Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
38. Ячеистые бетоны. Классификация
Ячеистые бетоны — искусственный камневидный материал с равномерно распределенными порами в виде ячеек диаметром 1—2 мм, получаемый в результате затвердевания предварительно
вспученной с помощью порообразователей смеси вяжущего вещества, кремнеземистых компонентов и воды. По функциональному назначению
*теплоизоляционный – объёмная масса до 200 кг/м³; теплоизоляционно-конструкционный (бетон для ограждающих конструкций) – объёмная масса 300—500 кг/м³; конструкционный (бетон для конструкционных элементов жилых и сельскохозяйственных зданий) – объёмная масса 1000—1400 кг/м³
По способу поризации: газообразование (газобетоны, газосиликаты); пенообразование (пенобетоны, пеносиликаты); аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат).
К модификациям способов поризации относятся:вспучивание массы газообразованием в вакууме (небольшое разрежение); аэрирование массы под давлением (барботирование её сжатым воздухом) с последующим снижением давления до атмосферного (баротермальный способ); газопенная технология (Пеногазобетон) – сочетание метода аэрирования и газообразования
По виду вяжущего вещества: в основном используют цемент, известь, реже гипс (газогипс). По виду кремнезёмистого компонента: кварцевый песок, зола-унос от сжигания угля, кислые металлургические шлаки и др. По способу твердения: неавтоклавные или безавтоклавные, предусматривающие пропаривание, электропрогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении, и автоклавные, которые твердеют при повышенном давлении и температуре.
Основные свойства
Прочность и плотность являются главными показателями качества ячеистого бетона. Плотность, колеблющаяся от 300 до 1200 кг/м3, косвенно характеризует пористость ячеистого бетона (соответственно 85-60%). Установлены следующие марки ячеистых бетонов по прочности при сжатии: М15, М25, М35, М50, М75,
М100, М150. Классы по прочности на сжатие находятся в пределах ВО,35...В12,5. Водопоглощение и морозостойкость зависят от величины и характера пористости ячеистого бетона и плотности перегородок между макропорами (ячейками). Для снижения водопоглощения и повышения морозостойкости стремятся к созданию ячеистой структуры с замкнутыми порами. Этому способствует вибрационная технология, так как при вибрации газобетонной смеси разрушаются крупные ячейки, снижающие морозостойкость и однородность материала. Установлены следующие марки ячеистого бетона по морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Теплопроводность ячеистого бетона зависит от плотности и влажности, например при плотности 600 кг/м3, теплопроводность в сухом состоянии 0,14Вт/(м•°С), при влажности 8%-0,22 Вт/(м•°С). Усадка зависит от состава ячеистого бетона, плотности и условий твердения. Ячеистый бетон плотностью 700-800 кг/м3 в воздухе с 70-80%-ной относительной влажностью и температурой 20°С имеет усадку 0,4-0,6 мм/м. Применяют ячеистые бетоны для легких железобетонных конструкций и теплоизоляции. Широко распространены конструкционно-теплоизоляционные ячеистые бетоны. Из них изготовляют панели наружных стен и покрытий зданий, неармированные стеновые и теплоизоляционные блоки, камни для стен. Конструкции из ячеистых бетонов долговечны в зданиях с сухим и нормальным режимами помещений при относительной влажности воздуха 60-70%.
Материалы для производства ячеистых бетонов
Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент.
Бесцементные ячеистые бетоны (газо- и пеносиликат) автоклавного твердения изготовляют, применяя молотую негашеную известь. Вяжущее применяют совместно с кремнеземистым компонентом, содержащим двуоксид кремния. Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, зола-унос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают расход вяжущего, усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. Кварцевый песок обычно размалывают мокрым способом и применяют в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность. Возрастает применение побочных продуктов промышленности (зола-уноса, доменных шлаков, нефелинового шлама) для изготовления ячеистого бетона. Вспучившие теста вяжущего может осуществляться двумя способами: химическим, когда в тесто
вяжущего вводят газообразующую добавку и в смеси происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа; механическим, заключающимся в том, что тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной.
В зависимости от способа изготовления ячеистые бетоны делят на газобетон и пенобетон. У нас и за рубежом развивается производство преимущественно газобетона. Его технология более проста и позволяет получить материал пониженной плотности со стабильными свойствами. Пена же не отличается стабильностью, что вызывает колебания плотности и прочности пенобетона.
Порообразователи для производства ячеистых бетонов
ячеистые бетоны подразделяются на пенобетоны, получаемые способом пенообразования пор, и газобетоны, получаемые способом газообразования пор. В качестве газообразователеи используют алюминиевую пудру, в качестве пенообразователей — смолосапониновый, клеекани-фольный и другие составы. При применении газообразователей поры получаются открытые (сообщающиеся) и закрытые, при применении пенообразователей — в основном закрытые. Поры ячеистых бетонов могут быть заполнены только воздухом. Если же поры заполнены зернистыми материалами — перлитом, керамзитом, вермикулитом, то такие бетоны называются легкими
39. Технология производства пенобетонных изделий
Существует два способа производства пенобетона. Это метод предварительной поризации и метод одностадийного замеса. Основное отличие этих методов в том, когда в смесь добавляется пенообразователь. В первом случае пену готовят заранее. В воде разводят пенообразователь и подают в пеногенератор с помощью насоса, воздух также должен быть направлен в насос. Насос взбивает пену, она направляется в смеситель, где уже помещены вода, песок и цементный раствор. За несколько минут пена перемешивается с раствором, после этого пенобетонная смесь попадет на розлив. Еще несколько минут и пенобетон застывает, после этого он может быть разрезан на блоки. Или же жидкая пенобетонная смесь сразу заливается в форму нужного размера. На производство пенобетона методом предварительной поризации требуется около 15 минут. Второй способ производства пенобетона подразумевает, что пенообразователь смешивается с остальными компонентами сразу, пена заранее не готовится. Песок и цемент разводится в воде одновременно с пенообразователем. Вода, перемешиваясь с этими компонентами, взбивается в
кавитационной установке. Второй способ производства пенобетона требует не более шести-семи минут. Последний способ производства пенобетона проще. Он занимает в два раза меньше времени, да и материал получается более качественным, так как сферические воздушные поры диаметром 1-3 миллиметра при таком производстве пенобетона распределяются равномернее. Это дает лучшее качество материала.
Технологические операции при производстве газобетона
1.Подготовка алюмин.пудры- получение алюмин.суспензии. Линия вкл в себя узел для приготовления вожной суспензии, дозатор для отвешивания пудры, трубопровод,в ёмкость с пропеллерной мешалкой наливается вода, добавляется ПАВ, раствор перемешивается, насыпаеься пудра и смесь постоянно перемешивается.
2.Получение газообразной смеси. Типы смесителей: виброгазобетоносмесители и гидродинамические передвижные, или стационарного типа. Смесь перемешивается 2-4 минуты, затем добавляют алюмин.суспензи и совместно перемешивают 1-2 минуты. Пригтовл смесь Т=30-40 ‘С выгружают в формы, в которых происходит процесс вспучивания 15-40 минут.
3.Заливка смеси в формы производится через гибкие рукава. Формы должны быть подогретыми (40 ‘С)
4.Срезанная горбушка по транспортёру подаётся в ёмкость в подготовительное
отделение на вторичную переработку. Для стабилизации перед срезкой изделие выдерживают 4-5 часов.
5.ТВО после предв выдержки в автоклавах.