Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Лабораторная работа № 3
Моделирование конструктивных и технологических решений, элементов внешней структуры технологического процесса изготовления швейного изделия
Цель: освоение методики оптимизации технологических процессов изготовления швейных изделий.
Содержание работы:
Постановка задач оптимизации и формирование исходной информации для конкретного технологического процесса изготовления швейного изделия.
Выбрать критерии оптимизации технологических решений.
Рассчитать критерий оптимизации для конкретного примера.
Оценить варианты технологических процессов изготовления швейных изделий и определить область допустимых решений.
Выводы.
Требования к отчету: в отчете по работе должны быть представлены сведения о результатах определения оптимального технологического процесса изготовления швейного изделия для заданной модели.
Вопросы для подготовки:
Ход работы:
Сравнительный анализ двух методов обработки низа юбки представлен в таблице 3.1, схемы обработки представлены на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – Схемы обработки среза проймы платья
Таблица 3.1 – Технологическая последовательность обработки среза
проймы платья
|
Номер неделимой операции |
Наименование технологически неделимой операции |
Вид работ |
Раз- ряд |
Затрата времени, мин |
Оборудование, приспособления, инструменты |
|
|
Первый метод |
Второй метод |
|||||
|
719 |
Обметать срез проймы |
СМ |
2 |
0,98 |
- |
ЯМАТО |
|
723 |
Заутюжить припуск на обработку проймы с закрытым срезом |
У |
3 |
- |
1,47 |
“Vait” HD 2002 |
|
723-а |
Заутюжить припуск на обработку проймы с открытым срезом |
У |
3 |
1,47 |
- |
“Vait” HD 2002 |
|
724 |
Прострочить одной строчкой пройму |
М |
3 |
1,92 |
1,92 |
272 «Дюркопп-Адлер» |
|
725 |
Приутюжить пройму |
У |
3 |
1,47 |
1,47 |
“Vait” HD 2002 |
|
Итого: |
5,84 |
4,86 |
Экономическая эффективность расчитывается по формуле 3.1:
Рпт = ((Тб – Тпр) / Тпр) * 100% (3.1)
Рпт = ((5,84 – 4,86) / 4,86) * 100% = 20,2%
Сокращение затрат расчитывается по формуле 3.2:
Сзв = ((Тб – Тпр) / Тб) * 100% (3.2)
Сзв = ((5,84 – 4,86) / 5,84) * 100% = 16,8%
Коэффициент механизации расчитывается по формуле 3.3:
Кm = tm / tуз (3.3)
где tm – время механизации,
tуз – время на обработку узла.
Кm1 = 2,9 / 5,84 = 0,5
Кm2 = 1,92 / 4,86 = 0,4
Технологическая себестоимость расчитывается по формуле 3.4:
Со=Зм+Зо+Зрсэо (3.4)
где Со – технологическая себестоимость,
Зм – затраты на материал,
Зо – затраты на основную и дополнительную заработную плату,
Зрсэо – расходы на содержание электрооборудование.
Затраты на маетриал рассчитываются по формуле 3.5:
Зм=См+Цм (3.5)
См – расход материалов, м2
Цм – цена материала, руб.
См1осн = 0,3 * (0,25 + 0,01) = 0,078 (м2);
См2осн = 0,3 * (0,25 + 0,01 + 0,007) = 0,0801 (м2).
Цена основной ткани за 1 м = 478 руб.
Зм1осн = 0,078 * 478 = 37,3 (руб/м2);
Зм2осн = 0,0801 * 478 = 38,3 (руб/м2).
Расход ниток на строчку расчитывается по формуле 3.6:
(3.6)
где l – длина строчки;
b – ширина строчки;
m – частота строчки;
h – толщина материала;
K – поправочный коэффициент;
n1 – число стежков в одном стежке вдоль строчки;
n2 – число стежков в одном стежке поперек строчки;
n3 – число стежков в одном стежке рассположенных под углом к строчки;
n4 – число стежков в одном стежке расположенных в толщине материала.
Расход ниток представлен в таблице 3.2.
Т а б л и ц а 3.2 – Расход ниток
|
Покахатели строчки |
Характеристика материалов |
Число отрезков в 1 см стежка |
Расход ниток на строчку, Lp, см |
Поправочный коффициент, К |
||||||||
|
Вид |
l, см |
b, см |
m |
Вид |
h, см |
Число слоев |
n1 |
n2 |
n3 |
n4 |
||
|
Челночная двухниточная однолинейная прямая, Lp1 |
0,28 |
0,1 |
4 |
Пла-тель-ная |
0,02 |
2 |
2 |
0 |
0 |
4 |
91,28 |
0,5 |
|
Челночная двухниточная однолинейная прямая, Lp2 |
0,28 |
0,1 |
4 |
Пла-тель-ная |
0,03 |
3 |
2 |
0 |
0 |
4 |
93,52 |
0,5 |
|
Трехниточный обметочный, Lp1 |
0,28 |
0,4 |
3 |
Пла-тель-ная |
0,01 |
1 |
3 |
2 |
2 |
4 |
244,16 |
1 |
|
Общий расход Lp1 |
335,44 |
Lp1 = 28 * (2 + 0 * √1 + 16 * 0,01 + 4 * (0 * 0,1 + 4 * 0,5 * 0,02)) = 91,28 (см);
Lp2 = 28 * (2 + 0 * √1 + 16 * 0,01 + 4 * (0 * 0,1 + 4 * 0,5 * 0,03)) = 93,52 (см);
Lp1 = 28 * (3 + 2 * √1 + 9 * 0,16 + 3 * (2 * 0,4 + 4 * 1 * 0,01)) = 244,16 (см).
Катушка ниток 1000 м = 120 руб.
Lp1 = 0,91 (м) Lp2 = 3,35 (м)
1 метод 2 метод
1000 м. – 120 руб. 1000 м. – 120 руб.
0,91 м. – Х руб. 3,35 м. – Х руб.
Х = 0,11 (руб) Х = 0,4 (руб)
З1 = 37,3 + 0,11 = 37,41 (руб) З2 = 38,3 + 0,4 = 38,7 (руб)
Заработная плата рассчитывается по формуле 3.7:
Зо = ti * Q * C1р (3.7)
где ti – время выполнения операции;
Q – тарифный коэффициент разряда;
C1р – секундная тарифная ставка.
ТС1I = 0,032
ТС1II = 0,0036
ТС1III = 0,0039
Затраты на основную и дополнительную заработную плату:
1 метод обработки:
Зо (IIр) = 0,98 * 0,0036 = 0,0035 (руб);
Зо (IIIр) = 4,86 * 0,0039 = 0,0189 (руб);
Зо общ = 0,0035 + 0,0189 = 0,0224 (руб).
2 метод обработки:
Зо (IIIр) = 4,86 * 0,0039 = 0,0189 (руб).
Расходы на содержание электрооборудование рассчитываются по формуле 3.8:
Зрсэо = Зс + Зп + Зэ (3.8)
где Зс – затраты на содержание и текущий ремонт;
Зп – затраты на преобретение приспособлений к швейным машинам;
Зэ – затраты на электроэнергию.
Затраты на содержание и текущий ремонт рассчитываются по формуле 3.9:
Зс = (((На * Цо) / 100) + 46,4 * Ксложн) * tоп) / (Ксмена * R * D2) (3.9)
где На – норма амартизации швейной машины (15,8%), ВТО (11,6%);
Цо – цена оборудования, руб.;
Ксложн – коэффициент сложности оборудовани:
Ксложн универсальной машины – 1,5
Ксложн спец. машины – 3,0
Ксложн ВТО – 1,5;
tоп – время выполнения операции, мин.;
Ксмена – продолжительность смены, мин.;
D2 – колличество рабочих дней в году (251 день).
Зс1 = ((((15,8 * 15000) / 100) +(46,4 * 1,5)) * 1,92) / (480 *251) + ((((15,8 * 18000) / 100) +(46,4 * 3)) * 0,98) / (480 *251) + ((((11,6 * 12000) / 100) +(46,4 * 1,5)) * 2,94) / (480 *251) = 0,1 (руб.);
Зс2 = ((((15,8 * 15000) / 100) +(46,4 * 1,5)) * 1,92) / (480 *251) + ((((11,6 * 12000) / 100) +(46,4 * 1,5)) * 2,94) / (480 *251) = 0,08 (руб.).
Затраты на преобретение приспособлений к швейным машинам рассчитывается по формуле 3.10:
Зп = (Цп * tоп) / (Ксмена * R * D2) (3.10)
где Цп – цена приспособления на машину, руб.;
Так как в швейном процессе не используются приспособления малой механизации, то коэффициент Зп = 0.
Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле 3.11:
Зэ = З1 + З2 + З3 + З4 (3.11)
где З1 – затраты на привод швейной машины, руб.;
З2 – затраты на привод обрудования ВТО, руб.;
З3 – затраты на электроэнергию для обогрева рабочих органов для ВТО, руб.;
З4 – затраты на электроэнергию для пропаривания и отсоса пара, руб.
Затраты на привод швейной машины расчитываются по формуле 3.12:
З1 = (Рн * Кэ * tоп * Рхх * tхх) * Ц1 (3.12)
где Рн – мощность электродвигателя оборудования, квч (0,37);
Кэ – коэффициент использования электродвигателя по мощности (0,75);
Рхх – мощность холостого хода (0,06);
tхх – 1/3 от tоп ;
Ц1 – квч электроэнергии.
З11 = 0,37 * 0,75 * 2,9 * 0,06 * 0,96 * 3,5 = 0,16 (руб.);
З12 = 0,37 * 0,75 * 1,92 * 0,06 * 0,64 * 3,5 = 0,07 (руб.).
Затраты на привод обрудования ВТО рассчитываются по формуле 3.13:
З2 = ((Рн * Ц1) / n) * (К1 * tз + tп * К2 * tо) + ((Gn * Ц2) / 3600) * tоп (3.13)
где n – колличество деталей, которые одновременно могут обрабатываться на прессе;
К1, К2 – коэффициент, учитывающий полноту использования электродвигателя по мощности;
tз – время закрывания, сек.;
tп – время прессования, сек.;
tо – время открывания, сек.;
Gn – расход воздуха, м3/ч.;
Ц2 – стоимость 1 м3 воздуха;
Так как в процессе обработки прессовые работы не использовались, то З2 = 0.
Затраты на электроэнергию для обогрева рабочих органов для ВТО рассчитываются по формуле 3.14:
З3 = (0,5 * Рп * Ц1 * tоп) + ((Gn * Ц3 * tоп) / 3600) (3.14)
З31 = 0,5 * 0,3 * 3,5 * 2,94 = 1,54 (руб.), З31 = З32.
Затраты на электроэнергию для пропаривания и отсоса пара рассчитываются по формуле 3.15:
З4 = ((Пп * Ц1 * tпр) / (3600 * n)) + ((Ров * Ц1 * tоп) / n) (3.15)
где Пп – расход пара на пропаривание;
tпр – время пропаривания;
Ров – мощность электровентилятора.
З41 = ((15 * 3,5 * 25) / (3600 * 1)) + ((1 * 3,5 * 2,94) / 1) = 10,65 (руб.), З41 = З42.
Затраты на электроэнергию:
Зэ1 = 0,16 + 0 + 1,54 + 10,65 = 12,35 (руб.),
Зэ1 = 0,07 + 0 + 1,54 + 10,65 = 12,26 (руб.).
Расходы на содержание электрооборудование:
Зрсэо1 = 0,1 + 0 + 13,35 = 12,45 (руб.),
Зрсэо2 = 0,08 + 0 + 13,26 = 12,34 (руб.).
Технологическая себестоимость:
Со1 = 37,3 + 0,02 + 12,45 = 49,77 (руб.),
Со2 = 38,3 + 0,02 + 12,34 = 50,66 (руб.).
Вывод: в ходе проведени лаболаторной работы были освоены методики оптимизации технологических процессов изготовления швейных изделий. Был определен оптимальный вариант обработки среза проймы платья – шов с закрытм срезом (2 метод).