Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Ответы на вопросы к экзамену: Слесарные работы
1. Что такое разметка? Ее виды и способы.
Операция по нанесению рисок, определяющих границы обработки.
Виды:
Способы:
2. Какие приспособления применяются для плоскостной разметки?
3. Какие инструменты применяют для плоскостной разметки?
4. Рубка металла, назначение, виды.
Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента - зубила или крейцмейселя и ударного инструмента - молотка снимается с детали или заготовки слой металла.
Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или не рациональна и, кроме того, не требуется высокая точность обработки, а также в тех случаях, когда чистовой обработке вручную предшествовало снятие большого слоя металла с детали или заготовки без обработки на металлорежущих станках.
Рубка применяется и при удалении с заготовки больших неровностей, снятии твердой корки, заусенцев, острых углов, кромок на литых, штампованных деталях, вырубании шпоночных пазов, смазочных канавок, при разделке трещин в деталях под сварку (разделка фасок). Кроме того, рубка применяется тогда, когда необходимо от полосовой или листовой стали отрубить какую-то часть.
В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка бывает двух видов:
В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором - от 1,5 до 2 мм.
5. Меры безопасности при рубке металла?
6. Виды инструмента для рубки металла, его конструкция и углы заточки.
Слесарное зубило.
Изготовляется из инструментальной углеродистой стали и состоит из трех частей: рабочей, средней и головки. Рабочая часть зубила, имеет форму клина, который затачивается под определенным углом, что облегчает процесс резания металла и образование стружки. Ширина режущей кромки зубила обычно равна 20-25 мм. Угол заточки зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Чем тверже металл, тем угол заточки зубила берется больше, и наоборот. Обычно угол заточки принимается при рубке чугуна, твердой стали и твердой бронзы 70°, средней и мягкой стали 60°, латуни, меди и цинка 45°, для очень мягких металлов: алюминия, электрона и других - 35-40°.
Средняя часть зубила имеет форму, удобную для держания во время рубки. Чаще всего зубило имеет эллипсное или многогранное сечение. Ребра зубила обязательно должны быть запилены и зачищены.
Головка зубила делается всегда на конус и несколько выпуклой (сферической). Такая форма дает возможность уменьшить площадь, по которой наносится удар, и тем самым обеспечивает центрирование ударов молотком. Конусная головка, кроме того, меньше расклепывается при работе, и на ней образуется меньший грибок.
Зубила применяются длиной 100, 125, 150, 175 и 200 мм.
Крейцмейсель.
Предназначен для вырубания узких канавок и шпоночных пазов, срубания заклепок и т. п. Однако довольно часто им пользуются перед применением зубила для обрубки больших плоскостей. Например, если нужно обрубить всю верхнюю грань чугунной широкой плиты, то обработка будет легче и точнее, если предварительно крейцмейселем прорубить канавки, а затем снять оставшуюся часть зубилом.
Крейцмейсель представляет собой зубило с более узкой режущей частью. Углы заточки и все остальные элементы точно такие же, как и у обычного зубила.
Канавочник.
Применяют для вырубания профильных канавок: полукруглых, двугранных и т. п. От крейцмейселя он отличается только формой режущей кромки.
7. Правка и гибка металла, их назначение.
Правка.
Слесарная операция, при помощи которой изогнутой или покоробленной заготовке или детали придают правильную геометрическую форму, называется правкой.
Править можно заготовки или детали из пластичных металлов (сталь, медь и т. д.). Заготовки или детали из хрупких металлов править нельзя.
Правка также необходима после термической обработки, сварки, паяния и после вырезания заготовок из листового материала.
Гибка.
Это способ обработки металлов давлением, при котором одна часть заготовки перегибается относительно другой на некоторый заданный угол.
Гибка применяется для придания заготовке изогнутой формы, требуемой чертежом. Ручную гибку производят в тисках с помощью молотка и различных приспособлений. Усилие, которое необходимо при этом приложить, и последовательность операций при гибке зависят от материала, формы и поперечного сечения заготовки.
8. Какие инструменты применяются при правке металла?
Изготовляется из серого чугуна сплошной конструкции или с ребрами. Плиты бывают следующих размеров: 1,5x5 м; 1,5X3 м, 2X2 м и 2X4 м, Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Плита должна быть массивной, тяжелой и достаточно устойчивой, чтобы при ударах молотка не было никаких сотрясений.
Плиты устанавливаются на металлических или деревянных подставках, которые могут обеспечить, кроме устойчивости, и горизонтальность.
Применяются чаще всего, так как они предотвращают забоины и вмятины на поверхности выпрямляемых деталей.
Вставки могут быть медные, свинцовые, а также деревянные. Такие молотки применяются при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов.
Применяются при правке тонкого листового и полосового металла.
9. Меры безопасности при правке металла.
10. Резка металла, назначение.
При разрезании металлов производится разделение (расчленение) целого куска на две или несколько частей. Процесс идет без снятия стружки.
Резка металла отличается от рубки тем, что в этой операции ударные усилия заменяются нажимными.
11. Какие инструменты применяются для резки металла?
В зависимости от формы и размеров материала заготовок или деталей разрезание при ручной обработке металла осуществляют с помощью ручного или механизированного инструмента:
Ручные ножевки предназначены в основном для разрезания сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов и шлицев в головках винтов, обрезания заготовок по контуру и других работ.. Наиболее распространены ножовочные полотна шириной 13 и 16 мм при толщине от 0,5 до 0,8 мм и длиной 250…300 мм. Для осуществления резания полотно устанавливают в специальном ножовочном станке. Ножовочные станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины.
Труборезы применяют для разрезания труб различного диаметра вместо слесарной ножовки, а также для более качественного разрезания труб. Труборез представляет собой специальное приспособление, у которого режущим инструментом служат стальные дисковые резцы-ролики. Наиболее распространены роликовые, хомутиковые и цепные труборезы.
12. Виды и назначение ножниц для резки металла.
Ручные ножницы применяются для разрезания листового металла толщиной до 0,8 мм. Длина ножниц 250; 320 и 400 мм, а режущей части 55; 70; 90; 110 мм. При разрезании на широкие полосы листовой материал закладывают между лезвиями ножниц и, нажимая всеми пальцами правой руки на ручки ножниц, а левой рукой отжимая часть листа, разрезают его.
Стуловые ножницы отличаются от ручных большими размерами и применяются при разрезании листового металла толщиной до 5 мм. Одна из ручек изогнута под углом 90° относительно другой и жестко крепится на столе или на другом жестком основании.
Стуловые ножницы малопроизводительны и при длительной работе требуют значительной затраты усилий, поэтому, когда приходится разрезать много листового металла, рекомендуется применять вместо стуловых ножниц механические, работающие от электропривода.
Рычажные ножницы применяются при разрезании листового металла толщиной 1,5-2,5 мм (сталь, дюралюминий и т. д.). На этих ножницах можно резать металл любой длины, передвигая постепенно лист. Режущей частью ножниц являются два длинных ножа, один из которых (верхний) имеет режущую кромку с ножедержателем, уравновешивающим противовес, который предохраняет от самоопускания ножедержатель с верхним ножом, а также обеспечивает равномерность нажима на разрезаемый металл.
13. Меры безопасности при резке металла.
14. Опиливание, назначение и точность обработки?
Опиливанием называется снятие поверхностного слоя с металлическои детали при помощи режущего инструмента — напильника.
Опиливание производят для получения определенной формы, точных размеров, гладкой прямолинейной или криволинейной поверхности, для подгонки деталей друг к другу, образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок.
Драчевыми напильниками за один рабочий ход, в зависимости от твердости металла, можно снять слой толщиной 0,05—0,1 мм с точностью обработки до 0,2—0,5 мм; личными — толщиной 0,02— 0,06 мм и с точностью обработки до 0,02 мм; бархатными можно обработать поверхность детали с точностью 0,01—0,005 мм.
15. Какие инструменты применяются для опиливания металла?
По назначению напильники делят на следующие группы:
По числу насечек на 1 см длины напильники подразделяют на 6 номеров:
Напильники с насечкой № 0 и 1 имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого (чернового) опиливания с погрешностью 0,5—0,2 мм.
Напильники с насечкой № 2 и 3 служат для чистового опиливания деталей с погрешностью 0,15—0,02 мм.
Напильники с насечкой № 4 и 5 применяются для окончательной точной отделки изделий. Погрешность при обработке — 0,01—0,005 мм.
По длине напильники могут изготовляться от 100 до 400 мм.
По форме поперечного сечения они подразделяются на:
Длина надфиля 120; 160 мм, а длина нарезанной части 40; 60; 80 мм.
Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигается путем применения механизированных (электрических и пневматических) напильников.
16. Меры безопасности при опиливании металлов.
При опиливании необходимо выполнять следующие правила техники безопасности:
17. Сверление отверстий, их назначения и конструктиивные особенности.
Сверлением называют процесс образования отверстий в сплошном металле режущим инструментом — сверлом. Рассверливанием называется увеличение диаметра имеющегося отверстия.
Назначение:
Виды сверления:
18. Основные элементы сверла.
1- рабочая часть; 2 - режущая часть; 3 - направляющая часть; 4 - шейка; 5 - хвостовик; 6 - лапка
Сверло состоит из рабочей части, хвостовика и шейки между ними.
Шейка обеспечивает выход шлифовального круга в процессе шлифования сверла. Хвостовик с лапкой служит для крепления в шпинделе станка или патроне.
Рабочая часть делится на направляющую и режущую. Направляющая часть служит для направления сверла в процессе сверления. Вдоль всей направляющей части проходят две винтовые канавки, назначение которых отводить стружку от режущей части во время работы. Вдоль винтовых канавок, как бы их окантовывая, располагаются две узкие полоски — направляющие ленточки. Благодаря этим ленточкам сверло хорошо направляется и значительно уменьшается трение о стенки отверстия.
Режущая часть представляет собой заборный конус, несущий на себе все режущие элементы сверла. На заборном конусе имеются две режущие кромки, две задние грани и перемычка, обратная пересечением этих поверхностей.
19. Какие бывают виды сверл?
По своей конструкции и назначению сверла подразделяются на следующие типы:
20. Какие приемы сверления существуют?
Сверление производят:
Сверление по разметке выполняют, как правило, в два приема. Устанавливая сверло в строгом соответствии с накерненным центром будущего отверстия, производят засверливание на глубину около 1/4 диаметра сверла. Убедившись по рискам размеченной окружности и получаемому отверстию, что сверло идет по центру, выполняют сверление полностью.
Кондукторы применяют для получения высокой точности расположения оси отверстия, сокращения времени на установку, выверку и закрепление заготовок. Сверление с помощью кондуктора отличается простотой.
Направляющая втулка кондуктора строго устанавливает и удерживает сверло в нужном направлении. Изготовление и использование специальных кондукторов экономически оправдано при обработке достаточно больших партий заготовок, т.е. при крупносерийном и массовом производстве.
21. Развертывание, назначение и применяемые инструменты.
Развёртывание — вид чистовой механической обработки отверстий резанием. Производят после предварительного сверления и зенкерования для получения отверстия с меньшей шероховатостью.
Развёртывание является необходимой чистовой операцией для:
Основным инструментом для выполнения развёртывания являются – развёртки.
22. Основные элементы разверток и их виды.
Развертки представляют собой многолезвийные (4-20 лезвий) цилиндрические либо конические инструменты, имеющие ось вращения и при вращении которых происходит резание материала.
По своей конструкции и назначению развертки разделяются на следующие виды:
23. Технология ручного развертывания.
Приступая к развертыванию, прежде всего следует выбрать соответствующую конструкцию и размер разверток, затем тщательно осмотреть, чтобы не было выкрошенных зубьев или забоин на режущих кромках.
После выбора и проверки разверток следует проверить величину припуска, оставленного на развертывание. При этом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 мм припуск оставляется: под черновое развертывание 0,1-0,15 мм, под чистовое 0,05-0,02 мм. Отверстия диаметром меньше 25 мм следует обрабатывать сначала черновой разверткой, затем чистовой. Отверстия диаметром свыше 25 мм обрабатываются предварительно зенкером, затем черновой и чистовой развертками.
Приступая к развертыванию, деталь надо надежно закрепить в тисках. Крупные детали не закрепляются. Значительное влияние на чистоту и точность развертываемого отверстия оказывает смазка и охлаждение.
Развертку в отверстие надо устанавливать осторожно и проверять ее положение по угольнику 90°. Убедившись в перпендикулярности оси развертки к оси обрабатываемого отверстия, на головку развертки насаживают вороток. В случае развертывания отверстия в труднодоступных местах детали применяют специальные удлинители.
После установки воротка развертку медленно вращают в одну сторону - по часовой стрелке, - одновременно производя плавную подачу вдоль ее оси.
24. Нарезание резьбы, детали с резьбой.
Резьба представляет собой винтовую канавку постоянного сечения, выполненную на наружной (наружная резьба) и внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической или конической поверхности. Она применяется для соединения деталей, а также для преобразования вращательного движения в поступательное (или наоборот) в механизмах и машинах.
Деталь с наружной резьбой называется винтом, деталь с внутренней резьбой называется гайкой. Винт и гайка являются винтовой парой.
Образование винтовой линии на поверхности детали выполняют путем снятия стружки или пластическим деформированием.
25. Какие бывают виды резьб?
Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), или многозаходовые, образованные двумя и более линиями. Как правило, все крепежные детали (болты, винты, шурупы и т, п.) имеют однозаходную резьбу.
Метрическая резьба имеет треугольный профиль при вершине 60°.Существует шесть видов метрических резьб: основная и мелкие -1; 2; 3; 4 и 5-я.
Дюймовая резьба имеет при вершине угол 55°. Дюймовая резьба нарезается при изготовлении запасных деталей к машинам с дюймовыми нарезками и не должна нарезаться на новых изделиях. Дюймовая резьба характеризуется числом ниток, приходящихся на один дюйм (1") длины. Наружный диаметр дюймовой резьбы измеряется в дюймах.
Трубная резьба измеряется также, как и дюймовая, в дюймах и характеризуется числом ниток резьбы, приходящихся на 1". Профиль резьбы имеет угол 55°. У трубной резьбы за диаметр условно принимается диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезается резьба.
26. Какие инструменты применняются для нарезания резьбы?
Нарезание резьбы осуществляется на сверлильных, токарных и специальных резьбонарезных (профиле-накаточных) станках, а также вручную. При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную - плашками.
В зависимости от профиля нарезаемой резьбы метчики делятся на три типа: для метрической, дюймовой и трубной.
Ручные (слесарные) метчики выполняют обычно в комплекте из трех штук. Первым и вторым метчиками резьбу нарезают предварительно, а третьим придают ей окончательный размер и форму. Номер каждого метчика комплекта отмечен числом рисок на хвостовой части. Существуют комплекты, состоящие из двух метчиков: предварительного (чернового) и чистового.
Плашки, предназначенные для нарезания наружной резьбы, в зависимости от конструкции подразделяются на круглые и призматические (раздвижные).
Круглые плашки при нарезании резьбы закрепляют в специальный вороток - плашкодержатель.
27. Какие инструменты применяются для нарезания внутренней резьбы?
Метчик состоит из двух основных частей: рабочей части и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт с несколькими продольными канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Рабочая часть, в свою очередь, состоит из заборной (режущей) и направляющей (калибрующей) частей. Заборная (режущая) часть производит основную работу при нарезании резьбы и изготовляется обычно в виде конуса. Калибрующая (направляющая) часть, как видно из самого названия, направляет метчик и калибрует отверстие.
Ручные метчики предназначаются для нарезания внутренней резьбы вручную с помощью воротка. Ручные метчики применяются в единичном и мелкосерийном производстве, в ремонтных и инструентальных цехах.
Ручные метчики бывают одно-, двух- и трехкомплектные (одинарные, черновые-чистовые, черновые-средние-чистовые).
Одинарные ручные метчики с длиной заборного конуса 2S применяются в качестве калибровочных или прогоночных для всех шагов резьб. При длине заборного конуса 6S одинарными метчиками можно нарезать резьбу с шагом S < 2 мм.
Двухкомплектные ручные метчики применяются для нарезания резьбы с шагом 5 < 3 мм.
Трехкомплектные метчики применяются при большей длине нарезки (илиьпри шаге резьбы 5 > 3 мм). При нарезании резьбы в труднообрабатываемых материалах (твердых и вязких сталях) применяются трехкомплектные метчики для всех размеров.
28. Какие инструменты применяются для нарезания наружной резьбы?
Плашка— резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы вручную или на станке.
Плашки предназначены для нарезания или калибрования наружных резьбза один проход. Наиболее распространены плашки для нарезания резьб диаметром до 52мм. Плашка представляет собой закаленную гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки. Как правило, на плашках делают 3-6 стружечных отверстий для отвода стружки.
Виды плашек:
В зависимости от формы наружной поверхности плашки бывают:
29. Зенкование и зенкерование. инструменты для выполнения этих операций.
Зенкерование — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.
Зенкерование выполняется на следующих станках:
Основные виды зенкеров:
Зенкование - процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов).
Зенковка — многолезвийный режущий инструмент для обработки отверстий в деталях с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.
Зенковки для цилиндрических углублений и опорных плоскостей часто называют цековки.
По форме режущей части зенковки подразделяются на:
Цилиндрические зенковки состоят из рабочей части и хвостовика. Для обеспечения соосности отверстия и образованного зенковкой углубления имеют направляющую цапфу.
Конические зенковки также состоят из рабочей части и хвостовика. Для обеспечения соосности отверстия и образованного зенковкой углубления могут иметь направляющую цапфу.
Цековки предназначены для зачистки торцевых поверхностей бобышек под шайбы, упорные кольца или гайки.
По диаметру обрабатываемых отверстий:
30. Шабрение поверхностей, назначение шабрения и достоинства шабрения?
Шабрением называется такая обработка поверхности изделий, при которой с отдельных участков соскабливаются тонкие слои металла режущим инструментом - шабером.
Шабрение - трудоемкая операция, требующая большой затраты времени, так как приходится постепенно снимать с обрабатываемой поверхности очень тонкие слои металла; при тонком шабрении за один ход шабера снимается слой стружки толщиной до 0,01 мм.
Шабрение применяется тогда, когда нужно удалить следы обработки напильником или другим инструментом, а также тогда, когда хотят получить высокую степень точ ности и малую шероховатость поверхности деталей машин, соединяемых друг с другом. Шабрение особенно часто при меняется при обработке дегалей пар трения.
Преимуществом этого вида обработки является возмож ность получения простыми инструментами высокой точно сти (до 2 мкм). К преимуществам также следует отнести возможность получения точных и гладких фигурных по верхностей, обработки закрытых поверхностей и поверх ностей до упора.