Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
5 ОРГАНІЗАЦІЙНО – ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
5.1 Організація роботи дільниці по виготовленню тестера напівпровідникових приладів
5.1.1 Розрахунок кількості обладнання і робочих місць
Розрахунок кількості обладнання проводиться за слідучою формулою:
де Срі - кількість обладнання, робочих місць на одній операції, шт.;
Nвип – річна програма випуску, шт.;
tшт - норма часу на операцію (на одиницю продукції), год.;
Фд - дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання, год.;
Квн - коефіцієнт виконання норм на даній дільниці;
Дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання розраховується по слідуючій формулі:
Фд = Фн ( 1 -) Зм.,
де Фн - номінальний фонд часу роботи обладнання за рік, год.;
а - плановий відсоток втрат часу на ремонт обладнання, % ;
Зм - кількість змін роботи дільниці.
Фд =1996·(1 – 3,5/100)·2 = 3852 год.
На основі річної програми випуску Nвип = 10000 шт., дійсного річного фонда часу Фд = 3852 год., коефіцієнта виконання норм Квн = 1,03 і відповідних нормах часу за певну операцію tі , визначається кількість обладнання на кожній операції Срі:
Підраховуємо коефіцієнт завантаження по кожному виду обладнання робочих місць:
де Спрі – прийнята кількість обладнання на даному робочому місці ;
Тоді :
Розрахуємо трудомісткість програми випуску :
Результати розрахунків кількості обладнання та коефіцієнту завантаження приведені у таблиці 12.
Таблиця 12 - Розрахунок кількості обладнання
|
Назва обладнання |
Програма випуску, шт |
Норма часу, н-год |
Трудомісткість програми випуску, н-год |
Фонд часу, год |
Кількість обладнання |
Коефіцієнт завантаження |
|
|
Розрахована |
Прийнята |
||||||
|
Стіл виготовлення плати |
10000 |
1 |
9709 |
3852 |
2,52 |
3 |
0,84 |
|
Стіл пайки |
1,2 |
11650 |
3,02 |
3 |
1,006 |
||
|
Стіл виготовлення корпусу |
2 |
19417 |
5,04 |
5 |
1,008 |
||
|
Монтажний стіл |
1,3 |
12621 |
3,27 |
3 |
1,09 |
||
|
Разом |
5,5 |
53397 |
13,85 |
14 |
0,99 |
5.1.2 Планування дільниці
Для того, щоб регулювання та експлуатація тестера напівпровідникових приладі була зручна, потрібно правильно розташувати все необхідне на робочому місці.
Робочі столи розташовані послідовно з виконанням кожної операції. Це забезпечує високу продуктивність роботи так як прилад не повертається в процесі виготовлення до попередніх операцій.
Тому робоче місце рекомендується розмістити згідно з планом, що представлений на рисунку 13.
Рисунок 13 - План розміщення робочих місць
Розміри дільниці складають 8,9 х 7 м.
Площа дільниці дорівнює 62,3м2.
5.1.3 Розрахунок чисельності основних виробничих робітників
Розрахунок числа основних робочих проводиться за професіями і розрядами, на основі розробленого технологічного процесу, за формулою:
де Чо – розрахункове число основних робочих визначеної
професії і розряду, чол.;
Тд – дійсний річний фонд часу роботи одного робітника, визначається за формулою:
де в – плановий відсоток втрат робочого часу, % .
Тоді:
Звідки:
Середній розряд основних робочих на дільниці є відношенням загальної кількості людино-розрядів до чисельності робочих :
де Рсер – середній розряд основних робочих ;
∑ Р– загальна кількість людино-розрядів .
Величини Рсер та ∑ Р отримуються з таблиці 13, що приведена
нижче.
Таблиця 13 - Зведена відомість складу основних робочих.
|
Професія |
Кількість |
Розряди |
Середній |
|||
|
І |
ІІ |
ІІІ |
IV |
|||
|
Слюсар з виготовлення плат |
6 |
6 |
2 |
|||
|
Радіомонтажник |
7 |
7 |
3 |
|||
|
Слюсар |
11 |
11 |
3 |
|||
|
Пакувальник і контролер |
7 |
7 |
4 |
|||
|
Всього |
31 |
6 |
18 |
7 |
3,03 |
Тоді :
Рсер
5.1.4 Розрахунок чисельності іншого персоналу дільниці
Кількість допоміжних робочих складає 11% від чисельності основних, тому:
До них можна віднести електрика третього розряду, слюсаря-ремонтника третього розряду, розподілювачів робіт другого розряду та прибиральницю першого розряду.
Кількість інженерно-технічних робітників складає 6% від загальної кількості:
До них можна віднести : майстра і технолога.
Таким чином загальна чисельність працюючих на даній дільниці:
Чпр=Чо+Чд+Чіт=31+4+ 2 = 37 чол.
5.1.5 Організація роботи дільниці по виготовленню блока цифрової індикації
Виробнича дільниця по виготовленню тестера напівпровідникових елементів налічує 16 робочих місць, розташованих на окремій території, де проводиться однотипна продукція і виконуються технологічно однорідні операції. Керування виробничою дільницею повинне забезпечити ефективну й безперебійну роботу всіх його робочих місць, підвищення їх технічного й технологічного рівня, тісний взаємозв'язок і координацію дій. Можливість досягнення цих цілей значною мірою залежить від порядку розміщення робочих місць на ділянці, організації праці на робочих місцях, керування діями людей. Загальна чисельність працюючих на дільниці 37 чоловік. З яких основні робочі складають 31 чоловік.
Виготовлення тестера напівпровідникових елементів це трудомісткий процес і виготовлення проходить в декілька етапів. На кожному етапі виготовлення знаходиться робітник з відповідною кваліфікацією і розрядом роботи. Враховуючи трудомісткість програми випуску визначаємо кількість людей необхідних по кожній професії.
Для швидкої і раціональної роботи необхідне правильне розміщення робітників відповідно до їхньої кваліфікації й можливостями, з наявним устаткуванням, верстатами, механізмами, матеріалами та ін., повне завантаження людей роботою. Для цього столи на дільниці розміщені послідовно за виконанням роботи. Що дозволяє раціонально використовувати площу дільниці і зменшити час на зайву роботу по транспортуванню заготовки чи приладу від столу до столу. Для вірного планування робочого місця потрібно забезпечити вірне розташування на робочому місці всього обладнання. Інструменти повинні знаходитися в зручному положенні для працюючого, а також тара, в якій знаходяться напівфабрикати.
Також на дільниці ведеться облік можливих відхилень від нормального ходу виробництва й наявність варіантів перестановки людей на випадок зривів або затримок з поставкою матеріалів і заготовок, виходу з ладу машин і механізмів, хвороби працюючих. Поліпшення умов праці, що передбачає: створення нормальних санітарно-гігієнічних умов працюючим, застосування раціональних режимів праці й відпочинку, впровадження естетики, механізації важких робіт, а також необхідну техніку безпеки, тобто інструктаж робітників, навчання їх безпечним прийманням роботи, установку захисних огороджень, постачання спецодягом і ін.
Для кращої роботи необхідно проводити заходів щодо зміцнення трудової дисципліни, раціональному використанню робочого часу. Спеціаліст зобов'язаний підтримувати сувору дисципліну праці на ділянці, використовуючи для цієї мети раціональна комбінація трьох основних методів: виховання й переконання; заохочення за сумлінну працю; адміністративний вплив, стягнення за порушення дисципліни. Основним завданням повинне стати формування в колективі дисципліни свідомої, творчої, принципової й непримиренної до її порушників у своєму середовищі.
5.2 Розрахунок ціни тестера напівпровідникових елементів
Собівартість приладу – сума витрат на його створення . Існує цехова, виробнича та повна собівартості. В цехову собівартість входять затрати на основні матеріали, покупні напівфабрикати, допоміжні матеріали, основна та додаткова заробітні плати виробничих робочих, відрахування на соціальне страхування, витрати на утримання та експлуатацію обладнання і цехові витрати.
Розрахунок калькуляції – розрахунок собівартості – проводиться по калькуляційним статтям :
Сп = М + Зпо + ЗПд + Всс + Воб+ Цв + Зз + Вв,
де C - повна собівартість виробу ;
М - витрати на основні, допоміжні матеріали та комплектуючі;
ЗПо - основна заробітна плата робітників;
ЗПд - додаткова заробітна плата робітників;
Всс - витрати на соціальне страхування;
Воб. - витрати на утримання та експлуатацію обладнання;
Цв - цехові витрати;
Вв - витрати на підготовку і освоєння виробництва;
Зз - загальновиробничі витрати.
Таблиця 14 - Витрати і вартість основних матеріалів
|
Назва матеріалу |
Одиниця вимірювання |
Норма витрат на один прилад, грн. |
Ціна за одиницю вимірювання, грн. |
Сума, грн.. |
|
Склотекстоліт |
м2 |
0,05 |
45 |
2,25 |
|
Припой ПОС-61 |
кг |
0,01 |
100 |
1 |
|
Провід ПВС-0,75 |
м |
1 |
2 |
2 |
|
Лак |
Кг |
0,03 |
10 |
0,3 |
|
Разом |
5,55 |
|||
|
Транспортно-заготівельні витрати 7% |
0,4 |
|||
|
Всього |
5,95 |
Таблиця 15 - Витрати і вартість допоміжних матеріалів
|
Назва матеріалу |
Одиниця вимірювання |
Норма витрат на один прилад, грн. |
Ціна за одиницю вимірювання, грн. |
Сума, грн.. |
|
Спиртобензосуміш |
л |
0,1 |
10 |
1 |
|
Каніфоль |
л |
0,02 |
18 |
0,36 |
|
Мідний купорос |
кг |
0,03 |
35 |
1,05 |
|
Разом |
2,41 |
|||
|
Транспортно-заготівельні витрати 7% |
0,17 |
|||
|
Всього |
2,58 |
Витрати по статті “Основні, допоміжні матеріали та комплектуючі” включають в собівартість прямим шляхом.
При підрахунку вартості матеріалів і комплектуючих необхідно враховувати транспортно-заготівельні витрати, які складають 10% вартості закупних матеріалів, виробів напівфабрикатів.
Розрахунки витрат і вартості основних, допоміжних і комплектуючих приведені в таблиці 14 і в таблиці 15.
Таблиця 16 - Відомість витрат і вартості комплектуючих
|
Назва матеріалу |
Одиниця вимірювання |
Норма витрат на прилад |
Ціна за одиницю вимірювання, грн. |
Сума, грн. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Конденсатори |
||||
|
С1,С3,С5 |
шт |
3 |
0,4 |
1,2 |
|
С2,С4 |
шт |
2 |
0,3 |
0,6 |
|
Резисторири: |
||||
|
R1 |
шт. |
1 |
0,2 |
0,2 |
|
R2,R3 |
шт. |
2 |
0,3 |
0,6 |
|
R4 |
шт. |
1 |
0,2 |
0,2 |
|
R4 |
шт. |
1 |
0,2 |
0,2 |
|
R5 |
шт. |
1 |
0,2 |
0,2 |
|
R6…R8 |
шт. |
3 |
0,2 |
0,6 |
|
R9 |
шт. |
1 |
0,3 |
0,3 |
|
R10 |
шт. |
1 |
0,3 |
0,3 |
|
R11 |
шт. |
1 |
0,3 |
0,3 |
|
R13 |
шт. |
1 |
0,3 |
0,3 |
|
R14 |
шт. |
1 |
0,3 |
0,3 |
|
Продовження таблиці 16 |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
R16 |
шт. |
1 |
0,3 |
0,3 |
|
Транзистори: |
||||
|
BC547B |
шт. |
2 |
0,4 |
0,8 |
|
BC557C |
шт. |
1 |
0,4 |
0,4 |
|
Мікросхеми: |
||||
|
78L05 |
шт. |
1 |
0,7 |
0,7 |
|
Atmega8А – PU |
шт. |
1 |
16 |
16 |
|
Дисплей |
||||
|
WH1602C |
шт. |
1 |
45 |
45 |
|
Кнопка |
||||
|
ПК –41 |
шт. |
1 |
2 |
2 |
|
Індикатор |
||||
|
RL50-SR113 |
шт. |
1 |
0,4 |
0,4 |
|
Роз'єм |
||||
|
XP1,XP2 |
шт. |
2 |
1,5 |
3 |
|
XP3…XP5 |
шт. |
3 |
1 |
3 |
|
Разом: |
77,5 |
|||
|
Транспортно-заготівельні витрати 7% |
5,4 |
|||
|
Всього: |
82,9 |
В калькуляції собівартості продукції в статтях “Основна заробітна плата”, ”Додаткова заробітна плата”, “Відчислення на соціальне страхування” зараховується тільки заробітна плата основних виробничих робітників, безпосередньо пов’язаних з виконанням технологічних процесів, керівного і обслуговуючого персоналу – не зараховується і входить в склад собівартості шляхом начислення “цехових” та “загальнозаводських” витрат.
Таблиця 17 – Основна заробітна плата виробничих робітників
|
Назва операції |
Розряд |
Норма часу, н-год |
ГТС, грн |
Розцінка, грн |
Премія |
Основна ЗП, грн |
|
|
% |
грн |
||||||
|
Виготовлення плати |
IІ |
1 |
6,09 |
6,09 |
25 |
1,52 |
7,61 |
|
Пайка елементів |
III |
1,2 |
6,93 |
8,32 |
25 |
2,08 |
10,4 |
|
Виготовлення корпусу |
III |
2 |
6,93 |
13,86 |
25 |
3,47 |
17,33 |
|
Складання, контроль |
IV |
1,3 |
7,76 |
10 |
25 |
2,5 |
12,5 |
|
Всього |
38,27 |
25 |
9,57 |
47,84 |
Додаткова заробітна плата складає 11% від основної, що розрахована на один виріб, і складає:
“Відрахування на соціальне страхування” складає 37% від суми основної і додаткової заробітної плати і визначається за формулою:
“Цехові витрати” складають 45% від суми основної заробітної плати та витрат по утриманню та експлуатації обладнання:
Визначаємо цехову собівартість:
“Загально-виробничі витрати” становлять близько 40% від суми основної заробітної плати та витрат по утриманню та експлуатації обладнання:
„Витрати на освоєння і підготовку виробництва” включають в себе фонди освоєння нової техніки, преміювання за її створення та освоєння, витрат на ком плексне випробування вводу в дію підприємств, цехів, агрегатів.
Розмір процента витрат на освоєння і підготовку виробництва береться Посв = 6%
Восв = (Сц+Зз) ·Посв/100 = (185,71+19,14) ·6/100 = 12,29грн.
Визначаємо виробничу собівартість приладу:
По статті «Позавиробничі витрати» враховуються тільки витрати підприємства по реалізації продукції, їх враховує відсоток від виробничої собівартості, який становить Ппв=3 %
Ввв = Св·Ппв/100 = 217,14·3/100 =6,51грн.
Повна собівартість приладу являє собою суму усіх вищезгаданих витрат
Спов = Св+Ввв =217,14+6,51= 223,65 грн.
Прибуток (процент прибутку Пприб = 15%)
П = С·Пприб/100 =223,65·15/100= 33,55грн.
Оптова ціна:
ОЦ = С+П = 223,65 +33,55 = 257,2 грн.
Податок на додану вартість (ПДВ = 20%)
Ціна з ПДВ:
Ц = ОЦ+Впдв = 257,52+51,44=308,96 грн.
Таблиця 18 - Калькуляція на виготовлення тестера напівпровідникових елементів
|
Найменування затрат |
Сума, грн |
|
Основні матеріали |
5,95 |
|
Допоміжні матеріали |
2,58 |
|
Комплектуючі |
82,9 |
|
Основна заробітна плата |
47,87 |
|
Допоміжна заробітна плата |
5,26 |
|
Відрахування на соціальне страхування |
16,65 |
|
Цехові витрати |
21,53 |
|
Цехова собівартість |
185,71 |
|
Загально – виробничі витрати |
19,14 |
|
Витрати на освоєння виробництва |
12,29 |
|
Виробнича собівартість |
217,14 |
|
Позавиробничі витрати |
6,51 |
|
Повна собівартість |
223,65 |
|
Прибуток |
33,55 |
|
Оптова ціна |
257,2 |
|
ПДВ |
51,44 |
|
Оптова ціна з ПДВ |
308,96 |