Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ЛЕКЦИЯ 15
Тема: Облицовочные работы
Вопросы:
1. Материалы для облицовочных работ
2. Облицовка керамическими, стеклянными и глазурованными плитками
3. Облицовка поверхностей листовыми материалами
1. Под облицовочными работами понимают отделку поверхностей стен и других конструктивных элементов здания различными плитными материалами. Иногда декоративные функции облицовки совмещают с утеплением ограждающих конструкций и звукоизоляцией помещений. Это особенно актуально при ремонте и реконструкции существующих зданий.
Облицовку подразделяют на наружную и внутреннюю. Наружную выполняют одновременно с возведением стены или по готовой стене через некоторое время после ее возведения, внутреннюю, как правило, по готовой стене.
Технологический процесс облицовки поверхностей включает следующие операции:
В зависимости от вида применяемого облицовочного материала отдельные перечисленные операции могут быть исключены.
Конструкция облицовки обычно состоит из трех слоев: подготовки (или основания), прослойки и облицовочного покрытия. Основные свойства, которыми должны обладать любые облицовки – прочность и долговечность лицевого покрытия, которые зависят прежде всего от качества выполнения подготовительных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения облицовки к подготовительным процессам относят монтаж металлического каркаса или сетки, устройство выравнивающего или штукатурного слоя, гидроизоляции или других требуемых по проекту дополнительных слоев.
Подготовка – выравнивающий слой, образующий жесткую поверхность для крепления облицовочных материалов
Прослойка – промежуточный слой (раствор, мастика, клей или иной крепежный материал), который скрепляет облицовочное покрытие с подготовкой.
Облицовочное покрытие – наружный элемент облицовки, защищающий несущую конструкцию от вредного воздействия окружающей среды, а также придающий ей декоративности и санитарно-гигиенические свойства.
Для облицовки используют естественные и искусственные материалы. К естественным облицовочным материалам относят плиты из гранита, сиенита, диорита, мрамора, известняка, песчаника, ракушечника. Природный камень, предназначенный для облицовки, обрабатывают чаще всего на камнеобрабатывающих заводах и реже на строительной площадке с помощью ударных или абразивных инструментов. При обработке ударными инструментами получают несколько фактур камня (колотую, тесаную, «из-под бучарды»), при обработке абразивным инструментом пиленую фактуру, имеющую гладкую поверхность с тонким штрихом, шлифованную и др.
Искусственные облицовочные материалы выпускаются в виде мелкоразмерных облицовочных плиток, листовых и рулонных облицовочных материалов, крупноразмерных облицовочных панелей.
Плитки керамические глазурованные изготовляют из глины способом полусухого прессования с последующим обжигом. Плитки выпускают белые, цветные и с нанесенным рисунком. Они могут быть квадратной и прямоугольной формы размерами 50-500 мм и толщиной до 10 мм. Плитки не предназначены для применения на поверхностях, подвергаемых механическим воздействиям, влиянию высоких температур и мороза, кислот и щелочей.
Плитки стеклянные облицовочные получают методом непрерывного проката стекла специального состава. Цветовая гамма в широком диапазоне, поверхность матовая или полированная. Обратная сторона имеет рифленую поверхность. Плитки предназначены для облицовки душевых и санитарных узлов. Выпускаются квадратной или прямоугольной формы шириной 50-150 мм при толщине 4-6 мм.
Полистирольные плитки изготовляют из полистирола с добавками из минерального наполнителя и пигментов. Плитки выпускают квадратными с размерами 100х100 и 150х150 мм, прямоугольными – 300х100 мм, фризовыми – 100х20 мм при толщине 11-35 мм. Недостаток плиток – низкая теплостойкость, не превышающая 65 °С.
Плиты из шлакоситалла получают из металлургических доменных шлаков с направленной кристаллизацией стекла. Плиты служат для облицовки стен, работающих в условиях агрессивных сред. Размеры от 150 до 600 мм при толщине 4-12 мм.
Плиты «Марблит» – из непрозрачного черного секла, содержащего кристаллические включения, которые в отраженном свете дают эффект поделочного камня. Плиты используют для наружной и внутренней отделки. Максимальный размер плит 500х500 мм, толщина от 5 до 12 мм.
Плиты из стекломрамора предназначены для защитно-декоративной облицовки стен внутри здания. Размеры плоских плит квадратной и прямоугольной формы от 140 до 500 мм, толщина 5-12 мм.
Плиты из сиграна (синтетического гранита) получают из расплава доменных шлаков и других материалов с направленной кристаллизацией. Изделия имеют декоративную текстуру, аналогичную граниту. Выпускают размером 300х300 мм при толщине до 20 мм.
Смальта цветная изготовляется из расплавленной стекломассы прессованием в формы. Смальта бывает колотая и дробленая, отличается насыщенным цветом и матовой поверхностью. Выпускают в виде плиток размером 85-15- мм при толщине 5-20 мм.
Плитки керамические фасадные предназначены в основном для облицовки каменных зданий. Плитки выпускают глазурованные и неглазурованные, с гладкой и рельефной поверхностью, рядовые и специального назначения. Изготовляют плитки из глин с добавками или без них. Выпускают в широком и разнообразном ассортименте размерами 75-500 мм при толщине 7-9 мм, допускаемое водопоглощение до 10%.
Плитки керамические для внутренней декоративной отделки выпускают на бумажной подоснове с установленным рисунком. Основные размеры плиток 20х20 мм при толщине 5 мм. Плитки наклеивают целым полотнищем на подготовленное основание и отсоединяют от бумажной подосновы.
Для наружной облицовки зданий с кирпичными стенами выпускают бетонные и силикатные плитки с закладным камнем или без него.
Акустические и теплоизоляционные покрытия по стенам и потолкам внутри помещений выполняют декоративными плитами типа «Акмигран», «Акминит», «Армстронг».
Плиты «Акмигран» изготовляют из минераловатных гранул на основе минеральной ваты с использованием крахмала в качестве связующего и различных добавок: гидрофобизирующих, антисептирующих и других. Фактура лицевой окрашенной поверхности выполнена в виде направленных трещин, имитирующих поверхность выветренного известняка. Плотность плит 350-450 кг/куб. м, размеры плит 300х300 и 300х250 мм при толщине 20 мм. Прессованные минераловатные акустические плиты «Акмигран» – эффективный звукопоглощающий материал, широко используемый для облицовки потолков вестибюлей театров, концертных залов, других помещений с большим шумовыделением.
Минераловатные каустические плиты «Акминит» изготовляют из минерального волокна путем пропитки его синтетически связующим с последующей тепловой обработкой в специальных камерах. Полученный материал подвергают механической обработке с нанесением декоративного покровного слоя. Плиты изготовляют перфорированными с отверстиями диаметром 4,2 мм и сплошным матовым покрытием белой поливинилацетатной краской. Плотность плит 130-140 кг/куб. м, размер 500х500х20 мм.
Номенклатура листовых и рулонных облицовочных материалов имеет очень широкую гамму. Они могут быть любой жесткости (жесткие, полужесткие, гибкие), из различных материалов, разных размеров, различной фактуры (гладкие, тисненные, ворсистые, рифленые), одноцветными и многоцветными. К таким облицовочным материалам относят гипсокартонные листы, древесноволокнистые плиты, слоисто-бумажный пластик и другие подобные материалы.
Древесноволокнистые твердые плиты с лакокрасочным покрытием применяют для облицовки поверхностей внутренних стен помещений, которые в процессе эксплуатации могут подвергаются увлажнению (санитарно-технические кабины, кухни, торговые помещения). Плиты изготовляют из массы древесного волокна методом горячего прессования и сушки. Для повышения водостойкости на лицевую поверхность наносят лакокрасочное покрытие. Лицевая поверхность может быть одноцветной, глянцевой или матовой, с декоративным печатным рисунком. Древесно-волокнистые плиты выпускают размерами (мм): длиной 1200-2700, шириной 1000-1700 и толщиной 2,5-6; они имеют кроющую поверхность 3-4 кв. м. поверхность плит может быть рустованной в полоску или клетку и с перфорацией. Плотность таких плит 850-950 кг/куб. м, предел прочности при изгибе – не менее 40 МПа.
Бумажно-слоистый пластик листовой получают при горячем прессовании отдельных видов бумаг, пропитанных карбамидными и фенол-формальдегидными смолами. Материал обладает высокой прочностью, водостойкостью, долговечностью, пластик с печатным рисунком имитирует ценные поды древесины, малахита, мрамора. Водопоглощение материала не более 4%, предел прочности при изгибе не менее 100 МПа. Листы пластика выпускают длиной 400-3000 мм, шириной 400-1600 мм, толщиной 3 мм.
Полипропиленовые листы применяют для внутренней и наружной отделки. Материал обладает высокими физико-механическими свойствами, значительной атмосферостойкостью, может быть использован для облицовки фасадов. К недостаткам полипропилена можно отнести его повышенную хрупкость при отрицательных температура. Листы выпускают размерами 800-2000 мм, толщиной 1,5-4 мм.
Поливинилхлоридные листы «Полидекор» применяют для отделки стен и потолков административных зданий. Листы изготовляют из жесткого поливинилхлорида методом вакуум-прессования. Материал имеет рельефную поверхность и имитирует резьбу и чеканку по металлу. Выпускают листами размером до 1000х2000 мм при толщине 0,6 мм.
Баритовые плиты применяют для облицовки и защиты от радиации рентгеновских и подобных кабинетов. Плиты изготовляют из молотого барита, быстротвердеющего портландцемента и поливинилацетатной эмульсии. Выпускают плиты размером 400х400 мм при толщине 40 мм. Две боковые кромки плиты имеют четверти, две другие – специальные пазы для крепления. На поверхностях плит не допускаются поры, раковины, жировые пятна и видимые трещины.
Мраморок – рулонный облицовочный материал, изготовляемый из грубого холста или редкой стеклоткани шириной до 600 мм и длиной 12 м, на которые наносят эластичную полиуретановую смолу слоем 1-1,5 мм. На затвердевший слой смолы наносят крошкометом каменную или стеклянную крошку фракции 1-3 мм. Материал применяют для декоративной отделки стен и колонн общественных здании.
Винистен – облицовочный рулонный безосновный материал, изготовляемый из поливинилхлорида методом экструзии. Его лицевая поверхность представляет собой многоцветную или одноцветную пленку без рисунка или с рисунком, чаще всего имитирующим ценные породы дерева. Выпускают винистен длиной 6 м, шириной 1,3 м и толщиной 1,5-2 мм. Основное применение – отделка комнат, коридоров и холлов.
Для наружной облицовки фасадов используются также многослойные крупные плиты из бетона и керамики, алюминия и теплоизоляционного материала и др. Например, комплексная облицовочная и теплоизоляционная плита «Термобрик», состоящая из цементно-стружечной плиты, слоя пенопласта и керамической плитки; декоративная панель «Полиформ» с декоративной рельефной поверхностью, деревянные панели, облицованные шпоном из ценных пород дерева, в качестве основания которых используют древесностружечные плиты толщиной 12-19 мм.
Для крепления облицовочных материалов к стене пользуются клеями, растворами, мастиками. В растворы, приготовленные на цементе высокой марки, при небольшом расходе последнего, для обеспечения удобоукладываемости вводят пластифицирующие добавки (различные ПАВ). Основой клеевых композиций является полимер. Часто в состав клея включают два полимера и более. Совмещение эпоксидного и кремнийорганического полимеров позволяет получать клей с высокой адгезией, прочностью и повышенной теплостойкостью. Используют клеи дисперсионный, «Бустилат М», клей-88, клеющую мастику «Синелакс». Цвет приклеивающей мастики может влиять на внешний вид облицовки, что необходимо учитывать при выборе мастик клеев для приклеивания плиток.
Крупные плитки крепят к стене специальными металлическими деталями, выполненными из материала, не подверженного коррозии (латунь, нержавеющая сталь). Пространство между стеной и облицовкой заполняют раствором. Плитки крепятся также и между собой с помощью пиронов, штырей, пластин и т.п. Облицовка по готовой стене плитами, устанавливаемыми на растворе, допускается не ранее чем через 6 месяцев после окончания кладки стен на всю высоту здания и после того, как нагрузка на них достигнет 85 % проектной.
2. Различают облицовочные работы подготовительные и основные.
К подготовительным относят сортировку и подбор облицовочных материалов по размеру и цвету и подготовку поверхности под облицовку. При наружной облицовке подготовка поверхностей заключается в выверке плоскости стены и очистке ее от потеков раствора и загрязнений. Выверку плоскости стены производят с помощью отвесов и правил, при этом на стену выносят проектные отметки облицовки, оси углов, пилястр и оконных проемов. После выверки стен устанавливают марки. Они должны быть укреплены на таком расстоянии, чтобы с любого места можно было проверить стену правилом длиной 1,5 м. Для установки марок в швы кладки или в деревянные пробки забивают гвозди. При облицовке бревенчатых срубов в качестве марок используют деревянные бруски. Допускаемое отклонение стен и перегородок от вертикали не более 10 мм, столбов – 5 мм.
Перед облицовкой стены промывают водой, а при сильном загрязнении соляной кислотой. Потеки раствора сбивают скарпелью, неровности выравнивают штукатуркой. Мелкие плитки устанавливают вручную, крупные с помощью кранов или подъемников.
При внутренней облицовке гладкие бетонные и кирпичные стены насекают с помощью пистолета-молотка 2КМР. Кирпичные стены, выполненные впустошовку, насечке не подлежат. Деревянные стены изолируют слоем толя или пергамина, а цементно-песчаное основание армируют металлической проволочной сеткой, которую крепят по рейкам гвоздями. Для крепления плиток на прослойках из различных мастик поверхность основания предварительно должна быть выровнена, так как прослойка мастики под плитками не должна быть более 2-3 мм.
К основным работам относят облицовку стен плитками. Облицовку начинают с пола, укладывая вместо плинтуса поддерживающую рейку. Несколько выше линии будущей облицовки у обоих углов забивают в стену два стальных штыря, от них опускают вертикальные шнуры. После выверки вертикальности шнуров их нижние концы привязывают к штырям, забиваемым в стену у пола. Эти два шнура остаются на стене на весь период работ. Они определяют расположение плоскостей будущей облицовки и одновременно направление ее вертикальных швов.
На высоте первого ряда плиток натягивают горизонтальный шнур, концы которого привязывают к переставным штырям, забиваемым в стену. Под первый ряд плиток укладывают доску или рейку. Доску оставляют на месте и вынимают лишь при настилке полов. После установки первого ряда плиток горизонтальный шнур и поддерживающие его штыри переставляют. Пользуясь вертикальными шнурами, устанавливают четыре маячных плитки в одной плоскости с первым рядом плиток. Два таких маяка ставят в начале и конце второго ряда плиток, а последние два на уровне верха будущей облицовки. Если стена в длину более 4 м, то в рядах ставят промежуточные маячные плитки.
При облицовке стен плитками на мастиках поверхности оштукатуривают сложным раствором состава 1:1:6 (цемент:известь:песок), не нанося последнего накрывочного слоя. На цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике плитки крепят к бетонным и кирпичным поверхностям, к гипсобетонным поверхностям – только на мастике. Толщину слоя раствора под плиткой принимают от 7 до 15 мм. Существует несколько способов взаимной укладки глазурованных плиток – «шов в шов», когда плитки прочно прижимают одна к одной и швы между ними не превышают 1 мм; «вразбежку», когда величину швов меду плитками увеличивают до 5-8 мм и «по диагонали» с устройством швов по рассмотренным выше двум способам.
Наиболее серьезным дефектом облицовки из керамических плиток является их отслаивание от прослойки, которое можно заблаговременно обнаружить простукиванием покрытия. Причиной отслаивания может быть применение жирных цементных растворов, при твердении которых возникают значительные усадочные деформации. Для уменьшения последствий усадки цементного раствора в период его твердения, покрытие из плиток увлажняют, применяют более тощие растворы при небольшой толщине прослойки, в необходимых случаях армируют цементно-песчаную прослойку металлической сеткой.
Плохо выровненное основание, у которого местами толщина прослойки больше допустимой, также может быть причиной отслаивания плиток, поэтому пред началом работ необходимо тщательно проверить основание. Обнаруженные значительные неровности бетонной поверхности выправлять можно только мелкозернистым бетоном, применять для этой цели цементно-песчаный раствор запрещается. Плитки отслаиваются также при применении цементного раствора, который уже начал схватываться или при использовании запыленных и загрязненных плиток с жировыми или смоляными пятнами.
При облицовке полистирольными плитками необходимо учитывать их гибкость. Подготовленная поверхность тщательно выравнивается, очищается сухой мягкой щеткой от пыли. Влажность облицовываемой поверхности не должна превышать 6%, при большей влажности прочность сцепления с ней плиток резко снижается.
Плитки крепят к облицовываемой поверхности обычно на канифольной или кумароновой мастике, предварительную огрунтовку основания осуществляют на той же мастике. При наклейке плиток слой мастики толщиной 1-1,5 мм наносят шпателем на тыльную поверхность плиток, прижимают к стене, обеспечивая прилипание плиток по всей поверхности. Максимальная толщина швов до 0,5 мм, выступающую мастику немедленно удаляют, поверхность облицовки протирают ветошью. При окончательной доводке поверхности следы мастики смывают скипидаром или керосином.
Рабочее место при облицовке следует организовать так, чтобы максимально сократить потери рабочего времени. На рабочем месте устанавливают ящик с запасом раствора на 1-1,5 часа работы, рамки с плитками, ведро с водой.
Работу выполняет звено плиточников из рабочих 4-го, 3-го и 2-го разрядов. Устанавливают маяки и плитки плиточники 4-го и 3-го разрядов. Плиточник 4-го разряда, кроме того, руководит всеми работами и проверяет правильность их выполнения, плиточник 2-го разряда помогает устанавливать маяки, смачивает облицовываемую поверхность, подает к рабочему месту плитки и раствор, заполняет швы мастикой, очищает и промывает облицовку. При небольшом объеме работ по перерубке и подточке плиток эти операции выполняют плиточники 3-го и 2-го разрядов. Когда облицовка доходит до уровня 80 см, вместо скамеек подставляют пристенные столики. Закончив работу, звено переходит на соседнюю захватку.
Следует учитывать, что при небольшом увлажнении тыльной поверхности плиток прочность сцепления плитки с раствором прослойки увеличивается на 2030 % по сравнению с прочностью облицовки сухими плитками.
Одинаковую ширину швов при облицовке обычно выдерживают, пользуясь временными прокладками или специальными крестообразными фиксаторами. Вертикальность (отвесность) выполненной облицовки в процессе работы периодически проверяют правилом, уровнем или отвесной доской. После окончания облицовки стен приступают к заделке швов мастикой, которую резиновой пластинкой втирают в швы, очищенные от раствора. Следы мастики и раствора снимают с плиток. Через 23 дня поверхность облицовки тщательно промывают водой.
Для установки розеток, крепления выключателей и штепселей пропуска труб необходимо просверлить отверстия. Эту работу выполняют вручную с помощью двусторонней кирочки и клещей или электросверла с чашечными карборундовыми насадками различного диаметра.
В практике облицовочных работ получили распространение шаблоны, применение которых значительно повышает производительность труда. Шаблоны изготовляют из сухой доски с вырезами, равными ширине плитки и одного шва, односторонними и двусторонними. Шаблоны передвигают вдоль стены слева направо по направляющим рейкам. Широко применяют способ облицовки стен с помощью присоса. Прослойку из цементного раствора наносят не на отдельные плитки, а сразу на всю захватку подготовленного основания. Раствор набрасывают на стену кельмой или ковшом тонким слоем и выравнивают полутерком. Плиты укладывают вертикальными рядами от уровня груди (11,8 м) вверх и вниз. С помощью веска намечают отвесные вертикальные линии швов и острым ребром кельмы нарезают на прослойке эти линии по прикладываемому правилу. Очередную плитку поднимают присосом из стопки, погружают в жидкий раствор и переносят на стену. Эта работа требует высокой квалификации плиточников.
В заводских условиях при облицовке наружных стеновых панелей керамическими плитками различного размера обычно панели формуют “лицом вниз”, т.е. фасадной поверхностью к поддону. Перед формованием на поддон укладываются так называемые “ковры” раскроенные до проектных размеров бумажные листы с наклеенными на них плитками. Затем на эти “ковры” расстилается раствор защитного слоя панели, панель вибрируется, раствор уплотняется и заполняет швы между плитками. После термообработки и распалубки панелей бумага смывается на специальных установках.
При облицовке поверхностей применяют различный инструмент: для проверки прямолинейности рядов уровни разных конструкций, правило, алюминиевый угольник, шнур, стальной точеный весок (отвес), рулетку и складной метр; для обработки плиток молоточек, стальной резец, зубило, алмаз, рашпиль, карборундовый брусок; для установки плиток стальные штыри, резиновый присос, молоток, металлическую лопатку, опорную рейку, зубную стальную гладилку, шлямбур, скарпель, сверло.
При производстве плиточных работ применяют также приспособления: шаблоны для сортировки плиток различных размеров; станки различных конструкций для раскроя плиток, электромолоток И-114 с наконечником, оставляющим на плитке при соприкосновении борозду глубиной до 0,4 мм. Для плиточных работ используют различный инвентарь и транспортные тележки, столики-ящики для раствора и плиток, металлические бачки и ведра, стремянки и столики-подмости для выполнения плиточных работ на высоте, металлические ящики для приготовления небольшого количества мастики на рабочем месте облицовщика. Для перемещения по этажам раствора, мастики, сухих вяжущих, плиток и других мелких облицовочных изделий используют тележки со сменным оборудованием.
3.Гипсокартонными листами облицовывают стены помещений, в которых в процессе эксплуатации относительная влажность воздуха не превышает 50%. Влажность самих листов в процессе облицовки не должна быть более 2%.
Крепят гипсокартонные листы к основанию следующими основными способами:
При устройстве деревянного реечного каркаса (рис. 15.1) применяют рейки толщиной 20-25 мм. Они должны иметь влажность не более 18% и пропитаны антисептическим составом. Рейки шириной 80 мм устанавливают в местах стыков облицовочных листов. Рейка и деревянные щиты крепят гвоздями к гвоздимому основанию, при каменных и бетонных конструкциях крепление осуществляют шурупами через заранее закрепленные в стены дюбели. Рейки и щиты устанавливают строго по вертикали и горизонтали, отклонения в установке выравнивают клиньями.
Рис. 1. Схема крепления листов по каркасу: 1– лист; 2 – каркас
При креплении по гипсовым маякам перед началом облицовки проверяют вертикальность поверхностей с помощью отвеса. С учетом выявленных отклонений отделываемой поверхности от вертикальности устанавливают расстояние между нею и гипсокартонными листами. Фиксацию этого расстояния осуществляют путем постановки маяков из гипсового раствора. Гипсокартонные листы крепят к бетонным, кирпичным и гипсобетонным поверхностям на клеящих марках из мастики, которую наносят на облицовываемую поверхность в шахматном порядке через 35-40 см. Прикрепление одного листа осуществляют 18-25 марками диаметром 10-15 см каждая. В местах стыковки листов устаивают вертикальные полосы из мастики на расстоянии 1,2-1,5 м одна от другой.
После нанесения на отделываемую поверхность марок и вертикальных полос производят окончательный раскрой листов на специальном столе ножами или дисковой пилой. В листах, устанавливаемых в углах помещений, делают пазы. Крепление листов к отделываемой поверхности осуществляют так, чтобы их нижняя грань не доходила до пола на 10-15 мм.
Обработку швов облицовки из гипсокартонных листов производят различными способами в зависимости от вида окончательной отделки поверхности (окраска, оклейка обоями и т. п.). При оклейке обоями швы заполняют шпатлевкой, приготовленной из гипса, мела и известково-клеевого замедлителя схватывания. Шпатлевку заглаживают заподлицо с поверхностью листов и после высыхания оклеивают полосками марли или бумаги шириной 7-10 см. При окраске поверхностей швы выполняют в виде открытого руста. В этом случае шов должен быть шириной не более 6 мм. Его заполняют шпатлевкой и расшивают специальной рустовкой. В отдельных случаях используют другой способ: в месте шва с гипсокартонного листа снимают полосу бумаги шириной 5-6 см, на гипс носят шпатлевку, разравнивают и оклеивают марлей. В углах помещений в зоне стыков листов наклеивают марлю или стык закрывают уголками (деревянными или пластмассовыми).
Крепление гипсокартонных листов к деревянным поверхностям осуществляют оцинкованными гвоздями, которые забивают по периметру листов не реже чем через 1 м с отступлением от кромки на 10-15 мм.
Древесно-волокнистые плиты с эмалевым покрытием и листы бумажно-слоистого пластика применяют для облицовки помещений, которые во время эксплуатации нерегулярно увлажняются (сантехкабины, кухни, торговые помещения и. п.). Перед облицовкой отделываемую поверхность очищают от грязи и пыли. Имеющиеся наплывы снимают, а выступы выравнивают с помощью электрошарошки или легкого электромолотка. После подготовки поверхности производят раскрой и подгонку древесно-волокнистых плит и листов бумажно-слоистого пластика. Для этого применяют электропилы с различными пильными дисками. Кромки плит и листов обрабатывают электрорубанками с винтовой фрезой. Листовые материалы крепят с помощью кумароно-найритового клея.
Клей наносят на облицовываемую поверхность тонким слоем («на сдир») с помощью пластмассового или деревянного шпателей и выдерживают в таком состоянии в течение 6-8 часов. Затем вторично наносят клей на поверхность и выдерживают до исчезновения «отлива». После этого немедленно прикладывают плиты или листы и плотно прижимают их. Наклейку начинают от одного из углов помещения. Каждая приклеиваемая плита должна примыкать к уже приклеенной так, чтобы их контуры находились на одной линии, а поперечные и продольные линии рифления лицевых поверхностей совпадали и образовывали в зоне стыка составные клетки одинаковых размеров с остальными клетками на поверхности плит. Выступающий после прижатия плит за их пределы клей немедленно удаляют.
После окончания наклеивания плит и листов швы окрашивают водоэмульсионными красками, заклеивают поливинилхлоридной пленкой или закрывают раскладками. Древесно-волокнистые плиты и листы бумажно-слоистого пластика к кирпичным и шероховатым бетонным поверхностям крепят гвоздями или шурупами по заранее установленному деревянному каркасу. Элементы каркаса предварительно пропитывают огнезащитными составами.
Листы стеклопластика используют для облицовки стен общественных или промышленных зданий с целью декоративной отделки помещений. Наличие стекловолокнистого наполнителя, различной структуры и различных красителей придает облицовочным листам красивый внешний вид.
Помимо плоских листов применяют также волнистые стеклопластиковые листы. Наиболее широко они используются для облицовки наружных поверхностей стен, что обусловливается их достаточно высокими физико-механическими характеристиками.
Листы стеклопластика устанавливают по заранее нанесенным на отделываемую поверхность горизонтальным и вертикальным отметкам таким образом, чтобы совпали имеющиеся на листах рифления или рисунок. Стыки листов закрывают металлическими раскладками, которые должны располагаться вертикально и плотно, без зазоров, прилегать к стеклопластику. Крепят раскладки шурупами или болтами, устанавливаемыми с шагом 800-1000 мм.
Панели, облицованные шпоном из ценных пород древесины, крепят к ранее установленному и выверенному деревянному каркасу. Крепление может осуществляться разными способами в зависимости от конфигурации боковых граней панели. Если панели имеют с двух сторон выбранный паз, то их крепят к основанию гвоздями или шурупами через каждые 300-400 мм. С необходимым зазором от ранее установленной закрепляют следующую панель. В имеющийся зазор вводят деревянную или пластмассовую раскладку (шпонку) и закрепляют. Разметку стены и ширину шпонок подбирают с расчетом, чтобы на поверхности стены располагалось целое количество панелей.
Если стены облицовывают панелями, имеющими с одной стороны паз, а с другой – гребень, то их крепят вплотную одна к другой. В этом случае устанавливают и закрепляют первую панель. При установке второй панели ее гребень заводят в паз ранее установленной панели и с противоположной стороны крепят гвоздями.
На боковых гранях панели могут быть ограничены четвертями. В этом случае их стыкуют впритык одна к другой и прибивают к каркасу гвоздями, которые забивают в выступающие четверти. Затем в стык двух смежных панелей в образовавшийся паз вводят и закрепляют на шурупах деревянные или пластмассовые раскладки.
Для модульной облицовки стен и монтажа глухих перегородок находит широкое применение гипсовинил (гипсокартон с виниловым покрытием) по металлическому каркасу (в основном из алюминия). Первоначально по оси перегородки устанавливают стоечный профиль с шагом по ширине облицовочных листов и раскрепляют его на перекрытии и потолке. Лист гипсовинила прижимают к металлическому каркасу алюминиевым соединительным профилем на саморезах, которые сверху закрывают пластиковой вставкой. Возможно и другое решение, когда листы в стыке соединяют с помощью стальных клипс, закрепляемых к стойкам с шагом 30-40 см на саморезах, стык сверху закрывается соединительным профилем в виде тавра. В обоих случаях листы гипсовинила и элементы металлического каркаса можно быстро демонтировать для повторного использования.
Площадь облицовываемой поверхности подсчитывают в квадратных метрах за вычетом площадей оконных и дверных проемов, которые принимаются по проекту.
Вопросы для самопроверки
1. Что может быть причиной отслоения облицовочной плитки?
2. Для чего необходимо увлажнять тыльную сторону керамической плитки при ее укладке в облицовку?
3. Как обеспечить одинаковую толщину швов между плитками при их укладке в облицовку?
4. Каким образом крепятся гипсокартонные листы к поверхностям из различных материалов?
5. Какие функции выполняет подвесной потолок?
6. Чем обеспечивается водостойкость бумажных обоев?
PAGE \* MERGEFORMAT 1