Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Вопрос №39
Электроискровой способ. Скорость съема металла на максималь ных режимах при обработке стали составляет в среднем 600 мм3/мин и близка к предельно возможной для этого способа обработки метал лов. Удельный расход энергии на жестких режимах составляет 20-50 квт-ч/кг диспергированного металла. Износ инструмента по отношению к объему снятого металла достигает 25-120 и более про центов. Чистота поверхности на мягких режимах достигает 4-го класса (Нср = 25-30 мк) при скорости съема 10-15 мм3/мин. Дальнейшее повышение чистоты поверхности сопровождается резким уменьшением скорости съема. Так, при получении 5-го класса чистоты поверхности (Нср = 16-19 мк), производительность электроискрового способа обработки меньше 5 мм3/мин. Удельный расход энер гии на мягких режимах в десятки и сотни раз выше, чем на жестких.
При обработке твердого сплава производительность процесса на мягких режимах, примерно, в два-три раза меньше, чем при обработке стали, однако при этом получается несколько лучшая чистота поверхности. Применение более жестких режимов при обра ботке твердых сплавов лимитируется образованием на них трещин.
Электроискровой способ преимущественно применяется в насто ящее время для прошивочных работ, изготовления полостей сложной конфигурации и т. п. операций, а также для шлифования тел вра щения.
Электроимпульсный способ. Ряд характеристик этого способа изложен выше. Электроимпульсная обработка имеет значительные преимущества по сравнению с электроискровой. Улучшение техно логических характеристик нового способа обработки обусловлено применением специальных независимых генераторов импульсов. Сообщаемые ниже технологические характеристики способа отра жают итоги первых работ и далеко не полностью характеризуют воз можности электроимпульсного способа.
Производительность на жестких режимах электроимпульсного прошивочно-копировального станка КБ МСиИП с ламповым гене ратором импульсов превышает 5000 мм3/ мин при получении чистоты поверхности вне класса. Указанная производи тельность может быть повышена на соответствующей площади до нескольких десятков кубических сантиметров в минуту при увеличе нии импульсной мощности. Энергоемкость на жестких режимах со ставляет 8-12 квт-ч/кг диспергированного металла, относительный износ инструмента достигает 0,2 - 20%. Чистота поверхности, полу чаемая на указанном станке на мягких режимах, соответствует 4-му классу (Нср = 25-30 мк) при производительности: по стали 6-8 мм3/мин, по твердому сплаву, примерно, в 2-3 раза меньше. Дальнейшее снижение режима обработки для получения большей чистоты поверхности приводит к еще большему падению производи тельности и увеличивает энергоемкость. Приведенные технологи ческие характеристики мягких режимов в настоящее время значи тельно улучшены путем применения новых моделей машинных гене раторов импульсов, разработанных Харьковским политехническим институтом имени Ленина, ЭНИМС и КБ МСиИП, но все же проблему резкого повышения производительности процесса обработки на мягких режимах нельзя считать еще решенной, хотя принципиальные пути решения этой задачи намечены.
Область преимущественного применения электроимпульсного спо соба та же, что и электроискрового, но, учитывая более высокие технико-экономические показатели, возможно более широкое его применение.
Вопрос №40
Анодно-механическая обработка, способ обработки металлов комбинированным электрохимическим и электроэрозионным воздействием электрического тока на изделие в среде электролита. Разработан в СССР в 1943 инженером В. Н. Гусевым.
Обрабатываемое изделие (анод) и электрод-инструмент (катод) включают, как правило, в цепь постоянного тока низкого напряжения (до 30 в). Электролитом служит водный раствор силиката натрия Na2SiO3 (жидкого стекла), иногда с добавлением солей других кислот. В качестве материалов для электродов-инструментов применяют малоуглеродистые стали (08 кп, 10, 20 и др.). Под действием тока металл изделия растворяется и на его поверхности образуется пассивирующая плёнка (см. Пассивирование). При увеличении давления инструмента на изделие плёнка разрывается и возникает электрический разряд. Его тепловое действие вызывает местное расплавление металла. Образующийся шлам выбрасывается движущимся инструментом. Изменяя электрический режим и давление, можно получить изделия с различной шероховатостью поверхности (до 9-го класса чистоты).
Работа по съёму металла при А.-м. о. осуществляется электрическим током в межэлектродном зазоре почти без силовой нагрузки на узлы анодно-механического станка в противоположность металлорежущим станкам, в которых эти узлы сильно нагружены. Интенсивность съёма металла практически не зависит от механических свойств обрабатываемых металлов и инструмента (твёрдости, вязкости, прочности), поэтому А.-м. о. целесообразно применять для изделий из высоколегированных сталей, твёрдых сплавов и т. п. Высокий технико-экономический эффект А.-м. о. даёт именно при обработке таких материалов: увеличивается производительность, уменьшаются количество отходов и расход энергии, резко снижаются затраты на инструмент. При доводочных работах А.-м. о. позволяет получить высокое качество поверхности.
Вопрос №54
Сущность технической организации производства заводов крупносерийного производства и массового производства должна быть основана на такой системе перенесения всех конструктивных и технологических параметров, свойственных выверенной конструкции машины-эталону, которая обеспечивает при заданных масштабах производства повторяемость и тождественность данных параметров во всех машинах изготовляемой серии. Этот принцип технической организации производства является характерным и решающим для предприятий с крупными масштабами производства, и степень (полнота) его соблюдения отличает предприятия данного типа от индивидуального и мелкосерийного производства, базирующихся на частных технологических решениях.
Разработка технологического ряда должна быть основана либо на соответствующем подходе к конструированию всех деталей, образующих этот ряд, либо на предварительном выборе из числа уже существующих деталей одной или нескольких, обладающих возможно большим числом основных конструктивных признаков, могущих быть перенесенными на другие, отличные от них, конструкций деталей машин без нарушения особенностей устройства и качества работы этих деталей в собранной машине.
Все технологические процессы, спроектированные для таких деталей, могут быть использованы и для обработки всех остальных деталей общего с ними ряда, т.е. могут быть типизированы. Отсюда ясно, что типизация технологических процессов является одним из основных факторов, обеспечивающих дальнейшее развитие технологии машиностроения.
Вопрос №55
Групповая технология представляется в виде технологического процесса изготовления искусственной (комплексной) детали, обладающей совокупностью признаков некоторой группы конструктивно и технологически подобных деталей.
Разработка группового технологического процесса предполагает наличие такой группы деталей, для которой можно построить обобщенный маршрут обработки, содержащий все операции в необходимой последовательности для обработки любой детали из этой группы.
Модель группового технологического процесса представлена в виде множества упорядоченных операций, где каждая операция содержит описание входящих в нее переходов, оборудования, оснастки. Описание каждого перехода представляет собой упорядоченное множество параметров перехода. Все параметры подразделяются на переменные и постоянные.
К постоянным параметрам относятся те, значения которых не изменяются для переходов из одной группы деталей (вид и состав обрабатываемых поверхностей, вид и шифр режущего инструмента, др.).
К переменным параметрам переходов относятся те, значения которых изменяются для каждой конкретной детали (исполняемые размеры и параметры точности).
Рассмотрим некоторые ключевые понятия, используемые в системе.
Групповым технологическим процессом называется технологический процесс изготовления группы деталей с разными (в определенных пределах) конструктивными, но общими технологическими свойствами, то – есть когда различные по конфигурации, размерам и точности поверхности или их сочетания требуют для обработки одного и того же оборудования, оснастки и инструмента.
Для каждой конкретной детали, входящей в группу, групповой технологический процесс содержит все необходимые операции и переходы в заданной последовательности. В процессе проектирования "рабочей" (на конкретную деталь) технологии решается задача выбора необходимых операций и переходов.
Вопрос №56
Техническая документация — набор документов, используемых при проектировании (конструировании), создании (изготовлении) и использовании (эксплуатации) каких-либо технических объектов: зданий, сооружений, промышленных товаров, программного и аппаратного обеспечения.
Техническую документацию разделяют на несколько видов:
проектная документация
технологическая документация — документы, определяющие технологический цикл изделия; документы, дающие информацию, необходимую для организации производства и ремонта изделия
эксплуатационная документация — в частности, руководство пользователя.
Вся документация разрабатывается в электронном виде и передается заказчику на компакт диске и/или распечатанном виде.
При разработке конструкторской и технологической документации соблюдается принцип конфиденциальности информации