Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
При ручной дуговой сварке (наплавке) к параметрам режима сварки относятся сила сварочного тока, напряжение, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока, полярность и др.
Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения и положения шва в пространстве.
При выборе диаметра электрода для сварки можно использовать следующие ориентировочные данные:
|
Толщина листа, мм |
1- 2 |
3 |
4-5 |
6-10 |
10-15 |
> 15 |
|
Диаметр электрода, мм |
1,6-2,0 |
2,0-3,0 |
3,0-4,0 |
4,0-5,0 |
5,0 |
> 5,0 |
В многослойных стыковых швах первый слой выполняют электродом 3–4 мм, последующие слои выполняют электродами большего диаметра.
Сварку в вертикальном положении проводят с применением электродов диаметром не более 5 мм. Потолочные швы выполняют электродами диаметром до 4 мм.
При наплавке изношенной поверхности должна быть компенсирована толщина изношенного слоя плюс 1–1,5 мм на обработку поверхности после наплавки.
Сила сварочного тока, А, рассчитывается по формуле
(6.1)
где К – коэффициент, равный 25–60 А/мм; dЭ – диаметр электрода, мм.
Коэффициент К в зависимости от диаметра электрода dЭ принимается равным по следующей таблице:
|
dЭ, мм |
1-2 |
3-4 |
5-6 |
|
К , А/мм |
25-30 |
30-45 |
45-60 |
Силу сварочного тока, рассчитанную по этой формуле, следует откорректировать с учетом толщины свариваемых элементов, типа соединения и положения шва в пространстве.
Если толщина металла S ≥ 3dЭ, то значение IСВ следует увеличить на 10–15%. Если же S ≤ 1,5dЭ, то сварочный ток уменьшают на 10–15%. При сварке угловых швов и наплавке, значение тока должно быть повышено на 10–15%. При сварке в вертикальном или потолочном положении значение сварочного тока должно быть уменьшено на 10–15%.
Для большинства марок электродов, используемых при сварке углеродистых и легированных конструкционных сталей, напряжение дуги UД= 22 ÷ 28 В.
Расчет скорости сварки, м/ч, производится по формуле
(6.2)
где αН – коэффициент наплавки, г/А· ч (принимают из характеристики выбранного электрода по табл. 9 приложения); FШВ – площадь поперечного сечения шва при однопроходной сварке (или одного слоя валика при многослойном шве), см2; ρ – плотность металла электрода, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3).
Масса наплавленного металла, г, для ручной дуговой сварки рассчитывается по формуле
(6.3)
где l – длина шва, см; ρ – плотность наплавленного металла (для стали ρ=7,8 г/см3).
Расчет массы наплавленного металла, г, при ручной дуговой наплавке производится по формуле
(6.4)
где FНП – площадь наплавляемой поверхности, см2; hН – требуемая высота наплавляемого слоя, см.
Время горения дуги, ч, (основное время) определяется по формуле
(6.5)
Полное время сварки (наплавки), ч, приближенно определяется по формуле
(6.6)
где tO – время горения дуги (основное время),ч; kП – коэффициент использования сварочного поста, который принимается для ручной сварки 0,5 ÷ 0,55.
Расход электродов, кг, для ручной дуговой сварки (наплавки) определяется по формуле
(6.7)
где kЭ – коэффициент, учитывающий расход электродов на 1 кг наплавленного металла (табл. 9 приложения).
Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле
(6.8)
где UД– напряжение дуги, В; η– КПД источника питания сварочной дуги; WO– мощность, расходуемая источником питания сварочной дуги при холостом ходе, кВт; Т – полное время сварки или наплавки, ч.
Значения η источника питания сварочной дуги и WO можно принять по таблице:
|
Род тока |
η |
WO |
|
Переменный |
0,8 - 0,9 |
0,2 - 0,4 |
|
Постоянный |
0,6 - 0,7 |
2,0 - 3,0 |
Выбор и обоснование источника питания сварочной дуги может быть осуществлен по табл. 1–5 приложения.