Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Лекция №1. Тема:Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений
Литература
Защита подземных сооружений и заглубленных помещений промышленных предприятий от подземных вод производят с помощью следующих видов гидроизоляции:
- окрасочной (битумной, битумно-полимерной, полимерной);
- штукатурной (холодной асфальтовой, горячей асфальтовой, цементной);
- оклеечной (рулонной, листовой);
- облицовочной (из стальных или полиэтиленовых листов);
В качество гидроизоляции может быть использован вобонепронецаемый бетон, который получают из обычного бетона путём введения в его состав специальных веществ в жидкой, пастообразной или порошковой форме.
Гидроизоляцию применяют в тех случаях, когда она по сравнению с другими мероприятиями (дренаж, битумизация, цементация, силикатизация и др.) имеет эксплутационные и экономические преимущества.
Воздействие воды на конструкцию может быть трех видов:
- фильтрационная или просачивающиеся вода;
- почвенная или грунтовая влага;
- подземная вода.
Фильтрационная вола возникает от дождевых и талых вод, а также случайных стоков. Попадая в грунт она заполняет поры между отдельными частицами почвы и под воздействием собственного веса опускается в более глубокие слои.
Почвенная влага это вода, которая удерживается в грунте адгезионными или капилярными силами. Почвенная влага всегда присутствует в грунте независимо от подземных или фильтрационных вод.
Подземная вода обуславливается уровнем грунтовых вод в зависимости от рельефа местности и положением водоупорного слоя.
В отличие от подземных вод просачивающаяся вода и грунтовая влага не оказывают на конструкцию гидростатического давления, если конструктивное решение обеспечивает беспрепятственное стекание воды без образования застойных зон.
Почвенная влага, находясь при пониженном давлении, может проникать в конструкцию, поднимаясь вверх под влиянием капиллярных сил, противоположной направлению силы тяжести.
Назначение гидроизоляции состоит в следующем:
- защита внутреннего объема подземных сооружений от проникновения в него капиллярной, грунтовой или поверхностной воды через ограждающие конструкции.
- защита ограждающих конструкций от коррозии.
Все виды гидроизоляционных работ могут быть объединены в несколько основных групп:
а) наружная противонапорная гидроизоляция;
б) внутренняя противонапорная гидроизоляция;
в) гидроизоляция водосборников;
г) гидроизоляция крышовидной формы для защиты от поверхностных или фильтрационных вод;
д) гидроизоляция от защиты от грунтовых вод.
1-вертикальная гидроизоляция;
2-горизонтальная гидроизоляция;
3-гидроизоляция пола.
Рисунок 1.1 – Типы гидроизоляции
Выбор типа гидроизоляции зависит от следующих факторов:
- величины гидростатического напора воды;
- допустимой влажности внутреннего воздуха помещения;
- трещиностойкости изолируемых конструкций;
- агрессивности среды.
При выборе типа гидроизоляции необходимо также учитывать механическое воздействие на гидроизоляцию, температурные воздействия, условия производства работ, дефицитность и стоимость материалов, а также сейсмичность района строительства.
В зависимости от гидростатического напора область применения различных типов гидроизоляции
определяют по таблице 1.1.
Таблица 1.1
|
Свойства гидроизоляции |
Тип гидроизоляции |
||||||
|
окрасочная |
штукатурная |
оклеечная |
облицовочная |
||||
|
битумная |
полимерная |
асфальтовая |
цементная |
полиэтиленовая |
стальная |
||
|
Гидростатический напор, м |
2 |
6 |
20 |
30 |
30 |
3 |
неограничен |
Гидроизоляцию конструкций необходимо предусматривать выше максимального уровня грунтовых вод не менее, чем на 0,5 м.
Выше максимального уровня грунтовых вод конструкции должны быть изолированы от капиллярной влаги.
Битумно-полимерные составы:
Полимерные:
из синтетических смол;
из лакокрасочных составов.
Следует иметь ввиду, что капиллярный подъём воды в песках составляет 0,03-1,1м.; супесях – 1,1-2,0м.; суглинках-2,0-6,5м.; глинах до 12м.
Работы по устройству гидроизоляции следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП 3.04.01-87, а в случае необходимости в проекте должны быть указаны дополнительные требования к методу и последовательности выполнения работ, обусловленные конкретным проектом гидроизоляции.
Типы гидроизоляции
Окрасочная гидроизоляция. Представляет собой сплошное многослойное (2-4 слоя) водонепроницаемое покрытие, выполняемое окрасочным способом и имеющие толщину 3-6мм. Область применения ограничивается недостаточной долговечностью окрасочных покрытий.
Основными видами окрасочной гидроизоляции являются: битумно-полимерные и полимерные составы на основе неортеных битумов, различных полимерных вяжущих смол. Окрасочную гидроизоляцию из чистых разжиженных битумов, битумных и дегтевых ляпов не допускается.
Штукатурная гидроизоляция. Представляет собой сплошное водонепроницаемое покрытие из смеси (горячей или холодной) битумных, цементных или полимерных вяжущих с минеральными или органическими наполнителями, наносимых на изолируемую поверхность штукатурным способом толщиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров (6-50мм.)
Надежность работы штукатурной гидроизоляции зависит от жесткости изолируемых конструкций. Поэтому штукатурную гидроизоляцию необходимо применять на поверхностях жестких сооружений, неподвергающихся деформациям и вибрациям любого происхождения
Штукатурную цементную гидроизоляцию следует выполнять в виде покрытия из цементно-песчаного раствора (состава цемент-песок 1:1 или 1:2) наносимую механизированным (торкретированием) или ручным способом.
Торкретирование следует применять, как правило, для защиты ограждающих конструкций из монолитного бетона.
Общею толщину и количество слоев штукатурной цементной гидроизоляции следует назначать в зависимости от величины гидростатического напора. Количество слоев должно быть не более 3. Общая толщина слоев не должна превышать 20мм при гидростатическом напоре 10м и 30мм.
Холодную асфальтобетонную гидроизоляцию выполняют из холодной эмульсионной асфальтовой мастики, которая наносится на очищенную и огрунтованую поверхность несколькими слоями. Грунтовка должна предусматриваться из различных битумных паст.
Не допускается применение холодной асфальтовой гидроизоляции при нефтехимической и общественной среды (pH<5,5) агрессивности воды.
Холодную асфальтовую гидроизоляцию следует располагать, как правило, со стороны действующего на сооружение подпора воды.
Горячая асфальтовая гидроизоляция выполняется из горячих асфальтовых мастик или растворов, наносимых на изолируемую поверхность в расплавленном виде. Температура нагрева составляет 150-1900С. Такие мастики или растворы получают путем смеси битума и порошкообразных или волокнистых заполнителей и с применением в случае необходимости полимерных или пластифицирующих добавками.
Горячую асфальтовую мастику следует наносить со стороны напора или увлажнения без применения, как правило защитного ограждения.
Оклеенная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый ковер рулонных, пленочных гидроизоляционных материалов, наклеиваемых послойно мастиками на огрунтованную поверхность изолируемой конструкции.
Оклеенную гидроизоляцию следует проектировать только из гнилостойких материалов. Применение негнилостойких рулонных материалов на картонной основе (рубероид, толи, пергамина и др.) для долговечных сооружений не допускается.
Наклейку и окраску гидроизоляционного ковра надлежит выполнять битумной, битумно-полимерной или полимерной мастикой со стойкими, в случае агрессивной среды, изделиями к этой среде.
Разновидностью горячей гидроизоляции являются литая гидроизоляция, наносимая путём разлива на горизонтальной поверхности или заливки в щель между опалубкой и изолируемой (вертикальной или наклонной) поверхностью асфальтовых составов.
Облицовочная гидроизоляция. Металлическая гидроизоляция выполняется в виде сплошного ограждения из стальных листов толщиной не менее 4мм, соединенных между собой при помощи сварки (встык или внахлестку), а с изолируемой конструкцией – анкерами, заделываемыми в бетон. Металлическая (стальная) гидроизоляция обладает высокой прочностью, водонепроницаемостью при больших давлениях воды и долговечностью. Такие покрытия весьма дороги и многодельные, поэтому применение метало изоляции ограничено, Она применяется в следующих случаях:
- при большом гидростатическом напоре, когда другие виды гидроизоляции неэффективны;
- для изоляции конструкций, подвергающихся воздействию повышенных температур (свыше 800С);
- при значительных механических воздействиях;
- при гидроизоляции отдельных приямков сложной формы.
Металлическую гидроизоляцию устанавливают, как правило, с внутренней стороны ограждающей конструкции, что дает возможность убрать течи при эксплуатации.
Листовая гидроизоляция из полимерных материалов. Представляют собой однослойный ковер из листов толщиной 1-2мм, соединенных между собой в стыках сваркой или склеиванием. Крепление листов к изолированной поверхности может осуществляться болтами, гвоздями, прижимными планками или наклеиваются на мастиках клеях т.п., а также могут применяться полиэтиленовые листы с анкерными ребрами, которые обеспечивают закрепление листов после бетонирования конструкций.
Требования СНиП 3.04.01-87
Изоляционные и отделочные работы.
Изоляционные и кровельные не допускается выполнять от 60 до -30оС окружающей среды (производство работ с применением горячих мастик- при температуре окружающего воздуха не ниже -20оС, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже 5оС).
Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными ровными слоями или одним слоям без пропусков и наплывов.
Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением оправочных.
Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляций.
Обеспечивание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтованных и изоляционных составов, включая приклеивающие клей и мастики.
Выравнивающие смеси (из песчаных, гипсовых, гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей) следует устраивать захватками шириной 2-3м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности.
Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовка стяжек, выполняют из цементно-песчаных растворов, следует устраивать не позднее чем через 4 часа после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворах (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5%, когда огрунтовку следует выполнять после их твердения).
Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на прикопченом к ней тампоне не должна оставаться следов вяжущего.
Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать 4% для бетонных оснований, 5% для цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных. По влажным основанием допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхность основания, не нарушает целостность пленки покрытия.
Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикорразиоционной защите – обработаны в соответствии с проектом.
Изоляцию смонтированных трубопроводов и оборудования следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах труднодоступных для изоляции, необходимо выполнять полностью до монтажа, включая устройство покровных оболочек.
Изоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, необходимо выполнить до их установки в каналы.
Оборудование и трубопроводы, заполненные веществами, должны быть освобождены от них до начала производства изоляционных работ.
Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течении 20ч. отогреть до температуры не менее 150С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.
Устройство изоляции из рулонных материалов
Кровельные ковры из рулонных материалов с заранее направленным в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составить не менее 0,5 МПа.
Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 50С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды)
Расплавление мастичного слоя должно производится одновременно с раскладной полотнищ (температура расплавленной мастики – 140-1600С). Каждый уложенный слой (на кровле) необходимо прокатать катком до устройства последующего.
Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.
Каждый слой следует укладывать после отвердевания мастик и достижения прочности сцепления с основанием предыдущего слоя.
Толщина одного слоя изоляции, мм:
Холодных асфальтовых мастик – 7;
Цементных растворов – 10;
Эмульсий – 3;
Полимерных составов (типа «Кроввелит» и «Вента») – 1.
Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов.
При устройстве изоляции из полимерных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошны, без разрывов, равномерной толщены после отвердения грунтовки или нижнего слоя.
При устройстве изоляции из полимерных составов типа «Кроввелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления с основанием не менее 0,5МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления с основанием не менее 0,4МПа.
Температура при нанесении горячих мастик, 0С:
Битумных – 160+200С
Дегтевых – 130+100С.
Устройство изоляции из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита.
Битумоперлит, битомокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25% необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.
Каждый слой необходимо укладывать после отвердевания предыдущего.
При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющих цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания. Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 минут (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердевания предыдущего слоя.
Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 час при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.
Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов: ВРЦ и ВБЦ – через 1 час после нанесения и через каждые 3 часа в течении суток;
на портландцементе с уплотняющими добавками – через 8-12 часов после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течении 14 дней.
Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см:
при нанесении вручную – 10+2см;
при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами – 5+4см;
при применении пластификаторов – 10+2см.
Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении – не менее 1200С
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Окрасочная и обмазочная гидроизоляции - это сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из горячих битумов, горячих или холодных мастик.
Окрасочную гидроизоляцию наносят тонким слоем (0,2...0,8мм), а обмазочную более тонким слоем (2...4 мм). Окрасочная и обмазочные гидроизоляции растрескиваются при деформации, осадке и вибрации конструкций. Поэтому их нельзя применять для трещин неустойчивых конструкций, а также в зданиях и сооружениях, где еще не закончилась осадка. Эти виды изоляции защищают конструкции главным образом от капиллярной влаги.
Окрасочную и обмазочную изоляции наносят на изолируемые поверхности окраской, обмазыванием или газопламенным напылением. Окрасочные и обмазочные слои наносят в 2...3 приема, чтобы перекрыть все пропущенные места нижних слоев.
При газопламенном напылении используют порошкообразные составы, включающие битумный порошок, смешанный в молотковой дробилке с напол нителями (цементом, известковой мукой и пылеватым асбестом). В таком виде порошкообразную мастику наносят на подготовленную поверхность с помощью газопламенной установки.
Рисунок 1.2 –Схема установки для нанесения порошкообразных мастик
Преимущество этого метода заключается в том, что не требуется раздельно приготовлять и перевозить битумную мастику. Кроме того ус тановка снабжена двумя форсунками, одна из которых разогревает изолируемую поверхность, а вторая наносит материал на поверхность, поэтому изоляционные работы можно вести зимой.
Оклеечная гидроизоляция - это сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеенных в один - четыре слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности специальными мастиками или клеями. Такую изоляцию устраивают при больших гидростатических напорах грунтовых вод. Для наклейки применяют мастики, соответствующие структуре рулонных материалов: битумные - для пергамина, рубероида, бризола; дегтевые - для толя, толя-кожи; специальные клеи на эпоксидных смолах - для полихлорвиниловых и других пластмассовых рулонных и гибких листовых материалов, а так же стеклорогожки.
На горизонтальные и наклонные поверхности гидроизоляционный ковер наклеивают после высыхания грунтовки. На нее наносят слой битумной мастики толщиной I...I,5 мм. Затем раскатывают рулон и закрепляют его в проектное положение, подклеив один из концов полотнища. После этого рулон свивают и, подливая мастику, снова постепенно раскатывают, наклеивают на основание и уплотняют. При многослойной изоляции второй и последующие слои ковра наклеивают в том же направлении, проверяя качество наклейки каждого предыдущего слоя. Швы между полотнищами очередных слоев смещают по отношению друг к другу на 1/2 ширины полотнища.
На вертикальные поверхности рулоны наклеивают участ ками – захватками высотой 1,2... 1,5 м. Предварительно рулон раскраивают на соответствующие куски с учетом 15...20 см нахлестки, свивают в небольшие рулончики и укладывают в контейнеры, которые размещают вдоль фронта работ. Наклейку ведут снизу вверх, разглаживая и прикатывая рулоны в направлении от их середины к краям. Кромки наклеенных рулонов хорошо прошпаклевывают и приглаживают. Проверив плотность наклейки, наносят отделочный слой горячей мастикой толщиной I...1,5мм.
Для предохранения от оползания гидроизоляционный ковер усиливают армированием, устройством защитной стенки или горизонтального паза по периметру изолируемого сооружения. Наклеив ковер, свободное пространство паза заполняют бетоном.
Рисунок 1.3 – Крепление гидроизоляционного слоя с его заводкой в штрабу
Сопряжение горизонтальных и вертикальных участков покрытий произ водят по разному, в зависимости от величины ожидаемой осадки возводимого сооружения. При незначительной осадке (до 5 мм) горизонтальный участок гидроизоляционного ковра сразу выводят на защитную стенку (после под готовки ее поверхности), укрепляя верхний край к деревянной антисептировенной рейке. После проверки качества наклейки производят окраску мастикой и опескование (для повышения шероховатости), а затем покрывают защитной цементно-песчаной стяжкой или штукатуркой, чтобы не повредить гидроизоляцию при возведении основной несущей конструкции.
Рисунок 1.4 - Схема устройства склеечной гидроизоляции с применением защитной кирпичной стенки
При осадке более 5 мм горизонтальный участок гидроизоляционного ковра выводят и наклеивают, укрепляя к антисептированным рейкам, на временную стену (обычно высотой не более 1,5 м. Временную стену после возведения основной несущей стены разбирают примерно на половину высоты, а открытый гидроизоляционный ковер сопрягают с его продолже нием на всю проектную высоту гидроизоляционного покрытия.
а)
Применяют и другой способ сопряжения
б)
а- с последующей наклейкой гидроизоляции на вертикальную стену;
б) – с заводкой гидроизоляции на постоянную защитную стену
Рисунок 1.5 - Схема устройства склеечной гидроизоляции при осадке более 5мм.
высоту (толщину) пола (днища) с бетонной подготовкой в местах сопря жения увеличивают примерно на 0,5 м (для размещения защитной стенки и пригруза из железобетонных блоков). Утолщение делают с наклонной по верхностью (уступами), на которую выводят и наклеивают горизонтальный гидроизоляционный ковер, который затем окрашивают горячей битумной мастикой, опесковывают и покрывают защитной цементной стяжкой толщи ной 2,..3 см.
Защитные стенки возводят на расстоянии 8...10 см от основных несущих. Образующиеся зазоры заполняют цементно-песчаным раствором, а котлован по мере возведения стен засыпают грунтом
Сопряжение гидроизоляционного ковра с трубами, пересекающими стро ительные конструкции приведено на рисунке 1.6.
Рисунок 1.6 - Схема устройства склеечной гидроизоляции в местах прохода труб через стены
Наклейку пластмассовой изоляции из пленок ведут на синтетических клеях и смолах. Пленочный винипласт на горизонтальные поверхности наклеивают перхлорвиниловым клеем, а на вертикальные - пастой, приго товленной из синтетического каучука, растворителя и бентонитовой глины,
Устройство склеечной гидроизоляции весьма трудоемко, поскольку основные операции выполняют вручную.
Жесткая гидроизоляция. Цементно-песчаную гидроизоляцию толщиной до 25 мм устраивают двумя способами - торкретированием и оштукатури ванием.
Торкрет - покрытия, отличающиеся высокой прочностью и устойчивость (и в то же время хрупкостью), устраивают при гидростатических давле ниях грунтовых и других вод 0,б…..0,8 МПа.
Процесс торкретирования состоит в нанесении на бетониру емую поверхность под давлением сжатого воздуха слоев цементного раст вора - торкрета или бетонной смеси - набрызг-бетона.
Рисунок 1.7 – Схема торкрет – установки
Сухая смесь подается в шлюзовую камеру цемент-пушки, пропускается в рабочую камеру, откуда сжатый воздух выдавливает смесь по резиновому шлангу на 70...200 м по горизонтали к форсунке. Вода под давлением, на 0,6 ….0.12 МПа превышающим давление воздуха в машине, подается по шлангу к форсунке, где смачивает смесь. Струя увлажненной растворной или бетонной смеси в виде факела вылетает из форсунки со скоростью 120 …140 м/с и с большой силой набрызгивается на поверхность в один или несколько слоев. Такая технология придает торкрет-бетону большую плотность, водонепроницаемость, повышенную морозостойкость и стойкость к агрессивным средам. Прочность на растяжение и сжатие бетона, нанесен ного таким образом, увеличивается в 2...3 раза.
Смесь наметывают слоями по маякам полосами шириной 40...50см. Каждый намет на границах захваток сводят на нет полосой шириной 20….30 см. Наметы наносят последовательно в пределах каждой захватки до проектной толщины (перекрывая на предыдущей захватке полосу, сведенную на нат) с интервалами времени, обусловленным периодом схватывания цемента.
Обычные цементные штукатурки применяют для защиты фундаментов глубокого заложения, подземных частей зданий и сооружений, резервуаров и других сооружений, не подверженных динамическим нагрузкам и испыты вающих давление грунтовых вод не более 0,5 МПа. При этом используют водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ), водонепроницаемый расши ряющийся цемент (ВРЦ) и портландцемент с противоусадочными и уплотня ющими добавками (церезит, алюминат натрия, гидроксид железа, латексные и битумные эмульсии, жидкое стекло и т. п.).
Листовые (монтируемые) гидроизоляционные покрытия - это сплошные сваренные встык или внахлестку водонепроницаемые, устойчивые от агрессивного и абразивного воздействия гидроизоляционные покрытия из стальных, пластмассовых и стеклопластиковых листов. К ним относят также покрытия из полимербетонных плит или блоков.
Такая гидроизоляция дорога и сложна. Ее применение требует техни ко-экономического обоснования.
Металлическую изоляцию из стальных листов толщиной 2...8мм устра ивают изнутри или снаружи сооружений.
Рисунок 1.8 - Схема устройства листовой гидроизоляции стального листа
Листы сваривают с помощью анкеров крепят к изолируемой конструк ции. Для предохранения от коррозии открытую поверхность грунтуют и окрашивают в два слоя антикоррозионными красками. Стыки между метал лической и склеечной изоляциями выполняют с помощью винтовых анкерных зажимов, обеспечивающих герметичность соединения.
Пластмассовые - стеклопластиковые и поливинилхлоридные листовые покрытия
применяют для защиты конструкций от агрессивных сред. Гидроизоляцию из пластмассовых листов, выкроенных по форме изолируемой конструкции и прикрепленных к ней анкерами или болтами выполняют при помощи свар ки.
Рисунок 1.9 - Схема крепления винипластовых листов
При небольших взаимных смещениях изолируемых конструкций и нешироких ( 15..20 ) деформационных швах листы поливинилхлорида ( винипласта) не приклеивают, а покрывают на ширину (200 мм) листом из того же материала, прикрывая его только с одной стороны шва. При меньшей ширине швов покрытия усиливают полимерными листами, а свободное пространство между конструкциями заполняют битумной или другой мастикой. В широких швах (более 40мм ), кроме такого усиления , поливинилхлорид укладывают в виде компенсационной ленты.
Листы винипласта легко обрабатываются столярными инструментами и при подогреве до температуры размягчения принимают любую форму. Листы винипласта и поливинилхлорида приклеивают к изолируемым поверхностям с помощью клея ПХВ, подогретым до 40оС.
Листы между собой сваривают с помощью горячего воздуха или электрическими горелками, используя для этих целей прутки из свариваемого материала.
Покрытие из полимер бетона в виде плит и блоков – это конструкции комплексного назначения, сочетающие несущие элементы и защитную облицовку. Их применяют в условиях агрессивных химических сред ( для электромедных и травильных ванн, устройстве полов в химически цехах при кавитационной и абразивной эрозии, скоростных потоков воды на водосливах и т.п.). Наиболее эффективные бетоны, приготовленные на основе полиэфирных и эпоксидных смол.
Изделия в виде плит и блоков толщиной 40-80 мм удобны при монтаже и часто служат в качестве опалубки-облицовки ( при бетонировании конструкции, емкостей для агрессивных сред).
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ
Многие строительные материалы, из которых возводят ограждаю щие конструкции зданий и сооружений, водопроницаемы, обладают водопоглощающей и водоудерживающей способностью. В водонасыщенном состоянии эти материалы теряют свои прочностные и тепло технические качества, а при цикличном замораживании и оттаивании разрушаются. В связи с этим необходимо создавать специальные водо непроницаемые покрытия конструкций с целью их защиты от воздей ствия влаги.
Работы по защите конструкций зданий и сооружений от влаги на зываются гидроизоляционными, а защитные покрытия — гидроизоля цией.
В жилых, гражданских и промышленных зданиях гидроизоляцией за щищают от воздействия грунтовых вод фундаменты, стены и полы под валов, полы первых этажей бесподвальных зданий (рис. 1). Гидроизоляцией защищают также чисти зданий и сооружений от воздействия внутренних (технологических) вод в помещениях, где есть мокрые процессы. Гидроизоляционные покрытия устраивают и в под земных сооружениях (тоннели, резервуары, подземные переходы, стан ции метрополитена и т. п.).
В зависимости от способа устройства и рода применяемых матери алов гидроизоляцию подразделяют на окрасочную битумную и из син тетических материалов, оклеечную из рулонных и листовых материалов на битумной, дегтевой или полимерной основе, штукатурную — цемент ную и асфальтовую, литую асфальтовую, сборно-листовую из металли ческих и пластмассовых листов. Для гидроизоляционной защиты сбор ных конструкций, подвергающихся интенсивным механическим воздействиям (сваи, трубы), и изделий из пористых материалов (асбестоцемента, известняка, туфа, бетона) применяют пропиточную гид роизоляцию.
Гидроизоляционное покрытие, как правило, устраивают со стороны гидростатического напора. При выборе типа гидроизоляции необходи мо учитывать назначение и особенности сооружения, условия его эксплуатации, характер грунтовых вод и степень их агрессивности, ве личины и характер нагрузки и другие влияющие факторы. Гидроизо ляционные работы следует выполнять в соответствии со СНиП П1-В. 12-69.
Окрасочную гидроизоляцию выполняют путем нанесения на изолиру емую поверхность тонкого многослойного покрытия из горячих или разжиженных битумов, пеков, горячих или холодных мастик, матери алов на основе полимерных смол, лаков и красок.
Окрасочную битумную гидроизоляцию применяют главным обра зом для защиты конструкций от капиллярной влаги и при гидро статическом напоре, не превышающем 2 м. Однако она непригодна для трещинонеустойчивых или подверженных вибрационным нагруз кам конструкций, так как в этом случае изоляционное покрытие рас трескивается.
Изолируемые поверхности должны быть очищены от пыли и грязи, выровнены и высушены. При применении водных эмульсий и паст высу шивать поверхность не следует. Подготовленные таким образом поверх ности покрывают слоем грунтовки. Для всех видов битумной изоляции в качестве грунта применяют разжиженный бензином или уайт-спиритом битум в соотношении одна часть битума на три части растворителя (по весу). Для окрасочной гидроизоляции обычно применяют нефтяной ас фальтовый битум марки БН-П1 и БН-1У или их сплав. Грунтовку нано сят при помощи пистолета-распылителя.
При применении горячих битумных мастик их разогревают до темпе ратуры 180—200 °С в автогудронаторах или битумоварочных котлах и наносят на высушенную огрунтованную поверхность не менее чем в два слоя общей толщиной 2—6 мм. Каждый последующий слой наносят на предыдущий после его затвердения и проверки качества.
Мастику наносят шестеренчатыми насосами и пневмонагнетателями через распылитель или вручную (жесткими щетками). Для приготовле ния холодных битумных мастик в качестве растворителя используют бензин, керосин, лигроин, соляровое масло. Перед смешиванием с раст ворителем, для предотвращения вспышки и взрыва растворителя, рас плавленный битум необходимо охладить до 70° С — при применении бензина и до 120° С — при применении керосина, лигроина и солярово го масла. Смешивание битума с растворителем производят в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками.
Холодные битумные мастики наносят на огрунтованную поверхность пневмораспылителями тонкими слоями общей толщиной 0,8—1,5 мм.
При приготовлении битумных эмульсий и паст битум нагревают до 160—180° С, наполнители — до 105—110° С эмульгатор (олеиновое мы ло, сульфитно-спиртовая барда и др.) — до 80—90° С.
Пасты должны быть перемешаны в смесителях периодического дей ствия, а эмульсии — в диспергаторах, коллоидных мельницах или гомо генизаторах непрерывного действия. Битумные эмульсии и пасты нано сят на огрунтованную поверхность при помощи пневмонагнетателей слоями общей толщиной 1 —1,5 мм.
Для окрасочной гидроизоляции также используют порошкообразную битумную мастику. Мастика состоит из битумного порошка, смешанно го с пылевидным наполнителем (цементом, известняковой мукой, пылевидным асбестом). Приготовляют битумный порошок и смешивают его с наполнителем в молотковой дробилке типа С-218.
Порошкообразную мастику нано сят на огрунтованную битумным ла ком поверхность способом газопла менного напыления. В комплект газопламенной установки входят пневмопитатель, компрессор, воздуховод, баллоны для сжиженного газа (рис. 2). Воздушная струя, проходя через смеситель, увлекает за собой битумный порошок, поступающий из пневмонагнетателя. Смесь битумного порошка и воздуха по материальному шлангу поступает в сопло-горелку. Одновременно в сопло подают газ. Порошок расплавля ют в пламени газа при выходе из сопла и образовавшуюся мастику в капельно-жидком состоянии с температурой около 200° С под давлением наносят на изолируемую поверхность. Подача газа и воздуха в горелку должна быть отрегулирована так, чтобы битумный порошок, проходя че рез пламя, успевал расплавиться, но не горел.
Общая толщина слоя изоляции при газопламенном напылении 2— 3 мм. При газопламенном способе не требуется раздельно приготовлять, а затем транспортировать битумную мастику.
Окрасочную гидроизоляцию из полимерных материалов применяют в условиях агрессивных сред при гидростатическом напоре до 5 м. В качестве окрасочных составов применяют этинолевые краски, перхлорвиниловые эмали и лаки, шпаклевочный лак № 75, эпоксидные, фуриловые, полиэфирные и другие синтетические смолы. Кроме того, приме няют порошковые составы из полиэтилена, поливинилхлорида, капрона, полипропилена, бутироля и других термопластичных полимерных мате риалов, которые наносят на изолируемую поверхность способом газо пламенного напыления. Для огрунтовки поверхности применяют те же материалы, что и для изоляционного слоя, но более жидкой консистен ции и другие специальные составы.
Этинолевые краски наносят не менее чем в три слоя, причем первый слой наносят кистью, а последующие — распылителем. Для лучшего сцепления слоев ранее нанесенный слой полностью не высушивается. При 20° С этинолевые краски высыхают за 10 ч.
Перхлорвиниловые эмали наносят на изолируемую поверхность в 3—12 слоев с промежуточной сушкой путем распыления или кистями. Минимальная температура воздуха должна быть не ниже +8° С. По грунтовому слою наносят эмалевое покрытие, поверх него — лаковое покрытие.
Грунт состоит из перхлорвинилового лака ХСЛ и наполнителя (диа базового порошка, андезитовой муки, маршалита, молотого графита). В качестве растворителя применяют ацетон, сольвент, бутилацетат.
Готовое перхлорвиниловое покрытие выдерживают в течение 3— 5 сут до получения твердой пленки.
Шпаклевочный лак №75 применяют для изоляции поверхностей, работающих при повышенной температуре (50°С и выше). На изолиру емую поверхность лак наносят путем распыления. При температуре 18— 20° С лак высыхает за 24 ч.
Изоляционные покрытия из эпоксидных смол и полученных на их основе материалов обладают высокими механическими свойствами и могут работать на отрыв. При применении смол в состав смеси кроме растворителя последовательно вводят пластификатор (аэросил) и отвердитель (полиэтиленополиамин или триэтаноламин). Отвердитель вводят непосредственно перед применением. Покрытия наносят кистью или пневмораспылителем. Продолжительность сушки устанавливают в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Окрасочную гидроизоляцию изготавливают также из латексных эмульсий. Их приготавливают из хлоропренового латекса или путем смеси латекса и битума. Наиболее широко применяют 30%-ную водную эмульсию латекса и 5—10%-ный раствор хлористого кальция, которые наносят на изолируемую поверхность одновременно с помощью распы лителей. В результате взаимодействия этих веществ образуется каучук, который создает водонепроницаемую пленку.
Готовая гидроизоляция должна быть сплошной, не иметь взду тий, отслоений и раковин. Дефектные места расчищают и покрыва ют заново.
Горизонтальные поверхности окрасочной гидроизоляции покрывают цементной или асфальтовой стяжкой толщиной 3—5 см. Вертикальные поверхности окрасочной гидроизоляции защищают стяжкой в тех слу чаях, когда изоляцию применяют против гидростатического напора и засыпают грунтом. Стяжку по битумному покрытию на вертикаль ных плоскостях наносят на высоту до 2 м без ее армирования по покры той горячим песком изоляции, а на высоту более 2м — по металличес кой сетке, прикрепляемой за верхний край.
Пазухи котлована следует засыпать грунтом, не содержащим твер дых включений, способных повредить гидроизоляцию.
Оклеечную гидроизоляцию выполняют путем послойного наклеивания гнилостойких рулонных и листовых материалов на изолируемую поверхность. Для этого применяют гидроизол, изол, бризол, стеклотка ни, дегтебитумные и гудрокамовые материалы, изготавливаемые в виде рулонных полотен, полимерные рулонные и листовые материалы: поли-винилхлорид, винипласт, полиизобутилен, пленки из полиэтилена, поли амида, фторопласта.
Оклеечную гидроизоляцию применяют для защиты конструкций и сооружений при гидростатическом давлении до 30 м, располагая ее, как правило, со стороны гидростатического напора или увлажнения.
Изолируемые поверхности очищают от грязи, выравнивают цемент ной штукатуркой, просушивают и грунтуют. Битумные материалы на клеивают на битумных мастиках, дегтевые — на дегтевых. Толщина слоя мастики 2—3 мм. Полотнища рулонных материалов во всех слоях рас полагают в одном направлении. Нахлестку в продольных швах делают на 10—12 см, в поперечных — на 15—20 см.
При наклейке рулонный материал необходимо тщательно притирать к основанию деревянными шпателями, а на горизонтальных поверхнос тях— прикатывать катком весом 0,8—1 кН. Швы нахлестки дополни тельно прошпаклевывают мастикой, отжатой при притирании и укатке.
На вертикальные поверхности рулонные материалы наклеивают снизу вверх, при этом мастику наносят сначала на изолируемую поверх ность, а затем на рулонный материал.
Для оклеечной изоляции применяют те же горячие мастики, что и для окрасочной. Для изоляции горизонтальных поверхностей можно ис пользовать холодные битумные мастики.
Количество слоев битумной гидроизоляции назначают в зависимости от категории ограждаемого помещения и величины гидростатического напора (табл. 1).
Таблица 1
Необходимое количество слоев оклеечной битумной гидроизоляции (по СН 301-65)
|
Назначение гидроизоляции |
Количество слоев при категории помещений |
Назначение гидроизоляции |
Количество слоев при категории помещений |
||||
|
I |
II |
III |
I |
II |
III |
||
|
Против капиллярной влаги и от проса-чивания безнапорных вод . . . . . . . |
3 |
2 |
— |
При гидростати-ческом напоре, м: от 5 до 30 . . . от 5 до 30 . . . . |
4 5 |
3 4 |
2 3 |
Для предохранения гидроизоляционного покрытия от механических повреждений предусматривают защитные ограждения. На горизонталь ных поверхностях устраивают цементные стяжки толщиной 3—5 см, а вертикальные поверхности защищают кирпичными стенками вполкирпича или бетонными плитами и блоками толщиной 10—15 см.
Изоляционные работы на открытом воздухе можно вести только при отсутствии атмосферных осадков, при температуре не ниже +5° С.
Оклеечную гидроизоляцию из полимерных рулонных и листовых ма териалов применяют в условиях агрессивных сред при гидростатическом напоре до 30 м.
Полиизобутиленовые пластикатные листы (ПСГ) применяют для гидроизоляции, работающей при температурах от —55 до +60° С и при сжимающих нагрузках до 30 Па. Эти листы наклеивают клеем № 88 или битумно-полиизобутиленовым клеем Б-12. Швы проваривают горячим воздухом с температурой 220—230° С или токами высокой частоты. Гид роизоляцию из полиизобутилена, как правило, выполняют однослойной.
Полихлорвиниловые пластикатные листы (ПВХ) используют в виде самостоятельного гидроизоляционного слоя или в качестве защитного слоя по изобутилену, к которому их приклеивают клеем № 88. Швы вы полняют внахлестку и сваривают. При применении мягких пластикатных ПВХ листов или полотнищ их приклеивают к изолируемой поверх ности клеем ПХ, подогретым до 40° С. Клей наносят в четыре слоя. Ли сты тщательно притирают к основанию и прижимают грузом.
Полиэтиленовые пленки эластичны и обладают высокими изоляцион ными качествами. Их наклеивают на изолируемые поверхности с по мощью мастики МПТ-70. Стыки сваривают контактной сваркой при тем пературе +80° С. Пленку выпускают шириной до 1,5 м, толщиной от 0,06 до 0,2 мм. Наиболее целесообразно применять для гидроизоляции стабилизированную (медленно стареющую) полиэтиленовую пленку. В качестве гидроизоляционного покрытия применяют также полипропи леновую и поливинилхлоридную пленки.
Изоляцию из стеклоткани, пропитанной аллиловыми смолами, устра ивают так же, как и изоляцию из битумных рулонных материалов, ис пользуя для ее наклейки горячие и холодные мастики.
Гидроизоляция должна быть ровной, не иметь вмятин, воздушных или водяных мешков и пузырей. Непрочно приклеенные места разреза ют, просушивают и наклеивают заново.
При устройстве оклеечной гидроизоляции необходимо обеспечить не прерывность при ее нанесении на поверхность конструкции и герметич ность в местах соединения смежных конструкций, у отверстий для про пуска труб, кабелей и другого инженерного оборудования.
Надежность оклеечной гидроизоляции, перекрывающей смежные конструкции (например, в местах устройства осадочных швов), обеспе чивают с помощью компенсаторов, выполняемых в виде закладываемой в шов изогнутой детали из листовой нержавеющей стали толщиной не более 1 мм, или заделывают шов эластичной асбестобитумной массой.
Герметичность гидроизоляции обеспечивают за счет установки спе циальных закладных частей в местах пропуска через нее труб или кабе лей. В этом случае гидроизоляционный ковер оклеечной изоляции зажи мают между фланцами закладной детали, а герметичность обеспечива ют за счет сальниковой набивки, зажимаемой специальным зажимным кольцом (рис. З). Такая конструкция не препятствует темпера турным линейным деформациям трубопровода и надежно обеспечивает защиту от проникновения влаги. При этом в местах устройства компен саторов и у закладных деталей оклеечную изоляцию усиливают допол нительным слоем рулонного материала.
Штукатурная цементно-песчаная гидроизоляция — это покрытие из цементно-песчаного раствора (составов от 1:1 до 1:2) толщиной 25— 30 мм. Такую гидроизоляцию применяют при гидростатическом напоре до 20 м только для защиты жестких конструкций, не подвергающихся в процессе эксплуатации динамическим воздействиям. Изоляцию уст раивают после полной осадки сооружения.
Перед началом работ изолируемую поверхность очищают от пыли, грязи и увлажняют. Бетонную поверхность, кроме того, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом.
Раствор наносят способом торкретирования с помощью цемент-пуш ки или установки «Пневмобетон». При небольших объемах работ (до 100 м2) и при отсутствии напора раствор наносят вручную.
Для приготовления цементно-песчаного раствора применяют водо стойкий безусадочный цемент (ВВЦ), водостойкий расширяющийся це мент (ВРЦ) или портландцемент с уплотняющими и гидравлическими добавками. В качестве уплотняющих добавок применяют церезит, алю минат натрия, битумные и латексные эмульсии, гидрат окиси железа, жидкое стекло.
В качестве гидравлических добавок применяют диатомит, туф, тре пел, молотый шлак, золу, вулканические пеплы, Изоляцию наносят слоями толщиной 10—15 мм. Количество слоев зависит от величины гидростатического напора: при гидростатическом напоре до 10 м нано сят два слоя общей толщиной 25 мм, при напоре от 10 до 20 м — три слоя общей толщиной 30 мм. Каждый последующий слой наносят после затвердевания предыдущего, но не позднее чем через сутки и не позднее чем через 30 мин — при применении безусадочного или расширяющего ся цемента.
Поверхность ранее нанесенного слоя перед устройством следующего необходимо обдуть сжатым воздухом и смочить водой.
Цементно-песчаную гидроизоляцию во время твердения обязательно увлажняют, поливая распыленной струей воды без напора 2—3 раза в сутки в течение двух недель или покрывают паронепроницаемой пленкой из разжиженных битумов, лаков, полимерных материалов. Гид ростатическое давление на цементно-песчаную изоляцию допускается после достижения раствором проектной прочности. Защитное покрытие от механических воздействий для штукатурной изоляции не делают, так как она обладает достаточной прочностью. Однако торкретный слой, наносимый на наружную поверхность стен и перекрытий, следует по крывать окрасочной битумной изоляцией.
Деформационные швы в цементно-песчаной гидроизоляции при крат ковременном гидростатическом напоре перекрывают рулонными битум ными компенсаторами, а при постоянном напоре — компенсаторами из оцинкованной или нержавеющей стали.
Штукатурную асфальтовую гидроизоляцию выполняют путем нане сения на изолируемую поверхность горячих или холодных (эмульсион ных) асфальтовых мастик и растворов. Такую гидроизоляцию применя ют для защиты конструкций как от капиллярной влаги, так и при гидростатическом напоре до 30 м. Основание для штукатурной асфаль товой гидроизоляции должно быть монолитным, жестким и трещиноустойчивым.
Горячие мастики для асфальтовой гидроизоляции приготавливают из смеси расплавленного битума и наполнителя (минерального порошка или асбеста); горячие растворы — из смеси расплавленного битума, ми нерального порошка, асбеста и песка.
Горячие асфальтовые растворы применяют для изоляции горизон тальных поверхностей от капиллярной влаги и при устройстве полов мокрых цехов, бань, прачечных и т. п., когда защитное покрытие под вергается интенсивным механическим воздействиям.
Горячие асфальтовые мастики применяют для изоляции вертикаль ных поверхностей, защиты конструкций, работающих при высоких тем пературах, изоляции потолков.
При нанесении горячих асфальтовых мастик и растворов изолируе мая поверхность должна быть очищена, высушена и огрунтована раз жиженным битумом. На вертикальные поверхности и потолки горячие мастики и растворы наносят послойно, при помощи асфальтометов (рис. 4). Толщину отдельных слоев на горизонтальных поверх ностях принимают 7—10 мм, на вертикальных — 5—7 мм.
Для защиты конструкций от капиллярной влаги штукатурную ас фальтовую изоляцию делают однослойной, при гидростатическом давле нии до 5 м — двухслойной, а при напоре более 5м — трехслойной. Каж дый последующий слой наносят после остывания предыдущего.
Изоляцию выполняют по захваткам и ярусам, которые на вертикаль ных поверхностях принимают длиной до 20 м и высотой 1,4—1,8 м. Асфальтовая штукатурная гидроизоляция, выполненная из горячих ма стик и растворов, обладает хорошей механической прочностью и не
нуждается в защитном ограждении. Холодные асфальтовые мас тики приготавливают из смеси би тумных эмульсионных паст (известково-битумных, глиняно-битумных), наполнителей и воды. В качестве наполнителей используют золу ТЭЦ, молотые известняк, доломит, кирпич, песок.
Поверхность под гидроизоляцию из холодных асфальтовых мастик очищают от пыли и грязи. Основание сушить и огрунтовывать не следу ет. Холодные мастики наносят при помощи растворонасосов, растворометов или асфальтометов слоями толщиной 2—4 мм, причем каждый последующий слой наносят после затвердевания предыдущего. Общая толщина слоя составляет от 10 до 20 мм (в зависимости от величины гидростатического давления).
Качество мастик контролируют по погружению стандартного конуса. При нанесении механизированным способом осадка конуса должна быть 10 --12 см, при нанесении вручную — 3—5 см.
Изоляционные работы при нанесении холодных асфальтовых мастик ведут захватками длиной до 20 м и высотой (шириной) 2—2,5 м. По следний слой асфальтовой штукатурки из холодных мастик затирают, а в отдельных случаях смазывают горячим или разжиженным битумом.
Асфальтовую штукатурную гидроизоляцию из холодных мастик за щищают ограждением в виде стенок из кирпича, бетонных плит или цементно-песчаной стяжкой. Холодную асфальтовую гидроизоляцию нель зя применять при общекислотной агрессии.
Литую асфальтовую гидроизоляцию выполняют из горячих или хо лодных битумов, пеков, асфальтовых мастик и растворов путем их разлива и разравнивания по изолируемой поверхности. Этот вид гидроизо ляции применяют главным образом для изоляции горизонтальных или незначительно наклоненных поверхностей. Для изоляции вертикальных поверхностей применяют только горячие битумные или пековые мастики и растворы (t°=180—200°С), которые заливают в зазор между опалуб кой и изолируемой поверхностью слоями высотой 20—40 см.
Литую асфальтовую гидроизоляцию применяют в монолитных, трещиностойких основаниях как против капиллярной влаги, так и при гид ростатическом напоре до 30 м. Против капиллярной влаги гидроизоля цию выполняют однослойной толщиной 5—15 мм, а при гидростатиче ском напоре — двухслойной с толщиной слоев от 7—10 мм до 20—25мм. Толщина литой вертикальной изоляции составляет 30—60 мм. Если го ризонтальную литую изоляцию подвергают механическим воздействиям, то ее защищают цементно-песчаной стяжкой толщиной 30—40 мм или слоем бетона толщиной 10—25 см.
При устройстве асфальтовой гидроизоляции контролируют правиль ность подготовки изолируемых поверхностей, температуру, состав и тща тельность уплотнения смеси, качество стыков при перерывах работ. Го товая изоляция не должна иметь трещин, раковин и расслоений. Де фектные места необходимо тщательно расчищать и заделывать горячей мастикой.
Сборно-листовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного по крытия из стальных или пластмассовых листов.
Металлическую гидроизоляцию выполняют из стальных листов тол щиной не менее 4 мм, которые соединяют между собой сваркой. Ее при меняют лишь в помещениях I категории при очень больших напорах воды или при температурах изолируемых конструкций 80° С и более.
Металлическую изоляцию устраивают, как правило, на внутренних поверхностях конструкций и сооружений и крепят к конструкциям при помощи анкеров или сваркой. Между листами изоляции и изолируемой поверхностью оставляют зазор в 25—30 мм, который заполняют цемент ным раствором. Раствор нагнетают под давлением не более 50 кПа или после заполнения уплотняют вибрированием. Открытую поверхность металлической гидроизоляции защищают от коррозии путем окраски ее противокоррозионными составами или цементной штукатуркой по ме таллической сетке.
Если изолируемую конструкцию выполняют из монолитного бетона, металлическую гидроизоляцию используют в качестве опалубки.
Пластмассовые (винипластовые) покрытия применяют главным об разом для защиты конструкций от агрессивных сред. Листы винипласта выкраивают по форме изолируемой поверхности и соединяют между собой сваркой стыковых или нахлесточных швов в струе горячего возду ха при температуре 200—220° С.
Гидроизоляционные работы на открытом воздухе при температуре ниже +5° С, как правило, выполняют в тепляках. Металлическую гид роизоляцию можно устраивать на открытом воздухе при температуре не ниже —20° С.
Тепляки должны иметь простую и устойчивую сборно-разборную конструкцию (могут быть из полимерных пленок), позволяющую под держивать в них положительную температуру (10—15°С).
Выполнение гидроизоляционных работ в тепляках, по существу, не вносит каких-либо изменений в технологию нанесения гидроизоляцион ных покрытий. При устройстве окрасочной, штукатурной асфальтовой, литой асфальтовой изоляции из горячих мастик и растворов поверхно сти под изоляцию до их огрунтовки высушивают и прогревают до тем пературы от + 10 до +15° С терморадиационными электроустановками, инфракрасными лучами или другими нагревательными приборами. Би тумы, горячие асфальтовые мастики и растворы должны иметь рабочую температуру 180—220° С.
Горячие мастики и растворы подают на рабочее место в утепленной таре, а рулонные материалы нагревают до температуры от +15 до +20° С.
Эмульсионные мастики при отрицательных температурах не приме няют. Цементно-песчаную изоляцию выполняют только в тепляках. Гидроизоляцию из этинолевых красок можно выполнять при температу ре до —25° С, а из перхлорвиниловых эмалей — при температуре до —20° С.
Устройство других видов изоляции из полимерных материалов в зим них условиях выполняют в соответствии со специальными инструкция ми. Защитные стяжки и стенки выполняют на цементном растворе с до бавками антифриза и засыпают талым грунтом по мере их возведения.
При устройстве гидроизоляции необходимо выполнять следующие требования. Котлы для варки и разогрева изоляционных мастик долж ны быть в исправном состоянии и иметь плотно закрываемые не сгораемые крышки. Наполнять котлы можно не более чем на 3Д их объема.
Для подогрева битумных составов внутри помещений запрещается применять открытый огонь. Доставку горячих битумных мастик к рабо чим местам следует производить в конусных бочках с плотно закрываю щимися крышками. Рабочие, занятые приготовлением и нанесением би тумных мастик и лакокрасочных покрытий, должны работать в спец одежде, защитных очках и респираторах.
При приготовлении холодных битумных красок разогретый битум вливают в бензин (а не наоборот) и во избежание искрообразования перемешивают только деревянными мешалками. Температура битума в этом случае не должна превышать 70° С. Не разрешается приготов лять холодные мастики на этилированном бензине и бензоле.
При применении мастик из каменноугольных продуктов необходимо пользоваться очками закрытого типа и респираторами.
Работать с водостойким расширяющимся цементом и алюминатом натрия необходимо в резиновых перчатках и защитных очках.
К приготовлению лакокрасочных составов с вредными и огнеопасны ми веществами допускают рабочих, прошедших специальное обучение. Рабочие должны быть обеспечены респираторами со специальными пат ронами или фильтрами для улавливания паров и газов.
При устройстве гидроизоляции из перхлорвиниловых красок и ла ков рабочие должны быть обеспечены противогазами с принудительной подачей воздуха. Хранить синтетические лаки и краски необходимо в специально предназначенных для этих целей огнестойких зданиях, расположенных на расстоянии не ближе 50 м от жилых и производ ственных помещений.
В зоне применения синтетических красок запрещается курить, поль зоваться открытым огнем, а также производить работы, вызывающие искрообразование.
Рабочие, работающие с изоляционными материалами, содержащими вредные или ядовитые вещества, должны проходить периодический ме дицинский осмотр.