Охрана труда. Мухамбетова Г
Работа добавлена на сайт samzan.net:
Атырауский институт нефти и газа 20(198)
Лабораторные работы по дисциплине «Охрана труда». Мухамбетова Г.Н.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
АТЫРАУСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА
ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
КАФЕДРА «ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ»
Лабораторные работы
по дисциплине БД 319 «ОХРАНА ТРУДА»
для специальности 050721 – «Химическая технология органических веществ»
Атырау
3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ЗАНЯТИЯ
Лабораторная работа №1.. . . . . . . . ……………………………………
Лабораторная работа №2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …………
Лабораторная работа №3. . . . . . . . . . . …………………………………
Лабораторная работа №4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……….
Лабораторная работа №5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …………
Лабораторная работа №6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …………
Лабораторная работа №7.. ………………………………………………
Лабораторная работа №8.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …..
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТА
С ПРЕПОДАВАТЕЛЕМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТА . . . . . . . . . . . . . . . . 189
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
ГЛОССАРИЙ
Авария – Разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и(или) выброс опасных веществ.
Аварийная разгерметизация – Неконтролируемое нарушение целостности и (или) герметичности элементов оборудования технологической системы, приводящее к возникновению взрыва в аппаратуре или выбросу токсичных или горючих сред в атмосферу.
Аварийная ситуация – Ситуация, когда произошла авария и возможен дальнейший ход её развития.
Автоматическое управление – Управление технологическим процессом или его частью (стадией, стадиями) или осуществление отдельных функций с использованием микропроцессорной техники, вычислительной техники по заданным программам и управляемыми или исполнительными механизмами.
Анализ безопасности – Анализ состояния опасного производственного объекта, включающий описание технологии и анализ риска эксплуатации объекта.
Антистатическая присадка – Присадка, повышающая электрическую проводимость углеводородного топлива и ускоряющая распространение электростатического заряда во время быстрой перекачки топлива, понижая пожаровзрывоопасность.
Бензин – Легко испаряющаяся смесь жидких углеводородов, содержащая небольшое количество присадок и пригодная для использования в качестве топлива в двигателях внутреннего сгорания с зажиганием от искры.
Бензино-спиртовая смесь – Топливо для двигателей с зажиганием от искры, содержащее денатурированный топливный этанол как добавку к бензину; может быть этилированным или неэтилированным.
Взрыв – Кратковременное высвобождение внутренней энергии, создающее избыточное давление; взрыв может происходить с горением (процессом окисления) или без него. Взрывоопасные вещества (материалы), способные
образовывать самостоятельно или в смеси с окислителем взрывоопасную среду.
Взрывоопасный технологический процесс – Технологический процесс, проводимый при наличии в технологической аппаратуре материальных сред, способных вызвать взрыв при отклонениях при заданных параметрах РМа са или состояния оборудования.
Взрывопожароопасность – Условие определения взрыво- и/или пожароопасности среды, процесса, блока и т.д.
Выбросы (подвижные источники) – Сгорание топлива ведет к выбросу отработавших газов, которые могут рассматриваться как загрязнители. Вода и СО2 не включаются в эту категорию, а содержание СО, Nox и углеводородов ограничивается законодательно. Все три загрязнителя выбрасываются бензиновыми двигателями, дизели также выбрасывают частицы, содержание которых ограничивают.
Выбросы (стационарные источники) – Состав топлива может влиять на выбросы оксидов серы и твердых частиц электростанциями. Местные власти ограничивают содержание серы в тяжелых нефтяных топливах, используемых в этой области.
Выкрашивание – Сильный износ, для которого характерно образование больших вмятин, углублений и сопутствующих трещин вследствие перегрузки или усталости материала.
Газообразные топлива – Сжиженные или сжатые углеводородные газы (пропан, бутан или природный газ), которые находят все большее применение в автомобилях в качестве заменителей бензина и дизельного топлива.
Газоспасательные работы – Один из видов аварийно-спасательных работ, характеризующихся необходимостью их выполнения в условиях наличия окружающей среде и превышающих предельно-допустимые концентрации токсичных и (или), пожароопасных и (или) взрывоопасных веществ с применением изолирующих средств индивидуальной защиты.
Газоспасательные формирования (профессиональные) – Один из типов аварийно-спасательных формирований, предназначенных и аттестованных для проведения аварийно-спасательных работ в загазованной среде, требующий применения изолирующих средств индивидуальной защиты, а для спасения людей – аппаратуры искусственной вентиляции легких.
Денатураты – Токсичные или вредные соединения, добавка которых к топливному этанолу делает его непригодным для пищевых целей.
Детонация – Неуправляемое взрывное сгорание последних порций топливо-воздушной смеси в цилиндре двигателей с зажиганием от искры, сопровождающееся «стуком».
Детонационный взрыв – Взрыв парогазовой смеси, при котором скорость распространения горения определяется скоростью распространения ударной волны.
Дефлаграционный взрыв – Взрыв парогазовой смеси, при котором скорость распространения горения определяется теплопроводностью сред (без значительной ударной волны).
Залповый выброс – Кратковременный выброс большого количества горючих и/или взрывоопасных, и/или токсичных веществ в атмосферу при аварийном разгерметизации оборудования или по иным причинам.
Идентификация опасности – Процесс выявления и признания, что опасность существует.
Критические значения параметров – Значения одного или нескольких взаимосвязанных параметров (по составу материальных сред, давлению, температуре, уровню, скорости движения, времени пребывания в зоне с заданным режимом, соотношению смешиваемых компонентов, разделению смеси и т.д.), при которых возможно возникновение взрыва в технологической системе или разгерметизация технологической аппаратуры и выбросы рабочих сред в атмосферу.
Ликвидация последствий аварии – Режим функционирования, при котором объект после аварии переводится в режим нормальной эксплуатации или преобразуется в экологически безопасную природно-технологическую систему.
Максимальная гипотетическая авария – Авария, связанная с возможным выбросом опасных веществ из технологического оборудования (блока), сопровождающаяся отказом системы противоаварийной защиты и (или) локализации аварий, и (или) реализацией ошибочных действий персонала и приводящая к максимально возможному ущербу.
Нештатная ситуация – Ситуация, при которой технологический процесс или состояние оборудования выходит за рамки нормального функционирования и может привести к аварии.
Нефтегазоспасательная служба – Аварийно-спасательное формирование, создаваемое руководством опасного производственного объекта из числа своих работников в порядке, предусмотренном законодательством страны.
Общий энергетический потенциал технологического блока – Совокупность энергий адиабатического расширения парогазовой среды, полного сгорания имеющихся из жидкости паров (газов) за счет внутренней и внешней (окружающей среды) энергий при внезапном аварийном раскрытии технологического блока.
Объектовая газоспасательная служба – Входящая в состав аварийно-спасательной службы структура, предназначенная для проведения газоспасательных работ, основу которой составляют подразделения газоспасателей, нештатные аварийно-спасательные формирования из числа лиц технического персонала, оснащенные специальной техникой, оборудованием, инструментами, материалами и аттестованные в установленном порядке.
Опасность – Источник потенциального ущерба, вреда или ситуация с возможностью нанесения ущерба.
Опасные вещества – Воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества и вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды.
Опасные производственные объекты – Предприятия или их цеха, участки, площадки, а также иные производственные объекты, на которых: получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества; используются оборудование, работающие под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115°С; используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, как эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры; получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов; ведутся горные работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях.
Опасное значение параметра – Значение параметра, вышедшее за пределы регламентированного и приближающееся к предельно допустимому значению.
Опасные режимы работы оборудования – Режимы, характеризующиеся такими отклонениями технологических параметров от регламентных значений, при которых может возникнуть аварийная ситуация и/или произойти разрушение оборудования, зданий, сооружений.
Относительный энергетический потенциал – Показатель степени и масштабов возможных разрушений, вызванных взрывом парогазовой среды (ПГС) в технологическом блоке, при условии расхода общего энергетического потенциала технологического блока непосредственно на образование ударной волны.
Оценка риска – Процесс, используемый для определения степени риска РМализируемой опасности для здоровья человека, имущества или окружающей среды. Оценка риска включает анализ частоты, анализ последствий и их сочетаний.
ПАЗ – Противоаварийная автоматическая защита, базирующаяся на средствах и элементах КИПиА, вычислительной технике и управляемых ими исполнительных устройств.
Поражающие факторы аварии – Факторы, которые возникают во время аварии, способные в случае достижения определенных значений причинить ущерб здоровью людей, окружающей природной среде, материальным ценностям (избыточное давление на фронте ударной (взрывной) волны: тепловая нагрузка от пламени; концентрация вредных веществ в атмосфере, в воде, грунте; осколочные поля, создаваемые летящими обломками технологического оборудования, строительных конструкций и т.д.).
Предельно допустимые значения параметров – Докритические значения взрывопожароопасной среды, отличающиеся от критического значения параметра на величину, равную сумме ошибки его экспериментального или расчетного определения и погрешности средств измерения, контроля, регулирования параметров в технологическом процессе и ПАЗ.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны – Концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней ) работе в течении 8 часов или другой продолжительности, но не более 41 часа в неделю, в течении всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.
Предохраняющие конструкции – Конструктивные элементы здания, которые при взрыве внутри помещения обеспечивают высвобождение энергии взрыва, предохраняя от разрушения основные элементы здания.
Предприятие потенциально опасное – Промышленное предприятие, использующее в своей деятельности или имеющее на своей территории потенциально опасные вещества или объекты, могущие причинить ущерб жизненно-важным интересам человека.
Процесс технологический – Совокупность физико-химических превращений веществ и изменений значений параметров материальных сред, целенаправленно проводимых в аппарате (системе взаимосвязанных аппаратов, агрегате, машине и т.д.).
Предупредительное значение параметра – Значение параметра на границе регламентированных (допустимых) значений параметра технологического процесса.
Предупредительная сигнализация – Сигнализация, срабатывающая при достижении предупредительного значения параметра технологического процесса.
Предаварийная сигнализация – Сигнализация, срабатывающая при достижении предельно допустимого значения параметра технологического процесса.
Регламентированное значения параметров технологической среды – Совокупность установленных значений параметров технологической среды, характеризующих ее состояние, при которых технологический процесс может безопасно протекать в заданном направлении.
Риск – Мера опасности, характеризующая вероятность возникновения возможных аварий и тяжесть их последствий.
Специализированные подразделения – Газоспасательные и пожарные части, медицинская служба, подразделения органов МЧС и ГО.
Сценарий аварий – Последовательность отдельных логически связанных событий, обусловленных конкретным инициирующим событием, приводящих к аварии с опасными последствиями.
Температура вспышки – Минимальная температура, при которой происходит кратковременное возгорание паров над жидкостью (вспышка), но меньшая той, при которой наблюдается продолжительное горение (температура воспламенения). Температура вспышки является важным показателем пожаро и взрывоопасности, связанной с нефтепродуктами.
Технологический блок – Аппарат (оборудование) или группа (с минимальным количеством) аппаратов (оборудования), которые в заданное время могут быть отключены (изолированы) от технологической системы (схемы) без опасных изменений режима, приводящих к развитию аварии в смежной аппаратуре.
Технологический объект – Часть технологической схемы, содержащая объединенную территориально несвязанную технологическими потоками группа аппаратов.
Технологический процесс – Совокупность физико-химических или физико-механических превращений веществ и изменение значений параметров материальных сред, целенаправленно проводимых в аппарате (системе взаимосвязанных аппаратов, агрегате, машине и т. д.).
Технологическая среда – Сырьевые материалы, реакционная масса, полупродукты, находящиеся и перемешивающиеся в технологической аппаратуре (технологической системе).
Типовой сценарий аварии – Сценарий аварии, связанный с выбросом опасных веществ из единичного технологичного оборудования (блока) с учетом регламентного срабатывания имеющихся систем противоаварийной защиты, локализации аварии и противоаварийных действий персонала.
Установка – Совокупность оборудования (аппаратов), выполняющих определенную функцию в технологическом процессе.
Участок производственный – Структурное подразделение предприятия, производства или цеха, объединяющее группу рабочих мест, организованных по предметному, технологическому или предметно-технологическому принципу специализации.
Цех – Организационно и/или технически обособленное структурное подразделение, прямо или косвенно участвующее в переработке предметов труда в готовую продукцию и состоящее из совокупности производственных участков.
Чрезвычайная техногенная ситуация – Состояние, при котором в результате возникновения источника техногенной чрезвычайной ситуации на объекте определенной территории нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью.
Энергетическая устойчивость технологического блока - Характеристика возможности (вероятности) возникновения и развития типовых аварий при внезапном прекращении энергообеспечения, которая определяется при комплексном анализе взрывоопасности конкретных технологических блоков.
- ЛАБОРАТОРНЫЕ ЗАНЯТИЯ
Лабораторная работа №1
Токсичности продуктов горения полимерных материалов
Для определения показателя токсичности устанавливают зависимость летального эффекта продуктов сгорания от массы материала, отнесенной к единице объема замкнутого пространства.
Описание лабораторной установки
Установка (рис. 1) состоит из камеры сгорания вместимостью не менее 3∙103 м3, выполненной из нержавеющей стали толщиной 2 мм. Внутренняя поверхность камеры теплоизолирована асбестоцементными плитами и обли цована алюминиевой фольгой
Рис. 1. Установка для определения показателя токсичности продуктов сгорания:
1 – камера сгорания; 2 – держатель образца; 3 – электронагревательная панель; 4 – заслонка; 5,17 – переходные рукава; 6 – стационарная секция экспозиционной камеры; 7 – подвижная секция экспозиционной камеры; 8,14 – штуцеры; 9 – дверцы предкамеры; 10 – клетка для подопытных животных; 11 – предкамеры; 12 – предохранительная мембрана; 13 – вентилятор; 15 – резиновая прокладка; 16 – клапан продувки панели
На верхней стенке камеры под углом 45° к горизонтали установлена электронагревательная панель размерами 120х120 мм. В камере сгорания на ее дверце укреплен держатель образца, выполненный из листовой жаро стойкой стали в виде рамки размерами 100х100х10 мм, в которой закреплен поддон из асбестоцемента. Поддон имеет углубление для фиксированного размещения асбестоцементного вкладыша с образцом испытуемого материа ла
Нагреваемая поверхность держателя образца и поверхность электрона гревательной панели параллельны, расстояние между ними равно 60 мм. Над держателем образца расположена газовая горелка таким образом, что при ис пытании ее пламя длиной 10—12 мм касается поверхности верхней части об разца. На боковой поверхности камеры сгорания имеется окно из кварцевого стекла для наблюдения за образцом при испытании.
Экспозиционная камера, соединенная с камерой сгорания переходными рукавами с заслонками, состоит из стационарной и подвижной секций. В верхней части камеры находится четырехлопастный вентилятор перемеши вания. Кроме того, камера снабжена предохранительной мембраной из зм миниевой фольги, клапаном продувки, штуцерами для присоединения газо анализатора ж ввода термометра. Перемещением подвижной секции змеряяют вместимость экспозиционной камеры от 0,1 до 0,2м.
Испытания проводят в двух режимах: термоокислительного разложения (тления) при температуре поверхности образца 400°С и пламенного го-температуре поверхности образца 750 0С с зажженной газовой горелкой.
Методика проведения
В предварительных испытаниях определяют для каждого материала температурный режим, способствующий выделению более токсичных продуктов горения. Для герметизации камеры нагнетают воздух в надувную прокладку, вставляют в держатель образца вкладыш с контрольным образцом
из асбестоцемента размерами 60х60х10 мм. На центральном участке нагре ваемой поверхности образца закрепляют термопару. Закрывают заслонки пе реходных рукавов и внутреннюю дверцу предкамеры, выводят установку на режим пламенного горения.
После выхода электронагревательной.панели на стационарный режим открывают заслонки переходных рукавов и дверцу камеры сгорания. Выни мают вкладыш с контрольным образцом и термопарой, зажигают газовую го релку. Устанавливают в держатель вкладыш с образцом исследуемого мате риала. После воспламенения образца газовую горелку немедленно отключа ют.
Продолжительность горения образца определяют по времени достиже ния максимальных значений концентраций оксида и диоксида углерода в экспозиционной камере или принимают равным 15 мин. Затем закрывают за слонки переходных рукавов и включают вентилятор перемешивания. Клетку с животными помещают в предкамеру, наружную дверцу которой закрывают. После снижения температуры газов в нижней части экспозиционной камеры до 30°С открывают внутреннюю дверцу предкамеры и фиксируют время на чала экспозиции подопытных. После завершения экспозиции открывают кла пан продувки, заслонки переходных рукавов, наружную дверцу предкамеры, включают вентилятор и вентилируют установку в течение 10 мин
Испытания в режиме тления проводят при 400°С, при этом газовую горелку не зажигают. Термостойкие материалы испытывают при 600°С. В случае самовоспламенения образца температуру испытания снижают с ин тервалом 50°С.
Критерием выбора режима испытаний служит наибольшее число ле тальных исходов в сравниваемых группах подопытных животных. При вы бранном температурном режиме в основных испытаниях находят ряд значе ний зависимости летальности животных от величины отношения массы об разца к вместимости экспозиционной камеры. Для получения токсических эффектов меньше и больше уровня летальности 50 % изменяют вместимость экспозиционной камеры, оставляя постоянными размеры образца исследуе мого материала.
При определении токсичности учитывают гибель животных, насту пившую во время экспозиции, а также в течение последующих 14 суток. В за висимости от состава материалов при анализе их продуктов сгорания опре деляют количество оксида и диоксида углерода, цианистого водорода, акри-лонитрила, хлористого водорода, бензола, оксидов азота, альдегидов и дру гих веществ. Для оценки вклада оксида углерода в токсический эффект изме ряют содержание карбоксигемоглобина в крови подопытных животных.
Полученный ряд значений зависимости летальности от массы материа ла используют для расчета показателя токсичности НСL50. Расчет проводится
при помощи пробит-анализа или других способов расчета средних смертельных доз и концентраций.
Лабораторная работа № 2
Определение вредных веществ в рабочей зоне
Цель работы: Определение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Приборы и оборудование: универсальный газоанализатор УГ-2
Техническая характеристика прибора
Универсальный переносной газоанализатор типа УГ-2 предназначен для определения в воздухе производственных помещений концентрации следующих вредных газов: сернистого ангидрида, ацетилена, окиси углерода, сероводорода, хлора, аммиака, окислов азота, этилового эфира, бензина, бензола, толуола, ксилола, ацетона, углеводородов нефти.
Газоанализатор обеспечивает определение концентраций вредных газов с помощью паров в воздухе производственных помещений, характеризующих следующими данными:
- Содержание пыли не более 40 м2/м3
- Давление от 750-780 мм.рт.ст.
- Относительная влажность не более 90%
- Температура от 10 до 300С
Погрешность показания газоанализаторов не более + 10-10 от верхнего предела каждой шкалы определяемого газа. Масса воздухозаборного устройства составляет 1,5 кг. Габаритные данные воздухозаборного устройства – 109х103х200 мм.
Срок годности индикаторных трубок, приготовленных согласно инструкции – 1 месяц с момента их изготовления. Срок годности индикаторных трубок для паров ацетона – 2-е суток. Срок годности индикаторных порошков с момента их приготовления приведены в таблице 2.
Принцип работы и устройство прибора
Принцип работы газоанализатора типа УГ-2 основан на просасывании воздуха, содержащего вредные газы (пары) через индикаторную трубку воздухозаборного устройства (рис.1).
Образование окрашенного столбика в индикаторной трубке происходит вследствие реакции, возникающей между анализируемым газом и реактивом наполнителя индикаторной трубки. При этом происходит образование продукта отличительного от исходного продукта. Смешение окрашенного столбика индикаторного порошка трубки пропорционально концентрации анализируемого газа в воздухе и измеряется по шкале градуированной в мг/м3.
Цвета индикаторных порошков после просасывания исследуемого воздуха, примеси улавливаемой при анализе специальной поглотительной трубкой и примеси, мешающей определению, указаны в таблице 1 и 2.
Рис.1. Универсальный газоанализатор УГ-2:
1 - пружина; 2 - резиновый сильфон; 3 - стопор; 4 - канавки; 5 - шток;
6 - направляющая втулка; 7 - резиновый шланг; 8 - индикаторная трубка
Таблица 1
|
№ |
Анализируемый газ |
Цвет после анализа |
Примеси, мешающие определению при анализе |
|
1 |
Сероводород |
Коричневый |
Меркаптаны |
|
2 |
Хлор |
Красный |
Хлор, бром, йод, окислители, хлорамин |
|
3 |
Пары бензина |
Светло-коричневый |
Углеводороды ароматического и непредельного ряда |
|
4 |
и т.д. |
Таблица 2
|
№ |
Анализируемый газ |
Количество просасываемого воздуха |
Пределы измерения |
Общее время просасывания |
|
1 |
Хлор |
350 мл / 100 мл |
0-5 (0-8) мг/м3 |
7 мин |
|
2 |
и т.д. |
Проведение анализа
По системе проведения анализа необходимо отвести фиксатор и во втулку вставить шток, так чтобы фиксатор скользил по кнопке штока, на которой указан объем просасываемого воздуха (300 мл).
Давление на головку штока сильфона сжимает до тех пор, пока наконечник фиксатора не совпадет с верхним углублением насадки штока. Затем индикаторную трубку освобождают от герметизирующих заглушек, избегающие засорения ее герметизирующим материалом. Освобождаем фиксатор как только шток начинает двигаться, включаем секундомер. При просасывании 300 мл продолжительность входа штока до его защелкивания колеблется от 1мин 50сек до 2-х мин 40сек, что зависит от плотности набивания трубок. Если время защелкивания не укладывается в этих пределах, то это указывает на неправильную набивку индикаторной трубки.
По окончании анализа патрон освобождают от индикаторной трубки и немедленно закрывают заглушки, затем укладывают на хранение до следующих испытаний. Цифры на шкале от нулевой отметки будут указывать концентрацию вредного ингредиента в мг/м3.
Лабораторная работа № 3
«Определение микроклимата рабочих мест»
Цель работы: определение параметров микроклимата рабочих мест.
Приборы и оборудования: Психрометр аспирационный МВ-4М6,
анемометр чашечный МС-13.
Назначение и технические характеристики приборов
Психрометр аспирационный МВМ предназначенный для определения относительной влажности воздуха в диапазоне от 10 до 100% при t от -10 до +45° и температуре воздуха от -30 до +50° в наземных условиях. Усредненная погрешность относительной влажности в % от ±4 до ±30. Скорость воздушного потока в резервуарах термометра создаваемые вентилятором психрометра (аспирации) м/с должна быть не менее двух (2) на 4 мин и 1,7 на 6 мин работы вентилятора.
Время действия завода механизма не менее 8 минут. Цена деления шкал термометров не более 0,2ºС. Габаритные размеры психрометра не более d-97, L-420 мм. Масса психрометра не более 1,1 кг.
Принцип работы психрометра
Принцип работы данного аппарата основан на разности показания сухого и смоченного термометров в зависимости от влажности окружающего воздуха.
Психрометр состоит из 2 одинаковых ртутных термометров, закрепленных в термометродержателе, которые состоят из трубок защиты, операционной чашки, воздухопроводящей трубки и термозащиты. Резервуары термометров размещены в трубке защиты с воздушным зазором. Назначение их это предохранение от нагрева солнца, для чего поверхность трубок полированная и лакированная. Сами трубки изолированы друг от друга теплоизолированными шайбами. Трубки защиты соединены аспирационной чашкой с воздухопроводящей трубкой. Пружина завода механизма заводится. Перед работой резервуар правого термометра обертывается одним слоем батиста и смачивается чистой дистиллированной водой-пипеткой.
Рис.1. Аспирационный психрометр:
1 – металлические трубки, в которые помещаются резервуары термометров;
2 – термометры; 3 - аспиратор; 4 – предохранитель от ветра; 5 – пипетка для смачивания влажного термометра
Порядок работы
Прибор работает следующим образом. Вращением вентилятора в психрометр всасывается воздух, который, обтекая резервуары термометров, проходит по воздухопроводной трубке к вентилятору и выбрасывается им наружу через прорези. Благодаря обтеканию потока воздуха вокруг резервуаров термометров сухой термометр будет показывать температуру этого потока, а показание смоченного термометра будет меньше, так как он будет охлаждаться вследствие испарения воды с поверхности батиста.
Данный прибор используют для определения влажности и температуры воздуха в помещении и на открытом воздухе.
Порядок наблюдения следующий. Заводят вентилятор почти до отказа (очень осторожно) и отсчет по термометрам производится на четвертой минуте после пуска вентиляторов. Вычисления влажности воздуха по показаниям психрометров производят по психрометрической таблице.
Определение показаний психрометров производится по психрометрическому графику. По показаниям психрометра можно определить относительную влажность по психрометрическому графику в следующем порядке. По вертикальной линии отмечают показания сухого термометра, а по наклонной – показания смоченного термометра.
Пользоваться психрометрическими графиками удобно в том случае, если необходимо определить только относительную влажность.
Лабораторная работа № 4
«Определение освещенности рабочих мест»
Цель работы: определение степени освещенности рабочих мест.
Приборы и оборудование: Люкс-метр Ю-117
Теоретическая часть
Рациональное производственное освещение должно обеспечивать психологический комфорт, предупреж дать зрительную и общую утомляемость и профессио нальные заболевания глаз человека.
Единицей измерения освещенности является люкс (лк).
В производственных помещениях в зависимости от источника света применяют два вида освещения: ес тественное и искусственное, обычно их комбинируют.
Естественное освещение. Естественное освещение более благоприятно для зрения и более экономично. Оно осуществляется через окна (боковое освещение), световые фонари в кровле (верхнее освещение), а иногда одновременно через окна и световые фонари. Интенсивность естественного освещения оценивают коэффициентом естественной освещенности (КЕО), по казывающим, во сколько раз освещенность в по мещении меньше наружной; этот показатель выра жают в процентах. Значения КЕО лежат в пределах 0,25—10 %. Он нормируется СНиП 11-4-79 «Естест венное и искусственное освещение» в зависимости от точности работ, вида освещения, климатического по яса и коэффициента солнечности, который определяется ориентацией здания по отно шению сторон света. Исходя из указанных нормативов, при проектировании производственных помеще ний определяют необходимое число, размеры и рас положение проемов для естественного освещения.
Искусственное освещение. Искусственное осве щение может быть общим, местным и комбинирован ным.
Общее освещение применяют там, где рабочей по верхностью служит любой участок пола цеха и не требуется различать особо мелкие детали. Оно обес печивает требуемые условия видимости по всей осве щаемой площади в результате равномерного располо жения светильников на относительно большой высоте. Высота подвески зависит от мощности ламп, типа отражателей и угла падения светового потока на рабочие места.
Применение одного местного освещения не допу скается. Это вызвано тем, что резкая неравномер ность освещенности на рабочем месте и в помещении снижает работоспособность зрения и вызывает его утомление.
Комбинированное освещение применяют там, где требуется точность выполняемого процесса и где об щее освещение создает тени на рабочих поверхностях, расположенных вертикально или наклонно.
При комбинированном освещении кроме светиль ников общего освещения применяют местные светиль ники на рабочих местах (на станках, прессах, каланд рах, пультах управления и т. д.).
В зависимости от условий труда уровни освещенности на рабочих местах колеблются в пределах от 5000 до 50 лк. По мимо уровня освещенности освещение должно обес печить равномерную яркость в поле зрения, быть ста бильным во времени, пожаро- и электробезопасным, удобным в эксплуатации, не должно давать резких теней на рабочих поверхностях. Это достигается пра вильным выбором светильников, определенной высо той их подвески и рациональным размещением.
Измерение освещенности. Для измерения освещен ности пользуются люксметром, шкала которого градуирована для ламп накаливания. Принцип его действия основан на преобразовании световой энергии в электрическую с помощью фотоэлемента.
Назначение и технические данные
Переносной фотоэлектрический люкс-метр Ю-117 общепромышленного назначения применяется для контроля освещенности во всех отраслях народного хозяйства, а также для исследовании, проводящих научно-исследовательских организациях.
По технико-техническим данным прибор предназначен для эксплуатации при температуре окружающим воздухе (-10° до 35°) при относительной влажности до 80% при t 20±5°.Класс точности люкс-метра-10 по ГОСТ 8401-80, шкалы приборов неравномерные, градуированы в люксах7 Одна шкала имеет 100 делении, вторая 30 делении. Отметка 5 шкалы 0-30.
Отметка 20 шкалы 0-100 (1 шкалы), соответствуя начальному значению диапазоном измерения, отмечены точкой, отметкой 10 шкалы 0-100 соответствуя начальным значениям диапазона измерения 0,1-0,2 обмечены двоеточием.
Приделы допустимой погрешности люкс метра в основном диапазоне измерения состав мест ±10% значения измеряемой освещенности, а диапазоне от «01» ±30%.
Ход выполнения работы
Установленным измерители люкс-метра в горизонтальным положений. Проверяем, находится ли стрелка прибора на «0» отметке, для чего нажимаем на кнопку «выкл» (фотоэлемент должен быть отключен). В случае необходимости откорректировать стрелку на «0» отметку.
Проверяем напряжение кнопку контроля питания. При этом стрелка прибора должна отклониться на участок шкалы, отмеченным черным сектором.
Если стрелка не отклонятся на участок черный сектор, заменить батарей. Для проверки установки «0» нажмите кнопку установка «0» на 3-5 мин (для прогрева усилителя измерителя) и при необходимости поворотом ручки потенциометра устанавливаем стрелку измеряемого прибора на «0» отметку. Затем подключаем фотоэлемент к измерителю и производим измерению.
Для предохранения прибора от перегрузок начинаем включать переключатель 100 тыс. люкс, а на фотоэлемент необходимо надеть насадки КТ. Если стрелка отклоняется менее чем на 20 делении, заменяем насадку «Т» на насадку «Р», а затем на «М».
Применяем насадку К только совместно применяемые насадок Т, Р, М.
Порядок отчета измеряемой освещенности следующие: против нажатой кнопки определяем выбранное с помощью насадок (без насадок) наибольшее значение диапазона измерений: 3, 30, 300 и т.д., то следует пользоваться шкалой 0-30.
Показание приборов в делениях по соответствующей шкале Х на общем начальном коэффициенте ослабления, зависящих от применяемых насадок.
Например, на фотоэлементе установлены насадка КР (общий номинальный коэффициент расслабления 100). Нажата кнопка, против которых нанесены наибольшие значения диапазонов 30, 300 и т.д. Стрелка показывает 10 делений по шкале 0-30. Измеренная освещенность равна 10*100=1000 (люкс).
Измерение в диапазоне 01-02 люкс без насадок производим по шкале 100 при кнопке диапазона измерения 02-1 люкс. Закончив измерение, нажимаем кнопку «выкл», надеваем на фотоэлемент насадку.
Если измерение производится с перерывом более 7 дней, то отсоединяем батареи от измерителя и держим их отдельно.
Лабораторная работа № 5
«Определение радиоактивного фона рабочих мест»
Цель работы: определение радиационного фона.
Приборы и оборудование: прибор геологоразведочный вентиляционный СРП-88Н предназначенный для почвенных измерений радиоактивности горных пород и руд по «гамма» излучению при радиометрической съемке местности, а также при каротаже скважин и шпуров.
Основные технические характеристики прибора
Прибор измеряет естественные гамма-излучения при начальном энергетическом пороге регистрации не более 50 кэВ.
Пределы, допускаемые относительной основной погрешности измерения потока гамма-излучения, составляют ±10%.
Время измерения прибором СРП-88Н составляет 10сек. Время установления рабочего режима составляет 1 мин. Допустимое время непрерывной работы прибора 8 часов.
Комплект питания прибора СРП-88Н состоит из 4-х батареек. Назначенный срок службы прибора не менее 8 лет.
Принцип работы
Данный прибор может работать в стационарном и переносном режиме. При работе с прибором в режиме поиска изменение интенсивности потока гамма-излучения необходимо отслеживать по стрелочному индикатору, для чего переключают диапазон в установленное положение, при котором стрелка индикатора колеблется от 1/3 до конечного значения шкалы.
Эксклюзиция показания переключателя диапазона «0,1 и 0,3» в течение 10 сек, а в положении «1 и 3′ » - 1 сек. Зафиксировать не менее 3-х показаний вольтметра (регистрация с интервалом 5-7 сек) и цифрового табло, вычислить среднеарифметическое значение П измеренного и П′ измерения в единицах сек-1.
Порядок работы
Установить переключатель паров в положение измерения и через 1 мин после включения прибора приставить вплотную боковую поверхность блока детектирования кристаллов к месту расположения контроля на пульте.
Сориентировать блок детектирования кристаллом, чтобы центр кристалла совпадал с центром окружности. Переключатель диапазона установить в положение, при котором показания вольтметра регистратора и индикатора на пульте составляем 0,6-0,9 максимального значения установленного по диапазону.
а) Проверить батареи. При величине свыше 3,5 В батареи готовы к работе.
б) Устанавливаем переключатель паров в положение измерения в
положение 0,3.
в) Через 1 мин приставить торец блока детектирования без резинового колпачка к контролируемому источнику со знаком (знак радиационной опасности) и фиксируем три показания, затем вычисляем среднее арифметическое.
г) Отводим торец блока детектирования от контрольного источника на расстояние 0,5м и фиксируем показание, вычисляем среднее арифметическое.
д) Определяем действительное значение показателей по формуле
Р изм – Рф
Рд = ________________
К
где К – находится из паспорта прибора (табл. 6)
Если действительное значение Рд от контрольного источника соответствует величине указанной в таблице, то прибор готов к работе.
Лабораторная работа № 6
Вентиляция и отопление производственных помещений
Требования к вентиляции и кондиционированию воздуха, а также отоплению производственных зданий определяются «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» СН245-71.
Вентиляцией называется комплекс взаимосвязанных устройств и процессов, предназначенных для создания организованного воздухообмена, заключающегося в удалении из производственного помещения загрязненного или перегретого (охлажденного) воздуха с подачей вместо него чистого и охлажденного (нагретого) воздуха, что позволяет создать в рабочей зоне благоприятные условия воздушной среды.
В зависимости от способа перемещения воздуха в рабочих помещениях вентиляция делится на естественную и искусственную (механическую). Искусственная осуществляется вентиляторами, эжекторами и др.
Чтобы использовать кинетическую энергию ветра для усиления вытяжки устанавливают дефлегматоры различной конструкции. Дефлегматором называется оголовок, которым заканчивается труба, предназначенная для удаления воздуха из верхней зоны помещения. Поток ветра, ударяясь о дефлегматор и обтекая его, создает вокруг большей части его периметра разрежение, обеспечивающее подсос воздуха из канала дефлегматора. В химической промышленности наибольшее распространение получил дефлегматор типа ЦАГИ, его схема показана на рис. 1.
Рис. 1. Дефлектор ЦАГИ:
1 - колпак; 2 - обечайка; 3 - лапки, удерживающие обечайку и колпак; 4 -
конус; 5 — диффузор
Рис. 2. Схема приточно-вытяжной общеобменной вентиляции:
1 - воздухозаборные устройства; 2- воздуховод; 3 - фильтр: 4 - калорифер; 5, 8- вентиляторы; 6 - насадки приточных отверстий для подачи чистого воздуха; 7 - вытяжные отверстия для отсоса загрязненного воздуха; 9 - устройство для очистки загрязненного воздуха перед выбросом в атмосферу; 10 — дефлектор
Дефлегматор представляет собой цилиндрическую обечайку 2, укрепленную над вытяжной трубой. Чтобы облегчить выход воздуха, на конце трубы имеется диффузор. Колпак 1 не допускает попадания дождя в дефлегматор.
На рис.2 показаны основные элементы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции и принципиальная схема ее действия. Через воздухозаборные устройства 1, установленные снаружи в зоне чистого воздуха, по воздуховодам 2 воздух поступает для очистки в фильтр 3 и вентилятором 5 подается к месту назначения через специальные насадки 6. В зимнее время подаваемый воздух подогревается до расчетной температуры в калорифере 4. Из помещения загрязненный или излишне нагретый воздух засасывается через вытяжные отверстия 7 вентилятором 8, очищается от загрязнений в очистных устройствах 9 и выбрасывается наружу через дефлектор 10.
Если по условиям безопасности необходимо предотвратить контакт взрыво-или коррозионноопасных веществ с деталями вентилятора, то вместо него применяют эжектор. Принцип эжекции прост: в отдельном помещении устанавливают вентилятор, создающий напор воздуха, движущегося с большой скоростью; при выходе из узкого сопла струя чистого воздуха захватывает эжектирующий воздух и подает его в нужном направлении, как правило, на выброс (рис. 3).
Рис. 3. Схема устройства эжектора:
1 - всасывающая труба; 2 — вентилятор; 3 - труба, по которой нагнетается рабочий воздух; 4—сопло; 5—диффузор; 6 —труба для отсоса загрязненного воздуха; 7— выбросная труба.
На рис. 4 показана схема кондиционера. Наружный воздух поступает через заборный воздуховод 1, очищается от механических примесей на фильтре 2 и поступает в камеру /, где происходит его подогрев (зимой) или охлаждение (летом). Затем воздух поступает в камеру //, в которой под действием распыленной воды, подаваемой форсунками 4, происходит доочистка (промывка) и увлажнение.
Кроме того, при обработке водой воздух дополнительно может охлаждаться или подогреваться. Далее воздух поступает в камеру ///, где калориферами второй ступени 6 окончательно устанавливается его температура перед поступлением в рабочее помещением. Воздух подается в помещение вентилятором 7 через воздуховод 8. Если в помещение не выделяются вредные вещества, то может быть предусмотрена рециркуляция воздуха через воздуховод сразу в камеру.
Рис. 4. Кондиционер
/, //, /// — камеры; 1 — заборный воздуховод; 2 — фг: .. р; 3, 6 - колориферы; 4- водяные форсунки; 5 — переходник; 7 — вентилятор
Отопление производственных помещений. В соответствии со СНиП II-33—75 для обеспечения необходимых метеорологических условий в рабочей зоне всех производственных помещений с постоянным или длительным (более 2 ч) пребыванием людей, а также в помещениях, где поддержание положительной температуры необходимо по технологическим условиям, применяют системы отопления. Различают системы центрального водяного, парового и воздушного отопления.
Схема центрального водяного отопления показана на рис. 5. Нагретая вода из водяного котла 1 по трубопроводу 4 поступает в нагревательные приборы 7, расположенные в обогреваемом производственном помещении, а затем по обратному трубопроводу 2 возвращается в котел. Для циркуляции воды служит насос 3; в небольших системах циркуляция обеспечивается разностью весов горячей и обратной воды. Расширитель 5 предназначен для поддержания постоянного уровня воды в системе; краны 6 служат для выпуска накопившегося в системе воздуха.
Рис. 5. Схема центрального водяного отопления:
1 - котел; 2 - трубопровод обратной воды; 3 - насос; 4 - трубопровод горячей воды; 5 - расширитель; 6 - воздушные краны; 7 - нагревательные приборы
Лабораторная работа № 7
Показатели взрыво- и пожароопасности горючих веществ
Теоретическая часть
Концентрационные и температурные пределы воспламенения. Смеси горючего и окислителя можно зажечь лишь в определенном интервале кон центраций, за пределами которого исключается стационарное, т. е. незату хающее распространение пламени. Эти максимальные (верхний предел) и минимальные (нижний предел) граничные концентрации называются преде лами воспламенения, определяющими область воспламенения данного горю чего вещества.
Другими словами, область воспламенения определяется как область концентраций горючего вещества, внутри которой его смеси с данным окис лителем способны воспламеняться от источника зажигания с последующим распространением горения по смеси сколь угодно далеко от источника зажи гания. Эти пределы воспламенения, вне которых невозможно зажигание газо паровоздушных смесей любым источником, являются важнейшей харак теристикой взрывоопасности горючих газов и паров. Пределы воспламене ния в основном зависят от содержания инертных компонентов в смеси и в меньшей степени от давления и температуры.
Потери тепла и концентрационные пределы распространения пламе ни.. Величина ин имеет максимальное значение для смесей, состав которых близок к стехиометрическому. По мере обеднения смеси горючим значение и„ уменьшается и стремится к определенному конечному значению (но не к нулю). Для бедных горючим смесей углеводородов, а также окиси углерода с воздухом при атмосферном давлении критическое значение ин = 3 - 4 см/с; более медленное устойчивое горение невозможно.
Существование концентрационных пределов распространения пламени объясняется влиянием потерь тепла из зоны пламени вследствие теплопро водности в сторону свежей смеси и к стенкам. Эти потери приводят к про грессивному охлаждению зоны пламени, замедлению реакции горения в пламени и его затуханию.
Относительная роль потерь тепла из зоны пламени на излучение воз растает с увеличением величины ин, так как при этом увеличивается продол жительность процесса излучения. При минимальном значении ин достигается критический режим, определяющий концентрационный предел распростра нения пламени.
Концентрационные пределы воспламенения выражаются в объемных процентах и в концентрациях по массе (мг/л). Справочные значения пределов воспламенения приводятся для обычных условий (атмосферное давление и комнатная температура). При повышении начальной температуры область воспламенения расширяется. Для количественного учета влияния начальной температуры можно пользоваться следующим правилом: при повышении температуры на каждые 100°С нижний предел воспламенения снижается на 10% от первоначальной величины, а верхний - увеличивается на 15%.
Повышение давления до 3—4 МПа (30—40 кгс/см2) практически не влияет на значения концентрационных пределов воспламенения. Большее изменение области воспламенения наблюдается при понижении давления. При этом происходит ее сокращение. При определенном (минимальном или критическом) давлении (при данной температуре) достигается смыкание нижней и верхней границ области воспламенения. Ниже этого давления вос пламенение смеси любого состава невозможно.
Заметное влияние на область воспламенения газовых смесей оказывает введение ряда веществ или замена одних компонентов смесей другими. В ат мосфере кислорода эта область значительно расширяется. При этом нижний предел почти не изменяется, а верхний резко возрастает. Горючие добавки, наоборот, как правило, сужают область воспламенения, поскольку снижается верхний предел.
Методика проведения.
На рис. показан прибор ВНИИПО для определения концентрационных пределов воспламенения газовоздушных смесей. Для определения нижнего предела воспламенения приготовляют смесь, содержащую горючего на 20— 30% меньше расчетной концентрации. Для определения верхнего предела воспламенения приготовляют смесь, содержащую горючего на 20—30% больше расчетной концентрации. Из системы прибора вакуум-насосом отка чивают воздух до остаточного давления 667—400 Па (5—3 мм.рт.ст.) и через кран 9, открыв краны 7 и 11, подают рассчитанное количество горючего газа, после чего заполняют систему прибора воздухом до выравнивания давления с атмосферным.
Далее, используя вентилятор 3, перемешивают смесь в течение 5 мин, закрывают краны 7 и 11, снимают стеклянную пластину 6 и быстро поджи гают смесь. Если при трехкратном замыкании контактов смесь не воспламе нилась или возникшее пламя не распространилось на весь объем сосуда, то в последующих опытах при определении нижнего предела воспламенения по степенно повышают, а при определении верхнего предела понижают парци альное давление горючего газа в смеси на 933 Па (7 мм.рт.ст.) в каждом опыте. Если в первом опыте пламя распространяется на весь объем сосуда, то последующие опыты проводят соответственно с пониженными (для нижнего предела) и повышенными (для верхнего предела) концентрациями горючего газа.
За пределы воспламенения принимают концентрации горючего газа в воздухе, при которых пламя распространяется до верха реакционного сосуда, а при уменьшении (нижний предел) или повышении (верхний предел) парци ального давления газа по шкале манометра на 133,3 Па (1 мм.рт.ст.) пламя больше не распространяется на весь объем смеси. При этом необходимо, чтобы результаты воспроизводились не менее трех раз.
Рис.1. Прибор ВНИИПО для определения концентрационных пределов взрыва газовоздушных смесей:
1 — реакционный сосуд; 2 — вакуум-насос; 3 — венти лятор; 4 — ртутный чашечный манометр; 5 — электрод; 6 — пришлифованная стеклянная пластина; 7—12 — краны.
Обработка результатов
Для расчета нижнего (НП) и верхнего (ВП) пределов воспламенения индивидуальных горючих веществ можно пользоваться следующими эмпи рическими формулами:
где N - число молей-атомов кислорода, участвующего в сгорании 1 моль горючего;
Vt - объем 1 моль газа при начальной температуре смеси, л;
М - масса 1 моль горючего компонента смеси, моль.
Для сложной газо-паровоздушной смеси известного состава пределы взрываемости можно подсчитать по формуле Ле-Шателье:
где П - предел воспламенения (нижний или верхний), % (об.);
С1, С2, Сn — концентрации горючих компонентов в горючей части смеси; причем С1 + С2 + ... + Сn = 100% (об.);
n1, n2, nn - соответствующие пределы воспламенения чистых компонентов смеси, % (об.).
При вычислении пределов в концентрациях по массе заменяют соот ветствующие величины горючих компонентов процентами по массе.
Лабораторная работа № 8
Коэффициент дымообразования
Для определения коэффициента дымообразования фотометрически регистрируют ослабление освещенности при прохождении света через задым ленное пространство.
Описание лабораторной установки
На рис.1 показана схема установки для определения коэффициента дымообразования. Камера сгорания вместимостью 3∙103 м3 выполнена из листовой нержавеющей стали толщиной 2,0 + 0,1 мм. В ней имеются верхнее и нижнее отверстия сечением 30х160 мм, соединяющие ее с дымовой каме рой. На боковой поверхности камеры сгорания расположено окно из кварце вого стекла для наблюдения за образцом при испытании. В камере сгорания установлены держатель образца и закрытая электронагревательная панель, смонтированная на верхней стенке камеры под углом 45° к горизонтали. Держатель образца выполнен в виде рамки размерами 100х100х10 мм и за креплен на дверце камеры на расстоянии 60 мм от панели параллельно ее по верхности.
Рис.1 . Установка для определения коэффициента дымообразования:
1 - камера сгорания; 2 - держатель образца; 3 - электронагревательная панель; 4,7 - клапаны продувки; 5 - дымовая камера; 6 - фотоэлемент; 8 - осветитель; 9 - кварцевое стекло; 10 -- предохранительная мембрана; 11 – вентилятор
В держатель устанавливают вкладыш из асбестоцемента, в центре ко торого имеется углубление для размещения образца. Над держателем образца установлена газовая горелка. При испытании материалов в режиме горения пламя горелки касается поверхности верхней части образца.
Дымовая камера размерами 800х800х800 мм выполнена из листовой нержавеющей стали. Внутренние стенки камеры оклеены черной бумагой. В верхней стенке и в днище камеры имеются отверстия для возвратных клапа нов продувки, осветителя и предохранительной мембраны. Внутри камеры находятся устройство для вертикального перемещения фотоэлемента и двух лопастный вентилятор для перемешивания дыма.
Испытания проводят в двух режимах: термоокислительного разложе ния (тления) и пламенного горения. Режим термоокислительного разложения (тления) обеспечивается при нагревании поверхности образца до 400°С, при этом плотность теплового потока равна 18 кВт/м2. Материалы, термостой кость которых выше 400°С, испытывают при нагревании до 600°С, плот ность теплового потока равна 38 кВт/м2. Во всех случаях материалы не должны самовоспламеняться при испытании. Режим пламенного горения обеспечивается при использовании газовой горелки и нагревании по верхности образца до 750°С, при этом плотность теплового потока равна 65 кВт/м2. Для измерения плотности теплового потока используют датчик металлоколориметрического типа.
Методика проведения
При наладке установки определяют подавае мое на электронагревательную панель напряжение, обеспечивающее указан ные режимы испытания. Для этого вставляют в держатель вкладыш с кон трольным образцом из асбестоцемента (40х40х10 мм), в центре которого укреплена термопара. Дверцу камеры сгорания закрывают и подают напря жение на спирали электронагревательной панели. Для контроля стабилизиро ванных условий нагревания применяют потенциометр.
При проведении испытания в режиме пламенного горения вставляют в держатель вкладыш с асбестоцементным образцом, закрывают обе камеры, подают на спирали электронагревательной панели выбранное для данного режима напряжение. После выхода панели на стабилизированные условия нагревания включают осветитель, измерительный прибор люксметр, венти лятор перемешивания. Затем открывают камеру сгорания, вынимают вкла дыш с асбестоцементным образцом, зажигают газовую горелку, камеру за крывают. Производят продувку дымовой камеры в течение 1 мин. Регу лируют диафрагмами осветитель, установив освещенность 100 лк, и диаметр пучка света, равный диаметру светочувствительной поверхности фотоэле мента. Подготовленный образец испытуемого материала устанавливают во вкладыш, имеющий комнатную температуру, открывают дверцу камеры сго рания, без задержки вставляют вкладыш в держатель и закрывают дверцу. Продолжительность испытания определяется временем достижения мини мальной освещенности, оно не более 15 мин.
При испытании в режиме тления газовую горелку не зажигают, уста навливают вкладыш с асбестоцементным образцом, подают соответствующее напряжение на электронагревательную панель. Порядок проведения испыта ний аналогичен порядку, установленному для режима пламенного горения.
Обработка результатов
Испытывают по пять образцов материала в каждом режиме. По резуль татам каждого испытания рассчитывают коэффициент дымообразования по формуле:
где V - вместимость дымовой камеры, м3;
L - длина светового пути в за дымленном пространстве, м;
m - масса образца исследуемого материала, кг;
ln (Е/Еmin) -оптическая плотность дыма;
Е, Еmin - соответственно начальная и минимальная освещенность, лк.
Для каждой серии испытаний рассчитывают среднее арифметическое не менее пяти значений коэффициента дымообразования. За окончательный результат принимают наибольшее значение из двух средних арифмети ческих.
Контрольная работа № 1
Вариант №1
1. Правила, нормы и инструкции по технике безопасности и производствен-ной санитарии.
2. Естественное и искусственное освещение. Коэффициент естественного освещения (КЕО).
3. Первая помощь при отравлениях и воздействии агрессивной среды.
4. Организация работы по охране труда.
5. Вентиляция на производстве. Виды вентиляции.
6. Средства индивидуальной защиты работающих.
Вариант №2
1. Понятие о несчастном случае, травме, профессиональном заболевании,
остром и хроническом отравлении.
2. Горение и показатели пожарной опасности веществ.
3. Первая помощь при поражении электрическим током.
4. Инструктаж и обучение безопасным методам работы.
5. Принципы тушения горящих веществ.
6. Расчет показателей, характеризующих динамику травматизма на производ-
стве (коэффициент тяжести и частоты).
Вариант № 3
1. Расследование и учет несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний на производстве.
2. Методы тушения пожаров.
3. Электрозащитные средства.
4. Действие электрического тока на человека.
5. Виды горения.
6. Первичные средства тушения пожаров.
Вариант № 4
1.Опасность прикосновения к токоведущим частям электрооборудования.
2.Классификация помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной
опасности.
3.Способы защиты от шума и вибрации на производстве.
4. Современные средства индивидуальной защиты работающих.
5. Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
6. Основные положения законодательства по охране труда.
Вариант № 5
1. Опасность прикосновения к нетоковедущим частям электрооборудования.
2. Классификация производственных зон помещений (зданий) и наружных
установок по взрывной и пожарной опасности.
3. Способы измерения шума и вибрации.
4. Защита от статического электричества.
5. Токсичные вещества и их действие на человека.
6. Составление акта Н-1. Решение производственных ситуаций.
Вариант № 6
1. Общие правила техники безопасности на нефтеперерабатывающем заводе.
2. Санитарно-гигиенические требования к производственным и бытовым
помещениям и рабочим местам.
3. Устройство и эксплуатация баллонов со сжатыми и сжиженными газами.
Расчет разрыва сосуда, находящегося под давлением.
4. Производственный шум и вибрация.
5. Расчет коэффициента естественного освещения (КЕО).
6. Организация пожарной охраны промышленного предприятия.
Вариант № 7
1. Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2. Техника безопасности в химической лаборатории.
3. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе произ-
водственных помещений.
4. Безопасность эксплуатации технологического оборудования.
5. Структура службы охраны труда.
6. Методы контроля воздуха производственных помещений.
Вариант № 8
1. Безопасность эксплуатации механического оборудования.
2. Взрывозащищенное электрооборудование.
3. Измерение освещенности.
4. Вредность производственной пыли.
5. Отопление производственных помещений.
6. Правила пользования огнетушителями.
Вариант №9
1. Хранение агрессивных, пожаро-и взрывоопасных веществ.
2. Молниезащита.
3. Категорирование взрывоопасных смесей для выбора взрывозащищенного
электрооборудования.
4. Средства тушения пожаров.
5. Меры безопасности при транспортировке легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
6. Методы контроля метеорологических условий.
Вариант № 10
1. Физико-химические основы процессов горения и взрыва.
2. Основные направления предотвращения профессиональных отравлений.
3. Современные средства индивидуальной защиты работающих.
4. Требования правил Госгортехнадзора к устройству и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
5. Системы автоматической пожарной защиты.
6. Определение вредных веществ в рабочей зоне.
Контрольная работа № 2
Вариант № 1
1. Метеорологические условия производственной среды.
2. Противопожарные требования к устройству зданий.
3. Защита от ионизирующих излучений.
4. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением.
5. Организация и осуществление безопасной технологии производства.
6. Методы контроля воздуха производственных помещений.
Вариант № 2
1. Пожарная безопасность технологических процессов химических и нефтехимических производств.
2. Перспективные средства тушения пожаров.
3. Безопасность эксплуатации компрессорных установок.
4. Опасности статического электричества. Вредное действие статического
электричества на людей.
5. Производственный травматизм, профессиональные заболевания и меры
их предупреждения.
6. Меры безопасности при транспортировке легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
Вариант №3
1. Безопасность эксплуатации насосного оборудования.
2. Организация и осуществление безопасной технологии производства.
3. Принципы тушения горящих веществ.
4. Безопасность труда при погрузочно-разгрузочных работах.
5. План ликвидации аварий.
6. Меры борьбы со статическим электричеством.
Вариант № 4
1. Принципы обеспечения пожаро- и взрывобезопасности технологических
процессов.
2. Меры безопасности при перемещении грузов вручную.
3. Безопасность труда в химических лабораториях.
4. Организация работ по охране труда.
5. Токсичные вещества, их действие на человека и меры индивидуальной защиты персонала.
6. Герметичность производственного оборудования.
Вариант №5
1. Организация пожарной охраны промышленного предприятия.
2. Горение и показатели пожарной опасности веществ.
3. Требования безопасности при проведении лабораторных работ.
4. Организация работ по охране природы.
5. Основные направления защиты атмосферного воздуха от загрязнения. Охрана водоемов от промышленных стоков.
6. Безопасность, прочность, надежность и коррозионная стойкость технологического оборудования.
Вариант №6
1. Организация работы по охране труда.
2. Инструктаж и обучение безопасным методам работы.
3. Способы защиты от шума и вибрации.
4. Классификация производственных зон помещений (зданий) и наружных
установок по взрывной и пожарной опасности.
5. Общие правила техники безопасности на нефтеперерабатывающем заводе.
6. Средства тушения пожаров.
Вариант №7
1. Вентиляция на производстве. Виды и назначение вентиляции.
2. Первая помощь при поражении электрическим током.
3. Классификация помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной
опасности.
4. Расследование и учет несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний на производстве.
5. Организация пожарной охраны промышленного предприятия.
6. Хранение и транспортировка агрессивных, пожаро-и взрывоопасных веществ.
Вариант № 8
1. Устройство и эксплуатация сосудов со сжатыми и сжиженными газами.
2. Категорирование взрывоопасных смесей для выбора взрывозащищенного
электрооборудования
3. Техника безопасности в химической лаборатории.
4. Безопасность эксплуатации насосного оборудования.
5. Средства индивидуальной защиты работающих.
6. Измерение освещенности.
Вариант № 9
1. Меры безопасности при транспортировке легковоспламеняющихся и горю-
чих жидкостей.
2. Организация и осуществление безопасной технологии производства.
3. Физико-химические основы процессов горения и взрыва.
4. Первая помощь при отравлениях и воздействии агрессивной среды.
5. Молниезащита.
6. Вредность производственной пыли.
Вариант №10
1. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе производственных помещений.
2. Защита от статического электричества.
3. Отопление производственных помещений.
4. Безопасность труда при погрузочно-разгрузочных работах.
5. Токсичные вещества, их действие на организм человека и меры индивидуальной защиты персонала.
6. Организация работ по охране природы.
ФАИНГ 004-05-05. Учебно-методический комплекс. Издание первое.
2. РОМ Bcrdi Superior
3. Особливості біогеоценозів у техногенних умовах
4. і Переяславське князівство найбільше потерпало від нападів половців і тому Володимир Мономах особливо праг
5. Л.Д. Троцкий- жизнь в революции
6. Тема Родины в лирике Лермонтова
7. тема это такая система которая превращает тепловую энергию в механическую
8. тема принципов и способов организации теоретической и практической деятельности а также как учение об этой
9. If we do wht we pln nd mintin profits it will be Houdinitype performnce
10. Приток наличности П 2400 3600 4800
11. тема взаимосвязанных отраслей
12. Принципы и методы зп
13. Центр детского творчества Сценарий Звезды зовут Подготовила педагог дополн
14. вариантами ответов выберите вариант который отражает ваше мнение
15. дедами начинает разбалтываться не воспринимать в серьез его просьбы и требования
16. Электрохирургия. Дарсонвализация и терапия током надтональной частоты
17. Бизнес-план предприятия для организации коммерческой деятельности в отрасли
18. Глущик С В Дияк О
19. ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ М.1
20. тема задачи криминалистики.