Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Билет 29
1
Отстаив. — част случай раздел. неоднор. жид. или газообраз. си-м путем выдел. тв. или жид. ч-ц под дейст. гравитац. силы. Этот пр-с прим. для грубого раздел. суспен., эмул. и пылей, хар.ся низк. скоростью пр-са. Отст-ем не удаётся полностью раздел. на дисперсную и дисперсионную фазы. Однако простота пр-са и низкие энерг-ие затраты опред-ли широк. прим. метода раздел. в пищ. промыш-ти.
Отстаив. проводят в ап-тах-наз-ых отстойниками.
Пр-с отст-ния требует: продол-сть пребывания разделяемого потока в ап-те = или > времени осаждения ч-ц; линейная скор. потока < скор. осаждения. При наруш. 1 услов. ч-цы не успев. выделиться и осесть в ап-те, при наруш. 2 вихревые потоки уносят осаждающиеся ч-цы из отстойника.
В прямоугол. отст-ик (размеры камеры l,h,b) поступ. на раздел. неоднор. смесь с линейн. скор. v. При движ. сусп. в отст-ке происходит отст-ие: тв. ч-цы оседают на дно, обр-я слой осадка.
Расчет ведется на отст-ие самых мелких ч-ц.
Раб. вместительность отст-ика, м3, , -сек-ая произв-ть,м3/с; -ср.продол-ть отст-ния ч-ц,с.
Удел. произв-ть отст-ка т. е. она = произведению S отст-ния (F0 = lb) на скор. отст-ния. Скор. отст-ния опр-ют в завис. от режима по формуле.
Продол-ть отст-ния можно сократить, если умен-ть высоту слоя жид. (путь отстаивания). Если задана произв-сть отст-ка, то из ур-ния можно опр. S пов-сти отст-ния .
2
Конденс — переход вва из паро- или газообразн сост в жидк путем отвода от него теплоты. Конденс пара (газа) мож быть осущ либо путем охлажд пара (газа), либо посредств охлажд и сжат одновременно. Дан проц встреч в конд-рах выпарн ап, в теплообм-ках холод-ных и др установок. Конденсацию паров часто использ при выпарив, вакуум-сушке и др., для созд разрежения. Пары, подлежащ конденсац, обычно отвод из ап, где они образ-ся, в отдельн закрыт ап — конденсатор, охлажд водой или возд. V получаем конденсата в тыс и бол раз V пара, из кот он образовался. В рез в конд-ре созд разрежен простр-во, причем разреж с T конд-ции. Одновр с проц конденс в рабоч простр-ве конд-ра происх накопл возд и др неконденсир газов, кот выдел из жидк, а также проник из окруж возд. По мере накопл неконденсир газов и их парц p разрежение в ап. Поэтому для поддерж вакуума на треб ур-не необход непрер отвод из конд-ра неконденсир газы. Обычно эти газы откач с пом вакуум-насоса. Если пар соприкас со стенкой, T кот ниже T насыщ (tст < tH), то пар конденсир и конденсат оседает на стенке. При охлажд пара на пов-сти тела в завис от сост его пов-сти и свв поверхн-го слоя может образ пленка конденсата с толщиной, намного превыш расст эффективн дейст межмолек сил (пленоч конденс пара(а)), или пов-сть мож быть покрыта отдел каплями конденсата (капельн конденс пара (б)).
Пленоч наз конденс, когда жидк конденсир фаза образ на пов-сти теплообмена в виде устойч пленки. Имеет место, если конденсат смач дан пов-сть теплообмена. Если не смач, то происх капел конденс. Кап конденс наблюд при пуске теплообмен ап, когда на пов-стях стенок имеются различ, в том числе и маслян загрязн. Капел конденс вод пара по сравн с пленоч, обеспеч более интенс теплоотдачу, т.к пленка конденсата облад больш термич сопротивл передачи тепл фаз перехода от пов-сти конденс к стенке. При капел оно .
3
Сушилки, применяемые в пищевой промышленности, отличаются разнообразием конструкций и подразделяются по способу подвода теплоты (конвективные, контактные и др.); по виду используемого теплоносителя (воздух, газ, пар, топочные газы); по величине давления в сушилке (атмосферные и вакуумные); по способу организации процесса (периодического или непрерывного действия); по схеме взаимодействия потоков (прямоточные, противоточные, перекрестного и смешанного тока).
Шахтные сушилки с движущимся слоем применяют для сушки зерновых сыпучих материалов. По оси сушилки расположены трубы для подачи теплоносителя, которые оканчиваются жалюзи для равномерного распределения теплоносителя по сечению сушилки.
Сушилки с псевдоожиженным слоем относятся к аппаратам непрерывного действия, их применяют для удаления как поверхностной и слабосвязанной влаги, так и связанной влаги из мелкозернистых и зерновых материалов. Сушилки с псевдоожиженным слоем изготовляют вертикальными и горизонтальными с одной или несколькими секциями. Влажный материал непрерывно подается в сушилку. Сушка материала происходит в зоне сушилки, примыкающей к газораспределительной решетке. Отходящие из сушилки газы очищаются от пыли в циклоне и выбрасываются в атмосферу.
Вибросушилки применяют для сушки плохоожижаемых материалов: влажных тонкодисперсных, полидисперсных, комкующихся и т. д. Воздействие на слой дисперсного материала низкочастотных колебаний интенсифицирует тепломассообменные процессы в слое и открывает широкие возможности для создания высокоэффективных сушилок перекрестного тока, приближающихся по полю распределения температур и концентраций к аппаратам идеального вытеснения.
Барабанные сушилки применяют для сушки свекловичного жома, зернокартофельной барды, кукурузных ростков и мезги, зерна и сахара-песка. Сушка в барабанных сушилках происходит при атмосферном давлении. Теплоносителем служат воздух либо топочные газы.
Вальцовые сушилки предназначены для сушки жидких и пастообразных материалов: всевозможных паст, кормовых дрожжей и других материалов. Греющий пар поступает в вальцы, вращающиеся навстречу друг другу. Материал загружается сверху между вальцами и покрывает их тонкой пленкой, толщина которой определяется регулируемым зазором между вальцами. Материал высушивается в тонком слое за полный оборот вальцов. Подсушенный материал снимается ножами вдоль образующей каждого вальца.
Распылительные сушилки предназначены для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов. Сушкой распылением получают сухое молоко, молочно-овощные концентраты, пищевые и кормовые дрожжи, яичный порошок и другие продукты.
Сушильная установка с разбрызгивающим диском, предназначенная для сушки пастообразных продуктов, например отфильтрованных осадков. Влажный материал загружается в коническую часть сушилки шнековым дозатором. Материал перемешивается в конической части сушилки рамной мешалкой и попадает на разбрызгивающий диск, который отбрасывает материал к стенкам сушилки. Горячий газ подается в нижнюю часть конуса под разбрызгивающий диск и через кольцевую щель, образуемую диском и корпусом, поступает в сушилку, формируя псевдоожиженный слой в конической части сушилки. По мере высыхания частицы материала выносятся из сушилки и улавливаются в циклоне.
Сублимационные сушилки применяют для сушки ценных пищевых продуктов, когда к высушенному продукту предъявляют высокие требования в отношении сохранения его биологических свойств при длительном хранении. Сублимационную сушку проводят в глубоком вакууме и при низких температурах. При сублимационной сушке замороженных продуктов находящаяся в них влага в виде льда переходит непосредственно в пар, минуя жидкое состояние.
Терморадиационная сушилка применяется термообработки зернистых материалов, таких, как фасоль, горох, ячмень и др. При сушке инфракрасными лучами теплота для испарения влаги подводится термоизлучением. Генератором, излучающим теплоту, служат специальные лампы или нагретые керамические или металлические поверхности.