). Вона встановлює етапи і види робіт на всіх стадіях життєвого циклу продукції, порядок їх проведення і контролю, оформлення отриманих результатів, а також взаємовідношення учасників робіт (замовників, Таблиця 3.1 Склад загальнотехнічних і організаційно-технічних систем стандартів розробників, виробників, споживачів).
Таблиця 3.1.
Склад загальнотехнічних і організаційно-технічних систем стандартів
|
Система стандартів |
Загальна кількість стандартів у системі |
Зокрема |
Статус стандартів |
||||
|
на НХП |
військових |
з єдиними вимогами |
Розроблених на майбутнє |
ГОСТ |
ДСТУ |
||
|
ЕСКД |
157 |
- |
3 |
154 |
16 |
157 |
- |
|
ЕСТД |
37 |
- |
- |
37 |
16 |
37 |
- |
|
УСД |
- |
||||||
|
СИБІД |
50 |
- |
- |
50 |
- |
50 |
- |
|
ДСІ |
401 |
- |
4 |
397 |
- |
401 |
- |
|
ЕСЗКС |
127 |
- |
26 |
101 |
55 |
127 |
- |
|
ССБТ |
372 |
52 |
- |
320 |
500 |
372 |
- |
|
СФД |
17 |
- |
17 |
- |
3 |
17 |
- |
|
СРПП |
66 |
16 |
50 |
3 |
75 |
54 |
12 |
|
СООП |
|||||||
|
ЕСПД |
32 |
- |
- |
32 |
- |
28 |
4 |
|
ЕПДС |
|||||||
|
БЧС (спільно з ГО) |
32 |
- |
- |
32 |
9 |
20 |
- |
|
КСОТТ і КСКК, включаючи КС “Мороз 5” і “Клімат 6” |
61 |
- |
57 |
4 |
1162 |
61 |
- |
|
ССНТ |
8 |
- |
- |
8 |
200 |
8 |
- |
|
ССЕТО |
7+10 РДВ |
2 |
57+10РБВ |
17 |
- |
68+8РДВ |
8+2РДВ |
|
Забезпечення зносостійкості |
16 |
16 |
- |
- |
31 |
16 |
- |
|
Розрахунки і випробування на міцність і ресурс |
16 |
- |
- |
16 |
350 |
16 |
- |
|
Статистичні методи |
6 |
6 |
- |
- |
- |
6 |
- |
|
Контроль неруйнуючий |
18 |
18 |
- |
- |
42 |
18 |
- |
|
Технічна діагностика |
16 |
16 |
- |
- |
200 |
16 |
- |
|
Технологія |
5 |
5 |
- |
- |
57 |
5 |
- |
|
Промислова чистота |
15 |
15 |
- |
- |
101 |
15 |
- |
|
Вібрація |
45 |
45 |
- |
- |
- |
45 |
- |
|
Шум |
38 |
38 |
- |
- |
- |
38 |
- |
|
Експлуатація і ремонт |
5 |
5 |
- |
- |
17 |
5 |
- |
|
Упаковка, транспортування зберігання |
4 |
4 |
- |
- |
- |
4 |
- |
|
Маркування |
4 |
4 |
- |
- |
- |
4 |
- |
Для ЕСТД також є актуальним подальше вдосконалення правил внесення змін в КД і ТД. Вимагає стандартизації і такий об'єкт, як забезпечення ТД єдиними правилами її оформлення для директивних технологій на вироби машинобудування і приладобудування. Необхідний, крім того, розвиток стандартизації в області технічної діагностики.
Як видно з рис. 3.4, стандарти СРПП (ГОСТ 15.004) встановлені для основних стадій життєвого циклу продукції (НДР, ДКР, виробництво, експлуатація, капітальний ремонт, утилізація). Природно, що об'єктивно існують і можуть бути стандартизовані такі стадії життєвого циклу продукції, як звернення і реалізація. «Зсув» стандартів СРПП управо дозволив останніми роками визначити підходи для стандартизації в рамках утилізації продукції. В той же час заслуговує особливої уваги зсув СРПП вліво, тобто в ті тимчасові сфери, коли планується (програмується) розвиток яких-небудь сфер і галузей економіки на державному рівні.
Зокрема, Законами України «Про стандартизацію» і «Про забезпечення єдності вимірювань» (ст. 15 і 26) визначено, що при розробці федеральних і інших державних програм, що фінансуються повністю або частково із засобів республіканського бюджету, зокрема програм створення і розвитку виробництва оборонної продукції, повинні бути передбачені відповідно розділ нормативного забезпечення якості продукції (робіт, послуг) і розділ метрологічного забезпечення.
Відповідно до Закону України «Про постачання продукції для державних потреб» (ст. 1 і 3) до державних потреб віднесена потреба України в продукції, необхідній для вирішення загальнонаціональних проблем, реалізації соціально-економічних, оборонних, науково-технічних, природоохоронних і інших цільових програм, а також інших завдань. Продукція, яка створюється для державних потреб, повинна відповідати обов'язковим вимогам державних стандартів і особливим умовам, встановленим в державних контрактах.
Суть нормативного і метрологічного забезпечення програм і проектів полягає в своєчасному створенні і дотриманні в процесі їх реалізації системно пов'язаного комплексу стандартів і еталонів України, міждержавних, міжнародних (регіональних) стандартів, норм і правил, а також засобів і методів вимірювань, випробувань і контролю, що встановлюють і забезпечують достовірність реалізації вказаних програм і проектів по перевірці вимог безпеки і показників якості продукції, робіт (процесів) і послуг, захист має рацію і законних інтересів громадян і економіки країни від негативних наслідків недостовірних результатів вимірювань.
Нормативи і еталони одиниць, засновані на прогнозі розвитку науково-технічного потенціалу країни, — необхідні елементи будь-якої програми, науково-технічної і соціально-економічної політики держави в цілому. Саме науково-технічне і організаційно-методичне нормування, закріплене в документах і забезпечене необхідними засобами і методами вимірювань, у поєднанні з правилами об'єктивного контролю і оцінки дає державі надійний технічний важіль управління економікою, а споживачеві і виробникові — основу для взаємодії. Крім того, стандарти, засоби забезпечення єдності вимірювань і процедури сертифікації продукції, процесів і послуг є ефективними інструментами усунення технічних бар'єрів і в той же час захищають внутрішній ринок, вітчизняного товаровиробника і споживача від неякісної продукції іноземних фірм.
Для того, щоб роботи, що проводяться Держстандартом України, дали максимальний ефект, передбачені наступні основні заходи:
|
ЕСЬКД |
|
ЕСТД |
|
УСД |
|
СИБІД |
|
ДСІ |
|
ЕСЗКС |
|
ССБТ |
|
СФД |
|
СРПП |
|
СООП |
|
ЕСПД |
|
ЕПДС |
|
БЧС (спільно з ГО) |
|
КСОТТ і КСЬКК, включаючи КС “Мороз 5” і “Клімат 6” |
|
ССНТ |
|
ССЕТО |
|
Забезпечення зносостійкості |
|
Розрахунки і випробування на міцність і ресурс |
|
Статистичні методи |
|
Контроль неруйнуючий |
|
Технічна діагностика |
|
Технологія |
|
Промислова чистота |
|
Вібрація |
|
Шум |
|
Експлуатація і ремонт |
|
Упаковка, транспортування зберігання |
|
Маркування |
Рис. 3 4. Використання систем і комплексів загальнотехнічних стандартів
Якість продукції – поняття задоволене ємке і широке. Загальновідомо, що технічний рівень і якість продукції формуються («закладаються») при її розробці, забезпечуються в процесі виробництва і підтримуються в ході експлуатації і ремонту. Проте на останньому етапі вони знижуються з різних причин, зокрема у міру морального старіння.
Еволюція концепції забезпечення якості має давню історію, але найбільш інтенсивний її розвиток відбувався в другій половині XX ст. Зміни в характері і методах роботи по забезпеченню якості продукції різні в часі і не завжди виглядають чітко відособленими і позначеними. Тому етапи еволюції не відділяються один від одного строгими часовими межами, а носять достатньо умовний характер. Разом з тим кожен з них має свою логіку і закономірності розвитку. Щоб зрозуміти сучасну концепцію забезпечення якості, важливо прослідкувати чотири останні етапи її розвитку.
Відносно тривалий період промислового розвитку, що почався на початку XX в. і що супроводжувався інтенсивним зростанням промислових підприємств і об'ємів їх виробництва, завершився в 50-х рр. Основні проблеми забезпечення якості в той період вирішувалися головним чином за допомогою засобів технічного контролю продукції і виробничих процесів. Організація і розвиток засобів технічного контролю були направлені тоді в основному на відповідність стандартам виробника, і споживачеві пропонувалася така продукція, яка виконувала тільки те, що в неї прагнув вкласти розробник.
Проте обмежений виробничими рамками технічний контроль не міг вирішити значніших проблем якості, 60-х рр., що позначилися до початку З цієї миті почався активний етап розробки нових підходів до вирішення проблем забезпечення якості продукції.
Під впливом інтенсивного розвитку ринкових відносин в світовій економіці на зміну завданню строгої відповідності стандартам виробника приходить нова: забезпечення відповідності реальним потребам споживача, який бажає і повинен дістати можливість вільного вибору з безлічі аналогічних товарів тих, що найбільш придатні з погляду їх використання. До забезпечення відповідності стандартам додається необхідність забезпечення відповідності використання продукції. Рішення цієї задачі зажадало зміни технології контролю якості товарів. Технічний контроль починає перетворюватися на спеціалізований вид діяльності, направлений на регулювання якості, аналіз причин дефектів, вироблення мерів по їх усуненню і проведенню мерів профілактичного характеру. На зміну засобам технічного контролю приходять засоби технічного управління якості продукції.
У методичному плані такий перехід є чимось принципово новим: замість виявлення дефектів в продукції ставилося завдання їх попередження. Тепер вся система вимірів, що робляться, орієнтувалася на досягнення що виявляється за допомогою ринкових механізмів потрібного споживачами рівня якості продукції. При цьому технічне управління якістю доповнювали методи метрології, що раніше використалися, аналізу причинно-наслідкових зв'язків, збору інформації про якість, мотивацію якості, стандартизації, розробки експериментів і ін.
У 70-і рр. конкурентна боротьба виробників за ринки збуту висуває як одну з основних цілей виробництва продукції забезпечення відповідності вартості, тобто поєднання високої якості продукції і низької вартості. Досягнення цієї мети зажадало, на додаток до використовуваних засобів технічного управління якістю, розвитку і вдосконалення елементів організаційного управління якістю. На базі об'єднання технічного і організаційного управління народилася концепція комплексного управління якістю продукції.
В рамках методології комплексного управління якістю в різних країнах з урахуванням національних і економічних умов були сформульовані специфічні організаційні підходи до комплексного управління якістю на рівні підприємств. Відповідно до цих підходів вирішення проблем якості входить в сферу відповідальності вищого керівництва підприємств і є головною турботою добре структурованого адміністративного підрозділу, що отримав назву «Служба якості», яка спеціалізується виключно на організації забезпечення якості продукції. Більш того, передбачається, що в роботах по забезпеченню якості продукції повинен брати участь весь персонал підприємства — від вищого керівника до рядового виконавця. Для цього працівники всіх підрозділів і ієрархічних організаційних рівнів зобов'язані навчитися методам управління якістю і застосовувати їх на практиці.
Впровадження комплексного управління якістю продукції означало завершення переходу від важливості «внутрішнього контролю якості» до важливості «внутрішнього будівництва якості». Цей перехід привів в 70-х рр. провідні підприємства багатьох країн до нового рівня якості їх продукції, заснованого на забезпеченні відповідності її стандартам, використанню і вартості.
У 80-х рр. в результаті подальшого загострення конкурентної боротьби відбувається чергова переорієнтація цілей в області забезпечення якості продукції. До цього моменту для багатьох підприємств реалізовані можливості забезпечення відповідності продукції стандартам, використанню і вартості вже перестали вважатися чинниками довгострокової переваги в конкурентній боротьбі. Високий рівень індустріального розвитку більшості країн дозволяв не тільки швидко копіювати технологію виробництва і забезпечення цих відповідностей, але і мати у ряді випадків нижчі витрати (на робочу силу, на землю і тому подібне). В зв'язку з цим стратегічною метою стає відповідність прихованим вимогам споживачів, що спонукало виробників до створення так званих «новаторських товарів», тобто тих, які задовольняли б бажання споживачів до того, як ці бажання у них з'являться. Прикладами є численні зразки продукції інформаційних технологій, оптичної промисловості, аерокосмічної техніки, автомобілебудівній промисловості і так далі
Для досягнення нових цілей в області забезпечення якості і під могутньою дією японського досвіду з середини 80-х рр. в світовій практиці почав формуватися новий підхід, що характерний і для теперішнього часу, отримав назву «Загальне управління якістю» (TQM), концепція якої базується на наступних фундаментальних принципах:
Отже, за відносно короткий період часу (всього 40 років) концепція забезпечення якості пройшла шлях від забезпечення контролю якості кінцевого результату діяльності до загального управління процесом отримання необхідного результату.
Реалізація такого управління стала можливою завдяки застосуванню на підприємствах спеціально організованих систем якості і впровадженню різноманітних наукових методів з метою безперервного і систематичного його поліпшення.
Фахівці розрізняють технічний, економічний і філософський аспекти якості. Розглядаючи в нашому випадку технічну суть поняття «якість», слід уявляти, що продукція має ряд властивостей, що описуються (встановлюваних в технічній документації) за допомогою значної кількості технічних характеристик (показників якості). Вибір складу таких характеристик (параметрів) забезпечує повноту поняття «якість», яка значною мірою залежить від об'єктивності і кваліфікації розробників продукції. В зв'язку з цим особливе значення надається опису якості продукції на основі типового (уніфікованого) складу її характеристик (показників), що встановлюються в стандартах на групи однорідної продукції (стандарти СПКП), а також в стандартах по загальних технічних вимогах до продукції або її видів (наприклад, КСОТТ). Таке нормування виключає суб'єктивізм розробників, дозволяє знаходити взаєморозуміння між виробником і споживачем продукції. Цьому сприяють також стандарти ССБТ в частини загальних показників безпеки, стандарти ССЕТО в частині нормованих показників ергономічне, стандарти ЕСЗКС в частині вимог до захисту від корозії і старіння, стандарти ССНТ за показниками надійності, комплекси стандартів по вібрації, шуму, міцності і ін.
Важливе значення надається вибору методів випробувань за оцінкою (контролю) сформованих при розробці продукції показників технічного рівня і якості. Єдність вибраних методів випробувань і методик різних розрахунків забезпечується комплексами стандартів «Розрахунки і випробування на міцність і ресурс», «Забезпечення зносостійкості», «Статистичні методи контролю», «Контроль неруйнуючий», «Технічна діагностика», «Вібрація», «Шум», а також стандартами ССБТ, ЕСЗКС, КСЬКК, ССНТ, ССЕТО.
Особливе місце серед загальнотехнічних і організаційно-технічних систем стандартів займає Державна система забезпечення єдності вимірювань Її стандарти використовуються не тільки в процесі промислового виробництва, метрологічно забезпечуючи розробку, виготовлення, експлуатацію і ремонт продукції. Вони поширені набагато ширше – практично у всіх сферах людської діяльності: наука, охорона здоров'я, сільське господарство, охорона навколишнього середовища, торгівля, банківська справа і так далі ДСВ є комплексом взаємопов'язаних правил, положень, вимог і норм, визначальну організацію і методологію проведення робіт за оцінкою і забезпеченням точності вимірювань, організаційно-технічний механізм реалізації Закону України «Про забезпечення єдності вимірювань».
Слід також відзначити, що у зв'язку із загальнотехнічним характером і спрямованістю ССБТ її стандарти мають широке застосування у всіх системах сертифікації продукції і послуг при обов'язковій сертифікації товарів машинобудівного комплексу, товарів електромеханічної і приладобудівної галузей промисловості, товарів медичної промисловості і засобів індивідуального захисту. Це пояснюється великою соціально-технічною значущістю проблеми безпеки в країні і величезною утратою, пов'язаною з виробничим травматизмом, особливо із смертельним результатом, професійною захворюваністю і втратою матеріальних цінностей. Тому законами України «Про сертифікацію продукції і послуг» і «Основи законодавства України про охорону праці» передбачається обов'язкова сертифікація продукції, робіт і послуг на безпеку. Наказом Уряду України «Про державні нормативні вимоги про охорону праці в Україні» від 12 серпня 1994 р. положення стандартів ССБТ визнані як державні нормативні вимоги, що підлягають обов'язковому виконанню. Важливе значення має також ухвалу Уряду України «Про проведення обов'язкової сертифікації постійних робочих місць на виробничих об'єктах, засобів виробництва, устаткування для засобів колективного і індивідуального захисту» від 6 травня 1994 р.
Щоб продукція стала конкурентноздатною, вона повинна виконувати свої функції краще, ніж аналогічна, володіти більшою надійністю або мати інші властивості, істотні для споживача, ніж та, що пропонується іншими виробниками.
Проте конкурентноздатною може опинитися також продукція рівної якості і навіть декілька поступлива що конкурує, оскільки до умов, що цікавлять споживача, відносяться також його звичка до певної продукції, марки, фірми, якої-небудь особливої межі продукції, сімейна традиція або інші подібні чинники. На конкурентоспроможність продукції останніми роками весь більший вплив робить можливість виробника поставити споживачеві її раніше своїх конкурентів і забезпечити краще обслуговування, кращий сервіс.
Продукція може виявитися конкурентноздатною і випадково. Така ситуація трапляється за певних економічних і організаційних умов: найчастіше при малому бізнесі і рідше — при середньому. Крупні виробничі компанії вже давно не розраховують на випадкову конкурентоспроможність своєї продукції. Вони ретельно вивчають ринок, бажання і можливості споживачів, проводячи маркетингові дослідження.
Якщо виробникові повезло і його продукція волею випадку виявилася конкурентноздатною, то йому потрібно, по-перше, з'ясувати, можливо точно причини, що зумовили цей випадок, а по-друге, встигнути прийняти заходи по збереженню свого виграшного положення.
Сучасний етап розвитку української економіки визначається також посиленням взаємозалежності виробництва і споживання. Підвищується роль споживача в оцінці якості продукції і витрат на її виробництво і споживання. У зв'язку з цим зі всієї сукупності потреб доцільно виділити систему кінцевих потреб і визначити їх вплив на зростання і зміну структури суспільного виробництва. Саме тут в якнайповнішому вигляді виявляється інтеграція виробництва з кінцевим споживачем.
Економічна інтеграція виробника і споживача привела до того, що почали встановлюватися так звані витрати виробника, обумовлені необхідністю підвищення якості продукції, що випускається ним, і економія споживача, що досягається за рахунок використання ним продукції високої якості. Взаємна економічна зацікавленість і відповідальність між виробниками і споживачами є основою переходу від ціни виробництва, що діє, зі всіма її негативними наслідками до ціни відтворення, в якій заздалегідь відбиваються витрати праці і його економія.
Таким чином формується споживно-вартісною підхід до забезпечення якості продукції, що має своїй на меті, по-перше, створення умов для зниження витрат виробництва на суму корисного ефекту споживної вартості, а по-друге, підвищення ступеня задоволення потреб людини за рахунок збільшення корисності і якості продукції. Він повинен органічно входити складовою частиною в механізм економічних відносин між виробництвом і споживанням, виробниками і споживачами.
Якщо з цих позицій проаналізувати ефективність розроблених систем управління якістю, то можна відзначити, що в цілому вони не зробили значного впливу на підвищення якості і конкурентоспроможності продукції по наступних причинах.
Перебудова управління народним господарством на основі ринкових відносин ставить питання про нові способи управління.
У перебудові механізму управління народним господарством можна виділити наступні основні моменти, що визначають управління перебудови стандартизації: розширення меж самостійності господарських організацій, ослаблення вербальних зв'язків при одночасному посиленні зв'язків по горизонталі, заміна директивних методів управління договірними, заснованими на угоді між партнерами, виходячи з їх економічних інтересів, тобто, по суті, мова йде про інтеграційній функції стандартизації.
Складність взаємозв'язків в процесі створення і виготовлення продукції часто приводить до конфліктних ситуацій між розробниками, виробниками і споживачами за техніко-економічними показниками продукції, якістю і стабільністю її виготовлення, термінами створення і постачання. По суті справи, повинен бути сформульований ефективний механізм крізного управління якістю, що реалізовується відповідними системами управління. Все це вимагає організації крізного управління якістю продукції, що передбачає цілеспрямовану дію на технічний рівень і якість кінцевої продукції при проведенні досліджень і розробок, виробництва, зверненні і експлуатації (споживанні).
Єдиною основою всіх форм господарювання є підвищення ефективності праці, що виражає собою відношення корисного результату (підвищення якості продукції, що випускається, ступені задоволення відповідної потреби і так далі) до витрат праці і отримання цього результату.
Ефективність праці — це критерій, економічний стимул і джерело оплати праці всіх категорій працівників за підвищення якості продукції, що випускається, за впровадження науково-технічних нововведень на підприємстві, починаючи з робочого місця, за застосування стандартів з підвищеними споживчими властивостями. Аналіз по цьому критерію дозволяє визначити принципові недоліки існуючих систем Управління якістю, указувати шляхи і методи їх комплексного вдосконалення і взаємного узгодження з цілями і завданнями соціально-економічного розвитку суспільства в цілому і суспільного виробництва.
У стратегічному плані ефективність управління якістю продукції на справжньому етапі необхідно оцінювати по критерію «високу якість — низка ціна». Найважливішою умовою Реалізації такого підходу до забезпечення якості продукції є те, що підвищення якості продукції на одному підприємстві може здійснюватися тільки ради економії витрат праці споживача, тобто на іншому, технологічно суміжному підприємстві. Це припускає, що в рамках прямих господарських зв'язків між підприємствами вищі показники якості продукції виробника і відповідна економія споживача (підвищення продуктивності праці, зниження матеріальних витрат) повинні складати найважливіший елемент економічних відносин.
У практичному відношенні критерієм, що відображає загальний стратегічний курс, може служити приріст коефіцієнта ефективності праці, обумовлений впливом створюваної системи управління якістю продукції (Кет.ськ). Значення цього показника може визначатися по формулі:
, (3.1)
де — величина приросту економії або праці, що вивільняється, в споживанні одиниці продукції після впровадження системи управління якістю продукції;
— величина приросту витрат живої праці, обумовленої розробкою і впровадженням системи управління якості продукції.
При раціонально-функціонуючій системі управління якістю > або > 1.
Таким чином, замість грошово-вартісного госпрозрахунку з'являється споживно-результативний госпрозрахунок, об'єднуючий підприємства між собою по обміну економією праці за рахунок підвищення якості продукції і корисних результатів діяльності кожного з них. При такій системі до збільшення госпрозрахункового доходу приводить вже не підвищення цін на продукцію, що випускається, а їх зниження. Відповідно до складу госпрозрахункового доходу входить не прибуток, як зараз, а економія витрат у споживачів. Чим вище величина сумарної економії витрат, обумовлена роботою даного підприємства, тим вище величина його госпрозрахункового доходу. Віднесена до працівників, вона стає новим показником ефективності праці.
У основі організації таких економічних відносин — розрахунок коефіцієнта ефективності праці ()для кожної пари підприємств-суміжників по всьому ланцюжку створення і споживання кінцевої продукції. Найповніше в кількісному плані може бути виражено як відношення економії від зниження витрат, забезпеченою даною продукцією у споживача (Епотр) до витрат на виробництво тієї ж продукції (Зізгот).
Модель економічної оцінки в цьому випадку матиме вигляд:
, (3.2)
Впровадження економічних відносин по економії витрат праці у свою чергу зумовлює необхідність організації взаємодії підприємств по замкнутому технологічному циклу, тобто від предметів особистого споживання до виробництва відповідних видів сировини. При цьому виробництво в кінцевій ланці повинне бути направлене на підвищення якості продукції і ступеня задоволення в ній потреб, на зниження кінцевих споживчих цін. Решта виробництв -промежуточные і початкові – повинні забезпечувати підвищення коефіцієнта ефективності праці і якості продукції в кінцевому виробництві. Тим самим створюються об'єктивні основи для інтеграції організаційних структур виробничих систем.
Взаємне узгодження коефіцієнтів ефективності праці, формування на цій основі цін на продукцію, що поставляється, забезпечує єдність економічних інтересів підприємств-суміжників в процесі планування, оцінки і розподілу результатів праці.
Нижче приводиться узагальнена модель узгодження економічних інтересів початкового, проміжного і кінцевого виробництв.
за критерієм
«Висока якість – низька ціна».
Контрольні питання
Розділ 4. Механізми та інструменти управління якістю продукції
У сучасних умовах переходу до ринкової економіки серед безлічі проблем, пов'язаних із забезпеченням, як виживання, так і подальшого нормального розвитку підприємств і організацій, головною і вирішальною є проблема якості продукції, робіт і послуг. Найближчими роками в кращому положенні опиняться ті підприємства, які зможуть забезпечити не тільки найвищу продуктивність праці, але і високу якість, новизну і конкурентоспроможність продукції.
Поняття і терміни, що використовуються в області управління якістю, визначаються міжнародними і національними стандартами. Міжнародний стандарт ІСО 8402—94 встановлює терміни з якості, пояснює їх суть і те, як вони застосовуються в стандартах ІСО серії 9000 «Системи якості».
Якість визначена як сукупність характеристик об'єкту, що відносяться до його здатності задовольняти встановлені і передбачувані потреби.
Об'єкт — це те, що може бути індивідуально описане і розглянуте, тобто це широке поняття, що включає не тільки продукцію, але і діяльність або процес, організацію або особу.
Продукція розглядається як результат діяльності або процесу.
Згідно ДСТУ 15467—79 «Управління якістю продукції. Основні поняття, терміни і визначення» якість продукції — це сукупність властивостей, що обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до призначення.
Продукція тут розглядається як матеріалізований результат процесу трудової діяльності, що володіє корисними властивостями і призначений для задоволення потреб суспільного або особистого характеру. Результати праці можуть бути упредметненими (сировина, матеріали, технічні пристрої, харчові продукти і так далі) і неупредметненими (енергія, інформація). Терміни і поняття, що розглядаються нижче, відносяться тільки до упредметнених результатів праці.
Враховуючи, що властивість продукції є початковою характеристикою її якості, розглянемо пов'язані з нею поняття і терміни.
Властивість продукції — це об'єктивна особливість, яка виявляється при створенні, експлуатації або споживанні виробу. Термін «експлуатація» застосовується до такої продукції, яка в процесі використання витрачає свій ресурс, а «споживання» відноситься до такої, яка при її використанні витрачається сама. Властивості можна розділити на прості складні, наприклад: надійність виробу є складною властивістю, яка обумовлена відносно простими його властивостями — безвідмовністю, довговічністю, ремонтопридатністю і збережуваністю.
Ознакою продукції є якісна або кількісна характеристика будь-яких її властивостей або станів. До якісних ознак можна віднести колір матеріалу, форму виробу, наявність на поверхні деталі антикорозійного або декоративного покриття, спосіб скріплення деталей виробу (зварка, склепування), спосіб налагоджування або регулювання технічних пристроїв (ручний дистанційний, напівавтоматичний). Якісні ознаки можуть носити альтернативний характер і мають тільки два взаємовиключні варіанти, наприклад наявність або відсутність захисного покриття на деталях, наявність або відсутність дефектів. У швейних виробах використання взаємозамінних ниток: бавовняних, армованих, лавсанових або капронових — багатоваріантна якісна ознака.
Кількісна ознака є параметром продукції і може бути одним з показників її якості.
Показник якості продукції — кількісна характеристика однієї або кількох властивостей продукції, що визначають її якість та розглядаються стосовно певних умов її створення, експлуатації і споживання.
Багато показників якості продукції є функціями її параметрів. Так, показник довговічності свердла залежить від ширини направляючої стрічки (геометричного параметра) і від механічних характеристик матеріалу свердла (структурних параметрів).
Розглянуті поняття «ознака», «параметр», «показник якості продукції» дозволяють визначити взаємозв'язки між ними, що і показане на рис. 4.1.
Номенклатура показників якості залежить від призначення продукції і визначається кількісними характеристиками її властивостей, які забезпечують можливість оцінки рівня її якості. Показники якості мають найменування і числове значення.
Залежно від характеру завдань, що вирішуються, за оцінкою якості продукції показники можна класифікувати за різними ознаками (табл. 4.1).
Крім наведених в табл. 4.1 основних ознак класифікації і груп показників якості використовуються і такі, як однорідність властивостей (функціональні, ресурсозберігаючі, природоохоронні), і форма надання властивостей, які характеризуються (абсолютні, відносні, питомі).
Таблиця 4.1
Класифікація показників якості продукції
|
Ознака класифікації показників |
Групи показників якості продукції |
|
Кількісні властивості, що характеризуються |
Одиничні Комплексні Інтегральні |
|
За властивостями, що характеризуються |
Призначення Надійності Економічності Ергономічні Естетичні Технологічності Стандартизації і уніфікації Патентно-правові Екологічні Безпеки Транспортабельності |
|
За способом вираження |
У натуральних одиницях ( кг, мм, бали і ін.) У вартісному виразі |
|
За етапами визначення значень показників |
Прогнозні Проектні Виробничі Експлуатаційні |
Одиничні показники, що характеризують одну з властивостей продукції, можуть відноситися як до одиниці продукції, так і до сукупності одиниць однорідної продукції, наприклад: напрацювання виробу на відмову (години), питома витрата палива (г/л.с.) потужність (к. с.), максимальна швидкість руху (км/год).
Комплексні показники характеризують спільно декілька простих властивостей або одне складне, таке, що складається з декількох простих. Прикладом комплексного показника може служити коефіцієнт готовності виробу (Кг), який характеризує дві властивості — безвідмовність і ремонтопридатність. Обчислюється він по наступній формулі:
, (4.1)
де Т — напрацювання виробу на відмову (безвідмовність);
— середній час відновлення (ремонтопридатність).
Поділ показників на одиничні і комплексні є умовним через умовність поділу властивостей продукції на прості і складні. Наприклад, властивість ремонтопридатності по відношенню до властивості готовності є простою, але це не абсолютно, а відносно, оскільки: Тв = То + Ту, де Тс — середній час, що витрачається на знаходження відмови, а Ту — середній час для усунення відмови. Отже, щодо Кг показник Тв можна розглядати як одиничний, а відносно Тс і Ту — як комплексний.
Інтегральні показники відображають відношення сумарного корисного ефекту від експлуатації продукції до сумарних витрат на її створення і експлуатацію.
Розрахунок інтегральних показників (І) по технічних пристроях з терміном служби більш одного року можна навести за формулою:
(4.2)
де КЕ — сумарний корисний ефект від експлуатації технічного пристрою за розрахунковий період або корисний термін використання (наприклад, вироблення електроенергії енергоблоком в кВт/год, робота вантажного автомобіля в т·км.);
Зct – витрати на створення технічного пристрою (розробку, виготовлення, монтаж) в році t;
Зеt – витрати на експлуатацію технічного пристрою (технічне обслуговування, ремонт і інші експлуатаційні витрати) в році t;
– коефіцієнт приведення (дисконтування) різночасних витрат до одного року;
Т — розрахунковий період (корисний або нормативний термін служби).
Найбільш широке застосування при оцінці якості продукції виробничо-технічного призначення знаходять показники, згруповані за характерними властивостями.
Показники призначення характеризують властивості продукції, що визначають основні функції, для виконання яких вона призначена, і обумовлюють область її застосування. Вони підрозділяються на показники функціональної і технічної ефективності (продуктивність верстата, міцність тканини); конструктивні (габаритні розміри, коефіцієнти збірки і взаємозамінності); показники складу і структури (процентний вміст сірки в коксі, концентрація домішок в кислотах).
Показники надійності характеризують властивості безвідмовності, довговічності, ремонтопридатності і збережуваності.
Безвідмовність показує властивість виробу безперервно зберігати працездатність протягом деякого часу або деякого напрацювання, що виражається у вірогідності безвідмовної роботи, середньому напрацюванню повністю, інтенсивності відмов.
Ремонтопридатність — це властивість виробу, що полягає в пристосованості його до попередження і виявлення причин виникнення відмов, пошкоджень і усуненню їх наслідків шляхом проведення ремонтів і технічного обслуговування. Одиничними показниками ремонтопридатності є вірогідність відновлення працездатного стану, середній час відновлення. Відновлювальність виробу характеризується середнім часом відновлення до заданого значення показника якості і рівнем відновлення.
Збережуваність — властивість продукції зберігати справний і працездатний, придатний до використання стану в ході і після зберігання і транспортування. Одиничними показниками збережуваності можуть бути середній термін збережуваності і призначений термін зберігання.
Довговічність — властивість виробу зберігати працездатність до настання граничного стану при встановленій системі технічного обслуговування і ремонтів. Одиничними показниками довговічності є середній ресурс, середній термін служби.
Поняття «ресурс» застосовується при характеристиці довговічності по напрацюванню виробу, а «термін служби» — при характеристиці довговічності по календарному часу.
Ергономічні показники, що характеризують систему «людина — виріб — середовище використання» і що враховують комплекс гігієнічних, антропометричних, фізіологічних і психологічних властивостей людини, діляться на наступні групи:
Показники економічності визначають досконалість виробу по рівню витрат матеріальних, паливно-енергетичних і трудових ресурсів на його виробництво і експлуатацію (споживання). Це в першу чергу собівартість, ціна покупки і ціна споживання, рентабельність і тощо.
Естетичні показники характеризують інформаційно-художню виразність виробу (оригінальність, стильова відповідність, відповідність моді), раціональність форми (відповідність форми призначенню, конструктивному рішенню, особливостям технології виготовлення матеріалів), цілісність композиції (пластичність, впорядкованість графічних образотворчих елементів).
Показники технологічності мають відношення до таких властивостей конструкції виробу, які визначають його пристосованість до досягнення оптимальних витрат при виробництві, експлуатації і відновленні заданих значень показників якості. Вони є визначальними для показників економічності. Одиничні показники технологічності — питома трудомісткість, матеріаломісткість, енергоємність виготовлення і експлуатації виробу, тривалість циклу технічного обслуговування і ремонтів і ін.
Показники стандартизації і уніфікації характеризують насиченість виробу стандартними, уніфікованими і оригінальними складовими частинами, якими є деталі, вузли, агрегати, комплекти і комплекси, що входять в нього. До даної групи відносяться коефіцієнт вживаності, коефіцієнт повторюваності, коефіцієнт уніфікації виробу або групи виробів.
Патентно-правові показники характеризують ступінь патентного захисту патентної чистоти технічних рішень, використаних у виробі, що визначає її конкурентоспроможність на внутрішньому і зовнішньому ринку.
Екологічні показники визначають рівень шкідливих дій на навколишнє середовище в процесі експлуатації або споживання виробу. До них відносяться: зміст шкідливих домішок, що викидаються в навколишнє середовище; вірогідність викиду шкідливих частинок, газів і випромінювань, рівень яких не повинен перевищувати гранично допустимої концентрації.
Показники безпеки характеризують особливості продукції, що обумовлюють при її використанні безпеку людини (обслуговуючого персоналу) і інших об'єктів. Вони повинні відображати вимоги до заходів і засобів захисту людини в умовах аварійної ситуації, не санкціонованої і не передбаченої правилами експлуатації в зоні можливої небезпеки.
Показник, за яким ухвалюється рішення оцінювати якість продукції, називається визначаючим. Властивості, що враховуються визначальним показником, можуть характеризуватися одиничними і (або) комплексними (узагальнюючими) показниками якості.
Узагальнюючі показники є середньою величиною, що враховує кількісні оцінки основних властивостей продукції і їх коефіцієнтів значимості.
Оптимальним значенням показника якості продукції є таке, при якому досягається найбільший корисний ефект від експлуатації (споживання) продукції при заданих витратах на її створення і експлуатацію (споживання), розрахунок якого може бути проведений по раніше приведеній формулі (4.2).
Розглянуті вище показники якості можуть бути використані в основному для оцінки продукції виробничого призначення. Їм аналогічні показники якості предметів споживання, проте вони повинні враховувати на специфіку призначення і використання цих предметів.
Наприклад, для оцінки якості домашніх електричних Холодильників використовуються наступні показники: функціональні (об'єм холодильної і морозильної камер, номінальна температура останньої); естетичні і ергономічні (зовнішній вигляд — дизайн, форми, зручність користування камера мі, дверцями); економічності (питоме споживання енергії на одиницю маси продукту, середні міжремонтні терміни, середні втрати від вироблюваних ремонтів).
При оцінці вітчизняних товарів для населення застосовуються такі показники, як сорт (харчові продукти, продукція легкої промисловості), група складності (побутова радіоапаратура), марка (цемент, цеглина), категорія якості (відеокасети).
У світовій практиці з метою оцінки ступеня переваги продукції використовується градація (клас, сорт) — категорія або розряд, привласнені продукції, що має те ж саме функціональне застосування, але різні вимоги до якості. При чисельному позначенні вищому класу зазвичай привласнюється число 1 (з пониженням відповідно до 2, 3 і тому подібне), а при позначенні кількістю яких-небудь знаків, наприклад зірочок, зазвичай нижчий клас має меншу кількість таких знаків.
Згідно Закону України «Про захист прав споживачів» від 5 грудня 1995 р. по товарах тривалого користування виробник зобов'язаний встановлювати термін служби, а по продуктах харчування, парфумерних товарах, медикаментах, товарам побутової хімії — термін придатності. Ці два показники встановлюють терміни, після закінчення яких товар представляє небезпеку для життя, здоров'я і майна споживача або стає непридатним для використання за призначенням.
Особливості оцінки якості продукції виробничо-технічного призначення і предметів споживання відбиваються в галузевій нормативно-технічній документації, яка регламентує вибір номенклатури показників якості, методики їх розрахунку і область застосування.
Формування і підтримування якості продукції відбувається на всіх стадіях її життєвого циклу, які включають: дослідження і обґрунтування розробки, розробку, виробництво, експлуатацію (споживання) і ремонт.
На початковій стадії проводяться роботи з формування початкових вимог до продукції, які, як правило, включають: складання заявки на розробку і освоєння, створення аванпроекту, науково-дослідні роботи і підготовку технічного завдання.
Основні вимоги з розробки і введення на виробництво нової (модернізованої) продукції виробничо-технічного призначення встановлені ДСТУ 15.001—88 і відповідними рекомендаціями з його застосування.
Технічне завдання, як правило, складається з наступних розділів: найменування і область застосування продукції, основа для розробки, мета і призначення розробки, технічні вимоги, економічні показники, стадії і етапи розробки, порядок контролю і приймання, додатки.
Загальний зміст розділів встановлений в рекомендаціях Р 50—601—5—89, а конкретно його визначають замовник (основний споживач) і розробник (при ініціативній розробці — тільки розробник). Функції замовника можуть виконувати споживачі продукції, яку замовляють організації, що представляють інтереси споживачів, виробники.
Замовник формує початкові вимоги, що забезпечують реальну можливість для створення продукції необхідного технічного рівня, скорочення термінів і витрат на розробку і введення продукції на виробництво, уникнення помилок надалі за рахунок ретельного попереднього опрацювання основних питань. Початкові вимоги повинні ґрунтуватися на прогнозуванні потреби ринку в даному виді продукції з урахуванням тенденцій її розвитку, а також вдосконалення виробничих процесів і сфери послуг, де буде використовуватися продукція.
Розробник здійснює розробку технічного завдання на основі початкових вимог замовника, а також з урахуванням результатів виконаних науково-дослідних і експериментальних робіт, аналізу передових досягнень вітчизняної і зарубіжної техніки, прогресивних типажів і систем машин і устаткування, вивчення патентної документації, вимог зовнішнього і внутрішнього ринків. Технічне завдання може розроблятися на конкретний виріб і на їх групу — типорозмірний ряд або його частину. На групу виробів, що характеризуються спільністю конструкції і призначення, може розроблятися типове технічне завдання.
У технічному завданні може бути передбачена розробка технічної пропозиції, в якій на основі аналізу різних варіантів технічних рішень встановлюються остаточні вимоги до технічних характеристик і показників якості, не відмічених в технічному завданні. Узгоджена із замовником технічна пропозиція дозволяє розробити конструкторську документацію згідно вимогам ЕСКД (ескізний, технічний проекти і робочу документацію).
Замовник спільно з розробником в технічному завданні визначають порядок процесу здачі і приймання результатів розробки:
Дія технічного завдання закінчується після затвердження акту приймальної комісії.
Виробник визначає необхідність участі розробника в підготовці і освоєнні виробництва продукції. При необхідності вони спільно розробляють документи, що входять до складу технологічної підготовки виробництва на основі ЕСТПП, проводять кваліфікаційні випробування.
Найважливішими завданнями на стадії виробництва є: забезпечення стабільної якості продукції, аналіз даних про результати експлуатації (споживання), виявлення можливих напрямів вдосконалення виробів, виконання робіт з підготовки до сертифікації і організації сервісного обслуговування.
Згідно ДСТУ 15467—79 оцінка рівня якості продукції — це сукупність операцій, що включає вибір номенклатури показників якості оцінюваної продукції, визначення значень цих показників і зіставлення їх з базовими.
Зміст операцій оцінки рівня якості на різних стадіях життєвого циклу продукції і послідовність їх проведення показаний на рис. 4.2.
Для цілей оцінки рівня якості вся промислова продукція розділена на два класи.
Перший клас (продукція, що витрачається при використанні) підрозділяється на три групи:
Другий клас (продукція, що витрачає свій ресурс) складають дві групи:
Вказана класифікація застосовується для вибору номенклатури одиничних показників певної групи продукції, визначення області їх застосування, обґрунтування вибору конкретного виробу або кількох виробів в якості базових зразків, створення системи державних стандартів на номенклатуру показників якості продукції.
Номенклатуру показників якості продукції встановлюють з урахуванням призначення і умов її застосування, вимог споживачів (замовників), основних вимог до показників якості продукції і області їх застосування. При виборі номенклатури показників якості визначають: групу однорідної продукції підгрупи і види, що до неї входять, номенклатуру груп показників якості, номенклатуру показників якості груп і підгруп. Початкову номенклатуру показників якості продукції встановлюють по рекомендаціях табл. 4.2.
Методи визначення значень показників якості продукції діляться на дві групи: за способами отримання інформації — вимірювальний, реєстраційний, органолептичний і розрахунковий; за джерелами її отримання — традиційний, експертний і соціологічний.
Вимірювальний — заснований на інформації, що одержується з обов'язковим використанням технічних вимірювальних засобів, передбачених конструкцією виробу або додаткових (амперметри, вольтметри, тахометри, спідометри і тому подібне).
Реєстраційний — використовується інформація, що одержується шляхом підрахунку (реєстрації) числа певних подій, предметів або витрат, наприклад: реєстрація кількості відмов виробу при випробуваннях; витрат на створення і експлуатацію виробу; числа частин складного виробу, захищених авторськими свідоцтвами і патентами. За допомогою цього методу можна визначити показники технологічності, економічності, патентно-правові, стандартизації і уніфікації.
Таблица 4.2
Вживаність основних показників якості по класах і групах продукції
|
Показники якості продукції |
Перший клас продукції |
Другий клас продукції |
|||
|
1-а група |
2-а група |
3-а група |
1-а група |
2-а група |
|
|
Призначення Економічності Надійності: безвідмовності довговічності ремонтопридатності збереженості Ергономічні Естетичні Технологічності Транспортабельності Стандартизації і уніфікації Патентно-правові Екологічні Безпеці |
+ + - - - + - - + + - - + + |
+ + - - + + + + + + - + + + |
+ + - - + + + + + + + + + + |
+ + + + - + + + + + + + + + |
+ + + + + + + + + + + + + + |
Примітки:
Знак «+» означає вживаність показників, знак «–» — незастосовуваність.
Замість показників ремонтопридатності для 2-ої і 3-ої груп продукції
застосовуються показники відновлюваності.
За узгодженням із замовником (споживачем) можуть бути допущені відхилення від рекомендацій таблиці.
Органолептичний — використовується інформація, що одержується в результаті аналізу сприйняття органів чуття: зору, слуху, нюху, дотику і смаку. Точність і достовірність результатів при даному методі залежить від здібностей, кваліфікації і навиків осіб, що виконують цю роботу, а також від можливості використання спеціальних технічних засобів, що підвищують роздільні здатності організму людини (мікроскопи, мікрофони, лупи). Цей метод найширше застосовується при оцінці якості предметів споживання, зокрема продуктів харчування (напої, кондитерські, тютюнові і парфумерні вироби), а також їх ергономічності, екологічності, естетичності.
Розрахунковий — заснований на використанні теоретичних або емпіричних залежностей показників якості продукції від її параметрів. Застосовують в основному при проектуванні продукції, коли вона не може ще бути об'єктом експериментального дослідження (відсутній дослідний зразок) і служить для визначення продуктивності, потужності, міцності тощо
Розглянуті методи можуть застосовуватися спільно на різних стадіях життєвого циклу продукції. Так, вимірювальний і реєстраційний використовуються на стадіях розробки, виробництва і експлуатації (споживання) продукції виробничо-технічного призначення і побутової техніки, органолептичний і вимірювальний — на стадіях розробки і виробництва предметів споживання.
Традиційний — показники якості визначаються посадовими особами (працівниками) спеціалізованих експериментальних лабораторій, полігонів, стендів і розрахункових підрозділів підприємств — конструкторських відділів, обчислювальних центрів, служб надійності. Інформація про показники формується в процесі випробувань продукції, умови проведення яких повинні бути наближені до нормальних або форсованих експлуатаційних, наприклад в умовах полігонів автомобільних і тракторних підприємств, випробувальних майданчиків і стендів енергетичних турбін авіаційних двигунів, телеграфних апаратів тощо
Експертний — визначення значень показників якості здійснюється на основі рішення, що приймається групою фахівців-експертів. У такі групи об'єднуються фахівці різних напрямів знань і практичних навиків залежно від виду оцінюваної продукції. Кожен з членів групи володіє правом вирішального голосу. Цим методом користуються в тих випадках, коли показники якості продукції не можуть бути визначені об'єктивнішими методами.
Соціологічний — заснований на зборі і аналізі інформації про думку фактичних або можливих споживачів продукції. Збір інформації здійснюється в ході усного опиту або за допомогою розповсюдження анкет, а також шляхом організації конференцій, виставок, аукціонів тощо.
Методи визначення значень показників якості, що входять до другої групи, при необхідності можуть використовуватися спільно, що підвищує достовірність результатів.
На завершальному етапі оцінки якості продукції проводяться операції за визначенням рівня якості, які розглядаються в наступному розділі.
Рівень якості продукції — це відносна характеристика якості продукції, заснована на порівнянні значень показників якості оцінюваної продукції з базовими значеннями відповідних показників. Базовим значенням показника є оптимальний рівень, який реально досягається за певний період часу. За базові можуть братися наступні значення показників якості: кращих вітчизняних і зарубіжних зразків, про які є достовірні дані про якість, а також досягнуті в деякому попередньому періоді часу або знайдені експериментальним і теоретичним методами.
Для оцінки рівня якості продукції застосовують диференціальний, комплексний або змішаний методи.
Диференціальний метод заснований на використанні одиничних показників, щоб визначити, по яких з них досягнутий рівень базового зразка і значення яких найбільш відрізняються від базових. Розрахунок відносних показників якості продукції () ведеться по формулою:
, (4.3)
де — значення i-го показника якості оцінюваної продукції;
— значення i-го базового показника;
i = 1 ... n — кількість оцінюваних показників якості.
В результаті розрахунків, проведених по формулі (12.3), поліпшенню якості може відповідати як збільшення, так і зменшення відносного показника, наприклад збільшення відносного показника для одиничної потужності (продуктивності тощо) або його зменшення для матеріаломісткості. За наявності нормативних (проектних) обмежень для показників якості відносний показник обчислюють за формулою:
(4.4)
де — нормативне (проектне) значення i-го показника.
Якщо одні відносні показники за наслідками розрахунків виявилися кращими, а інші гіршими, застосовують комплексний або змішаний метод оцінки. Рівень якості оцінюваної продукції, для якої істотно важливе значення кожного показника, вважається нижчим базового, якщо хоч би один з відносних показників гірший.
Комплексний метод заснований на застосуванні узагальненого показника якості продукції, який є функцією від одиничних (комплексних) показників. Узагальнений показник може бути виражений головним показником, що відображає основне призначення продукції, інтегральним або середнім зваженим.
Якщо є необхідна інформація, визначають головний показник і встановлюють функціональну залежність його від початкових показників. Наприклад, головним показником вантажних автомобілів є річна продуктивність в т-км., автобусів — продуктивність в пасажиро-кілометрах, енергетичних турбін — річне вироблення енергії в кВт·год, в металоріжучих верстатах — продуктивність в кількості оброблених деталей тощо.
Інтегральний (узагальнений) показник використовується тоді, коли можна встановити сумарний корисний ефект від експлуатації або споживання продукції і сумарні витрати на створення і експлуатацію продукції. Його розрахунок проводиться за приведеною раніше формулою (4.2).
Середні зважені показники застосовують, якщо не можна встановити функціональну залежність головного показника від початкових показників якості, але можливо з достатнім ступенем точності визначити параметри вагомості усереднених показників.
Наприклад, середній зважений арифметичний показник обчислюють за формулою:
або (4.5)
Середній зважений геометричний показник визначається по наступній формулі:
або (4.6)
де — значення i-го показника якості;
Qi — відносний i-й показник якості;
— параметр вагомості i-го показника, що входить в узагальнений показник (w);
— параметр вагомості i-го показника, що входить в узагальнений показник (v);
i = 1 ... п — число показників, що складають середній зважений показник.
У тому випадку, коли параметри вагомості задовольняють умові, вони називаються коефіцієнтами вагомості. Це кількісна характеристика значущості даного показника серед інших показників якості продукції. Виходячи з наявності і можливості отримання початкової інформації параметри (коефіцієнти) вагомості можуть визначатися методами вартісних регресивних залежностей, граничних і номінальних значень, еквівалентних співвідношень і експертним методом.
Змішаний метод заснований на одночасному використанні одиничних і комплексних (узагальнених) показників оцінки якості продукції. Він застосовується в тих випадках, коли сукупність одиничних показників є достатньо обширною і аналіз значень кожного з них диференціальним методом не дозволяє отримати узагальнюючих висновків або коли узагальнений показник при комплексному методі недостатньо повно враховує всі істотні властивості продукції і не дозволяє отримати висновки про групи властивостей.
При змішаному методі необхідно частину одиничних показників об'єднати в групи і для кожної визначити відповідний комплексний показник, при цьому окремі важливі показники можна не об'єднувати, а застосовувати як одиничні. На основі отриманої сукупності комплексних і одиничних показників можна оцінювати рівень якості продукції вже диференціальним методом.
Для оцінки якості сукупності видів різнорідної продукції використовуються індекси якості і дефектності.
Індекс якості (Ія) — це комплексний показник якості різнорідної продукції (випущеної за даний період часу), який рівний середньому зваженому відносних значень показників якості цієї продукції. Визначається він по наступній формулі:
, (4.7)
де — коефіцієнт вагомості i-го виду продукції;
— комплексний показник якості i-го виду продукції;
– базовий комплексний показник якості i-го виду продукції;
i = 1 ... s — кількість видів продукції.
У свою чергу, коефіцієнт вагомості визначається так:
, (4.8)
де – вартість продукції i-го вигляду в даний період.
Індекс дефектності Ід – це комплексний показник якості різнорідної продукції, випущеної за даний період, рівний середньому, зваженому коефіцієнтів дефектності цієї продукції (коефіцієнтом дефектності називається середня зважена кількість дефектів, що припадають на одиницю продукції). Визначається Ід по формулі:
, (4.9)
де – відносний коефіцієнт дефектності продукції i-го вигляду, що є показником якості виготовлення продукції.
Коефіцієнт дефектності (Q) можна обчислити таким чином:
, (4.10)
де Д – значення коефіцієнта дефектності продукції, виробленої в даному періоді;
– базове значення коефіцієнта дефектності продукції, виробленої в базовому періоді.
Індекси якості і дефектності є універсальними показниками, якими можна оцінити якість продукції підприємства в цілому і проаналізувати його зміни за ряд років.
Оцінка технічного рівня продукції — сукупність операцій, що включає вибір номенклатури показників, що характеризують технічну досконалість оцінюваної продукції, визначення значень цих показників і зіставлення їх з базовими. Технічний рівень продукції є відносною характеристикою, заснованою на зіставленні показників, що відображають тільки технічну досконалість оцінюваної продукції в порівнянні з базовими відповідними показниками (він визначається за спеціальними картами технічного рівня).
Принциповий підхід в оцінці технічного рівня заснований на зіставленні значень одиничних показників якості продукції із значеннями відповідних показників кращих світових аналогів, обліку значимості кожного показника в умовах експлуатації, визначенні комплексного показника технічного рівня (КПТР) і ухваленні висновку про відповідність продукції сучасному світовому технічному рівню.
Аналог — продукція вітчизняного або зарубіжного виробництва, що подібна до порівнюваного виробу і володіє схожістю функціонального призначення і умов застосування.
Аналіз початкових даних і оцінки технічного рівня, як правило, проводить група експертів, склад якої комплектується фахівцями в даній області науки і техніки, що представляють замовника, розробника, виробника і споживача. Послідовність проведення робіт за оцінкою технічного рівня продукції показана на рис. 4.3.
Зміст робіт по етапах оцінки
Продукція, що підлягає оцінці, перевіряється на відповідність вимогам діючих міжнародних, державних і галузевих стандартів на дану групу продукції. При невиконанні вимог стандартів по безпеці і екології вона повинна виключатися з процесу подальшої оцінки, та якщо немає права на реалізацію.
Належність до групи однорідної продукції встановлюється за діючим переліком груп однорідної продукції, а при необхідності виділяються і підгрупи.
Встановлення номенклатури основних і додаткових показників технічного рівня здійснюється згідно методичним рекомендаціям, представленим в табл. 4.2.
Аналоги вибираються з нової продукції, що виробляється вітчизняною і зарубіжною промисловістю і перспективних зразків тієї ж групи однорідної продукції, що розробляються. За відсутності прямих аналогів можуть бути розглянуті непрямі аналоги, близькі за призначенням. Значення параметрів аналогів встановлюються таким чином:
Методи розрахунку комплексних (узагальнених) показників оцінки технічного рівня (КПТР) засновані на положеннях, розглянутих в розділі 4.2 даної глави.
Для остаточної оцінки технічного рівня розрахований КПТР порівнюється із значенням узагальненого показника базового зразка, рівного одиниці. Рішення ухвалюється з урахуванням наступного: якщо КПТР більше і рівний одиниці, виріб відповідає або перевищує світовий технічний рівень, а якщо він менше одиниці, то не відповідає.
Статистичний приймальний контроль — це вибірковий контроль якості продукції, заснований на застосуванні методів математичної статистики для перевірки відповідності якості виробів встановленим вимогам. Основним його завданням є відбракування партій, засміченість яких дефектними екземплярами виробів перевищує рівень, регламентований нормативною документацією для нормального ходу виробництва.
На жаль, доводиться відзначати, що розроблені технологічні процеси часто не враховують вже впроваджені у вітчизняну і зарубіжну практику передові досягнення науки і техніки. Буває і так, що технологія контрольних операцій не розробляється або вказується тільки засіб контролю, а методика їх застосування передовіряється контрольному апарату. Насправді ж повинно бути так: технологи одночасно з розробкою технології виробництва розробляють технологічні процеси контрольних операцій і призначають засоби контролю, а апарат ВТК повинен їх послідовно і без відступів виконувати.
Впровадженню методів статистичного регулювання технологічних процесів повинен передувати аналіз точності і стійкості кожної з його операцій. Необхідно, щоб коефіцієнт розсіювання (Кр) був менший або рівний одиниці, щоб були відсутні грубі порушення технологічного процесу, оперативно виявлялися і усувалися причини основних невідповідностей. Коефіцієнт розсіювання характеризує ступінь відповідності поля розсіювання полю допуску ():
(4.11)
де w — поле розсіювання контрольованого параметра відповідної вибірки.
У свою чергу, поле розсіювання визначається по формулі:
(4.12)
де l — коефіцієнт, залежний від закону розподілу значень параметрів (визначається по таблицях);
s — середнє квадратичне відхилення значень параметрів у відповідній вибірці (визначається по таблицях).
Суть статистичного регулювання технологічних процесів полягає в тому, що в певні моменти часу з сукупності одиниць продукції, що пройшли даний процес, відбирають вибірку і вимірюють параметр, що контролюється. За наслідками вимірювань визначають одну із статистичних характеристик, значення якої наносять на контрольну карту, і залежно від цього значення ухвалюють рішення про корегування процесу або про його продовження без корегування.
Контрольна карта — карта, на якій для наочності відображення стану технологічного процесу відмічають значення відповідної регульованої вибіркової характеристики суміжних вибірок або проб.
Проба — певна кількість нештучної продукції, відібрана для контролю.
Вибірка — виріб або певна сукупність виробів, відібраних для контролю з партії або потоку продукції.
Потік продукції — продукція одного найменування, типономіналу або типорозміру і виконання, що знаходиться в русі на технологічній лінії.
За значеннями параметру в послідовних вибірках, контролюються, контрольні карти дозволяють своєчасно виявити розладнання технологічного процесу і прийняти заходи до її усунення. Сигналом розладнання технологічного процесу є вихід регульованої статистичної характеристики за межу регулювання. Час відбору вибірок встановлюють рівним фактичному відрізку часу між розладнаннями процесу в попередньому періоді. За кількісною ознакою контрольні карти можна розділити на дві групи: для регулювання рівня настройки технологічних операцій — карти ; для регулювання точності технологічних операцій — карти (). Одночасне ведення двох карт називається методом статистичного регулювання.
Статистичне регулювання технологічного процесу — це коректування значень параметрів технологічного процесу за наслідками вибіркового контролю параметрів виробленої продукції, здійснюване для технологічного забезпечення необхідного рівня її якості.
Використовуються три методи статистичного регулювання: середніх арифметичних значень і середніх квадратичних відхилень (); середніх арифметичних значень і розмахів (); медіан і індивідуальних значень ().
Вибір плану статистичного регулювання рівня наладки проводиться в такій послідовності: задаються середнє квадратичне відхилення показника якості в припущенні, що ця величина не міняється за міжнастроювальний період, середнє значення показника якості 0 (як правило, середина поля допуску), якому відповідає продукція якнайкращої якості, і 1 — середнє значення показника якості, якій відповідає максимально допустима частка браку; призначається карта середніх арифметичних значень або карта медіан.
Рівняння нормального закону розподілу має вигляд:
, (4.13)
де У – густота ймовірності, або частота;
— середнє квадратичне відхилення величини;
х — випадкова величина, що має межі від до +;
— середнє значення величини;
е — основа натурального логарифма.
Метод медіан і індивідуальних значень рекомендується застосовувати за відсутності автоматичних засобів вимірювання, обчислення і управління процесами по статистичних оцінках ходу процесу. Метод середніх арифметичних значень і меж доцільно використовувати для процесів з високими вимогами до точності, експрес-лабораторія аналізів, вимірювання, обчислення і управління процесами за наслідками визначення статистичних характеристик за наявності автоматичних пристроїв.
Детальніше розглянемо метод статистичного, регулювання по середніх арифметичних значеннях і межах, оскільки він застосовується частіше.
Відхилення, що виникають в процесі виробництва (незалежно від того, викликані вони випадковими або невипадковими причинами), зазвичай є дуже незначними. Якщо, наприклад, деталь, що виготовляється, повинна мати довжину 3 мм + 0,075 мм або 3 мм — 0,005 мм, то довжина багатьох деталей фактично складе від 2,925 до 3,075 мм, тобто трохи більше або менше. Після виготовлення деякої кількості деталей відхилення приймає постійний характер.
Рис. 4.4. Стандартне відхилення
Якби деталі падали в бункери відповідно до їх точних розмірів, велика частина їх потрапила б в бункер, призначений для 3-мм деталей. Деякі впали б в інші бункери, проте число деталей в наступних бункерах, призначених для деталей завдовжки менше або більше 3 мм, скорочувалося б пропорційно їх відстані від центрального бункера. Чим більше виготовлялося б деталей, тим симетричніший був би їх розподіл. При цьому крива розподілу прийняла б симетричну форму: по обидві сторони від її середини утворюються дві подібні рівномірно спадні гілки, що асимптотично наближаються до осі X (Рис. 4.4).
Симетричний розподіл мінливих величин називається нормальним. Будь-яка нормальна крива повністю характеризується двома параметрами: середньою арифметичною величиною і мірою розсіювання або розкиду, що називається стандартним відхиленням, тобто середнім квадратичним відхиленням, рівним квадратному кореню з середнього арифметичного квадратів відхилень індивідуальних значень спостережуваних відхилень від їх середньої арифметичної:
(4.14)
де — середня арифметична;
x — спостережуване значення;
n — число спостережуваних значень.
При нормальному розподілі середня арифметична плюс або мінус одне стандартне відхилення (х ± 1) складає та межа, куди потрапляють 68,3% виробів, те ж саме при двох відхиленнях (х ± 2) — 95,5%, при трьох (х ± 3) — 99,7% виробів. На контрольних картах по суті використовуються нормальна крива і контрольні межі, показані на нормальній кривій. При використанні контрольних карт арифметичних середніх () і контрольних карт меж (R) відбір зразків виробів проводиться через певні проміжки часу, а контрольована ознака вимірюється і усереднюється. У нашому прикладі якісною ознакою є довжина деталі.
Служба контролю якості вивішує контрольні карти для кожного окремого верстата або виробничого процесу. Ці карти часто поміщають біля верстатів, і їх можуть вести самі робочі або контролери. Контрольна карта дозволяє встановити зміни процесу обробки в часі, викликані затупленням інструменту, втомними явищами металу, ослабленням кріплення оброблюваного матеріалу і інструменту, людським чинником і т. д.
Одним з головних компонентів виробництва, що безпосередньо забезпечують якість продукції, є технологічний процес. Від його досконалості, точності і стійкості залежить стабільність якості, надійність і довговічність виробів.
Точність технологічного процесу — це ступінь відповідності результатів його виконання встановленим вимогам; стійкість (надійність) — це властивість зберігати точність ознак якості при протіканні процесу без зупинки. Об'єктами контролю точності є всі елементи технологічного процесу: продукція на різних стадіях її виготовлення; устаткування і оснащення, що використовується при виготовленні продукції; діяльність працівників, що беруть участь в технологічному процесі. Контроль точності технологічних процесів проводиться на стадіях технологічної підготовки виробництва і серійного випуску виробів. Перевірки можуть бути систематичними (плановими), які проводяться за графіками, затвердженим керівником підприємства, і спеціальними — у випадках впровадження нових технологічних процесів, їх зміни або вдосконалення, запуску у виробництво нової продукції і ін.
Для проведення контролю точності технологічних процесів продукція представляється різними способами.
При способі «ряд» одиниці продукції, що поступають на контроль, повинні бути впорядковані: пронумеровані суцільною нумерацією і розташовані так, щоб будь-яку з них можна було легко знайти і узяти (одиниці продукції повинні поступати на контроль у вигляді однорідних партій).
При способі «розсип» одиниці продукції нерегульовані, їх важко нумерувати і майже неможливо відшукати і узяти. Вони поступають на контроль у вигляді партій, сформованих незалежно від кількості продукції, виготовленої в процесі виробництва (у кожній партії велика кількість одиниць продукції).
При способі «потік» одиниці продукції поступають безперервним потоком одночасно з випуском продукції. На контроль поступає велика їх кількість у впорядкованому вигляді, так що будь-яку можна легко відшукати і узяти.
На практиці способи «розсип» і «в упаковці» застосовуються одночасно. При цьому вибрані пакувальні одиниці слід брати приблизно в рівних кількостях.
Залежно від способу представлення продукції на контроль застосовуються наступні методи відбору одиниць продукції.
Відбір із застосуванням випадкових чисел придатний для однорідної продукції, що представляється на контроль способом «ряд». Він використовується при решті всіх способів представлення однорідної продукції, якщо це не веде до великих труднощів економічного або технічного порядку. Метод припускає попередню суцільну нумерацію одиниць продукції. Всі номери повинні мати одну і ту ж кількість цифр. Номери з різною кількістю цифр спочатку слід доповнити нулями (зліва).
Багатоступінчатий відбір зручний, коли на контроль представляють однорідну продукцію в упаковці, тобто в пакувальних одиницях, що містять однакову кількість одиниць продукції. Вибірку роблять по сходинках, а одиниці продукції в кожному ступені відбирають випадковим чином з одиниць, відібраних в попередньому ступені. Слід заздалегідь указувати об'єм вибірки і кількість пакувальних одиниць, що входять в неї.
Відбір «всліпу» (метод найбільшої об'єктивності) застосовують для продукції, представленої на контроль «розсипом», а також у тому випадку, коли використання методу відбору із застосуванням випадкових чисел технічно утруднене або економічно невигідно. Цей метод не придатний, коли браковані одиниці продукції можна визначити органолептично.
Систематичний відбір застосовується для продукції, представленої на контроль у вигляді потоку. Одиниці продукції або кількість одиниць продукції потрібно відбирати через певний інтервал часу. Наприклад, якщо вибірка повинна скласти 5% від контрольованої партії, то відбирають кожну 20-у одиницю. Даним методом можна створити вибірку, якщо є певний порядок проходження одиниць продукції. При цьому необхідно враховувати, що в слідуючих одна за одною одиницях продукції значення контрольованого параметра не повинне зінюватися з тією ж періодичністю, що і періодичність відбору одиниць у вибірку.
Заходи щодо організації вхідного контролю є невід'ємною частиною технологічної підготовки виробництва і передбачаються графіками її проведення. Під вхідним контролем якості продукції (ВКЯП) розуміється контроль виробів постачальника, що поступили до споживача і призначених для використання при виготовленні, ремонті або експлуатації виробів. Основною його метою є виключення можливості проникнення у виробництво сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструменту з відступами від параметрів якості, передбачених нормативною документацією.
При проведенні вхідного контролю застосовують плани і порядок проведення статистичного приймального контролю якості продукції за альтернативною ознакою.
План контролю — це сукупність значень об'ємів вибірок і, приймальних, і бракувальних чисел.
Контроль за альтернативною ознакою — це контроль за якісною ознакою, в ході якої кожну перевірену одиницю продукції відносять до категорії придатних або дефектних, а подальше рішення про контрольовану сукупність ухвалюють залежно від виявлених у вибірці або пробі дефектних одиниць продукції або ж від кількості дефектів, що доводяться на певне число одиниць продукції.
Приймальне число — це контрольний норматив, що є критерієм для приймання партії продукції. Він може бути рівним максимальному числу дефектних одиниць (дефектів) у вибірці або пробі у разі статистичного приймального контролю за альтернативною ознакою або відповідним граничному значенню контрольованого параметра у вибірці або пробі у разі статистичного приймального контролю за кількісною ознакою.
Число бракування — це контрольний норматив, що є критерієм для забракування партії продукції. Він може бути рівним мінімальному числу дефектних одиниць (дефектів) у вибірці або пробі у разі статистичного приймального контролю за альтернативною ознакою або відповідним граничному значенню контрольованого параметра у вибірці або пробі у разі статистичного приймального контролю за кількісною ознакою.
Одиниця продукції — окремий екземпляр штучної продукції або певна в установленому порядку кількість нештучної або штучної продукції.
Дефектна одиниця продукції — це одиниця продукції, що має хоч би один дефект.
При вибірковому контролі план вхідного контролю повинен відповідати плану контролю приймально-здавальних випробувань, встановлених в стандартах і ТУ.
Суцільний контроль проводиться за відсутності даних про фактичну дефектність продукції, при підвищених вимогах до неї на підставі технологічних процесів і СТП, розроблених технологічними службами, узгоджених з ВТК і затверджених керівником підприємства. Методи і засоби, що вживаються на вхідному контролі, вибираються з урахуванням вимог, що пред'являються до точності вимірювання показників якості контрольованої продукції. Відділи матеріально-технічного постачання, зовнішній кооперації спільно з ВТК, технічними і юридичними службами формують вимоги до якості і номенклатури продукції, що поставляється по договорах з підприємствами-постачальниками.
Для здійснення ВКЯП в системі ВТК створюються спеціалізовані підрозділи вхідного контролю. Основні завдання підрозділів ВКЯП: проведення вхідного контролю якості продукції, що поступає на підприємство, оформлення документів за наслідками контролю; контроль за проведенням технологічних випробувань продукції в цехах, лабораторіях, контрольно-випробувальних станціях і інших підрозділах; контроль за дотриманням складськими працівниками правил зберігання і видачі у виробництво продукції, що поступила; виклик представників постачальників для участі в складанні акту по дефектах, виявлених на вхідному контролі; аналіз причин виникнення дефектів в продукції, що поставляється; підготовка статистичної інформації про дефекти, їх характеристика для використання її в системі управління якістю продукції на заводі-постачальнику.
Ефективність вхідного контролю тим вища, чим менше випадків надходження у виробництво з складу недоброякісної продукції. В цілях компенсації підприємству-споживачеві витрат на проведення вхідного контролю для сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, що поступають, доцільно встановити порядок, при якому вхідний контроль проводиться за рахунок засобів підприємства-постачальника продукції. Це змусить постачальника всемірно скорочувати узгоджену із споживачем номенклатуру предметів і засобів праці, що піддається вхідному контролю, шляхом корінного підвищення їх якості, забезпечення збереження під час упаковки і в дорозі проходження до пункту призначення, відшкодовувати втрачені засоби за рахунок винних осіб.
Результати спеціальних статистичних спостережень за виробничою і споживчою якістю продукції обробляються методами кореляційного аналізу. Статистико-математична обробка результатів спостережень за якістю продукції складається з наступних етапів: підготовка інформації про якість продукції; розробка алгоритмів знаходження. Розв’язування рівнянь і коефіцієнтів кореляції; оцінка надійності і точності отриманих рівнянь кореляції.
Підготовка інформації про якість продукції для математико-статистичної обробки на ЕОМ полягає у визначенні прийнятності початкової інформації, узгодженні інформації про виробничу і споживчу якість продукції, складанні таблиць-матриць для обробки даних на ЕОМ.
Для цього визначається однорідність сукупності значень за кожною ознакою виробничої і споживчої якості продукції, а також встановлюється незалежність між окремими значеннями даних ознак. Перш за все встановлюється однорідність початкових даних, тобто їх приналежність до однієї сукупності, а за ними обчислюється коефіцієнт варіації:
(4.15)
Отримання значення V порівнюється у разі нормального розподілу ознаки з нормативною величиною коефіцієнта варіації Vn, розрахованого за формулою:
(4.16)
де n — число інтервалів ряду розподілу ознаки;
Vn — відношення максимального значення ознаки до мінімального.
Граничне значення Vn при і і складає 0,3290.
Ця величина є максимальною межею між однорідністю і неоднорідністю ознаки. Всі ознаки по коефіцієнту варіації діляться на три групи:
Після оцінки однорідності по всій сукупності початкових даних порівнюються дисперсії, отримані по окремих проміжках часу, до яких приурочена зібрана інформація і перш за все максимальна дисперсія з мінімальною за допомогою критерію F: F=/. Отримане відношення порівнюється з табличним значенням. Якщо воно більше табличного, то відмінність між дисперсіями істотно, якщо менше — неістотно.
За наявності неістотних відмінностей аналіз однорідності сукупності закінчується, оскільки відмінність проміжних дисперсій буде тим більше неістотною (при одному і тому ж або близькому числі ступенів свободи). У разі істотних відмінностей необхідно прийняти заходи до правильнішої організації збору початкової інформації про якість продукції. При рівному числі ступенів свободи в окремих групах сукупності обчислюється критерій Бартлета:
(4.17)
де — дисперсія по вибірках;
— загальна дисперсія по всій сукупності;
fi — частота кожної вибірки;
f — сума всіх частот або загальне число спостережень;
Показник З визначається по формулі:
(4.18)
де К— число вибірок в сукупності.
У окремому випадку, коли f1 = f2 = f3 = .fk = f0, показник X2 визначається за формулою
(4.19)
Отримання значення (Х2ск — 1) ступенями свободи оцінюється за відповідною таблицею: якщо воно перевершує табличне значення, то припущення про рівність дисперсій, тобто про однорідність сукупності, відкидається, і навпаки.
Після того, як виявлена однорідність сукупності початкових даних, вирішується питання про наявність або відсутність їх автокореляції. Для цього обчислюється коефіцієнт кореляції між середніми членами ряду:
(14.20)
Особливо важливо визначити коефіцієнт кореляції між i-ми (i + 1) членами ряду. Якщо отриманий коефіцієнт кореляції рівний нулю, має місце незалежність між членами ряду, що дозволяє використовувати інформацію про показники якості для подальших розрахунків. За наявності залежності між членами ряду наявна інформація про показники якості є непридатною для подальшого використання. В цьому випадку необхідно звернути особливу увагу на правильну організацію спостереження для збору первинної інформації за якістю продукції.
Узгодження інформації про виробничу і споживчу якість продукції полягає в тому, щоб забезпечити відповідність характеристик виробничої якості по кожному екземпляру продукції, випущеному в певний момент часу, з показниками споживчої якості по тому ж екземпляру. Для цього необхідно точно знати проміжок часу, що відокремлює момент випуску продукції з виробництва від моменту закінчення процесу її споживання.
Для точного визначення такого проміжку часу у ряді випадків використовується часовий лаг. При цьому проводиться кореляція між якими-небудь властивостями виробничої якості і показником споживчої якості в декількох варіантах: спочатку вибрана властивість виробничої якості зв'язується з показником споживчої якості, потім вони відділяються один від одного через проміжок часу передбачуваної тривалості i, потім — через проміжок часу тривалістю i – 1, i – 2 і так далі, після цього через проміжок тривалістю i +1, i +2 і так далі для кожного варіанту зв'язку між виробничою і споживчою якістю обчислюється коефіцієнт кореляції.
За найбільшою величиною коефіцієнта кореляції, який має знак, що відповідає логічному змісту даного зв'язку, визначається необхідна тривалість проміжку часу між моментами випуску продукції з виробництва і закінчення процесу її споживання. Відповідно до обчисленої тривалості проміжку часу показники споживчої якості узгоджуються з показниками виробничої якості.
При узгодженні виробничої і споживчої якостей необхідно також правильно вибрати момент часу. Наприклад, показники виробничої якості можуть фіксуватися щодня, а показники споживчої якості — протягом тижня, місяця тощо. В цьому випадку всі показники споживчої і виробничої якості зводяться до одного періоду часу і по ним обчислюються відповідні середні величини, наприклад середньотижневі, середньомісячні тощо.
Після узгодження між виробничою і споживчою якістю продукції складається таблиця-матриця (див. ниже), де х1, х2, х3 …хk — характеристики виробничої якості; у — показник споживчої якості; n — число спостережень.
|
№ п/п |
Дата |
х1, х2, х3 …хk |
у |
№ п/п |
Дата |
х1, х2, х3 …хk |
у |
|
1 2 3 . n |
1 2 3 . n |
При складанні такої таблиці-матриці виникає питання про оцінку початкових даних, тому що об'єм продукції у момент перевірки її виробничої якості не співпадає з об'ємом продукції у момент визначення споживчої якості. В цьому випадку величина ваги m визначається по формулі середньогармонічної величини:
(14.14)
де mj — об'єм продукції, що перевіряється, у споживача;
mі — об'єм продукції, що перевіряється, у виробника. У цілому ряді випадків можна вважати m = 1.
Підготовлена таблиця-матриця є основною для знаходження рівнянь і коефіцієнтів кореляції в наступному порядку: обчислення рівнянь і коефіцієнтів множинної кореляції; оцінка значущості коефіцієнтів рівняння множинної кореляції; обчислення рівнянь і коефіцієнтів парної кореляції кожної характеристики виробничої якості із споживчими і рештою характеристик виробничої якості при проведенні відповідної оцінки значущості коефіцієнтів рівняння.
Найбільшу складність представляє визначення форми зв'язку і виду рівнянь множинної кореляції споживчої якості продукції. У цій справі треба спиратися на інженерний аналіз даних закономірностей, а також на аналіз отриманих рівнянь парної кореляції. В межах фактичної варіації по параметрах виробничої якості можна обмежитися лінійною формою кореляції за початковими даними або їх логарифмами. У інших же випадках необхідно використовувати форму криволінійної кореляції між споживчою і виробничою якістю продукції.
Рівняння можуть бути отримані також за даними лабораторних досліджень, оскільки якість продукції потрібно оцінювати в реальних умовах її виробництва і споживання. Крім того, лабораторні експерименти проводяться по схемі: один чинник зміняються, а інші постійні. Завдання ж полягає в отриманні рівнянь і коефіцієнтів кореляції для реальних умов, коли змінюються відразу всі чинники. Дослідження, що проводяться, з даною методикою дають багатий матеріал для застосування приватної кореляції, що дозволяє вирішувати завдання лабораторних досліджень.
За величиною сукупного коефіцієнту кореляції визначається достатність набору характеристик виробничої якості продукції, а саме: якщо цей коефіцієнт виявиться значно менше 0,7, що означає, що набір характеристик необхідно розширити; якщо він не відрізнятиметься від величини 0,7, то це дає підставу вважати набір достатнім. При недостатньому наборі характеристик виробничої якості проводяться повторні дослідження, передбачені даною методикою при розширенні числа цих характеристик.
Проте якщо при введенні додаткових характеристик (і збільшенні числа спостережень) сукупний коефіцієнт не вдасться помітним чином підвищити, то це свідчить про велику варіацію умов споживання. В даному випадку можна вважати дослідження кореляційної залежності споживчої якості від виробничої закінченими, якщо не доцільно повторити їх за жорсткіших умов споживання з внесенням в майбутньому відповідних змін до правил експлуатації.
Обчислення рівнянь і коефіцієнтів множинної кореляції проводиться в наступному порядку. Коли можна обмежитися лінійним зв'язком, рівняння множинної кореляції має вигляд:
(14.15)
Для цього рівняння складається система нормальних рівнянь відповідно до загального правила їх складання:
Окрім рівнянь і коефіцієнтів множинної кореляції між споживчою і виробничою якістю продукції, можуть обчислюватися рівняння і коефіцієнти парної кореляції між споживчою якістю і кожною характеристикою виробничої якості. При цьому кожного разу проводиться оцінка значимості коефіцієнтів управління і коефіцієнтів кореляції.
В результаті обчислень рівнянь і коефіцієнтів парної кореляції кожної характеристики виробничої якості зі споживчою визначається ступінь впливу кожного параметра виробничої якості на споживчу окремо. По величині коефіцієнта парної кореляції визначаються головні параметри виробничої якості, що найістотніше впливають на споживчу якість. Критерієм для виділення головних параметрів служить мінімальна величина коефіцієнта кореляції, яка дозволяє робити вивід про істотність впливу даного параметра. Така величина коефіцієнта кореляції при числі спостережень, рівному 100, складає 0,2—0,3.
Карта технічного рівня і якості продукції (карта рівня) входить до складу технічної документації на знов освоювану, модернізовану продукцію, відображаючи її технічну досконалість. Вона використовується для обґрунтування доцільності розробки продукції, постановки її на виробництво (зняття з виробництва і експлуатації) або модернізації, при сертифікації і визначенні конкурентоспроможності, аналізі відповідності основних показників кращим світовим зразкам, а також при державній реєстрації.
Карта рівня складається на конкретну продукцію, розробка і постановка на виробництво якої здійснюються відповідно до вимог ДСТУ 15001—88. Обов'язковими є розробка карти рівня на наступну продукцію: що підлягає сертифікації; передбачену переліком продукції машинобудування, таку, що має важливе народногосподарське значення; що підлягає державній реєстрації. Для продукції, що створює типорозмірний (параметричний) ряд, і групи продукції, яка не утворює параметричний ряд, але планується до випуску за єдиною технологією і одним нормативно-технічним документом, допускається складати карту рівня на типового представника цієї групи продукції.
Карта технічного рівня і якості продукції включає п'ять форм:
Загальні дані: призначення, область застосування і характеристика продукції; головна організація; організація-розробник; підприємство-виробник; країни, в яких продукція володіє патентною чистотою; результати оцінки технічного рівня і ін.
Визначення технічного рівня якості: найменування показників; значення показників оцінюваної продукції, базового, перспективного і замінюваного зразків, кращих вітчизняних і зарубіжних аналогів.
Зведення про представників типорозмірного ряду, групи продукції: найменування представника продукції, найменування і значення показників технічного рівня продукції і ін.
Дані про аналоги: код продукції; країна і підприємство-виробник; рік постановки продукції на виробництво.
Зведення про якість продукції: результати державних випробувань, дані про сертифікацію.
Карту рівня розробляє і веде головний розробник продукції, починаючи з етапу підготовки технічного завдання і кінчаючи зняттям продукції з виробництва. Складаючи цю карту, він на всіх стадіях життєвого циклу продукції повинен використовувати результати науково-дослідних і експериментальних робіт, патентних досліджень, враховувати вимоги міжнародних і національних стандартів на аналогічну продукцію, результати державних випробувань дослідних зразків, щоб своєчасно вносити зміни і доповнення.
Головна організація з даного виду продукції (якщо вона не є розробником) надає розробникові інформацію про технічний рівень і якість кращих вітчизняних і зарубіжних аналогів. При її безпосередній участі визначається єдина номенклатура показників якості для групи однорідної продукції, що включається в карту рівня відповідно до рекомендацій з використання показників (див. табл. 4.2).
Карту рівня підписують наступні особи: розробник – на етапі складання технічного завдання; замовник (основний споживач) продукції – одночасно з узгодженням технічного завдання. Копії карт рівня розробник передає головній організації, замовникові, базовій (головний) організації стандартизації, головному виробникові, а дублікат оригіналу – в установленому порядку для державної реєстрації продукції.
Контрольні питання
Системи менеджменту якості (МК) сприяють організаціям в підвищенні задоволеності споживачів і стають соціальною необхідністю.
Споживачам необхідна продукція, характеристики якої задовольняли б їх потребам і очікуванням. Ці потреби і очікування відбиваються в технічних умовах на продукцію і вважаються вимогами споживачів. Вимоги встановлюються споживачем в контракті або визначаються самою організацією. У будь-якому випадку прийнятна цінність продукції кінець кінцем встановлюється споживачем.
Оскільки потреби і очікування споживачів змінюються, організації також випробовують тиск, обумовлений конкуренцією і технічним прогресом, із-за чого вони повинні постійно удосконалювати свою продукцію і технологічні процеси.
Системний підхід до менеджменту якості спонукає організації аналізувати вимоги споживачів, визначати процеси, сприяючі отриманню продукції, прийнятної для споживачів. Система МК може бути основою постійного збільшення вірогідності підвищення задоволеності як споживачів, так і інших зацікавлених сторін. Вона дає упевненість самої організації і споживачам в її здатності поставляти продукцію, повністю відповідну споживчим вимогам.
Обгрунтування необхідності систем менеджменту якості переважно зосереджене у виявленні суспільної потреби, потреби і очікувань зацікавлених сторін.
Суспільна потреба розглядається як суспільний продукт, необхідний для підтримки життєдіяльності людей в суспільному і особистому споживанні. Суспільна потреба означає створення виробу з урахуванням його техніко-економічних характеристик, витрати природних ресурсів, впливу на навколишнє середовище і суспільство. Виявлення потреби і її точне визначення (ідентифікація) – основні операційні елементи задоволення суспільних потреб. До операційних елементів (в порядку черговості) відносять проектування, конструювання, виготовлення і експлуатацію виробів. Проблема ідентифікації потреб істотна в методології технічного проектування як основа планування і проектування в масштабах народного господарства.
Потреба розглядається в наступних напрямах:
Виявлення потреб, планування і проектування повинні враховувати критерії витрат, тобто економічні, а також (у кожному конкретному випадку) соціальні критерії. Вирішується проблема поступового збільшення області дії, яка має методологічне значення. При цьому беруть до уваги час і засоби, які витрачає суспільство на рішення технічних завдань. Не всі суб'єктивні потреби можуть і повинні задовольнятися. На виявлення потреб впливає просторово-часова точка зору, що проявляється в матеріальних, культурних і духовних цінностях. Проблема потреб також містить в собі моральний аспект і прогнозування.
Перелік потреб повинен містити соціально визнані і суб'єктивні потреби. Прогнозування потреб є вельми значущою соціальною процедурою. Розширення області дій потреби може бути суперечливим, оскільки може стикатися з моральним аспектом проблеми.
Відповідно до важливості для життя і розвитку суспільства будують господарські прогнози, що охоплюють весь діапазон потреб. У господарських прогнозах враховують матеріальні ресурси, творчі і виробничі можливості.
Необдумана дія на екологічну сферу, що створює людині відповідні умови життя і розвитку, руйнує частину середовища і тим самим зменшує можливість задоволення потреб в певні терміни. Мінімізація шкідливої дії технічних засобів на середовище представляє соціальну необхідність.
Існування потреби викликається невідповідністю у вигляді недоліку або надлишку. Надлишок означає існування об'єкту в надмірній кількості (наприклад, обробка деталі за межами допустимих відхилень).
Встановлення потреб вимагає складної дії. Оскільки технічні засоби проектуються і конструюються для того, щоб вони служили людині і суспільству, ключовим моментом є правильне встановлення потреб. Потреби виявляються і визначаються за допомогою сукупності операцій великого соціального значення. Більше всього операцій по встановленню потреб здійснюється на перших стадіях проектування, в їх числі:
Дії, направлені на отримання поступового уточнення опису потреби, здійснюються методом послідовних наближень. Передчасне закінчення процесу встановлення потреби призводить до помилок.
Наукові методи, інтуїцію і здоровий глузд використовують при вирішенні проблем встановлення майбутніх потреб. Аналогія між минулим і сьогоденням не є відповідною основою прогнозування майбутніх потреб.
Встановлення майбутніх потреб розвивається на особовому чиннику:
Опис потреби, як і будь-який інший результат проектної діяльності, піддається перевірці. При цьому спостерігається така послідовність: зовнішня потреба, завдання, внутрішня потреба. Зовнішні потреби задовольняються тим ефективніше, чим краще виявлені внутрішні потреби.
Організація повинна розробити, задокументувати, упровадити і підтримувати в робочому стані систему МК, постійно покращувати її результативність, наближаючи ефект результативності до максимуму.
Вона визначає процеси системи МК, їх послідовність і взаємодію. Процеси відносять до будь-якої діяльності, в якій використовуються ресурси для перетворення входів у виходи. Щоб результативно функціонувати, організації повинні визначати і управляти численними взаємозв'язаними і взаємодіючими процесами. Систематичну ідентифікацію і менеджмент вживаних організацією процесів, і раніше всього забезпечення їх взаємодії, вважають процесним підходом.
Обов'язковою вимогою процесного підходу постійно залишається визначення критеріїв і методів, необхідних для забезпечення результативності як при здійсненні, так і при управлінні процесами. Виконанням вимоги дотримують принцип цільової ефективності і умов її отримання, який має велике практичне і теоретичне значення. Без кількісного виразу ефекту результативності не вдається правильно і об'єктивно вирішити проблему оптимального управління якістю. Чисельний показник критерію дозволяє застосовувати математичні методи і моделі системи менеджменту, пов'язувати розрахунки на етапі розробки з отримуваним ефектом, оцінювати різні заходи і ухвалювати розумні рішення. Особливе значення воно має для осіб, що ухвалюють рішення в умовах дефіциту часу.
У процесному підході системи МК затверджується необхідність забезпечення наявності сировинних, енергетичних і інформаційних ресурсів для підтримки процесів і їх моніторингу. Обмеженість запасів, ресурсів, обумовлена кінцівкою гео- і атмосфери, розвитком індустріальної потужності, перетворюється на господарсько-технічну і кібернетичну проблему; у ній слід розрізняти не тільки актуальні, але і потенційні потреби. Через цю вимогу моніторинг важливий як природоохоронний засіб у зв'язку з активною господарською діяльністю людини і розгортанням науково-технічного прогресу, все зростаючим їх впливом на природне середовище.
Здійснення моніторингу, вимірювання і аналізу процесів відносять до важливих складових системи МК. Вимірювання мають об'єктивний і суб'єктивний характер, відносяться до областей метрології і кваліметрії, спільно з аналізом приймаються по початкових положеннях ухвалення рішень.
Плануванням процесів життєвого циклу продукції завершують дотримання загальних вимог до системи МК, закріплюють досягнення запланованих результатів і постійного поліпшення цих процесів. Організація повинна планувати і розробляти процеси, необхідні для забезпечення життєвого циклу продукції. Планування цих процесів повинне бути узгоджене з вимогами до інших процесів системи МК. При плануванні процесів організація встановлює:
Результат такого планування повинен бути у формі, відповідній практиці організації. Документ, що визначає процеси системи менеджменту якості і ресурси, може розглядатися як план якості.
Вимоги до документації
Документація дає можливість передати сенс і послідовність виконання процесів. Її застосування сприяє:
Розробка документації повинна служити допомогою, а не бути самоціллю.
У системах МК застосовуються наступні види документів:
Кожна організація визначає об'єм необхідної документації і її носії. Це залежить від вигляду і розміру організації, складності і взаємодії процесів, складності продукції, вимог споживачів, здібностей персоналу, а також від глибини вимог до системи МК.
Документація системи МК повинна включати:
Системні поняття відображають інваріантний зміст менеджменту якості і формально пояснюються шістьма поясами, які не можна визначити відособлено, незалежно один від одного. Всі вони утворюють деяку концептуальну основу системи менеджменту якості, компоненти якої взаємозв'язані і в своїй цілісності дають уявлення про логічний каркас цієї системи.
1. Системи класифікують по самих різних ознаках в рамках менеджменту якості: складні, абстрактні, органічні і неорганічні, інформаційні, цільові, ієрархічні (одно- і багаторівневі), агрегативні. Допустимий вказаний розкид якісних розумінь систем і разом з тим різноманіття формальних апаратів опису, які використовуються з позиції загальної теорії систем.
2. Утворений системний пояс, що характеризує функціонування системних об'єктів. До понять цього типу об'єктів відносяться:
3. В цьому системному поясі складаються уявлення про розвиток систем і вводяться поняття: зростання (прості і структурний, тобто не зв'язаний, або, навпаки, пов'язаний із зміною структури об'єкту), еволюція, генезис, відбір (природний або штучний). Деякі з понять, що характеризують розвиток систем, застосовуються і при описі процесів функціонування. Такі, наприклад, поняття як зміна, адаптація, навчання. Це пов'язано з тим, що грань між процесами функціонування і розвитку далеко не завжди є виразною, нерідко ці процеси переходять один в іншій. Зокрема, такі переходи особливо характерні для систем, що самоорганізуються.
4. Поняття даного системного поясу характеризують процес композиційного проектування систем, а в ширшому плані – процес дослідження систем, що складається з трьох видів, – аналіз, синтез, контроль (табл. 5.1). Використовується модульний принцип, що підвищує строгість організації системи МК, що виражається в чотирьох основних характеристиках організації: зміст, структура, зв'язки, процедура ухвалення рішення, заснована на фактах.
Таблиця 5.1
|
Методи дослідження систем МК |
Вхід |
Процес |
Вихід |
|
Аналіз |
+ |
+ |
– |
|
Синтез |
+ |
– |
+ |
|
Контроль |
– |
+ |
+ |
5. Даний і подальші системні пояси пов'язані із структурними рівнями – горизонтальними і вертикальними. Тут розглядається горизонтальний рівень. В даний час системи з горизонтальним рівнем добре розвинені – формалізовані, оснащені могутніми математичними методами, широко використовуються в практиці стандартизації, – по суті належать теорії однорівневих рішень. У нормативних системах МК рішення відносять до одного елементу (процеси життєвого циклу продукції); до комплексів елементів (послідовний, паралельний, змішаний). На горизонтальному рівні всі змінні простори станів розподіляють на множини з трьох взаємозв'язаних об'єктів: вхід, процес, вихід.
До входу відносять суспільну потребу, вимоги до систем менеджменту якості і вимоги до продукції, менеджмент ресурсів, всіляку діяльність, що додає цінність. Споживачі грають істотну роль у формуванні вхідних даних.
Виходом є готова продукція, цінність і вартість якої визначають попит у споживача.
Будь-яка діяльність або комплекс діяльності, в якій використовуються ресурси для перетворення входів у виходи, розглядається як процес. Щоб результативно функціонувати, організації повинні визначати і управляти численними взаємозв'язаними і взаємодіючими процесами. Часто вихід одного процесу утворює безпосередньо вхід наступного.
Самим процесом є сукупність взаємозв'язаних ресурсів (кадри, устаткування, методи виготовлення, стандарти) і діяльність. У міру виготовлення продукції на різних стадіях процесу виробництва зростають витрати на його виготовлення і відповідно росте додана вартість продукції. Основна мета процесу — додавання цінності продукції при мінімальних витратах на кожній операції. Якість процесу буде рівна якості його результатів, тому витрати на процес повинні бути рівні доданій вартості продукції для споживача.
Якість процесу характеризується його результативністю, ефективністю і гнучкістю.
Ефективність процесу показує, як добре використовуються виділені процеси. Її оцінюють відношенням вихідних ресурсів процесу до вхідних. Як правило, ефективність виробництва визначається через витрати часу і ресурсів, які повинні бути мінімальними, тому її іноді прирівнюють до продуктивності процесу.
Безліч об'єктів за межами системи називається навколишнім середовищем і є компонентом входу.
6. У вертикальному напрямі даються поняття ієрархічної побудови систем управління різними процесами менеджменту якості (виробничо-технологічними, економічними, технічними, організаційними і тому подібне). Ієрархічним системам управління відповідають багатоцільові і багаторівневі системи ухвалення рішень, вони слабкіше розвинені і значно менше застосовується теорія їх дослідження (теорія ігор).
У нормативному варіанті дається вербальний опис цих систем і переважає гіпотетичне відображення рівнів опису, рівнів послідовних стадій вироблення рішень і організаційних рівнів. Для їх відмінності вводяться відповідні терміни: страти, шари і ешелони. Поняття систем в неявному виді підсистем і їх взаємозв'язку формулюють вербально по ідеології теорії множин. У топологічному моделюванні даних гриф моделі системи МК, заснований на процесному підході. Модель не показує процеси на детальному рівні, але помітно підкреслює роль керівника-координатора. Увага акцентується на принципах координації з виділенням:
Важливу роль грає постулат сумісності (узгодженості) цілей, на досягнення яких направлена діяльність органів управління різних рівнів. Виконання цього постулату еквівалентне правильному вибору цілей і постановці завдань перед всіма органами управління, що входять в систему, і гарантує можливості розумного поєднання централізованого і децентралізованого управління складною системою МК. В цьому випадку просування до глобальної мети, що стоїть перед системою, може бути здійснене за рахунок відповідної координації діяльності автономних підсистем. При сумісності цілей в ієрархічній системі глобальна мета системи і мета керівника не суперечать один одному, і останній координує рішення.
Керівники впливають на організацію зсередини, щоб поліпшити її функціонування. Для цих цілей модель організації, побудована за принципом «вхід—вихід» в горизонтальному напрямі, виявляється непридатною і обмежується внутрішнім описом систем МК. Керівник може впливати на працівника – члена організації – за допомогою:
Системні поняття розглянутих поясів в сукупності складають загальну понятійну базу системи МК і не зводяться до простого їх набору, а потребують розробки власних методів побудови. Вони особливо важливі для системи МК з вербальним описом.
Вимоги до якості продукції
Для задоволення потреб необхідне їх виявлення і приведення до характеристик відповідно до заданих вимог на основі певних критеріїв, що повністю відображають встановлені і передбачувані потреби споживача.
Вимоги до якості продукції – вираз певних потреб або їх переклад в набір кількісно або якісно встановлених вимог до характеристик об'єкту для подальшої їх реалізації або перевірки.
Задані кількісні вимоги до характеристик якості є номінальними значеннями, відносними значеннями, граничними відхиленнями і допусками. Вони утворюють градацію: клас, сорт, категорія або розряд, привласнені різним вимогам (потреба або очікування, яке встановлене, зазвичай передбачається або є обов'язковим) до якості продукції або систем, що мають те ж функціональне застосування. При визначенні вимог до якості градація зазвичай встановлюється.
Вимоги, які не можуть бути виражені кількісно, представлені у вигляді описів і характеристик.
Встановлення кількісних вимог до якості продукції — найважливіша умова їх розробки, виробництва, постачань, реалізації, споживання.
Зміст вимог визначається рівнем економічного розвитку країни; цілями і завданнями, які ставлять перед собою суспільство, організація; ступенем насичення потреб і багатьма іншими чинниками.
З досвіду управління якістю багатьох підприємств, що успішно розвиваються, виробляють продукцію високої якості, що основними їх орієнтирами при розробці нової продукції є перш за все явні, приховані (неочевидні) і потенційні потреби споживача. Безпомилкове визначення потреб і ретельне використання інформації про них при формуванні вимог до продукції є першорядним завданням цих підприємств.
Законодавчою основою вимог до якості служать закони України «Про технічне регулювання», «Про захист прав споживачів», «Про охорону навколишнього природного середовища», «Про пожежну безпеку», «Про санітарно-епідеміологічне благополуччя населення», нормативні документи, санітарні правила, норми і гігієнічні нормативи.
До нормативних документів відносяться:
Державні стандарти України розробляються на продукцію і послуги, що мають міжгалузеве значення. Вони повинні містити:
Для забезпечення державного захисту інтересів України і конкурентоспроможності вітчизняної продукції в ДСТУ містяться попередні вимоги на перспективу, що випереджають можливості традиційних технологій. Стандарти, що не містять перспективних вимог, оновлюються відповідно до потреб населення і економіки країни, що змінюються.
Стандарти встановлюють вимоги до якості на всіх стадіях життєвого циклу продукції і застосовуються всіма учасниками цих процесів. Вимоги, що містяться в них, підрозділяються на обов'язкових до дотримання і добровільного характеру. Обов'язкові вимоги повинні неухильно дотримуватися всіма державними органами, об'єктами господарської діяльності, організаціями, незалежно від їх підлеглості і форм власності. Вимоги добровільного характеру, що містяться в нормативних документах, підлягають обов'язковому дотриманню суб'єктами господарської діяльності, якщо це передбачено договором або технічною документацією виробника продукції.
Вимоги до якості продукції містяться також в загальних технічних умовах і технічних умовах (ТУ).
Вимоги до якості продукції конкретних груп складні і багатогранні, в узагальненому вигляді вони висловлюються в спеціальній літературі.
Вимоги до якості продукції поділяються на соціальні, функціональні, ергономічні, естетичні, надійні, безпечні, екологічні, вимоги до якості виготовлення.
Ступінь документованості системи МК однієї організації може відрізнятися один від одної системами по:
Документація може бути в будь-якій формі і на будь-якому носії.
Організація повинна розробити і підтримувати в робочому стані керівництво за якістю, що містить:
Документами і записами системи МК необхідно управляти. Записи повинні вестися і підтримуватися в робочому стані для надання свідоцтв відповідності вимогам і результативності функціонування системи. Вони повинні залишатися чіткими, такими, що легко ідентифікуються і відновлюваними. Необхідно розробити документовану процедуру для визначення засобів управління, потрібних при ідентифікації, зберіганні, захисті, відновленні, визначенні термінів збереження і вилучення записів.
Організація повинна розробити і підтримувати в робочому стані керівництво за якістю.
Успішне керівництво і управління організацією вимагає систематичного і відкритого менеджменту. Менеджмент організації включає загальний менеджмент адміністративної діяльності і менеджмент якості. Організація повинна розробити, задокументувати, упровадити, підтримувати в робочому стані систему менеджменту якості, постійно покращувати її результативність вдосконаленням процесів.
Організація повинна:
Якщо організація вирішує передати стороннім організаціям виконання якого-небудь процесу, що впливає на відповідність продукції вимогам, вона повинна забезпечувати зі свого боку контроль за таким процесом. Управління ним повинне бути визначене в системі менеджменту якості.
У процеси, необхідні для системи менеджменту якості, слід включати процеси управлінської діяльності керівництва, забезпечення ресурсами, процеси життєвого циклу продукції і вимірювання.
Після визначення специфічних процесів для організації проводять оцінку ефективності кожного з них. При цьому орієнтація на визначення внеску даного процесу в створенні доданої вартості є основою для об'єктивної оцінки. Під створенням доданої вартості розуміють всю діяльність і всі процедури, що необхідні для функціонування підприємства в цілому, розглядаються з позиції довгострокового виживання підприємства. При цьому вищими пріоритетами і цілями є прибуток, продуктивність і поліпшення положення підприємства на ринку, підвищення задоволеності замовника, мотивація співробітників і поліпшення результатів діяльності підприємства. Виходячи з цього, на підприємстві не може бути підрозділів, які не беруть участь в процесі створення доданої вартості.
Безперервне поліпшення менеджменту систем і процесів на підприємстві, поліпшення якості продукції створюють атмосферу довіри всередині підприємства і забезпечують довготривалий успіх.
Технічним Комітетом міжнародної організації ISO TK–176 «Управління якістю і забезпечення якості» прийняті в новій версії міжнародні стандарти сімейства ІСО 9000 на системи менеджменту якості – ІСО 9000, ІСО 9001 і ІСО 9004. Держстандарт України затвердив і ввів в дію відповідні їм українські державні стандарти, і почався етап їх впровадження в організаціях. До нових нормативних документів прямого використання, що встановлюють основні положення систем менеджменту якості, відносяться наступні.
Стандарти сімейства ІСО 9000 не містять конкретних рекомендацій відносно інших систем менеджменту, таких, як менеджмент охорони навколишнього середовища, менеджмент професійного здоров'я і безпеки, фінансовий менеджмент або менеджмент ризику. Проте він дозволяє організації погоджувати або інтегрувати власну систему менеджменту якості з відповідними системами менеджменту. Організація може адаптувати систему менеджменту, що діє, для створення системи менеджменту якості відповідно до рекомендацій справжнього стандарту. Вона може бути також перевірена на відповідність вимогам ДСТУ ІСО 14001.
Підходи систем менеджменту якості, наведені в сімействі стандартів ІСО 9000, і моделі досконалості засновані на загальних принципах. Обидва ці підходу:
Відмінність між підходами систем менеджменту якості сімейства ІСО 9000 і моделями досконалості полягає в їх областях застосування. Стандарти сімейства ІСО 9000 містять вимоги до систем менеджменту якості і рекомендації по поліпшенню діяльності; оцінювання систем менеджменту якості встановлює виконання цих вимог. Моделі досконалості містять критерії, що дозволяють проводити порівняльну оцінку всіх видів діяльності організації, і забезпечують організації основу для порівняння її діяльності з діяльністю інших організацій.
Випуском стандартів ІСО 9000–2000 досягалося:
Нові версії стандартів ІСО 9000 з нормативною моделлю носять яскраво виражений ринковий характер (рис. 5.1) і відрізняються тим, що орієнтовані на споживача, включають в свій арсенал менеджмент ресурсів і процесний підхід, припускають лідируючу роль керівництва організації і активне залучення персоналу у всі аспекти її діяльності. Механізм досягнення цих достоїнств розроблений в стандартах ІСО 9000 і широко освоюється в Україні, де гостро відчувається необхідність в створенні конкурентоспроможної продукції і підвищення ефективності роботи підприємств.
Рис. 5.1. Модель системи менеджменту якості, заснована на процесному підході
Вербальний опис систем з формалізованими елементами в стандартах направлений на виконання формальних вимог і є початковим етапом організації робіт з управління, що явно недостатньо. Розробники систем менеджменту якості, що ухвалюють вирішальні технічні, економічні і управлінські рішення, вимушені переважно покладатися на розвиток комп'ютерної техніки, математичних методів кібернетики, системного аналізу, дослідження операцій і ухвалення рішення, економіко-математичного моделювання і теорії автоматичного управління.
Управління документацією здійснюється з метою забезпечення підрозділів і посадових осіб необхідною документацією для виконання ними своїх функцій і встановлює порядок її обліку, видачі, зберігання і анулювання. Документація включає конструкторську документацію (КД); технологічну документацію (ТД); нормативну документацію зі стандартизації (НДС); внутрішню організаційно-розпорядливу документацію (ОРД); документи зовнішнього походження (ДЗП). Управління документацією здійснюється відповідно до нормативної методичної документації.
Відповідальність за організацію робіт з управління несуть:
Керівництво і плани за якістю розробляються з вимогами МС ІСО 9000, APIQ1.
Принципи менеджменту якості – це керівна ідея, основні положення, вимоги, рекомендації з поліпшення діяльності, яким слідують керівники в здійсненні управління; вони є однією з основних форм свідомого використання об'єктивних законів управління в практику МК, не виключають використання узагальнення що виправдання себе з минулого досвіду управління.
Для успішного керівництва організацією і її функціонування необхідно здійснювати менеджмент систематично, відкрито і прозорим способом. Успіх досягається в результаті впровадження і підтримки в робочому стані системи менеджменту якості, розробленої для постійного поліпшення діяльності з урахуванням потреб всіх зацікавлених сторін. Управління організацією включає менеджмент якості разом з іншими аспектами менеджменту.
З метою підвищення ефективності керівництва і поліпшення діяльності організації визначені наступні принципи менеджменту якості.
Організації залежать від своїх споживачів і тому повинні розуміти їх поточні і майбутні потреби, виконувати їх вимоги і прагнути перевершити їх очікування.
Керівники забезпечують єдність мети і напряму діяльності організації. Їм слід створювати і підтримувати внутрішнє середовище, в якому працівники можуть бути повністю залучені у вирішення завдань організації.
Працівники всіх рівнів складають основу організації, і їх повне залучення дає можливість організації з вигодою використовувати їх здібності.
Бажаний результат досягається ефективніше, коли діяльністю і відповідними ресурсами управляють як процесом.
Виявлення, розуміння і менеджмент взаємозв'язаних процесів як системи сприяють результативності і ефективності організації досягнувши її цілей.
Постійне поліпшення діяльності організації в цілому слід розглядати як її незмінну мету.
Ефективні рішення грунтуються на аналізі даних і інформації.
Організація і її постачальники взаємозалежні, і відносини взаємної вигоди підвищують здатність обох сторін створювати цінності.
Постачальник – організація, що надає продукцію (виробник, оптовик, підприємство роздрібної торгівлі або продавець продукції, постачальник інформації, виконавець послуг).
У даному параграфі принципи менеджменту якості лише проголошені, але механізм їх реалізації повністю не сформований, наявний досвід не проаналізований і не узагальнений.
Нормативна система менеджменту якості, розчленована при аналізі, має структуру з концептуальною декомпозицією. Процеси також розчленовані до тих пір, доки їх тривалість не стає рівною нулю, оскільки окремо взятий процес завжди можна розділити на попередній і подальші процеси щодо деякого певного моменту. Така декомпозиція характерна для системи МК, тому що вона пов'язана з причиною і наслідком в тимчасовій послідовності. Вона кінцева з складовими системи, об'єкту, елементу, розчленована по понятійних поясах у вигляді дерева декомпозиції і представлена складом. Склад – потенційно інтегрована база даних, яка використовується при подальшій композиції похідних систем МК. Необхідною умовою декомпозиції системи МК є моделювання.
Склад нормативної системи МК пояснюється нижче.
Лідерство вищого керівництва, його зобов'язання і активна участь є вирішальними при розробці і підтримці в робочому стані результативної і ефективної системи менеджменту якості з метою досягнення вигоди для всіх зацікавлених сторін. Їх можна добитися, виявляючи, підтримуючи і підвищуючи задоволеність споживачів.
Перед вищим керівництвом стоїть завдання розглянути наступні заходи:
Вищому керівництву слід також визначити методи вимірювання діяльності організації, щоб встановити, чи досягнуті заплановані цілі, що включають:
Інформацію, отриману в результаті таких вимірювань і оцінок, рекомендується розглядати як вхідні дані для аналізу з боку керівництва, щоб переконатися, що постійне поліпшення системи менеджменту якості є рушійною силою вдосконалення діяльності організації.
Виходячи з цих принципів, вищому керівництву треба підтверджувати лідерство і зобов'язання у відношенні:
На додаток до поступового або такого, що продовжується постійне поліпшення вищому керівництву необхідно також розглядати проекти прориву, що ведуть до зміни процесів, як способу поліпшення діяльності організації. В ході таких змін керівництву слід робити кроки по забезпеченню ресурсами і обміну інформацією, необхідні для підтримки функцій системи менеджменту якості.
Вищому керівництву необхідно визначити процеси життєвого циклу продукції, оскільки від них безпосередньо залежить успіх організації. Вищому керівництву слід також визначити ті допоміжні процеси, які впливають або на результативність і ефективність процесів ЖЦ, або на запити і очікування зацікавлених сторін.
Керівництву треба переконатися, що процеси функціонують як результативна і ефективна система. Керівництво повинне аналізувати і оптимізувати взаємодію цих процесів, розглядаючи як процеси ЖЦ продукції, так і допоміжні процеси.
Необхідно звернути увагу:
У будь-якій організації є зацікавлені в її діяльності сторони, кожна з яких має свої потреби і очікування.
Зацікавлені сторони організацій включають:
Успіх організації залежить від розуміння і задоволення поточних і майбутніх потреб і очікувань нинішніх і потенційних споживачів і кінцевих користувачів, а також від розуміння і обліку потреб і очікувань зацікавлених сторін.
Для розуміння і задоволення потреб і очікувань зацікавлених сторін організації необхідно:
Для задоволення потреб і очікувань споживачів і кінцевих користувачів керівництву організації слід:
Приклади потреб і очікувань споживачів і кінцевих користувачів продукції організації:
Організації слід визначити потреби і очікування своїх працівників у визнанні їх діяльності, задоволеності роботою, а також в їх розвитку. Така увага допомагає забезпечувати якнайповніше залучення і найбільш сильну мотивацію працівників. Організації слід визначити фінансові і інші результати, що відповідають встановленим потребам і очікуванням власників і інвесторів.
Керівництву необхідно враховувати потенційні вигоди для організації від встановлення партнерства з постачальниками з метою створення цінності для обох сторін. Партнерство слід базувати на основі сумісної стратегії, обміну знаннями, а також на розподілі доходів і збитків.
При встановленні партнерських відносин організації необхідно:
При розгляді своїх відносин з суспільством організації необхідно:
Керівництву слід забезпечувати знання організацією законодавчих і інших обов'язкових вимог, які застосовуються до її продукції, процесів і діяльності, і включити ці вимоги в систему МК. Слід також звертати увагу:
Політика і цілі в області якості. Політика і цілі в області якості встановлюються, щоб служити орієнтиром для організації. Вони визначають бажані результати і сприяють використанню організацією ресурсів для досягнення. Політика в області якості забезпечує основу для розробки і аналізу цілей в області якості. Меті в області якості необхідно погоджувати з політикою в області якості і прихильністю до постійного поліпшення, а результати повинні бути вимірними. Досягнення цілей в області якості може надавати позитивну дію на якість продукції, ефективність роботи і фінансові показники і, отже, на задоволеність і упевненість зацікавлених сторін.
Політика в області якості – ті основні напрями і цілі організації в області якості, офіційно сформульовані вищим керівництвом.
Першими питаннями, з якими стикаються при визначенні політики якості як елементу загальної політики, є питання з'ясування її ролі в діяльності підприємства і співвідношення політики і стратегії підприємства.
У менеджменті якості встановлена наступна ієрархія понять: місія підприємства, мета, тактика, політика. При цьому політика розуміється як набір додаткових орієнтирів для правильного напряму діяльності по реалізації прийнятої стратегії. Так, місія підприємства полягає в задоволенні суспільних потреб в продукції, а головна мета – підвищення частки на ринках збуту, після чого приймається стратегія нарощування виробництва. Для реалізації такої стратегії підприємством приймається загальна політика, що передбачає зниження витрат і підвищення конкурентоспроможності, підвищення продуктивності праці, тісну співпрацю з постачальниками, введення нічної зміни. Тут політика якості наочно витікає із загальної політики – із завдання підвищення конкурентоспроможності продукції, що випускається, і, у свою чергу, повинна містити основні напрями робіт і мети підприємства в області якості. Інакше кажучи, політика якості – це орієнтир для загального напряму діяльності підприємства в області якості.
Оформляється вона у вигляді короткої заяви керівника підприємства і, як правило, включається в «Керівництво за якістю», яке служить описом системи якості і представляється замовникам при висновку контрактів.
Основними чинниками, що впливають на формування політики в області якості, є: ситуація на ринках збуту, науково-технічний прогрес і досягнення конкурентів, положення справ усередині підприємства, а також загальний стан економіки і наявність інвестицій в розвиток підприємства.
В умовах стабільного розвитку економіки основним напрямом політики якості повинне бути активне проведення досліджень, розробка перспективних проектів, впровадження передових технологій з метою випередження конкурентів на ринках збуту.
У кризові періоди, при спаді виробництва і браку інвестицій, в політиці якості передбачають збереження досягнутого рівня якості, здатної на якийсь час підтримати попит на продукцію. Тому головним напрямом в політиці якості в кризових ситуаціях повинні бути використання всіх наявних внутрішніх резервів для підтримки якості і пошук таких рішень, які дозволили б без зниження якості скоротити витрати. Додатково до цього доцільно передбачити активнішу співпрацю із замовниками і постачальниками з метою сумісного подолання труднощів.
У такі періоди необхідно також передбачити постійний аналіз економічної ситуації в країні з метою оперативного використання будь-яких можливостей для поліпшення якості, які з'являтимуться у міру виходу економіки з кризи.
Політика організації в області якості повинна бути рівноправною і узгодженою частиною загальної політики і стратегії організації. При розробці політики в області якості вищому керівництву слід враховувати:
Політика в області якості може використовуватися для поліпшення, якщо вона:
Як і інші види політики, що відносяться до бізнесу, політику в області якості слід періодично аналізувати.
Цілі в області якості – це цілі, яких добиваються, до яких прагнуть або які повинні бути досягнуті в майбутньому в області якості. Цілі в області якості зазвичай базуються на політиці організації в області якості і виявляються в системній впорядкованості парадигми якості, пов’язаній в наступному:
Вказаний прояв цілей носить яскраво виражений ринковий характер. Головним достоїнством прояву є те, що воно орієнтоване на споживача, включає в свій арсенал менеджмент ресурсів і процесний підхід, припускає лідируючу роль керівництва організації і активне залучення персоналу у всі аспекти її діяльності. Цілі системи повинні відповідати наявним в її розпорядженні ресурсам.
Цілі в області якості орієнтовані на певний інтервал часу, конкретні, адресний контрольовані, несуперечливі і узгоджені з іншими цілями і ресурсами організації; разом із стратегічними вони направлені на величезну кількість поточних і оперативних завдань. Процес усвідомлення і формулювання цілей носить найменування ціле-положення, він є одним з перших і найважливіших елементів процесу управління якістю.
Кількість і різноманітність цілей менеджменту якості настільки великі, що без комплексного, системного підходу до визначення їх складу не може обійтися жодна організація, незалежно від її розмірів, спеціалізації, вигляду, форми власності. Як зручний і апробований на практиці інструмент використовують побудову цільової функції у вигляді деревовидного грифа – дерева цілей. За допомогою дерева цілей описується їх впорядкована ієрархія, для чого здійснюється послідовна декомпозиція головної мети на підцілі за наступними правилами:
Кількість рівнів декомпозиції залежить від масштабів і складності поставлених цілей, від прийнятої в організації структури, від ієрархічності побудови її менеджменту якості.
Важливим моментом цілеположення є моделювання не тільки ієрархії цілей, але і їх динаміки в аспекті якості за певний період часу. Динамічна модель особливо корисна при розробці перспективних планів підприємства і прогнозуванні менеджменту якості в певний проміжок часу. Процес цілеположення тісно пов'язаний з прогнозом і планом і знаходиться як би між ними.
Цілеположення в невідповідності фактичного стану якості бажаному призводить до виникнення проблеми. Вироблення плану дії з усунення проблеми покладається на політику в області менеджменту якості. Проблема завжди пов'язана з певними умовами менеджменту якості, які узагальнено називають ситуацією. Сукупність проблеми і ситуації утворює проблемну ситуацію в управлінні якістю.
Під проблемою управління розуміють досягнення визначених за величиною показників якості продукції відповідно до поставлених цілей, при яких досягаються максимальна раціональність, ефективність, вдосконалення використання.
Інформацію про фактичний стан якості об'єкту управління отримують із зіставлення реальних його параметрів з параметрами, заданими програмою управління якістю продукції. Програма управління гарантує якість по цілях фаз створення виробів. Програмою в системі менеджменту якості є стандарт на технічні умови продукції.
Суб'єктом, що встановлює цілі, є особа, що формує політику в області якості. Це може бути одна особа або група осіб, що виробляють колективне групове рішення.
У встановленні цілей формуються альтернативні (взаємовиключні) варіанти рішень і оцінюється їх перевага. Перевага – це інтегральна оцінка цілей в області якості, заснована на об'єктивному аналізі (знанні, досвіді, постановці обчислювальних і натурних експериментів) і суб'єктивному розумінні цінності, ефективності поставлених цілей.
Для здійснення вибору якнайкращих цілей визначають критерії вибору цілей. Групові рішення проводять вибір цілей на основі принципу узгодження. Кінцевим результатом вибору цілей стає розпорядження до дії. Дія допустима, якщо вона задовольняє обмеженням: ресурсним, правовим, морально-етичним; у граничному позитивному рішенні вона буде оптимальною.
Узагальненою характеристикою вибору цілей є ефективність, яка включає ефект рішення, що визначає ступінь досягнення цілей, віднесений до витрат на їх досягнення. Вибір тим ефективніший, чим більше ступінь досягнення цілей і менші витрати на їх реалізацію.
Вище керівництво організації забезпечує, щоб цілі в області якості, включаючи ті, які необхідні для виконання вимог до продукції, були встановлені у відповідних підсистемах і на відповідних її рівнях. Цілі в області якості повинні бути вимірними і відповідними з політикою в області якості.
Відповідальність, повноваження і обмін інформацією. Вищому керівництву слід визначити і довести до персоналу відповідальність і повноваження з метою впровадження і підтримки в робочому стані результативної і ефективної системи МК. Персонал наділяється повноваженнями брати участь в досягненні цілей в області якості, а також відповідальністю за прийняті ним зобов'язання. Призначається представник з складу керівництва, який незалежно від інших обов'язків повинен нести відповідальність і мати повноваження, що розповсюджуються на:
Забезпечується розробка в організації відповідних процесів обміну інформацією, зокрема по питаннях результативності системи МК. Забезпечення такою інформацією може допомогти в поліпшенні діяльності організації і безпосередньо залучає її працівників до досягнення цілей в області якості. Керівництву слід активно заохочувати зворотний зв'язок і отримання інформації від працівників організації.
Обмін інформацією може включати:
Планування. Стратегічне планування і політика в області якості забезпечують організації основу для постановки цілей в області якості. Вищому керівництву слід розробити цілі, направлені на поліпшення діяльності організації. Мету необхідно вимірювати, щоб сприяти результативному і ефективному аналізу, що проводиться керівництвом.
При розробці цих цілей необхідно враховувати:
Мету в області якості необхідно доводити до зведення працівників організації способом, який дає їм можливість брати участь в їх досягненні. Слід визначити відповідальність за розгортання цілей в області якості. Мету треба систематично аналізувати і переглядати в міру необхідності. Вище керівництво організації повинне забезпечувати встановлення цілей в області якості у відповідних підрозділах і на відповідних її рівнях. Цілі в області якості повинні бути вимірними і такими, що погоджуються з політикою в області якості.
Керівництво повинне узяти на себе відповідальність за планування якості продукції організації. Це планування слід направити на визначення процесів, необхідних для результативного і ефективного досягнення цілей і виконання вимог до якості, відповідних стратегії організації.
Вхідними даними для результативного і ефективного планування є:
Вихідні дані планування якості продукції для організації визначають процеси життєвого циклу продукції і допоміжні процеси, що включають:
Вихідні дані необхідно систематично аналізувати для забезпечення результативності і ефективності процесів організації.
Аналіз з боку керівництва. Вищому керівництву необхідно розповсюдити аналіз з боку керівництва за межі верифікації результативності і ефективності системи менеджменту якості і перетворити цей аналіз на процес, що охоплює всю організацію, який також оцінює ефективність системи. Аналіз з боку керівництва слід перетворити на трибуну по обміну новими ідеями з лідерством вищого керівництва, що стимулює, відкритою дискусією і оцінкою вхідних даних.
Для додавання цінності організації за наслідками аналізу з боку керівництва треба управляти здійсненням процесів життєвого циклу продукції і допоміжних процесів за допомогою систематичного аналізу, заснованого на принципах менеджменту якості. Частота аналізу встановлюється виходячи з потреби організації. Вхідні дані до процесу аналізу необхідно перетворити у вихідні дані, що охоплюють не тільки результативність і ефективність системи менеджменту якості. Результати аналізу надають дані, які використовують при плануванні поліпшення діяльності організації.
Вище керівництво повинне аналізувати через заплановані інтервали систему менеджменту якості організації з метою забезпечення її постійної придатності, адекватності і результативності. У аналіз слід включати оцінку можливостей поліпшення і потреби в змінах в системі менеджменту якості організації, зокрема в політиці і цілях в області якості.
Записи про аналіз з боку керівництва повинні підтримуватися в робочому стані.
Вхідні дані до оцінки результативності і ефективності системи менеджменту якості враховують інтереси споживачів і інших зацікавлених сторін і містять:
Вхідні дані для аналізу з боку керівництва повинні включати наступну інформацію:
При розповсюдженні вихідних даних аналізу з боку керівництва на питання, що виходять за межі верифікації системи менеджменту якості, результати такого аналізу можуть використовуватися вищим керівництвом як вхідні дані для процесів поліпшення. Вище керівництво може застосовувати цей процес як могутній засіб для визначення можливостей поліпшення діяльності організації. Графік проведення аналізів сприяє своєчасному забезпеченню даними для стратегічного планування. Відібрані вихідні дані слід доводити до зведення працівників організації, демонструючи їм, як процес аналізу з боку керівництва веде до постановки нових цілей, які принесуть вигоду організації.
Додаткові вихідні дані для підвищення ефективності включають, наприклад:
Необхідно вести записи для забезпечення прослідковуваності і полегшення оцінки самого процесу аналізу з боку керівництва, щоб переконатися в його постійній ефективності і в додаванні цінності організації.
Вихідні дані аналізу повинні включати рішення і дії, направлені на підвищення результативності системи менеджменту якості і її процесів на поліпшення продукції згідно вимогам споживачів.
Розділ 6. Контроль якості ключових технологічних процесів
Технологічний процес — це сукупність всіх дій і знарядь праці, необхідних для виготовлення або/і ремонту продукції (ДСТУ 14.004-83).
До складу виробничого процесу входять основні технологічні процеси безпосередньої дії на предмет праці і допоміжні процеси, що забезпечують можливість виготовлення продукції. Допоміжними процесами є: контроль якості, транспортні операції, виготовлення інструменту і пристосувань, ремонт устаткування, енергозабезпечення виробництва і так далі. Складовими частинами виробничого процесу також є процеси постачання, технічного обслуговування і управління виробничими підрозділами підприємства, технічна і технологічна підготовка виробництва і тому подібне.
Головним чинником управління якістю продукції є профілактика, а не виправлення допущених помилок. Недоцільно чекати кінцевого результату (виходу), оцінювати його якість, а потім виправляти допущені помилки (відхилення, невідповідності). Для отримання запланованої якості продукції необхідно впливати на сам процес виробництва цієї продукції, тобто впливати на процес перетворення входу у вихід. Це може бути здійснено за умови контролю всіх етапів процесу перетворення. В цьому випадку вимірюються параметри якості як етапів процесу, так і перетворюваної на них продукції, а результати вимірювань порівнюються з тими вимогами, яким вони повинні відповідати. Якщо виявляються невідповідності вимогам технології або необхідним параметрам продукції, то виробничий процес повинен бути скоректований. Контроль правильності і точності виконання технології процесу повинен здійснюватися на всьому його протязі від входу до виходу, тобто передбачається постійний самоконтроль процесу його виконавцем, а також систематичний аудит етапів або операцій і, отже, процесу в цілому. Поетапний контроль якості технологічного процесу п виробленої продукції є двоєдиною системою контролю процесу.
За наслідками контролю, у разі виявлення якої-небудь невідповідності і ухвалення управлінського рішення, виконавець робіт здійснює «зворотний зв'язок», тобто дію, що коректує. Спрощена схема системи контролю і оперативного управління процесом приведена на рис. 6.1.
Рис. 6.1 Схема системи контролю та оперативного управління якістю виробничого процесу
Умовні позначення: О1, О2, …, Оn – етапи (технологічні операції);
Післяопераційний контроль процесу, на відміну від контролю продукції, по суті є суцільним, тобто без пропуску етапів або операцій виробництва. Якщо процес контролюється не повністю, то виникає значна вірогідність появи на неконтрольованих етапах (операціях) невідповідностей процесу і, отже, дефектів готової продукції.
Причину появи дефектів на неконтрольованій операції встановити і усунути неможливо. В цьому випадку процес виявляється некерованим, а дефект продукції — постійним.
Контроль процесу є базою для управління якістю продукції, що випускається, і може здійснюватися як:
знати необхідні параметри якості виходу процесу незалежно від того, на якому етапі або операції вони працюють;
знати, де і як здійснити дії, що коректують, для приведення процесу в норму;
уміти усунути причини появи невідповідності в своїй операції без залучення до цього керівника процесу.
Керівник (менеджер) процесу підключається до рішення питання тоді, коли власник процесу або операції не в змозі усунути невідповідність самостійно. Завдання менеджера процесу — не тільки усунути невідповідність, але і зробити таке коректування процесу, яке гарантувало б відсутність подібних відхилень надалі.
Будь-який процес недосконалий. Його нестабільність обумовлена різновидом параметрів машин, устаткування, оснащення, матеріалів, що комплектують і так далі Величина цих різновидів робить вплив на якість процесу. Так, щоб управляти якістю процесу, крім іншого необхідно:
визначити надійність технологічних процесів з метою встановлення рівня вірогідності задовільного виконання роботи;
виявити запас потужностей і продуктивності процесу, а також, якщо це необхідно, визначити можливість їх збільшення до необхідного рівня;
встановити, чи здійснимо контроль процесу за умови критичних різновидів параметрів входу в процес.
Перераховані дії здійснюються за допомогою використання статистичних методів (інструментів) контролю процесу і аналізу його результатів.
Внутрішньовиробничий контроль технологічного процесу робиться для того, щоб всі операції і встановлені технологічні вимоги були виконані. В ході виробничого процесу може виконуватися безліч контрольних операцій, необхідних або для перевірки прийнятності характеристик процесу або якості продукції з метою оперативного управління процесом, або для визначення тих значущих характеристик, які не можуть бути визначені або змінені при подальшому виконанні процесу.
Як вже наголошувалося, виробничим процесом є сукупність всіх дій людей і знарядь праці, необхідних для виробництва або відновлення продукції. Технологічний процес — це основна частина виробничого процесу, що полягає в цілеспрямованих діях, направлених на зміну предмету праці. Причому ці дії здійснюються людьми за допомогою відповідних знарядь праці (інструментів, оборудований, машин, приладів і т. д.).
Поняття технологічність продукції виражає, залежно від пристрою (конструкції) продукції, можливість оптимізації витрат праці, матеріальних і фінансових засобів, часу і інших ресурсів при підготовці виробництва, виготовленні, ремонтах і обслуговуванні.
Технологічність виробництва – комплексна властивість технологічного процесу, що характеризується рівнем і можливістю його вдосконалення.
Одним з основних показників якості процесу є надійність.
Загальне поняття надійності означає комплексна властивість об'єкту, яка, залежно від умов його функціонування, може включати: безвідмовність, довговічність, ремонтопридатність, сохраняемость, транспортабельність, стійкість, режимну керованість, живучість, безпеку і інші показники. Частина цих показників відноситься до продукції і до процесів, а деякі з них – тільки до продукції або до процесів.
Наприклад, надійність виробу – це властивість виробу зберігати значення всіх параметрів, що характеризують здатність виробу виконувати свої функції протягом встановленого часу застосування за призначенням.
Надійність технологічного процесу — це здатність забезпечити стійкість всього процесу виготовлення продукції протягом встановленого періоду виробництва. Інакше кажучи, надійність технологічного процесу – це властивість забезпечувати протягом встановленого часу стійкість і керованість показників процесу, які можуть впливати на якість вироблюваної продукції.
Надійність технологічного процесу – комплексна, узагальнена характеристика. Одиничними показниками надійності є безвідмовність, довговічність, точність, ефективність і ін.
Схема функціонування технологічного процесу показана на рис. 6.2.
Рис. 6.2 Карта тривалості етапів технологічного процесу: 01, 02 ..., 0,7 — технологічні операції; Р1, Р2, РЗ — ремонти; П1, П2..., П7 — технологічні переходи; ОП — організаційний простій
З приведеної схеми (рис. 6.2) виходить, що тривалість дискретного (післяопераційного) технологічного процесу – це загальний час, що витрачається на виготовлення продукції, що включає тривалість всіх технологічних операцій, технологічних переходів, ремонтів і простоїв, обумовлених організаційними причинами.
Робочим періодом технологічного процесу називають все той час, протягом якого, здійснюються дії з предметом праці, тобто це тривалість всіх операцій і переходів між ними.
Отже, тимчасову ефективність технологічного процесу, що діє, продуктивність, що обумовлює його, можна оцінити як різницю тимчасових відрізань всього технологічного періоду і робочого періоду, а коефіцієнт, що характеризує тимчасову ефективність, може бути виражений таким чином:
(6.1)
де — тривалість технологічного процесу; — тривалість робочого періоду технологічного процесу.
Безвідмовність технологічного процесу — найважливіша характеристика надійності. Безвідмовність технологічного процесу — це властивість процесу безперервно функціонувати протягом заданого часу за умови виробництва певної кількості продукції.
Відмовою технологічного процесу називається його непередбачена зупинка по причинах невідповідностей або відмов роботи окремих елементів технічної системи процесу виробництва або ж в результаті надмірних відхилень параметрів технологічного процесу, які можуть негативно вплинути на якість готової продукції.
Технологічний процес складається з безлічі елементів: технічних засобів, технологічних операцій, переходів, наладок, обслуговування і так далі. Всі ці елементи взаємопов'язані і є технологічною системою. Технологічні системи діляться на великі, складні і прості.
Великою системою називають сукупність різнорідних і складних підсистем з порівняно слабкими зв'язками між ними. Наприклад, елементами великої технологічної системи машинобудівного виробництва є такі складні системи, як транспортна, енергетична, інформаційна, система автоматизованого проектування (САПР) або управління (САУ) і деякі інші.
Складною системою є та, в якій безліч взаємозв'язаних елементів вирішує одну цільову задачу. Це відносно замкнута система з автоматизованим управлінням її параметрів.
Простою, або детермінованою, системою вважається така технологічна система, виходи якої (результати процесу) однозначно визначаються наданими на неї діями, що управляють.
Технологічні процеси володіють всіма властивостями, властивими системам. Цими властивостями є наступні:
цілісність — взаємозв'язана всіх елементів (частин системи);
неадитивність — система немає проста сума її елементів;
емержентність — цільові функції окремих елементів або підсистем зазвичай не співпадають з цільовою функцією системи в цілому;
синергичність — організованість, структурна керованість системи;
мультиплікативіость — збільшення ефекту (як позитивного, так і негативного) в порівнянні з використанням таких же, але не зв'язаних функціонально елементів, тобто що не входять в єдиний технологічний процес;
відособленість — деяка автономність, ізольованість;
обумовленість — зв'язаність, єднання із зовнішнім середовищем;
централізованість — система найбільш ефективна при оптимальному співвідношенні централізації і децентралізації управління;
ієрархічність систем — зазвичай досліджувана система є елементом системи вищого порядку, тобто є підсистемою, елементом ширшої системи;
адаптивність — пристосування до змін внутрішніх і зовнішніх умов функціонування;
сумісність — властивість «спорідненості» елементів системи, їх взаємопристосування, взаємоадаптивність;
наявність зворотного зв'язку — суть, якою полягає в передачі інформації про властивості виходу (продукції або послуги) в блок управління процесом, а від нього на вхід у формі дії, що управляє.
Вищеперелічені властивості системи є фундаментальними. Вони часто зводяться до узагальнених виробничих властивостей, таким як: організованість, цілеспрямованість (спрямованість), стійкість, функціональна гнучкість і тому подібне.
Перерахованими властивостями володіють технологічний процес і окремі його операції.
Кожна система має своє фундаментальне призначення для досягнення певної мети (Ц), і цим визначається її структура (С) і дії (Д), тобто Ц = <С, Д>.
Метою (завданням) виробничого технологічного процесу є випуск необхідної кількості продукції зі встановленими параметрами якості. Ця загальна мета досягається шляхом виконання приватних завдань на кожній технологічній операції. Таким чином:
(6.2)
де — функціональне завдання і-ой операції; — структура операції, її матеріальні засоби; — дії, технологічний процес і-й операції; п — число показників якості процесу.
Вираз називають і-м перетином системи або операційною підсистемою технологічного процесу. При контролі технологічного процесу можна виділити підсистеми, які зумовлюють рівень i-го показника якості вироблюваної продукції, і контролювати цю підсистему (операцію) на відповідність технологічним вимогам.
Якщо технологічний процес — це дії із зміни і подальшого визначення стану предмету виробництва, то технологічна система — це сукупність засобів технологічного оснащення, предметів виробництва і виконавців, необхідних і достатніх для виконання технологічного процесу і його операцій. Функціонуюча технологічна система відповідно до вимог нормативно-технічної документації називається технологічним процесом. Тому можна однаково розглядати технологічну систему для виконання однієї операції і технологічну систему для виконання цілісного процесу, що складається з окремих операцій.
У технологічну систему як операції, так і процесу включають засоби контролю і самого контролера. Таким чином, технологічна система технологічного процесу складається з окремих операцій, засобів внутрізаводського (або внутрішньоцехового) транспорту, засобів контролю якості, засобів механізації і автоматизації, допоміжні операції і так далі Слід зазначити, що в технологічну систему входять тільки ті елементи, які знаходяться у функціональному зв'язку з іншими елементами системи і забезпечують нормальний хід технологічної операції або процесу.
З'ясувавши, що таке технологічна система і в чому її відмінність від технологічного процесу, дамо визначення надійності технологічної системи і технологічного процесу.
Надійністю технологічної системи називається її здатність виконувати свої функції, зберігаючи показники якості і ритм (продуктивність) випуску готової продукції протягом певного часу експлуатації.
Надійність технологічного процесу або операції — це властивість їх здійснення відповідно до вимог технологічної документації в заданий час.
Слід зазначити, що якість технологічного процесу значною мірою залежить від якості його технологічної системи. Крім того, за допомогою однієї технологічної системи можуть здійснюватися різні технологічні процеси. Так, наприклад, при виготовленні аналогічних деталей машин їх обробка на наявному устаткуванні може йти з різною послідовністю операцій, з різними швидкостями (з різною продуктивністю) і при неоднакових способах і засобах контролю процесу і готової продукції. Отже, якість технологічної системи і якість технологічного процесу — це обумовлені показники різних об'єктів розгляду і управління. Проте через обумовленість технологічного процесу можливостями і властивостями технологічної системи, оцінку і управління якістю процесу слід вести з урахуванням показників і за допомогою управління станом технологічної системи. Крім того, якість (як сукупність властивостей) технологічної системи в малому ступені залежить від кваліфікації і сумлінності виконавців робіт, тоді як якість технологічного процесу істотно залежить від «людського чинника».
Таким чином, при виробництві продукції управління процесом, зокрема технологічним, який здійснюється людьми за допомогою технічних засобів, полягає, по-перше, в попередній оцінці стану технологічної системи і, по-друге, в управлінні функціональними діями цієї системи.
Якість виробничого процесу — це сукупність властивостей, що визначають ступінь його придатності для досягнення заданих вимог до якості продукції, продуктивності, собівартості і інших показників.
При оцінці якості виробничого процесу враховуються технологічні, організаційні, економічні, екологічні і інші показники. При цьому необхідно провести класифікацію властивостей виробничого процесу, виявити ступінь впливу кожної з властивостей на його узагальнені групові показники, встановити прийнятний перелік показників процесу і на цій основі визначити спочатку чисельне значення підсумкового показника якості виробничого процесу, а потім рівень якості всього оцінюваного виробництва.
Проте кількісна якість виробничого процесу часто оцінюють по обмеженому числу найбільш значущих показників, до яких відносять:
• коефіцієнт безперервності (), який визначається за формулою:
(6.3)
де П — тривалість перерв процесу; Ц — тривалість виробничого циклу в цілому.
• коефіцієнт спеціалізації виробничого процесу, який характеризує технологічну (функціональну) або наочну (цільову) уніфікацію елементів виробничого процесу.
Технологічна спеціалізація — це виконання в підрозділі або на робочому місці однорідних операцій (робіт) над різними предметами праці. При наочній спеціалізації виконуються різнорідні операції над однорідною продукцією.
Спеціалізація елементів виробничого процесу підвищує продуктивність робіт і якість продукції, що випускається.
Рівень (коефіцієнт) спеціалізації елементу виробничого процесу оцінюють таким чином:
(6.4)
де — коефіцієнт закріплення операцій, що є відношенням кількості операцій або виробів т, закріплених за ділянкою, до робочих місць на даній ділянці С, т. е.:
(6.5)
• коефіцієнт повторюваності (Кп), який знаходять за формулою:
(6.6)
Повторюваність у виробничому процесі — це частота змінюваності робіт в цеху, ділянці, на робочому місці;
• коефіцієнт паралельності (Кпар) — показник паралельності виконання однорідних робіт або операцій, визначуваний по формулі:
Кпар = 1– (6.7)
де Топ — тривалість одиничної операції; Т — сумарна трудомісткість (у годиннику) виконання всіх робіт даної операції.
Паралельність робіт у виробничому процесі — це одночасне виконання ідентичних операцій (або дій) при виготовленні різних виробів;
• коефіцієнт пропорційності елементів виробничого процесу (Кпр) характеризує узгодженість продуктивностей його складових частин і оцінюється шляхом зіставлення їх показників:
(6.8)
де Пл.П — планова продуктивність; ФВ — фактична продуктивність;
• коефіцієнт ритмічності (рівномірності) виробництва (Кр) розраховується за формулою:
(6.9)
де А — сумарна величина невиконання планів випуску продукції в абсолютних величинах за певний період часу; Пл — планове завдання по випуску продукції за аналізований період;
• коефіцієнт стійкості (Ку.п), яким оцінюється стійкість виробництва, визначається таким чином:
(6.10)
де ЧП — число підрозділів, що не виконали планові завдання; ЧС — загальне число випадків невиконання завдань у встановлений період часу.
Іноді визначають так званий рівень пропорційності виробництва, визначуваний на основі порівняльного аналізу виробничих потужностей суміжних ділянок і величин їх незавершеного виробництва.
• коефіцієнт автоматизації (Ка) — показник рівня автоматизації виробничого процесу — виражається відношенням трудомісткості виконуваних робіт з урахуванням їх автоматизації (і/або механізації) Г до трудомісткості виробництва за типовим проектом (базовому варіанту) Ттіп:
(6.11)
Відомі і інші способи оцінки ступеня автоматизації виробничих процесів;
• коефіцієнт річного економічного ефекту (К) виробничого процесу розраховується по формулі:
(6.12)
де Д — наднормативний річний дохід від реалізації продукції виробничого процесу в даний період часу; Е — норматив економічної ефективності капітальних вкладень, Кп — капітальні вкладення для здійснення виробничого процесу узагальнюючим показником виробничого процесу є середньоарифметична або комплексна средневзвешенная арифметична чисельна характеристика всіх його одиничних показників:
(6.13)
або
(6.14)
Рівень якості оцінюваного виробничого процесу в порівнянні з базовим (еталонним) знаходять як відношення відповідних узагальнених показників:
(6.15)
де і — узагальнені показники оцінюваного і базового виробничого процесів відповідно.
Технологічний процес (ТП) — основна частина виробничого процесу, що є взаємозв'язаними діями (операції) ТС відносно предмету праці з метою виготовлення з нього продукції.
ТП оцінюють для подальшого управління ним при виробництві продукції необхідної якості і кількості, а також в цілях:
недопущення непродуктивних витрат і втрат ресурсів від використання технологічних процесів, не відповідних вимогам випуску продукції встановленого рівня якості;
підтвердження (непідтвердження) відповідності технологічних процесів вимогам технологічної документації при аудитах (внутрішньовиробничих або зовнішніх);
отримання, систематизації і обробки відомостей, необхідних для ухвалення управлінських і конкретних технічних рішень по вдосконаленню оцінюваних процесів.
Об'єктами оцінювання можуть бути:
Сукупності технологічних процесів виробництва різних видів виробів або надання послуг (наприклад, обслуговування або ремонту).
Одиничні, групові, типові технологічні процеси.
При оцінюванні якості технологічного процесу контролюються і вимірюються параметри технологічних операцій і переходів, які виконуються, послідовність їх виконання, а також технічні елементи технологічної системи і чинники, які здійснюють вплив на основні технологічні показники, на характеристики безпеки технологічних процесів і на якість продукції, що виробляється.
Комплексна кількісна характеристика (оцінний показник) виробничого технологічного процесу () може бути визначений за сукупністю наступних основних групових оцінок властивостей технологічного процесу:
Кнту — оцінка науково-технічного рівня ТП.
Kн — оцінка ТП за відповідністю призначення.
Кпр — оцінка ТП за показниками продуктивності.
Кр — оцінка ТП за ресурсомісткістю виготовлення продукції.
(6.16)
де Ki — 2-й одиничний показник (і = 1, 2..., п); п — число одиничних показників, що враховуються.
Розрахунок абсолютної величини комплексного показника, що характеризує ТП, що оцінюється, здійснюють за формулою знаходження зваженого арифметичного значення Ктп:
(6.17)
де Кj — j-й груповий середньоарифметичний показник ТП (j = 1, 2 ..., N); N — кількість групових показників властивостей, що враховуються; аj — коефіцієнти вагомості (значущості) відповідних групових показників Кj.
Рівень якості оцінюваного ТП, що є його оцінною характеристикою якості, знаходять за основною кваліметричною формулою:
(6.18)
де Ктп оц — комплексний показник ТП, який оцінюється; Ктп баз — комплексний показник базового (еталонного) ТП.
Якість продукції визначається перш за все якістю технічної, тобто конструкторської і технологічної документації. Тому при управлінні виробничим процесом (ВП) важливо оцінювати якість технологічної документації (ТД) і управляти її якістю.
Якість технологічної документації оцінюється сукупністю характеристик комплекту документів всього технологічного процесу і окремих його операцій.
Якість ТД безпосередньо залежить від якості розробленої конструкторської документації (КД), технологічних умов (ТУ) або іншої нормативної документації (НД) на конкретну продукцію у формі проектів технологічної системи (ТС) і технологічного процесу (ТП). Об'єктивно і з певною мірою достовірності якість ТД оцінюється в результаті перевірок і контролю при використанні її за призначенням.
Елементами для оцінки якості ТД є:
початкові дані, які використовуються при розробці (проектуванні) ТД;
документи, що входять до складу комплекту ТД на технологічні операції (ТО) або самостійні ТП;
комплекти документів на стандартні (типові) ТО;
комплекти документів на стандартні (типові) ТП;
різні види доказової документації відповідності ТД вимогам до неї, наприклад, обґрунтування проектно-технічних рішень, розрахунки, графіки, статистичні дані і так далі, а також інші документи, що мають відношення до ТД.
При оцінюванні якості ТД вирішують наступні основні завдання:
здійснюють вибір оціночних показників, що характеризують якість даної ТД;
з урахуванням особливостей виробництва конкретної продукції визначають параметри технологічного процесу, закладені в технологічній документації;
проводять «градуювання» показників ТП, привласнюючи цим показникам допустимі кількісні значення в балах, частинах або в інших одиницях вимірювань;
приймають до використання найбільш раціональний метод визначення узагальненої (комплексної, підсумкової) оцінки якості ТД;
розробляють конкретну методику оцінки якості ТД виробництва певної продукції.
Оцінювання якості технологічної документації є складною процедурою, що складається з безлічі елементів. На рис. 6.3 приведена зразкова структура системи елементів комплексної оцінки якості ТД, рекомендована промисловим підприємствам при оцінюванні їх технологічних процесів.
Рис. 6.3 Схема системи елементів оцінки технологічної документації
Показники якості ТД діляться на одиничні, групові, узагальнені і комплексні. Розрахунок цих показників і отримання підсумкового показника якості ТД здійснюється методами кваліметрії — науки про чисельну оцінку якості об'єктів.
Підсумковий показник якості ТД (Ктд) зазвичай представляють як середньоарифметичну суму трьох показників:
Кстд — показник відповідності ТД вимогам міжнародного і національного законодавств, КД, ДСТУ, ТУ, НД, а також вимогам споживачів;
Котд — показник якості оформлення, комплексності і відповідності вимогам ГОСТ Єдиної системи технологічної документації (ЄСТД)
Кптд — показник якості ТД за фактичними показниками якості продукції.
Отже, груповий показник технологічної документації (Ктд) може бути розрахований за формулою:
(6.19)
Проте цей розрахунок не враховує вагомості (внеску) кожного з показників, що враховуються, у величину загального (групового) показника. Тому доцільно використовувати метод знаходження комплексного показника Ктд за формулою, аналогічній виразу (5.2):
(6.20)
за умови:
де ас, ао, ап — коефіцієнти значимості (вагомості) відповідних групових показників Кстд, Котд і Кптд технологічного процесу.
Виділяють наступні одиничні властивості і відповідні показники якості технологічної документації:
Ктд1 — відповідність конструкції і конструкторської документації, якм використовується при проектуванні ТП, вимогам обов'язкових стандартів і іншої нормативної документації;
Ктд2 — комплектність ТД оцінюваного ТП;
Ктд3 — рівень нормативно-методичного забезпечення проектно-технологічних робіт;
Ктд4 — проектна оцінка достовірності результатів контролю і випробувань за методиками, передбачених в ТД;
Ктд5 — проектна оцінка відповідності технологічного маршруту вимогам виготовлення і контролю якості продукції;
Ктд6 — проектна оцінка надійності технологічної системи (ТС);
Ктд7 — проектна оцінка точності і стабільності ТП по всій сукупності заданих в КД показників якості продукції, що виготовляється;
Ктд8 — відповідність режимів процесів виготовлення вимогам до якості продукції, що виготовляється;
Ктд9 — відповідність розробленого ТП можливостям виробництва (реалізовується ТД);
Ктд10 — відповідність оформлення ТД вимогам стандартів ЕСТД;
Ктд11 — результати нормоконтролю ТД.
Можливі і інші одиничні показники для оцінки якості ТД Комплексну оцінку відповідності комплекту ТД вимогам КД, ДСТУ, ТУ і іншими НД здійснюють на основі аналізу наступних нерівностей:
де Ктд і Кпдтд — фактичне і гранично допустиме (ПД) значення комплексного показника ТД;
Кстд і Кс пдтд — відповідно фактичне і гранично допустиме значення якості змісту ТД;
Котд і До пдтд — фактичний і гранично допустимий показник якості оформлення ТД і документів, які підтверджують її відповідність вимогам стандартів ЕСТД;
Кптд і Кп пдтд — відповідно фактичне і гранично допустиме значення ступеня відповідності (невідповідності) характеристик продукції, що виготовляється по оцінюваній ТД.
Склад одиничних показників, що входять в групові показники Кстд, Котд і Кптд, формується з урахуванням суті і особливостей продукції і ТП її виготовлення.
Нормативні значення оцінок в балах, долях або інших безрозмірних одиницях встановлюються відповідно до вибраної кваліметричної методики оцінювання.
Найважливішою властивістю технологічного процесу є його відлагодженість, або настроєність. Процес вважається відлагодженим, коли виявлені і усунені всі невідповідності вимогам (регламентам) технологічної документації. Відлагодженість характеризується стабільністю і точністю процесу.
Показники відлагодженості процесу визначаються по ДСТУ 27.201-81. Найважливішими показниками відлагодженості процесу є коефіцієнт зсуву центру розсіювання розмірів параметра Кс; коефіцієнт розсіяння контрольованого параметра Кр коефіцієнт тимчасової стабільності процесу Кс(t) і коефіцієнт міжнастроювальної стабільності Кмс.
Стабільним визнається такий процес, у якого імовірнісний розподіл параметрів залишається постійним протягом заданого часу без необхідності його регулювання. Показником стабільності процесу є коефіцієнт зсуву розподілу щодо середини допуску. Коефіцієнт зсуву визначають за формулою:
(6.21)
де Хср — середнє арифметичне значення контрольованого параметра; Хо — значення параметра, відповідне середині поля допуску; Т = ВМД — НМД — поле допуску змін контрольованого параметра; ВМД і НМД – верхня межа допуску і нижня межа допуску відповідно.
Іншим показником стабільності процесу є коефіцієнт розсіювання контрольованого параметра Кр, рівний:
(6.22)
де — поле розсіювання контрольованого параметра; Т — поле допуску відхилень параметра.
Показником тимчасової стабільності процесу вважається коефіцієнт Kс(t):
(6.23)
де Кр(t2) — коефіцієнт розсіювання параметра для періоду часу t2; Kp(t1) — той же показник для періоду часу t1.
Коефіцієнт міжнастроювальної стабільності Кмс технологічного процесу визначають за формулою:
(6.24)
де S1 і Sn — середні квадратичні відхилення основного параметра після першої і останньої настройок процесу.
Очевидно, що Кмс можна оцінити і як відношення коефіцієнтів стабільності після першої настройки процесу Кc1 до коефіцієнта стабільності після чергової п-й. настройки Коп. При цьому рівність виглядатиме таким чином:
(6.25)
Зазвичай Кмс більше або менше одиниці. Проте якщо:
(6.26)
це означає хорошу настроюваність (керованість) процесу.
Точність процесу — це ступінь відповідності фактичних відхилень параметрів допустимим технологічною документацією. Відповідно до ДСТУ 16304-74, ДСТУ 16305-74 і ДСТУ 16306-74 показниками точності технологічного процесу є:
1. Величина відхилення А дійсного значення параметра (X) від номінального значення цього параметра (Хн), виражена в одиницях вимірюваної величини:
(6.27)
2. Середнє значення відхилень від номінального значення:
(6.28)
де і = 1, 2, 3 ... п; п — число контрольних вимірювань;
3. Коефіцієнт точності Кт по полю розсіювання значень контрольованого параметра повинен задовольняти умові:
(6.29)
де — різниця найбільшого і найменшого значень (поле розсіювання) контрольованого параметра за встановлений проміжок часу; Т— допуск на контрольований параметр;
4. Коефіцієнт точності, який визначається за середнім відхиленням розміру щодо номінального (заданого) значення параметра Хн:
(6.30)
5. Коефіцієнт точності, який визначається за середнім відхиленням параметра щодо поля допуску;
(6.31)
6. Коефіцієнт точності технологічний Кт тих, що показує відношення середнього квадратичного відхилення параметра технологічного процесу до величини поля допуску Т на параметр:
(6.33)
7. Коефіцієнт міжнастроювальної точності — показник ступеня збігу виконаної настройки параметра з його номінальним значенням:
(6.34)
де Хн — номінальне значення параметра; Хсрп — середнє значення параметра після п-й наладки; Т — допуск на відхилення параметра;
8. Коефіцієнт варіації Кв — відношення середнього квадратичного відхилення параметра технології до середнього значення цього параметра:
(6.35)
Всі показники, що оцінюються по коефіцієнту їх варіації, діляться на три групи за ступенем однорідності їх даних:
Можлива оцінка точності по співвідношенню одиничних дисперсій сукупності даних:
(6.36)
9. Можливість управління точністю процесу або іншого об'єкту оцінюють коефіцієнтом запасу точності КЗТ, який визначається таким чином:
(6.37)
При порівнянні і аналізі фактичних значень показників стабільності і точності з їх нормованими значеннями формується оцінка стану технологічного процесу. У табл. 5.1 приведені нормативні значення, що рекомендуються, для основних показників стабільності і точності технологічних процесів.
Таблиця 6.1.
Можливі нормативні значення показників точності і стабільності технологічних процесів
|
Нормативні значення показників точності і стабільності ТП |
Висновок про точність і стабільність технологічних процесів |
|
Кс < 0,05 Км. < 0,6 Кзт > 0,17 |
Підвищена точність процесу, настроєність (стабільність) задовільна Можливе деяке зниження вимог до ТП, що реалізується у виробництві |
|
Кс < 0,05 0,6 <Км. <0,75 0,075 < Кзт>0,17 |
Оптимальна стабільність і точність ТП |
|
0 < Ka(t) < 0,075 Км. > 0,9 Кс <0,05 |
Стабільність процесу задовільна, точність процесу необхідно підвищити |
|
Кс> 0,075 Км. > 0,075 0 < Кзт < 0,075 |
Стабільність процесу треба підвищувати. Точність процесу задовільна |
|
Кс > 0,1 Км. > 0,9 Кзт <0 |
Стабільність і точність процесу незадовільні |
Точність і стабільність ТП може бути оцінена і за показниками властивостей проведеної продукції. При цьому використовують кількісний метод оцінювання на основі показників рівнів дефектності і браку продукції (послуги).
Технологічний процес виробництва можна визнати достатньо точним і стабільним при виконанні наступних умов:
(6.38)
де Уд і Уб — рівень дефектності і рівень браку продукції (послуги), відповідно, в розрахунковому періоді (рекомендується за розрахунковий період приймати останні два роки, якщо в цей час не проводили зміни ТП), а для знову зміненого ТП за розрахунковий період приймають дати від початку дії ТП до дати проведення оцінки за умови, що в цей період виготовлено декілька партій продукції в об'ємі (кількості) достатньому для отримання достовірної оцінки);
Nд і N — загальна кількість дефектної продукції в розрахунковому періоді;
Nб — кількість забракованої продукції в розрахунковому періоді;
N — кількість партій продукції виготовлених в розрахунковому періоді;
Nдп, Nбп, Nп — відповідно кількість одиниць дефектної, забракованої і виготовленої продукції в кожній з п партій (п = 1,2,3...);
Удn Убn— нормативні рівні дефектності і браку продукції, відповідно (за параметрами, що характеризують безпеку продукції, повинно бути Уд = 0 і Уб = 0).
З приведених вище нерівностей (5.25) і (5.26) виходить, що якщо рівні дефектності і браку однакові від партії до партії і рівні рівням загальної дефектності і браку продукції, що виготовляється, за даний період часу, то це свідчить про стабільність технологічного процесу виробництва, а якщо їх рівні менше допустимих значень, то ТП достатньо точний.
Однією з істотних властивостей ТП є його відтворюваність. Зазвичай ТП складається з окремих технологічних операцій, або підпроцесів, що виконуються з технологічними перервами. Крім того, ТП найчастіше носить дискретний характер, включає операції, що багато разів повторюються. Технологічний процес, що знов запускається, повинен повністю повторювати попередній. Властивість відтворюваності процесу чисельно оцінюється одним з двох або двома відомими способами: визначенням показника відносної відтворюваності CR і/або індексу відтворюваності Ср.
Відтворний процес — це процес, який після його відновлення має розкид параметрів, що укладається в діапазон (поле) допуску.
По суті, відтворюваність процесу характеризується показником незмінності коефіцієнта точності — найважливішого параметра оцінюваного процесу за умови збереження стійкості статистичного розподілу відхилень контрольованого параметра (або декількох параметрів) процесу.
Для оцінки відтворюваності встановлюють чисельні критерії, відповідну суть досліджуваного процесу.
Рівень відтворюваності може бути оцінений коефіцієнтом зсуву центру розсіювання значень параметра процесу Кс в період між настройками за формулою:
(6.39)
де Х0 — значення центру розсіювання значень параметра безпосередньо перед черговою настройкою (корекцією) процесу; Xср1 — центр розсіювання параметра після першої настройки процесу; Т— поле допуску відхилень параметра.
Ще одним показником рівня відтворюваності може служити коефіцієнт настройки Кн, який характеризує точність чергової настройки процесу (або устаткування) за середніми значеннями контрольованого і керованого параметра:
(6.40)
де Хср — середнє значення параметра після чергової настройки; Хср1 — середнє значення параметра після першої настройки; Т - поле допуску на параметр.
Статистичний показник відтворюваності CR розраховують за точними характеристиками основного параметра процесу, використовуючи формулу:
(6.41)
де S — середнє квадратичне відхилення або «квадратична похибка» вимірюваного параметра; Т — допуск відхилення параметра.
Для простоти обчислень середнє квадратичне відхилення визначають за формулою:
(6.42)
де — величина розмаху значень параметра; dn — коефіцієнт, що змінюється залежно від числа значень параметра процесу п Значення цього параметра беруть із спеціальної таблиці статистичних розподілів розмаху даних (табл. 6.2).
Вважається, що якщо з часом CR залишається менше 0,75 (CR < 0,75), то процес відтворний; якщо CR змінюється в межах від 0,75 до 1,00, тобто якщо CR = 0,75-1,00, то процес є керованим, але при жорсткому контролі і регулюванні параметра; якщо CR > 1,00, то процес вважається не відтворним.
Величина, зворотна показнику CR, називається індексом відтворюваності. Індекс відтворюваності Ср розраховують за формулою:
(6.43)
Вважається, що при Ср >1,33 процес є відтворним і керованим; при Ср = 1,00-1,33 — процес керований відносно відтворюваності по точності за умови жорсткого контролю значень контрольованого параметра; нарешті, при Ср < 1,00 процес вважається не відтворним і важко керованим.
Таблиця 6.2
Коефіцієнтів розподілу розмаху
|
Число значень параметра п |
Середньостатистичне значення меж, dn |
|
— |
— |
|
2 |
1,128 |
|
3 |
1,693 |
|
4 |
2,059 |
|
5 |
2,326 |
|
6 |
2,534 |
|
7 |
2,704 |
|
8 |
2,847 |
|
9 |
2,970 |
|
10 |
3,077 |
|
11 |
3,173 |
|
12 |
3,258 |
|
13 |
3,335 |
|
14 |
3,407 |
|
15 |
3,472 |
|
16 |
3,532 |
|
17 |
3,588 |
|
18 |
3,640 |
|
19 |
3,689 |
|
20 |
3,735 |
Для оцінки відтворюваності процесу часто використовують індекс Cpk, рівний:
(6.44)
де ВМД — верхня межа допуску; НМД — нижня межа допуску; — середньоарифметичне значення параметра; xt — фактичне значення параметра (і = 1, 2 ..., п); п — кількість вимірювань параметра; S — середньоарифметичне квадратичне відхилення вимірюваного параметра.
Відтворюваність процесу можна також визначати за індексом Ррk, при цьому якщо Ррk > 1,67, то процес нестабільний, невідтворний.
Крім перерахованих вище показників технологічного процесу виробництва продукції або здійснення (надання) послуг можливе застосування і інших приватних показників, що відображають специфічність даного процесу.
Зразкова класифікація найважливіших властивостей технологічного процесу представлена в табл. 6.3.
Таблиця 6.3
Основні властивості технологічного процесу
|
Властивості технологічного процесу |
|||
|
технічні |
економічні |
ергономічні |
безпека |
|
Точність, стабільність, надійність, відтворюваність, керованість тощо |
Матеріаломісткість енергоємність, трудомісткість, собівартість, продуктивність тощо |
Зручність обслуговування і управління, гігієнічність, освітленість тощо |
Токсичність, рівень шуму, електробезпека, пожежна та вибухонебезпека тощо |
Процес вважається керованим, якщо значення його параметрів, що статистично змінюються, не виходять за встановлені межі (допуски) на відхилення від номінальних значень. У управлінні якістю процесів, продукції або послуг умовною межею відхилень параметрів прийнято вважати діапазон, що становить 99,735% від величини можливого розкиду даних. За цієї умови вірогідність відхилень, що виходять за прийнятий діапазон величин, складає всього 0,27%, що є достатньо малою величиною. Якщо цей діапазон (поле) відхилень нормального статистичного розподілу розділити на 6 рівних частин (за написанням цифра 6 схожа на букву а), то кожна з цих частин є значенням стандартного відхилення, що позначається грецькою буквою а і що розраховується за формулою:
(6.45)
де – i-e значення параметра; — середньоарифметичне значення всіх п значень параметра; () — відхилення i-го значення параметра від середньоарифметичного значення; п — кількість відомих значень параметра.
Показником можливості регулювання (МР) або управління процесом є індекс можливості процесу, що обчислюється за формулою:
(6.46)
де ВМД — верхня межа допуску; НМД — нижня межа допуску. Чим більше чисельне значення Свр, тим більшою здатністю до управління володіє процес. При цьому переважно процес, у якого і знаходиться в полі допуску Т (рис. 6.").
Рис. 6.4. Криві нормальних розподілів значень параметра по відношенню до межі допуску а — процес має великий інтервал регулювання, б — процес точно в межах допуску, в — процес вийшов за межі регулювання, г— процес зміщений щодо меж допуску
З рис. 6.4 видно, що процес, у якого Смр>1, може надійно забезпечити випуск продукції або надання послуги в межах вимог. У випадку якщо Смр = 1 – процес нестійкий, і можлива поява невідповідностей або браку. При Смр>1, коли (мал. 6.1 в), брак неминучий, як і внаслідок зсуву кривої розподілу за межі встановленого допуску Т (рис. 6.4г).
Управління процесом, що діє, за наслідками аналізу статистичних даних Смр грунтується на наступному. Якщо величина виміряного параметра опиниться за межами ±6, то це не випадково, оскільки вірогідність випадковості такої події менше 0,1%, тобто 1/ 1000. Таке відхилення слід вважати закономірним і обумовленим. Усунення причин відхилення і є статистичне управління процесом. З іншого боку, якщо центр розподілу m зміщується, і поле відхилень у розмірі 6а виходить за межі допуску Т, це служить сигналом для здійснення коригувальних дій відносно процесу. Дані про зміну Смр, і про місцерозташування дозволяють ухвалювати обґрунтовані управлінські рішення і здійснювати превентивні, такі, що попереджують, застережливі дії з недопущення надмірних відхилень параметрів технологічного процесу, а також невідповідностей або браку продукції (послуги) і інших потенційно небажаних явищ. Вдосконалення процесу зводиться по суті до зменшення інтервалу (діапазону) відхилень 6s і до утримання центру розподілу у номінального значення параметра, що дозволяє посилити вимоги за допусками на відхилення розмірів параметрів як технологічного процесу, так і продукції, тобто поліпшити їх якість.
Інструментами управління якістю (інструментами якості), називають формалізовані прийоми і методики, за допомогою яких контролюються, аналізуються і оцінюються показники властивостей об'єкту в цілях подальшого обґрунтованого управління цими властивостями і якістю в цілому. Управління якістю — діяльність по забезпеченню і поліпшенню якості об'єкту. Сукупністю управлінських прийомів і методик є системний метод менеджменту якості процесів виробництва і їх результатів — продукції і послуг.
Найширше використання мають сім основних інструментів управління якістю, призначених для виявлення, ідентифікації, оцінки і аналізу проблем якості, а також для вироблення керівних заходів (коригувальних, попереджувальних), щодо усунення або недопущення невідповідної якості процесів, продукції або послуг.
Окрім основних інструментів якості існує декілька додаткових і спеціальних методів, що також відносяться до інструментів якості.
Основні інструменти якості можна розділити на дві групи:
1. Інструменти статистичного контролю і аналізу:
контрольні листи обліку даних про невідповідності, які використовуються для визначення кількості і частоти появи невідповідностей;
діаграми корекції (розсіювання, розкиду) — використовуються для визначення співвідношень між чинниками впливу на параметри;
гістограми стратифікації — застосовуються для сортування даних по вибраних критеріях;
карти процесів — фіксують дані в ході процесу і служать для визначення керованості процесу.
2. Інструменти логічного аналізу:
діаграма потоку (логічна блок-схема) — показує структуру і послідовність виконання процесу;
причинно-наслідкова діаграма (діаграма Ішикавы) — необхідна при виявленні причин виникаючих невідповідностей;
причинно-кількісна діаграма (діаграма Парето) ранжує по кількості і значимості причини виникнення невідповідностей — необхідна для ідентифікації і визначення найбільш істотних причин невідповідностей.
В ролі загальних додаткових інструментів управління якістю виступають:
теорія і методи статистичного вибіркового контролю;
теорія вибіркових досліджень;
кваліметричні методи проведення різних статистичних і інших оцінок якості;
вчення про ухвалення управлінських рішень;
метод планування експериментів тощо.
Інструментарієм фахівців в області управління якістю є, наприклад, спеціальні методи обробки експериментальних даних, методи прогнозних оцінок, багатофакторний аналіз, функціонально-вартісною аналіз, сучасні методи дослідження операцій і багато що інше.
Метод статистичного контролю продукції (Statistical Production Control, SPC — англ.) запропонував в травні 1924 р. відомий американський вчений Уолтер Шухарт (1891-1967). Його статистичні діаграми відомі тепер як «контрольні карти Шухарта». Пізніше були розроблені і інші способи обліку і представлення статистичних даних про властивості продукції.
У сімдесятих роках минулого сторіччя в СРСР вперше почали використовувати статистичні методи при контролі процесів виробництва. Пізніше в міжнародній організації по стандартизації (ISO — ІСО) у складі Технічного комітету ТК 69 «Застосування статистичних методів» був створений спеціальний підкомітет (ПК 4) «Статистичне управління процесами». Керівництво секретаріатом підкомітету ПК 4 доручено Держстандарту наший країни.
Статистичний контроль процесів (Statistic Process Control, SPC – англ.) – це процедура оцінювання відповідності процесу вимогам за допомогою багатократних спостережень, вимірювань, випробувань або калібрувань і обробки отриманих даних методами статистики.
Звичайний контроль чого-небудь полягає у вимірюванні, оцінці і відбракуванні невідповідного. При звичайному контролі, щоб відбракувати всю невідповідну продукцію, потрібний практично стовідсотковий контроль. При масовому виробництві продукції звичайний контроль стає обтяжливим і нездійсненним. Тому з'явився раціональніший — вибірковий, статистичний, імовірнісний контроль продукції і процесів її виробництва. Методи статистичного контролю різноманітні, але не всі з них використовуються при контролі процесів, оскільки процес, на відміну від його результату (наприклад продукції), характеризується динамічністю і тимчасовою тривалістю.
Для того, щоб здійснити статистичний контроль будь-якого об'єкту (процесу або продукції) необхідно зібрати достатньо репрезентативний (представницький) об'єм даних про нього. Облік результатів вимірювань або спостережень рекомендується вести за допомогою контрольних листів.
Контрольний лист — це таблиця-протокол первинної реєстрації даних про контрольований об'єкт. В ньому вказують назву об'єкту контролю, місце контролю, посади і прізвища виконавця (або керівника) робіт і контролера, календарну тривалість контролю, засоби вимірювань або спостережень і інші відомості. У реєстраційній таблиці контрольного листа відмічається час і кількість проконтрольованого, випадки виявлення невідповідностей (дефектів), величини відхилень контрольованих параметрів тощо.
Облік кількості невідповідностей (дефектів) ведуть, відзначаючи кожне з них штрихом або іншими умовними значками (крапками, «галочками» і ін.). Це забезпечує при підрахунку даних можливість виключення помилок. Крім того, така таблиця дозволяє провести сумування відміток (фактів) по горизонталі (рядкам) і по вертикалі (стовпцям) таблиці. В результаті виявляють частоту появи кожного виду невідповідності і частоту появи всіх виявлених невідповідностей, що відбиває тимчасову зміну об'єкту контролю (процесу або продукції, яка виробляється).
Форми контрольних листів доволі різноманітні. Вони відображають природу, суть контрольованого і завдання контролю. При розробці контрольних листів слід прагнути до того, щоб вони були якомога простішими.
Якщо за допомогою контрольного листа проведений облік змін розмірів декількох контрольованих параметрів, то за отриманими даними будують діаграми кореляції, що виявляють взаємозалежності або незалежності досліджуваних параметрів.
Діаграма кореляції або розсіювання (розкиду) є графічним зображенням даних про дві змінні величини і служить для виявлення залежності між їх значеннями.
Діаграма розсіювання будується в декартових координатах і показує, по-перше, існує або не існує причинно-наслідковий зв'язок (залежність) між контрольованими (досліджуваними) параметрами процесу або продукції і, по-друге, наочно демонструє поле розкиду даних і вказує на знак (плюс або мінус) коефіцієнта кореляції.
Кореляція двох величин вважається позитивною, а коефіцієнт кореляції рівний +1, коли значення обох змінних рівномірно зростають. Якщо із збільшенням одного розміру інший пропорційно зменшується, то коефіцієнт кореляції рівний — 1. Якщо взаємозв'язок відсутній, то розкид даних хаотичний і коефіцієнт кореляції рівний нулю. Існують і складніші кореляційні залежності, графік яких носить криволінійний характер. Приклади кореляційних залежностей приведені на рис. 6.5.
Гістограма стратифікації, або діаграма розшарування, використовується при аналізі результатів контролю для визначення того, які саме невідповідності або дефекти виявляються, з якою частотою і яке їх співвідношення. За даними контрольного листа (або декількох листів) проводять розбиття, розшарування і класифікацію (угрупування) показників на страти, тобто на групи. Процес розділення, розшарування або сортування даних за групами називають стратифікацією. Результати стратифікації часто зображають у вигляді стовпчастих діаграм (гістограм) або графіків.
Гістограма стратифікації — це класичний спосіб графічного зображення розподілу частот появи подій (зокрема, невідповідностей, відмов і т. д.) у вигляді колонок, стовпців або прямокутників, висота яких відповідає значенням окремих параметрів процесу (або виробу, продукту і т. д.).
Гістограма стратифікації і подібна нею діаграма розшарування, відображені у вигляді графіків, дозволяють ранжувати невідповідності параметрів за їх частотою виявлення і, у разі спадаючого ранжування, отримати діаграму Парето.
Контрольні карти процесів. Контрольна карта процесу — це графічне представлення значень параметрів процесу, що змінюються, в часі. Контрольні карти — найбільш значимий інструмент методу статистичного контролю характеристик як процесів, так і продукції (ДСТУ 50779.0-01 / ІСО 3534-2-93). Існують різні типи контрольних карт. Одні використовуються переважно при контролі процесів, а інші — при контролі характеристик продукції.
Існує два види контрольних карт: контрольні карти якісних ознак і контрольні карти кількісних характеристик (показників). У першому випадку на графіці відмічається тільки число критичних невідповідностей, браку або відмов з часом без урахування кількісних значень їх величин. У другому — відображаються чисельні значення контрольованого параметра, зокрема, процесу або проведеної продукції.
Рис. 6.5. Види кореляційних діаграм двох розмірів х і у: а — сильна позитивна кореляція; б — сильна негативна кореляція; у — слабка позитивна кореляція; г — слабка негативна кореляція; д — складна негативна кореляція; е — відсутність кореляції
Стосовно контролю процесів розрізняють карти динаміки процесу і карти (діаграми) керованості процесу, тобто його регульованості.
При побудові контрольної карти процесу на вертикальній координатній шкалі (ордината) відзначають значення параметра, що контролюється, а на горизонтальній (абсциса) — час або номер контрольної операції. На діаграмі виходить ламана лінія, що характеризує зміну стану об'єкту, що контролюється, в часі.
Проста карта динаміки процесу не має яких-небудь відміток про регламентовані (обмежуючі) значення контрольованого параметра X, що контролюється. На карті відстежуються значення цього параметра, показується величина і зміна даних, періодичність (циклічність) їх коливань, якщо така є, а також тенденція загального характеру змін. Ці відомості можуть служити підставою для ухвалення відповідного управлінського рішення.
Карту динаміки процесу, по аналогії з іншими, можна назвати Х-картою.
Найбільш істотне значення для контролю і подальшого управління процесом мають карти (або діаграми) керованості. Карта керованості складніша за карту динаміки процесу.
Карти керованості відрізняються від карт динаміки процесу тим, що на них заздалегідь наносяться граничні значення допустимих відхилень контрольованого параметра. Граничними значеннями параметра можуть бути: допуск на розмір Т і його середнє значення Тсер; граничні значення розкиду даних і їх центр ; розмір стандартного середнього квадратичного відхилення s, розрахований за даними вимірювань параметра або розмір ±3, де — стандартне відхилення, розраховане за величиною дисперсії значень параметра.
Можливі і інші обмежувальні вимоги, що пред'являються до процесів.
Для контролю керованих процесів широко використовуються слідуючі типи контрольних карт керованості:
карта динаміки процесу (Х-карта);
карта середніх арифметичних значень (-карта);
карта медіан (-карта);
карта стандартних відхилень (S-карта);
карта меж або карта діапазону розсіювання (R-карта).
Принципово карта керованості процесу має вигляд, показаний на рис. 6.6.
Рис. 6.6 Контрольна карта керованості процесу: ЗП — значення контрольованого параметра; ЦД — центр діапазону
Якщо процес контролюється за середніми арифметичними значеннями якого-небудь параметра з відповідними їх обмеженнями, то виходить карта середніх арифметичних значень.
У разі, коли статистичний розподіл безлічі даних не симетричний щодо вершини кривої розподілу, то за орієнтуюче значення частоти відхилень розміру, що контролюється, приймається медіана кривої розподілу. Медіана — це серединне значення даних, впорядкованих (ранжованих) за спаданням або зростанням. Наприклад, з десяти таких чисельних значень, як 2, 2, 3, 3, 4, 6, 7, 7, 8 і 9, медіаною є число 5, а середнє значення 5,1; для спадаючого ряду 8, 8, 7, 7, 7, 6, 5, 3, 2, 2 — медіана рівна 6,5, тоді як середнє значення рівне 5,5.
При нормальному (симетричному) розподілі даних значення медіани співпадає з середньоарифметичним значенням центру діапазону частот відхилень. Таким же буде і значення моди. Мода — найбільша частота даних, знята з кривої їх розподілу. Медіана, на відміну від середнього значення (), позначається як, а контрольна карта медіани з нанесеною на ній медіаною — -карта.
Рис. 6.7 ілюструє положення центру діапазону розсіювання даних і медіани при нормальному (симетричному) і несиметричному розподілі даних.
Рис. 6.7 Криві статистичного розподілу даних: а — для нормального розподілу; б — для асиметричного розподілу
Контрольна карта з нанесеною на ній медіаною (-карта) показує зсув «центру тяжіння», тобто місця найбільшої частоти даних, у бік великих або менших значень розміру параметра або його відхилень. Позитивною стороною карти є те, що вона показує не тільки розсіювання даних, але і області розташування більшої і меншої частин даних. Недолік карти полягає в тому, що необхідно сортувати і впорядковувати дані за їх значеннями, або будувати діаграму розподілу, щоб визначити значення медіани.
На карті стандартних відхилень (S-карта) вказується діапазон стандартного відхилення S від середнього значення параметра, що контролюється.
Карта розмаху (R-карта) показує діапазон розсіювання даних в зіставленні з допуском на відхилення від номінального (заданого) значення параметра.
Вперше використовував Х-карту для контролю продукції, що виробляється. У. Шухарт, тому всі вище перелічені контрольні карти називають картами Шухарта.
Як доповнення до інструментів обробки даних і наочного представлення результатів статистичного контролю ходу процесу використовують і інші графічні засоби (побудови). До них, як вже вказувалося, відносяться: діаграма потоку процесу, причинно-наслідкова діаграма (діаграма Ішикави) і кумулятивна (сумуюча) діаграма (діаграма Парето).
Діаграма потоку, або схема процесу, складається для наочного представлення взаємозв'язків операцій (підпроцесів) і їх тимчасової послідовності виконання для того, щоб при аналізі результатів контролю процесу було легко визначити ту операцію або операції, які дають найбільшу кількість невідповідностей, а також встановити суміжні з нею операції, сумарні відхилення яких можуть бути причиною невідповідностей, що виникають згодом. Діаграма потоку — це графічне представлення системи всіх елементів процесу, відповідне технологічній документації. Якщо в результаті контролю послідовності операцій технологічного процесу виявляється їх невідповідність діаграмі потоку, то це є підставою для ухвалення рішення про коректування процесу.
Складання схеми процесу дозволяє зобразити складний процес так, щоб його структура і логіка були зрозумілі. Наочне зображення процесу дозволяє виконавцям повніше представити свої завдання і функції. Схема процесу допомагає при аналізі і ухваленні управлінських рішень.
Причинно-наслідкова діаграма — це графічне зображення, яке в компактній, логічно впорядкованій формі відображає вплив різних причин, чинників, подій на кінцевий результат процесу. Причинно-наслідкова діаграма, як і діаграма потоку процесу, складається для виявлення причин, наприклад збоїв технологічного процесу або появи невідповідностей його параметрів. Вважається, що таку діаграму вперше використовував японський учений Каору Ішикава в п'ятдесятих роках минулого століття при аналізі якості сталеливарної продукції.
Відомо, що певна подія (наприклад брак продукції) рідко обумовлена одною причиною. Найбільш вірогідними джерелами причин появи невідповідностей є: людина (man — англ.); машина (machine — англ.), устаткування, оснащення і т. д.; метод (method— англ.) роботи, тобто технологія робіт; і матеріал (material — англ.), зокрема комплектувальні напівфабрикати тощо. Це так звані основні джерела або області чотирьох М. Але існують і інші джерела причин, що приводять до відхилень або збоїв технологій і навіть до браку продукції. Такими джерелами є, наприклад, джерела енергії, навколишнє середовище тощо.
Для складання причинно-наслідкової діаграми (діаграми Ішикави), необхідно спочатку визначити джерела, а також найбільш вірогідні і значимі чинники (причини), здатні істотно вплинути на якість даного процесу (продукції або послуги). Потім, аналізуючи кожен з основних чинників, визначають менш значимі чинники (часткові, вторинні, третинні і т. д.), пов'язані з ними.
Якщо згрупувати всі чинники (для процесу це — можливі причини відхилень від регламенту технології) за їх джерелами і вказати стрілками зв'язку впливу цих чинників на кінцевий результат (вихід), то виходить схема, що нагадує скелет риби, або складна причинно-наслідкова діаграма події, процесу або його результату.
Схема причинно-наслідкової діаграми технологічного процесу може мати вигляд, представлений на рис. 6.8.
Мал. 6.8. Схема причинно-наслідкової діаграми технологічного процесу
За допомогою причинно-наслідкової діаграми (схеми) легко здійснити логічний аналіз даного процесу і ухвалити обґрунтоване рішення по управлінню цим процесом. Дана діаграма не містить прямих кількісних оцінок діючих чинників.
Кількісне співвідношення даних чинників впливу (причин) і їх сумарний вплив на результат процесу виявляють шляхом побудови спеціальної діаграми, що наочно відображає дані чинники в порядку зменшення їх розмірів і значущості. Це можна зробити, провівши стратифікацію наявних кількісних характеристик всіх чинників впливу, тобто на основі даних гістограми розшарування і за відповідною таблицею.
Вперше побудова такої діаграми, по суті ранжируваною гістограмою, здійснив Дж. Джуран. Для цього він використовував дані кумулятивної (накопичувальної, сумуючої) кривої американського вченого Лоренца, отриманої на основі теорії погрупового розподілу прибутків, запропонованої італійським економістом В. Парето (1848-1923). Найчастіше діють інакше: на гістограмі чинників, ранжируваних по зменшенню їх чисельних значень, будують кумулятивній графік сумарних значень. Така стовпчаста гістограма, суміщена з відповідним кумулятивним графіком, отримала назву діаграми Парето.
Діаграма Парето — це різновид стовпчастої гістограми з нанесеною на нею кумулятивною кривою в цілях наочного відображення даних чинників в порядку зменшення характеристик їх значимості.
Побудову діаграми Парето здійснюють таким чином. Спочатку за даними контролю проводять ранжування чинників впливу в порядку зменшення їх значимості. Потім будують відповідну гістограму розшарування (стратифікації); наносять на гістограму додаткову ординату з процентною шкалою; виражають дані вимірювань чинників у відсотках і будують кумулятивну криву, що показує у відсотках внесок кожного чинника в сумарний стовідсотковий ефект.
В. Парето сформулював «універсальний», по виразу Дж. Джурана, принцип, або «правило 80-20» про те, що приблизно 80% проявів обумовлюється 20% причин або чинників впливу. Отже, важливо виділити (визначити) ці 20% причин. Аналіз діаграми Парето з кумулятивною кривою дозволяє це зробити. Цей аналіз називають аналізом Парето або АВС-АНАЛІЗОМ.
АВС-аналіз (АВС — латинські букви) є метод визначення переліку найбільш значущих причин, наприклад невідповідностей параметрів технології вимогам технологічної документації тощо.
На рис. 6.9 показана схема діаграми Парето і прийоми АВС-аналізу.
Рис. 6.9 Діаграма і аналіз Парето
АВС-аналіз можна виконати двома способами: регламентуючи вимоги, виражені у відсотках від сумарного ефекту, або за критерієм інтенсивності збільшення сумарного ефекту.
Перший спосіб АВС-аналізу
При вирішенні питань управління якістю процесів або продукції зазвичай встановлюють нормативи або відсотки можливих невідповідностей. Як правило, потрібне усунення 80-95% наявних відхилень (невідповідностей) параметрів за їх розмірами. Відзначивши ці значення на процентній осі ординат, знаходять відповідні точки на кумулятивній кривій і, розділивши діаграму Парето вертикальними лініями, проведеними з цих точок перетину, отримують три частини діаграми, що позначаються буквами А, В і С.
У А-частині діаграми Парето знаходяться найбільш значимі чинники впливу. Чинники В-частини менш значимі. Чинники С-часиниі діаграми малозначимі.
Оскільки перша група чинників дає близько 80% ефекту, то відносно цих чинників приймаються першочергові заходи управлінських дій. Друга група чинників додає приблизно 15% впливів. Третя група — всього 5%. Знаючи перелік (назви) чинників в групах і їх вагомість, ухвалюють відповідні управлінські рішення.
Якщо відсоток усунення відхилень і невідповідностей або їх розмір не регламентований, то використовують інший спосіб АВС-аналізу.
Другий спосіб АВС-аналізу
Другий спосіб АВС-аналіу полягає в тому, що визначають критичні точки зміни інтенсивності накопичення ефекту від дії різних чинників впливу на результат і за ними встановлюють ті чинники, які потрібно негайно усунути або нейтралізувати.
Зазвичай, відповідно до правила Парето, кумулятивна крива має три ділянки: спочатку крута ділянка, що інтенсивно змінюється, потім слідує ділянка інтенсивності зростання, що зменшується, а потім ділянка малого впливу чинників — полога ділянка кривої. За характером зміни кумулятивної кривої можна встановити точки переходу від ділянки крутого підйому до ділянки істотного зменшення інтенсивності підйому, а потім — до найбільш плавної і такої, що мало змінюється, ділянки. За цими критичними точками, як і у попередньому випадку, визначають назви найбільш, менш і мало значимих чинників впливу.
Критичні точки кумулятивної кривої, визначувані по встановлюваних значеннях неприпустимого накопичуваного впливу в 80% і 95% і по інтенсивності зміни кумулятивної кривої близькі по місцеположенню, і тому результати різних способів АВС-аналізу практично співпадають.
Стисло описані в п. 6.3 і п. 6.4 простих графоаналітичних інструментів обробки даних і аналізу результатів контролю параметрів об'єкту для подальшого управління його якістю, зокрема, якістю процесів і їх результатів (виходів, продукції), детально розглядаються в спеціальних учбових дисциплінах «Статистичні методи управління якістю» і «Загальне управління якістю».
Відмова — це перехід об'єкту з працездатного стану в непрацездатний стан.
Розрізняють чотири види непрацездатних станів:
непрацездатний стан унаслідок технічної відмови (нефункціонування) засобів виробництва;
непрацездатний стан з невідповідних параметрів продукції, що вироблюється;
непрацездатний стан з продуктивності;
непрацездатний стан з перевищення виробничих витрат.
Відмова, тобто непрацездатний стан, є наслідком процесу деградації елементів технологічного процесу. Тому для забезпечення надійності ТП спочатку необхідно здійснити контроль ТП, встановити причину відмови і здійснити аналіз джерел процесу деградації (ПД).
Існують наступні види аналізу ПД:
аналіз на рівні конкретних ПД, в результаті якого встановлюють один або декілька найбільш значних ПД;
аналіз на рівні ТП і/або критичних операцій. При цьому визначають номенклатуру параметрів ТП і/або операцій, які лімітують виконання вимог до i-му ПД (по РД 50-581-85 «Методичних вказівок. Надійність в техніці. Технологічні системи. Обробка на надійність»);
аналіз на рівні технологічних чинників, таких як якість сировини і матеріалів, технологічних режимів, виробничого середовища, засобів технологічного оснащення, кваліфікації і виконавської дисципліни працівників, контролю за ТП і ін.
Аналіз ІПД рекомендується здійснювати, керуючись положеннями РД 50-706-91 «Методичні вказівки. Надійність в техніці. Методи контролю надійності виробів по параметрах технологічного процесу їх виготовлення».
Далі, після встановлення і аналізу ІПД, слід провести аналіз видів, критичності і наслідків відмов ТП або роботи виробів, що як виявляються, так і можливих. Цей аналіз необхідно проводити відповідно до ГОСТ 27.310-95 «Надійність в техніці. Аналіз видів, наслідків і критичності відмов», який вперше був прийнятий в 1993 р. Скорочено метод аналізу видів, наслідків і критичності відмов позначають як метод АВПКО.
Виділяють наступні види відмов:
Приведемо основні поняття і їх визначення, використовувані при аналізі відмов.
Тяжкість наслідків відмови — якісна або кількісна оцінка вірогідного (спостережуваного) збитку від відмови елементу і/або системи.
Категорія тяжкості наслідків відмов — класифікаційна група відмов по тяжкості їх наслідків, що характеризується визначеним, встановленим до проведення аналізу поєднанням якісних і/або кількісних складових очікуваної (вірогідного) відмови або нанесеного відмовою збитку, що враховуються.
Критична відмова — відмова системи або її елементу, тяжкість наслідків якого в межах даного аналізу недопустима, вимагає вживання спеціальних заходів по зниженню вірогідності даної відмови і/або можливого збитку, пов'язаного з його виникненням.
Критичний елемент — елемент системи, відмова якого може бути критичною.
Критичний технологічний процес — ТП, який вживається при виготовленні і/або монтажі системи або її елементів, порушення параметрів якого або дефекти, що вносяться в ході якого, можуть бути причиною критичної відмови.
Показник критичності відмови — кількісна характеристика критичності відмови, вірогідність за час експлуатації, що враховує його, і тяжкість можливих наслідків.
Стандартом ДСТУ 27.310-95 встановлені категорії тяжкості за напрямком відмов, які приведені в табл. 6.4.
Таблиця 6.4.
Шкала категорій тяжкості наслідків відмов
|
Категорія тяжкості наслідків відмов |
Кратна характеристика наслідків відмов |
|
I |
Відмова, яка може спричинити зниження якості функціонування об'єкту, але не представляє небезпеки для навколишнього середовища, самого об'єкту і здоров'ю людей. |
|
ІІ |
Відмова, яка може спричинити затримку виконання завдання, зниження готовності і ефективності об'єкту, але не представляє небезпеку для навколишнього середовища, самого об'єкту і здоров'я людей. |
|
III |
Відмова, яка швидко і з високою вірогідністю може спричинити значний збиток для самого об'єкту і/або для навколишнього середовища, зрив завдання, яке виконується, але створює зневажливо малу загрозу життю і здоров'ю людей. |
|
IV |
Відмова, яка швидко і з високою вірогідністю може спричинити значний збиток для самого об'єкту і/або для навколишнього середовища, загибель або важкі травми людей, зірвавши виконання поставленого завдання. |
Показник критичності відмови С розраховують як твір трьох співмножників:
(6.47)
де В1 — оцінка вірогідності відмови в балах; В2 — оцінка тяжкості наслідків відмови в балах; В3 — оцінка вірогідності виявлення можливої відмови до надходження об'єкту споживачеві в балах.
Значення В1, В2 і В3 оцінюють за 10-балльной шкалою по критеріях, приведених в табл. 6.5, 6.6 і 6.7 відповідно.
Чим більше показник критичності відмови, тим актуальніше проблема його недопущення.
Таблиця 6.5
Оцінок вірогідності відмов (В1)
|
Види відмов по вірогідності виникнення за час експлуатації |
Очікувана вірогідність відмов |
Оцінка вірогідності в балах |
|
Відмова неймовірна |
менше 0,00005 |
1 |
|
Відмова маловірогідна |
від 0,00005 до 0,001 |
2 |
|
Відмова маловірогідна, обумовлена тільки точністю розрахунку |
від 0,001 до 0,005 |
3 |
|
Помірна вірогідність відмови |
від 0,001 до 0,005 |
4 |
|
Відмови можливі, але при випробуваннях або експлуатації аналогічних виробів не спостерігалися |
від 0,001 до 0,005 |
5 |
|
Відмови можливі, спостерігалися при випробуваннях і в експлуатації аналогічних виробів |
від 0,001 до 0,005 |
6 |
|
Відмови цілком вірогідні |
від 0,005 до 0,01 |
7 |
|
Висока вірогідність відмови |
від 0,01 до 0,10 |
8 |
|
Вірогідні повторні відмови |
більше 0,11 |
10 |
Таблиця 6.6
Оцінка наслідків відмов
|
Опис наслідків відмов |
Оцінка наслідків в балах |
|
Відмова не приводить до помітних наслідків, споживач, ймовірно, не виявить наявності несправності |
1 |
|
Наслідки відмови незначні, але споживач може виразити незадоволення його появою |
2-3 |
|
Відмова призводить до помітного для споживача зниження експлуатаційних характеристик і/або до незручності застосування виробу |
4-6 |
|
Високий ступінь незадоволеності споживача, виріб не може бути використане за призначенням, але загрози безпеці відмова не представляє |
7-8 |
|
Відмова представляє загрозу безпеці людей або навколишньому середовищу |
9-10 |
Таблиця 6.7.
Оцінка вірогідності виявлення відмови до постачання виробу споживачеві (В3)
|
Види відмов по вірогідності виявлення до постачання |
Вірогідність виявлення, оцінена розрахунковим або експертним методом |
Оцінка вірогідності в балах |
|
Дуже висока вірогідність виявлення відмови при контролі, збірці, випробуваннях |
більше 0,95 |
1 |
|
Висока вірогідність виявлення відмови при контролі, збірці, випробуваннях |
від 0,95 до 0,85 |
2-3 |
|
Помірна вірогідність виявлення відмови при контролі, збірці, випробуваннях |
від 0,85 до 0,45 |
4-6 |
|
Висока вірогідність постачання споживачеві дефектного виробу |
від 0,45 до 0,25 |
7-8 |
|
Дуже висока вірогідність постачання споживачеві дефектного виробу |
менше 0,25 |
9-Ю |
У лютому 1995 р. в США був опублікований сумісний документ фірм Крайслер Корпорейшн, форд Моторс Компані і Дженерал Моторс Корпорейшн під назвою «Аналіз видів і наслідків потенційних відмов». У березні 1998 р. вже третім виданням був опублікований стандарт Q5-9000 «Вимоги до систем якості», в «Керівництві» якого був описаний метод аналізу видів і наслідків потенційних відмов (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA — англ.).
В даний час метод FMEA широко використовується в Японії, в США і в країнах Європейського Союзу (ЄС).
Суть методу FMEA зводиться до наступного.
FMEA проводиться для продуктів, що розробляються, і процесів з метою оцінки і зниження риски потенційних дефектів.
Об'єктами FMEA можуть бути:
проектно-конструкторские розробки;
процес виробництва продукції;
бізнес-процеси (фінансові процеси, документообіг і т. д.);
процес експлуатації (споживання) продукції.
В ході FMEA визначають:
перелік потенційних дефектів для кожного з елементів аналізованого об'єкту;
потенційні причини дефектів;
потенційні наслідки від дефектів для споживача;
можливості контролю появи дефектів.
Метод FMEA — експертний. Експерти за десятибальною шкалою кількісно оцінюють наступні параметри:
параметр частоти виникнення дефекту — А (найвищий бал ставиться, коли частота виникнення дефектів велика);
параметр тяжкості наслідків для споживача — В (найвищий бал ставиться, коли наслідки дефекту несуть юридичну відповідальність);
параметр вірогідності виявлення дефекту — З (найвищий бал привласнюється «прихованим» дефектам, які не можуть бути виявлені до настання наслідків);
параметр риски споживача — D (характеризується порогом значень параметрів А, В і С).
Якщо значення параметра риски споживача D виявляється більше 100-120, то об'єкт підлягає негайній зміні, тобто розробляються і здійснюються заходи, що коректують.
Послідовність дій, що коректують, може бути такою:
Заходи, що коректують, щодо поліпшення якості продукції або процесу можуть бути направлені на зміну структури (конструкції, схеми або послідовності операцій і т. п.) продукції або технологічного процесу, а також на оптимізацію функціонування системи управління якістю (системи якості) підприємства.
За підсумками виконання управлінських заходів, направлених на недопущення дефектів, знов визначають потенційний ризик D. Прийнятним (малим) вважається значення показника D < 40. Ризик визначається як середній, якщо 40 < D < 100, і як великий, якщо D > 100. Залежно від вимог споживача продукції, процесу або послуги відносно риски, ухвалюються рішення про подальші управлінські заходи.
Держстандарт України на основі Керівництва «Аналіз видів і наслідків потенційних відмов», що входить в комплект документів до стандарту QS-9000, розробив і ввів в дію ДСТУ 51814.2-2001 «Системи якості в автомобілебудуванні. Метод аналізу видів і наслідків потенційних дефектів» (метод АВППД). Таким чином, Держстандарт рекомендує до використання метод FMEA в Росії.
Проте слід звернути увагу на те, що ДСТУ 27.310-95 не скасований.
Вважається, що метод FMEA є найбільш ефективним інструментом підвищення якості технічних об'єктів, що розробляються і/або виготовляються, оскільки метод направлений на недопущення дефектів або зниження негативних наслідків від них.
Метод FMEA рекомендується застосовувати не тільки при розробці і виробництві технічної продукції, але і при зміні умов експлуатації або вимог замовника, при модернізації конструкції або технологічного процесу виробництва. Даний метод може застосовуватися також при ухваленні управлінських рішень відносно невідповідної продукції, при розробці і аналізі якості інших процесів, наприклад процесів обслуговування, продажів, маркетингу і інших.
У ДСТУ 51814.2-2001 використовуються наступні основні поняття і їх визначення.
Аналіз видів і наслідків потенційних дефектів (FMEA) — формалізована процедура аналізу і доопрацювання проектованого технічного об'єкту, процесу виготовлення, правил експлуатації і зберігання, системи технічного обслуговування і ремонту даного технологічного об'єкту, заснована на виділенні можливих (спостережуваних) дефектів різного вигляду з їх наслідками і причинно-наслідковими зв'язками, що обумовлюють їх виникнення, і оцінках критичності цих дефектів.
Значущість дефекту — якісна або кількісна оцінка передбачуваного або реального збитку від даного дефекту.
Бал (ранг) значущості дефекту (S) — експертно виставлена оцінка значущості дефекту.
Бал (ранг) вірогідності виникнення дефекту (О) — експертна оцінка вірогідності виникнення даного дефекту.
Бал (ранг) вірогідності виявлення дефекту (D) — експертна оцінка вірогідності виявлення дефекту.
Комплексний ризик дефекту — комплексна (узагальнена) оцінка дефекту по його значущості, вірогідності виникнення і вірогідності виявлення.
Пріоритетне число риски (ПЧР) — узагальнена кількісна оцінка комплексної риски дефекту, що є твором балів значущості, виникнення і виявлення для даного дефекту, т. е.:
Показники S, Про і Р визначаються експертами за десятибальною шкалою. Найменш значущим, рідко виникаючим і таким, що практично не виявляються дефектам привласнюється 1 бал. Найбільш значущі по збитку дефекти, дефекти, що виникають майже завжди, а також дефекти, що практично завжди виявляються, оцінюються в 10 балів.
Для пріоритетного числа риски (ПЧР) встановлюють критичну межу (Пчргр) зазвичай в межах від 100 до 125. Зменшення величини Пчргр відповідає створенню більш високоякісних і надійних об'єктів і процесів.
FMEA здійснює група висококваліфікованих фахівців-експертів з 4-8 чоловік.
Для кількісного оцінювання дефектів складають перелік дефектів і можливих причин їх виникнення, потім визначають дефекти/причини, для яких значення Пчргр перевищує Пчргр. Щоб усунути ці дефекти і їх причини, розробляють заходи щодо доопрацювання конструкції і/або коректування виробничого процесу, у тому числі і технологічного процесу.
Типові (що рекомендуються) значення балів для одиничних показників дефектів S, Про і D приведені в табл. 6.5, 6.6, 6.7, 6.8, 6.9 і 6.10.
Якщо за даними FMEA причиною появи дефекту є порушення встановленого допуску на даний одиничний показник якості і якщо є результати статистичного аналізу для аналогічного процесу, то орієнтиром, що рекомендується, для виставляння балу параметру виникнення дефекту О є індекс Рср, значення якого приведені в табл. 6.7, або розраховуються за формулою:
(6.48)
де U, L — верхнє і нижнее граничні значення поля допуску параметра X; — вибіркове середнє або оцінка положення центру настройки технологічного процесу; — оцінка стандартного відхилення процесу.
Алгоритм роботи експертної групи з оцінювання і аналізу дефектів продукції або технологічного процесу (FMEA-команды) приведений на рис. 6.7.
Методи, що рекомендуються ДСТУ 27.310-95 і ДСТУ 51814.2-2001, вживаються, відповідно, при аналізі відмов або дефектів, дозволяють ухвалювати адекватні рішення при оперативному управлінні якістю як продукції, так і процесів її виготовлення.
Таблиця 6.9.
Шкала балів значущості S, що рекомендується, для FMEA конструкції
|
Наслідок |
Критерій значущості наслідку |
Бал S |
|
Небезпечне без попередження |
Дуже високий ранг значущості, коли вид потенційного дефекту погіршує безпеку роботи технічного засобу і/або викликає невідповідність обов'язковим вимогам безпеки і екології без попередження |
10 |
|
Небезпечне з попередженням |
Вельми високий ранг значущості, коли вид потенційного дефекту погіршує безпеку роботи виробу і/або викликає невідповідність обов'язковим вимогам безпеки і екології з попередженням |
9 |
|
Дуже важливе |
Технічний засіб/вузол непрацездатної з втратою основної функції |
8 |
|
Важливе |
Технічний засіб/вузол працездатний, але понижений рівень ефективності. Споживач незадоволений |
7 |
|
Помірне |
Технічний засіб/вузол працездатний, але системи комфорту/зручності непрацездатні. Споживач випробовує дискомфорт |
6 |
|
Слабке |
Технічний засіб/вузол працездатний, але система(и) комфорту/зручності працюють малоефективно. Споживач відчуває деяке незадоволення |
5 |
|
Дуже слабке |
Обробка і шум виробу не відповідають очікуванням споживача. Дефект помічають більшість споживачів |
4 |
|
Незначне |
Обробка і шум виробу не відповідають очікуванням споживача. Дефект помічає середній споживач |
3 |
|
Дуже незначне |
Обробка і шум виробу не відповідають очікуванням споживача. Дефект помічають прискіпливі споживачі |
2 |
|
Відсутній |
Немає наслідків |
1 |
Таблиця 6.10.
Шкала балів значущості дефекту S, що рекомендується, для FMEA виробничого процесу
|
Наслідок |
Критерій значущості процесу |
Бал S |
|
Небезпечне без попередження |
Може піддати небезпеці персонал у верстата або на збірці. Дуже високий ранг значущості, коли вид потенційного дефекту погіршує безпека робіт транспортного засобу і (або) викликає невідповідність обов'язковим вимогам безпеки і екології без попередження |
10 |
|
Небезпечне з попередженням |
Може піддати небезпеці персонал у верстата або на збірці. Дуже високий ранг значущості, коли вид потенційного дефекту погіршує безпека роботи технічного засобу і (або) викликає невідповідність обов'язковим вимогам безпеки і екології з попередженням |
9 |
|
Дуже важливе |
Велике порушення виробничої лінії. Може бракуватися до 100% продукції. Технічний засіб/вузол непрацездатні з втратою головної функції. Споживач дуже незадоволений |
8 |
|
Важливе |
Невелике порушення виробничої лінії. Може потрібно сортування продукції, коли частина її бракується. Транспортний засіб працездатний, але із зниженою ефективністю. Споживач незадоволений |
7 |
|
Наслідок |
Критерій значущості процесу |
Бал 5 |
|
Помірне |
Невелике порушення виробничої лінії. Частину продукції необхідно забракувати (без сортування). Технічний засіб/вузол працездатні, але деякі системи комфорту і зручності не працюють. Споживач випробовує дискомфорт |
6 |
|
Слабке |
Невелике порушення виробничої лінії. Може потрібно переробка до 100% продукції. Технічний засіб/вузол працездатні, але деякі системи комфорту і зручності працюють із зниженою ефективністю. Споживач випробовує деяке незадоволення |
5 |
|
Дуже слабке |
Невелике порушення виробничої лінії Може потрібно сортування і часткова переробка продукції. Обробка і галасливість виробу не відповідають очікуванням споживача Цей дефект помічають більшість споживачів |
4 |
|
Незначне |
Невелике порушення виробничої лінії. Може потрібно переробка частини продукції на спеціальній ділянці. Обробка і галасливість не відповідають очікуванням споживача. Дефект помічає середній споживач |
3 |
|
Дуже незначне |
Невелике порушення виробничої лінії. Може потрібно доопрацювання частини продукції на основній технологічній лінії Обробка і галасливість не відповідають очікуванням споживача. Дефект помічає розбірливий споживач |
2 |
|
Відсутній |
Немає наслідку |
1 |
Таблиця 6.11.
Шкала, що рекомендується, для виставляння балу виникнення дефекту Про (FMEA конструкції)
|
Вірогідність дефекту |
Можливі частоти дефектів |
Бал О |
|
Дуже висока: дефект майже неминучий |
Більше 1 з 2 Більше 1 з 3 |
10 9 |
|
Висока: дефекти, що повторюються |
Більше 1 з 8 Більше 1 з 20 |
8 7 |
|
Помірна: випадкові дефекти |
Більше 1 з 80 Більше 1 з 400 Більше 1 з 2000 |
6 5 4 |
|
Низька: відносні мало дефектів |
Більше 1 з 1 5 000 Більше 1 з 150000 |
3 4 |
|
Мала: дефект маловірогідний |
Менше 1 з 1 500 000 |
1 |
Рис. 6.10 Алгоритм роботи експертної групи по оцінюванню і аналізу дефектів продукції або технологічного процесу
Таблиця 6.8.
Шкала, що рекомендується, для виставляння балу виникнення
О (FMEA процесу)
|
Вірогідність дефекту |
Можливі частоти дефектів |
Індекс Срк |
Бал О |
|
Дуже висока: дефект майже неминучий |
Більше 1 з 2 Більше 1 з 3 |
Менше 0,33 Менше 0,33 |
10 9 |
|
Висока: асоціюється з аналогічними процесами, які часто відмовляють |
Більше 1 з 8 Більше 1 з 20 |
Менше 0,51 Менше 0,67 |
8 7 |
|
Помірна: загалом асоціюється з попередніми процесами, у яких спостерігалися випадкові дефекти, але не у великій пропорції |
Більше 1 з 80 Більше 1 з 400 Більше 1 з 2000 |
Менше 0, 83 Менше 1,00 Менше 1,17 |
6 5 4 |
|
Низька: окремі дефекти, пов'язані з майже подібними процесами |
Більше 1 з 15000 |
Менше 1,33 |
3 |
|
Дуже низька: окремі дефекти, пов'язані з майже ідентичними процесами |
Більше 1 з 150 000 |
Менше 1,50 |
2 |
|
Мала: дефект маловірогідний. Дефекти ніколи не пов'язані з такими ж ідентичними процесами |
Менше 1 з 1 500 000 |
Більше 1,67 |
1 |
Таблиця 6.9.
Шкала, що рекомендується, для виставляння балу виявлення дефекту D (FMEA конструкції)
|
Виявлення |
Критерії: правдоподібність виявлення при проектованому контролі |
Бал D |
|
Абсолютна невизначеність |
Проектований контроль не виявить і/або не може виявити потенційні причини/механізм і подальший вид дефекту, або контроль не передбачений |
10 |
|
Дуже погане |
Дуже малі шанси виявлення потенційної причини/механізму і подальшого виду дефекту при контролі, що можна передбачити |
9 |
|
Погане |
Малі шанси виявлення потенційної причини/механізму і подальшого виду дефекту при контролі, що можна передбачити |
8 |
|
Дуже слабке |
Дуже обмежені шанси виявлення потенційної причини механізму і подальшого виду дефекту при контролі, який можна передбачити |
7 |
|
Слабке |
Обмежені шанси виявлення потенційної причини/механізму і подальшого виду дефекту при контролі, який можна передбачити |
6 |
|
Помірне |
Помірні шанси виявлення потенційної причини/механізму і подальшого виду дефекту при контролі, який можна передбачити |
5 |
|
Помірно хороше |
Помірно високі шанси виявлення потенційної причини/механізму і подальшого виду дефекту при контролі, який можна передбачити |
4 |
|
Хороше |
Високі шанси |
3 |
|
Дуже хороше |
Дуже високі шанси |
2 |
|
Майже напевно |
Проектовані дії (контроль) майже напевно виявляють потенційну причину і подальший вид дефекту |
1 |
Таблиця 6.10.
Шкала, що рекомендується, для виставляння балу виявлення D (FMEA процесу)
|
Виявлення |
Критерії: вірогідність виявлення дефекту при контролі процесу до наступного або подальшого процесу або до того, як частину або компонент покине місце виготовлення або збірки |
Бал D |
|
Майже неможливе |
Немає відомого методу контролю для виявлення виду дефекту у виробничому процесі |
10 |
|
Дуже погане |
Дуже низька вірогідність виявлення виду дефекту методами контролю, що діють |
9 |
|
Погане |
Низька вірогідність виявлення виду дефекту методами контролю, що діють |
8 |
|
Дуже слабке |
Дуже низька вірогідність виявлення виду дефекту методами контролю, що діють |
7 |
|
Слабке |
Низька вірогідність виявлення виду дефекту методами контролю, що діють |
6 |
|
Помірне |
Помірна вірогідність виявлення виду дефекту методами контролю, що діють |
5 |
|
Помірно хороше |
Помірно висока вірогідність виявлення виду дефекту методами контролю, що діють |
4 |
|
Хороше |
Висока вірогідність виявлення виду дефекту методами контролю, що діють |
3 |
|
Дуже хороше |
Дуже висока вірогідність виявлення виду дефекту методами контролю, що діють |
2 |
|
Майже напевно |
Контроль, що діє, майже напевно виявить вид дефекту. Для подібних процесів відомі надійні методи контролю |
1 |
Розділ 7. Ефективність стандартизації
На сучасному етапі економічного розвитку стандартизація набуває всього більшого технічного, економічного і соціального значення для подальшого підвищення ефективності і посилення інтенсифікації суспільного виробництва. Цей процес обумовлений перш за все самою природою стандартизації і тим, що вона виходить на якісно новий ступінь свого розвитку і націлена на вирішення завдань, висунутих у зв'язку з переходом до переважно інтенсивних чинників економічного зростання
Стандартизація історично виникла як діяльність, основною функцією якої було обмеження багатообразних об'єктів матеріальної і соціальної сфер. Проте поступово під дію стандартизації почали потрапляти все нові і нові об'єкти, і її функція почала трансформуватися від обмежувальної до організуючої. У додатку (табл. 1-23) дані різноманітні об'єкти і види діяльності по стандартизації.
Слід зазначити, що як діяльність по впорядкуванню вона охоплює достатньо широкий круг об'єктів — від величі і одиниць вимірювання до соціоприродних об'єктів.
Розширення об'єктів стандартизації, проникнення її в багато сфер економічного і соціального життя вимагають виділення більшої кількості ресурсів для розвитку стандартизації. Але з іншого боку, зростають вимоги по раціональному використанню ресурсів, повному ресурсному забезпеченню різних напрямів розвитку стандартизації і в першу чергу найбільш перспективних. У цих умовах розрахунки економічної ефективності стандартизації набувають особливої актуальності, оскільки ефективність є критерієм багатьох аспектів, зокрема:
Визначення економічної ефективності стандартизації грунтується на ряду загальних положень, які є єдиними як для заходів щодо підвищення якості продукції, так і для стандартизації. Їх єдність базується на тому, що вони складають конкретну форму виразу і реалізації науково-технічного прогресу, тому економічна ефективність стандартизації це частина економічної ефективності науково-технічного прогресу або ефективність нової техніки.
При цьому нова техніка повинна розглядатися достатньо широко. До неї відносяться результати наукових досліджень і прикладних розробок, що вперше реалізовуються в народному господарстві, містять винаходи і інші науково-технічні досягнення, а також нові або досконаліші технологічні процеси виробництва, знаряддя і предмети праці, способи організації виробництва і праці. Стандартизація активно впливає на всі елементи виробничого процесу і сприяє вдосконаленню предметів і засобів праці, технології і самої праці.
Необхідність народно-господарського підходу припускає проведення оцінки ефективності стандартизації з позицій і інтересів народного господарства, оскільки вони переважно локальних. Визначити економічну ефективність стандартизації — це означає виявити її вплив на економіку народного господарства з урахуванням результатів стандартизації на стадіях проектування, виготовлення, звернення і експлуатації продукції і інших об'єктів стандартизації. Максимальне значення економічного ефекту є критерієм вирішення завдань стандартизації і уніфікації, по якому оптимізують: номенклатуру показників, що стандартизуються, значення цих показників, вибір параметричного ряду, коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів, методи випробування.
Пріоритетність народно-господарського інтересу означає, що оцінка ефективності окремого стандарту або системи стандартів повинна здійснюватися по всьому життєвому циклу продукції, якщо стандарт регламентує вимоги до певних її параметрів. Якщо ж стандарт є загальнотехнічним або організаційно-методичним, то оцінка його ефективності повинна здійснюватися виходячи з народногосподарських інтересів. Може створитися положення, при якому для окремих ланок, наприклад виробника продукції, ефект при дотриманні вимог стандарту є негативним величиною, тоді як для споживача стандартизованої продукції він позитивний. В цьому випадку оцінка повинна здійснюватися як сума алгебри ефектів по всьому життєвому циклу продукції.
Проте наявність категорій стандартів декілька трансформує даний принцип. Так, для стандартів підприємств, що регламентують процеси в рамках промислового підприємства, досить здійснювати оцінку, не виходячи за межі підприємств. Отже, область розповсюдження стандарту є підставою для застосування до нього народногосподарського або комерційного підходу.
Можливість отримання негативного ефекту в певних виробничих ланках породжує труднощі з питаннями їх зацікавленості в здійсненні робіт по стандартизації, вони можуть бути набагато краще вирішені в таких умовах, коли величина економічного ефекту стає результуючим показником і створені достатньо прийнятні методи по обчисленню економічного ефекту, що доводиться на кожного учасника процесу розробки і впровадження стандартів.
Реалізація народно-господарського підходу припускає можливість вибору з наявних варіантів окремого стандарту, якнайкращого з народногосподарської точки зору, для подальшого його включення в план (виходячи з цільових показників плану). Варіантність стандартів — необхідна передумова вибору якнайкращого. На жаль, аналіз практики розробки стандартів і визначення їх економічної ефективності показує, що часто розробляється всього один варіант стандарту, і хоча його ефективність доводить, що він краще базового, такого, що діє у момент розробки, але все таки не ясно, наскільки він міг бути краще, якщо до розробки було досліджено декілька допустимих варіантів.
Отже, одноваріантність робить проблему визначення ефективності стандарту суто констатуючою діяльністю, що фіксує ті або інші параметри продукції, пропоновані для стандартизації, і величину економічного ефекту, але нічого що не говорить про те, наскільки оптимальний стандарт в існуючій системі обмежень. Економічна ефективність як метод часткової оптимізації не використовує всіх своїх можливостей через відсутність багатоваріантності проектів стандартів і перетворюється на діяльність по фіксації запропонованих параметрів, відсікаючи тільки свідомо неефективні з економічної точки зору проекти.
Є ще один важливий аспект – необхідність якомога повнішого обліку основних і побічних наслідків реалізації стандарту не тільки в тій сфері, де він упроваджується, але і у всіх інших, де виявляється його вплив. Цей момент в меншій мірі стосується стандартів на продукцію, а характерніший для організаційно-методичних стандартів, оскільки їх вплив по сферах істотно ширший за наочні стандарти. У процедурі розробки стандарту для обліку його впливу на сфери народного господарства передбачений етап розсилки першої і другої редакцій стандарту. Відгуки по цих редакціях є тією інформаційною базою, на основі якої можна врахувати як позитивні, так і негативні економічні наслідки, які несе з собою стандарт.
На жаль, нинішня практика розсилки і першою, і другий редакцій стандарту не передбачає можливість доповнення їх методикою визначення економічного ефекту. Розрахунок економічного ефекту додається тільки перед затвердженням стандарту, тому безпосередні користувачі стандартом зазнають методичні труднощі при визначенні фактичного економічного ефекту на конкретному підприємстві. Тому було б доцільно при виданні стандарту прикладати до нього короткий розрахунок економічної ефективності з вказівкою основних джерел отримання ефекту.
Оскільки вплив стандарту не обмежується отриманням тільки економічного ефекту» доцільно указувати також можливі позитивні і негативні наслідки соціального, інформаційного, екологічного і іншого плану.
У розрахунку економічного ефекту стандартизації враховуються наслідки, які викличе стандарт по всьому життєвому циклу продукції – проектуванню, виготовленню, зверненню і споживанню або експлуатації.
Для розрахунку економічного ефекту на стадії проектування враховують скорочення об'єму проектних робіт, трудомісткості, вартості і термінів проектування за рахунок:
Для розрахунку економічного ефекту на стадії виробництва визначають:
Для розрахунку економічного ефекту на стадії звернення і експлуатації враховують зниження витрат споживача. При цьому визначають:
Принцип народно-господарського підходу припускає використання в розрахунках ефективності єдиної для всього народного господарства норми ефективності капітальних вкладів, тобто упредметненої в засобах виробництва праці. Питання про єдину або диференційовану норму ефективності є дискусійним в економічній літературі і нормативних документах протягом цілого ряду років.
Як показано в роботі В.В. Новожілова, економічний сенс нормативного коефіцієнта ефективності полягає в тому, що він відображає загальний результат оптимізації розподілу вільного ресурсу капітальних вкладень, що забезпечує максимальне зниження поточних народно-господарських витрат. Д.С. Львів і К.А. Ефімов відзначають, що «норматив ефективності по своїй економічній суті представляє ціну капітальних вкладень, а як всяка ціна, він повинен бути однаковим для всіх споживачів капітальних вкладень». Ефективність стандартизації є складова частина ефективності нової техніки, тому і в роботах по стандартизації повинен використовуватися єдиний коефіцієнт ефективності капітальних витрат, що включають як витрати на розробку стандарту, так і на його впровадження.
Характеристика народно-господарського підходу буде не Повною, якщо не зупинитися на обліку тимчасового періоду, за який розраховується ефект. Величина економічного ефекту істотно міняється від періоду часу, за який він розраховується, і відповідно від об'ємів виробництва продукції, що стандартизується. Можна виділити наступні види економічного ефекту залежно від тимчасового періоду:
Деякі автори стосовно нової техніки виділяють наступні ефекти:
Залежно від конкретних потреб може бути розрахований будь-якому з названих показників економічного ефекту, оскільки всі вони мають право на існування. Наприклад, середньорічний ефект враховує особливість, пов'язану з тим, що в часі ефект продукції підвищеної якості змінюється, в перший рік він незначний, оскільки йде процес освоєння і виробничі можливості підприємства недостатньо адаптовані до випуску нової продукції; другий і третій роки дають максимальну величину ефекту, а в подальші роки він виявляє тенденцію до зниження із-за появи конкуруючих варіантів.
Але виникає питання: який ефект розраховувати при ухваленні рішення про постановку на виробництво нової продукції того або іншого варіанту? Методика 1977 р. рекомендує використовувати два показники — ефект річного випуску при оцінці нових технологічних процесів, механізації і автоматизації виробництва, способів організації виробництва і праці і ефект річного випуску за весь термін служби при виготовленні і використанні нових засобів праці довготривалого застосування. Перша рекомендація не викликає сумніву, що ж до другої, то, на нашу думку, доцільніше використовувати інтегральний ефект, оскільки він враховує термін служби новій продукції, об'єми і період її випуску.
Інтегральний ефект дає якнайповнішу картину результативності нової продукції, хоч необхідно визнати, що достовірність його отримання істотно нижча, ніж річного. Це пов'язано з тим, що необхідно враховувати велику кількість чинників — об'єми випуску по роках, термін служби продукції кожного року випуску, зміна ефекту часу. Але в цілому інтегральний ефект узагальнює все різноманіття чинників при ухваленні рішення про виробництво нової продукції.
Отримані виробничі і фінансові результати в істотній мірі залежать від того, наскільки правильно (точно) були спрогнозовані вони на етапі техніко-економічного обґрунтування, тобто наскільки достовірні були розрахунки ефективності інноваційного проекту.
Розглянемо детальніше це питання. Ефективність як така є корисність, економічна ефективність є корисність, виражена у вартісній розмірності, тобто 1 крб. в рік (або береться інший, коротший, інтервал — квартал, місяць). Основним нормативним документом, що регламентує розрахунки економічної ефективності, є Методичні рекомендації (МР).
Відповідно до МР встановлені наступні види ефективності інноваційного проекту (рис. 7.1):
Рис. 7.1. Види ефективності інноваційного проекту
Можна сказати, що роботи по стандартизації є один з варіантів інноваційного або інвестиційного проекту.
Порівняння різних інноваційних проектів або варіантів одного проекту згідно МР здійснюється з використанням вибору різних методів, що враховують певні показники (рис. 7.2).
Чистий дисконтований дохід (ЧДЦ) визначається як сума поточних ефектів за весь розрахунковий період, приведена до початкового кроку, або як перевищення інтегральних результатів над інтегральними витратами. Вона визначається по наступній формулі:
(7.1)
де Pt — результати, що досягаються на t-м кроці розрахунку;
3t — витрати, які здійснюється на тому ж кроці;
Т — горизонт розрахунку;
(Рt — 3t) — ефект, що досягається на t-м кроці (Еt).
При оцінці ефективності інвестиційного проекту порівняння різночасних показників здійснюється шляхом приведення (дисконтування) їх до цінності в початковому періоді. З цією метою використовується норма дисконту, рівна прийнятній для інвестора нормі доходу на капітал. У загальному випадку норма прибутковості може бути рівна ставці банківського відсотка.
Рис. 7.2. Методи вибору проекту для реалізації
При способі приведення до майбутнього моменту часу витрати і результати перемножуються на знаменник формули, а при поверненні до теперішнього часу діляться на знаменник формули.
Якщо ЧДД інвестиційного проекту позитивний, то проект є ефективним, і тоді може розглядатися питання про його ухвалення. Чим більше ЧДЦ, тим ефективніше проект. Якщо інвестиційний проект буде здійснений при негативному ЧДЦ, інвестор зазнає збитки, тобто проект неефективний.
Індексом прибутковості (ЧД) є співвідношення суми приведених ефектів до величини капіталовкладень і визначається по формулі:
(7.2)
де Зt — витрати на i-му кроці за умови, що в них не входять капітальні вкладення.
Індекс прибутковості складається з тих же елементів, що і ЧДЦ, і його значення пов'язане із значенням ЧДД: якщо ЧДД позитивний, то ІД > 1, і навпаки. Якщо ІД > 1, проект ефективний, а якщо ІД < 1, то він неефективний.
Внутрішня норма прибутковості (ВНД) є тією нормою дисконту, при якій величина приведених ефектів рівна приведеним капіталовкладенням. Якщо розрахунок ЧДД інвестиційного проекту дає відповідь на питання, є він ефективним чи ні при деякій заданій нормі дисконту, то ВНД проекту визначається в процесі розрахунку і потім порівнюється з потрібною інвестором нормою доходу на капітал, що вкладається.
У тому випадку, коли ВНД рівна або більше потрібної інвестором норми доходу на капітал, інвестиції в даний проект виправдані, і може розглядатися питання про його ухвалення. Інакше вони недоцільні. Можливий і варіант, коли порівняння двох варіантів проекту або двох проектів дає взаємовиключні результати, тоді перевагу слід віддавати ЧДД.
Терміном окупності є той мінімальний часовий інтервал від початку реалізації проекту, за межами якого інтегральний ефект перестає бути негативним і продовжує рости. Це той часовий інтервал, починаючи з якого первинні вкладення і інші витрати, пов'язані з інвестиційним проектом, покриваються сумарними результатами його здійснення. Термін може вимірюватися в літах, кварталах, місяцях.
Суть методу відбору інвестиційних проектів за допомогою переліку критеріїв полягає в тому, що розглядається відповідність проекту кожному зі встановлених критеріїв і по кожному з них дається оцінка проекту. Використання цього методу дозволяє побачити всі переваги і недоліки проекту і гарантує, що жоден з критеріїв, які необхідно взяти до уваги, не забутий.
Основними критеріями для оцінки інвестиційних проектів є наступні рішення:
Метод бальної оцінки полягає в тому, що визначаються найбільш важливі чинники, що роблять вплив на результати проекту, тобто складається перелік критерієм. Критеріям привласнюються ваги залежно від їх важливості. Як правило, це експертна оцінка, і вона здійснюється шляхом опиту керівників. Вага кожного критерію може бути скоректованою на показник вірогідності. Потім вага критерію множаться на його значення. Отримані по кожному критерію дані підсумовуються.
Отже, кожен проект з множини або варіанти одного проекту отримують кількісні оцінки в балах:
На зміну якісним оцінкам — «добре» і «дуже добре» — приходить кількісна бальна оцінка. Вона може варіюватися в наступних діапазонах: 1—100; 1—10; 0,1—1,0.
Таким чином, оцінка інноваційного проекту з використанням розглянутих критеріїв дозволяє ще на передвиробничій стадії оцінити корисність того або іншого проекту і уникнути додаткових витрат або негативні результати здійснення останнього.
Розвиток стандартизації останнім часом зазнав істотні зміни: на зміну розробці окремих стандартів прийшла розробка програм стандартизації. Метод програмно-цільового планування став основним при розробці стандартів.
Існують два напрями в розробці програм стандартизації, які розрізняються по об'єктах. Об'єктом стандартизації може бути окремий кінцевий продукт, узятий по його технологічних переділах (сировина, матеріали, устаткування, технологія і організація виробництва, метрологічне забезпечення, безпосереднє виготовлення кінцевого продукту), і крупні організаційні системи, наприклад, конструкторська підготовка виробництва, технологічна підготовка виробництва, розробка і постановка продукції на виробництво.
Обґрунтування ефективності програм має свою специфіку в порівнянні з обґрунтуванням ефективності окремих стандартів. Розрахунок першої починається з кінцевих видів продукції, поступово проходячи кожен з рівнів програм, і включає ряд етапів, на яких визначаються:
Особливо слід зупинитися на обліку чинника часу. Витрати і низка заходів програми здійснюються поетапно, тому по кожному виду витрат необхідне коректування за чинником часу. Складність розрахунку ефективності програми, як правило, не дозволяє отримати інтегральний ефект, тому як попередній розрахунок можна обмежитися річним ефектом.
Що ж до програм стандартизації по організаційних системах, то тут необхідно розмежовувати ефективність систем при їх розробці, (тобто мова йде про витратах на програми), а потім ефективність їх функціонування. Наприклад, на підприємстві упроваджується комплексна система управління якістю продукції. Виникає питання про визначення ефективності витрат на ці цілі. Після ухвалення рішення про її впровадження вона функціонує багато років, удосконалюючись рік від року, і тут вже постає завдання за визначенням ефективності функціонування такої системи.
Те ж саме відноситься і до інших систем, наприклад технологічної, конструкторської, підготовки виробництва, розробки і постановки продукції на виробництво. Важливим їх елементом є отримання комерційного ефекту разом з народногосподарським. Безпосередньо на підприємстві ці системи стають джерелом збільшення останнього за рахунок зменшення або ліквідації непродуктивних витрат і збільшення прибутку.
Складне методичне питання визначення ефективності систем — це отримання безпосередньо ефекту системи, або так званого синергетичного ефекту. З логічної точки зору ясно, що ефективності системи наявний і ефект системи, тобто сама системність як сукупність строго впорядкованих заходів стає джерелом додаткового ефекту. Виділення його в чистому вигляді дало б можливість судити про ефективність будь-якої системи, інакше кажучи, самого поєднання одних і тих же заходів в тому або іншому вигляді.
Проте складність даного питання в даний час не дозволяє виділити цей чистий ефект і він існує в сукупному ефекті функціонування системи. Тому досить обмежитися визначенням сукупного ефекту системи, пам'ятаючи, проте, що він на якусь величину більше ефекту суми заходів, якби вони були реалізовані окремо, тобто як розрізнені заходи.
Найважливішою умовою отримання достовірної величини економічного ефекту є співставлення ефектів по варіантах, що забезпечується по наступних параметрах:
Найбільш важливим моментом є співставлення за якістю базового і прийнятого варіантів. Співставлення за якістю варіантів — це сумарна оцінка для ухвалення рішення на користь того або іншого варіанту.
Встановлена наступна номенклатура основних груп показників по властивостях продукції, що характеризуються ними:
Для визначення значень показників якості виробів можуть використовуватися різні методи — вимірювання за допомогою технічних засобів, розрахункові, експертні. Оцінка рівня якості заснована на зіставленні значень показників якості оцінюваної продукції із значеннями відповідних показників продукції, прийнятої за базу порівняння. Як базова може використовуватися не тільки реально існуюча продукція, але і гіпотетична, для якої встановлені вимоги, що містять всі необхідні показники якості.
Диференціальна оцінка якості є сукупністю операцій, в результаті яких знаходиться відносний показник якості. Її застосовують у тому випадку, коли необхідно провести аналіз зіставлення рівня якості оцінюваної і базової продукції за окремими показниками. При такому зіставленні визначають, чи досягнутий рівень базового зразка в цілому, за якими показниками він досягнутий, які показники найсильніше відрізняються від базових. Комплексна оцінка якості, що припускає оцінку ряду показників продукції за допомогою одного числа (узагальненого показника якості), може здійснюватися середньозваженим методом або іншого показника якості від одиничних показників.
У розрахунках економічної ефективності підвищення якості продукції і стандартизації, здійснення всіх господарських заходів особливе значення надається обліку фактору часу. Актуальність даного питання останніми роками істотно зросла, оскільки на зміну малим заходам з невеликими витратами ресурсів приходять все більш великомасштабні, які характеризуються великими витратами і притому розтягнутими в часі. Оцінювати ж захід необхідно зараз, а його результати можуть бути отримані як в рамках п'ятирічного періоду, так і за рамками цього терміну.
Широке застосування програмно-цільового методу планування істотно загострило цю проблему. У чому ж економічний сенс обліку чинника часу при використанні господарських ресурсів? Необхідність коректування витрат ресурсів і отримання економічних результатів викликана тим, що цінність економічних величин змінюється за тимчасовою шкалою в такій послідовності: зменшення цінності у міру збільшення планового горизонту і збільшення у міру скорочення планового горизонту. Порівняння різночасності витрат здійснюється шляхом введення коефіцієнта приведення але чиннику часу, що має наступний вигляд:
(7.3)
де — коефіцієнт приведення;
Е — норматив приведення (0,1);
t — число років, що відокремлює витрати і результати даного року від початку розрахункового року.
Норматив приведення визначений в нормативно-методичних документах і відрізняється від нормативу ефективності капітальних вкладень. Проте по економічному сенсу ці два коефіцієнти повинні бути кількісно однакові, оскільки і в тому і в іншому випадку різночасні витрати приводяться до одного моменту часу, а поточні витрати порівнюються з капітальними. І вже тим більше даний норматив не може бути диференційований по галузях. В рамках плану, що наближається до оптимального, норма дисконту також Повинна бути оптимальною і стандартизованою, тоді як в даний час вона все ж таки встановлюється досвідченим шляхом.
У програмах по стандартизації і підвищенню якості продукції чинник часу набуває особливої важливості, оскільки передбачається проведення трьох видів робіт, розтягнутих в часі: науково-дослідні роботи, що вимагають витрат ресурсів, створення комплексу стандартів і здійснення заходів щодо впровадження всієї нормативно-технічної документації. У обліку чинника часу виявляється і високий ступінь невизначеності отримання розрахункової величини ефекту заходів, що проводяться. Підвищення достовірності розрахунків припускає облік чинника невизначеності в отриманні ефекту в часі.
Причини невизначеності розрахункової величини ефекту підсумовуються за рахунок групи чинників.
Загальні фактори невизначеності — імовірнісний характер протікання науково-технічного прогресу, коливання природно-кліматичних умов, зміни в планований період соціально-економічних і регіональних інтересів у учасників реалізації заходів.
Локальні фактори невизначеності — індивідуальні відмінності параметрів об'єктів стандартизації і підвищення якості, суб'єктивні і методичні помилки при встановленні і прогнозуванні окремих показників, що визначають величину ефекту, сфери застосування стандартів.
Важливим чинником невизначеності є стан інформаційної бази для розрахунків ефективності — інформація може бути неповною, недостатньо достовірною, слабо відображати взаємозв'язки як окремих елементів в рамках системи, так і зовнішні зв'язки систем. Наявність чинника невизначеності вимагає при розрахунках ефективності здійснити ряд операцій по його зниженню. Залежно від того, чим обумовлена невизначеність, використовуються ті або інші методи.
Важливим чинником зниження невизначеності є поліпшення інформаційного забезпечення, особливо по етапах отримання ефекту: очікуваного — на стадії технічного завдання, розрахункового, — на стадії розробки остаточної редакції стандарту, фактичного, — на стадії впровадження стандарту. У міру накопичення і обробки інформаційних масивів по цих трьом стадіям кожна організація, яка розробляє стандарт, може статистичним шляхом вивести коефіцієнти, що коректують ефект від очікуваного до фактичного, і використовувати їх при плануванні робіт по стандартизації. Проте в даний час така робота в головних і базових організаціях по стандартизації ведеться недостатньо інтенсивно.
Економічна оцінка інвестиційного проекту є неповною, оскільки вона не враховує соціальні наслідки реалізації того або іншого варіанту проекту. Ієрархія оцінок може бути побудована таким чином — технічний ефект від реалізації проекту, економічний ефект і, нарешті соціальний ефект. При цьому найбільш значуща оцінка — це соціальний ефект.
Візьмемо, наприклад, технічне рішення, що дозволяє збільшити потужність автомобіля, яке порівняно з базовою моделлю на 1,7 умовних одиниць (у.о.) краще. Отже, в даному прикладі технічний ефект рівний 1,7 у.о. Проте оскільки для реалізації даного технічного рішення необхідні витрати, то зіставлення витрат і результатів дасть нам економічну оцінку цього нововведення. В результаті виходить, що економічний ефект нового варіанту проекту виражається вже величиною в 1,3 у.о.
Далі ми переходимо до соціальної оцінки. Соціальний ефект сам по собі досить складний і включає цілий спектр показників: це безпека, комфорт, екологія, обороноздатність, поліпшення умов мешкання населення — і ряд інших. У нашому прикладі при отриманні соціальної оцінки з'ясувалося, що збільшення потужності автомобіля веде до забруднення повітряного басейну і зрештою соціальний ефект — 0,9 у.о., тобто модель автомобіля гірше базової на 10%. Таким чином, від технічного ефекту, що становить 1,7 у.о., ми отримали соціальний ефект того ж рішення, рівний тільки 0,9 у.о.
Складність отримання соціальних ефектів полягає ще і в тому, що лише небагато з них можуть бути виражені у вартісній формі, а велика частина не піддається вартісній оцінці, отже, необхідно зіставляти розмірність з іншими видами розмірності, і тоді виникає додаткова проблема їх зведення. Тому у багатьох випадках необхідно будувати систему в обмеження. І якщо рішення не виходить за рамки побудованих обмежень, воно має право на реалізацію, інакше його реалізація недоцільна.
Отже, оцінка соціальних результатів проекту припускає, що проект відповідає соціальним нормам, стандартам і умовам дотримання прав людини як в рамках виробничих умов, так і людини як члена соціуму. Заходи, що передбачаються проектом, щодо створення працівникам нормальних умов праці і відпочинку, забезпечення їх житловою площею, об'єктами соціальної інфраструктури в межах встановлених норм є обов'язковими умовами реалізації проекту.
Основними видами соціальних результатів проекту, що підлягають віддзеркаленню в розрахунках ефективності, є:
У вартісній оцінці соціальних результатів враховується, як правило, їх самостійна значущість. Витрати, які необхідні для досягнення соціальних результатів проекту, враховуються в розрахунках ефективності в загальному порядку.
Якщо реалізація проекту впливає на зміну умов праці працівників, то це можна враховувати в бальній оцінці за окремими санітарно-гігієнічними і психофізіологічними елементах умов праці. Для оцінки задоволеності працівників умовами праці можуть використовуватися дані соціологічних опитувань. Може виникнути ситуація, коли реалізація проекту призводить до змін умов праці на підприємствах – споживачах продукції, що обов'язково треба враховувати при визначенні непрямого фінансового ефекту по всіх цих підприємствах.
Реалізація інвестиційного проекту може бути пов'язана з необхідністю поліпшення житлових або культурно-побутових умов працівників, наприклад, шляхом надання їм житла, будівництва об'єктів культурно-побутового призначення. Витрати по споруді або придбанню відповідних об'єктів включаються до складу витрат за проектом і враховуються в розрахунках ефективності. Прибутки від цих об'єктів, зокрема частина вартості житла, оплачувана на виплату, і виручка підприємства культурно-побутового призначення враховуються в склад результатів проекту. У розрахунках обов'язково береться до уваги соціальний результат подібних заходів, що отримуються внаслідок збільшення ринкової вартості житла, що існує в даному районі, що обумовлене введенням в дію додаткових об'єктів культурно-побутового призначення.
Соціальні наслідки проекту можуть призвести також до зміни зайнятості в регіоні, а якщо він масштабний, то і в цілому по народному господарству. Для обліку такого роду соціальних наслідків використовується ряд показників:
Реалізація інвестиційного проекту може мати як наслідок зміну надійності в постачанні регіону промисловими або продовольчими товарами. Вартісне вимірювання цього результату — відповідно із знаком «плюс» (+) або «мінус» (—) — проводиться з використанням цін, що діють в регіоні, на відповідні товари.
Соціальний результат інвестиційного проекту може виявитися в наступних змінах: захворюваності працівників, включаючи запобіганню втрати чистої продукції: суми виплат з фонду соціального страхування; витрати у сфері охорони здоров'я; показника смертності населення, якщо це пов'язано з реалізацією проекту.
Для вартісного вимірювання даного ефекту може бути використаний норматив народногосподарської цінності людського життя. Його кількісна величина визначається шляхом множення середньої величини чистої продукції, — що розраховується на 1 відпрацьовану людино·год, на коефіцієнт народногосподарської цінності людського життя, що встановлюється для економічної оцінки ефективності заходів. В даний час на державному рівні відсутній затверджений коефіцієнт народногосподарської цінності людського життя, але він може бути визначений розрахунковим шляхом.
Реалізація проектів, направлених на поліпшення організації дорожнього руху, підвищення безпеки транспортних засобів, зниження аварійності і травматизму на виробництві, веде до зниження кількості важких травм людей, що призводять до їх інвалідності. Для вартісної оцінки відповідного соціального результату використовується норматив в 0,6 народногосподарської цінності людського життя.
Економія вільного часу працівників підприємств і населення визначається перш за все за проектами, які передбачають:
При вартісній оцінці даного виду результатів рекомендується використовувати норматив оцінки 1 людино-година, економії у розмірі 0,5 середньогодинної заробітної плати за контингентом працездатного населення, що зачіпає реалізацію проекту.
Як підсумок можна констатувати, що соціальні результати інвестиційних проектів є невід'ємною складовою частиною ефекту проекту. Проте як негативні, так і позитивні результати деколи важко піддаються вартісній оцінці, тому вони повинні виступати у вигляді обмежень, норм і стандартів, вихід за які перекреслює всіляку можливість реалізації проектів.
Необхідність визначення економічного ефекту стандартизації в сумарному економічному ефекті обумовлюється тим, що це самостійний вид діяльності, що має відношення до проведення науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт, який є кінцевим перед передачею нормативно-технічній документації для виготовлення продукції. Він пов'язаний із значними витратами матеріальних ресурсів, і ефективність цих витрат необхідно визначати в цілях найбільш раціонального витрачання ресурсів.
Економічний ефект є, як правило, комплексним підсумком діяльності ряду організацій, при цьому організації-учасниці претендують на певну його частку і часто, як показує практика, сума ефектів окремих організацій перевищує реально отриманий ефект від робіт по стандартизації. Стандартизація — складова частина науково-технічного прогресу, доданок його результату, тому прояв ефекту стандартизації одночасний і прояв результатів науково-технічного прогресу. В зв'язку з цим виділення частки ефекту переслідує дві мета — визначити ефект стандартизації і розчленувати його між окремими організаціями, що беруть участь в розробці стандартів. Необхідність визначення пайової участі кожного етапу і кожної організації в отриманому економічному ефекті не вичерпується лише отриманням його достовірної величини, а диктується поряд додаткових міркувань, а саме:
Досягнення названих цілей можливе тільки у разі застосування достатньо об'єктивних методів диференціації отриманого економічного ефекту
У роботах по стандартизації, зокрема при розробці державного стандарту, доцільно виділити три етапи наукових досліджень. До першого етапу відносяться НДР, передуючі розробці стандарту: вивчення існуючого положення об'єкту стандартизації і передових досягнень світової і вітчизняної науки і техніки, визначення напряму робіт. Результатом є технічне завдання на розробку стандарту. На другому етапі створюється перша редакція стандарту, закладаються показники, встановлені розрахунковим шляхом і підтверджені попередніми випробуваннями. Після розсилки першій редакції і аналізу отриманих відгуків готується остаточна редакція, уточнюються показники на основі відгуків і випробувань дослідного зразка, а також заходи, які необхідно виконати для досягнення характеристик, закладених в проекті стандарту. На третьому етапі виконують заходи щодо впровадження стандарту виготовлення оснащення, придбанню устаткування для випуску продукції, що стандартизується тощо.
Витрати по кожному етапу і є підставою для обчислення частки ефекту на кожному етапі. Причому ваговитість витрат для отримання економічного ефекту різна, тому виникає проблема зважування цих витрат по кожному етапу. Коефіцієнти значущості робіт для кожного етапу знаходяться експертним шляхом. Обробка інформації по більше 1000 державних стандартів показала, що коефіцієнти ваговитості можуть мати приблизно такі значення, які подані в табл. 7.1.
Таке співвідношення коефіцієнтів обумовлене тим, що економічний ефект створюється на стадії досліджень (найбільша ваговитість), знаходить форму нормативно-технічної документації при розробці стандарту (менша) і вже на стадії виготовлення відтворюється той ефект, який створений на попередніх стадіях (найменша).
Таким чином, частка ефекту, падаюча безпосередньо на роботи по стандартизації загалом економічному ефекті, враховує два чинники — витрати і коефіцієнти значущості робіт, може бути визначена по формулі:
(7.4)
де Di — коефіцієнт пайової участі;
Сi — витрати i-й організації або етапу, руб.;
Rj — коефіцієнт значущості робіт i-й організації або етапу;
п — кількість організацій або етапів.
Таблиця 7.1
Коефіцієнти значущості робіт
|
Найменування робіт |
Коефіцієнти вагомості |
|
Науково-дослідні і дослідно-конструкторські роботи Розробка Заходи щодо впровадження стандарту |
5 4 1 |
За відсутності даних про загальні витрати можна обмежитися і витратами по заробітній платі, хоча в цьому випадку точність розрахунків буде істотно менша.
Економічний ефект від стандартизації, що приходиться на окремий стандарт або конкретну організацію, можна визначити за формулою:
(7.5)
де Ест — ефект, що відбувається на організацію або етап, руб.;
— загальний економічний ефект, що отримують в народному господарстві, крб.
Контрольні питання
Розділ 8. Правове забезпечення управління якістю продукції
Проблема якості актуальна абсолютно для всієї продукції (товарів, робіт і послуг). В умовах ринкових відносин якість завжди розглядається з позиції споживача. Інтереси споживачів включають інтереси і запити громадян і організацій, що ростуть, у сфері придбання продукції. Задоволення таких потреб стає можливим лише в процесі взаємодії виробників продукції (товарів, робіт, послуг) із споживачами.
Суспільні відносини в даній сфері направлені на врегулювання майнових зобов'язань у разі їх порушення з боку виробника, точніше, вони виникають в результаті порушення абсолютного права споживача. Тому законодавство України покликане вирішувати проблему підвищення рівня захисту прав споживачів. Пояснюється це в першу чергу масштабами споживчих відносин, в яких бере участь населення країни. Інтереси всього суспільства направлені до розширення споживчого попиту і постійного задоволення виробниками продукції зростаючих запитів, і інтересів споживачів.
Нормальна конкуренція товаровиробників можлива лише при створенні цивілізованого ринку, функціонування якого забезпечується вирішенням наступних завдань: встановлення певних вимог до якості і безпеки продукції (товарів, робіт і послуг); регламентацією способів формування відносин, що виникають в процесі торгівлі. Компетентний вибір продукції можливий лише за наявності в законі вимог до об'єктивної інформації про продукцію. Основними характеристиками продукції є надійність, термін служби і придатність пропонованої продукції, її технічні недоліки, які виявляються після закінчення гарантійних термінів, і ряд інших.
Найбільш важливою характеристикою є термін придатності. Під цим терміном слід розуміти період, протягом якого продукція є безпечною і придатною для використання по прямому призначенню. Термін придатності встановлюється на продукти харчування, парфюмерно-косметичні товари, медикаменти, товари побутової хімії і так далі Інші характеристики товару, наприклад ергономічність, естетичні властивості, безпека, економічність і подібні до них, виявляються практично відразу після його придбання.
Незадоволеність вимог споживача (а у результаті і суспільства), необхідних для його нормальної життєдіяльності, пояснюється найчастіше низькою якістю продукції. Споживач віддає перевагу якості в збиток ціні, оскільки розуміє, що висока якість знижує витрати, пов'язані з ремонтом і експлуатацією придбаного товару.
Ринок орієнтований не просто на задоволення потреб покупців, а на задоволення попиту (платоспроможного попиту), що виходить з їх потреб. Існують і суб'єктивні поняття і сприйняття якості. Наприклад, на думку деяких людей, якість — це те, за що платять гроші. Поняття якості вельми мінливо — покупець купує товар виходячи із справжньої потреби в нім, його новизни, моди, реклами, з урахуванням його економічності, надійності і тому подібне. Уявлення про якість міняється з часом і залежить від рівня інформації про нього або наявності нових технічних характеристик продукції. Взаємини виробника продукції і споживача по питаннях якості вельми багатообразні і складні. Покупці часто скаржаться на відсутність в товарах необхідних характеристик якості, післяпродажного обслуговування, іноді товари не несуть взагалі ніяких споживчих вигод або в них є властивості, які небезпечні для життя.
З іншого боку, ряд чинників примушує виробників піклуватися про якість своїх товарів (робіт і послуг). Саме воно є визначальний в суспільній оцінці результатів підприємницької діяльності. Це стосується в основному крупних компаній-виробників, зокрема в країнах з розвиненою економікою, оскільки в першу чергу вони піклуються про свою репутацію. Вони знають, що споживач, розчарований в одному з їх товарів, може перестати купувати та інші. По-друге, дана проблема зачіпає і крупних роздрібних торговців, які прагнуть завоювати репутацію продавців товарів високої якості. Вони ретельно підбирають товар марок загальнонаціонального розповсюдження або створюють власний асортимент продукції. Крім того, за процесом виробництва і продажу продукції постійно стежать різні об'єднання споживачів, виявляючи недоброякісну або небезпечну в обігу продукцію.
Таким чином, імідж, що створюється такими компаніями, базується на якості продукції, а не на ціні. А якість, у свою чергу, забезпечує зростання об'єму продажів, зниження витрат і, як наслідок, збільшення прибули. Якість продукції, що випускається, є своєрідним символом розвитку економіки підприємства. Проте підвищення якості продукції — це трудомістка робота для виробників, оскільки зачіпає практично всі етапи життєвого циклу вироби, основними з яких є: НІОКР, виробництво і експлуатація.
Реалізація перспективних вимог до якості продукції знаходиться в певній залежності від етапів НІОКР. Тому на організації, що виконують ці роботи, покладена відповідальність за забезпечення високого рівня досліджень і розробок. При цьому підвищення якості продукції вимагає застосування нових технологічних процесів, починаючи з автоматизації проектування (створення САПР) і кінчаючи автоматизованими вимірюваннями параметрів в процесі обробки і виконання контролю якості.
Вимогливість, що росте, до підвищення якості виробів зумовила розробку нових стратегій управління якістю продукції. Система управління розробкою нових виробів — це безперервний процес, що зачіпає всі функції організації.
На перший погляд здається, що втручання держави в таку діяльність організацій, направлену на підвищення якості продукції, не вимагається. Проте практика показує, що без регулювання такої діяльності організацій з боку держави не обійтися. В процесі виробництва продукції з'являються так звані автономні інтереси товаровиробників, а інтереси держави і суспільства, трудових колективів і споживачів відносно якості продукції часто порушуються. Тому виникає необхідність в правовому регулюванні виробничою, економічною і іншій діяльності організацій з урахуванням інтересів решти суб'єктів цієї діяльності. В цьому випадку інтереси всіх суб'єктів повинні вдягнутися у форму законних вимог і повинні дотримуватися всіма ведучими таку діяльність. Суб'єктами таких правових відносин є: суспільство і що діє в захист його інтересів держава, трудові колективи організацій, споживачі продукції, товарів і послуг, контрагенти. Ці інтереси повинні бути враховані на всіх стадіях життєвого циклу виробів.
Закон передбачає межі розумного втручання правових регуляторів у виробничо-господарську діяльність організації.
В процесі виробництва до організації пред'являють різні вимоги за якістю вироблюваної нею продукції. В першу чергу це строге дотримання технічної дисципліни, стандартів, технічних умов, надійність, безпека і безвідмовність в експлуатації з одночасним дотриманням норм природокористування, охорона навколишнього середовища, санітарії і ін.
Продаж неякісній продукції виробником заподіює шкоду особи і майну покупця. Ці правопорушення передбачені цивільним законодавством і називаються «Спричинення шкоди іншій особі» (ст. 8, 307 ЦК України).
Спричинення шкоди особі або майну є юридичним фактом, з яким закон зв'язує виникнення зобов'язальних відносин. Зобов'язання із спричинення шкоди мають основну мету – ліквідацію наслідків правопорушень, які мають місце лише за наявності шкоди. Ліквідація наслідків правопорушень має велике значення у сфері споживчих відносин, оскільки охороняє життя і здоров'я громадян, а також захищає права власності громадян і організацій.
ЦК України (ст. 1064) передбачає наступні правила (умови) відповідальності з боку виробника за спричинення шкоди.
1. Шкода, заподіяна особі або майну громадянина, а також майну юридичної особи, підлягає відшкодуванню особою, що заподіяла шкоду в повному об'ємі. Шкода, що заподіяла, звільняється від його відшкодування, якщо доведе, що це відбулося не по його провині.
2. Юридичну особу (або громадянин-підприємець) відшкодовує шкода, заподіяна його працівниками при виконання ними своїх трудових (службових, посадових) обов'язків.
3. Особи, що спільно заподіяли шкоду, несуть перед потерпілим солідарну відповідальність.
4. Шкода, заподіяна правомірними діями, підлягає відшкодуванню у випадках, передбачених законодавчими актами.
5. Присуджуючи відшкодування шкоди, суд, арбітражний суд або інші відповідно до обставин справи зобов'язує особу, відповідальну за шкоду, відшкодувати його в натурі (надати річ того ж роду і якості, виправити пошкоджену річ і так далі) або відшкодувати заподіяні збитки.
На основі аналізу приведених правових норм можна сформулювати наступні чотири загальні умови відповідальності товаровиробників:
Відповідальність людини, що нанесла шкоду наступає лише за наявності всіх чотирьох умов. Відсутність хоч би одну з них звільняє її шкоди від відповідальності і відшкодування збитку.
Цивільний Кодекс України дозволяє створити підприємство (організацію) — суб'єкт господарського права. Вступаючи в сферу економічного обороту, організація самостійно і вільно планує свою діяльність і визначає перспективи свого розвитку.
У планах виробництва продукції, зокрема нової, організації слід передбачати заходи щодо екологічного захисту, охорони навколишнього середовища і ін. Господарська діяльність організації з вказаних позицій повинна регулюватися державою різними нормами має рацію з урахуванням інтересів суспільства і споживачів.
Правове забезпечення управління якістю продукції, що припускає використання різних засобів і форм юридичної дії на органи і об'єкти управління на всіх стадіях життєвого циклу продукції, направлене на вирішення наступних основних завдань: правове регулювання відносин, що складаються на всіх рівнях управління якістю продукції; створення нормативно-правової бази, що забезпечує належне правове регулювання для ефективної реалізації функцій управління якістю продукції; захист має рацію і інтересів працівників, витікаючих з трудових відносин. Нормативно-правова база управління якістю продукції включає різні нормативні акти і правила.
Норми і правила, що мають юридичну силу, впливають на об'єкт, що займається виробництвом (реалізацією) продукції.
Норма має (правова норма) рацію — це встановлена або санкціонована поведінка, регулююча суспільні відносини. Норма права представляє учасникам відношення певні права і накладає на них певні юридичні обов'язки. Таким чином, норма має рацію — це правило поведінки загального характеру, яка встановлюється і охороняється державою і має обов'язкову силу (її виконання і дотримання охороняється державним примушенням). Наприклад, дотримання вимог стандартів забезпечується нормативними актами цивільного, трудового, адміністративного і кримінального законодавства._
Нормативний акт як самостійна форма права є видаваною компетентним і уповноваженим на те державним органом акт, що встановлює, змінює або відміняє юридичні норми (правила поведінки). Загальна класифікація виділяє серед нормативних актів дві основні групи: закони і підзаконні нормативні акти. Схема нормативних актів України представлена на рис. 8.1.
Рис. 8.1. Схема нормативних актів України
Верхній ступінь в ієрархії займає закон, тобто нормативний правовий акт, прийнятий найвищим органом державної влади або безпосередньо населенням і що володіє вищою юридичною силою.
Все інші нормативні акти називаються підзаконними, які приймаються уповноваженими на те органами влади і управління:
Здійснюючи контроль якості продукції, організація зобов'язана виконувати основні вимоги ведення виробничих процесів і забезпечення відповідної якості продукції, яка може визначатися різними способами: за зразком, по специфікації, на основі стандарту, по попередньому огляду і ін.
Зразком називається екземпляр, службовець еталоном якості для продукції, що продається. Використання еталону (декілька екземплярів продукції) у сфері бізнесу є важливою умовою при дозволі між сторонами суперечок про якість.
Визначення якості продукції по специфікації (опису) означає, що товар повинен відповідати всім параметрам і експлуатаційним характеристикам, зафіксованим в його супровідних документах.
Найбільш поширений спосіб визначення якості продукції — це відсилання покупців до відповідного стандарту. Цей спосіб широко використовується як в національному, так і міжнародному торговому обороті. У сучасних умовах метод стандартизації є основною у сфері управління якістю продукції.
Управління якістю продукції здійснюється на основі міжнародних, державних і галузевих стандартів і стандартів підприємств.
Державна система управління якістю України створена з урахуванням міжнародних стандартів на системи якості (МС ІСО серії 9000). Міжнародні стандарти ІСО серії 9000 гарантують споживачеві право активніше впливати на якість продукції, забезпечують законодавчу базу, нормативи якої передбачають активну роль споживача в процесі виготовлення продукції. Вони включають п'ять моделей (МС ІСО серії 9000 — МС ІСО серії 9004) системи якості, в яких встановлені основні вимоги по створенню загальних програм управління якістю в промисловості і у сфері обслуговування.
Компетентні органи державного управління якістю продукції розробляють державні стандарти, області їх розповсюдження і сфери дії, а також дати введення.
Державні стандарти є обов'язковими правилами для виробників, оскільки державна стандартизація виступає засобом захисту інтересів суспільства і конкретних споживачів і розповсюджується на всі рівні управління. Тому вони стосуються безпеки продукції для навколишнього середовища, життя, здоров'я і майна споживачів, для забезпечення технічної і інформаційної сумісності, взаємозамінності продукції, єдності методів їх контролю і єдності маркування. Вони обов'язкові і в інших випадках, якщо це встановлено компетентним органом управління.
Суб'єкти господарської діяльності зобов'язані дотримувати вимоги держстандартів і підтримувати на відповідному рівні систему якості продукції. Це передбачається відповідними договорами між організаціями, в технічній документації виробника (виконавця, постачальника) продукції.
Для оцінки відповідності якості продукції вимогам, що пред'являються, існують стандарти галузей, підприємств, стандарти науково-технічних, інженерних суспільств і інші громадські організації, які організовують і проводять роботи по стандартизації відповідно до Закону України «Про стандартизацію».
Кожна галузь розробляє галузеві стандарти в межах своєї компетенції, які затверджуються відповідними органами державної системи стандартизації. Їх дія розповсюджується на підприємства конкретної галузі.
Стандарти підприємств розробляються підприємством і затверджуються вищестоящим органом. Підприємство має право вимагати дотримання вимог стандартизації від інших господарюючих суб'єктів, якщо це передбачено в договорі з ними.
Стандарти науково-технічних, інженерних і інших громадських організацій, що розробляються цими організаціями з метою розповсюдження знань про досягнення науки і техніки, затверджуються відповідним органом державного управління по стандартизації. Вони можуть використовуватися суб'єктами господарської діяльності (замовник, виконавець) при висновку між ними договорів певного рівня, в яких передбачаються умови про відповідність продукції, виконуваних робіт і послуг, що надаються. Складаються вони на основі вимог держстандартів і не повинні порушувати передбачені в них норми і правила (відповідальність за порушення несуть суб'єкти господарської діяльності, що їх затвердили).
В умовах ринкових відносин законодавство України представляє право організаціям самостійно виходити на зовнішній ринок. Такі організації часто стикаються з проблемою оцінки якості своєї продукції, яка заснована на методі відповідності продукції вимогам державних стандартів.
Існують два способи підтвердження відповідності продукції і послуг вимогам державних стандартів: шляхом сертифікації або шляхом маркування продукції і послуг знакам відповідності державним стандартам.
Практика показує, що основним інструментом, що гарантує відповідність якості продукції вимогам держстандартів, є сертифікація.
Маркування будь-якої продукції регламентується відповідним Держстандартом або ТУ (технічними умовами). Нормативні вимоги в цій області диференціюються залежно від того, яке маркування наноситься на продукцію (або упаковку) – виробнича, торгова, транспортна, спеціальна і так далі Серед загальних вимог до маркування продукції в першу чергу слід назвати достовірність, доступність, достатність. Вони регламентуються федеральними правилами продажу невиробничій і виробничій продукції.
Маркування продукції здійснюється за допомогою знаку відповідності державним стандартам. Це зареєстрований в установленому порядку знак, яким по правилах, що існують в даній системі сертифікації, підтверджується відповідність маркірованій ним продукції основним вимогам. Він встановлюється організацією, що має ліцензію, видавану Держстандартом України. Організації, що отримали такі ліцензії, а також продукції і послуги, марковані цим знаком, вносяться до особливого державного реєстру.
В Україні створена комплексна система державної сертифікації якості продукції. Першим знаком, пов'язаним з проблемою відповідності продукції в наший країні, був «Знак якості». Зараз існує безліч знаків відповідності системи оцінки якості продукції, зокрема: знак сертифікації радянської асоціації якості, знак відповідності в системі сертифікації засобів вимірювань, знак затвердження типу засобів вимірювань (у метрології).
Інтеграція країн Європейського співтовариства (ЄС) торкнулася питань сертифікації продукції і маркування виробів, що задовольняють вимогам європейських норм і стандартів.
Країни ЄС ввели єдиний знак відповідності, який зображається символом із стилізованих букв СЕ.
Виробничі вимоги до маркування продукції регламентуються відповідними стандартами на продукцію, упаковку, маркування. Для організацій, що проводять продукцію, обов'язковим є маркування продукції знаком «марка виробнича», де вказаний виробник продукції. Символіка мазкі виробничою (МП) поміщається на самому виробі або на його упаковці і містить необхідну початкову інформацію про організацію, сорт товару і номер державного стандарту. Знак МП не реєструється і застосовується незалежно від товарного знаку. Проте він служить засобом посилення відповідальності організацій за якість продукції, що випускається; його відсутність або неправильне маркування спричиняють за собою відповідальність організацій, а для її керівників — дисциплінарну або кримінальну відповідальність.
Питанням правового регулювання в області захисту має рацію і інтересів споживачів в Україні приділяється належна увага. Це пов'язано з тим, що проблема якості продукції є найважливішим чинником забезпечення безпеки людини в економічній, соціальній і екологічній сферах. Тому державу проводить інтенсивне регулювання ведення такої діяльності. Інтереси суспільства — це приватні інтереси (потреби) громадян і організацій у сфері придбання продукції (товарів, робіт, послуг). Здавалося б, в умовах ринкових відносин задоволення таких потреб можна здійснювати за допомогою договорів між покупцями і продавцями. У разі ж виникнення між сторонами претензій вони повинні регулюватися державою при мінімальній правовій дії.
Проте практика показує, що у сфері взаємодії виробника продукції з її споживачем слід мати закони, що підвищують рівень захисту прав споживачів. Створення розширеної нормативно-правової бази в наший країні можна пояснити поряд об'єктивних причин, з яких дві, – найважливіші.
По-перше, в умовах адміністративно-командної економіки існував жорсткий державний нагляд за якістю продукції і товарів. При переході до ринкових відносин склалася ситуація, коли споживач продукції залишався наодинці з виробником, що робило його беззахисним. У цей період спостерігається спад виробництва, дефіцит товарів і зниження купівельної здатності. Тому і виникла необхідність створення достатньо надійних правових регуляторів в захист має рацію і інтересів споживачів.
По-друге, споживчі відносини зачіпають інтереси всього суспільства, в процесі бере участь все населення країни. Такий масштаб вимагає регулювання цих відносин з публічної позиції. Тільки таким чином можна розширити споживчий попит і постійне задоволення потреб (інтересів) покупців, що ростуть, з боку виробників продукції.
Встановлення певних вимог до якості і безпеки продукції, регламентація способів формування ринкових відносин у результаті забезпечують конкуренцію, що є основною умовою створення цивілізованого ринку.
Правові відносини в області захисту має рацію і інтересів споживачів регулюються в основному Цивільним кодексом України, Законом України «Про захист прав споживачів» і відповідними ухвалами Уряди, якими затверджені «Правила надання послуг громадського харчування» від 15 серпня 1997 р. № 1036, «Правила побутового обслуговування населення в України» від 15 серпня 1997 р. № 1025, «Правила продажу видів продовольчих і непродовольчих товарів» від 19 січня 1998 р. № 55, а також іншими актами, що стосуються окремих сфер задоволення потреб або окремих сторін взаємодії підприємців і споживачів. У цих особливих правових нормах, контролюючих якість продукції (товарів, робіт і послуг), містяться встановлені вимоги стандартизації, методи сертифікації і маркування.
Відповідальність за шкоду, заподіяну життю, здоров'ю і майну потерпілого
(покупця) недоброякісною продукцією, вперше була визначена в ст. 129 Основ цивільного законодавства в 1991 р., а згодом в Законі України «Про захист прав споживачів» 7 лютого 1992 р. У вказаних вище документах захищаються права громадян-споживачів, зокрема враховані випадки надання потерпілому недостовірної або неповної інформації про продукцію. Область застосування Положень про захист прав споживачів розширилася за рахунок того, що тепер в ролі потерпілих можуть виступати не тільки громадяни-споживачі, але і юридичні особи (ГК України, ч. 2, розділ 59 § 3). Разом з правилами, що містяться в ГК України, права споживачів регулюються нормами Закону України «Про захист прав споживачів» (нова редакція від 9 січня 1996 р.) Схема цих взаємин представлена на рис. 8.2.
Державний контроль здійснюється шляхом обов'язкового підтвердження відповідності продукції встановленим вимогам, тобто на основі обов'язкових вимог державних стандартів, а також методів обов'язкової сертифікації і маркування продукції. Продукція, що реалізовується, в обов'язковому порядку повинна бути сертифікована і маркірована. Така продукція при реалізації повинна мати зареєстровані в установленому порядку документи (сертифікат і знак якості), які зобов'язують виробників (виробників, продавців і виконавців) забезпечувати її відповідність вимогам нормативних документів.
В даний час діють різноманітні нормативно-правові акти в області безпеки продукції (товарів, послуг), прийняті органами державного управління і нагляду, зокрема Міністерством охорони здоров'я і Міністерством природи, Держкомітетом з довкілля охорони, Держкомітетом по стандартизації і метрології. Федеральним наглядом України по ядерній і радіаційній безпеці, Держбудом МВС (Указ Президента України від 22 серпня 1998 р. № 1142 «Про структуру федеральних органів виконавчої влади»).
Нормативно-правова база вітчизняних стандартів створена з урахуванням зарубіжних і міжнародних стандартів. Тому за певних умов можливе пряме їх використання у разі порушення має рацію і інтересів громадян і організацій в цій сфері на території України. Таким чином, реалізація нормативно-правових актів управління якістю продукції дозволяє організувати ефективну систему законодавчого і нормативного забезпечення якості і безпеки продукції. Основним завданням такої системи є взаємозв'язане функціонування законодавчих актів і нормативних положень на всіх ступенях правотворчості — від загальних законів по найважливіших проблемах безпеки продукції до вимог нормативних документів на конкретні види об'єктів стандартизації: продукцію (товари, роботи і послуги) і технічні процеси. Все це означає подальший розвиток захисту інтересів споживачів. На рис. 8.3 представлена схема правового забезпечення управління якістю продукції.
Вищий рівень нормативних актів в області безпеки і управління якістю продукції включає загальні законодавчі акти, а також підзаконні акти (ухвали, укази, концепції і так далі), які розроблені Урядом України і в межах своєї компетенції органами державного управління і нагляду.
На середньому рівні нормативне забезпечення у сфері безпеки і управління якістю продукції складається з нормативних документів, орієнтованих на конкретні види продукції або на технологічні процеси, а також на засоби, забезпечуючи життя і здоров'я споживачів. До таких нормативних актів слід віднести будівельні норми, санітарно-гігієнічні правила, норми нагляду різних відомств.
Нормативне забезпечення на нижньому рівні включає комплекс нормативних документів (стандарти організацій, технічні умови, інструкції і так далі), які складаються з використанням систем загальнотехнічних стандартів, що діють, а також представлених організаціям від вищестоящих органів технічних умов на конкретні види продукції (товарів, робіт і послуг), що реалізовується, або на технологічні процеси.
Суб'єкти господарської діяльності займаються якісними характеристиками продукції на стадіях розробки, підготовки продукції до виробництва, її виготовленні, реалізації (постачання, продажі), використанні (експлуатації), зберігання, транспортування і утилізації, при виконанні робіт і наданні послуг, при розробці технічної документації (конструкторською, технологічною, проектною), зокрема технічних умов і каталожних листів на поставлену продукцію (послуги, що надаються).
Об'єктивною стороною правовідносин між продавцем і покупцем є здійснення суспільно небезпечного діяння — продаж свідомо недоброякісної продукції продавцем або відсутність у сторони, що потерпіла, повної і достовірної інформації про продукцію. Продукція, що поставляється, покупцеві повинна мати сертифікат і знак відповідності певним вимогам (або стандартам). Об'єктивною нормативною формою інтеграції управління якістю продукції є стандартизація: державна, галузева і підприємницька.
Основні суб'єкти правового регулювання відносин, що виникають в процесі реалізації продукції, — споживач і виробник (виробник, виконавець), продавець продукції (товарів, робіт і послуг).
Споживач — громадянин, що має намір замовити або придбати або що замовляє, набуває або використовує продукцію виключно для особистих (побутових) потреб, не пов'язаних з витяганням прибули.
Виробник — організація будь-якої форми власності або індивідуальний підприємець, що проводять продукцію для реалізації споживачами.
Виконавець — організація будь-якої форми власності, а також індивідуальний підприємець, що виконують роботи або надаючи послуги споживачам за відшкодувальним договором.
Продавець — організація будь-якої форми власності або індивідуальний підприємець, що реалізовують продукцію споживачам за договором купівлі-продажу.
Суб'єктивною стороною даних правовідносин є те, що шкода відшкодовується незалежно від провини продавця (виробника) або виконавця роботи (послуги). Тому питання про те, знав або повинен бути знати про завдання шкоди, про недоліки продукції (товарів, робіт і послуг), не має ніякого значення. У Законі України «Про захист прав споживачів» вказано, що виробник (виконавець) несе відповідальність за шкоду, заподіяну життю, здоров'ю або майну споживача у зв'язку з використанням матеріалів, устаткування, інструментів і інших засобів, необхідних для виробництва продукції (товарів, виконання робіт, надання послуг), незалежно від того, дозволяв рівень наукових і технічних знань виявити їх особливі властивості чи ні (ст. 14, п. 4). Такий підхід значною мірою полегшує положення потерпілих.
Ця обставина свідчить про те, що продавець (виконавець) зобов'язаний передавати (продавати) споживачеві продукцію (товари) (виконати роботу, надати послугу), якість якої відповідає договору або задовольняє відповідним вимогам стандартизації, технічним умовам або сертифікації. Продавець відповідає за наявність сертифікату і знаку відповідності у продукції, що реалізовується ним, випробувальна лабораторія — за достовірність і об'єктивність випробувань, а орган сертифікації — за правильність видачі сертифікату.
Продукція, не відповідна вищезгаданим умовам, є недоброякісною і не може бути реалізованою. Згідно загальноприйнятій міжнародній практиці і закону України «Про захист прав споживачів» юридичну відповідальність за її реалізацію несе організація-виробник (виконавець) або продавець.
Юридична відповідальність — це застосування до особи мерів державного примушення у зв'язку з досконалим правопорушенням. У літературі юридична відповідальність визначається як зазнає особою, що зробила правопорушення, яких-небудь позбавлень організаційного, особистого, майнового, морального і іншого характеру в результаті застосування до нього конкретних мерів покарання. Такого роду позбавлення можуть безпосередньо зачіпати особисті права (наприклад, позбавлення волі) або майнові (штраф, конфіскація майна), вони можуть мати організаційний характер (заборона посідати певні посади) або який-небудь інший. Підставою юридичної відповідальності є здійснення правопорушення.
Юридична відповідальність за шкоду, заподіяну унаслідок недоліків продукції, а також унаслідок недостовірної або недостатньої інформації про них, наступає за наявності ряду умов. Існують загальні умови відповідальності за спричинення шкоди. Проте в даній сфері вони мають свої специфічні особливості.
Основна умова — це протиправні дії продавця (виробника продукції, виконавця послуги). Протиправним в даному випадку вважається передача покупцеві (замовникові) продукції (товару, робіт, послуги) не просто з певними недоліками, а з недоліками такого роду, які здатні заподіяти шкоду життя, здоров'ю або майну громадянина або майну юридичної особи. Протиправність дій виробника продукції полягає в тому, що їм проведена продукція з такими недоліками.
Ненадання повній і достовірній інформації про продукцію (товарі, роботі, послузі) протиправно, якщо це може послужити причиною виникнення шкоди як унаслідок неправильного використання продукції, так і через відсутність у неї тих характеристик, які їй приписувалися. Даний вид порушення не слід зводити лише до тих випадків, коли обов'язок надати інформацію про продукцію закріплений конкретною нормою закону (наприклад, ст. 495, 726, 732, 736 ЦК України).
Шкода як умова відповідальності виражається в псуванні або знищенні майна потерпілого, у витратах на відновлення здоров'я, втраті заробітку (доходу) у зв'язку із зниженням (втратою) працездатності і тому подібне Якщо майнові втрати виникли у порушення його особистих немайнових благ, що потерпіло як наслідок, зокрема таких, як життя і здоров'я, можна говорити про нанесення йому моральної шкоди, яка також підлягає компенсації.
Громадяни, виступаючі як споживачі, мають право на компенсацію моральної шкоди і тоді, коли він виник в результаті порушення їх майнових прав (ст. 15 Закону України «Про захист прав споживачів»). Майнова шкода підлягає відшкодуванню в повному об'ємі в натурі або шляхом компенсації збитків.
Продавець (виробник) продукції або виконавець роботи (послуги) несе юридичну відповідальність тільки в тому випадку, якщо між шкодою, що виникла у потерпілого, і недоліками продукції або відсутністю у нього повної і достовірної інформації про продукцію був юридично значущий причинно-наслідковий зв'язок. Тягар доведення цьому зв'язку, так само як і обґрунтування розміру шкоди, покладається на того, що самого потерпіло.
Залежно від характеру (вигляду) досконалого правопорушення і характеру санкцій розрізняються наступні види юридичної відповідальності: кримінальна, адміністративна, цивільно-правова (майнова), дисциплінарна (рис. 8.4).
Рис. 8.4. Види юридичної відповідальності за порушення інтересів і прав споживачів
Кримінальна відповідальність наступає за скоєння злочину і виражається в застосуванні до обличчя покарань, передбачених Кримінальним кодексом. Відповідно до ч. 1 ст. 14 кримінальна відповідальність наступає при скоєнні злочину, яким визнається винен здійснене суспільне небезпечне діяння, заборонене УК УКРАЇНИ під загрозою покарання. Для того, щоб злочин вважався досконалим тією або іншою особою, необхідно, щоб в його діянні (дії або бездіяльності) були присутні всі ознаки складу злочину, передбачені КУ України: об'єкт злочину, об'єктивна сторона злочину, суб'єкт злочину, суб'єктивна сторона злочину. Притягання до кримінальної відповідальності означає порушення кримінальної справи, подальше розслідування і судовий розгляд.
Кримінальна відповідальність за шкоду, заподіяну життю, здоров'ю або майну, наступає в наступних випадках: завданий значного збитку здоров'ю споживача; сума майнового збитку складає значну величину (більш за одну тисячу мінімальних розмірів оплати праці); має місце неодноразова скоєння цього злочину з боку виконавця (продавця).
Конкретні види злочинів, за які до продавців (виробникам) продукції може бути застосована кримінальна відповідальність, розглянуті в Особливій частині УК України: ст. 237 «Заховання інформації про обставини, що створюють небезпеку для життя і здоров'я людей», ст. 182 «Свідомо помилкова реклама», ст. 238 «Випуск або продаж товарів, виконання робіт або надання послуг, що не відповідають вимогам безпеки» і ряд інших.
Заховання або спотворення інформації про події, факти або явища, що створюють небезпеку для життя або здоров'я людей або навколишнього середовища, досконале особою, зобов'язаною забезпечувати населення такою інформацією, підлягають покаранню по ст. 237 УК України. Це може бути штраф в розмірі від п'ятисот до семисот мінімальних розмірів оплати праці або іншого доходу засудженого за період від п'яти до семи місяців або позбавленням волі на строк до двох років з позбавленням має рацію посідати певні посади або займатися певною діяльністю на строк до трьох років або без такого.
Встановлення кримінальної відповідальності за свідомо помилкову рекламу (ст. 182 УК України) має на меті не тільки припинення недобросовісної конкуренції, але і захист інтересів споживачів. Це діяння здійснюється в корисливій зацікавленості і заподіює значний збиток споживачам, суспільству і державі в цілому. Воно карається штрафом від двохсот до п'ятисот мінімальних розмірів оплати праці або у розмірі заробітної плати або іншого доходу засудженого за період від двох до п'яти місяців, або обов'язковими роботами на термін від ста вісімдесяти до двохсот сорока годинників, або арештом на термін від трьох до шести місяців, або позбавленням волі на строк до двох років.
Випуск або продаж товарів, виконання робіт або надання послуг, що не відповідають вимогам безпеки, класифікуються в ст. 238 УК України. Кримінально-правові санкції даної статті мають на меті забезпечити безпеку життю і здоров'ю громадян, що набувають для особистого споживання продовольчих і промислових товарів або що користуються різними послугами. Протиправні діяння в цій області караються штрафом в розмірі від п'ятисот до семисот мінімальних розмірів оплати праці або у розмірі заробітної плати або іншого доходу засудженого за період від п'яти до семи місяців, або обмеженням свободи на строк до двох років, або позбавленням волі на строк до двох років. За ті ж діяння, якщо вони здійснені відносно продукції, призначеної для дітей, покарання посилюється: збільшуються штраф і термін обмеження свободи, а термін позбавлення волі стає до п'яти років. Якщо вказане діяння спричинило по необережності смерть два або більш за осіб, то воно карається позбавленням волі на термін від чотирьох до десяти років.
Адміністративна відповідальність наступає за здійснення адміністративного правопорушення (провини) і вабить застосування мерів, передбачених Кодексом України про адміністративні правопорушення і іншими нормативними актами. Адміністративна відповідальність перед державою здійснюється у вигляді сплати штрафів до бюджету і наступає у разі реалізації на території України наступної продукції:
При виявленні даних видів порушень до сторін, що беруть участь в сертифікації, застосовуються наступні заходи відповідальності:
Дисциплінарна відповідальність – це відповідальність за здійснення дисциплінарної провини, тобто порушення трудової, службової, військової або учбової дисципліни, що вабить застосування мерів дії, передбачених правилами внутрішнього розпорядку, статутами (положеннями) про дисципліну. За порушення прав споживачів в процесі продажу продукції до співробітника можуть застосовуватися відповідно до ст. 135 Кзот такі види дисциплінарних стягнень, як зауваження, догана, сувора догана, звільнення. Для працівників торгівлі передбачені і інші дисциплінарні стягнення: штрафна відповідальність, усунення від роботи, припинення виплати зарплати і ін.
Цивільна відповідальність наступає за невиконання або неналежного виконання зобов'язань, передбачених договором або за інше протиправне діяння, що заподіює шкоду майновим або особистим немайновим правам і інтересам, що охороняються нормами цивільного права.
Захист порушених або спірних цивільних прав здійснюється відповідно до підвідомчості справ, встановленої процесуальним законодавством через суд, арбітражний суд або третейський суд. Закон регулює відносини, що виникають між споживачами і виробниками продукції (виконання робіт, надання послуг) належної якості і безпечною для життя і здоров'я споживачів, тобто продукція повинна бути сертифікована відповідно до Закону України «Про стандартизацію».
Передача покупцеві продукції належної якості є прямим обов'язком продавця. Якість продукції обмовляється сторонами в договорі, або вона повинна мати сертифікат і знак відповідності (продукція звичайної якості) конкретному призначенню продукції, відомому продавцеві. Питання відповідності її звичайній якості вирішується з урахуванням конкретних обставин. У разі продажу неякісній продукції (товарів, робіт і послуг) продавець несе відповідальність за невиконання обов'язку передати продукцію покупцеві. Останній у такому разі має право вимагати реального виконання договору (передачі йому товарів і відшкодування збитків, заподіяних затримкою виконання), або при втраті інтересу до договору (продукції) він має право відмовитися від договору (продукції) і зажадати відшкодування збитків (ст. 15 ЦК України).
Цивільне законодавство детально регламентує питання про обов'язок і відповідальність продавця у разі продажу продукції неналежної якості. Недоліки продукції неналежної якості усуваються безоплатно. Покупець має право самостійно домовлятися з продавцем про усунення недоліків продукції і відшкодування збитків за заподіяну шкоду або вимагати відповідного зменшення купувальної ціни. Якщо задоволення цих вимог не покриває заподіяних покупцеві збитків, він має право наполягати на їх відшкодуванні.
Порушені права покупця відновлюються протягом терміну, обумовленого в договорі. Якщо термін не передбачений в договорі, то діє правило про шестимісячний термін. За наявності у продукції гарантійних термінів або термінів придатності покупець може здійснити свої права в їх межах. Якщо після закінчення зазначених термінів виявляються недоліки купленої продукції (але в межах терміну її служби), покупець може здійснити свої права, якщо доведе, що продукція була продана з недоліками. Проте задоволення цих вимог стає неможливим, якщо законодавчими актами встановлене інше.
Загальною підставою настання відповідальності боржника за невиконання або неналежного виконання зобов'язання є наявність провини, крім випадків, коли законом або договором передбачені інші підстави відповідальності (ст. 401 ЦК України). Якщо в договорі термін відсутній, то слід керуватися законодавством (ст. 314 ЦК України), де передбачено виконання продавцем зобов'язань «в розумний термін» після виникнення зобов'язання. Після їх закінчення продавець має право зажадати ухвалення продукції покупцем, відмовитися від договору і зажадати відшкодування збитків.
За відсутності можливості самостійно домовитися з продавцем покупець має право подати обгрунтовану позовну заяву до суду за невиконання обов'язку передати товар покупцеві. Суд має право винести ухвалу про стягнення з продавця, що порушив права споживача, повного відшкодування збитку, а також встановити визначену законом міру покарання або за недотримання договірного порядку задоволення вимог покупця.
За наявності протиправних дій з боку продавця покупець має право в позовній заяві вимагати компенсації моральної шкоди. Протиправною може бути як дія, так і бездіяльність (не здійснені необхідні умови реалізації продукції). Моральна шкода наступає, якщо буде доведений причинний зв'язок між протиправною дією продавця і шкодою, що наступила. Моральна шкода, заподіяна споживачеві унаслідок порушення продавцем функціональних обов'язків, підлягає компенсації продавцем за наявності його провини.
Розмір компенсації моральної шкоди визначається судом, його величина не залежить від відшкодування майнової шкоди і збитків, що зазнали споживачем. У ст. 151 ЦК України законодавець встановив ряд критеріїв, які повинні враховуватися судом при визначенні розміру компенсації моральної шкоди: ступінь провини продавця (виконавця) продукції, ступінь фізичних і етичних страждань, пов'язаних з індивідуальними особливостями особи, якій заподіяна шкода, та інші обставини, що заслуговують на увагу.
Контрольні питання
Додаток
Об'єкти і види діяльності зі стандартизації
Таблиця 1
Види діяльності, згруповані по видах одиниць вимірювання
|
Об'єкт (аспект) |
Діяльність |
|
Одиниці вимірювання і символи для позначення кількостей величин Одиниці (зокрема математичні символи), які вживаються в різних областях науки і техніки Найменування Стандартне кратне і часткові одиниці і приставки для утворення їх найменування Правила з застосування в різних галузях промисловості і науки, використання основних і похідних одиниць вимірювання, а також безрозмірних параметрів |
Більшість видів діяльності Наукові і технічні формули, явища, факти в технічній літературі, керівництві, періодичних виданнях, доповідях Наука і технічна освіта Документація на продукцію Сертифікація Випробування, контроль вимірювання Придбання Порівняння і оцінка виконання Стандартизація |
Таблиця 2
Діяльність, яка здійснюється під впливом стандартів на термінологію
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Словники, словники спеціальних термінів, термінологія Визначення Міжнародна уніфікація понять і термінів Керівництво з підготовки спеціальних словників |
Більшість видів діяльності Наукова, технічна і комерційна література, підручники, періодичні видання і керівництво Дискусійні обговорення і доповіді Наука і технічна освіта Технічні умови на вироби, їх експлуатаційні характеристики Пошук інформації Торгова і інша статистика Тарифи митних зборів Класифікація продукції і послуг Законодавство |
Таблиця 3
Діяльність, яка здійснюється під впливом стандартів
на технічну документацію
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Креслення: Принципи, умовні позначення при проектуванні, символи і знаки, розміри, допуски і посадки Схематичні позначення: Діаграми для електричних ланцюгів, з'єднань, електромонтажних робіт, монтажу Кінематичні і динамічні діаграми Маршрутні і технологічні карти Графічні символи для діаграм, схем, карт, планів і документів Технічні умови: Класифікація продукції Технічні вимоги і параметри маркування |
Розробка Проектування Конструювання, копіювання, пізнання, реєстрація, ведення картотек, розмноження, передача по телексу Планування і інші види виробництва Організація виробничого процесу Механічна обробка Контрольні операції Зберігання в пристроях, що запам'ятовують Проспекти Інформація для споживача Експлуатація, обслуговування, виявлення неполадок, ремонт Перегляд продукції, переконструювання Постановка на виробництво, сертифікація Надійність і безпека виробу |
Таблиця 4
Діяльність, на яку роблять вплив загальні символи. Маркування і етикетування
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Загальні правила з проектування і використання символів Суспільна інформація і попередження: символи дорожні знаки застережливі знаки пояснюючі знаки загальна інформація Інструктивні символи: операції і управління пускові контролюючі пристрої і кнопки управління, покажчики тривоги і відбою Умовні зображення, правила поводження з товаром Символи для етикеток, які застерігають про обережність Пізнавальне маркування: колірні або цифрові коди, що позначають величину умовні кольори електропроводу і кабелю Газові, рідинні і вентиляційні труби Металеві матеріали Резервуари Сертифікаційне маркування Розміщення колір і зміст етикеток, які застерігають Етикетки інформативного характеру |
Галузеві комітети або аналогічні наради Розробка нових символів Дорожнє будівництво, органи відають рухом на дорогах: виготовлення дорожніх знаків регулювання швидкості, правила водіння Попередження про небезпеку і інші можливі несподівані ускладнення. Пізнання приміщень, місцевості і місцевих об'єктів; внутрішня обробка, планування підприємств Спорт і діяльність на відкритому повітрі Відповідні галузі виробництва Експлуатація і спостереження за роботою машин, устаткування пристосуваннями, засобами транспортування Упаковка транспортування, навантажувально-розвантажувальні операції, складування Випробування матеріалів, розробка етикеток, роздрібна торгівля, звернення і догляд за виробами у споживача Властивості і значення електричних і механічних компонентів: проектування і виготовлення компонентів; збірка, випробування, відхід і ремонт Приводно-кабельна техніка і виробництво: установка прокладки кабелів і монтаж електричних проводів електропроводи, з'єднання, пошук несправностей, ремонт санітарно-технічні роботи, ремонт складування Газові циліндри для промислового або медичного використання: тиск, звернення, з'єднання, використання Резервуари і тому подібне в хімічних процесах для зберігання і перевезення рідини Визнання випробувань і процедури сертифікації: виробництво, роздрібний продаж, споживач Попередження про шкідливість речовини, вказівки по поводженню з ним, умови його використання, дії в крайніх випадках Вказівки по зберіганню, експлуатації, догляд за виробом |
Таблиця 5
Діяльність, на яку роблять вплив загальноприйняті правила і умовності
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Загальноприйняті правила і умовності: написання календарних дат в цифровій формі нумерація тижнів правила розстановки в алфавітному порядку графічне зображення в системі координат грецькі букви транслитерация хебру, арабського, грецького і інших алфавітів коди країн, символи мовні грошові знаки Найменування принципів, уніфікація понять і термінів: скорочені позначення прості і технічні терміни Позначення величин Позначення розмірів: канцелярського, друкарського, необрізаного паперу одягу і взуття Публікація і бібліотечні позначення: складання і розстановка формулярів інструкції на вкладних місцях розстановка книг і періодики класифікація друкарських шрифтів технічні публікації повчання і інструкції лексикографічні символи, скорочення назв реферати і ключові слова титульні листи, індекси, нумерація книг нумерація розділів і підрозділів бібліографічні посилання і скорочення Правила позначення напряму обертання, сторін машини і устаткування: початок і послідовність рядів, перетинів, частин і ін. |
Технічне і комерційне листування, введення даних в комп'ютери і їх вилучення: регістри і довідники наукові і технічні документи переклади Позначення видань, автомобільні знаки своєї країни, статистичні та інші огляди Загальне технічне і комерційне листування, установи, друкарні Виробники і споживачі Видання, публікації, друк Бібліотеки Системи інформаційного пошуку Технічні креслення, описи, інструкції |
Таблиця 6
Діяльність, яка здійснюється під впливом санітарних норм
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Кількість повітря і води, відомості про забруднення в цілому, методи вимірювання, взяття проб, планування операції за визначенням якості повітря і води, представлення даних, характеристика методів вимірювань Визначення речовин, що забруднюють повітря, як, на приклад, азбестне волокно, частинки свинцю, сірководень, двоокис сірки, озон, частинки в зваженому стані Навколишнє середовище в робочому місці, пил, неорганічні частинки, гази, органічні пари, кристалічна сіль кремнієвої кислоти, неорганічні волокна Методи випробувань з виявлення у воді домішок фізичного, хімічного, біохімічного, радіологічного, мікробіологічного і біологічного характеру Харчові продукти: методи випробувань і аналізу відбір проб вимоги по упаковці, складуванню і транспортуванню особливі методи, наприклад метод виявлення хлористого амонію вміст в їжі і напоях Вміст шкідливих компонентів і матеріалів, наприклад у фарбах, кераміці Радіоактивність, взяття проб в атмосфері і радіоактивних матеріалів Шум і вібрація: основні принципи вимірювання шуму і вібрації в будівництві, на промислових об'єктах при русі і різних видах транспорту – автомобільного, залізничного, повітря, а також викликаних різними машинами, компресорами, пневматичними системами вимірювання пульсуючих шумів дія шумів на людину будівельна акустика звукопоглинання і ослаблення шумової дії Ергономічні умови: основні принципи ергономіка навколишнього оточення |
Контрольні операції, перевірки, проби, контрольно-вимірювальні прилади Доповіді, обмін інформацією між різними органами і установами Оцінка умов навколишнього середовища в різних регіонах, районах і місцевостях Основи для встановлення одиниць межі допустимості Основи для проектування і регламентації вимог до устаткування для проведення випробувань і матеріалом Контроль і складання доповідей про навколишнє середовище на робочих місцях, переговори з персоналом з проблем охорони здоров'я і правил техніки безпеки Вимоги до водопровідної системи і в її експлуатації Охоронні заходи з забезпечення чистоти води Гідрологічні обстеження Лабораторії з перевірки якості харчових продуктів Проектування упаковки і пакувальних машин Технічні завдання на будівництво складів і сховищ Транспорт Технічні умови і вимоги до продукції і процесів виробництва Перевірки у зв'язку з роботою атомних електростанцій, проведення військових випробувань, контроль за небезпечними зонами Планування аеродромів, транспортних артерій, будівель, промислових об'єктів Основи для визначення звукових подразників, оцінка величин риски, нанесення шкоди людям Вимоги до машин і устаткування і їх випробувань
Проектування устаткування і машин Устаткування робочого місця з максимальною зручністю для здоров'я і роботи |
Таблиця 7
Діяльність, яка здійснюється під впливом стандартів на медичні матеріали прилади і апаратуру
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Хірургічна апаратура: апаратура для переливання крові, пляшки, контейнери, шприци і голки апаратура для анестезії, медичні системи газових трубопроводів, респіратори матеріали для хірургічної імплантації, ортопедичні прилади, нейрохірургічні прилади, щипці, шунти Протезування Хірургічні інструменти – ножиці, скальпелі і ін. Електричні прилади Лікарняне устаткування – меблі, носилки, візки Зуболікарські матеріали |
Розробка, конструювання, виготовлення перевірка якості інструментів, приладів і апаратури Закупівля, зберігання резерву Планування і вимога до приміщень для медичних цілей Збірка і установка апаратури, з'єднання, експлуатація, вміст в несправності Звичайне використання, стерилізація Звичайні норми і правила безпеки |
Таблиця 8
Діяльність, здійснювана під впливом норм безпеки на продукцію, системи і процеси
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Електротехнічні: загальні приватні норми безпеки на побутову електротехніку і подібні електротехнічні апарати, світильники, оргтехніку, прилади з обробки даних, вимірювальні прилади, зварювальні апарати, електрообігрівачі, кондиціонери заходи безпеки при поводженні з електронно-вимірювальними приладами, з апаратурою дугових розрядів, радіопередавальними пристроями вимоги з дотримання техніки безпеки для електроенергетичних установок в будівлях, в системах розподілу заземлення, заходи захисту від електричних ударів, від надструмів Механічні: дорожні машини, трактори, промислові транспортні засоби, методи випробування зовнішнього захисту оператора, зменшення ризику виникнення пожежі устаткування тривалого механічного використання, загальні і окремі заходи безпеки троси, канати, ланцюги і т. п., безпечне їх застосування експлуатація, контроль і бракування екскаватори, бульдозери, заходи безпеки, екологічні вимоги, стійкість компресори, пневмоінструменти і машини, вимоги до норм безпеки будівельна техніка, вимоги до норм безпеки огорожі машин, що обертаються техніка безпеки гідравлічні системи, методи випробувань і перевірки їх стану і надійності Протипожежні: неметалічні оточення і інші частини в побутових умовах; вогнестійкість топки, казани центрального парового опалювання, топки на нафті і газі текстиль і продукція з текстиля, поведінка при загорянні будівельні матеріали, компоненти, структури, загальні протипожежні вимоги, займистість, розповсюдження вогню, устаткування будинку, токсичність, протипожежні випробування протипожежні характеристики електрокабелів Ядерні: іонізуюча радіація, конструктивні вимоги з забезпечення безпеки персоналу рентгенівська апаратура, заходи з забезпечення безпеки пацієнта і обслуговуючого персоналу, конструктивні міркування розщеплюючі матеріали, принципи критично допустимих меж безпеки при зверненні і обробці матеріалів, що розщеплюються радіоактивні матеріали, заходи захисту при проектуванні і дії відповідних споруд упаковка, випробування на надійність упаковки і радіаційний витік Транспортні: упаковка і поводження з небезпечними вантажами при транспортуванні по автомобільних і залізних дорогах, по повітрю і воді |
У технічних умовах на продукцію системи. Розробка і конструювання. Технічні умови на устаткування для контролю, методи контролю Порядок визнання і сертифікації продукції. Типові випробування. Лабораторне оснащення і методики випробувань: участь в промислових організаціях з техніки безпеки Технічні вимоги до шахтного устаткування і вибухонебезпечних приміщень. Типові випробування моторного транспорту. Офіційна перевірка стану моторного транспорту Конструювання протипожежного устаткування Проектування продукції Проекти про якість продукції Архітектурні вимоги і декорації інтер'єру Проектування і конструювання ядерної апаратури і рентгенівського устаткування Організація техніки безпеки в ядерній промисловості Вимоги до механічних властивостей пакувального матеріалу. Випробування |
Таблиця 9
Діяльність, що знаходиться під впливом захисних пристроїв
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Захисні засоби індивідуального користування: запобіжні шоломи захисне взуття захисні рукавички від механічних пошкоджень і електричних ударів респіратори захисний одяг від жари і вогню, від отруйних хімікатів і радіації індивідуальний захист металургів захисні засоби для очей, промислові загального призначення, від лазерних променів, для автомобілістів, сонячні окуляри, лицьові щитки, захисні маски, вушні вкладиші Запобіжні пояси: промислові запобіжні пояси, системи ременів для автомобілістів, їх механічні властивості і анкерне закріплення дитячі коляски і сидіння на ременях Ядерна енергія: лічильники радіоактивності і захисні пристрої експозиметри і захисні пристрої матеріали і засоби захисту від , , -променів і нейтронного опромінювання термолюмінесцентна дозиметрія фотодозиметри Різне: рятувальні шлюпки, пороми, рятувальні жилети і одяг підвищеної плавучості громовідводи будівельні ліси, зовнішні і мотузяні сходи запобіжні пристрої на металоріжучих верстатах, ковальсько-пресовому устаткуванні |
Проектування і виготовлення захисних засобів: вимоги до початкової сировини і матеріалів випробування і контроль збут і роздрібна торгівля Закупівельні операції Типові випробування і сертифікації Заходи з техніки безпеки на заводах, в спорудах і на будівельних майданчиках Вимоги до виробництва відповідних засобів Операції за допомогою лазерів Автомобільна промисловість, гірська справа, будівництво, ядерні електростанції, лікарні Законодавство, захист інтересів трудящих на підприємствах, перевірка техніки безпеки, правила техніки безпеки і охорони праці Страхові компанії |
Таблиця 10
Діяльність, на яку робить вплив викид виробничих відходів
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Методи випробувань і відбір проб води і повітря Методи випробувань за визначенням вмісту і характеру викиду виробничих відходів конкретними машинами, транспортними засобами і тому подібне Стандартне устаткування для проведення випробувань Специфікація складу і властивостей речовин, що викидаються у воду або атмосферу як відходи виробництва, які завдають шкоди навколишньому середовищу: рекомендовані методи очищення, функціональні вимоги, можливості Стандартні елементи і матеріали для очисних споруд Географічне розповсюдження конкретних видів речовин Градація допустимих значень |
Визначення ступеня забрудненості води і повітря Вимоги до машин, транспортних засобів і тому подібне Оцінка, представлення звітів Орієнтування виробництва на використання матеріалів і технологічних процесів, найекономічніше вигідних з погляду дотримання вимог охорони навколишнього середовища Проектування продукції, технологічних процесів і т. п., а також очисних споруд і інших засобів зниження ступеня забрудненості Сертифікація Міжнародні переговори |
Таблиця 11
Діяльність, на яку робить вплив стандарти по каналізації, знищенню відходів виробництва і безвідходної технології
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Основні положення про каналізаційні відведення, системи, фізичні, фізико-хімічні і біологічні аспекти Відстійники Промислові стічні води Випробування, відбір проб Визначення концентрації речовин і організмів Вимоги до контрольних приладів Градація стічних потоків і ступеня очищення Видалення відстою Побутові відходи: централізоване знищення на спеціалізованих підприємствах спалювання, біологічне знищення методи випробувань і відбору проб Відділення продуктів, шкідливих для навколишнього середовища (наприклад, ртутні батареї), за допомогою відмітного маркування і застережливих текстів Відділення матеріалів для вторинного використання (наприклад, папір) Промислові відходи: кодифікування скрапу класифікація відходів технологічних процесів Порядок знищення конкретних відходів виробництва, хто несе відповідальність Отруйні речовини: фармацевтичні і лікарняні відходи методи знищення отруйних відходів відповідальність |
Вибір місця для очисних об'єктів, їх розміщення, проектування і зведення Робота каналізаційних систем Розташування промислових підприємств: звільнення від промислових відходів, їх розміщення і процес обробки Методи випробувань і організація роботи. Звіти. Обмін досвідом і думками Проектування конструювання приладів і пристосувань для проведення випробувань Розробка і виробництво спеціальних матеріалів для очисних споруд Законодавство, інструкції і загальні правила Планування і будівництво підприємств по знищенню побутових відходів Публікація рекомендацій і правил для домовласників Організація відділення: лотки для відходів, збір відходів Організація сегрегації побічних продуктів виробництва (відходів) на території підприємства: продаж матеріалів – відходів виробництва Правила підприємства. Переговори з фірмами і органами, що займаються знищенням непотрібних відходів виробництва Госпітальні правила; організація збору відходів і місця їх зосередження; законодавство, місцеві порядки, правила; контрольні перевірки. Знищення відходів Повідомлення з цих питань |
Таблиця 12
Діяльність, яка здійснюється під впливом стандартів на пестициди, по сільському господарству і лісництву
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Загальні найменування пестицидів Класифікація пестицидів з їх основних і другорядних властивостей Процедура виявлення основних і побічних дій пестицидів на об'єкти дій Методи визначення концепції хімічних речовин в організмах тварин і рослин Мінеральні добрива, їх дія на навколишнє середовище, методи випробувань, дози використання мінеральних добрив, які рекомендуються Методи випробувань і аналізів для визначення структури грунтів і їх реакції |
Законодавство. Визначення властивостей. Розробка технології виготовлення речовин і процесів Назва виробника Оцінки, зіставлення даних обстеження і контрольних перевірок Заходи по поліпшенню стану озер, річок і інших гідрологічних об'єктів. Збереження лісів. Дослідження і заходи з захисту від ерозії грунтів, штучного зрошування земель і інші аналогічні питання |
Таблиця 13
Діяльність, яка здійснюється під впливом допусків і посадок
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Допуски: загальні допуски допуски розмірні системи допусків і посадок геометричні допуски шорсткість поверхні допуски точності різьблення, конусність, калібри, контрольні пристосування статистичні методи контролю Взаємозамінюваність: різьбових з'єднань Особливості зчленувань. зубчаті передачі з'єднання шпон шпінделі, хвостовики, повзуни і тому подібне роликові пази Т-подібні пази |
Конструювання. Розробка технології Механічна обробка Настройка верстата Закупівля і субконтракти Виробництво деталей і вузлів Контроль і доведення Операції по збірці Будівництво, підгонка і установка Експлуатація і ремонт Запасні частини Розробка технології Механічна обробка Конструкція машини, ручного інструменту Регулювання ріжучого інструменту Виробничі операції. Огляд і перевірка. Збірка конструкцій Експлуатація і ремонт |
Таблиця 14
Діяльність під впливом стандартів на розмірні ланцюги і ряди
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Циліндрові розміри: Труби, шланги, шарніри, муфти, фланці, підшипники ковзання, штемпельні розетки, шпінделі, клеми, шатуни, клапани, шківи, запасні свічки, кінці проводів, монтажні отвори для електричного інструменту і контрольні пристосування Заготовки ферометалічних і з кольорових металів, круглі, квадратні, плоскі Розміри цеглини брикетів, рафінованої сортової міді, пиловочних лісоматеріалів, колод, дощок, тари, бочок, панелей, рейок Модульні розміри металоріжучих верстатів: будівельна техніка і її елементи суднобудування текстильні машини інструмент і пристосування складальні вузли для електродвигунів, машин і устаткування Розміри фундаментів, основ, плит і тому подібне під споруди і монтаж устаткування Розміри шин і ободів Ряди розмірів піддонів, стелажів, контейнерів, вагонеток промислового призначення Висоти осей, бамперів Зони доступу, зони монтажу, кліренс Штепсельні з'єднання Ряди розмірів: канцелярського приладдя фото- і кіноматеріалів графічних матеріалів слайдів магнітних стрічок і касет кредитних карток Розташування і розміри на паперових стрічках |
Конструювання, механічна обробка, виробництво, експлуатація, ремонт і інші операції, що стосуються: слюсарно-водопровідних робіт, трубопроводів і прокладки труб, система гідравліки і пневматики, вакуумної техніки, насосів високого тиску, циліндрів, гірської справи, будівництва, кораблебудування, проектування металоріжучих верстатів, гумотехнічних виробів, лабораторних скляних виробів, зуболікарського інструменту, хвилеводів, електроінструментів. Виробництво, складування і тому подібне заготовок, листового металу і дроту, зокрема для цілей контролю за їх сортаментом Будівельна техніка. Заготівка лісоматеріалів і матеріально-виробничі запаси, деревообробне виробництво, столярна справа. Тарне виробництво, транспортування Проектування і створення електричних розподільних щитів і стійок і приладів управління Проектування і виготовлення машин Будівельна індустрія, будівельні елементи. Конструювання деталей суднобудування Проектування і конструювання, розміщення, виготовлення машин і устаткування – насосів, двигунів, моторів, щитків управління, електричних розподільних пристроїв, приладів, заздалегідь виготовлених будівельних компонентів Проектування і конструювання, виробництво, експлуатація і ремонт моторного транспорту, вантажівок, мотоциклів Проектування і конструювання відповідних навантажувально-розвантажувальних машин і устаткування, транспортних засобів Проектування, виготовлення і розміщення моторного транспорту, залізничного рухомого складу Порядок експлуатації і ремонтних робіт в різних областях Проектування і конструювання електроустаткування при оптимальній взаємозамінності і технічній сумісності Виробництво канцелярської і поштової продукції, ведення архівів і підшивань, проектування і конструювання канцелярських машин, фотографічного устаткування, проектів, магнітофонів, підсилювачів, обчислювальної техніки. Ручні і автоматичні системи обліку Проектування, конструювання і використання оснащення комп'ютерів і табуляторів, кінематографічного і телевізійного устаткування |
Таблиця 15
Діяльність, яка здійснюється під впливом стандартів на вузли і деталі
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Кріпильні деталі, гвинти, болти, гайки, шайби, прокладки, затиски, хомути, заглушки. Роликові підшипники, підшипники ковзання, ущільнювачі, сальники, прокладки, штуцери, клапани. Обмотувальні котушки, сердечники, барабани, бобіни, патрони різного призначення, шпінделі Деталі текстильного машинобудування Шини і вентилі камер Штепсельні вилки і розетки, сполучні муфти, цоколі і патрони лампові, плавкі запобіжники, перемикачі Електронні машини. Інтегровані схеми Сумісності грамплатівок і касет з магнітною стрічкою Будівельні компоненти, двері і вікна, фитинги, замки, вентиляційні канали, санітарне і трубопровідне устаткування |
Конструювання, виробництво, перевірка, складування. Ручна і автоматична збірка, підгонка, споруда, зведення, ремонтні роботи і так далі у всіх галузях Фотографії, кінематографія, комп'ютери, кабелі, дроти Прядіння, ткацтво (процес), в'язання, фарбування Автомобілі, трактори, вантажівки, мотоцикли Конструювання, виготовлення, перевірка, схвалення і сертифікація компонентів і пристосувань. Електропроводка, споруда і обслуговування енергоносіїв промислового і господарчо-побутового призначення Проектування і виробництво електронних обчислювальних машин Випробування і оснащення для проведення випробувань. Проектування звукозаписної і відтворюючої апаратури, преси звукозапису, виробництво касет Виробництво і зберігання на складі, проектні, закупівельні, будівельні і монтажні роботи, підгонка, зміни, ремонтні роботи |
Таблиця 16
Діяльність, на яку впливають стандарти в області характеристичних величин, розміщення систем і процесів
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Напруга і смуги частот електропередач телекомунікації, літаків, моторного транспорту, судів міського транспорту Енергорозподільні системи, захист від надструмів, системи заземлення Телекомунікаційні сигнали Стандартна настройка частот Розміщення важелів управління, індикаторів і пристроїв для сигналізації про роботу електричної системи, стандартний напрям руху важелів ручного управління Розміщення клавіатури на машинках, що пишуть, телексах, кнопкових телефонних апаратах Управління роботою металоріжучих верстатів Сполучні деталі у літаків, транспортних машин і судів – пневматичні, електричні, механічні, для поповнення пальним, заправки в повітрі, для дренажу, прийому води, кисню, для бурових штанг, для заливки гальмівної рідини. |
Проектування, виробництво і установка всілякого роду електричних пристроїв, приладів, і устаткування: споживча діяльність Проектування електроприладів, пристроїв, електронного устаткування і тому подібне планування, розміщення і зведення господарчо-побутових і промислових енергоносіїв: проекти кабельних і дротяних магістралей; будівництво Розробка і конструювання апаратури, оснащення і систем з урахуванням забезпечення сумісності між різними системами в телефонії, телеграфі, телексах, в передачі даних, радіо і в телебаченні, в управлінні енергомережами Музичні інструменти і їх експлуатаційні якості Проектування і конструювання приладових дощок Проектування і конструювання канцелярських машин, телефонних апаратів. Управління клавіатурою Настройка верстата, фіксація швидкостей, продуктивність Обслуговування техніки в аеропортах і гаванях, на станціях заправки пальним і змащувальними матеріалами |
Таблиця 17
Діяльність, на яку впливають стандарти з основних методів випробувань і
контролю якості
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Організація систем контролю з забезпечення якості продукції Статистичні методи контролю Відбір проб, підготовка зразків Виклад результатів випробувань Надійність оцінки, дані про відмови або руйнування Вимірювальні прилади, методи і устаткування, методи розрахунків і оцінок Вимірювання розмірів і фізичних властивостей Хімічний аналіз складу, визначення вмісту речовин, домішок, вологи Стійкість до дії хімікатів і незвичайних умов Основні прийоми випробувань в умовах навколишнього середовища Жаростійкість, незаймистість, властивості при високих температурах Колір, кольоростійкість, відбивна здатність Класифікація дефектів Зношування і втома Особливі властивості паперу, целюлози, текстиля, шкіри Методи випробування функціональних властивостей експлуатаційних характеристик, точності, довговічності, дії на навколишнє середовище (шуми, вібрації, радіоперешкоди, ядерна радіація), вимоги з безпеки, умови транспортування |
У всіх галузях промисловості: адміністративне керівництво збут, система збуту конструювання, робота лабораторій, випробування дослідного зразка органи контролю за якістю продукції, перевірка на всіх рівнях перевірка споживачів виробнича адміністрація, контролери і оператори процедури сертифікації продукції Конструювання і специфікації, перевірка якості на всіх рівнях, робота лабораторій і тому подібне, особливо відносно сировини напівфабрикатів і комплектуючих вузлів для: машинобудування, хімічної промисловості і електротехніки будівництва і суднобудування ядерній технології текстильного, гумотехнічного і шкіряного виробництва сільського господарства і гірської справи підприємств нафтової промисловості Такі процеси, як зварка, поверхневі покриття, виробництво електропроводів, з'єднань Експлуатаційні властивості виробів, функціональні вимоги. Обговорення вимог споживача; приймання. Сертифікація продукції. Споживчі установи і тому подібне конструювання і процес розробки, випробування на надійність (термін служби) |
Таблиця 18
Діяльність, яка здійснюється під впливом стандартів на сировину, початкові матеріали і комплектуючі вироби
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Склад, властивості, розміри, допуски і умови матеріалів загального або спеціального призначення, що поставляються: сталевий і з кольорових металів прокат (листи, заготовки, катанка, дріт, труби, профільна сталь, канат, мережа, ланцюги); неметалічні матеріали, пластики, каучук, папір, текстиль, шкіра, деревина, кераміка, стекло, цемент, хімікати, паливо, нафтопродукти, масла і мастила; електротехнічні матеріали, дроти і кабелі, ізоляційний матеріал. Розміри, допуски, властивості, якісні характеристики, методи випробувань, умови експлуатації і умови постачання комплектуючих виробів загального і спеціального призначення: машинобудування всіх видів; будівництво; суднобудування; електротехнічна продукція; енергетичні споруди; текстильне машинобудування; гірська справа, нафтовидобувна і газова промисловість; упаковка. Технологічні процеси і вимоги до якості обробки: термообробка покриття поверхонь зварка паяння склеювання і герметизація електроз'єднання |
Якісні показники готового виробу. Контроль інспекції виробничих процесів у постачальника. Постачання, оптова торгівля Вхідний контроль початкових матеріалів і комплектуючих вузлів. Конструювання і специфікація Планування закупівлі, складування, підготовка початкових матеріалів, утилізація скрапу. Механічна обробка, організація виробничого процесу. Виробничі операції, технологія, контроль. Висновок субконтрактів і угод по ліцензіях Якісні показники готової продукції Розробка виробів, їх конструювання, проектування, перевірка якісних характеристик, надійності Планування операції з постачання, складування Виробництво компонентів, оптові продавці, торгові агенти Вхідний контроль комплектуючих виробів Наладка верстата і його розміщення Виробничі операції Здавальні випробування і сертифікація Розподіл компонентів по об'єктах і будівельних майданчиках Обслуговування і ремонт Складування запасних частин Висновок субконтрактів і угод по ліцензіях Технічні вимоги до технологічних процесів Заводське устаткування Навчання операторів Контрольні операції і випробування, оснащення для проведення випробувань Придбання необхідних матеріалів |
Таблиця 19
Діяльність, що знаходиться під впливом стандартів на властивості і
характеристики готової продукції
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Експлуатаційні характеристики Технічні умови Технічні вимоги Основні параметри Методи випробувань Приймальні випробування Умови обслуговування Типове застосування: будівництво і зведення споруд, включаючи опалювання, вентиляцію, санітарію турбіни, двигуни, бойлери ядерні реактори залізничний пересувний склад, пристрої сигналізації, блокування, рейкові шляхи моторний транспорт літаки металоріжучі верстати і інше виробниче устаткування сільськогосподарські машини і устаткування протипожежне устаткування фотографічне і кінематографічне устаткування канцелярські машини інструменти і вимірювальні прилади електростанції контрольно-комутаторне устаткування енергетичні споруди і електропроводка електродвигуни і механізми трансформатори і батареї побутове електроустаткування електронно-обчислювальні машини телекомунікаційні пристрої радіо- і телевізійні передавачі і приймачі передача даних звукосистеми і устаткування системи передачі сигналів і сигнальні пристрої лікарняне устаткування меблі, постільне приладдя товари домашнього вжитку текстиль, одяг і взуття продукти і напої іграшки системи обробки даних і програмування системи інформації банківська справа суспільний транспорт послуги Умови експлуатації: природні умови рівень забруднення повітря, рівень опадів у вигляді дощу і снігу, сейсмічні умови захисні умови поза приміщеннями і усередині приміщень, опалювання приміщень, кондиціонування повітря механічна дія в умовах експлуатації умови обслуговування умови зберігання на складі умови перевезень |
Збут: заявки на торгах, розцінки переговори по висновку контрактів Урядові і інші державні органи влади: адміністрація споживчі асоціації випробувальні лабораторії сертифікаційні органи Закупівельні операції: специфікації вимог з посиланням на стандарт Розробка продукції: проектування конструювання технічні умови оцінка надійності випробування зразка Виробництво: розробка технології технологічні процеси оснащення технологічне устаткування Перевірка і випробування: типові випробування випробування споживачами в ході використання приймальна перевірка і випробування гарантія якості Відхід і обслуговування Ремонтні роботи Збут, переговори з висновку контрактів, замовлення на специфікацію Розробка продукції, конструювання, виробництво Перевірка і випробування продукції Інструкції з експлуатації і відходів Упаковка, транспортування |
Таблиця 20
Управління кількістю різновидів продукції на рівні фірми
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Матеріали, що купуються, і комплектуючі вироби: сипкі і рідкі матеріали – цемент, бетон, формувальний порошок, пульпа, хімікати, фарбники, паливо, нафтопродукти, масла і так далі (склад, домішки, властивості, в якому вигляді поставляється, упаковка) напівфабрикати – чорні і кольорові метали, неметали, сталь, мідь, пластики, каучук, папір, текстиль, деревина, кераміка, електроізоляційні матеріали, шаруваті матеріали, дріт і кабель, листи, панелі, болванки, катанки, дріт, труби, профільна сталь, канати, сітка, ланцюги, розміри, допуски, склад, властивості, умови постачання, упаковка вузли, деталі і елементи механічні, електротехнічні, будівельні, текстильні машини, гірничорудне устаткування, устаткування для нафтової і газової промисловості, наприклад, кріпильні матеріали, роликові підшипники, котушки, клапани, склоочисники вітрових стекол, штепсельні вилки і розетки, різні реле транзистори, двері і вікна, бурові штанги і коронки (розміри, допуски, властивості, вимоги до якості, порядок випробувань, експлуатаційні показники, умови постачання, упаковка) Виробництво: деталі, компоненти, агрегати і блоки, а також технологічні процеси, методи і процедури градація рамок застосування Готова продукція: пристосовані до потреб ринку виробничі потужності; скорочення випуску продукції спеціального призначення стандартні модулі і оснащення |
Процедури закупівлі, запиту і замовлення матеріалів, банк технічних умов, обробка даних, отриманих з ЕОМ Приймальний контроль, брак, претензії по відшкодуванню браку Технологія обробки і технічні умови на нові матеріали, складальні деталі, компоненти, агрегати і блоки Приймальні і кваліфікаційні випробування Організація і техніка виробництва: розробка технологічних процесів, розміщення устаткування; проектування інструменту, його виготовлення; документація на інструмент, його запаси і обслуговування; металоріжучі верстати Технічний контроль, випробувальне устаткування, порядок гарантування якості, документи і статистика |
Таблиця 21
Діяльність, яка здійснюється під впливом інформації споживача
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Коди розмірів і взуття Етикетування і маркування: знаки сертифікації, знаки відповідності стандарту інформативний зміст етикеток; інгредієнти, добавки, шкідливі речовини, застереження, опис якостей, дата виготовлення, вказівка з використання етикетки з вказівками про умови змісту продукції і відходу Формат, розміщення і зміст інформативних документів Основні дані на кожен вид продукції Інструкції по підгонці, з'єднанню, експлуатації, зверненню, використанню, відходу, ремонту, запасним частинам і пристосуванням Інформаційні документи випробувального центру, формат, розміщення і зміст для індивідуальних видів продукції, що мають важливе значення для споживача: оцінка відповідно до стандартних методів випробувань експлуатаційних показників і представлення результатів випробування інструкції по використанню і зберіганню і вказівки про можливі небезпеки (якщо такі можливі) |
Роздрібна торгівля, обслуговування Випробувальна лабораторія Органи, що здійснюють сертифікацію продукції Національний орган зі стандартизації Реєстрація, публікація, нагляд Сфера торгівлі і обслуговування Поводження споживача з товаром Відхід і ремонт, заміна окремих частин Прання, чищення Реклама і ділові зв'язки фірми Роздрібний торговець Споживач, що порівнює однотипні вироби різних виробників Рекламації Експлуатація і ремонт виробів споживачем Порівняльна оцінка споживачем відповідно до його вимог, особливо для виробів тривалого користування |
Таблиця 22
Діяльність, яка здійснюється під впливом стандартів в області охорони здоров'я, безпеки і охорони навколишнього середовища
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Норми безпеки при поводженні з електричними і газовими приладами побутового призначення Норми безпеки при експлуатації побутового електроустаткування, газу, водопроводу, казанів, димарів Заходи безпеки при користуванні дитячими ліжечками, колясками, іграшками Захисні шоломи, окуляри, предмети одягу Заходи безпеки при застосуванні плаваючих засобів, рятувальні жилети, трубки аквалангістів Допустимі межі шкідливих виділень склотари, кераміки, емальованого посуду Визначення свинцю в бензині Резервуари для зберігання нафтопродуктів Вимірювання шуму і звукоізоляція Радіоперешкоди |
Законодавство Страхові компанії Сертифікація продукції, реєстрація, публікація відомостей про неї, контроль якості виготовлення Виробник продукції Підрядчик по установці устаткування Імпорт, іноземна торгівля Роздрібна торгівля Діяльність споживачів Національний орган зі стандартизації Порядок сертифікації і видачі знаку про відповідність вимогам стандарту, реєстрація, публікація відомостей про виріб, контроль Імпорт, іноземні товари Роздрібна торгівля Діяльність споживачів Мотоциклісти, верхолази, яхтсмени, плавці, аквалангісти Органи охорони здоров'я Випробувальні лабораторії Виробники продукту Органи охорони здоров'я і охорони навколишнього середовища Інспекція, контролери, будівельні підрядчики Випробувальні лабораторії Виробники електротехнічної апаратури |
Таблиця 23
Діяльність, яка здійснюється під впливом вимог до сумісності виготовлення
продукції
|
Об'єкт (аспект) |
Види діяльності |
|
Стандарти, пов'язані з розмірами: модульна конструкція в будівництві і будівельних елементах санітарно-технічне устаткування кухонне устаткування, оснащення і пристосування, опалювальні прилади, шафи і меблі загального користування Стандарти і елементи: лампові патрони, штепсельні вилки і розетки, плавкі запобіжники, перемикачі, ручки настройки або управління, елементи і батареї компоненти звукової апаратури, грамофонні записи, магнітофонні касети, фотоматеріали Стандартна напруга і частота для електромереж господарчо-побутового призначення і автомобільних акумуляторів Вимоги по експлуатаційних характеристиках Експлуатаційні випробування Методи випробувань Стандартні методи вимірювання експлуатаційних показників Електричні і газові прилади домашнього вжитку, зокрема кухонні плити, тостери, посудомийні, водонагрівачі, холодильники, електричні праски, пилососи, швейні машини, годинник, радіо- і телевізійні приймачі, протипожежні системи, системи сигналізації і охорона Будівельні елементи, двері, вікна, устаткування, шафи, будівельна фурнітура Меблі Столове і кухонне начиння Текстиль, одяг, килими, тканини, швейні вироби, шкіряне взуття, шнурки для взуття, застібки-блискавки Мило, миючі засоби, паперові рушники, дитячі ляльки, сірники Їжа, молочні продукти, фрукти, овочі, м'ясо і м'ясні продукти, яйця, хлібопродукти, спеції і приправа, обгортувальний матеріал Автомашини, мотоциклісти, фургони, трайлери, газонокосарки з двигунами Ремені безпеки, шини, лампи, каністри для бензину |
Зміни, розширення, внутрішній інтер'єр Заміна, ремонт, доповнення, меблювання З'єднання з системою живлення домашніх приладів, їх заміна, ремонт Використання, відхід і поводження з апаратурою звукозапису і відтворення, фотоапаратура Використання предметів домашнього вжитку в різних місцях Підготовка стандартних методів вимірювання експлуатаційних показників Порядок сертифікації продукції і видачі знаку відповідності стандарту Порівняльні випробування споживачів Самосертіфікация про властивості і експлуатаційні параметри продукції Порядок використанні, регулювання, включення і виключення, настройки, з'єднання і роз'єднання: перевірка роботи і збоїв, чищення, повсякденний відхід, заміна частин, що зношуються, рекламації. Виклик персоналу обслуговування. Остаточний знос Відхід і експлуатація устаткування: ремонт, заміна Відхід, користування, чищення, ремонт Державні органи охорони здоров'я, випробувальні лабораторії по перевірці якості продуктів, санітарна інспекція На міжнародному рівні – Продовольча і сільськогосподарська організація ООН, Міжнародний орнітологічний конгрес, Міжнародна федерація виробників молочних продуктів, Міжнародна федерація виробників фруктових соків, Міжнародна рада з питань виробництва оливкового масла Автоінспекція Відхід і обслуговування |