Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ВВЕДЕНИЕ
Мы уже не раз говорим о том, что в моде, в одежде как в воде отражается наша жизнь. Костюм, первичная функция которого весьма и весьма актуальна – прикрыть тело, защитить от непогоды, тем не менее, является зеркалом всей человеческой истории. И сегодня, когда вы решаете ,какое платье примерить, что выбрать, задумываетесь над тем, что хотя ваш выбор является сугубо индивидуальным, тем не менее, вы находитесь внутри огромного потока.
На ранних этапах развития человечества был создан первый покрой – одежда или костюм для защиты тела от холода и помощи в борьбе за выживание. В разные эпохи одежда меняла свою форму, цвета и влияла на формирование нынешнего облика человека. Она указывала на его национальную и социальную принадлежность, имущественное положение, возраст.
Внешность человека – это своего рода невербальное общение, способ дать людям информацию о себе, чтобы они могли сформировать о нём собственное мнение, а научиться изменять отношение людей к нам в повседневной жизни помогает мода в одежде.
Мода – периодическая смена образов культуры и массового поведения. Она присутствует в различных сферах человеческой деятельности и культуры, прежде всего в оформлении внешности человека, а также в искусстве, архитектуре, художественной литературе, науке и т.д.
Швейная промышленность напрямую связана с направлением моды, так как от модных изделий зависит спрос на продукцию. Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей лёгкой промышленности.
Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства должна иметь достаточно высокий уровень техники, технологии и организации производства, наличие крупных специализированных предприятий и производственных объединений.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующимся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.
Технология совершенного швейного производства всё более становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.
Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.
Целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности по изготовлению жилета женского с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.
Жилетки практически в любые времена года являлись важным элементом женского гардероба. В 2011 году жилеты также не собираются уступать свои позиции. Дизайнеры обратили внимание не только на жилеты классического стиля, которые имеют прямой, полуприлегающий силуэт; чёткие, лаконичные линии и подчёркивают строгость и умеренность, но и на жилеты спортивного стиля прямого и полуприлегающего силуэта для различных проявлений повседневной жизни: работы, активного отдыха, занятий спортом, создаёт имидж подтянутого, активного и целеустремлённого человека. Цветовая гамма варьируется от традиционных - чёрного и белого , до глубоких, выразительных оттенков. Однако наряду с насыщенными красками в ходу будут также светлые, пастельные тона.
Предлагаемая в курсовом проекте модель жилета может быть изготовлена в массовом производстве. Характеризуется спортивным стилем. Соответствует направлению моды.
Описание внешнего вида модели
Жилет женский свободного силуэта из синтетической ткани для повседневной носки с центральной бортовой застёжкой и по поясу – на 2 пуговицы и петли. Перед жилета с кокеткой от плечевого шва, фигурного вида. Кокетка обработана кантом и вставленными по ней тремя блочками. От проймы рельефный шов до притачного пояса. На боковой части переда обработаны карманы в швах, в нижней и верхне части со складками, с листочкой и с пятью блочками по ней. Пояс притачной, у боковых швов с резинкой. Спинка с кокетками от плечевого шва, кантом и тремя блочками. Средний шов с декоративным швом до отрезного пояса. Рукава – «колпачок» по окату со сборкой, низ с притачной манжетой и кантом. Жилет с капюшоном. По верхнему краю капюшона – кулиска и шнур с наконечниками. Жилет на подкладке.
Таблица 1.1 Спецификация деталей кроя
|
Номер и наименование деталей |
Количество |
|
|
лекал |
деталей кроя |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
1. Детали из основного материала 1.1 Центральная часть переда 1.2 Боковая часть переда 1.3 Подборт 1.4 Спинка 1.5 Рукав 1.6 Манжета 1.7 Кокетка спинки 1.8 Кокетка переда 1.10 Листочка кармана 1.11 Обтачка горловины спинки 1.12 Обтачка проймы 1.13 Пояс 1.14 Капюшон 2. Детали из подкладочного материала 2.1 Перед 2.2 Спинка 2.3 Капюшон 2.4 Рукав 2.5 Карман 3. Детали из прокладочного материала 3.1 Прокладка обтачки горловины спинки 3.2 Прокладка обтачки проймы спинки 3.3 Прокладка манжеты 3.4 Прокладка листочки 3.5 Прокладка подборта |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 |
1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия
Таблица 1.2 Характеристика материалов
|
Наименование материалов |
Ширина, см. |
Поверхностная плотность, г/м³ |
Наименование сырья и его содержание, % |
Свободная договорная цена в рублях |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1.Ткань костюмная |
150 |
Полиэстер 96% Эластан 4% |
33850 |
|
|
2.Ткань костюмная |
150 |
|||
|
3.Ткань костюмная |
150 |
|||
|
4. Подкладочный материал |
150 |
Вискоза |
10000 |
|
|
5. Прокладочный материал |
150 |
47 |
Полиэфир 58% Полиамид 42% |
8000 |
|
6. Тесьма-молния |
50 |
- |
- |
5000 |
|
7. Пуговицы костюмные |
d = 1.5 |
- |
Металлические |
900 |
|
8. Блочки |
- |
- |
Металлические |
500 |
|
9. наконечники |
- |
- |
Металлические |
400 |
|
10. Кант |
0,6 |
- |
Синтетические, отделочные |
- |
Таблица 1.3 Режимы влажно-тепловой обработки
|
Вид влажно-тепловой обработки |
Материал |
Марка оборудования |
Температура гладильной поверхности, |
Время обра- ботки, с |
Давле- ние кг/см² |
Увлаж- нение |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Внутрипро-цессная |
1.Ткань синтетическая костюмная 2. Ткань полушерстяная |
Парогенера-тор Rotondi VTO38 |
140-150 |
5-15 |
0,15-1,5 |
20-30 |
|
Окончате-льная |
1.Ткань синтетическая костюмная 2. Ткань полушерстяная |
Парогенера-тор Rotondi VTO38 |
130-140 |
15-30 |
0,15-15 |
20-50 |
Таблица 1.4 Технические требования к машинным стежкам и строчкам
|
Кодовое обозначение стежка строчки |
Швейные изделия, материалы |
Вид строчки |
Число стежков на 10мм строчки |
Условное обозначение (торговый номер) ниток |
Номер иглы |
|||||
|
хлопчатобумажные |
армированные |
лавсановые |
капроновые |
из натуральн. шёлка |
мононити |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
301 |
Жилет женский, костюмная ткань |
Стачиваю-щая |
3-5 |
50,40 |
36Л, 25Л, 25ЛЛ,28ЛЛ, 88ЛЛ |
33Л, 55Л |
- |
- |
I 3кмп |
80-90 |
|
101 |
Жилет женский, костюмная ткань |
Петельная для прямых петель |
18-25 |
60,50 |
- |
33Л, 22Л |
50к |
33, 18 |
- |
DP*17 № 90 |
|
304 |
Жилет женский, костюмная ткань |
пуговичная |
В авто-мати-ческом режи-ме |
50,40 |
36ЛХ |
- |
- |
- |
- |
DO*558 № 90 |
Выбор методов обработки и оборудования нужно увязывать в основном с возможностями производства, по использованию специальных машин и оборудования, а также с назначением одежды и технологическими свойствами, применяемых для изготовления материалов одежды. Выбранные методы обработки должны обеспечивать улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рациональное использование производственной площади и оборудования, рабочего времени исполнителя, облегчение условий труда исполнителей.
При выборе методов обработки ставятся задачи:
- точность кроя;
- механизация ручных работ;
- применение стачивающе-обмёточных машин;
- использование машин, выполняющих строчки цепным стежком;
- оснащение рабочих мест приспособлениями малой механизации и инструментами;
- сокращение времени на внутри процессной влажно-тепловой обработке;
- повышение удельного веса машинных операций.
Основой для составления технологической последовательности обработки является выбор методов обработки изделия по отдельным его узлам. Методы обработки выбирают на основании требований нормативно-технической документации, типовых методов обработки с учётом передовой технологии, оборудования и средств малой механизации.
Таблица 1.5 Характеристика швейного оборудования
|
Оборудование |
Обрабаты- ваемые материалы |
Толщина сшиваемого пакета Материалов, мм. |
Максимальная частота вращения главного вала об/мин. |
Стежок |
Дополни- тельные данные |
||
|
Наименование |
Тип, класс, марка, зовод- изготови- тель |
Длина, мм |
Тип |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Универсаль- ная стачивающая машина |
272 DURKOPP Германия |
Сорочечные,платьевые, костюмные ткани |
5,5 |
5000 |
4 |
301 двухни-точная прямо-линейная строчка челночного стежка |
Микропро-цессорное управление |
|
Машина- полуавтомат петельная |
MEB-3200 SS Juki Япония |
Сорочечные,платьевые, костюмные ткани |
- |
2200 |
Длина петли 10-38 |
304 двухнито-чный зигзаго-образный челночного переплете-ния |
Ширина кромок петли 2-3,2 мм |
|
Машина- полуавтомат пуговичная |
LK-1903 A/BR 35 Juki Япония |
Сорочечные,платьевые, костюмные ткани |
Тол-щина пуго-вицы 1,8-3,5 мм |
2700 |
- |
101 однони-точного чел-ночного сте-жка |
Диаметр пришивае-мых пуго-виц 9-20 мм, компь-ютерное управле-ние |
Таблица 1.6 Характеристика приспособлений малой механизации
|
Марка |
Наименование приспособления |
Класс машины |
Область применения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
К16-В (3/4) |
Для вшивания канта |
DURKOPP 272 |
Настрачивание канта на кокетки, манжеты, карманы, центральную часть переда |
|
MS91 (3/8) |
Для сбаривания |
DURKOPP 272 |
Сбаривание оката рукава |
Таблица 1.7 Характеристика утюжильного оборудования
|
Марка (тип) оборудования, предприятие- изготовитель |
Технологическое назначение |
Температура нагрева, |
Время разогрева, мин |
Масса, кг |
Дополнительные сведения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Парогенератор Rotondi VTO38 Италия |
Для внутри процессной и окончательной ВТО |
220 |
3 |
1,5 |
С регулятором количества пара, автоматическим контролем уровня воды, 2 утюга |
Выбранные методы обработки и оборудования основываются расчётами эффективности намечаемых мероприятий. Экономическая эффективность курсового проекта достигается за счёт замены машин на более современные и быстроходные, а также использованием приспособлений малой механизации, изменяющих обработку.
При изготовлении проектируемой модели жилета женского произведены следующие изменения:
Экономия составила 89 с.
С учётом данных расчётов составляется новая технологическая последовательность обработки жилета женского проектируемого потока.
Таблица 1.8 Расчёт эффективности обработки
|
Наименование секции, узла, детали, операции |
Действующий поток |
Проектируемый поток |
Эконо-мия Вре-мени, с |
||
|
Оборудование |
Затраты времени, с |
Оборудование |
Затраты времени, с |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1.Узлы и детали, методы обработки которых изменены за счёт: 1.1Внедрение нового Высокопроизводите-льного оборудования - Обработка кокеток, листочек и пояса - Обработка переда - Обработка спинки, капюшона и рукава -Монтажная секция |
|
1.2Внедрение приспособлений малой механизации - Сбаривание оката рукава - настрачивание канта на кокетки, манжеты, листочки, центральную часть переда |
|||||
|
Итого: |
|||||
|
2.Узлы и детали, методы обработки которых не изменены: - Запуск - Отделка |
|||||
|
Итого: |
|||||
|
Всего по изделию |
Экономическая эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию устанавливается по следующим показателям:
- сокращение затрат времени (СЗВ,%) на обработку:
СЗВ =
где Тфабр. и Тпр. – фабричные и проектируемые затраты времени на обработку изделия, с
СЗВ = 2%
- повышение производительности труда (РПТ,%):
РПТ =
РПТ = 2,3%
1.4 Технологическая последовательность обработки изделия
После выбора методов обработки и оборудования составляется технологическая последовательность обработки. После составления технологической последовательности обработки рассчитывают затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям и общие затраты на изготовление. Проводят анализ затрат времени с расчётом коэффициента механизации.
Таблица 1.9 Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки
|
Наименование секции, узла |
Затраты времени по узлам и стадиям, с |
Затраты времени по специальностям, с |
Коэффициент механизации |
||||
|
M |
C |
P |
У |
А |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Заготовительная секция Запуск кроя Обработка кокеток, листочек и пояса Обработка переда Обработка спинки, капюшона, рукавов |
84 536 462 863 |
- 234 366 531 |
- - - - |
84 209 - 139 |
- 93 96 193 |
- - - - |
|
|
Итого на заготовку |
1945 |
1131 |
- |
432 |
386 |
- |
0,68 |
|
Монтаж |
1402 |
1033 |
- |
260 |
- |
109 |
0,81 |
|
Отделка |
370 |
- |
- |
190 |
180 |
- |
- |
|
Всего на изделие |
3717 |
2164 |
- |
822 |
562 |
109 |
0,61 |
Коэффициент механизации (Кмех) определяет удельный вес механизированных операций от общей трудоёмкости обработки изделий:
Кмех = ,
где Ʃtм – сумма затрат времени по всем неделимым машинным операциям
Ʃtс – сумма затрат времени по всем неделимым спец машинным операциям;
Ʃtа – сумма затрат времени по всем неделимым автоматизированным операциям;
Ʃtп – сумма затрат времени по всем неделимым прессовым операциям
Т – трудоёмкость обработки изделия, с
Кмех = ;
Кмех = = 0,81;
Кмех =
Для изготовления жилета женского целесообразно использовать неконвеерный тип потока, который характеризуется следующими факторами:
Непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, равные или кратные времени, закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия; непрерывной передачей обрабатываемых изделий от операции к операции. В неконвеерном потоке применяют дешёвые транспортные средства. Применение такого типа потока повышает производительность труда за счёт специализации рабочих мест, повышает уровень трудовой дисциплины, улучшает качество продукции за счёт специализации каждого исполнителя, повышает коэффициент использования оборудования, в результате чего создаются благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации производства. Сокращается длительность производственного цикла.
Характеристика выбранного типа производства приведена в таблице 2.1
Таблица 2.1 Характеристика проектируемого потока
|
Вид изделия |
1 |
жилет женский |
|
|
Наименование секций и их число |
2 |
1 заготовительная |
1 монтажная |
|
Мощность потока, ед. |
3 |
309 ед. средняя |
|
|
Количество моделей в потоке |
4 |
одномодельный |
|
|
Способ запуска кроя и полуфабрикатов |
5 |
децентрализованный |
децентрализованный |
|
Форма организации работы потока |
6 |
агрегатно-групповая |
групповая |
|
Характеристика типа питания потока |
7 |
пачковый |
пачковый |
|
Характер движения предметов труда |
8 |
свободный ритм |
|
|
Размер транспортной партии |
9 |
20 |
10 |
|
Расположение рабочих мест |
10 |
продольно-поперечное |
поперечное |
|
Оснащение транспортными средствами |
11 |
Напольные тележки контейнеры |
Междустолье, напольные тележки-контейнеры |
|
Количество поточных линий и групп |
12 |
5 групп |
1 линия |
|
Преемственность смен |
13 |
несъёмный |
Исходными данными для расчёта параметров проектируемого потока служат трудоёмкость изделия, взятая из таблицы 1.9 (3717 с) и количество рабочих в потоке (40 чел.)
Рассчитываются следующие параметры потока:
- такт потока;
- выпуск в смену;
1. Такт потока определяется по формуле:
Ʈ=,
где Ʈ – такт потока, с;
N – количество рабочих, чел.;
Т – трудоёмкость изготовления изделия, с.
Ʈ =
2.Мощность потока определяется по формуле:
М = ,
где R- продолжительность рабочей смены, с;
М – мощность потока, ед.
М =
3.Количество рабочих в потоке:
N = ,
где Т – время обработки изделия в потоке, с.
N =
При комплектовании одной или нескольких неделимых операций в организационные невозможно достичь точного согласования времени, так как неделимые операции отличаются по продолжительности и выполняются с применением различного оборудования. Установлено, что продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта на 5-15%. Эти отклонения носят название условий согласования.
Для одномодельного потока, работающего в свободном ритме, условия согласования определяются по формуле:
too = (0.90 +1.15) * Ʈ* k,
где too – расчётное время организационной операции, с;
(0,90-1,15) – коэффициенты, определяющие допустимые отклонения расчётных затрат времени организационной операции от такта в потоке со свободным ритмом;
Ʈ – такт потока, с;
k – количество рабочих, занятых на выполнение одной организационной операции или кратность операции.
При k=1 too = (0.90 +1.15)*93*1 = 83.7 – 107
При k=2 too = (0.90 +1.15)*93*2 = 167,4 – 214
При k=3 too = (0.90 +1.15)93*3 = 251,1 – 321
Технологическая схема является основным технологическим документом, согласно которому производят оплату труда, определяют объём работы каждого рабочего, оснащают рабочие места необходимым оборудованием.
По найденным пределам отклонения времени операций от такта потока технологической последовательности обработки проектируемого изделия, учитывая производственные требования к комплектованию операций, неделимые операции скомплектованы в организационные. Результаты комплектования сведены в технологической схеме одномодельного потока, которая представлена в таблице 2.2
1.3Анализ технологической схемы потока
Анализ технологической схемы потока включает анализ технологической схемы по коэффициенту согласования, синхронному и монтажному графикам, анализ по степени механизации работ и сложности оборудования потока, расчёт технико-экономических показателей.
Загрузку потока проверяют по коэффициенту согласования (Кс), который рассчитывают по секциям и потоку в целом по формуле
Кс = ,
где Кс – коэффициент согласования.
Кс = = 0,99;
Кс =
Кс =
Коэффициент согласования потока, работающего в свободном ритме должен находиться в пределах 1,00÷0,02. Исходя из расчётов можно сделать вывод, что поток согласован правильно.
По синхронному графику проектируемого потока видно, что время организационных операций не выходит за допустимые пределы от такта потока. В потоке имеется только одна перегруженная операция 17. На эту операцию рекомендуется закрепить рабочего с высокими скоростными навыкамии большим опытом работы. На недогруженные операции 01, 03, 19 следует закрепить рабочих с низкими скоростными навыками, учеников.
Монтажный график проектируемого потока отражает структуру потока. По монтажному графику видно, что поток секционный. Выделяются заготовительная и монтажная секции. В заготовительной секции выделено 12 групп. Перемещение деталей осуществляется последовательно от одной операции к другой.
Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации – коэффициентом механизации. Для их определения с целью анализа составляются сводки расчётной и фактической работы силы потока ( таблицы 2.3, 2.4).
Таблица 2.3 Сводка расчётной рабочей силы потока
|
Тарифный разряд |
М |
А |
Р |
У |
Время, с |
Расчётное количество рабочих, чел |
Удельный вес рабочих, % |
Сумма тарифных разрядов |
Тарифный коэффициент |
Сумма тарифных коэффициентов |
||||
|
Затраты времени, с |
Количество рабочих, чел. |
Затраты времени, с |
Количество рабочих, чел. |
Затраты времени, с |
Количество рабочих, чел. |
Затраты времени, с |
Количество рабочих, чел. |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
2 |
_ |
_ |
_ |
_ |
188 |
2,4 |
_ |
_ |
188 |
2,4 |
6 |
4,8 |
1,57 |
3,768 |
|
3 |
8,4 |
0,9 |
_ |
_ |
538 |
5,8 |
286 |
3 |
908 |
9,8 |
24,5 |
73,5 |
1,81 |
17,738 |
|
4 |
1392 |
14,9 |
191 |
2,1 |
1 |
_ |
276 |
2,9 |
1859 |
19,9 |
49,75 |
149,25 |
1,98 |
39,402 |
|
5 |
762 |
7,9 |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
762 |
7,9 |
19,75 |
98,75 |
2,17 |
17,143 |
|
Время, с |
2238 |
191 |
726 |
562 |
3717 |
|||||||||
|
Расчёт- ное коли-чество рабо- чих, чел |
22,6 |
2,1 |
8,2 |
5,9 |
40,03 |
|||||||||
|
Удель- ный вес рабочих,% |
64,25 |
5,25 |
20,5 |
14,75 |
100 |
Таблица 2.4 Сводка фактической рабочей силы
|
Тарифный разряд |
Фактическое количество рабочих по специальностям |
Итого по разрядам |
Количество резервных рабочих |
Суммарное количество рабочих |
|||
|
М |
А |
Р |
У |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
2 |
- |
- |
3 |
- |
3 |
1 |
4 |
|
3 |
1 |
- |
7 |
3 |
10 |
1 |
11 |
|
4 |
14 |
2 |
- |
3 |
19 |
1 |
20 |
|
5 |
8 |
- |
- |
- |
8 |
1 |
9 |
|
Итого по специальностям |
23 |
2 |
9 |
6 |
40 |
9 |
44 |
В результате сопоставления итоговых данных о расчётном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду можно сделать вывод о том, что квалификации рабочих всех разрядов используют полностью. Есть небольшие неточности, это произошло от того, что были скомплектованы в одну организационную операцию неделимые операции разных разрядов и специальностей.
Таблица 2.5 Сводка оборудования потока
|
Наименование и класс (марка) оборудования, завод изготовитель |
Количество оборудования, установленного в потоке |
||
|
Основное |
Резервное |
Всего |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Универсальная машина для соединения деталей 272 Durkopp (Германия) |
25 |
2 |
27 |
|
Машина-полуавтомат пуговичная LK-1903 A/BB35 Juki (Япония) |
1 |
- |
1 |
|
Машина-полуавтомат петельная MEB-3200 SS Juki (Япония) |
1 |
- |
1 |
|
Парогенератор VTO38 Rotondi (Италия) |
6 |
- |
6 |
|
Стол запуска |
2 |
- |
2 |
|
Стол для чистки |
1 |
- |
1 |
|
Стол для ручных работ |
4 |
- |
4 |
|
Итого |
40 |
2 |
42 |
Технико-экономические показатели составляются и рассчитываются по данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока.
1.Затраты времени на обработку изделия Т: 3717 с
2. Выпуск изделий в смену М: 309 ед.
3. Количество рабочих в потоке фактическое Nф: 40 чел.
4. Производительность труда ПТ:
ПТ = ;
ПТ =
5. Средневзвешенный тарифный разряд rср.:
rср. = ,
где – сумма разрядов;
Nр. – расчётное количество рабочих.
rср = = 8,15.
Средневзвешенный тарифный коэффициент Qср.:
Qср. = ,
где – сумма тарифных коэффициентов.
Qср.= = 1,94.
7. Суммарная расценка Р:
3.ПЛАНИРОВКА ПОТОКА В ЦЕХЕ
При планировке потока учитывают: тип и размеры рабочих мест, размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам, расположение рабочих мест, определяют направление движения полуфабриката и готовых изделий, уточняют средства транспортирования, размещают поток на плане цеха.
3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств.
Типы и размеры рабочих мест выбраны с учётом ассортимента. Размеры рабочих мест выбраны в соответствии с технологической схемой потока и справочной литературы. Результаты выбора сведены в таблицах 3.1 и 3.2
Таблица 3.1 Размеры рабочих столов
|
Наименование рабочих мест |
Размеры рабочих столов, мм |
|
|
Длина |
Ширина |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Стол запуска |
1400 |
1000 |
|
Универсальное рабочее место |
1200 |
600 |
|
Полуавтоматическое рабочее место |
1200 |
600 |
|
Утюжильное рабочее место |
1200 |
500 |
|
Ручное рабочее место |
1200 |
600 |
|
Стол для чистки |
1200 |
600 |
|
Стол контролёра |
1200 |
1000 |
Таблица 3.2 Характеристика расстояний между рабочими столами
|
Наименование расстояний |
Величина расстояния, мм |
|
1 |
2 |
|
1.Расстояние от торцевой стены до стола запуска 2. Расстояние от боковой стены до агрегата 3. Ширина главного прохода 4. Ширина дополнительного прохода 5. Ширина дополнительного потока 6. Расстояние между группами 7. Расстояние между секциями |
3500 1500 3000 1800 3600 1000 2000 |
Для проектируемого потока необходимо выбрать транспортные средства. Основными условиями, определяющими выбор транспортных средств являются:
Результаты выбора транспортных средств для проектируемого потока представлены в таблице 3.3
Таблица 3.3 Перечень выбранных транспортных средств
|
Секция |
Группа/участок |
Вид транспортного средства |
Обоснование выбора транспортного средства |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Загото- Витель- ная |
Группа по обработке кокеток листочек и пояса |
Тележка-контейнер |
Предназначена для транспортировки мелких деталей, устойчивая, недорогая. |
|
Группа по обработке переда жилета |
Тележка-кронштейн |
Предназначена для транспортировки средних и крупных деталей, полуфабрикатов, недорогая. |
|
|
Группа по обработке спинки жилета, рукавов и капюшона |
Тележка-кронштейн |
Предназначена для транспортировки средних и крупных деталей, полуфабрикатов, недорогая. |
|
|
Монтаж- ная |
Тележка-кронштейн |
Предназначена для транспортировки средних и крупных деталей, полуфабрикатов, недорогая. |
Крой поступает в цех на напольных передвижных тележках, готовые изделия на участок отделки на тележках-стеллажах.
3.2 Размещение рабочих мест в потоке
Производственное здание выбрано размером метров, сетка колонн 6х6 метров. Расстановка рабочих мест в технологическом потоке и размещение групп и секций потока выполнено с соблюдением санитарных норм и требований.
Расположение рабочих мест обеспечивает непрерывное и равномерное перемещение деталей от одного рабочего к другому по кратчайшему пути с применением транспортных средств. В состав рабочего места входят:
Расположение поточных линий и групп на плане цеха обеспечивает рациональное использование площади в соответствии с нормативами и техникой безопасности.
2.2 Технологическая схема одномодельного потока (секции потока)
Наименование изделия: жилет ж
Такт потока:
Выпуск в смену:
Время изготовления изделия:
Количество рабочих в потоке:
|
Номер организационной операции |
Наименование секции группы, номер неделимой операции, содержание неделимой операции и ТУ её выполнения |
Специальность |
Разряд |
Затраты времени, с |
Кол-во рабочих, чел. |
Норма выработки в смену, ед. |
Расценка за единицу, руб. |
Оборудование, инструменты, приспособления |
|
|
Расчётное |
Фактическое |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Технологический раздел
1.1 Характеристика модели изделия
1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия
1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки
1.4 Технологическая последовательность обработки изделия
2. Расчёт и анализ потока
2.1 Выбор типа потока. Расчёт параметров потока
2.2 Составление и расчёт технологической схемы потока
2.3 Анализ технологической схемы потока
3. Планирование потока в цехе
3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств
3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока в цехе
4. Организация управления качеством продукции на потоке
5. Требования по технике безопасности к оборудованию потока и работе на нём
Заключение
Литература
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Образцы материалов