Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Вопрос 1 Класиф. зданий и сооружен. Основные элементы зданий и сооружений.
Элементы подразделяются на несущие и ограждающие.
Несущие элементы воспринимают все нагрузки, возникающие в здании Ограждающие элементы предназначены для защиты внутренних объемов здания от атмосферных воздействий, а также для изоляции одного помещения от другого.
Стены и перекрытия могут выполнять совмещенные функции несущих и ограждающих конструкций.
Основными архитектурно-конструктивными элементами зданий являются: фундаменты, стены, перекрытия и покрытия, кровля, окна, двери, перегородки и др.
Фундамент — это часть здания, через которую все нагрузки от здания и действующей на него силы (снега, ветра) передаются на основание.
По конструкции фундаменты бывают ленточные, столбчатые, сплошные и свайные.
Стены подразделяются на наружные и внутренние. Наружные стены предназначены для ограждения помещений от внешней среды и обеспечивают в нем необходимый температурный и влажностный режим. Внутренние стены разделяют здания на отдельные помещения.
Стены классифицируют по следующим признакам: характеру работы – несущие, самонесущие, навесные; конструкции – на кирпичные, панельные, блочные, из листовых материалов; по способу возведения – на сборные и монолитные; расположении в здании – на наружные и внутренние; теплотехническим свойствам – на утепленные и неутепленные.
Несущие стены выполняют одновременно несущие и ограждающие функции. Кроме собственной силы тяжести они воспринимают нагрузки от покрытий перекрытий, а также от ветра и подвесного транспорта. Такие стены выполняют из кирпича и блоков из легких бетонов при строительстве небольших бескаркасных зданий, а также зданий с неполным каркасом.
Самонесущие стены не воспринимают нагрузок от покрытий, перекрытий и технологического оборудования. Такие стены выполняют из навесных панелей блоков и кирпича, а их вес и давление от ветра передаются на фундаменты через фундаментные балки.
Навесные стены выполняют в основном ограждающие функции. Их вес полностью передается через колонны на фундаменты.
Карниз — горизонтальный профилированный выступ стены, служит для отвода от поверхностей стен атмосферных осадков. Для устройства карнизов используют материалы стен. Карниз, расположенный по верху стены, называется главным или венчающим. Кроме главного карниза, наружная стена может иметь промежуточный карниз и поясок.
Цоколь — нижняя часть наружной стены над фундаментом до уровня пола первого этажа. Цоколь предохраняет эту часть здания от атмосферных осадков и от механических повреждений, его делают из водо- и морозостойких материалов .Простенок — часть стены, расположенная между проемами. Перемычка — участок стены, расположенный непосредственно над окнами, дверными или другими проемами.
Парапет — часть стены, расположенная выше кровли. Верхнюю часть парапета отделывают оцинкованным железом или бетонными парапетными плитами.Пилястры — узкие вертикальные утолщения в стенах. Их устраивают в местах опирания на стены элементов перекрытий или покрытий.
Во всех зданиях по их периметру должны быть отмостки, предназначенные для отвода от наружных стен атмосферной воды. Ширину отмостки делают равной 0,7 — 1,0 м, с уклоном до 3%.
Чтобы исключить деформацию, возникающую в зданиях большой длины и ширины или состоящих из нескольких объемов различной высоты и нагрузок, между наружными стеновыми панелями устраивают продольные и поперечные деформационные швы.
В зависимости от назначения деформационные швы подразделяют на температурные и осадочные.
Перегородки — это внутренние вертикальные ограждения, которые разделяют здание на смежные помещения. Под перегородки не требуется устраивать фундаменты, они могут опираться на междуэтажные перекрытия
Перекрытия — горизонтальные конструкции, которые разделяют внутреннее пространство здания на этажи, воспринимают основные нагрузки, возникающие при эксплуатации здания. Кроме того, перекрытия выполняют роль горизонтальной диафрагмы жесткости.
Перекрытия классифицируют по следующим признакам: расположению — на междуэтажные, надподвальные и чердачные; конструктивному решению — на балочные и безбалочные; применяемым материалам — на железобетонные, армосиликатные и керамические по металлическим и деревянным балкам; по способу выполнения — на сборные, монолитные и сборно-монолитные.Монолитные перекрытия в отличие от сборных изготавливают на месте их применения. В практике строительства применяют три вида монолитных перекрытий: ребристые, кессонные, безбалочные. Сборно-монолитные перекрытия представляют собой сочетание этих двух видов: в них балки, как правило, выполняют монолитными, плиты — сборными.
Пол — это конструкция, устраиваемая на грунте или перекрытии. Верхний элемент пола называется покрытием.
3. Планировочные схемы гражданских зданий.
Стены гражданских зданий выполняют из кирпича, мелких камней и мелких блоков, монолитными или полносборными. При полносборном строительстве применяют крупные блоки и панели, а также объемные блоки. В зависимости от места расположения вертикальных и горизонтальных элементов здания различают следующие конструктивные схемы гражданских зданий: бескаркасные, каркасные и с неполным каркасом (рис.12).
Рис. 12. Конструктивные схемы зданий:
а — бескаркасные, 6 — каркасные, в —с неполным каркасом;
1 — фундаменты, 2 — наружные стены, 3— плита перекрытия, 4 — колонны, 5 — ригели, 6 — стеновые панели.
В бескаркасных зданиях нагрузки от междуэтажных перекрытий воспринимаются несущими стенами. Несущие стены располагают вдоль или поперек здания.При конструктивной схеме с продольными несущими стенами перекрытия опираются на наружные и внутренние стены. В том случае, когда несущими являются поперечные стены, наружные продольные стены нагрузку от перекрытий не воспринимают, т. е. они являются самонесущими.
При смешанной схеме перекрытия опираются на продольные и поперечные стены. С поперечными несущими стенами чаще строят жилые крупноблочные здания, а продольными несущими — общественные здания. В зависимости от ширины общественных зданий число продольных стен в них может быть не одна, а две.При строительстве крупнопанельных жилых зданий несущие поперечные стены располагают с узким, широким или смешанным шагом.
Каркасные здания бывают с полным и неполным каркасом. С полным каркасом обычно строят многоэтажные общественные и административные здания. При полном каркасе колонны устанавливают во всех точках пересечения продольных и поперечных осей. При этой схеме наружные стены являются самонесущими, а нагрузки от междуэтажных перекрытий передаются на ригеля (балки), которые укладываются на консоли колонны или на кирпичный столб.
При неполном каркасе по наружным продольным осям колонны не устанавливают. Их устанавливают только по внутренним продольным осям. В этом случае в здании с двумя пролетами ригель опирается одним концом на стену, а другим на консоль колонны. В зависимости от ширины здания пролетов может быть не два, а больше.
Вопрос №4. Многоэтажные здания с несущими каменными стенами.
Здания с каменными стенами из силикатного или глиняного кирпича, мелких блоков получили широкое распространение в строительстве благодаря высокому термическому сопротивлению стен, хорошим санитарно-гигиеническим свойствам. К тому же эти здания отличаются улучшенной планировкой и повышенной архитектурной выразительностью. В таких зданиях в качестве несущих могут быть использованы продольные, поперечные или одновременно и продольные и поперечные стены.
Толщина кирпичных стен назначается кратной размерам кирпича и составляет для наружных: 2,5-64 см, 2-51 см; внутренних несущих – 1,5-38 см; а перегородок 25 см и 12 см соответственно 1 и 0,5 кирпича.
К наружным стенам зданий предъявляют высокие теплотехнические требования, по этому их выполняют или из пустотелого кирпича или облегченными многослойными. Наибольшее распространение получили трехслойные конструкции облегченных кладов, которые состоят из продольных стен толщиной в 0,5 и 1 кирпич, между которыми расположен слой утеплителя.
В качестве утеплителя применяют засыпки из шлака, керамзита, другого пористого материала, монолитный легкий бетон, вкладыши из легкого бетона, теплоизоляционные плиты; минераловатные, пенополистеролльные. Наружный и внутренний слой стены соединяют горизонтальными диафрагмами из кирпича или гибкими связями.
В зданиях многоэтажных и повышенной этажности внутренние несущие стены первых пяти и более этажей возводят из фундаментных блоков, что позволяет увеличить их прочность.
Проемы в каменных стенах чаще всего перекрываются сборными железобетонными перемычками брусковыми ил плитными. В местах опирания на стену плит перекрытий или балок укладываются сильные перемычки. Оконные и дверные проемы выполняют с устройством четвертей(выступов размерам 65*120мм) с наружной стороны по вертикальным и верхним граням. Четверти защищают стык кладки со столярным блоком.
Под каменные стены зданий наиболее часто устраивают ленточные сборные и монолитные фундаменты в виде подземных сплошных стен. Сборные фундаменты возводят из фундаментных подушек и устанавливаемых на них с перевязкой фундаментных блоков. Монолитные фундаменты выполняют из бутобетона или железобетона с одним или несколькими уступами непосредственно на строительной площадке.
Вопрос 5. Бескаркасные крупнопанельные здания
Бескаркасные крупнопанельные здания преимущественно применяются в жилищном строительстве , где нашли наибольшее распространение благодаря высокой степени сборности, индустриальности. В таких зданиях несущими являются продольные и поперечные стены. Наружные стеновые панели изготавливают размером на одну или две комнаты. Однослойные панели наружных стен изготавливают из легкого бетона (керамзитобетона). С наружной стороны панели имеют защитный слой тяжелого бетона толщиной 40 мм, а внутренней – отделочный слой 10 мм. Общая толщина панели = 300…400 мм. Более рациональны трехслойные панели из двух слоев тяжелого бетона и эффективного утеплителя (пенополистирола). Наружныме слои соединяются гибкими связями. Общ. толщина панелей – до 200…260 мм.
Фундаменты –ленточные, преимущественно сборные – из фундаментных плит и цокольных панелей. На слабых грунтах устраиваются сваиные с монолитным ростверком или безростверковые . В безростверковых фундаментах на головы свай опираются сборные или монолитные оголовки, на к-рые устанавливаются цокольные панели, панели перекрытия.
Перекрытия панельных зданий – сборные железобетонные. Панели размером на комнату опираются по четырем или трем сторонам на наружную или внутр. стены. Плиты перекрытия укладываются по слою цементно –песчаного раствора и соединяются м/у собой сваркой закладных деталей спец. соединительными элементами.
Лестницы в панельных зданиях – сборные ж/б, могут собираться из лестничных маршей и площадок. Шахты лифтов выполняются их объемных блоков или отдельных панелей. Покрытия – преимущественно плоские с внутренним водостоком совмещенные или чердачные с холодным или теплым чердаком.
В панельных зданиях находят применения ж/б безрулонные кровли. Чердачные крыши с холодны чердаком имеют утепленное чердачное перекрытие и неутепленные ж/б кровельные, лотковые и фризовые панели, опорные конструкции покрытия. Кровельные илотковые панели выполн-ся из водонепроницаемого тяжелого бетона и с наружной стороны окрашивается защитной краской.
Конструкции чердачных крыш с теплым чердаком: фризовые, кровельные и лотковые панели выполняют утепленными 2-хслойными из водонепроницаемого тяжелого бетона с наружной стороны и легкобетонного с внутренней, или 3-хслойными с внутренним слоем эффективного утеплителя.
Вопрос 8. Каркасные здания .
Объемно-блочное домостроение позволяет значительно сократить сроки возведения зданий при минимальном ручном труде на строительной площадке. Здания ил объемных блоков возводят, используя коробчатые блок-комнаты, изготовленные на домостроительном комбинате с полной отделкой. По назначению объемные блоки -могут быть жилыми комнатами, санитарно-кухонными блоками, блоками-лестницами и т.д. По размерам блоки могут быть на одну или две комнаты, квартиру.
В зависимости от технологии изготовления различают блок-стакан, блок-колпак, блок-лежачий стакан и блок-трубу. Блок-стакан представляет монолитный,коробчатый блок, к которому приварена отдельно изготовленная плита потолка. К блоку-колпаку присоединяют плиту пола, к блоку-лежачий стакан и труба - одну или две стеновые панели.Объемные блоки опираются на нижерасположенные конструкции по углам на четыре точки, по двум сторона!' или по всему контуру. Существуют несколько конструктивных cxем зданий из объемных блоков. Здания, возводимые по блочной схеме полностью состоят из объемных блоков, которые устанавливаются с разрывами 2 -15 см, поэтому в них внутренние стены и перегородки двойные. Объемные элементы в этих зданиях несущие. В зданиях панельно-блочной схемы блоки устанавливаются на расстоянии яруг от друга, а между ними располагаются стеновые панели и плиты перекрытий. В каркасно-блочной схеме все нагрузки воспринимаются каркасом, состоящим из колонн и ригелей , на которые опираются самонесущие блоки из легких эффективных материалов. В качестве вертикальных несущих элементов каркаса могут быть использованы ядра жесткости, внутри которых размещаются лестницы, лифты, инженерное оборудование. Объемные элементы могут консольно крепиться к ядру жесткости или подвешиваться к устроенной наверху мощной консольной конструкции.
Каркасные здания в гражданском строительстве чаще всего используют для размещения гостиниц, домов отдыха, больниц, поликлиник,предприятий торговли, общественного питания, бытового обслуживания, учебных заведений, то есть так, где необходимо иметь свободные от поперечных стен помещения, легко изменять планировку. Каркас здания состоит из вертикальных несущих элементов: колонн, воспринимающих вертикальные усилия, связей или диафрагм жесткости, которые сопротивляются горизонтальным воздействиям, а также горизонтальных конструкций покрытия, перекрытия и фундаментов. Здания могут выполняться с полным и неполным каркасом. Стены в каркасных зданиях выполняют ограждающую функцию ( в зданиях с полным каркасом)
или Несущую и ограждающую (с неполным каркасом). Каркасы гражданских зданий бывают железобетонными монолитными или сборными, последние наиболее распространены.
Элементы монолитного железобетонного каркаса возводятся непосредственно на строительной площадке (см. рис. 3). В таких зданиях за счет соединения преимущественно сваркой арматуры фундаментов, колонн, балок, а затем бетонирования этих конструкций, обеспечивается совместная надежная работа этих несущих элементов, что позволяет такому каркасу воспринимать как вертикальные так и горизонтальные нагрузки без дополнительных связей. Фундаменты под колонны- отдельностоящие многоступенчатые. Колонны - квадратного или прямоугольного сечения. Монолитное ребристое перекрытие, образуемое плитой, опирающейся на систему второстепенных и главных балок, передает нагрузку на колонны. Ребристое перекрытие, в котором высота и пролеты второстепенных и главных балок совпадают, называется кессонным. Сборные каркасы (рис. I) состоят из отдельностоящих фундаментов под колонны стаканного типа, колонн крайних или средних на один, два, три или четыре этажа, ригелей и диафрагм жесткости (рис. 29, 30, 31) Колонны V. ригели образуют рамы каркаса здания, которые могут располагаться в продольном или поперечном направлении
15. Виды и назначение земляных сооружений
При строительстве зданий и сооружений ведут планировку, разработку, перемещение, укладку и уплотнение грунта. Весь этот комплекс процессов называется земляными работами.
В промышленном и гражданском строительстве земляные работы выполняют при устройстве котлованов и траншей под фундаменты и подземные коммуникации водопровода, канализации, тепловых и газовых сетей, при возведении земляного полотна дорог, а также при планировке площадок.
Выемки и насыпи, получаемые в результате разработки и перемещения грунта, называют земляными сооружениями.
Классификация земляных сооружений представлена на рис. 1.
Выемки, открытые с поверхности земли, предназначенные для устройства фундаментов, трубопроводов и других подземных сооружений называют котлованами и траншеями.
Котлован – выемка при соотношении длины к ширине не более 10 : 1, траншея – если соотношение более этой величины.
К постоянным земляным сооружениям относятся выемки в виде штолен туннелей, подземных хранилищ, котлованов под здания с подвалами, а также дамбы, кюветы, водоемы, искусственные русла, которые будут существовать в течение всего времени эксплуатации сооружения.
К временным земляным сооружениям относятся траншеи под различные коммуникации и трубопроводы, котлованы под фундаменты, временные насыпи для отвода водного потока при строительстве дюкеров, которые засыпают после устройства какого-либо подземного сооружения.
Котлованы и траншеи имеют дно и боковые поверхности. Дно котлованов и траншей должно находиться на отметках точно соответствующих отметкам заложения фундаментов.
Боковая поверхность котлованов и траншей может быть вертикальной и наклонной. Наклонная поверхность называется откосами, вертикальная – стенками. Горизонтальный уступ на наклонной боковой поверхности называют бермой.
Остальными элементами земляных сооружений являются: бровка — верхняя кромка откоса; подошва — нижняя кромка откоса; крутизна (коэффициент) откоса — отношение глубины выемки или высоты насыпи к проекции откоса. Для котлованов и траншей глубиной до 5 м крутизна откосов нормирована.
К земляным сооружениям относятся также резервы и кавальеры. Резервы – это выемки, из которых берут грунт для устройства насыпи, а кавальеры – это насыпи, образуемые при отсыпке ненужного грунта, например для временного его хранения, используемого затем вновь для засыпки траншей или пазух котлованов.
17.машины и механизмы для разработки грунтов
Земляные работы могут выполняться вручную и механизированными способами — механическим, гидромеханическим, взрывным и комбинированным.
Разработка грунта вручную допускается только в тех случаях, когда по каким-либо объективным причинам не могут быть использованы землеройные и другие механизмы (стесненные условия) и объемы работ малы.
Механическим способом выполняют до 80... 85% объемов земляных работ, при котором на грунт действует усилие резания различных машин. В результате определенные порции грунта отделяются от массива и могут быть перемещены и уложены в насыпь. Если машина только режет грунт, она носит название землеройной. Если машина разрабатывает и перемещает грунт, она называется землеройно-транспортной.
К землеройным машинам относятся экскаваторы различных типов: одноковшовые и многоковшовые, к землеройно-транспортным — скреперы, бульдозеры, грейдеры, и др.
Гидромеханический способ предусматривает размыв грунта напорной водяной струей гидромониторных установок или всасыванием его со дна водоемов плавучими землесосными снарядами. Гидромониторные установки и земснаряды с помощью воды размывают, транспортируют и укладывают грунт в насыпь.
При взрывном способе энергию взрыва используют при рыхлении скальных и мерзлых грунтов и при устройстве в скальных и мерзлых грунтах профильных выемок (траншей, котлованов, каналов).
Комбинированный способ представляет собой сочетание, например, механического и гидромеханического способов, что зависит от конкретных условий строительства.
Для транспортировки излишнего грунта используют автосамосвалы грузоподъемностью 3,5; 4,5; 5; 7; 10 и 15 т, автопоезда из автомобилей и самосвальных полуприцепов, думперы, прицепные землевозные тележки и самоходные землевозы, а также ленточные конвейеры.
Вопрос 18. Способ производства земляных работ экскаваторами.
Процесс работы экскаватора включает следующие операции: разработку грунта ковшом в забое, подъем наполненного ковша и поворот на разгрузку, разгрузку ковша и возвращение его в забой.
Прямой лопатой разрабатывают и грузят грунт в транспортные средства в широких котлованах и резервах выше уровня стоянки экскаватора, когда уровень грунтовых вод ниже подошвы забоя. Экскаватор перемещается по дну выемки, копает «от себя» снизу вверх. Рабочий цикл прямой лопаты имеет наименьшую длительность. Поэтому производительность прямой лопаты выше, чем драглайна и обратной лопаты при одинаковой вместимости их ковшей.
Наиболее часто применяются экскаваторы с ковшами вместимостью 0,4 ...2,5 м3. Вместимость ковша выбирают в зависимости от объемов работ, глубины котлована и характеристик грунта. Для наиболее полного заполнения ковша высота забоя должна быть не меньше трехкратной высоты ковша.
Обратную лопату используют для разработки неглубоких котлованов и траншей при глубине копания ниже уровня стоянки экскаватора независимо от горизонта грунтовых вод. При этом грунты грузят в транспортные средства или укладывают в отвал. Обратную лопату целесообразно применять при небольших объемах работ, ее применение не требует устройства специальной въездной траншеи, необходимой для прямой лопаты.
Вопрос 19. Способ производства земляных работ бульдозерам и скрепера.
Бульдозеры применяют для послойного резания и продольного перемещения грунта на расстояние до 200 м (оптимальное расстояние транспортирования 70...100 м). Ими можно разрабатывать и перемещать легкие, средние и тяжелые (разрыхленные скальные и смерзшиеся) грунты. В строительстве бульдозеры применяют для разработки котлованов небольшой глубины (до 2 м), рытья широких траншей, засыпки котлованов и траншей.
Рабочий цикл бульдозера состоит из следующих операций: рыхление грунта, резание грунта; транспортирование грунта к месту укладки; разравнивание грунта.
Наибольшая глубина резания бульдозерами колеблется от 20 до 60 см. При разработке грунта бульдозером, как правило, применяют траншейный способ, при котором между параллельными проходками бульдозера оставляют нетронутые грунтовые валы, окаймляющие траншеи и препятствующие потерям грунта. Эти валы срезают бульдозером в последнюю очередь. При перемещениях на расстояние более 40 м применяют способ разработки с промежуточным валом, а также спаренную работу бульдозеров, двигающихся рядом с одинаковой скоростью на расстоянии 0,5 м один от другого.
Рабочий цикл скрепера состоит из ряда последовательно повторяющихся операций: резание грунта и наполнение ковша; транспортирование грунта к месту укладки; выгрузка и укладка грунта с частичным его уплотнением колесами скрепера (рис. 9). Толщина снимаемого слоя в зависимости от мощности тягача, типа скрепера и вида грунта может достигать 20...35 см для прицепных и 30...36 см для самоходных скреперов. Скреперами можно разрабатывать грунты I...III групп с каменистыми включениями до 300...600 мм. С их применением производят работы по планировке строительных площадок, разработке неглубоких выемок, обратной засыпке траншей с трубопроводами.
20. закрытые способы разработки грунта
А) горизонтальное бурение( пробуривается горизонтальная скважина и туда затаскивается труба)
Б)Метод прокола( трубы диаметром до 400мм)
В)Метод продавливания (трубы от400 до1800мм)
23. Возведение ленточных фундаментов.
Ленточные фундаменты имеют одинаковую форму поперечного сечения по всему периметру стен здания, а также под всеми его внутренними несущими стенами. Чаще всего ленточные фундаменты устраивают под зданиями с тяжелыми массивными стенами, изготовленными из следующих материалов:
— природного камня-плитняка;
— обыкновенного кирпича;
— кирпича-сырца;
— бетонных блоков небольшого размера.
Возведение ленточных фундаментов характеризуется большими объемами земляных работ, высоким расходом материалов и значительной трудоемкостью. Однако, несмотря на все эти минусы, ленточные фундаменты все же получили широкое распространение в строительстве в основном благодаря простой технологии. В зависимости от используемых при устройстве материалов ленточные фундаменты разделяют на:
— бутовые; бутобетонные; бетонные; кирпичные.
Бутовые фундаменты выкладывают из крупного бутового камня одинаковой формы и размера. Для устройства фундаментов обычно выбирают плоскогранные камни (иногда их называют постелистыми). Поскольку в процессе работы их необходимо плотно укладывать друг на друга, скрепляя цементным раствором, некоторые камни приходится раскалывать. Толщина кладки из бутового камня варьируется от 50 до 70 см. Устройство ленточного фундамента из бутового камня: 1 — глубина заложения фундамента; 2 — ширина подошвы фундамента
Бутовые фундаменты — самые массивные, а значит, самые трудоемкие из всех видов фундаментов. Именно поэтому не рекомендуется устраивать их при возведении садовых домиков и загородных домов.
Однако, если бутовый камень является местным материалом и не нужно тратить средства на его транспортировку, можно использовать и его.
Положительные качества бутовых фундаментов:
— максимальная долговечность (срок службы составляет не менее 150 лет);
— прочность;
— устойчивость к промерзанию;
— устойчивость к воздействию грунтовых вод.
Бутобетониый фундамент выкладывают из раствора и наполнителя (щебня, гравия, бутовых камней небольшого размера). Также можно использовать битый или пережженный кирпич. В качестве связующего компонента применяют цементный или цементно-известковый раствор (в зависимости от влажности грунта).
Бутобетонную массу выкладывают в деревянной опалубке или же прямо в траншее с вертикальными стенами, постепенно заполняя весь ее объем. Для того чтобы грунт, осыпаясь, не смешивался с бетоном, вертикальные стенки траншеи закрывают полотнами рубероида или толя.
Технология приготовления бутобетонного фундамента достаточно проста: в
подготовленную траншею насыпают наполнитель слоем 10—15 см, затем тщательно его утрамбовывают тяжелой трамбовкой и заливают раствором. После этого засыпают слоем песка и вновь заливают раствором. Уложенный таким образом фундамент по прочности практически не уступает бутовому, превосходя его в простоте исполнения
Широкое распространение получили бетонные, или заливные фундаменты, состоящие из чистого бетона, с наполнителем из мелкого и среднего гравия или щебня. Бетонный фундамент заливают в опалубку и немного трамбуют. Благодаря однородности состава толщина бетонного фундамента меньше, чем у бутового или бутобетонного, примерно 20—35 см толщиной. Устройство бутобетонного фундамента (размеры даны в см) Бетонный фундамент имеет свои плюсы и минусы. Так, например, прочность и долговечность у этого вида фундамента не хуже, чем у двух предыдущих. Срок службы бетонных фундаментов, как и бутобетонных, составляет 50 лет. Недостаток всего один, но достаточно серьезный — большой расход Цемента, а значит, высокая стоимость.
Кирпичный фундамент представляет собой кирпичную кладку из обыкновенного, обожженного кирпича на цементном или же на цементно-песчаном растворе.
24. виды свай.Технология устройства забивныхсвай
В настоящее время известно более 500 видов свай. По способу изготовления сваи можно разделить на следующие группы:
готовые (сборные), поставляемые на строительную площадку в виде сборных элементов, изготавливаемых на заводе, и погружаемые в грунт различными способами;
набивные, устраиваемые непосредственно в грунте, в предварительно выполненных различными способами выработках;
комбинированные, которые являются комбинацией первых двух групп, а также выполняемые из различных материалов и устраиваемые в грунте с использованием специальных способов.
К готовым сваям относятся забивные и винтовые сваи (рис. 1). Забивные железобетонные, деревянные и металлические сваи погружают в грунт без его выемки с помощью молотов, вибропогружателей, вибровдавливающих и вдавливающих устройств. Винтовые сваи, снабженные винтовым наконечником, погружают в грунт завинчиванием с помощью кабестанов специальных машин на базе тракторов или автомобилей. Классификация забивных свай представлена в таблице 1.
|
Признак классификации |
Конструктивно-технологические особенности устройства |
|
1. Материал свай |
1.5. Комбинированные. |
Забивные сваи погружают в грунт ударами, вибрацией, вдавливанием и комбинацией этих методов.
Ударный метод погружения свай основан на забивке их в грунт специальным сваебойным оборудованием - свайными молотами. По роду привода свайные молоты подразделяются на механические (подвесные), паро-воздушные и дизельные.
Вибрационный и виброударный методы погружения свай. При вибрационном методе сваю погружают вибрационными машинами (вибропогружателями и вибромолотами), оказывающими на сваю динамическое воздействие (рис. 5, а, б, в). Для погружения сваи вибропогружатель подвешивают к мачте сваепогружающего агрегата и соединяют наголовником со сваей. Если отказ при ударном методе определяют погружением сваи за 1 мин действия молота, то при вибропогружении - за 1 мин работы вибропогружателя при заданном напряжении тока в сети.
Метод вдавливания свай предусматривает их погружение в грунт с помощью специальных установок, воздействующих на сваю своей массой либо массой и вибрацией (статическое и динамическое вдавливание). При погружении сваи статическим вдавливанием применяют агрегаты из двух тракторов, оборудованных направляющей рамой, опорной плитой, наголовником для передачи давления на сваю, соединенным с вдавливающим полиспастом (рис. 5, г). Метод динамического или вибрационного вдавливания свай с помощью вибровдавливающих агрегатов является более эффективным, так как свая погружается за счет собственной массы вибропогружателя и части массы трактора, передаваемой вдавливающим канатом через вибропогружатель
Погружение свай методом завинчивания применяют главным образом при устройстве небольших отдельно стоящих фундаментов. Винтовые сваи чаще всего завинчивают с помощью специальных агрегатов (рис. 5, д).
Погружение свай с помощью гидроподмыва осуществляют посредством разрыхления грунта под острием сваи и его частичного вымывания струями воды, вытекающими под давлением из нескольких трубок, укрепленных на свае. Перед окончанием погружения свай подмывом производят добивку их на глубину 1,5 ... 2 м до проектной отметки, чтобы нижняя часть сваи опиралась на неразрыхленный грунт.
Погружение свай с помощью электроосмоса, применяемое в основном при их установке в глинистых грунтах, основано на том принципе, что при кратковременном действии постоянного тока вокруг забиваемой сваи, подключенной в сеть в качестве катода, влажность грунта возрастает и в результате уменьшаются лобовое и боковое сопротивления грунта погружению сваи.
Комбинированный метод погружения свай применяют в тех случаях, когда осуществить их погружение на всю длину каким-то одним методом невозможно. При этом в зависимости от условий строительной площадки применяют различные методы погружения свай, например подмыв с забивкой или подмыв с вибропогружением и др.
Технология забивки:
1)Геодезическая разбивка местности установки свай(свайное поле)2)Размещение свай в места забивки3)установка свай в вертикальное положение4)Забивка свай до контролируемого отказа5)Срезка голов свай6)Устройство ростверка7) Схема разбивкиРис. 4. Схемы забивки свай:
а – рядовая; б – концентрическая; в – секционная
1-13- номера стоянок копровой установки
25. Виды набивных свай.Технология устройства набивных свай.
Виды набивных свай различны (рис. 2) и зависят от применяемых способов их возведения и грунтовых условий строительной площадки. Для их устройства выполняют в грунте скважины для образования стволов свай, а также полости для устройства различного рода уширений.
Рис. 2. Виды набивных свай:
1 - цилиндрическая; 2 - с уширением; 3-с уширением по стволу; 4 - коническая; 5 - коническо-цилиндрическая; 6 - частотрамбованная; 7 - с камуфлет-ным уширением; 8 - с уширением вверху; 9 - со стаканом; 10 - корневидная; 11 - переменного сечения; 12 - оболочка с закрытым концом; 13 - то же, с открытым концом; 14 - с винтовой поверхностью; 15 - перекрестные сваи; 16 - козловые сваиТип свай выбирают исходя из конкретных условий строительной площадки и возводимого сооружения на основе технико-экономического сравнения наиболее рациональных вариантов фундаментов и с учетом производственных возможностей строительной организации. Для повышения эффективности свайных фундаментов необходимо применять сваи с высокой удельной несущей способностью.
Технологические способы устройства буронабивных свай зависят от грунтовых условий, размеров свай, величины передаваемой на них нагрузки. В устойчивых маловлажных грунтах, когда обеспечены условия для устойчивости стенок и исключаются обрушение или осыпание грунта со стенок, проходка скважин возможна без применения обсадных труб. К таким грунтам могут быть отнесены, преимущественно, глинистые от пластичной до твердой консистенции и маловлажные песчаные средней плотности или плотные.
1 бурение скважины диаметром 6001700 мм; 2 устройство уширения механическим способом; 3 установка арматурного каркаса; 4 опускание в скважину бетонолитной трубы с приемной воронкой; 5 заполнение скважины бетонной смесью; 6 извлечение бетонолитной трубы с вибрацией и формование головы сваи в инвентарном кондукторе
В маловлажных прочных грунтах:
1Бурение скважины(d400-1000мм)2Заполнение скважины бетонной смесью
3Установка арматурного каркаса4.Устройство ростверка
В увлажнённых грунтах:1Бурение скважины2Установка обсадной трубы(заполнение скважины бетоном,глиной)3Установка бетонолитной трубы4Бетонирование методом вертикального перемещения трубы(МВТ)
Вопрос 26. Виды кладок и материалы для каменных работ
Каменные работы выполняют при возведении различных каменных конструкций зданий и сооружений; фундаментов, стен, столбов, перегородок и др. В зависимости от применяемых материалов различают следующие виды каменной кладки: кирпичная; кладка из искусственных крупных блоков; кладка из природных камней правильной формы (пиленых или тесаных); бутовая кладка из природных неотесанных камней, имеющих неправильную форму; смешанная кладка (бутовая, облицованная кирпичом; из бетонных камней, облицованных кирпичом, и кирпича, облицованного тесаным камнем); бутобетонная кладка; облегченная кладка из кирпича и других материалов.
Кирпичная кладка - наиболее распространенная. Выполняют ее из полнотелого и пустотелого керамического и силикатного кирпича.
Мелкоблочную кладку выполняют из искусственных и природных камней правильной формы с размерами и массой, допускающими ручную кладку.
Бутовая кладка — это кладка из природных камней неправильной формы, называемых бутовым камнем. Ее применяют главным образом для устройства фундаментов и стен подвалов. Бутобетонная кладка состоит из бутового камня, втапливаемого в бетонную смесь, и применяют ее для тех же целей, что и бутовую.
Материалы для каменных работ:
- кирпич керамический и силикатный;
- камень керамический и силикатный;
- блоки из легких бетонов, силикатного, пустотелого и пористо-пустотелого
кирпича;
- блоки пенобетонные, газосиликатные, полистиролбетонные, пескоцеме-нтные, из керамзитобетона.
28 Элементы каменной кладки.Инструмент
К производственным инструментам относят: комбинированную кельму, предназначенную для разравнивания раствора на стене, образования швов и скалывания кирпича; молоток-кирочку для рубки и тески кирпича; лопату растворную для подачи раствора на стену, расстилания на стене при образовании швов и перемешивания в ящике; расшивку для придания швам необходимой формы (рис. 9).
Рис. 9. Производственный инструмент:
а – молоток-кирочка; б – кельма; в – расшивки; г – растворная лопата
В качестве контрольно-измерительных инструментов и приспособлений применяют: причалку — крученый шнур диаметром 2...3 мм, натягиваемый горизонтально для обозначения верхней поверхности верстовых рядов; уровень, правило длиной 1,2... 1,5 для контроля прямолинейности рядов и лицевой поверхности кладки; отвес для проверки ее вертикальности; рулетку измерительную металлическую и складной метр; порядовки, выполненные в виде металлических уголков или деревянных реек для разметки наружных рядов по высоте, с нарезанными через каждые 77 мм делениями, по которым закрепляют причалку; причальные скобы для крепления причалки при кладке внутренней версты; угольник для проверки закладки углов стен и столбов
Кладку верстовых рядов выполняют: вприсык, вприсык с подрезкой раствора или вприжим, кладку забутки — вполуприсык.
1. Способ вприсык применяют при кладке стен впустошовку. Каменщик гранью наклонно расположенного кирпича загребает часть разостланного раствора для образования вертикального шва. Постепенно выравнивая, кирпич придвигают к ранее выполненной кладке и, нажимая рукой, осаживают его на место (рис. 11). Этот способ укладки наиболее производительный, кирпич можно класть одновременно двумя руками.
2. Способом вприсык с подрезкой кирпичи укладывают при полном заполнении швов для последующей расшивки. Раствор загребают гранью кирпича, но при осаживании его часть раствора выжимают на лицевую поверхность и подрезают кельмой (рис. 12).
3. Способ вприжим применяют для кладки под расшивку, при необходимости более полного заполнения шва. Чтобы получить вертикальные швы, каменщик разравнивает и загребает раствор кельмой в сторону ранее уложенного кирпича, а затем придвигает его вплотную к кельме, одновременно вынимая ее. Излишки раствора срезают. Способ вприжим требует более жесткого раствора, чем вприсык, и более трудоемкий (рис. 13).
4. Способ вполуприсык используют при заполнении забутки, и заключается он в укладке на растворную постель одновременно обеими руками двух кирпичей. Вертикальные швы при этом заполняют только частично. Полностью их заполняют при расстилании раствора под последующий ряд кирпичей.
Кладку стен возводят ярусами высотой 1...1,2 м. После кладки 1-го яруса необходимо изменить уровень рабочего места. Для этого требуются специальные устройства, называемые подмостями и лесами. Они должны быть прочными, инвентарными, просто и легко собираться и разбираться, легко транспортироваться. Подмости применяют при возведении зданий с междуэтажными перекрытиями и одноэтажных зданий при высоте стен до 5 м. Устанавливают их внутри здания вначале на грунт, затем — на перекрытия, переставляя с одного этажа на другой. При возведении наружных стен одноэтажных зданий подмости устанавливают снаружи.
В основном в строительстве применяют подмости поярусного типа. Наибольшее распространение получили подмости шарнирно-панельные, не требующие сборки при установке. Опоры этих подмостей состоят из двух металлических треугольных ферм, которые шарнирно прикреплены к прогонам рабочего настила и позволяют изменять высоту подмостей от 1,15 м до 2,05 м (рис. 21). Для изменения высоты их поднимают краном и треугольные фермы-опоры под воздействием собственной массы поворачиваются вокруг шарнира, занимая вертикальное положение.
Вопрос 29. Производство каменных работ.Захватки,делянки,ярусы.
При кладке «глухих» участков стен (рис. 81, а) поддоны
кирпичом чередуют с ящиками с раствором. При кладке стен с проемами (рис. 81, б) кирпич размещают напротив простенков, а раствор — напротив проемов. Правильная организация рабочего места обеспечивает высокую производительность труда каменщика. С уровня, где работает каменщик (см. рис. 80, б), производительная работа возможна лишь до высоты 1,2 м. Для дальнейшего возведения используют подмости (рис. 82, а). Подмости — это временные устройства, установленные на перекрытии и позволяющие выполнять кладку в пределах высоты этажа. Универсальные самоустанавливающие подмости (рис. 82, б, в) состоят из дощатого настила и двух шарнирно прикрепленных опор.
При выполнении кладки второго яруса (выше 1,2 м от перекрытия) решетчатые металлические опоры располагаются горизонтально, при кладке третьего яруса (выше 2,4 м) опоры подмостей занимают вертикальное положение. Рабочие настилы подмостей ограждают перилами не менее 1,1 м.
При выполнении кирпичной кладки постоянно контролируют правильность перевязки, толщину и заполнение швов, горизонтальность рядов и вертикальность углов (рис. 83).
Выполнение кладки в зимних условиях ведется: 1) способом замораживания, используя обычный инструмент, обычные технологические приемы и существующие системы перевязки. Поверхность кладки и стеновые материалы до начала работы очищают от снега, наледи, брызг замерзшего раствора. Кладку ведут на пластичных растворах, имеющих температуру от 10 до 20 °С; 2) на растворах, содержащих противоморозные добавки. При этом количество добавок (нитрата натрия или поташа), вводимых в состав раствора, определяется лабораторией. Кладка ведется обычными технологическими приемами и поэтому широко применяется в современном строительстве.
Организацию труда каменщиков осуществляют следующим образом. Каждому звену бригады каменщиков предоставляется участок кладки, называемой делянкой. Такой участок на высоту 1,2 м (один ярус) предназначен для работы в течение смены.
Часть здания, где ведет кладку бригада каменщиков в течение смены, называют захваткой. Пространство, где работает бригада или звено каменщиков с выданным им инвентарем, приспособлениями, называют фронтом работы .
Для повышения качества кладки используют поосевую специализацию звеньев. Каждое звено работает на делянках одних и тех же осей по всем этажам здания.
Ярусно-захватный метод.
При этом методе каждый этаж здания по высоте делится на ярусы, а в плане - на захватки. Исходя из производительности труда каменщика, высота яруса должна составлять в среднем 1,2 м, причем этаж должен делиться на целое число ярусов. Кладку стен в каждой захватке производят на высоту яруса, после чего каменщики переходят на другую захватку, а на первой подсобные рабочие производят установку подмостей и заготовку стеновых материалов.
Переход каменщиков на другой участок необходимо организовать в конце рабочего дня или в обеденный перерыв, чтобы не терять рабочего времени. Для этого каждая захватка разбивается на делянки с расчетом выполнения кладки на высоту яруса звеном каменщиков в течение одной смены или полусмены. Размеры делянок зависят от архитектурной сложности фасадов, количества проемов и т. п. Пользуясь нормами, длину делянки (l) можно вычислить по формуле
l=T/(ahN)
где Т- время работы звена в смену в чел.-днях;
а - толщина стены в м;
h - высота яруса в м;
N- норма времени на 1 м3 кладки в чел.-днях.
При расстановке звеньев длину делянки следует назначать несколько большей, чем она получается по этой формуле, так как иначе каменщики не смогут перевыполнять норму выработки.
Вопрос 33. Технологические свойства бетонных смесей. Приготовление бетон смес.
Характеристики бетонных смесей. Бетонные смеси характеризуют следующие показатели качества:
В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на пять групп: сверхжесткие, жесткие, низкопластичные, пластичные, литые.
Процесс приготовления бетонной смеси включает в себя операции по приему и складированию составляющих материалов (цемента и заполнителей), дозирования и перемешивания с водой, а также выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства.
Обычно бетонную смесь приготовляют на централизованных бетонных заводах, или на приобъектных инвентарных (передвижных) бетоно-смесительных установках. Основными техническими средствами, смонтированными на бетоносмесительных заводах и установках, являются расходные бункеры с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер. Указанное технологическое оборудование может быть скомпоновано по одноступенчатой (вертикальной или башенной) и двухступенчатой (партерной) схеме.
При вертикальной или башенной схеме размещения оборудования, составляющие материалы бетонной смеси (вяжущие, заполнители, вода) поднимаются в верхнюю точку технологического процесса один раз и далее перемещаются вниз под действием собственной силы тяжести, а при партерной, т.е. двухступенчатой (рис. 16, б) подъем происходит дважды.
Наиболее компактны и экономичны башенные установки, но из-за значительной высоты (до 35 м) усложняется их монтаж.
Вопрос 34. Виды опалубки. Основные элементы опалубки.
Опалубка - это форма для укладки бетонной смеси, которая обеспечивает заданные проектом конфигурацию, размеры и качество лицевых поверхностей бетонируемой конструкции.
Опалубка состоит из собственно формы, поддерживающих и крепежных элементов. Работы по установке опалубки и распалубливанию конструкций называются опалубочными.
По условиям применения опалубку подразделяют на инвентарную, т.е. многократно используемую, и неинвентарную, используемую только для одного бетонирования. Инвентарная и несъемная опалубки классифицируются по следующим признакам: конструктивным; материалам формообразующих элементов; применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру воздействия на бетон.
По конструктивным признакам опалубка подразделяется на типы: мелкощитовая (МЩ); крупнощитовая (КЩ); блочно-переставная (БП); блок-формы (БФ); объемно-переставная (тоннельная) (ОБТ); подъемно-переставная (ПП); горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная) (ГП); скользящая (CK); несъемная (HC); пневматическая (ПН).
По материалам формообразующих элементов инвентарная опалубка подразделяется на: металлическую; комбинированную; деревянную; пластмассовую и из других материалов.
По материалам формообразующих элементов несъемная опалубка подразделяется на: железобетонную; армоцементную; фибробетонную; пластмассовую; сетчатую и из других материалов.
По применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру ее воздействия на бетон опалубка подразделяется на: неутепленную; утепленную; термоактивную.
Типы опалубки выбираются в зависимости от вида и размеров бетонируемых конструкций и способа производства арматурных и бетонных работ. Характеристики типов опалубки, их конструктивные и технологические особенности, область рационального применения согласно СТБ 1110-98. Для увеличения долговечности, т.е. оборачиваемости инвентарной опалубки и повышения качества поверхности бетонируемых конструкций, применяют меры по уменьшению сил сцепления опалубки с бетоном. С этой целью используют различные гидрофобизирующие, т.е. водоотталкивающие смазки, эмульсии, а также различные покрытия, особенно из полимеров (пластмассовая опалубка). Они почти полностью устраняют сцепление, не загрязняют бетон и выдерживают до 30 циклов оборачиваемости.
Качество опалубки должно удовлетворять требованиям СТБ 1110, ТКП 45-5.03-23-2006. Конструкции опалубки, поддерживающих лесов, а также стоек и крепежных деталей должны обеспечивать прочность, жесткость и устойчивость при укладке бетона, легкость установки и разборки. Поверхность опалубки, обращенная к бетону, должна быть ровной, плотной и не иметь щелей. Конструкция опалубки должна обеспечивать также максимальный темп оборачиваемости и минимальную стоимость на один оборот, высокое качество поверхности бетона и минимальное сцепление с бетоном, возможность применения минимального числа ее типоразмеров, удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов.
Сборку опалубки или ее монтаж ведут, как правило, из готовых элементов (щитов, панелей) и узлов крепления, изготовленных в опалубочных мастерских или цехах. Для облегчения монтажа используют маркировочные чертежи элементов, их спецификацию, чертежи поддерживающих и крепежных устройств, технологические карты на опалубочные работы.
Вопрос 36. Арматурные изделия. Арматурные работы
Арматурные работы включают в себя изготовление арматурных изделий, их укрупнительную сборку и установку в проектное положение. Предварительное напряжение конструкций в условиях стройплощадки производится натяжением напрягаемой арматуры на затвердевший бетон.
Арматурой называются стальные и неметаллические (из специальных видов стеклопластика, кевлара, углепластика) стержни круглого и профильного сечения, . а также проволока.
Полуфабрикаты и готовые изделия из арматуры, используемые для армирования сборных и монолитных железобетонных конструкций, называются арматурными изделиями . К ним относятся сварные или вязаные сетки, плоские и пространственные каркасы, хомуты, монтажные петли, стержни и пучки напрягаемой арматуры с анкерами и без анкеров, закладные детали. Их изготовление производится в основном централизованно на заводах металлических изделий и в арматурных цехах на заводах железобетонных изделий.
Показателем, характеризующим механические свойства арматуры, является класс арматуры, обозначаемый буквой S и числом, соответствующим нормативному сопротивлению арматуры в МПа (Н/мм2). Железобетонные конструкции армируют отдельными прямыми или гнутыми стержнями, сетками, пространственными каркасами, натяжением пучков проволоки, канатов, стержней или введением в бетон отрезков волокон из стальных, стеклянных, базальтовых или других материалов (фибры) при дисперсном армировании.
Технология арматурных работ состоит: из процессов изготовления ненапрягаемой арматуры; заготовки напрягаемых арматурных элементов, их комплектации и маркировки; транспортирования комплектов арматуры и арматурных изделий к объекту; монтажно-укладочных процессов, которые по содержанию для ненапрягаемой и напрягаемой арматуры различны.
Вопрос 38 .Транспортирование и укладка бетонных смесей. Уход за бетоном.
Готовые бетонные смеси доставляют потребителю в основном автомобильным транспортом специализированных видов: автобетоносмесителями и автобетоновозами. По согласованию изготовителя с потребителем при отсутствии специализированных транспортных средств допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами.
В отечественной практике до 80 % всех бетонных смесей доставляют в автосамосвалах и автобетоносмесителях.
Автобетоносмесители загружают на заводе сухими компонентами и в пути следования или на стройплощадке приготавливают бетонную смесь с осадкой конуса от 1 см и выше при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С. Выпускают автобетоносмесители вместимостью по готовому замесу от 3 до 10 м3. Дальность перевозки сухих компонентов смеси в автобетоносмесителях технологически не ограничена. Перемешивание их с водой обычно начинают за 30 - 40 мин до прибытия на объект. В автобетоносмесителях выгодно перевозить также готовые бетонные смеси вследствие имеющейся возможности их побуждения в пути за счет вращения барабана.
При значительных объемах работ, высокой интенсивности бетонирования и расстоянии между пунктами приготовления и укладки бетона не более 300 м экономически оправдано использование для транспортирования бетонной смеси ленточных конвейеров.
Доставленную на объект смесь подают в бетонируемые конструкции. Наиболее простой способ - подача бетонной смеси непосредственно в конструкцию из самосвалов, бетоновозов и бетоносмесителей. При невоз-можности такой укладки смесь в конструкцию подают с помощью вибропитателя и виброжелобов.
В массивные и большеобъемные конструкции смесь укладывают с помощью специальных бетоновозных эстакад и передвижных мостов, оборудованных приемными воронками и хоботами, на которые заезжают бетоновозы.
При бетонировании стен, колонн и перекрытий монолитных зданий и сооружений смесь укладывают кранами в бадьях и подъемниками. Поворотные бадьи вместимостью 0,5 ...8м3 загружают непосредственно из автобетоносмесителей или бетоновозов, причем при вместимости бадей 0,5 м3 - по четыре сразу, а бадьи на 1,5... 8м3 загружают из бетоновозов, вместимость кузова которого равна или кратна вместимости бадьи, сразу.
Укладку смеси в массивные конструкции, а также в стесненных условиях осуществляют ленточными транспортерами (конвейерами). Конвейерами длиной до 15 м подают смесь на высоту до 5,5 м. Чтобы уменьшить высоту свободного падения смеси при выгрузке, применяют направляющие щитки или воронки. Однако, поскольку при такой укладке много времени затрачивается на перестановку транспортеров, применять их целесообразно только при больших объемах бетона, укладываемых с одной стоянки. Смесь в рассредоточенные конструктивные элементы укладывают с помощью самоходных ленточных бетоноукладчиков смонтированные на базе трактора и оборудованные скиповым подъемником и ленточным конвейером длиной до 20 м со стрелой постоянной длины и телескопической.
Бетононасосы применяют для подачи смеси в любые виды конструкций, расположенных в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств транспорта. Промышленность выпускает бетононасосы с механическим приводом с подачей 10 м3/ч и с гидравлическим приводом на 20 ... 30 м3/ч при подаче ими смеси по стальному разъемному трубопроводу (бетоноводу) на расстояние по горизонтали до 300 м и по вертикали до 50 м.
При необходимости более интенсивного ведения бетонных работ и частого перебазирования оборудования применяют автобетононасосы (АБН), например типа СБ-126, смонтированного на шасси автомобиля КамАЗ-53213 с распределительной трехсекционной стрелой длиной 18 м, снабженной бетоноводом диаметром 125 мм. АБН может подавать смесь на расстояние до 400 м и высоту до 80 м. Им особенно удобно подавать смесь в высокорасположенные или отдаленные конструктивные элементы при загрузке смесью из автобетоносмесителей.
Укладку смеси в массивные конструкции, а также в стесненных условиях осуществляют ленточными транспортерами (конвейерами). Конвейерами длиной до 15 м подают смесь на высоту до 5,5 м. Чтобы уменьшить высоту свободного падения смеси при выгрузке, применяют направляющие щитки или воронки. Однако, поскольку при такой укладке много времени затрачивается на перестановку транспортеров, применять их целесообразно только при больших объемах бетона, укладываемых с одной стоянки. Смесь в рассредоточенные конструктивные элементы укладывают с помощью самоходных ленточных бетоноукладчиков смонтированные на базе трактора и оборудованные скиповым подъемником и ленточным конвейером длиной до 20 м со стрелой постоянной длины и телескопической.
Бетононасосы применяют для подачи смеси в любые виды конструкций, расположенных в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств транспорта. Промышленность выпускает бетононасосы с механическим приводом с подачей 10 м3/ч и с гидравлическим приводом на 20 ... 30 м3/ч при подаче ими смеси по стальному разъемному трубопроводу (бетоноводу) на расстояние по горизонтали до 300 м и по вертикали до 50 м.
При необходимости более интенсивного ведения бетонных работ и частого перебазирования оборудования применяют автобетононасосы (АБН), например типа СБ-126, смонтированного на шасси автомобиля КамАЗ-53213 с распределительной трехсекционной стрелой длиной 18 м, снабженной бетоноводом диаметром 125 мм. АБН может подавать смесь на расстояние до 400 м и высоту до 80 м. Им особенно удобно подавать смесь в высокорасположенные или отдаленные конструктивные элементы при загрузке смесью из автобетоносмесителей.
Качество бетонируемых конструкций во многом зависит от правильной укладки и уплотнения бетонной смеси. Смесь при укладке должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения, а также полностью заполнять (без каких-либо пустот) объем бетонируемой конструкции.
Бетонные смеси укладывают в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, соблюдая одно направление укладки для всех слоев. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения. При укладке литых бетонных смесей в конструкции, имеющие наклонные поверхности, уклон открытой поверхности не должен превышать 3%. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое.
Вопрос 39. Уплотнение бетонной смеси. Рабочие швы.
Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибрированием или вакуумированием. При вибрировании смеси передают колебания, разрушающие силы внутреннего трения и сцепления между ее частицами. В результате смесь приобретает свойства структурной жидкости, обладающей текучестью, которая хорошо заполняет опалубочную форму. При этом из смеси удаляется воздух, что также способствует улучшению структуры и повышению прочности бетона.
Для уплотнения смеси вибрированием применяют вибраторы различных типов и конструкций, которые по способу воздействия подразделяют на глубинные, поверхностные и наружные, а по роду привода и питающей энергии — на электрические и пневматические.
Глубинные вибраторы выполняют с погруженным в бетонную смесь и передающим ей колебания вибронаконечником или корпусом. Глубинными вибраторами смесь уплотняют путем вертикального или наклонного погружения вибронаконечника или корпуса в уплотняемый слой. При уплотнении шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать радиуса его действия, а глубина погружения в бетонную смесь должна обеспечивать заглубление его в ранее уложенный слой на 5 ... 10 см.
В процессе уплотнения нельзя касаться вибратором арматуры, так как это может нарушить ее сцепление с бетоном. Чтобы не допустить пропущенных невибрированных участков, смесь уплотняют полосами вдоль опалубки или арматуры.
При бетонировании больших неармированных блоков, например при устройстве бетонной подушки крупных опускных колодцев береговых водозаборов, для уплотнения смеси применяют малогабаритные электротракторы, оборудованные вибропакетами из четырех подвесных глубинных вибраторов. Бетонную смесь при этом подают автобетоновозом и распределяют электротрактором с отвалом.
Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на уложенную бетонную смесь, передают ей колебания через рабочую площадку. Их применяют при уплотнении неармированных или армированных одиночной арматурой плоских конструкций толщиной не более 250 мм, а также с двойной арматурой толщиной не более 120 мм.
Поверхностными вибраторами смесь упллотняют правильными непрерывными полосами, перекрывая границы уже провибрированного бетона на 10 ... 20 см. Переставляют поверхностный вибратор проволочным крючком, отрывая его от бетона. Для уплотнения и разравнивания горизонтальных слоев бетона небольшой толщины (в плитах днища) наряду с поверхностными вибраторами применяют вибробрусы.
Вопрос 43. Технологии монтажного процесса. Монтажный цикл.
Монтаж сборных конструкций — один из основных технологических процессов в строительстве. Монтажные работы выполняют в соответствии с монтажными схемами и рабочими чертежами, предусмотренных проектами производства работ. При этом на всех стадиях монтажа должны быть обеспечены прочность и устойчивость монтируемых конструкций. Этому требованию отвечает применение поточного метода монтажа, при котором комплексный процесс монтажа конструкций расчленяется на простые процессы и ведется с заранее установленным ритмом.
Для лучшей организации работ одноэтажные промышленные здания расчленяют на монтажные участки и захватки, а многоэтажные здания — на монтажные участки, захватки и ярусы. Монтажный участок - это часть здания или сооружения, в пределах которой весь комплекс работ по монтажу конструкций выполняется одной бригадой. Размеры участка назначают исходя из условий обеспечения бригады фронтом работ и соблюдений техники безопасности.
Монтажные краны устанавливают с одной или двух сторон здания в зависимости от его ширины, а также посередине или внутри. Место расположения крана должно обеспечивать подачу монтируемых элементов в наиболее удаленную точку объекта. При расположении кранов с двух сторон здания его расчленяют в продольном направлении на две зоны, каждую из которых обслуживает один кран. При этом принимают меры, обеспечивающие безопасную работу кранов.
Монтаж конструкций ведут, как правило, комплексные бригады. Работа членов бригады (звена) регламентируется картами трудового процесса и действующими требованиями ППР.
Вопрос 44. Методы монтажа строительных конструкций
Монтаж строительных конструкций выполняется различными методами. Основными составными элементами организационно-технологической структуры методов монтажа является: организация процесса, механизация отдельных монтажных операций или их комплекса, а также технология выполнения отдельных монтажных операций. Конечное название метода работ зависит от влияния на него одного или нескольких структурных элементов этих составляющих.Способ монтажа определяет частное решение метода применительно к конкретным объектам или условиям их возведения.Монтаж конструкций — это комплексно-механизированный процесс возведения зданий и сооружений из готовых элементов и конструкций. Методы монтажа зависят от степени укрупнения конструкций, последовательности установки, способа подачи к месту монтажа, подъема и установки их на опоры.В зависимости от степени укрупнения элементов перед их подъемом различают следующие методы монтажа: поэлементный — отправочными и конструктивными элементами, блочный и целыми сооружениями.При поэлементном монтаже последовательно устанавливают конструктивные элементы или их отдельные части: колонны, балки, фермы. Этот метод очень распространен при монтаже зданий из сборных железобетонных конструкций.При блочном монтаже конструкций их до подъема укрупняют в блоки (плоские, пространственные блоки, блоки полной готовности, строительно-технологические) массой 40 — 60 т и более. Технологические блоки до подъема оснащают технологическим оборудованием (система вентиляции, пылеудаления, освещения). Монтаж целыми сооружениями — наиболее совершенная форма блочного монтажа. При этом методе сооружение укрупняют до полной монтажной готовности на земле и в проектное положение поднимают в собранном виде. В зависимости от последовательности установки конструкций в проектное положение различают: раздельный, комплексный и смешанный методы.При раздельном методе все однотипные элементы (фундаменты, колонны, ригели) в пределах всего здания, монтажного участка или только на одной захватке, устанавливают за один проход крана. Этим методом монтируют одноэтажные промышленные здания большой протяженности. При комплексном методе за один проход крана в пределах одной или нескольких смежных ячеек монтируют все разнотипные конструктивные элементы одноэтажных зданий. Комбинированный метод монтажа является сочетанием раздельного и комплексного. При таком методе за один проход крана одни конструкции устанавливают раздельно (колонны, подкрановые балки), а другие — комплексно (фермы и плиты покрытия).
В зависимости от направления монтажного потока различают продольный и поперечный методы. В первом случае монтажный кран передвигается вдоль здания или пролета, во втором — последовательно по поперечным осям здания. В зависимости от организации подачи конструкции под монтаж различают следующие методы: монтаж с предварительной раскладкой конструкций у места монтажа, с приобъектного склада, и с транспортных средств или конвейерной линии.
Вопрос 45. Машины и механизмы для произведения монтажных работ.
При выполнении строительно-монтажных работ широкое применение находят монтажные машины и механизмы. В зависимости от их мобильности и зоны монтажа, которую они могут обслуживать практически непрерывно, монтажные машины подразделяют на мобильные, ограниченно-мобильные и немобильные.
Мобильные монтажные машины и механизмы могут свободно перемещаться в зоне производства монтажных работ и без устройства специальных путей. Рабочая зона этих машин определяется их техническими параметрами и местом рабочей стоянки относительно монтируемой конструкции.
К мобильным машинам относятся самоходные стреловые краны, краны на автомобильном, пневмоколесном, гусеничном и комбинированном ходу, а также вертолеты. Мобильные монтажные машины легко перемещаются с одной стоянки на другую, с одного объекта на другой. К числу их достоинств можно отнести и то, что они быстро приводятся в рабочее состояние из транспортного. К ограниченно-мобильным монтажным машинам относятся башенные, козловые, железнодорожные, портальные, мостовые и кабельные краны, а также самоподъемные машины и механизмы. Зона работы таких машин и механизмов ограничена радиусом их действия и длиной пути, по которым происходит их перемещение (по горизонтами и по вертикали). В пределах расположения путей передвижения машины и механизмы этой группы перемещаются без заметных перерывов в работе. К немобильным монтажным механизмам относятся грузоподъемные средства, которые не могут самостоятельно передвигаться в монтажной зоне. С применением таких механизмов монтаж можно вести только в зоне, очерченной радиусом их действия. К механизмам этой группы относятся монтажные стрелы, монтажные мачты, шевры, приставные краны, ленточные и
Процессы монтажа конструкций одноэтажных промышленных зданий слагаются из следующих операций: подготовка конструкций и опорных поверхностей; строповка, подъем, установка, выверка и закрепление конструкций; расстроповка.Монтаж фундаментов промышленных зданий осуществляется в следующей последовательности: точки пересечения осей переносят на дно котлована отвесом, размечают и фиксируют колышками середины боковых граней каждого блока. На фундаментах, подготовленных к монтажу, риски, фиксирующие центры сторон стакана и подошвы, наносят масляной краской.
В процессе монтажа фундамента риски на фундаменте совмещают с разбивочными осями. После установки фундамента закрепляют отвес в месте пересечения проволочных осей и добиваются полного совмещения шнура отвеса с рисками на верхней грани стакана, передвигая блок с помощью лома При неточной установке блока его поднимают краном, исправляют основание и опускают вновь.
По окончании монтажа отдельно стоящих фундаментов производят исполнительную съемку их положения в плане и по высоте. С помощью теодолита определяют отклонения фундаментов от продольных и поперечных осей. Эти оси проецируют на фундаменты и каждую отмечают рисками стойкой краской. Измеряют расстояния от осей до стенок стакана. Отметку дня
стакана определяют с помощью нивелира
При подготовке колонны к монтажу проверяют ее геометрические размеры, качество закладных деталей, а также выявляют, нет ли отклонений, перекоса опорной поверхности относительно плоскости, перпендикулярной оси колонны, искривления поверхности боковых граней и ребер, сколов и других дефектов. Перед подъемом на колонну наносят риски, необходимые для контроля ее положения в плане и по высоте (рис. 4). Места рисок: посередине между двумя взаимно перпендикулярными боковыми гранями на уровне низа и верха колонны, на двух боковых гранях консоли по оси подкрановой балки, по середине верхней грани подкрановой консоли.
Монтаж сборных железобетонных колонн ведут с помощью различных захватов и стропов. В тех случаях, когда монтаж производят с транспортных средств или колонна имеет недостаточную прочность на изгиб, применяют соответствующие балансирные устройства, позволяющие переводить конструкции в вертикальное положение на весу.
Колонны начинают монтировать после приемки фундаментов. На дно стакана фундаментов укладывают армобетонные подкладки или слой жесткого бетона. Толщину подкладок или слоя бетона определяют по исполнительной схеме монтажа фундаментов.
После проверки надежности строповки колонну направляют к стакану фундамента, совмещая в плане осевые риски на колонне и фундаменте.
Для временного закрепления легких колонн (высотой до 12 м) в зазор между колонной и стенкой стакана фундамента устанавливают клинья или клиновые вкладыши попарно с двух противоположных сторон.
Тяжелые колонны большой длины кроме клиньев или клиновых вкладышей укрепляют расчалками или жесткими подкосами. Их устанавливают в плоскости наименьшей жесткости
Вертикальность установки колонны проверяют с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонны
Стыки выверенных колонн замоноличивают бетоном и после достижения 70% прочности снимают временные крепления и выполняют последующие работы.В процессе монтажа колонн контролируют:
отклонение осей колонн в верхнем сечении
Монтаж подкрановых балок начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70 % проектной прочности.
До установки подкрановых балок необходимо замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемых на опорные консоли колонн. Перед подъемом балок на их торцах намечают риски их продольной геометрической оси. Соответствующие риски наносят и на опорных консолях колонн. Кроме того, с внутренней стороны колонны проводят риски поперечных осей колонн и верха подкрановой балкиСмещение продольной оси подкрановой балки от разбивочной оси на опорной поверхности колонны допускается не более 50 мм, а отклонение отметок верхних полок балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета не должно превышать 15 мм.
К монтажу ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала монтажа проверяют качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготавливают места опирания ферм.
Монтаж стропильных балок и ферм производят траверсами: строповка железобетонных ферм во избежание их потери устойчивости осуществляется за две, три или четыре точки. Конструкции в проектное положение наводят оттяжками из пеньковых канатов. Перед подъемом на фермы и балки также навешивают инвентарные распорки и монтажные площадки, необходимые для работы монтажников В процессе монтажа стропильных ферм контролируют расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета: проверяется по отклонению двух установленных в пролете струбцин рулеткой.Монтаж панелей наружных стен начинают только после окончательного закрепления несущих конструкций здания. Стеновые панели стропят за монтажные петли, затем осуществляют их поэлементный или групповой подъем. До монтажа панелей в горизонтальные швы укладывают упругие прокладки или раствор, не допуская попадания растворной смеси на лицевую поверхность стен. Навеску панелей и расшивку швов ведут с подъемных люлек, подвешиваемых с внутренней стороны стен к нижним поясам смежных стропильных ферм, подмостей или монтажных подъемников
До начала монтажа панелей размечают места их установки в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. До подъема проверяют маркировку и закладные детали на колоннах и стеновых панелях и подготавливают рабочее место.
После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15…20 см от монтажной отметки монтажники, находящиеся на монтажных площадках, принимают панель и направляют ее на место установки (рис. 20).
Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, а по горизонтали – уровнем. Стропы снимают с установленной панели только после окончательного закрепления ее низа и временного закрепления верха. При монтаже панелей контролируют качество сварки закладных элементов, размеры вертикальных и горизонтальных швов и надежность их заделки.
47 Монтаж многоэтажных каркасных зданий
Монтаж колонн каркасных зданий. Колонны первого этажа многоэтажных зданий устанавливают в стаканы фундаментов и монтируют так же, как в одноэтажных зданиях. Колонны последующих этажей устанавливают на нижележащие колонны кранами (башенными, стреловыми, козловыми).
Для перевода колонны из горизонтального положения в вертикальное применяют балансирные траверсы.
Для временного крепления колонн при свободном методе монтажа применяют гибкие связи и жесткие подкосы, а также одиночные и групповые кондукторы (рис. 1). Монтаж колонн с применением одиночных кондукторов ведет звено из четырех монтажников в такой последовательности. Вначале на оголовке нижележащей колонны закрепляют кондуктор (рис. 2). Колонну, поданную к месту установки, на высоте 30...40 см над кондуктором принимают монтажники и разворачивают в нужное положение. Установленную колонну временно закрепляют регулировочными винтами. Изменение положения колонны по вертикали обеспечивается вращением регулировочных винтов верхней обоймы. К расстроповке колонн приступают только после ее закрепления и выверки.
Вертикальность колонн проверяют двумя теодолитами, устанавливаемыми по двум взаимно перпендикулярным осям. Отвесы допускается применять только для выверки одноэтажных колонн верхнего этажа с сеткой коло 6 х 6 и 6 х 9 м. После выверки колонны по вертикали ее освобождают стропов и сваривают арматурные выпуски.Для монтажа двухэтажных колонн в многоэтажных зданиях применяют рамно-шарнирные индикаторы (РШИ)
Установка РШИ начинается со сборки пространственных подмостей. После установки, закрепления и выверки РШИ приступают к монтажу колонн Колонну, поданную к месту ее установки, опускают на оголовок колонн нижнего яруса и закрепляют откидными хомутами плавающей рамы. При установке низа колонны добиваются совмещения стыкуемых арматурных выпусков ее или осевых рисок устанавливаемой колонны с рисками осей колонн нижнего яруса. Чтобы привести колонну в проектное положение и временно закрепить, грани колонны прижимают угловыми упорами с помощью стального каната и канатного устройства. Монтаж навесных стеновых панелей. Наружные стеновые панели монтируют в едином потоке с несущими конструкциями каркаса здания или самостоятельным потоком. В первом случае панели навешивают сразу после закрепления конструкций каркаса здания захватке, во втором — после монтажа всего каркаса здания.В качестве грузоподъемных механизмов для установки стеновых панелей применяют башенные или стреловые гусеничные краны, а также специальные грузоподъемные средства — лебедки, крышевые краны.
Устанавливают панель в следующей последовательности: стропуют; подают к месту установки, прикрепляют балку траверсы к плите, освобождают крюки крана от стропов траверсы, выверяют и крепят панель в проектном положении. После закрепления панели к колонне ее освобождают от талей. Для более полного использования монтажного крана на объекте должно быть не менее двух траверс: в то время, когда одну используют для выверки и закрепления панели, с помощью второй подают следующую панель.
До монтажа панелей разбивают установочные риски, определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях и по высоте.
При выверке положения панели по высоте упорную грань углового шаблона 4 совмещают с риска высотных отметок, нанесенных на колонну. Точность установки панели в поперечном направлении выявляют, совмещая их внутреннюю грань с упорной гранью шаблона 8, а в продольном – по установочным рискам. Положение панели по вертикали контролируют с помощью рейки-отвеса по двум граням: боковой и открытой торцевой.
После того, как панель установлена в проектное положение, сварщик закрепляет ее, сваривая закладные детали панели и конструкции каркаса.
Монтаж ригелей и прогонов. Ригели, балки и прогоны, имеющие сходную конструкцию и назначение, монтируют башенными или стреловыми кранами. В зависимости от принятой схемы монтажа краны располагают в пределах здания или вне его (рис. 11) одной или двух сторон.
Ригели и прогоны стропуют двухветвевым стропом. После строповки и проверки ее надежности монтажник подает команду к подъему ригеля. При подъеме ригеля его удерживают от раскачивания пеньковыми оттяжками. На опору ригель обычно устанавливают два монтажника (рис. 12,б). В зависимости от принятого временного крепления они находятся на инвентарных подмостях или поворотно-выдвижных люльках.
К монтажу ригелей первого этажа приступают после закрепления колонн. Перед подъемом ригели осматривают, проверяют их маркировку и закладные детали, очищают металлической щеткой и наносят риски на торцы ригелей и консоли боковых граней колонн.
При монтаже плит применяют две монтажные площадки (лестницы-стремянки с площадкой), ящик для раствора, ящик для инструмента, ковш-лопату, строительный уровень, две кельмы, два молотка-зубила, два монтажных лома, рулетку. При этом монтажники должны быть снабжены предохранительными поясами
Перед монтажом размечают места установки плит на ригелях и приваривают опорные столики на крайних колоннах
Монтаж плит перекрытий. До монтажа плит перекрытия каркасных зданий должны быть смонтированы и окончательно закреплены все конструкции нижележащих этажей, а плиты перекрытий разложены в зоне действия монтажного крана.