Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
О.П.150415. 19 НСТ
1 Организационная структура предприятия
В соответствие с выданным Свидетельством о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность особо опасных и технически сложных объектов капитального строительства, наша компания имеет право выполнять следующие виды работ:
- выполнение функций генерального подрядчика;
- общестроительные работы;
- санитарно-технические работы;
- работы по устройству наружных инженерных сетей и коммуникаций;
- работы по устройству внутренних инженерных систем и оборудования;
- специальные работы;
- монтаж электрооборудования, наружных и внутренних сетей до 750 кВ;
- монтаж технологического оборудования;
- пусконаладочные работы.
Схема производственной структуры предприятия.
Характеристика основных, вспомогательных и
обслуживающих цехов предприятия.
Схема производственной структуры ООО “Промэлектромонтаж” представлена на рис. 1.
Рис. 1. Схема производственной структуры ООО “ Промэлектромонтаж ”.
2 Правила внутреннего трудового распорядка
Общие положения
1 Настоящие правила разработаны в соответствие с трудовым кодексом Российской Федерации.
2 Правила действуют с 01.01.2002 года и регламентируют трудовой распорядок лиц работающих на ЗАО «Коксохиммонтажа» по трудовому договору в качестве рабочих и служащих.
Порядок приёма на работу
1 Лица, желающие работать по трудовому договору, принимаются на работу в соответствии с действующим трудовым законодательством.
2 Прием на работу лиц по трудовому договору оформляется приказом директора. В приказе должно быть указано наименование работы, должность. Приказ о приеме на работу объявляется работнику под расписку.
3 Прекращение трудовых отношений оформляется приказом директора. В день увольнения работника выдается трудовая книжка. Запись о причинах увольнения в трудовой книжке должна точно соответствовать формулировке действующего законодательства со ссылкой насоответствующую статью, пункт закона. Днем увольнения считается последний день работы.
1 Основные обязанности работников
Работники обязаны:
1 Работать честно и добросовестно, соблюдать дисциплину труда, своевременно и точно исполнять поручения руководства, использовать все рабочее время для производительного труда, воздерживаться от действий мешающим другим работникам исполнять свои обязанности.
2 Являться на работу заблаговременно (за 15 – 20 минут до начала смены), чтобы иметь возможность переодеться до начала смены, получить на раскомандировке наряд – задание на смену, прослушать инструктаж по ТБ.
3Обеспечить высокое качество выпускаемой продукции и выполняемой работы, соблюдать дисциплину.
Основные обязанности руководства предприятия
Руководство ЗАО “Коксохиммонтажа ” обязаны:
1 Правильно организовать труд работников, чтобы каждый имел закрепленное за ним рабочее место, своевременно был ознакомлен с установленным заданием и полностью обеспечен работой, обеспечивать все необходимое для бесперебойной и ритмичной работы.
2 Оплачивать труд рабочих в соответствие с положением об оплате труда и индивидуальными договорами, и выдавать заработную плату в установленные сроки.
3 Обеспечивать строгое соблюдение трудовой производственной дисциплины устранять потери рабочего времени, рационально использовать ресурсы, применять меры воздействия на нарушение трудовой дисциплины.
4 Соблюдать законодательство о труде и правила охраны труда.
Условия труда
1 Продолжительность рабочего времени длиться, нанятых по трудовому договору, определяется действующим трудовым законодательством.
2 Время начала и окончания работы и периоды для отдыха и питание устанавливаются для каждого подразделения отдельным графиком, утвержденным директором предприятия.
3 вахтовый метод работы, график вахты определяет каждый работник сам для себя.
4 Всем работникам предоставляются ежегодные отпуска с сохранением места работы (должности) и заработной платы.
5 Условия труда женщин и молодежи, работающих по трудовому договору, определяются действующим трудовым законодательством.
Поощрения за успехи в работе
1 За образцовое выполнение трудовых обязанностей и за другие трудовые заслуги приняты следующие поощрения:
- объявление благодарности;
- выдача премии;
- награждение почетными грамотами.
2 Поощрение лиц работающих по трудовому договору, производится директором. Поощрения объявляются в приказе, доводится до сведения всего коллектива.
Ответственность за нарушение трудовой дисциплины
1 Нарушение трудовой дисциплины, т.е неисполнение или ненадлежащее исполнение по вине работника возложенных на него обязанностей, влечет за собой меры дисциплинарного взыскания.
2 За нарушение трудовой дисциплины к лицам работающим по трудовому договору, применяются следующие дисциплинарные взыскания:
- замечания
- выговор
- увольнение
3 До взыскания от нарушения трудовой дисциплины должно быть затребовано объяснение в письменной форме. Отказ работника дать объяснения оформляется соответствующим актом, подписывается руководителем подразделения, свидетелем.
Заключительные положения
Правила должны хранится в общедоступном месте. Настоящие правила должны быть возвышенны для всеобщего ознакомления в отделе кадров предприятия, а также в кабинетах руководителей подразделения.
3 Функции, задачи, структура производственного подразделения, его взаимосвязь с другими службами предприятия
Отдел менеджмента качества
Основными задачами отдела менеджмента качества являются:
- обеспечение разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии процессов, требуемых системой менеджмента качества;
- сбор объективной информации по функционированию системы менеджмента качества предприятия для проявления анализа и непрерывного улучшения;
- предоставление отчетов высшему руководству о функционировании системы менеджмента качества и предложений по ее улучшению.
Технологическое бюро подготовки производства
Основная задача структурного подразделения ТБПП – обеспечить металлом цехи, а значит, и обеспечить стабильную работу завода в целом.
Отдел материально – технического снабжения
ОМТС обеспечивает завод материалами, сварочной проволокой, флюсом, горюче – смазочными материалами, спецодеждой, инструментом, электродами. Забота работников склада – своевременно и в соответствии с нормативной документацией распределять продукцию по производственным подразделениям.
Отдел главного технолога
ОГТ занят отработкой и усовершенствованием технологических процессов, нормированием основных и вспомогательных материалов на все заказы, проектированием приспособлений, оборудования, оснастки и разработкой программ на станки с числовым программным управлением. Также отдел определяет набор инструментов и средств механизации, с помощью которых будет изготавливаться заказанная продукция.
Отдел главного конструктора
ОГК – одно из главных звеньев в решении производственных задач. Существует отдел с самого начала работы завода. Здесь разрабатывается большое количество проектов резервуаров, зданий различного назначения.
Отдел главного механика
ОГМ осуществляет поддержание действующего оборудования в рабочем состоянии, производит его ремонт и наладку, приобретает новое.
Отдел главного сварщика
ОГС существует для того, чтобы обеспечить обучение сварщиков и газорезчиков организации, разработку технологии для сварки чугуна, алюминия, проведения испытаний сварочных технологий, разработку норм расхода сварочных материалов на каждый вид продукции. В подготовке производства отделу помогают компьютерные технологии.
Отдел главного энергетика
ОГЭ ведет контроль за обеспечением завода электроэнергией, теплом, водой, горючими, инертными газами, воздухом и связью.
Отдел имеют в своем составе участки:
Газовый, ремонтно – элекроэксплуатационный, сантехнический и производственную электротехническую лабораторию.
Бюро планово – экономического анализа
Главная функция подразделения – разработка оптимальных цен на все виды выпускаемой продукции.
Отдел сбыта
Сбыт, отгрузка того, что сделано в цехах завода в строго оговоренные сроки и согласно номенклатуре – основные задачи отдела сбыта.
Отдел труда и заработной платы
ОТиЗ разрабатывает, внедряет технически обоснованные нормы труда, анализирует выполнение норм выработки, разрабатывает положения о подразделениях и должностные инструкции для всего персонала.
Бухгалтерия
В бухгалтерии сходятся все нити управления экономикой завода. Здесь наглядно прослеживаются эффективность производственной деятельности любого из подразделения организации; Учитываются все расходы на приобретении материалов для производства; подсчитываются затраты по каждому цеху и отделу; отслеживаются сроки взаиморасчетов с поставщиками и заказчиками продукции; определяются направления, по которым необходимо направить прибыль, полученную в итоге хозяйственной деятельности.
Отдел охраны труда и промышленной безопасности
Главные задачи отдела охраны труда и промышленной безопасности – обеспеченье выполнения работниками организации требований охраны труда, организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний, повышение культуры производства, поддержание в исправном состоянии производственных зданий, сооружений, оборудования.
Бюро автоматизации системы управления и обработки информации, обеспечивает эффективное функционирование вычислительных средств и системы управления.
Учебный пункт
Учебный пункт отвечает за подготовку, переподготовку, повышение квалификации кадров завода.
Договорный отдел
Главной задачей отдела является обеспеченье завода экономически выгодными заказами в объёме, обеспечивающим максимальную загрузку производственных мощностей.
Отдел маркетинга
Задача отдела: организация и проведение рекламных мероприятий в средствах массовой информации с помощью электронной, почтовой рекламы; организация участия в региональных, всероссийских, международных выставках, ярмарках, выставках продаж; регистрация фирменного наименования.
4 Права и обязанности ИТР
Общие положения
1 мастер участка относится к категории руководителей и должен соответствовать II уровню профессиональной подготовки специалистов сварочного производства.
2 На должность мастера участка назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее профессиональное образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет (при отсутствии специального образования, стаж на производстве не менее 5 лет)
3 Назначение на должность мастера участка и освобождение от нее производится приказом директора предприятия по представлению заместителя директора по производству.
Мастер участка должен знать:
1 Законодательные и нормативные акты, нормативные и методические материалы, касающиеся производственно – хозяйственной деятельности цеха.
2 Технические характеристики и требования предъявляемые к продукции, выпускаемой цехом, технологию ее производства.
3 Способы сварки и оборудование
4 Основные способы сварки и сборки металлоконструкций, их сущность классификацию и области применения.
5 Виды и назначение источников питания для различных способов сварки плавлением.
6 Виды ручной дуговой сварки, дуговой сварки в защитных газах.
7 Виды материалов и особенности их сварки.
8 Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, способы их предотвращения и исправления. Способы контроля качества сварных соединений.
9 Оборудование участка и правила его технической эксплуатации. Трудовое законодательство и порядок тарификации работ и рабочих. Нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра. Правила внутреннего трудового распорядка. Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и противопожарной защиты.
Мастер участка должен уметь:
- организовать проведение сборо – сварочных работ;
- проводить инструктаж сварщиков, сборщиков и осуществлять технический надзор за выполнением сборочно – сварочных работ.
- читать чертежи сборочно – сварочных единиц.
- контролировать работоспособность сварочного оборудования и настраивать на требуемые параметры, правильность выполнения предварительного и сопутствующего подогрева.
- контролировать правильность хранения, подготовки и использования сварочных материалов.
Должностные обязанности
Мастер участка является полноправным руководителем и непосредственным организатором производства и труда на отведенном ему технологическом участке.
Все распоряжения начальника цеха, его заместителя передаются работникам чрез мастера, который несет ответственность за своевременное их выполнение.
В обязанности мастера входят:
- изготовление, маркировка металлоконструкций;
- пооперационное предъявление металлоконструкций на приемку ОТК;
- оформление карт разрешения на отступление
- регистрация НТД;
- участие при проверках техпроцесса и оборудования;
- регистрация персонала, допущенного к производству различных видов работ;
- подача заявок на повышение квалификации персонала;
- внесение замечаний в журнал регистрации СКА;
- оформление СТП, приказа и перечня мероприятий
- обеспечение производственной работы всех работников участка всей смены, максимально используя все резервы производства, механизмы, наблюдение за правильной эксплуатацией оборудования, машин и грузоподъемных механизмов.
- обеспечение безопасных и здоровых условий труда на каждом рабочем месте.
- осуществление контроля за безопасным состоянием и эксплуатацией технологического, транспортного грузоподъемного, энергетического и другого оборудования
- не допущение к самостоятельной работе работников, не прошедших инструктаж по охране труда и мед. Осмотр
Права мастера
Мастер участка имеет право:
- требовать от руководителей цеха четкого месячного задания и графиков загрузки его смены
- принимать участие и давать рекомендации для установления тарифных разрядов работникам его смены.
- вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по улучшению деятельности цеха.
- давать подчиненным работникам обязательные для исполнения указания по вопросам производственной деятельности и осуществлять контроль за их выполнением.
- приостанавливать выполнение работ на неисправном оборудовании, при использовании сырья и материалов ненадлежащего качества до устранения указанных недостатков.
- требовать от руководства оказания содействия в исполнении своих обязанностей и прав.
Ответственность
Мастер участка несет ответственность:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией – в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
- за право нарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
- за причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации;
- за газовое хозяйство участка;
- за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами.
5 Технологические процессы применяемые на участке
На участке применяются различные технологические процессы (сборки, сварки, транспортировки, контроля качества и т.д.), для различных металлоконструкций (колонн, балок, ферм, ригелей, решетчатых конструкций).
При производстве металлоконструкций нужно постоянно стремиться к сокращению, а в дальнейшем и к полному вытеснению тяжелого физического труда на основе комплексной механизации и автоматизации производства.
Под механизацией производственного процесса понимают замену ручного труда работой машин.
В области сварочного производства трудовые затраты на сварочные работы обычно не превышают 30%. Большой объем занимают заготовительные, сборочные и вспомогательные, особенно транспортные операции. Следовательно, повышение производительности только сварочных работ не может дать эффекта.
Отсюда необходимость комплексной механизации и автоматизации, охватывающей не только основные (заготовительные, сборочные, сварочные), но и вспомогательные (транспортные, контрольные) операции.
Совершенствование производства сварных конструкций требует не только наличие механизмов, способных осуществить все необходимые операции технологического процесса, но и рациональной их компоновки. При этом требование как к механизмам, так и к их компоновки определяются характером производства. Так, для серийного и мелкосерийного производство требуется универсальные устройства, пригодны для работы в широком диапазоне, тип и размеры заготовок и изделий. Для крупносерийного и массового производства используют более производительное специализированное оборудование в составе поточных, автоматических и роторных линиях конкретного целевого назначения.
6 Анализ базового варианта технологического процесса изготовления сварной конструкции.
На первом этапе производства балки выполняется раскрой листового металла на машине термической резки.
Заготовка полки и заготовка стенки, последовательно передаются с помощью крана на входной рольганг сборочного стана и собираются в механизме предварительной сборки, а затем, по рольгангу, они перемещаются в сборочный стан. С помощью прижимов в сборочном стане происходит точная сборка тавровой балки с соблюдением заданных размеров. Затем запускается сварка в среде углекислого газа для сборки на «прихватках», процесс ведется в автоматическом режиме согласно программе. Собранная тавровая балка кантуется на 180° и помещается на входной рольганг, где уже уложена вторая полка балки. Далее повторяется операция сборки на прихватках.
Собранная на прихватках двутавровая балка по выходному рольгангу перемещается на кантователь и поворачивается на 90°.Затем балка перемещается по рольгангу на подъемную тележку первой сварочной площадки (каждая сварочная площадка имеет две консольные сварочные установки, где осуществляется последовательная сварка двух швов). Тележка передает балку на кантователь с регулируемым углом наклона (максимальный угол наклона кантователя 60°). Кантователь поворачивает балку и размещает ее под сварочной головкой консольной сварочной установки (возможно выполнение как равнокатетных —45°, так и неравнокататных швов —до 60°). Затем консольная сварочная установка автоматически сваривает первый шов обрабатываемой балки (автоматизированная дуговая сварка под слоем флюса). После сварки, балка передается на кантователь второй консольной сварочной установки. Операция сварки двутавровой балки повторяется. После сварки на первой сварочной площадке, двутавр по рольгангу передается на первый кантователь, поворачивающий балку на 180°. После поворота двутавра на 180°, она отправляется по рольгангу на вторую сварочную площадку, и проходит те же операции сварки швов балки.
Затем сваренная балка перемещается на 180°-кантователь для поворота на 90°, и перемещается к стану для правки полок балки. После правки первой полки, балка при помощи 180°-кантователя поворачивается на 180°, и выполняется правка другой полки.
Вся процедура сварки и сборки двутавровой балки характеризуется высокой автоматизацией и стабильностью процесса, использование крана сведено к минимуму. Система управления автоматизированной линией для производства сварной двутавровой балки проста в эксплуатации, рациональна по своему устройству, безопасна и надежна. Это - идеальное автоматизированное оборудование для производства двутавровой балки. В данном исполнении, производительность линии составит ежесменно приблизительно до 200 погонных метров
7 Сварочные материалы
Сварочная проволока
Для заполнения шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутка или проволоки. При ручной дуговой сварке применяют плавящиеся электроды в виде прутков или стержней с покрытием. При механизированной сварке используют электрод в виде проволоки, намотанной на кассету.
Стальная холодно тянутая проволока, идущая на изготовление электродов или применяемая как сварочная проволока, изготовляется по ГОСТ 2246 — 70 следующих диаметров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм. Проволока поставляется в мотках (бухтах) из одного отреза. Проволока первых семи диаметров предназначена в основном для полуавтоматической и автоматической сварки в защитном газе. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диаметром 2...6 мм. Проволока диаметром 1,6... 12,0 мм идет на изготовление стержней электродов. Поверхность проволоки должна быть гладкой, чистой, без окалины, ржавчины, грязи и масла.
По химическому составу ГОСТ 2246—70 устанавливает три основные группы марок сварочной проволоки: низкоуглеродистые (6 марок) с содержанием углерода не более 0,12%, предназначенные для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей; легированные (30 марок) для сварки низколегированных, конструкционных и теплостойких сталей; высоколегированные (39 марок) для сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и других высоколегированных сталей.
Сварочный флюс
Флюс для автоматической сварки должен иметь хорошие технологические свойства и не быть опасным для исполнителей. Для автоматической сварки выбираем флюс марки АН-348А ГОСТ 9087-81*. Флюс АН 348А применяют как сыпучее вещество при автоматической и полуавтоматической дуговой и электрошлаковой сварке, под слоем флюса ан-348 горит сварочная дуга или происходит процесс электрошлаковой сварки.
Плавильные флюсы ан 348а, применямые в процессах электрической сварки, гарантируют надежную защиту зоны сварки от атмосферных и прочих газов, создают условия стабильного горения дуги, обеспечивают надежное формирование качественного сварного шва. При сварке электродом под флюсом АН-348 швы формируются плотными, не поддающимися кристаллизационным трещинам. После остывания сварного шва шлаковая корка легко удаляется. Сварочные флюсы АН-348 обеспечивают наименьшее выделение опасной пыли и вредных газов, негативно влияющих на здоровье сварщика.Высококремнистый высокомарганцовистый оксидный флюс ан-348 А с химической активностью Аф = 0,7-0,75. При сварке-наплавке под флюсом интенсивно протекают кремне- и марганцевосстановительные процессы. Содержание кислорода в металле шва в виде оксидных мелкодисперсных включений составляет 0,06%(для однопроходных) и до 0,1% (для многослойных). Особо интенсивно взаимодействие между флюсом и металлом при сварке проволокой малых диаметров (до 3 мм).
Концентрация серы и фосфора в металле швов в среднем составляет 0,04% каждого. Не рекомендуется для сварки конструкций, работах в условиях Севера или при температуре ниже -30 0C
Для защиты зоны сварки механизированным способом применяют углекислый газ.
Углекислый газ (CO2) – широко распространённый в природе бесцветный газ, имеет слабый кисловатый вкус, хорошо растворим в воде, образуя угольную кислоту, придаёт ей кислый вкус.
Двуокись углерода не токсична, невзрывоопасна. Но при концентрации более 5 % оказывает вредное влияние на человека, так как она тяжелее воздуха в 1,5 раза и может скапливаться на полу. При этом снижается доля кислорода в воздухе, что может вызвать удушье. Для сварки используют CO2 высокой частоты, высшего и первого сортов.
.
8 Выбор оборудования для производственного процесса
Сварочное оборудование
Общие сведения о сварочном оборудовании
Всего известно несколько разновидностей аппаратов для сварки.
Это инверторные, трансформаторные и сварочные, которые являются полуавтоматами.
Самыми простейшими считаются трансформаторные аппараты, они же и более доступны по цене.
Инверторные аппараты – самые современные и высокопроизводительные.
Они имеют сложную конструкцию и дорого стоят.
Но сложнее их по конструкции полуавтоматы для сварки, а следовательно, самые дорогостоящие.
В полуавтоматах сварочных не применяются электроды, их заменила проволока, по которой подается газ для сварки, что и является главным их отличием от всех других типов аппаратов.
У каждого сварочного аппарата обязательно есть характеристики, которые определяют целесообразность его использования на том или ином объекте.
Этими характеристиками являются длительность всего рабочего цикла и максимально возможный ток сварки.
Продолжительность цикла выражается в процентном измерении и обозначает тот промежуток времени, в течение которого будет поддерживаться максимально возможный ток.
Оборудование следует выбирать, строго учитывая особенности производства, чтобы производительность аппарата соответствовала длительности всего рабочего цикла.
Преобразователем напряжения называют главный составляющий элемент, который присутствует в устройстве сварочных аппаратов.
Его необходимость обусловлена тем, что сетевое напряжении должно понижаться, а повышаться впоследствии при выходе.
Преобразователи могут различаться по функциональности: многие из них оснащены функцией форсирования дуги», «горячего старта».
Также обратить внимание стоит на характеристики напряжения и силы тока, напряжение, которое присутствует в холостом ходе.
Именно от последнего параметра зависит то, насколько легким будет старт аппарата.
Полуавтоматы
Полуавтоматы для сварки представляют собой аппараты, в которых подача тока осуществляется автоматически по проволоке.
От источника питания исходит постоянное напряжение, а колебания величины тока возможны в очень большом диапазоне.
Вместо электрода применяется проволока со сплошным сечением.
Ее подачу осуществляет специальный элемент, по которому обычно определяется класс сварочного аппарата в целом.
Для отечественных аппаратов характерно использование проволоки, имеющей большое сечение, а также невысокая скорость ее подачи.
Сварочные трансформаторы
Сварочные трансформаторы служат для преобразования высокого напряжения электрической сети (220В или 380В) в низкое напряжение вторичной электрической цепи до требуемого для сварки уровня, определяемого условиями для возбуждения и стабильного горения сварочной дуги. Вторичное напряжение сварочного трансформатора при холостом ходе (без нагрузки в сварочной цепи) составляет 60—75В. При сварке на малых токах (60—100А) для устойчивого горения дуги желательно иметь напряжение холостого хода 70—80В.
Сварочные трансформаторы по фазности электрического тока подразделяются на однофазные и трехфазные, а по количеству постов — на однопостовые и многопостовые.
Однопостовой трансформатор служит для питания сварочным током одного рабочего места и имеет соответствующую внешнюю характеристику. Многопостовой трансформатор служит для одновременного питания нескольких сварочных дуг (сварочных постов) и имеет жесткую характеристику. Для создания устойчивого горения сварочной дуги и обеспечения падающей внешней характеристики в сварочную цепь дуги включают дроссель. Для дуговой сварки сварочные трансформаторы подразделяются по конструктивным особенностям на две основные группы:
-трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием, конструктивно выполненные в виде двух раздельных аппаратов (трансформатор и дроссель) или в едином общем корпусе;
-трансформаторы с развитым магнитным рассеянием, конструктивно различающиеся по способу регулирования (с подвижными катушками, с магнитными шунтами, со ступенчатым регулированием).
Трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием и с отдельным дросселем
Жесткая внешняя характеристика такого трансформатора получается за счет незначительного магнитного рассеяния и малого индуктивного сопротивления обмоток трансформатора. Падающие внешние характеристики создаются дросселем, имеющим большое индуктивное сопротивление. Комплект источников питания состоит из понижающего трансформатора и дросселя (регулятора активной катушки).
Понижающий трансформатор, основой которого является магнитопровод (сердечник), изготовлен из большого количества тонких пластин (толщиной 0,5 мм) трансформаторной стали, стянутых между собой шпильками. На магнитопроводе имеются первичная и вторичная (понижающая) обмотки из медного или алюминиевого провода.
Дроссель состоит из магнитопровода, набранного из листов трансформаторной стали, на котором расположены витки медного или алюминиевого провода, рассчитанного на прохождение сварочного тока максимальной величины. На магнитопроводе имеется подвижная часть, которую можно перемещать с помощью винта, вращаемого рукояткой.
Первичная обмотка трансформатора подключается в сеть переменного тока напряжением 220В или 380В. Переменный ток высокого напряжения, проходя по обмотке, создает действующее вокруг магнитопровода переменное магнитное поле, под действием которого во вторичной обмотке индуктируется переменный ток низкого напряжения. Обмотку дросселя включают в сварочную цепь последовательно со вторичной обмоткой трансформатора.
Величину сварочного тока регулируют путем изменения воздушного зазора между передвижной и неподвижной частями магнитопровода. При увеличении воздушного зазора магнитное сопротивление магнитопровода увеличивается, магнитный поток соответственно уменьшается, а, следовательно, уменьшается индуктивное сопротивление катушки и увеличивается сварочный ток. При полном отсутствии воздушного зазора дроссель можно рассматривать как катушку на железном сердечнике; в этом случае величина тока будет минимальной. Следовательно, для получения большей величины тока воздушный зазор можно увеличить (рукоятку на дросселе вращать по часовой стрелке), а для получения меньшей величины тока зазор уменьшить (рукоятку вращать против часовой стрелки).
Регулирование сварочного тока рассмотренным способом позволяет настраивать режим сварки плавно и с достаточной точностью. Конструкция дросселя со ступенчатым регулированием сварочного тока позволяет изменять величину сварочного тока при помощи передвигающегося контакта путем включения определенного количества витков обмотки. В этом случае регулирование сварочного тока будет ступенчатым. Магнитопровод дросселя в этом случае изготавливают неразъемным, вследствие чего конструкция его значительно упрощается. Современные сварочные трансформаторы типа ТД, ТС, ТСК, СТШ и другие выпускаются в однокорпусном исполнении.
Трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием и реактивной обмоткой на общем сердечнике. Реактивная обмотка включена в сварочную цепь последовательно с таким расчетом, что ее поток направлен навстречу основному потоку трансформатора. Действие реактивной обмотки и регулирование сварочного тока аналогичны действию дросселя.
Трансформаторы с подвижными обмотками с увеличенным магнитным рассеянием. Трансформаторы с подвижными обмотками (к ним относятся сварочные трансформаторы типа ТС, ТСК и ТД) получили широкое применение при ручной дуговой сварке. Они имеют повышенную индуктивность рассеяния и выполняются однофазными, стержневого типа, в однокорпусном исполнении.
Могут применяться для наплавки и сварки под флюсом тонкими проволоками.
В трансформаторах типа ТСК параллельно первичной обмотке подключен конденсатор для повышения коэффициента мощности.
Сварочные выпрямители
Сварочный выпрямитель представляет собой аппарат, преобразующий переменный ток в постоянный (пульсирующий) при помощи полупроводниковых вентилей. Его действие основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении, в то время как в обратном направлении полупроводники электрический ток практически не пропускают. Сварочный выпрямитель состоит из двух основных частей: трансформатора с устройством для регулирования сварочного тока или напряжения и выпрямительного блока, собранного по трехфазной мостовой схеме.
В сварочных выпрямителях используются селеновые и кремниевые вентили (полупроводники). Селеновые вентили имеют небольшой КПД, но обладают большей перегрузочной способностью, чем кремниевые. Поэтому селеновые вентили применяются в выпрямителях как с падающей, так и с жесткой характеристикой. Кремниевые же применяются в выпрямителях с падающей характеристикой, т.е. там, где ток короткого замыкания незначительно превышает рабочий ток. К тому же кремниевым вентилям требуется охлаждение, поэтому выпрямители с такими вентилями оснащаются вентиляторами.
Падающая характеристика в сварочном выпрямителе создается включением в цепь реактивной катушки или применением трансформатора с увеличенным магнитным рассеянием. Во многих выпрямителях трансформаторы имеют подвижные первичные обмотки. Сварочный ток регулируют при помощи секционированных обмоток трансформатора, специальным дросселем насыщения или изменением расстояния между обмотками.
Существуют следующие типы выпрямителей: ВВС-120-4, ВД-102, ВД-302 — с селеновыми вентилями; ВКС-120, ВКС-300, ВД-101, ВД-301, ВКСУ-500-2 — с кремниевыми вентилями.
Сварочные выпрямители обладают некоторыми преимуществами перед преобразователями с вращающимися роторами, так как они имеют лучшие энергетические и весовые показатели, более высокий к. п. д. и просты в обслуживании. Кроме того, они имеют меньшие потери при холостом ходе и лучшие сварочные качества (в результате более широких пределов регулирования), у них к тому же отсутствует шум при работе. Дефицитные медные обмотки в них заменены на алюминиевые.
Принцип работы сварочного выпрямителя. Сварочные выпрямители собирают по двум наиболее распространенным схемам:
однофазной мостовой двухполупериодного выпрямления;
трехфазной мостовой.
Наиболее распространена трехфазная мостовая схема выпрямления, которая обеспечивает большую устойчивость горения сварочной дуги при меньшем количестве вентилей при одинаково заданных значениях выпрямленного напряжения и тока, более равномерную загрузку всех трех фаз силовой сети и лучшее использование трансформатора сварочного выпрямителя. При работе выпрямителя по этой схеме в каждый данный момент времени ток проводят только два элемента, соединенные последовательно с нагрузкой. Таким образом, в течение одного периода получается шесть пульсаций тока. Сварочные выпрямители, в зависимости от внешних характеристик, можно разделить на три типа:
с крутопадающими характеристиками;
с жесткими (или пологопадающими) характеристиками;
универсальные, обеспечивающие получение падающих, жестких и пологопадающих характеристик.
Выбор сварочного оборудования
АДФ-1000 – это самоходный механизм, в котором подвод сварочной проволоки, смещение автомата по ходу сварки и защита дуги происходят синхронно по заданной программе.
Сварочный трактор АДФ-1000 способен производить сварку соединений встык или вплотную с разделкой кромок и без разделки, а также угловых швов наклонной сварочной головкой, швов в «тавр», и нахлесточных швов. При этом швы могут иметь форму либо прямолинейную, либо кольцевую. В момент работы трактор может передвигаться по свариваемому изделию или по лежащей на нем направляющей линейке.
Сварка осуществляется при постоянном токе независимо от параметров дуги и скорости подачи электродной проволоки.
|
Напряжение питания сварочного трактора, В |
42 |
|
Вид регулировки сварочного тока и скорости сварки |
плавное |
|
Номинальный сварочный ток, при ПВ=100%, А |
1000 |
|
Диаметр электродной проволоки, мм |
2-5 |
|
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч |
50-360 |
|
Пределы регулирования скорости сварки, м/ч |
12-120 |
|
Пределы регулирования времени заварки кратера, с |
0,5-7 |
|
Пределы регулирования времени растяжки дуги, с |
0,1-2 |
|
Угол поворота сварочной головки - вокруг вертикальной оси -вокруг горизонтальной оси |
± 90˚ ± 45˚ |
|
Угол отклонения оси токоподвода от вертикальной оси |
от + 45˚ до - 30˚ |
|
Регулировка сварочной головки, мм - вертикальная - горизонтальная |
100 100 |
|
Мощность, потребляемая сварочным трактором, ВА, не более |
400 |
|
Межосевое расстояние колес, мм |
260 |
|
Колесная колея, мм |
325 |
|
Вместимость кассеты для проволоки, кг |
20 |
|
Емкость бункера для флюса, дм куб. |
10 |
|
Масса, без флюса и проволоки, кг |
85 |
|
Габаритные размеры, мм, (ДхШхВ) |
720х500х980 |
Выбор сварочных полуавтоматов
Для механизированной сварки в среде защитного газа следует применять полуавтомат ПДГ-508. Полуавтомат является универсальным, потому что его можно применять для сварки и наплавки в углекислом газе, сплошной и порошковой проволокой.
При механизированной сварки, сварочная головка чаще всего разделена на две части – подающий механизм и держатель (сварочная горелка), они соединёнными между собой гибким шлангом. Гибкий шланг полуавтомата предназначен для подачи электродной проволоки, сварочного тока, защитного газа, а иногда и охлаждающей воды к горелке.