Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
28
Министерство образования и науки Российской федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса»
Волгодонский институт сервиса (филиал) государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса»
(ВИС ГОУ ВПО «ЮРГУЭС»)
Факультет
Кафедра
Специальность
Работа допущена к защите
(подпись руководителя)
« » 20__ г.
К у р с о в ой проект
Тема Проект швейного цеха по изготовлению одежды по заказам населения
По дисциплине Технология и оборудование швейных предприятий
Разработал: К.П. Фисакова
(подпись, дата) (инициалы, фамилия)
группа 635 «з»
Руководитель: ст. преподаватель А.Н. Никулина
(должность, ученая степень, звание) (подпись, дата) (инициалы, фамилия)
ВОЛГОДОНСК 17, 2013
Министерство образования и науки Российской федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса»
Волгодонский институт сервиса (филиал) государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса»
(ВИС ГОУ ВПО «ЮРГУЭС»)
Факультет экономический
Кафедра экономика и управление на предприятии сервиса
Специальность 080502
З А Д А Н И Е
на курсовой проект по дисциплине ТОШП
на курсовую работу для студента « 3 » курса 635 «з» группы
Беленко Татьяны Евгеньевны
(фамилия, имя, отчество)
Тема: Проект швейного цеха по изготовлению одежды по заказам населения
Исходные данные: основное изделие –жакет, количество изделий в смену – 10 шт.
Объем проекта (работы) 25-30 листов
Срок проектирования:
Руководитель ст.преподаватель А.Н. Никулина
должность, ученая степень, звание подпись инициалы, фамилия
Задание к выполнению принял студент К.П. Фисакова
подпись
Дата выдачи задания « » г.
Введение
Для удовлетворения все возрастающих потребностей населения в современной, модной, удобной одежде и успешного решения различных социальных и экономических задач, стоящих перед швейными предприятиями сферы сервиса, необходимо дальнейшее расширение ассортимента изделий, улучшение их качества и повышение эффективности производства.
Основными направлениями повышения эффективности производства являются разработка технологичных конструкций, снижение материалоемкости изделий, экономия сырья и материалов.
Проблема улучшения качества одежды сложна и многообразна. Анализ литературы и опыт предприятий, изготавливающих одежду, показывает, что качество изделий закладывается при разработке проекта, обеспечивается при их изготовлении и поддерживается в процессе эксплуатации. При этом проектирование является наиболее ответственным этапом в цикле изготовления одежды, так как определяет качество будущего изделия и экономическую эффективность его производства и потребления. Качество проектирования в свою очередь оказывает решающее воздействие на формирование требований, предъявляемых к одежде, в результате того, что на данном этапе выбираются и принципиально обеспечиваются параметры одежды, обусловливающие ее пригодность и назначение.
Особую сложность представляет проектирование изделий на индивидуального потребителя, так как при этом должны быть учтены такие факторы, как внешний облик, манера общения, индивидуальные особенности и др.
Целью данного курсового проекта является проект швейного цеха изготовления одежды по заказам населения, с предварительным расчетом технологического процесса изготовления жакета.
1 Выбор объекта (моделей) для проектирования производственного процесса.
Особенностью производства одежды по индивидуальным заказам является то, что конкретные модели, которые будут изготавливаться в технологическом процессе, заранее не известны. Они поступают в виде индивидуальных заказов из приемного салона и отличаются друг от друга конструктивными и фасонными особенностями, размерами.
Для расчета технологических процессов швейных цехов необходимо знать трудоемкость изготовления единицы изделия, которая зависит от многих факторов и, в первую очередь, от ассортимента и выбранных моделей.
При изготовлении одежды по индивидуальным заказам поступающие в процесс модели отличаются большим разнообразием конструктивных, фасонных, технологических особенностей обработки, применением различных материалов, отделки, предназначены для людей разных возрастных групп. Технологические процессы должны быть подготовлены к выполнению любых заказов и обладать достаточной гибкостью. Поэтому для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам целесообразно принять условное изделие средневзвешенной трудоемкости, включающее фасонные, конструктивные и технологические особенности обработки изделий с учетом частоты встречаемости их в совокупности заказываемых изделий.
В данном курсовом проекте объектом для проектирования технологического процесса был выбран жакет. Жакет, вне сомнения, является самым актуальным предметом одежды в межсезонье. Сегодня мода настолько многогранна, что она предлагает жакеты разнообразных фасонов и фактур.
Жакет пришел в женский гардероб из мужского костюмного ансамбля. Жакеты- 2011 разнообразны по фасонам и расцветкам, фасоны жакетов удовлетворят любой вкус: классические, укороченные, удлиненные, приталенные, под пояс, с подставными плечами, однобортные, двубортные, с английским воротником, воротником-стойкой, шалевым воротником, с длинным рукавом-фонариком, классическим рукавом и коротким рукавчиком, с карманами и без них, на пуговицах, на змейке или без застежек. В моде сложный крой с оригинальными деталями.
Основные цвета жакетов, модных в 2011 году: черный, синий, серый. Дополнительные оттенки: хаки, беж и коричневый. Также в моде звериный принт, клетка.
Ткани для жакетов как всегда теплые, мягкие и уютные. Это и кашемир, и шерсть, и атлас, и велюр, и твид. На показах было представлено много моделей жакетов из кожи или замша с меховой оторочкой по воротнику. Сложный крой предполагает использование вставок из меха или атласа, асимметричные борта, неравный низ бортов.
Материалы, предназначенные для изготовления жакета, должны соответствовать направлению моды по структуре и оформлению, виду и назначению изделия, его сезонности.
Материалы, входящие в пакет для изготовления жакета (основные, подкладочные, прокладочные), должны соответствовать друг другу по плотности, массе 1м2, усадке и другим показателям. Суммарная поверхностная плотность подкладочных и прокладочных материалов не должна превышать поверхностную плотность основных материалов.
Индивидуальные заказы на пошив жакета поступают в производство из различных материалов, конкретных для каждого изделия. В связи с этим подбирают разнообразные материалы, модные на данный период и рекомендованные для данного вида одежды.
Основой для выбора материалов, из которых предполагается изготовление жакета, является его конструктивное решение, потребительские и промышленные требования, а также направления моды и ассортимента материалов.
Наиболее значимыми во всех случаях являются группы эргономических показателей, особенно гигиенических, группа эстетических показателей, выражающих соответствие внешнего вида материала современному направлению моды, и показатели надежности, обеспечивающие стабильность внешнего вида изделия при эксплуатации. От ткани верха не всегда требуются высокие теплозащитные свойства, иногда более важными будут ее эстетические показатели. Ткань должна быть красивой, мягкой, не очень тяжелой, малосминаемой, прочной, гидрофобной, устойчивой к воздействию светопогоды, легко очищаемой.
Подкладочные ткани должны иметь гладкую поверхность с наименьшим коэффициентом трения, чтобы одежду можно было легко снимать и одевать, повышенную устойчивость к сухому и мокрому трению, должно соответствовать по цвету основного материала.
Т а б л и ц а 2.1 - Прейскурантная характеристика материалов
|
Наименование материала |
Артикул |
Ширина, см |
Поверхностная плотность, г/м2 |
Номинальная линейная плотность пряжи, текс |
Плотность. количество нитей на 10 см |
Волокнистый состав |
|||
|
основа |
уток |
по основе |
по утоку |
основа |
уток |
||||
|
Ткань костюмная "Фланель" |
4202 |
142 |
328 |
84(11,9) |
84(11,9) |
191 |
143 |
ВШрс 86% ВК 14% |
ВШрс 86% ВК 14% |
|
Подкладочная ткань арт.3216. |
3216 |
95 |
140 |
13,3 |
16,6 |
507 |
305 |
вискоза |
полиамид |
|
Прокладочная ткань |
86040 |
85,0 |
120,0 |
- |
- |
127,0 |
128,0 |
лавсан 67% |
вискоза 33% |
3 Выбор методов обработки
Эффективность технологических процессов швейных цехов в большой степени зависит от применяемых методов обработки и оборудования.
Оборудование, необходимое для изготовления изделий по индивидуальным заказам, выбирается с учетом рекомендаций [3,7] в зависимости от категорий предприятия и мощности технологического процесса. Рекомендации по использованию оборудования в процессах различной мощности приведены в таблицах 4.1 и 4.2 [8,9].
В данном разделе курсового проекта приводится краткая технологическая характеристика запроектированных машин, оборудования для влажно-тепловой обработки и приспособлений, необходимых при изготовлении жакета.
Т а б л и ц а 3.1 - Классификация технологических процессов по
мощности
|
Вид и группа одежды |
Мощность технологического процесса по числу рабочих, чел. [9] |
||
|
Малая |
Средняя |
Большая |
|
|
Верхняя одежда пальтово-костюмного ассортимента |
7-11 |
12-20 |
21-50 |
|
Брюки |
4-7 |
8-14 |
15-35 |
|
Верхняя одежда платьевого ассортимента |
4-7 |
8-14 |
15-30 |
Т а б л и ц а 3.2 - Перечень оборудования для технологических процессов
разной мощности и специализации
|
Вид машины |
Мощность процесса |
||
|
Верхняя одежда пальтово-костюмного ассортимента |
Брюки |
Верхняя одежда платьевого ассортимента |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Одноигольная стачивающая |
М, С, Б |
М, С, Б |
М, С, Б |
|
Копировальная |
М, С, Б |
- |
- |
|
Выметочная |
М, С, Б |
Б |
С, Б |
|
Разметочная |
Б |
- |
- |
|
Для наметывания переда на бортовую прокдъладку |
Б |
- |
- |
|
Двухигольная |
- |
С, Б |
- |
|
Зигзагообразная строчка |
М, С, Б |
- |
М, С, Б |
|
Краеобметочная |
М, С, Б |
М, С, Б |
М, С, Б |
|
Для стегальных и подшивочных работ |
М, С, Б |
С, Б |
М, С, Б |
|
Петельная |
М, С, Б |
М, С, Б |
М, С, Б |
|
Закрепочная |
С, Б |
С, Б |
- |
|
Пуговичная |
С, Б |
С, Б |
- |
|
Электрический утюг |
М, С, Б |
М, С, Б |
М, С, Б |
|
Пресс |
М, С, Б |
- |
- |
|
Электрическая щетка |
М, С, Б |
- |
- |
|
Отпариватель |
М, С, Б |
С, Б |
- |
|
Вид оборудования |
Тип или класс машины |
Вид стежка |
Максимальная частота вращения главного вала, мин-1 |
Максимальная длина стежка, мм |
Тип или номер иглы |
Дополнительные данные |
|
Одно-игольная стачива-ющая |
1022М |
Двухни-точный, челноч-ный |
4000 |
5,0 |
0203 100-120 |
Толщина сшива-емого материа-ла 5-7мм |
|
Для выметы-вания бортов, воротни-ков, лацканов |
2222 М АО «Орига» |
Цепной, однони-точный |
3000 |
12,0 |
0203 100-120 |
Толщина сшива-емого материа-ла 7мм |
|
Для обметыва-ния петель |
62761 «Ми-нерва» |
Двухни-точный, челноч-ный |
4000 |
2,6-6.0 |
0203 100-120 |
Длина петли 14-38 мм. |
Т а б л и ц а 3.4 - Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки
|
Вид и марка оборудования |
Максимальное усилие прессования, кПа |
Способ нагрева подушек пресса (утюга) |
Масса, кг |
Габаритные размеры, мм |
Дополнительные данные |
|
Пресс гладильный –334 "Макпи" Италия |
600 |
Комбини-рованный |
510-690 |
1600х900х 1300 |
Время прессования, пропарива-ния, отсоса до 40 сек. |
|
Утюг паровой УПРМ |
600-800 |
Электро-паровой |
6 |
240х125х 153 |
- |
|
Отпариватель ОАГ-2 |
- |
Электро-паровой |
- |
400х450х 400 |
- |
Т а б л и ц а 3.5 - Характеристика приспособлений малой механизации
|
Приспособление |
Применение |
Марка приспособления |
Графическое изображение шва |
|
Лапка с выдвижной направляющей линейкой |
Для соединения деталей или выполнения отделочных работ |
1-44 |
При проектировании технологических процессов необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоемкость изготовления и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособления малой механизации.
Прогрессивная технология предусматривает широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещения технологических операций, вывод из процесса ряда операций (если это не повлечет за собой снижения уровня качества изделий).
Выбор методов обработки производится путем сравнения возможных вариантов обработки узлов при сокращении затрат времени, повышении производительности труда и качества обработки.
Повышение производительности труда и сокращение затрат времени определяют в зависимости от трудоемкости обработки узла при различных методах обработки по следующим формулам:
, (3.1)
, (3.2)
где - повышение производительности труда по узлу, %;
- сокращение затрат времени по узлу, %;
c - затраты времени на обработку узла при более трудоемком методе обработки, мин.;
- затраты времени на обработку узла при менее трудоемком методе обработки, мин.
Эффективность методов обработки целесообразно определять по повышению производительности труда и сокращению затрат времени на все изделие, которые определяются по формулам:
, %, (3.3)
, %, (3.4)
где U – удельный вес затраты времени на данный узел в общей затрате времени на изделие, %, вычисляется по формуле:
, (3.5)
где - средневзвешенная затрата времени на обработку изделия, мин.
Анализ экономии трудоемкости затрат при сравнительном выборе методов обработки с использованием нового дорогостоящего оборудования, может возникнуть при определенных производственных условиях, типа производства, категории предприятия, мощности технологического процесса, т.е. факторов определяющих величину удельных затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
Одним из главных показателей при выборе методов обработки является качество изготовления изделия. В связи с тем, что в технологическом процессе контроль качества в основном определяется органолептически, сравнение методов обработки отдельных узлов можно выполнять по уровню механизации труда на операциях, определяющих качество исполнения узла. Коэффициент механизации определяется по формуле:
, (3.6)
где - затрата времени на выполнение всех механизированных операций (машинных, спецмашинных, прессовых) по узлу, мин.;
- трудоемкость обработки узла, мин.
Технологичность метода обработки определяется возможностью использования современного высокопроизводительного оборудования, сокращением затрат времени на вспомогательные приемы, применением технологичных (цельновыкроенных) конструкций деталей.
А - Существующий. Б – Проектируемый
Рисунок 3.1. Схема обработки низа изделия
Т а б л и ц а 3.6.1. – Технологическая последовательность обработки низа изделия
|
Номер опера-ции |
Содержание операций |
Специальность |
Разряд |
Затраты времени, с |
Оборудование,приспособле-ние |
|
|
Существующий |
Проектируемые |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Наметить линию обрезки низа параллельно нанесённой линии подгиба виза и подрезать низ изделия:прямого |
Р |
5 |
3,14 |
3,14 |
Вспомогательное лекало», мел, ножницы |
|
|
Проложить прокладку с односторонним клеевым покрытием по намеченной линии сгиба со стороны изнанки припусков переда и спинки |
У |
3 |
3,36 |
3,36 |
Утюг весом 6,8 кг., пульверизатор |
|
|
Обтачать низ изделия подкладкой |
М |
3 |
4,11 |
4,11 |
131-31+50 АО «Орша», ножницы |
|
|
Закрепить припуск на подгибку низа клеевой паутинкой |
У |
3 |
- |
2,24 |
Утюг весом 6,8 кг., пульверизатор |
|
|
Прострочить одной строчкой низ изделия: прямого |
м |
3 |
3,92 |
- |
131-31+50 АО «Орша», ножницы |
|
|
Приутюжить низ, изделия:. прямого |
У |
3 |
5,42 |
5,42 |
Утюг 6,8кг.пульверзатор |
|
Итого |
19,95 |
18,27 |
существующий метод проектируемый метод
Рисунок 3.2 – Схема обработки карманов
Таблица 3.6.2. – Список технологических операций обработки карманов
|
Номер технологической операции |
Наименование технологически неделимой операции |
Специальность |
Разряд |
Затрата времени на |
Оборудование, приспособление, инструменты |
|
|
Существующий, мин |
Проектируемый, мин |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Наметить линию сгиба листочек |
р |
2 |
0,784 |
0,784 |
Линейка, мел |
|
|
Проложить кромку по сгибу листочек |
М |
2 |
1,12 |
Машина 1022 кл., ножницы |
|
|
|
Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием на листочки со стороны изнанки |
У |
2 |
1,09 |
Утюг весом 6 кг., пульверизатор |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Перегнуть листочки по намеченной линии лицевой стороной внутрь и обтачать концы листочек |
м |
2 |
1,34 |
Машина 1022 кл., ножницы |
|
|
|
Обтачать листочки подлисточками, одновременно подкладывая прокладку |
м |
2 |
2,51 |
Машина 1022 кл., ножницы |
|
|
|
Подрезать швы в углах листочек и вывернуть листочки на лицевую сторону |
р |
1 |
1,13 |
1,13 |
Ножницы |
|
|
Приутюжить невыметанные листочки |
У |
2 |
1,54 |
1,54 |
Утюг весом 6 кг., пульверизатор, раздвижной шаблон |
|
|
Наметить линию притачивания на листочках |
р |
2 |
0,784 |
0,784 |
Мел, линейка |
|
|
Восстановить места расположения карманов |
Р |
3 |
0,784 |
0,784 |
Мел, линейка, сантиметровая лента |
|
|
Приметать долевики с изнанки полочек |
см |
1 |
0,644 |
0,644 |
Машина 2222 кл., ножницы |
|
10. |
Приметать листочки с одной частью подкладки к полочкам, совмещая намеченные линии |
р |
3 |
1,75 |
1,75 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
11. |
Притачать листочки с подкладкой к полочкам |
м |
4 |
1,67 |
1,67 |
Машина 1022 кл., ножницы |
|
12. |
Прорезать отверстие для карманов |
р |
3 |
1,76 |
1,76 |
Ножницы. |
|
13. |
Вывернуть подкладку карманов на изнанку полочек и приметать листочки к полочкам |
р |
2 |
1,52 |
1,52 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
14 |
Скрепить углы карманов и стачать подкладка |
м |
2 |
2,30 |
2,30 1.6 |
Машина 1022 кл., ножницы |
|
15 |
Настрочить концы листочек на полочки двумя строчками, подкладывая со стороны изнанки полочек под строчку полоски бортовой ткани |
м |
3 |
3.23 |
3.23 |
Машина 1022 кл., ножницы |
|
16 |
Пришить концы листочек к полочкам с лицевой стороны и изнаночной, подкладывая кусочки бортовой ткани |
р |
4 |
3,89 |
3,89 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
17 |
Обметать срезы подкладка карманов |
Р |
3 |
3,73 |
тоже |
|
|
18 |
Обметать срезы подкладки карманов |
см |
2 |
1,03 |
Машина 51 кл., ножницы |
|
|
20 |
Приутюжить боковые карманы в готовом виде |
Пр |
3 |
1,67 |
Пресс ГП-2,5, пульверизатор |
|
|
21 |
Приутюжить боковые карманы в готовом виде |
У |
3 |
2,65 |
Утюг весом 8 кг., пульверизатор |
|
|
Итого |
31,796 |
26,216 |
Существующий метод Проектируемый метод
Рисунок 3.3. - Схема обработки среднего шва
Таблица 3.6.3. - Список технологических операций обработки среднего шва спинки
|
Номер технологи-ческой операции |
Наименование технологически неделимой операции |
Специальность |
Разряд |
Затрата времени на |
Оборудование, приспособле-ние, инструменты |
|
|
Существую-щий, мин |
Проекти-руе-мый, мин |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Сметать средний шов спинки без рисунка ткани |
См |
2 |
2,22 |
Машина 222 кл., ножницы |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
2 |
Сметать средний шов спинки без рисунка ткани |
р |
2 |
3,13 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
|
3 |
Заметать средний шов спинки к примерке |
см |
2 |
1,55 |
Машина 222 кл, ножницы |
|
|
4 |
Заметать средний шов спинки к примерке |
р |
2 |
2,57 |
Игла наперсток, ножницы |
|
|
5 |
Стачать средний шов спинки |
м |
3 |
2,03 |
2,03 |
Машина 1022 кл., ножницы |
|
6 |
Удалить нитки после сметывания среднего шва спинки |
р |
1 |
0,758 |
0,352 |
Колышек, ножницы |
|
7 |
Разутюжить или заутюжить средний шов спинки |
У |
3 |
2,54 |
2,54 |
Утюг весом 6,8 кг., пульверизатор |
|
Итого |
11,028 |
8,692 |
Рассчитаем повышение производительности труда по узлам по формуле 3.1:
а) по 1 узлу:
,
б) по 2 узлу:
в) по 3 узлу:
Рассчитаем сокращение затраты времени по узлам по формуле 3.2:
а) по 1 узлу:
б) по 2 узлу:
в) по 3 узлу:
Рассчитаем повышение производительности труда по изделию по формуле 3.3.
а) для начала рассчитаем удельный вес затраты времени на данный узел в общей затрате времени на изделие по формуле 3.5., значение Тизд берем из таблицы 4.1 для заданного вида изделия.
б) повышение производительности труда по изделию:
%,
%,
%,
Затем, рассчитаем сокращение затраты времени по изделию по формуле 3.4:
%,
%,
%,
Далее рассчитаем коэффициент механизации узла существующего метода и проектируемого метода по формуле 3.6.
а) по 1 узлу:
б) по 2 узлу:
в) по 3 узлу:
Т а б л и ц а 3.7 - Экономическая эффективность проектируемых методов
обработки.
|
Наименование узла |
Затрата времени на обработку |
Снижение затраты времени, мин. |
Повышение производительности труда, % |
Сокращение затраты времени, % |
Степень механизации обработки, % |
||||
|
существующим методом, мин. |
проектируемым методом, мин. |
по узлу |
по изделию |
по узлу |
по изделию |
существующим методом, мин. |
проектируемым методом, мин. |
||
|
Обработка низа изделия |
19.95 |
18,27 |
1,68 |
9,2 |
0,003 |
8,4 |
0,003 |
40 |
22 |
|
Обработка карманов |
31,796 |
26,216 |
5,58 |
21,3 |
0,009 |
17,6 |
0,007 |
36 |
36,5 |
|
Обработка среднего шва |
11,028 |
8,692 |
2,336 |
26,9 |
0,003 |
21,2 |
0,002 |
18 |
52,5 |
4 Расчет процесса
При проектировании новых цехов, реконструкции и техническом переоснащении действующих выполняется предварительный расчет, который позволяет определить количество и размеры агрегатов, количество рабочих мест в процессе.
Исходными данными для выполнения предварительного расчета являются ассортимент изготавливаемых изделий, затрата времени на единицу изделия, мощность процесса или площадь цеха (при реконструкции или техническом переоснащении действующих предприятий).
Мощность технологических процессов швейных цехов определяется двумя показателями: количеством рабочих в процессе или выпуском изделий в смену. В зависимости от заданного показателя мощности, предварительный расчет процесса выполняется в определенной последовательности.
Для выполнения предварительного расчета процессов необходимо определить нормативное количество рабочих в швейном цехе. При реконструкции или техническом переоснащении действующего предприятия известны размеры швейного цеха. При проектировании новых предприятий ширина цеха, как правило, принимается равной 12 или 18 м, а длина берется кратной 6.
Нормативное число рабочих определяется исходя из производственной площади швейного цеха и норматива производственной площади на одного рабочего:
, (4.1)
где Sц –площадь цеха, м2 ;
Нс –санитарная норма площади на одного рабочего, м2.
При проектировании технологических процессов изготовления одежды плательного ассортимента Нс составляет 6 м2, пальтового - 7 м2
При размещении агрегатов процессов в цехе следует принимать следующие размеры проходов: от торцевых стен до агрегата 2,5-3м, а при отсутствии в этом проходе запуска или выпуска расстояние сокращается до 2м; от боковых стен до агрегата 0,9-1,1м; между агрегатами -2-2,5м; в помещении с колонами агрегаты следует располагать так, чтобы расстояние от столов рабочих мест до колоны было не менее 0,4.
Наиболее рационально использовать площадь помещения цеха с шириной 12 м при размещении по ширине цеха двух двухрядных агрегатов, с шириной 18 м - трех агрегатов, с шириной 24 м - четырех агрегатов.
Количество рабочих определяется по формуле:
, (4.2)
Для предварительного расчета процессов, затраты времени на изготовление швейных изделий могут быть взяты типовыми, из таблицы 4.1.
Т а б л и ц а 4.1 - Ориентировочная структура затрат времени на изготовление
основных видов одежды
|
Наименование оборудования |
Затрата времени, мин., по видам изделий |
||||
|
Женское пальто |
Мужское пальто |
Пиджак |
Брюки |
Платье
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Общая |
858 |
710 |
610 |
220 |
350 |
По видам оборудования |
|||||
|
Универсальная машина |
130,38 |
108,15 |
98,0 |
65,30 |
50,10 |
|
Пресс CS-363 "Панония" |
30,56 |
32,50 |
27,0 |
13,20 |
- |
|
Утюг |
122,80 |
115,30 |
103,20 |
38,60 |
61,0 |
|
Спецмашины |
|||||
|
Машина для выполнения зигзагообразной строчки |
4,83 |
2,84 |
4,60 |
- |
1,90 |
|
Краеобметочная машина |
16,90 |
0,28 |
0,28 |
9,90 |
12,10 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Машина для выполнения строчек временного назначения (для сметывания, выметывания и др.) |
45,83 |
42,20 |
37,85 |
5,97 |
14,7 |
|
Машина для выполнения потайных строчек |
28,90 |
27,57 |
22,82 |
3,2 |
2,1 |
|
Машина (полуавтомат) для обработки петель |
5,20 |
4,00 |
2,50 |
2,80 |
- |
|
Машина (полуавтомат) для пришивания пуговиц |
2,40 |
2,40 |
1,70 |
1,70 |
1,80 |
|
Машина для наметывания переда на бортовую прокладку |
5,02 |
4,82 |
4,02 |
- |
- |
Находим такт процесса :
, где
R – количество рабочей смены (480 мин)
М – количество изделий в смену (10 шт) по заданию.
мин
Определим количество рабочих, чел.:
Средневзвешенная трудоемкость Тизд для проектируемого метода равна:
Тизд = 610-1,68-5,58-2,336= 600,404, мин
;
чел.
Рассчитаем площадь цеха по формуле 4.1
м2
Определим длину агрегата, м:
, где
Lрм - шаг рабочего места, м;
Кср - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест, приходящееся на одного рабочего в процессе;
2 –число рядов рабочих мест в агрегате
Lрм, = 1,3 Кср = 1,3;
Определим количество рабочих мест в процессе
шт.
5 Расчет потребного количества оборудования и планировка рабочих мест в процессе.
Для внедрения в процесс оборудования необходимо определить его загрузку и потребное количество.
Загрузку оборудования определенного класса определяют по формуле:
, (5.1)
где Pi- процент загрузки оборудования;
ti –сумма затрат времени на операции, выполняемые на данном оборудовании при изготовлении единицы изделия, мин.
Сумму затрат времени на операции, выполняемые на оборудовании определенного класса при изготовлении определенного вида изделия, можно принять исходя из структуры затрат времени на обработку изделия, представленной в таблице 4.1
Количество оборудования n каждого вида определяется в зависимости от его загрузки (см. табл. 5.1).
Т а б л и ц а 5.1 – Количество оборудования
|
Р |
n |
|
Меньше или равно 100 |
1 |
|
101-200 |
2 |
|
201-300 |
3 |
|
и т.д. |
Рассчитаем загрузку оборудования по видам оборудования:
1) Машина универсальная: %;
2) Пресс гладильный 334 «Макпи»: %;
3) Утюг паровой УПРМ: , %
4) Отпариватель ОАГ-2:
5) Машина для выполнения строчек временного назначения (для сметывания, выметывания и др.): %
6) Машина (полуавтомат) для обработки петель: %
Определи количество рабочих мест ручного труда:
шт.
Результаты расчетов представлены в таблице 5.2.
Т а б л и ц а 5.2 - Расчет загрузки оборудования (=48 мин)
|
Наименование оборудования |
Затрата времени на выполнение операции, мин |
Суммарная загрузка оборудования |
Принятое количество единиц, шт. |
|
1. Машина 1022 М |
98 |
204,2 |
3 |
|
2. Машина 2222 М АО «Орига» |
37,85 |
78,85 |
1 |
|
3. Машина 62761»Минерва» |
2,5 |
5,2 |
1 |
|
4. Пресс гладильный 334 «Макпи» |
27,0 |
56,25 |
1 |
|
5. Утюг УПРМ |
103,2 |
215 |
3 |
|
6.Отпариватель ОАГ-2 |
5,47 |
11,4 |
1 |
Данные отражены в диаграмме загрузки оборудования (см. графическую часть).
Поскольку курсовой проект не предусматривает составления и анализа схемы разделения труда, то размещение рабочих мест в агрегате по изготовлению заданного вида изделия выполняется интуитивно с учетом требуемого количества оборудования. Размеры рабочих мест для выполнения различных операций представлены в таблицах 5.3 и 5.4. В агрегатах по изготовлению изделий неосновного ассортимента представляются типовые рабочие места размером 1,2х 0,65 м2.
Планировка цеха в масштабе 1:100, выполненная с учетом требований к оформлению графических работ, представлена в графической части проекта.
Т а б л и ц а 5.3 - Наименьшие размеры зоны для размещения рабочего
|
Характер выполняемых работ |
Размеры зоны, мм |
|
Выполняемые стоя |
500 |
|
Выполняемые сидя |
550 |
|
Выполняемые сидя с расположением изделия на коленях |
750 |
|
Выполняемые одним рабочим на двух прессах (расстояние между прессами) |
800 |
Т а б л и ц а 5.4 - Размеры столов основных рабочих мест
|
Рабочее место и его назначение |
Изделие |
Размеры, мм |
|
|
длина |
ширина |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Машинное для различных универсальных и специальных машин |
Пальто Костюмы |
1200 |
650 |
|
То же |
Платье |
1100 |
600 |
|
Ручное для обработки изделий в развернутом виде на столе |
Пальто Костюмы |
1400 |
800-1400 |
|
То же |
Платье |
1200 |
650 |
|
Ручное для работы с изделием, расположенном на коленях рабочего |
Все виды одежды |
1100 |
400 |
|
Ручное для обмеливания и обрезания деталей изделий |
Пальто Костюмы |
1500-1600 |
900-1000 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Утюжильное для внутри процессной обработки деталей и узлов |
Пальто Костюмы Платье |
1300-1400 |
800 |
|
Утюжильное для обработки готовых изделий |
Пальто Костюмы |
1400-1900 |
800-1000 |
|
Стол-доска для утюжильных работ |
Платье |
1600 |
500 |
|
Для чистки изделий механической щеткой |
Пальто Костюмы |
1400 |
1200 |
|
Для влажно-тепловой обработки на прессах |
Пальто Костюмы |
1400 1200 |
1200 700 |
|
Для влажно-тепловой обработки на паровоздушных манекенах |
Пальто Костюмы |
1400 |
1100 |
|
Ручное для контроля качества готовых изделий |
Пальто Костюмы |
1800 |
1000 |
|
То же |
Платье |
1200 |
900 |
6 Технико-экономические показатели процесса
Технико-экономические показатели процесса рассчитываются для действующего (или предусматривающего старую технологию) и проектируемого процессов.
Выработка на одного рабочего в смену рассчитывается по формуле:
, (6.1)
где М- выпуск изделий в смену, ед.;
N- количество рабочих в бригаде.
Процент механизированных работ определяется по формуле:
, (6.2)
где Тмех – сумма затрат времени на машинные, спецмашинные, прессовые операции при обработке изделия (см. табл. 4.1 изменений в проектируемых методах обработки), мин.
, %
, %
Съем продукции с 1м2 рассчитывается по формуле:
, ед. (6.3)
, ед.
Сравнение показателей действующего и проектируемого процессов представляется в форме таблицы 6.1
Т а б л и ц а 6.1 - Технико-экономические показатели процесса
|
Наименование показателя |
единица измерения |
Величина показателя по процессу |
Измене-ние показателя |
|
|
действ. |
проект. |
|||
|
1.Число рабочих в бригаде |
чел. |
- |
13 |
- |
|
2.Средневзвешенная трудоемкость обработки изделия |
мин. |
610 |
600,404 |
1,57 (98,4) |
|
3.Такт процесса |
мин. |
- |
48 |
- |
|
4.Выпуск изделий в смену |
ед. |
10 |
- |
- |
|
5.Выработка на одного рабочего |
ед. |
- |
0,77 |
- |
|
6.Процент механизированных работ |
% |
34,3 |
36,6 |
6,7 |
|
7.Съем продукции с 1м2 |
ед. |
- |
0,12 |
- |
Рис. 6.1 Планировка швейного цеха.
Заключение
Исходя из проделанных расчетов видно, что проектируемый метод использовать более целесообразно, т.к. сократилась трудоемкость узлов обработки изделия, повысилась степень механизации, сократились затраты времени на обработку изделия по узлам.
Разраб.
Дата
Подп.
№ докум.
Лист
Изм.
Оглавление
|
Введение………………………………………………………………………………4 |
|
1) Выбор объекта (моделей) для проектирования |
|
производственного процесса………………………………………………………..5 |
|
2) Характеристика материалов ……………………………………………………..7 |
|
3) Выбор методов обработки ……………………………………………………..9 |
|
4)Расчет процесса …………………………………………………………………..22 |
|
5) Расчет потребного количества оборудования |
|
и планировка рабочих мест в процессе. ………………………………………….26 |
|
6) Технико-экономические показатели процесса...................................................30 |
|
Заключение…………………………………………………………………………32 |
|
Библиографический список ………………………………………………………. 33 Графическая часть…………………………………………………………………..34 |
.
КП.ТОШП.080502.ЭиУ.ПЗ
К.П. Фисакова
А.Н. Никулина Проект швейного цеха по изготовлению
одежды по заказам населения
ВИС ГОУ ВПО
«ЮРГУЭС»
КР.И.100101.ПЗ
Подп.
Проверил
Н . Контр.
Утв.
Лит.
Лист
Листов
3
36
5
№ докум.
37
35
Листов
Лист
Лит.
Утв.
Н . Контр.
Проверил
Разраб.
Дата
Подп.
№ докум.
Лист
Изм.
36
5
Листов
Лист
Лит.
Утв.
Н . Контр.
Проверил
Разраб.
Дата
Лист
Изм.
.
КР.ТОШП.080502.ПЗ
К.П. Фисакова
А.Н. Никулина Диаграмма загрузки оборудования у
ВИС ГОУ ВПО
«ЮРГУЭС»
КР.И.100101.ПЗ
36
34
Листов
Лист
Лит.
Утв.
Н . Контр.
Проверил
Разраб.
Дата
Подп.
№ докум.
Лист
Изм.
ммм
.
1. полочка - 2 детали
2. спинка - 2 детали
3. подборт - 2 детали
4. верхняя часть рукава - 2 детали
5. локтевая часть рукава - 2 детали
6. обтачка горловины спинки - 1 деталь со сгибом
7. обтачка горловины спинки - 1 деталь со сгибом
КР.ТОШП.080502.ПЗ
К.П. Фисакова
А.Н. Никулина Конструкция жакета
ВИС ГОУ ВПО
«ЮРГУЭС»
КР.И.100101.ПЗ
Жакет N=13, М=10
ВЫПУСК
мм м ммаруп м ммммм
ЗАПУСК