ВВЕДЕНИЕ Мы уже не раз говорим о том что в моде в одежде как в воде отражается наша жизнь.

Работа добавлена на сайт samzan.net:

ВВЕДЕНИЕ

Мы уже не раз говорим о том, что в моде, в одежде как в воде отражается наша жизнь. Костюм, первичная  функция которого весьма и весьма актуальна – прикрыть тело, защитить от непогоды, тем не менее, является зеркалом всей человеческой истории. И сегодня, когда вы решаете ,какое платье примерить, что выбрать, задумываетесь над тем, что хотя  ваш выбор является сугубо индивидуальным, тем не менее, вы находитесь внутри огромного потока.

На ранних этапах развития человечества был создан первый покрой – одежда или костюм для защиты тела от холода и помощи в борьбе за выживание. В разные эпохи одежда меняла свою форму, цвета и влияла на формирование нынешнего облика человека. Она указывала на его национальную и социальную принадлежность, имущественное положение, возраст.

Внешность человека – это своего рода невербальное общение, способ дать людям информацию о себе, чтобы они могли сформировать о нём собственное мнение, а научиться изменять отношение людей к нам в повседневной жизни помогает мода в одежде.

Мода – периодическая смена образов культуры и массового поведения. Она присутствует в различных сферах человеческой деятельности и культуры, прежде всего в оформлении внешности человека, а также в искусстве, архитектуре, художественной литературе, науке и т.д.

Швейная промышленность напрямую связана с направлением моды, так как от модных изделий зависит спрос на продукцию. Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей лёгкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства должна иметь достаточно высокий уровень техники, технологии и организации производства, наличие крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующимся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология совершенного швейного производства всё более становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности по изготовлению жилета женского с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.

1.  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.  Характеристика модели изделия

      

Жилетки практически в любые времена года являлись важным элементом женского гардероба. В 2011 году жилеты также не собираются уступать свои позиции. Дизайнеры обратили внимание не только на жилеты классического стиля, которые имеют прямой, полуприлегающий силуэт; чёткие, лаконичные линии и подчёркивают строгость и умеренность, но и на жилеты спортивного стиля прямого и полуприлегающего силуэта для различных проявлений повседневной жизни: работы, активного отдыха, занятий спортом, создаёт имидж подтянутого, активного и целеустремлённого человека. Цветовая гамма варьируется от традиционных - чёрного и белого , до глубоких, выразительных оттенков. Однако наряду с насыщенными красками в ходу будут также светлые, пастельные тона.

Предлагаемая в курсовом проекте модель жилета может быть изготовлена в       массовом производстве. Характеризуется спортивным стилем. Соответствует направлению моды.

      

Описание внешнего вида модели

Жилет женский свободного силуэта из синтетической ткани для повседневной носки с центральной бортовой застёжкой и по поясу – на 2 пуговицы и петли. Перед жилета с кокеткой от плечевого шва, фигурного вида. Кокетка обработана кантом и вставленными по ней тремя блочками. От проймы рельефный шов до притачного пояса. На боковой части переда обработаны карманы в швах, в нижней и верхне части со складками, с листочкой и с пятью блочками по ней. Пояс притачной, у боковых швов с резинкой. Спинка с кокетками от плечевого шва, кантом и тремя блочками. Средний шов с декоративным швом до отрезного пояса. Рукава – «колпачок» по окату со сборкой, низ с притачной манжетой и кантом. Жилет с капюшоном. По верхнему краю капюшона – кулиска и шнур с наконечниками. Жилет на подкладке.

Таблица 1.1 Спецификация деталей кроя

Номер и наименование деталей	Количество
лекал	деталей кроя
1	2	3
1. Детали из основного материала 1.1 Центральная часть переда 1.2 Боковая часть переда 1.3 Подборт 1.4 Спинка 1.5 Рукав 1.6 Манжета 1.7 Кокетка спинки 1.8 Кокетка переда 1.10 Листочка кармана 1.11 Обтачка горловины спинки 1.12 Обтачка проймы 1.13 Пояс 1.14 Капюшон 2. Детали из подкладочного материала 2.1 Перед 2.2 Спинка 2.3 Капюшон 2.4 Рукав 2.5 Карман 3. Детали из прокладочного материала 3.1 Прокладка обтачки горловины спинки 3.2 Прокладка обтачки проймы спинки 3.3 Прокладка манжеты 3.4 Прокладка листочки 3.5 Прокладка подборта	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

Таблица 1.2 Характеристика материалов

Наименование материалов	Ширина, см.	Поверхностная плотность, г/м³	Наименование сырья и его содержание, %	Свободная договорная цена в рублях
1	2	3	4	5
1.Ткань костюмная	150		Полиэстер 96% Эластан 4%	33850
2.Ткань костюмная	150
3.Ткань костюмная	150
4. Подкладочный материал	150		Вискоза	10000
5. Прокладочный материал	150	47	Полиэфир 58% Полиамид 42%	8000
6. Тесьма-молния	50	-	-	5000
7. Пуговицы костюмные	d = 1.5	-	Металлические	900
8. Блочки	-	-	Металлические	500
9. наконечники	-	-	Металлические	400
10. Кант	0,6	-	Синтетические, отделочные	-

Таблица 1.3 Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Материал	Марка оборудования	Температура гладильной поверхности,	Время обра- ботки, с	Давле- ние кг/см²	Увлаж- нение
1	2	3	4	5	6	7
Внутрипро-цессная	1.Ткань синтетическая костюмная 2. Ткань полушерстяная	Парогенера-тор Rotondi VTO38	140-150	5-15	0,15-1,5	20-30
Окончате-льная	1.Ткань синтетическая костюмная 2. Ткань полушерстяная	Парогенера-тор Rotondi VTO38	130-140	15-30	0,15-15	20-50

Таблица 1.4 Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое  обозначение стежка строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков на 10мм строчки	Условное обозначение (торговый номер) ниток	Номер иглы
хлопчатобумажные	армированные	лавсановые	капроновые	из  натуральн. шёлка	мононити
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
301	Жилет женский, костюмная ткань	Стачиваю-щая	3-5	50,40	36Л, 25Л, 25ЛЛ,28ЛЛ, 88ЛЛ	33Л, 55Л	-	-	I 3кмп	80-90
101	Жилет женский, костюмная ткань	Петельная для прямых петель	18-25	60,50	-	33Л, 22Л	50к	33, 18	-	DP*17 № 90
304	Жилет женский, костюмная ткань	пуговичная	В авто-мати-ческом режи-ме	50,40	36ЛХ	-	-	-	-	DO*558 № 90

1.   Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

Выбор методов обработки и оборудования нужно увязывать в основном с возможностями производства, по использованию специальных машин и оборудования, а также с назначением одежды и технологическими свойствами, применяемых для изготовления материалов одежды. Выбранные методы обработки должны обеспечивать улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рациональное использование производственной площади и оборудования, рабочего времени исполнителя, облегчение условий труда исполнителей.

 При выборе методов обработки ставятся задачи:

- точность кроя;

- механизация ручных работ;

- применение стачивающе-обмёточных машин;

- использование машин, выполняющих строчки цепным стежком;

- оснащение рабочих мест приспособлениями малой механизации и инструментами;

- сокращение времени на внутри процессной влажно-тепловой обработке;

- повышение удельного веса машинных операций.

Основой для составления технологической последовательности обработки является выбор методов обработки изделия по отдельным его узлам. Методы обработки выбирают на основании требований нормативно-технической документации, типовых методов обработки с учётом передовой технологии, оборудования и средств малой механизации.

Таблица 1.5 Характеристика швейного оборудования

Оборудование	Обрабаты- ваемые материалы	Толщина сшиваемого пакета Материалов, мм.	Максимальная частота  вращения главного вала об/мин.	Стежок	Дополни- тельные данные
Наименование	Тип, класс, марка, зовод- изготови- тель	Длина, мм	Тип
1	2	3	4	5	6	7	8
Универсаль- ная стачивающая машина	272 DURKOPP Германия	Сорочечные,платьевые, костюмные ткани	5,5	5000	4	301 двухни-точная прямо-линейная строчка челночного стежка	Микропро-цессорное управление
Машина- полуавтомат петельная	MEB-3200 SS Juki Япония	Сорочечные,платьевые, костюмные ткани	-	2200	Длина петли 10-38	304 двухнито-чный зигзаго-образный челночного переплете-ния	Ширина кромок петли 2-3,2 мм
Машина- полуавтомат пуговичная	LK-1903 A/BR 35 Juki Япония	Сорочечные,платьевые, костюмные ткани	Тол-щина пуго-вицы 1,8-3,5 мм	2700	-	101 однони-точного чел-ночного сте-жка	Диаметр пришивае-мых пуго-виц 9-20 мм, компь-ютерное управле-ние

Таблица 1.6 Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Наименование приспособления	Класс машины	Область применения
1	2	3	4
К16-В (3/4)	Для вшивания канта	DURKOPP 272	Настрачивание канта на кокетки, манжеты, карманы, центральную часть переда
MS91 (3/8)	Для сбаривания	DURKOPP 272	Сбаривание оката рукава

Таблица 1.7 Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие- изготовитель	Технологическое     назначение	Температура нагрева,	Время разогрева, мин	Масса, кг	Дополнительные сведения
1	2	3	4	5	6
Парогенератор Rotondi VTO38 Италия	Для внутри процессной и окончательной ВТО	220	3	1,5	С регулятором количества пара, автоматическим контролем уровня воды, 2 утюга

 Выбранные методы обработки и оборудования основываются расчётами эффективности намечаемых мероприятий. Экономическая эффективность курсового проекта достигается за счёт замены машин на более современные и быстроходные, а также использованием приспособлений малой механизации, изменяющих обработку.

При изготовлении проектируемой модели жилета женского произведены следующие изменения:

1.  Замена универсальной стачивающей машины Durkopp 271 ( 4500 об/мин) на универсальную стачивающую машину Durkopp 272 (5000 об/мин).
2.  Применение приспособления (для сбаривания оката рукава) заменяет операции №36, №37 на одну, приспособления ( для настрачивания канта) уменьшает затраты времени на настрачивание канта на кокетки, манжеты, карманы, центральную часть переда.

Экономия составила 89 с.

С учётом данных расчётов составляется новая технологическая последовательность обработки жилета женского проектируемого потока.

       Таблица 1.8 Расчёт эффективности обработки

Наименование секции, узла, детали, операции	Действующий поток	Проектируемый поток	Эконо-мия Вре-мени, с
Оборудование	Затраты времени, с	Оборудование	Затраты времени, с
1	2	3	4	5	6
1.Узлы и детали, методы обработки которых изменены за счёт: 1.1Внедрение нового Высокопроизводите-льного оборудования - Обработка кокеток, листочек и пояса - Обработка переда - Обработка спинки, капюшона и рукава -Монтажная секция

1.2Внедрение приспособлений малой механизации - Сбаривание оката рукава - настрачивание канта на кокетки, манжеты, листочки, центральную часть переда
Итого:
2.Узлы и детали, методы обработки которых не изменены: - Запуск - Отделка
Итого:
Всего по изделию

Экономическая эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию устанавливается по следующим показателям:

- сокращение затрат времени (СЗВ,%) на обработку:

СЗВ = 

где Тфабр. и Тпр. – фабричные и проектируемые затраты времени на обработку изделия, с

СЗВ = 2%

- повышение производительности труда (РПТ,%):

РПТ =

РПТ = 2,3%

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

    

После выбора методов обработки и оборудования составляется технологическая последовательность обработки. После составления технологической последовательности обработки рассчитывают затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям и общие затраты на изготовление. Проводят анализ затрат времени с расчётом коэффициента механизации.

Таблица 1.9 Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки

Наименование секции, узла	Затраты времени по узлам и стадиям, с	Затраты времени по специальностям, с	Коэффициент механизации
M	C	P	У	А
1	2	3	4	5	6	7	8
Заготовительная секция Запуск кроя Обработка кокеток, листочек и пояса Обработка переда Обработка спинки, капюшона, рукавов	84 536 462 863	- 234 366 531	- - - -	84 209 - 139	- 93 96 193	- - - -
Итого на заготовку	1945	1131	-	432	386	-	0,68
Монтаж	1402	1033	-	260	-	109	0,81
Отделка	370	-	-	190	180	-	-
Всего на изделие	3717	2164	-	822	562	109	0,61

Коэффициент механизации (Кмех) определяет удельный вес механизированных операций от общей трудоёмкости обработки изделий:

Кмех = ,

где Ʃtм – сумма затрат времени по всем неделимым машинным операциям

Ʃtс – сумма затрат времени по всем неделимым спец машинным операциям;

Ʃtа – сумма затрат времени по всем неделимым автоматизированным операциям;

Ʃtп – сумма затрат времени по всем неделимым прессовым операциям

            Т – трудоёмкость обработки изделия, с

Кмех = ;

Кмех =  = 0,81;

Кмех =

1.  РАСЧЁТ И АНАЛИЗ ПОТОКА
2.  Выбор типа потока.  Расчёт параметров потока

           

Для изготовления жилета женского целесообразно использовать неконвеерный тип потока, который характеризуется следующими факторами:

Непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, равные или кратные времени, закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия; непрерывной передачей обрабатываемых изделий от операции к операции. В неконвеерном потоке применяют дешёвые транспортные средства. Применение такого типа потока повышает производительность труда за счёт специализации рабочих мест, повышает уровень трудовой дисциплины, улучшает качество продукции за счёт специализации каждого исполнителя, повышает коэффициент использования оборудования, в результате чего создаются благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации производства. Сокращается длительность производственного цикла.

     Характеристика выбранного типа производства приведена в таблице 2.1

Таблица 2.1 Характеристика проектируемого потока

Вид изделия	1	жилет женский
Наименование секций и их число	2	1 заготовительная	1 монтажная
Мощность потока, ед.	3	309 ед. средняя
Количество моделей в потоке	4	одномодельный
Способ запуска кроя и полуфабрикатов	5	децентрализованный	децентрализованный
Форма организации работы потока	6	агрегатно-групповая	групповая
Характеристика типа питания потока	7	пачковый	пачковый
Характер движения предметов труда	8	свободный ритм
Размер транспортной партии	9	20	10
Расположение рабочих мест	10	продольно-поперечное	поперечное
Оснащение транспортными средствами	11	Напольные тележки контейнеры	Междустолье, напольные тележки-контейнеры
Количество поточных линий и групп	12	5 групп	1 линия
Преемственность смен	13	несъёмный

Исходными данными для расчёта параметров проектируемого потока служат трудоёмкость изделия, взятая из таблицы 1.9 (3717 с) и количество рабочих в потоке (40 чел.)

Рассчитываются следующие параметры потока:

- такт потока;

- выпуск в смену;

1. Такт  потока определяется по формуле:

Ʈ=,

где Ʈ – такт потока, с;

N – количество рабочих, чел.;

Т – трудоёмкость изготовления изделия, с.

Ʈ =

2.Мощность потока определяется по формуле:

М = ,

где R- продолжительность рабочей смены, с;

М – мощность потока, ед.

М =

3.Количество рабочих в потоке:

N = ,

где Т – время обработки изделия в потоке, с.

N = 

1.  Составление и расчёт технологической схемы потока

При комплектовании одной или нескольких неделимых операций в организационные невозможно достичь точного согласования времени, так как неделимые операции отличаются по продолжительности и выполняются с применением различного оборудования. Установлено, что продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта на 5-15%. Эти отклонения носят название условий согласования.

Для одномодельного потока, работающего в свободном ритме, условия согласования определяются по формуле:

too = (0.90 +1.15) * Ʈ* k,

где too – расчётное время организационной операции, с;

(0,90-1,15) – коэффициенты, определяющие допустимые отклонения расчётных затрат времени организационной операции от такта в потоке со свободным ритмом;

Ʈ – такт потока, с;

k – количество рабочих, занятых на выполнение одной организационной операции или кратность операции.

При k=1   too = (0.90 +1.15)*93*1 = 83.7 – 107

При k=2   too = (0.90 +1.15)*93*2 = 167,4 – 214

При k=3   too = (0.90 +1.15)93*3 = 251,1 – 321

Технологическая схема является основным технологическим документом, согласно которому производят оплату труда, определяют объём работы каждого рабочего, оснащают рабочие места необходимым оборудованием.

По найденным пределам отклонения времени операций от такта потока технологической последовательности обработки проектируемого изделия, учитывая производственные требования к комплектованию операций, неделимые операции скомплектованы в организационные. Результаты комплектования сведены в технологической схеме одномодельного потока, которая представлена в таблице 2.2

1.3Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы потока включает анализ технологической схемы по коэффициенту согласования, синхронному и монтажному графикам, анализ по степени механизации работ и сложности оборудования потока, расчёт технико-экономических показателей.

Загрузку потока проверяют по коэффициенту согласования  (Кс), который рассчитывают по секциям и потоку в целом по формуле

Кс = ,

где Кс – коэффициент согласования.

Кс = = 0,99;

Кс =

Кс =

Коэффициент согласования потока, работающего в свободном ритме должен находиться в пределах 1,00÷0,02. Исходя из расчётов можно сделать вывод, что поток согласован правильно.

По синхронному графику проектируемого потока видно, что время организационных операций не выходит за допустимые пределы от такта потока. В потоке имеется только одна перегруженная операция 17. На эту операцию рекомендуется закрепить рабочего с высокими скоростными навыкамии большим опытом работы. На недогруженные операции 01, 03, 19 следует закрепить рабочих с низкими скоростными навыками, учеников.

Монтажный график проектируемого потока отражает структуру потока. По монтажному графику видно, что поток секционный. Выделяются заготовительная и монтажная секции. В заготовительной секции выделено 12 групп. Перемещение деталей осуществляется последовательно от одной операции к другой.

Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации – коэффициентом механизации. Для их определения с целью анализа составляются сводки расчётной и фактической работы силы потока ( таблицы 2.3, 2.4).

Таблица 2.3 Сводка расчётной рабочей силы потока

Тарифный разряд	М	А	Р	У	Время, с	Расчётное количество рабочих, чел	Удельный вес рабочих, %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
Затраты времени, с	Количество рабочих, чел.	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел.	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел.	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
2	_	_	_	_	188	2,4	_	_	188	2,4	6	4,8	1,57	3,768
3	8,4	0,9	_	_	538	5,8	286	3	908	9,8	24,5	73,5	1,81	17,738
4	1392	14,9	191	2,1	1	_	276	2,9	1859	19,9	49,75	149,25	1,98	39,402
5	762	7,9	_	_	_	_	_	_	762	7,9	19,75	98,75	2,17	17,143
Время, с	2238		191		726		562		3717
Расчёт- ное коли-чество рабо- чих, чел		22,6		2,1		8,2		5,9		40,03
Удель- ный вес рабочих,%		64,25		5,25		20,5		14,75			100

Таблица 2.4 Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям	Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
М	А	Р	У
1	2	3	4	5	6	7	8
2	-	-	3	-	3	1	4
3	1	-	7	3	10	1	11
4	14	2	-	3	19	1	20
5	8	-	-	-	8	1	9
Итого по специальностям	23	2	9	6	40	9	44

В результате сопоставления итоговых данных о расчётном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду можно сделать вывод о том, что квалификации рабочих всех разрядов используют полностью. Есть небольшие неточности, это произошло от того, что были скомплектованы в одну организационную операцию неделимые операции разных разрядов и специальностей.

Таблица 2.5 Сводка оборудования потока

Наименование и класс (марка) оборудования, завод изготовитель	Количество оборудования, установленного в потоке
Основное	Резервное	Всего
1	2	3	4
Универсальная машина для соединения деталей 272 Durkopp (Германия)	25	2	27
Машина-полуавтомат пуговичная LK-1903 A/BB35 Juki (Япония)	1	-	1
Машина-полуавтомат петельная MEB-3200 SS Juki (Япония)	1	-	1
Парогенератор VTO38 Rotondi (Италия)	6	-	6
Стол запуска	2	-	2
Стол для чистки	1	-	1
Стол для ручных работ	4	-	4
Итого	40	2	42

Технико-экономические показатели составляются и рассчитываются по данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока.

1.Затраты времени на обработку изделия Т: 3717 с

2. Выпуск изделий в смену М: 309 ед.

3. Количество рабочих в потоке фактическое Nф: 40 чел.

4. Производительность труда ПТ:

ПТ = ;

ПТ =

5. Средневзвешенный тарифный разряд rср.:

rср. =  ,

где  – сумма разрядов;

Nр. – расчётное количество рабочих.

rср = = 8,15.

Средневзвешенный тарифный коэффициент Qср.:

Qср. = ,

где  – сумма тарифных коэффициентов.

Qср.= = 1,94.

7. Суммарная расценка Р:

3.ПЛАНИРОВКА ПОТОКА В ЦЕХЕ

При планировке потока учитывают: тип и размеры рабочих мест, размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам,  расположение рабочих мест, определяют направление движения полуфабриката и готовых изделий, уточняют средства транспортирования, размещают поток на плане цеха.

3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств.

Типы и размеры рабочих мест выбраны с учётом ассортимента. Размеры рабочих мест выбраны в соответствии с технологической схемой потока и справочной литературы. Результаты выбора сведены в таблицах 3.1 и 3.2

Таблица 3.1 Размеры рабочих столов

Наименование рабочих мест	Размеры рабочих столов, мм
Длина	Ширина
1	2	3
Стол запуска	1400	1000
Универсальное рабочее место	1200	600
Полуавтоматическое рабочее место	1200	600
Утюжильное рабочее место	1200	500
Ручное рабочее место	1200	600
Стол для чистки	1200	600
Стол контролёра	1200	1000

Таблица 3.2 Характеристика расстояний между рабочими столами

Наименование расстояний	Величина расстояния, мм
1	2
1.Расстояние от торцевой стены до стола запуска 2. Расстояние от боковой стены до агрегата 3. Ширина главного прохода 4. Ширина дополнительного прохода 5. Ширина дополнительного потока 6. Расстояние между группами 7. Расстояние между секциями	3500 1500 3000 1800 3600 1000 2000

Для проектируемого потока необходимо выбрать транспортные средства. Основными условиями, определяющими выбор транспортных средств являются:

1.  вид обрабатываемого изделия;
2.  максимальное количество исполнителей по операциям;
3.  специализация участка.

Результаты выбора транспортных средств для проектируемого потока представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3 Перечень выбранных транспортных средств

Секция	Группа/участок	Вид транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
1	2	3	4
Загото- Витель- ная	Группа по обработке кокеток листочек и пояса	Тележка-контейнер	Предназначена для транспортировки мелких деталей, устойчивая, недорогая.
Группа по обработке переда жилета	Тележка-кронштейн	Предназначена для транспортировки средних и крупных  деталей, полуфабрикатов, недорогая.
Группа по обработке спинки жилета, рукавов и капюшона	Тележка-кронштейн	Предназначена для транспортировки средних и крупных  деталей, полуфабрикатов, недорогая.
Монтаж- ная		Тележка-кронштейн	Предназначена для транспортировки средних и крупных  деталей, полуфабрикатов, недорогая.

Крой поступает в цех на напольных передвижных тележках, готовые изделия на участок отделки на тележках-стеллажах.

3.2 Размещение рабочих мест в потоке

Производственное здание выбрано размером           метров, сетка колонн 6х6 метров. Расстановка рабочих мест в технологическом  потоке и размещение групп и секций потока выполнено с соблюдением санитарных норм и требований.

Расположение рабочих мест обеспечивает непрерывное и равномерное перемещение деталей от одного рабочего к другому по кратчайшему пути с применением транспортных средств. В состав рабочего места входят:

1.  рабочий стол или другое оборудование;
2.  рабочая зона для размещения рабочего.

Расположение поточных линий и групп на плане цеха обеспечивает рациональное использование площади в соответствии с нормативами и техникой безопасности.

2.2 Технологическая схема одномодельного потока (секции потока)

Наименование изделия: жилет ж

Такт потока:

Выпуск в смену:

Время изготовления изделия:

Количество рабочих в потоке:

Номер  организационной операции	Наименование секции группы, номер неделимой операции, содержание неделимой операции и ТУ её выполнения	Специальность	Разряд	Затраты времени, с	Кол-во рабочих, чел.	Норма выработки  в смену, ед.	Расценка за единицу, руб.	Оборудование, инструменты, приспособления
Расчётное	Фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Технологический раздел

1.1 Характеристика модели изделия

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

2. Расчёт и анализ потока

2.1 Выбор типа потока. Расчёт параметров потока

2.2 Составление и расчёт технологической схемы потока

2.3 Анализ технологической схемы потока

3. Планирование потока в цехе

3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока в цехе

4. Организация управления качеством продукции на потоке

5. Требования по технике безопасности к оборудованию потока и работе на нём

Заключение

Литература

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Образцы материалов

- 18 -

1. водоросли простоорганизованные организмы живущие главным образом в водной среде
2. Верстка в периодических СМИ - газеты и журналы
3. варіанти відповідей на кожне з них
4.  1 Достатні умови зростання і спадання функції ТЕОРЕМА
5. Исходя из материалов служивших для изготовления орудий труда историю человечества принято делить на кам
6. РЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата філософських наук ЛЬВІВ 1
7. ТЕМА 13 Административное правонарушение и состав административного правонарушения
8. Тульский государственный университет Политехнический институт Кафедра
9. Эволюция животного мира
10. Тема- Правовое регулирование труда отдельных категорий работников Понятие
11. реферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата психологічних наук Ки
12. История государства и права Германии
13. Odd one out EDUCTION There my be more thn one nswer
14. Ревизия ценных бумаг
15. дентиновую границу через содержание дентиновых канальцев и достигают нервных рецепторов
16. экономических структурах стран Востока становление нового класса национальной буржуазии развитие национ
17. Учет кассовых операций 1
18. Налоги на имущество организаций и физических лиц
19. Безопасность российской семьи и перспективы развития социальной работы
20. Использование мема опасности

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе