Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
им. С. Торайгырова
Факультет металлургии, машиностроения и транспорта
Кафедра машиностроения и стандартизации
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА И НАСТРОЙКА ЗУБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 5310
Методические указания к выполнению лабораторной работы №5 по дисциплине «Металлорежущие станки» для студентов машиностроительных специальностей
(для внутривузовского пользования)
Павлодар
УДК 621.9.06(07)
ББК 34.63-5я7
К41
Рекомендовано Учёным советом ПГУ им. С. Торайгырова
Рецензенты:
кандидат технических наук, профессор Дудак Н.С..
Составитель: кандидат технических наук, профессор И.А. Шумейко
К41 Кинематическая структура и настройка зубофрезерного станка модели 5310: методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Металлорежущие станки» для студентов машиностроительных специальностей (для внутри вузовского пользования)/сост. И.А. Шумейко. –Павлодар, 2006. –20 с.
В методическом указании приводится принцип работы зубофрезерного станка на основе его кинематической структуры, используемой при нарезании прямозубых и косозубых цилиндрических колес. Изложена методика расчета параметров и их настройки для указанных типов зубчатых колес.
В заключении студентам предлагается оценить качество обработанного на станке зубчатого колеса.
Лабораторная работа является составной частью общего цикла лабораторных работ, предусмотренных по дисциплине «Металлорежущие станки».
УДК 621.9.06(07)
ББК 34.63-5я7
©Шумейко И.А., 2006
©Павлодарский государственный университет
им. С. Торайгырова, 2006
1 Цели и задачи лабораторной работы
1.1 Цель лабораторной работы – изучить принцип работы зубофрезерного станка при обработке прямозубых и косозубых зубчатых колес, произвести расчеты, настройку и наладку станка на обработку заданных зубчатых колес.
1.2 Задачи лабораторной работы:
- изучить настоящее методическое указание;
- получить индивидуальное задание и с помощью преподавателя или учебного мастера в лаборатории ознакомиться со станком;
- согласно выданному варианту задания составить карту наладки (таблица А.1, приложение А) используя для этого расчетную карту (таблица В.1, приложение В) и записать параметры червячной модульной фрезы;
- произвести анализ структуры станка используемой при нарезании прямозубых зубчатых колес, для этого:
а) произвести расчеты параметров для кинематической группы, создающей движение скорости резания Фv(B1B2);
б) произвести анализ и расчеты параметров кинематической группы, создающей движение подачи Фs(П3).
- произвести анализ структуры станка используемой при нарезании косозубых зубчатых колес, для чего:
а) сделать заключение о кинематической группе создающей движение скорости резания Фv(B1B2);
б) произвести анализ и расчеты параметров для кинематической группы, создающей движение винтовой подачи Фs(П3В4).
- заполнить карту наладки (таблица А.2, приложение А);
- произвести настройку станка на нарезание прямозубого зубчатого колеса и выполнить операции по наладке станка; нарезать прямозубое зубчатое колесо;
- произвести настройку станка на нарезание косозубого зубчатого колеса и выполнить операции по наладке станка; нарезать косозубое зубчатое колесо;
- произвести измерение параметров нарезанных зубчатых колес и сделать заключение об их годности;
- составить отчет и защитить его.
2 Назначение и техническая характеристика зубофрезерного станка мод. 5310
Станок предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также червячных колес методом тангенциальной подачи и врезания (в методическом указании будет рассмотрено нарезание прямозубых и косозубых колес). В качестве режущего инструмента используется червячная модульная фреза.
Наибольший диаметр нарезаемых колес, мм - 200
Наименьший диаметр, мм - 60
Наибольший угол поворота суппорта, град. - 60
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин - 0,3
Мощность привода главного движения, кВт - 1,7
Станок работает по методу обката. Червячная модульная фреза с нарезаемым колесом имитируют собой кинематическую пару рейка – шестерня, в которой фреза воспроизводит рейку, а нарезаемое колесо – шестерню. Червячная модульная фреза представляет собой набор зубчатых реек, равномерно расположенных на цилиндре и сдвинутых друг относительно друга по винтовой линии. Фреза, вращаясь, создает эффект поступательного перемещения рейки. Нарезаемое колесо (заготовка) при этом вращается согласованно с перемещением «рейки» (вращением фрезы), в результате чего на заготовке образуется зубчатый венец с эвольвентным профилем.
Таким образом, образующая производящая линия (профиль зубчатого венца) получается методом обката, реализуемого движением скорости резания Фv (B1B2) (рисунок 3.1), где В1 – вращение фрезы, а В2 – согласованное с ним вращение заготовки. Направляющая линия (форма зуба по длине) получается методом касания, реализуемого двумя движениями: движением скорости резания Фv(B1) и движением подачи Фs (П3), где П3 – поступательное перемещение фрезы вдоль оси заготовки. Но так как вращение В1 уже существует в исполнительном движении Фv (B1B2), то для получения формы зуба достаточно создать движение подачи Фs (П3). Структура станка в этом случае К23 (рисунок 3.1). Эта структура используется при нарезании прямозубых цилиндрических колес.
Рисунок 3.1
При нарезании колес с винтовым зубом необходимо создать перемещение фрезы вдоль косого зуба. Но так как этого сделать нельзя (имеется только вертикальные направляющие для суппорта с фрезой), то эффект перемещения вдоль косого зуба создается дополнительным вращением заготовки В4. В этом случае движение подачи становиться сложным Фs(П3В4), а структура станка будет С24 (рисунок 3.2)
Рисунок 3.2
В состав первой кинематической группы создающей исполнительное движение скорости резания Фv (B1B2), входят: внутренняя связь с органом настройки ix (гитара обката), внешняя связь с органом настройки iv и источник движения D. В состав второй группы, создающей винтовое движение подачи Фs(П3В4), входят: внутренняя связь с органом настройки iz (гитара дифференциала) и суммирующим механизмом, внешняя связь с органом настройки is (гитара подачи) и источник движения, в качестве которого используется шпиндель заготовки. Дополнительное движение В4 создается от ходового винта через второе входное звено 2 суммирующего механизма.
На основе рассмотренной структуры построена кинематическая схема зубофрезерного станка мод. 5310 (рисунок 3.3), которая будет использована для приобретения навыков расчета и настройки параметров движения.
4 Настройка и наладка станка
Нами будут рассмотрены две частные структуры станка, используемые при нарезании прямозубых и косозубых зубчатых колес.
4.1 Частная структура, используемая при нарезании прямозубых зубчатых колес (К23)
4.1.1 Кинематическая группа, создающая движения скорости резания Фv(B1B2).
Это движение сложное с замкнутой траекторией (зубчатый венец), поэтому необходимо настроить три параметра: траекторию, скорость и направление:
- настройка траектории (профиль зубчатого венца; внутренняя связь).
Условие настройки (УН):
1 об. фрезы → оборотов заготовки, где Кф – число заходов фрезы;
Z – число зубьев нарезаемого прямозубого колеса.
Уравнение кинематического баланса (УКБ):
1об.фр ·iдиф.·
Передаточное отношение колес перебора
при Z <161 и при Z >161.
При нарезании колес с прямыми зубьями суммирующий механизм (дифференциал) из работы исключается установкой на выходной вал дифференциала кулачковой муфты М1 (рисунок 4.1, рисунок 3.3) . В этом случае дифференциал работает как сложный вал и его передаточное отношение iдиф.=1.
Рисунок 4.1
Подставляя в УКБ значение (в большинстве случаев) получим передаточное отношение гитары обката
(ix)
Набор сменных колес гитары обката состоит из 43 штук со следующими числами зубьев:
20 (2 шт); 23; 24; 25 (2шт); 30; 33; 34; 35; 37;
40; 41; 43; 45; 47; 48; 50; 53; 55; 57; 58; 59;
60; 61; 62; 65; 67; 70; 71; 73; 75; 79; 80; 83; 85;
89; 90; 92; 95; 97; 98; 100.
Передаточное отношение ix рассчитывается и обеспечивается подбором зубчатых колес из набора с точностью до шестого знака. Сменные зубчатые колеса могут быть подобраны по таблице С.1 приложения С.
Гитара обката находится под крышкой 1 с правой стороны (рисунок 4.2).
Рисунок 4.2
Схема расположения перебора и колес гитары обката представлена на рисунок 4.3. При сцеплении шестерен органа настройки предусмотреть боковой зазор между зубьями 0,1 – 0,15мм.
Рисунок 4.3
- настройка скорости резания (внешняя связь).
nф = ,
где V – скорость резания, м/мин
dф – диаметр фрезы, мм.
При работе фрезами из стали Р6М5 скорости резания выбирают по таблице 4.1.
УН: n об/мин эл. дв.→ nф об/мин фрезы
УКБ: 1420. (iV)
откуда (iv) .
Таблица 4.1
Материал заготовки |
Скорость резания, м/мин |
|
|
Черновой проход |
Чистовой проход |
|
|
Чугун |
16-20 |
20-25 |
|
Сталь с временным сопротивлением разрыву до 600 |
25-28 |
30-35 |
|
Сталь с временным сопротивлением св. 600 |
20-25 |
25-30 |
|
Цветные сплавы |
25-30 |
Сменные зубчатые колеса гитары настройки скорости резания можно подобрать из таблицы 4.2 по полученному значению nф (подбирается ближайшее меньшее значение). Гитара скорости резания находится под крышкой 1 слева (рисунок 4.2).
Таблица 4.2
|
№ ступени |
Сменные зубчатые колеса |
Частота вращения шпинделя фрезы nф, об/мин |
Схема гитары сменных колес для настройки скорости резания |
|
С числом зубьев |
|||
|
1 |
63 |
||
|
2 |
78 |
||
|
3 |
100 |
||
|
4 |
121 |
||
|
5 |
165 |
||
|
6 |
200 |
||
|
7 |
258 |
||
|
8 |
318 |
Сменные зубчатые колеса А и В подбираются из отдельного набора.
- настройка направления.
В зависимости от направления винтовой линии червячной модульной фрезы (правоходовая или левоходовая) изменяют направление вращения шпинделя заготовки без изменения направления вращения шпинделя фрезы (таблица 4.3).
Таблица 4.3
|
Фреза |
Установка фрезы на угол |
Зубчатые колеса перебора |
Сменные колеса гитары обката |
|
|
2 колеса |
4 колеса |
|||
|
Правоходовая |
||||
|
Левоходовая |
В некоторых случаях возникает необходимость изменять направление вращения фрезы. Для этого ведущее сменное колесо А гитары скоростей устанавливают на промежуточный вал (колесо А показано пунктиром на рисунке в таблице 4.2).
4.1.2 Кинематическая группа, создающая движение подачи Фs (П3).
Это движение простое с незамкнутой траекторией (прямая линия), поэтому необходимо настроить четыре параметра:
- траектория (прямая) не настраивается, так как она получается за счет поступательной кинематической пары: направляющие станины – направляющие салазок суппорта фрезы.
- настройка скорости подачи (внешняя связь).
Величину подачи принимают согласно требованиям к шероховатости и точности нарезаемых зубчатых колес. При черновом проходе берется подача в пределах 1,5 – 3мм на 1 оборот заготовки, при чистовом – меньшая, 0,5 – 1,5мм/об.
УН: 1 об. заготовки → Sмм перемещения фрезы вдоль оси заготовки.
УКБ: 1об.заг.·,
откуда
Гитара подачи находится под крышкой 1 (рисунок 4.2), схема расположения сменных зубчатых колес представлена на рисунке 4.4. Для настройки гитары подач используется тот же набор зубчатых колес, что и для гитары обката. Настройку гитары подач можно также производить по таблице С.2 приложения С.
- настройка направления подачи.
Направление перемещения суппорта с фрезой «вверх» или «вниз», определяющее метод фрезерования, определяется наличием или отсутствием промежуточного колеса в гитаре подач. В подавляющем большинстве случаев используется подача «вниз». Этому направлению соответствует схема гитары подач, представленная на рисунке 4.4.
Рисунок 4.4
- настройка на путь и исходное положение (наладка станка).
Здесь имеется в виду наладка станка на относительное положение червячной фрезы и нарезаемой заготовки перед началом цикла работы станка, а также положение фрезы в конце нарезания зубьев.
Наладка станка на обработку цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом производится в следующем порядке:
- установка и крепление заготовки;
- установка инструмента;
- установка высоты и глубины фрезерования;
- установка упора для автоматического выключения подачи.
Установка и крепление заготовки.
Правильность геометрических форм самой заготовки и ее установки является первым условием точности нарезаемых колес. Заготовка должна быть закреплена жестко и не пружинить при обработке. Крепление ее необходимо произвести в соответствии со схемой, представленной на рисунке 4.5
Установка инструмента
Перед установкой фрезы на оправку необходимо записать параметры фрезы, указанные на ее торце, и обратить внимание на чистоту сопрягаемых поверхностей.
По отношению к оси заготовки фреза устанавливается под углом в соответствии с таблицей 4.3. Этот угол установки равен углу β' подъема витков червячной фрезы. Начальная грубая установка фрезы на угол производится по шкале суппорта, окончательная же, точная установка – по нониусу, цена одного деления которого равна 6'.
Рисунок 4.5
Установка высоты и глубины фрезерования.
Зубчатые колеса могут быть нарезаны за один, два и более проходов в зависимости от модуля, материала заготовки, требуемой точности и т.д.
Для установки глубины фрезерования подводят стол с заготовкой к фрезе до их легкого соприкосновения с помощью рукоятки 2 (рисунок 4.2), затем, подняв суппорт с фрезой с помощью рукоятки 3 при включенных муфтах М2 и М3 (рисунок 3.3), перемещают стол с заготовкой на величину требуемой глубины фрезерования. Муфты М2 и М3 включаются поворотом рукояток 4 и 5 (рисунок 4.2) вверх. Один оборот рукоятки, надетой на квадрат 2, соответствует перемещению стола на 4мм. Точный отсчет производят по лимбу с ценой деления 0,05мм (стол с заготовкой перемещается по направлению к фрезе при вращении квадрата 2 по часовой стрелке).
Ускоренные перемещения суппорта вверх и вниз производятся с помощью электродвигателя быстрого перемещения с пульта управления 6.
Высота врезания а устанавливается в каждом конкретном случае по таблице 4.4.
Установка упора для автоматического выключения подачи.
Выключение подачи суппорта по окончании резания производится упором 7 (рисунок 4.2), устанавливаемым в Т-образном пазе планки салазок суппорта. Упор, воздействуя на конечный выключатель, отключает главный электродвигатель.
Пуск станка в работу.
Нажимом на кнопку «пуск» главного электродвигателя сообщают рабочее вращение фрезе и столу. Включение подачи производят поворотом рукоятки 8 в положение «вверх», а рукояток 4 и 5 в положение «включено». Остановка рабочей подачи по окончании резания происходит автоматически.
Таблица 4.4
|
Модуль, мм |
Диаметр фрезы, мм |
Глубина фрезерования n, мм |
Высота фрезерования а, мм |
Схема |
|
1 |
50 |
2,2 |
10 |
|
|
1,5 |
55 |
3,3 |
13 |
|
|
2 |
55 |
4,4 |
15 |
|
|
2,5 |
65 |
5,5 |
18 |
|
|
3 |
70 |
6,6 |
20 |
|
|
3,5 |
75 |
7,7 |
22,7 |
4.2 Частная структура станка, используемая при нарезании косозубых цилиндрических зубчатых колес (С24)
4.2.1 Кинематическая группа создающая движение скорости резания Фv(B1B2)
Расчеты и настройка цепей обката и скорости резания производятся так же, как и в случае нарезания прямозубых колес. Направления вращения фрезы и заготовки в зависимости от направления их винтовых линий будут рассмотрены ниже.
4.2.2 Кинематическая группа, создающая винтовое движение подачи Фs(П3В4)
Это движение сложное с незамкнутой траекторией, поэтому необходимо настроить пять параметров: траекторию, скорость подачи, направление, путь и исходное положение.
- настройка траектории (винтовой линии). Внутренняя связь. Численная взаимосвязь элементарных движений составляется из условия, что за время перемещения фрезы на длину шага Т винтовой линии нарезаемого зубчатого колеса (рисунок 4.6) заготовка должна совершить один дополнительный оборот
УН: Т мм → 1 об.заг.
УКБ: 1 об. заг.,
где t1 = 10мм – шаг ходового винта перемещающего суппорт с фрезой;
iдиф. = 2 – передаточное отношение суммирующего механизма (дифференциала) при передаче движения с водила на центральное колесо;
= 1 при Z < 161;
(ix) = - передаточное отношение гитары обката (определено в разделе 4.1.1).
Рисунок 4.6
Шаг Т винтовой линии нарезаемого зубчатого колеса можно представить в виде зависимости
Т =;
где β – угол наклона винтовой линии зубьев нарезаемого колеса;
d – диаметр заготовки по делительной окружности,
d = ms · Z =
Здесь ms - торцовый модуль;
mn – нормальный модуль.
Подставляя в формулу для Т значение d, получим
Т =
Решая уравнение кинематического баланса относительно передаточного отношения гитары цепи дополнительного движения вращения заготовки (гитары дифференциала), и произведя соответствующее преобразование, в окончательном виде будем иметь
,
где Кф – число заходов фрезы.
Расчет значения iZ производится с точностью до 6-го знака, подбор зубчатых колес должен обеспечить расчетное значение с точностью до 4-го знака.
Гитара дифференциала находится под крышкой 9 станка (рисунок 4.2). Схема установки колес представлена на рисунке 4.7. Сменные зубчатые колеса подбираются из того же набора, что и для цепи обката. Сменные зубчатые колеса могут быть подобраны по таблице D.1 приложения D1.
Рисунок 4.7
Если полученные сменные колеса заняты в гитаре обката, то последнюю необходимо пересчитать. Если сменные колеса заняты в гитаре подач, то в последней сменные колеса можно свободно заменить ближайшим числом зубьев, незанятым в гитарах деления и дифференциала.
При нарезании косозубых колес дифференциал должен быть включен в работу, для чего на вал дифференциала необходимо установить кулачковую муфту М (рисунок 4.8), посредством которой соединяются червячное колесо дифференциала с водилом.
- настройка скорости подачи.
Величину подачи выбирают, как и для цилиндрических прямозубых колес, в соответствии с требованиями по чистоте поверхности и точности нарезаемых колес, а также в зависимости от угла наклона зубьев нарезаемого колеса.
При малом угле зубьев подачу можно брать такую же, как и для прямозубых колес. При угле наклона больше 300 берется 0,8 величины подачи при прямом зубе, а при угле 400 и более - 0,6.
Рисунок 4.8
- настройка направления.
Под направлением здесь понимается направление дополнительного вращения заготовки (знак «плюс» или «минус») в зависимости от направления винтовой линии зубьев нарезаемого косозубого колеса (левая или правая) и направления захода червячной фрезы (право- или левозаходная).
Направление дополнительного движения вращения заготовки определяется наличием или отсутствием промежуточного колеса в гитаре дифференциала (таблица 4.5).
- настройка на путь и исходное положение (наладка станка).
Наладка станка производится в той же последовательности, что и при обработке прямозубых цилиндрических колес, за исключением установки угла фрезы относительно плоскости нарезаемого колеса (таблица 4.5).
В этой таблице на схемах β – угол наклона винтовой линии косозубого зубчатого колеса, β' – угол подъема витков червячной модульной фрезы.
5 Варианты заданий
|
Нарезаемое зубчатое колесо |
|||||||||||||
|
Параметры |
Обозначение |
Варианты |
|||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
|
Прямозубое |
Косозубое |
||||||||||||
|
Материал заготовки |
Цветной сплав |
||||||||||||
|
Число зубьев |
Z |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
|
Модуль |
m |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Угол профиля, град |
α |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Угол наклона зубьев |
β |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Направление линии зуба |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
лев |
лев |
лев |
лев |
лев |
лев |
|
|
Ширина венца |
b |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
Степень точности по ГОСТ 1643-72 |
8-Вв |
8-Вв |
8-Вв |
8-Вв |
8-Вв |
8-Вв |
8-Вв |
8-Вв |
8-Вв |
8-Вв |
8-Вв |
8-Вв |
|
Червячная модульная фреза |
|||||||||||||
|
Параметры |
Обозначение |
Варианты |
|||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
|
Материал |
Р6М5 |
||||||||||||
|
Диаметр |
dф |
70 |
|||||||||||
|
Модуль |
m |
2 |
|||||||||||
|
Число заходов |
Kф |
1 |
|||||||||||
|
Угол подъема винтовой линии |
β' |
1048' |
|||||||||||
|
Направление винтовой линии |
Правое |
||||||||||||
|
Класс точности |
А |
||||||||||||
|
Диаметр посадочного отверстия |
d0 |
26 |
6 Меры безопасности
6.1 Практическую часть работы разрешается выполнять только после изучения теоретической части лабораторной работы;
6.2 Запрещается включать станок без разрешения учебного мастера или преподавателя;
6.3 Настройку и наладку производить только исправным инструментом;
6.4 Перед установкой сменных зубчатых колес необходимо отключить станок от сети, чтобы исключить малейшую возможность случайного включения станка;
6.5 Запрещается производить обработку при открытых крышках сменных зубчатых колес;
6.6 Запрещается производить какие бы то ни было работы на станке во время обработки зубчатого колеса;
6.7 Запрещается производить поворот маховика во время установки сменных зубчатых колес;
6.8 Убирать стружку щеткой, протирать станок ветошью после уборки стружки;
7 Содержание отчета
7.1 Цель лабораторной работы;
7.2 Карта наладки (таблица А1, приложение А), заполненная на основе заданного варианта и таблиц В.1, В.2 приложения В; параметры червячной модульной фрезы;
7.3 Анализ кинематической структуры станка при нарезании прямозубого зубчатого колеса:
а) анализ кинематической группы создающей движение скорости резания (обката) Фv (B1B2):
1) структурная схема станка;
2) настройка траектории;
3) настройка скорости;
4)настройка направления; принятые схемы из таблицы 4.3.
б) анализ кинематической группы создающей движение подачи Фs (П3):
1) настройка траектории;
2) настройка скорости подачи;
3) настройка на путь и исходное положение; схема наладки (см. таблицу 4.4).
7.4 Анализ кинематической структуры станка при нарезании косозубого колеса.
а) анализ кинематической группы, создающей движение скорости резания (обката) Фv (B1B2):
1) структурная схема станка;
2) вывод о необходимости анализа параметров кинематической группы;
б) анализ кинематической группы создающей движение винтовой подачи Фs (П3В4)
1) настройка траектории;
2) настройка скорости подачи;
3) настройка направления;
4) настройка на путь и исходное положение;
5) схемы из таблицы 4.5 соответствующие обработке косозубого колеса по заданному варианту.
7.5 Карта наладки (таблица А2 приложения А).
7.6 Полученные значения параметров h, Sc, hc, и W в результате обработки отдельно для прямозубого и косозубого зубчатых колес; вывод о соответствии полученной степени точности заданию.
8 Контрольные вопросы
8.1 Что представляет собой червячная модульная фреза?
8.2 Пояснить принцип получения профиля зубчатого венца.
8.3 Какие формообразующие движения создаются при нарезании прямозубого зубчатого колеса и какова при этом структура станка? Пояснить по структурной схеме.
8.4 Условия настройки на получение профиля зубчатого венца. Составить уравнение кинематического баланса.
8.5 Условие настройки на скорость резания. Составить уравнение кинематического баланса.
8.6 Условие настройки на скорость подачи. Составить уравнение кинематического баланса.
8.7 Пояснить формирование:
а) радиального биения зубчатого венца;
б) погрешности шага;
в) погрешности формы зуба;
г) длины общей нормали и ее колебания.
8.8 Какие формообразующие движения создаются при нарезании косозубого зубчатого колеса и какова при этом структура станка? Пояснить по структурной схеме.
8.9 Условие настройки на получение заданной винтовой линии косозубого зубчатого колеса. Составить уравнение кинематического баланса.
Литература
1 Руководство по эксплуатации станка мод. 5310
2 А.А. Федотенок. Кинематическая структура металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1970. – 407с.
3 А.С. Проников. Металлорежущие станки и автоматы. М.: Машиностроение, 1981. – 477с.
Содержание
1 Цели и задачи лабораторной работы 3
2 Назначение и техническая характеристика зубофрезерного станка мод. 5310 3
3 Принцип нарезания зубьев на зубофрезерном станке 4
4 Настройка и наладка станка 5
5 Варианты заданий 17
6 Меры безопасности 18
7 Содержание отчета 18
8 Контрольные вопросы 19
Литература 20
УТВЕРЖДАЮ
Проректор по УР
ПГУ им. С. Торайгырова
__________Н.Э. Пфейфер
(личная подпись)
«____»____________2006 г.
Составитель: к.т.н., профессор И.А. Шумейко __________
Кафедра машиностроения и стандартизации
Утверждено на заседании кафедры «___»__________2006 г. Протокол №____
Заведующий кафедрой _________________ И.А. Шумейко
Одобрено методическим советом факультета металлургии, машиностроения и транспорта «____»_______2006 г. Протокол №____
Председатель МС _______________Н.С. Дудак
СОГЛАСОВАНО
Декан факультета _______________Т.Т. Токтаганов «___»_____2006 г.
Нормоконтролер ОМК __________Г.С. Баяхметова «___»_____2006 г.
ОДОБРЕНО УМО
Начальник УМО _______________Л.Т. Головерина «___»_____2006 г.