Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Федеральное агентство железнодорожного транспорта
Уральский государственный университет путей сообщения
Кафедра «Экономика транспорта»
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине: «Материально-техническое снабжение на железнодорожном транспорте»
Проверил Выполнил:
преподаватель : студент гр. ЭК/у
Кокшаров В.А. № зач. кн. 10-ЭК/у-7
Екатеринбург
Содержание:
Органы сбыта промышленных предприятий и их основные функции………………………………………………………………………..3
Расчет производственных запасов на промышленных предприятиях железнодорожного транспорта…………………………………….……4
Финансовый план посреднической организации………….……..6
Контрольная работа №1…………………………………….….….8
Контрольная работа №2……………………….…………………28
Список литературы………………………………………………..34
Вариант№7
Вопрос №5
Органы сбыта промышленных предприятий и их основные функции.
Сущность сбыта предопределяет существование двух групп операций с готовой продукцией: материальную и нематериальную. Производственно-технические операции на складах готовой продукции в промышленности, а также на сбытовых базах и складах являются продолжением производственного процесса и называются материальными. Они включают:
Содержание этих операций в целом сводится к подготовке продукции к отправке и отправке ее покупателю в форме отгрузки или путем отпуска со склада.
Отгрузка –это отправка продукции транспортом потребителю или посреднику. При этом поставщик как субъект отгрузки обычно организует транспортировку.
Отпуск –это сдача готовой продукции грузополучателю, который самостоятельно организует доставку продукции по назначению. В качестве грузополучателей могут выступать как предприятия-потребители, так и посреднические фирмы, которые получают продукцию для дальнейшей перепродажи.
Самостоятельное значение имеет понятие поставка, т.е. фактический отпуск или отгрузка продукции потребителям в соответствии с договорами. В объемы поставок включаются отправки продукции, как с промышленных предприятий, так и со складов посредников.
Продукция, подлежащая сбыту, обязательно проходит стадию реализации, так как должна быть не только отправлена продавцом, но и оплачена покупателем. Под реализацией понимается в основном оплата стоимости продукции, получение денежных средств (выручка). Отметим две стороны процесса реализации: ее натурально-вещественный и стоимостный аспекты. Это означает обязательность получения продукции потребителем в количестве и качестве, которые достаточны для ее использования и создания производственного запаса, и в соответствии с заключенными договорами.
Для того, чтобы осуществить все операции и процессы, связанные с отправкой, поставкой и реализацией продукции, необходимо не только организовать труд складских работников, но также определить схему продвижения продукции.
В целом, формулируя цельное определение, следует отметить, что сбыт продукции представляет собой комплекс организационно-технических и финансово-экономических мероприятий, связанных с поставкой и реализацией готовой продукции. Основным требованием к сбыту с позиций рыночной экономики является готовность предприятия к удовлетворению выявленного ассортиментного спроса потребителей. Важно, чтобы это происходило при условии минимизации сбытовых запасов (готовая продукция, товары в пути и товары на складах у посредников) и издержек по сбыту.
Сбытовая деятельность в промышленности организована по товарным группам –черным и цветным металлам, нефтепродуктам, лесным материалам, химической продукции и многим видам изделий машиностроения.
Вопрос № 18
Расчет производственных запасов на промышленных предприятиях железнодорожного транспорта.
Потребности предприятий в материальных ресурсах могут быть определены различными методами: прямого счета, на основе данных о рецептурном составе готовой или промежуточной продукции; на основе нормативных сроков износа; на основе формул химических реакций; статистическим методом (при прогнозировании потребностей).
Наиболее точным является метод прямого счета. В этом случае потребность в материалах Мпл определяется путем умножения запланированного объема производства Nпл в учетных единицах измерения на удельную норму расхода материала Нм в натуральных единицах измерения, т.е. по формуле:
Мпл=∑Нм∙Nпл
где n- количество изделий, видов продукции, на изготовление которых расходуется данный материал.
Метод прямого счета имеет несколько разновидностей: подетальный, по аналогии, по типовым представителям.
Наиболее распространенным является прямой подетальный метод. Общая потребность в материалах определяется путем суммирования произведений подетальных норм его расхода на запланированный объем производства отдельных деталей, т.е. по формуле
где Нд—норма расхода материала на одну деталь;
Nд—годовой плановый объем производства деталей;
n —количество деталей, для изготовления которых необходим данный материал.
Метод расчета потребности в материалах по аналогии применяется при планировании изготовления новых видов продукции, на которые еще не установлены нормы расхода.
С помощью поправочного коэффициента, учитывающего особенности данной продукции Км, норма расхода материала может быть скорректирована. Расчет потребности в материале в этом случае может быть выполнен по формуле
Мпл = Nан * Нан* Км,
где Nан и Нан —соответственно, запланированный объем производства продукции-аналога и норма расхода материалов на базовое, аналогичное изделие.
Метод расчета потребности в материалепотиповым представителям применяется при широком разнообразии запланированных изделий и отсутствии точной и четкой программы по изготовлению каждой из них. Норма расхода материала на егоизготовление Nтип распространяется на всю продукцию Nобщ.
Расчет потребности в некоторых материалах исходя из данных о рецептурном составе довольно широко применяется в основном производстве. Так, потребность в клее соответствующей рецептуры для изготовления переплетных крышек рассчитывается путем умножения годовой производственной программы в тыс. крышек на норму его расхода в граммах на 1000 крышек. Определив таким образом годовую потребность в клее в тоннах на производственную программу и зная рецептуру клея можно рассчитать годовую потребность в каждом компоненте на планируемый период.
При определении потребности в некоторых вспомогательных материалах, на которые не установлены нормы или она незначительна, можно воспользоваться отчетными данными о фактическом их расходе Мф в предшествующем периоде. При этом необходимо учесть коэффициент изменения программы в планируемом периоде Кпр, возможную экономию материалов в результате запланированных технических и организационных мероприятий Кэк:
Мпл = Мф * Кпр * Кэк
Такой метод широко применяется в промышленности и называется методом динамических коэффициентов.
Более точным и прогрессивным является метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов за несколько прошедших периодов. В результате анализа устанавливаются основные тенденции в расходе материалов, которые при соблюдении определенных условий экстраполируются на будущее.
Прогнозируемую потребность в материальных ресурсах можно определить с помощью модели многофакторного анализа. С этой целью отбираются факторы, влияющие на степень потребности в материалах на перспективу Y можно представить в виде уравнения Y = F (x1, x2... xn)
Вопрос № 42
Финансовый план посреднической организации.
Финансовый план – является итоговым документом, для разработки которого необходимо предварительно учесть и рассчитать все возможные изменения в условиях деятельности коммерческого предприятия, которые могут произойти в планируемом периоде по сравнению с условиями базисного периода.
Для расчетов влияния этих изменений на финансовые показатели малого предприятия существует несколько методов. Они различаются тем, какая исходная база выбирается для финансового планирования.
Один из наиболее простых – метод, базирующийся на планируемом объеме реализации.
От объема реализации зависит большинство показателей финансового плана: прибыль, платежи в бюджет и внебюджетные фонды, отчисления в резервный и другие фонды предприятия и т.д.
Финансовый план можно рассматривать как задание по отдельным показателям, а также как финансовый документ, обеспечивающий взаимоувязку показателей развития малого предприятия с имеющимися ресурсами, взаимодействие совокупной стоимостной оценки средств, участвующих в воспроизводственном процессе, и используемого денежного капитала.
Задачи финансового планирования:
1. Обеспечение нормального воспроизводственного процесса необходимыми источниками финансирования.
2. Соблюдение интереса акционеров и других инвесторов. Бизнес-план, содержащий подробное финансовое обоснование инвестиционного проекта, является для инвесторов основным документом, стимулирующим вложение капитала.
3. Гарантия выполнения обязательств предприятия перед бюджетом и внебюджетными фондами, банками и другими кредиторами. Оптимальная для частного предприятия структура капитала приносит максимальную прибыль и обеспечивает платежи в бюджет на минимально необходимом уровне.
4. Выявление резервов и мобилизация ресурсов в целях эффективного использования прибыли и других доходов, включая и внереализационные.
5. Контроль за финансовым состоянием, платежеспособностью и кредитоспособностью предприятия.
Стратегический финансовый план определяет важнейшие показатели, пропорции и темпы расширенного воспроизводства; является главной формой реализации целевых установок, стратегии инвестиций и предполагаемых накоплений
Задача 1
Определить показатели «потребность к расходу» и «потребность к заказу» головного локомотивного депо А на n-ый год в прокате черных металлов, расходуемом на техническое обслуживание и текущий ремонт локомотивов. Условно принято, что расход проката черных металлов на другие виды работ в n-ом году не планируется. Исходные данные для расчетов приведены в табл. 2 и 3. Расчеты оформить в виде документов «Расчет потребности» (табл. 4) и «Заявка на материальные ресурсы» (табл. 5).
Таблица 2. Исходные данные
|
Показатель |
Вариант работы (последняя цифра учебного шифра) |
|
Объем работы локомотива на n-й год О, млн. локомотиво-км ВЛ60 ВЛ23 ТЭЗ Норма переходящего запаса проката черных металлов , день Ожидаемый остаток проката черных металлов в кладовых, депо к началу планового периода °С, % от потребности к расходу на и-й год |
9,3 2,4 ,4 25 4,5 |
Таблица 3. Нормы расхода проката черных металлов на техническое обслуживание текущий ремонт локомотивов
|
Материалы |
Нормы расхода на 1 млн локомотиво-км, кг, локомотива |
|
ВЛ60 |
ВЛ23 |
ТЭ3 |
|
|
А Рядовой прокат |
|||
|
сталь крупносортная |
,0 |
,0 |
,5 |
|
сталь среднесортная |
,0 |
,0 |
,0 |
|
сталь мелкосортная |
,0 |
,0 |
,5 |
|
сталь толстолистовая |
,0 |
,0 |
,0 |
|
катанка |
- |
- |
45,0 |
|
сталь тонколистовая (толщиной 1–,8 мм) |
,0 |
,0 |
,0 |
|
сталь тонколистовая (толщиной 1,9–,9 мм) |
,0 |
,0 |
,0 |
|
сталь кровельная листовая |
,0 |
,0 |
,0 |
|
Итого |
,0 |
,0 |
,0 |
|
Б Качественный прокат |
|||
|
сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная) |
,0 |
,0 |
,1 |
|
сталь листовая конструкционная горячекатаная |
,0 |
,0 |
,0 |
|
Итого |
,0 |
,0 |
,1 |
|
Всего (сводная норма расхода) |
1587,0 |
,0 |
,1 |
Решение
Определение потребности к расходу в прокате черных металлов на техническое обслуживание и текущий ремонт локомотивов в депо железной дороги осуществляется методом прямого счета:
, (1)
где ПРij –потребность к расходу в i-ом материале на j-й вид работы, кг;
HРij –норма расхода i-го материала на единицу объема работ вида j, кг;
Oj –планируемый объем работ вида j, млн. локомотиво-км.
По этой формуле определяется потребность к расходу в каждом конкретном виде проката черных металлов на каждую серию локомотивов.
Общая потребность к расходу по каждому виду материала равна сумме потребностей к расходу на техническое обслуживание и текущий ремонт отдельных серий локомотивов.
Итог потребности к расходу в прокате по всем видам черных металлов может быть получен двумя способами:
Потребность к заказу показывает количество материала, которое предприятию необходимо получить в плановом периоде для обеспечения непрерывности процесса производства в течении года.
Потребность к заказу в i-ом материале:
, (2)
где ПР –общая «потребность к расходу» в i-ом материале, кг;
ОСi –ожидаемый остаток i-го материала в кладовых депо к началу планового периода, кг;
Зi –переходящий запас i-го материала на планируемый год, кг.
Плановый переходящий запас материала в данном случае
, (3)
где 360 –расчетная продолжительность года, день;
Здн –норма переходящего запаса, день.
Потребность к заказу в контрольной работе следует рассчитать по отдельным видам проката черных металлов и для проката черных металлов в целом (табл. 5)
Таблица 4. Расчет потребности в прокате черных металлов на n-й год локомотивного депо на техническое обслуживание
|
Материалы |
Норма расхода на 1 млн. локомотиво-км, кг |
Объем работы, млн. локомотиво-км |
Потребность к расходу, кг локомотива |
Общая потребность к расходу, кг |
|
ВЛ60 |
ВЛ23 |
ТЭ3 |
ВЛ60 |
ВЛ23 |
ТЭ3 |
ВЛ60 |
ВЛ23 |
ТЭЗ |
||
|
гр. 2 * гр. 5 |
гр. 3 * гр. 6 |
гр. 4 * гр. 7 |
гр. 8 + гр. 9+гр. 10 |
|||||||
|
А. Рядовой прокат: |
||||||||||
|
сталь крупносортная |
210,0 |
,0 |
,5 |
9,3 |
2,4 |
1,4 |
1953,0 |
240,0 |
639,1 |
2832,1 |
|
сталь среднесортная |
230,0 |
,0 |
,0 |
9,3 |
2,4 |
1,4 |
2139,0 |
372,0 |
672,0 |
3183,0 |
|
сталь мелкосортная |
270,0 |
,0 |
,5 |
9,3 |
2,4 |
1,4 |
2511,0 |
576,0 |
408,1 |
3495,1 |
|
сталь толстолистовая |
358,0 |
,0 |
,0 |
9,3 |
2,4 |
1,4 |
3329,4 |
720,0 |
350,0 |
4399,4 |
|
катана |
- |
- |
45,0 |
9,3 |
2,4 |
1,4 |
- |
- |
63,0 |
63,0 |
|
сталь тонколистовая (толщиной 1–,8 мм) |
40,0 |
,0 |
,0 |
9,3 |
2,4 |
1,4 |
372,0 |
72,0 |
140,0 |
584,0 |
|
сталь тонколистовая (толщиной 1,9–,9 мм) |
150,0 |
,0 |
,0 |
9,3 |
2,4 |
1,4 |
1395,0 |
360,0 |
210,0 |
1965,0 |
|
сталь кровельная листовая |
4,0 |
,0 |
,0 |
9,3 |
2,4 |
1,4 |
37,2 |
2,4 |
210,0 |
249,6 |
|
Итого |
1262,0 |
,0 |
,0 |
9,3 |
2,4 |
1,4 |
11736,6 |
2342,4 |
2692,2 |
16771,2 |
|
Б. Качественный прокат: |
||||||||||
|
сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легирован –ная) |
290,0 |
,0 |
,1 |
9,3 |
2,4 |
1,4 |
2697,0 |
960,0 |
2273,74 |
5390,74 |
|
сталь листовая конструкционная горячекатаная |
35,0 |
,0 |
,0 |
9,3 |
2,4 |
1,4 |
325,5 |
72,0 |
847,0 |
1244,5 |
|
Итого |
325,0 |
,0 |
,1 |
9,3 |
2,4 |
1,4 |
3022,5 |
1032,0 |
3120,74 |
7175,24 |
|
Всего (сводная норма расхода) |
1587,0 |
1406,0 |
,1 |
9,3 |
2,4 |
1,4 |
14759,1 |
3374,4 |
5812,94 |
23946,44 |
Таблица 5. Заявка на прокат черных металлов на n-й год локомотивного депо
|
Материал |
Потребность к расходу по нормам, кг |
Ожидаемый остаток на 01.01 n-го года |
Переходящий запас |
Потребность к заказу, кг |
||
|
от потребности к расходу, % |
в натуральном измерении, кг |
день |
Натуральное измерение, кг |
|||
|
А. Рядовой прокат: |
||||||
|
сталь крупносортная |
2832,1 |
4,5 |
127,44 |
25 |
196,67 |
2901,33 |
|
сталь среднесортная |
3183,0 |
4,5 |
143,24 |
25 |
221,04 |
3260,8 |
|
сталь мелкосортная |
3451,1 |
4,5 |
157,28 |
25 |
242,72 |
3580,54 |
|
сталь толстолистовая |
4399,4 |
4,5 |
197,97 |
25 |
305,51 |
4506,94 |
|
катана |
,0 |
4,5 |
2,84 |
25 |
4,38 |
64,54 |
|
сталь тонколистовая (толщиной 1–,8 мм) |
584,0 |
4,5 |
26,28 |
25 |
40,56 |
598,28 |
|
сталь тонколистовая (толщиной 1,9–,9 мм) |
1965,0 |
4,5 |
88,43 |
25 |
136,46 |
2013,03 |
|
сталь кровельная листовая |
249,6 |
4,5 |
11,32 |
25 |
17,33 |
255,61 |
|
Итого |
16771,2 |
4,5 |
754,7 |
25 |
1164,67 |
17181,17 |
|
Б. Качественный прокат: |
||||||
|
сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная) |
5930,4 |
4,5 |
266,87 |
25 |
411,83 |
6074,96 |
|
сталь листовая конструкцион –ная горячекатаная |
1244,5 |
4,5 |
56,00 |
25 |
86,42 |
1274,92 |
|
Итого |
7175.24 |
4,5 |
322,89 |
25 |
498,28 |
7350,63 |
|
Всего (сводная норма расхода) |
23946,44 |
4,5 |
1077,59 |
25 |
1662,95 |
24531,8 |
Вывод: После расчета потребного материала определено, что потребуется предприятию 23946,44 кг металла в целом, для непрерывного процесса производства: 16771,2 кг рядового проката и 7175,24 кг. качественного проката. При заявке на прокат черных металлов на год локомотивного депо, потребность к заказу больше потребности к расходу на 585,36 кг в целом: 409,97 кг рядового проката, 195,39 кг качественного проката. Таким образом, предприятию хватит металла для производства.
Задача 2
Определить средний срок службы и планируемую годовую экономию условного металла, из которого изготовляются детали типа А, Б, В для ремонта крытых четырехосных грузовых вагонов; при условии, что срок службы этих деталей увеличен за счет внедрения новых методов упрочнения и повышения износоустойчивости материала. Исходные данные для расчета приведены в табл. 6.
Таблица 6
|
Показатель |
Вариант (предпоследняя цифра учебного шифра) |
|
Количество деталей на одном вагоне (строительная норма), шт.: А Б В Подетальная норма расхода, кг: А Б В Нормативный срок службы деталей, лет, в периоде: Базовом А Б В Планируемом А Б В |
10 11,3 19,8 8,7 2,9 5,7 3,3 3,7 6,9 4,2 |
Решение
Плановый расход материалов, изделий и запасных частей на определенный период эксплуатации технических средств и оборудования определяют с учетом показателей сроков службы изделий и запасных частей.
Расчет выполняется в такой последовательности:
) на основе исходных данных, (гр. 2 и 3), определяются подетальный плановый расход метала (гр. 4) и соответствующий плановый расход метала на вагон в целом (итог гр. 4);
2) в гр. 7 и 8 рассчитываются базовые и планируемые показатели сменяемости отдельных деталей за год эксплуатации вагона:
, (4)
где Sдет –сменяемость детали за год, доля ед.;
t – срок службы детали, лет;
) умножением соответствующих показателей планового расхода метала на показатели сменяемости отдельных деталей рассчитываются нормы расхода металла и отдельных деталей на год эксплуатации вагона в базовом (гр. 9 и 10) и плановом (итоги гр. 11 и 12) периодах;
) суммированием рассчитанных в гр. 9 и 11 показателей определяется общая потребность в металле на один год эксплуатации вагона в базовом и плановом периодах (итоги гр. 9 и 11);
) планируемая экономия металла за год эксплуатации одного вагона рассчитывается как разница базовой и плановой норм расхода на один год эксплуатации вагона;
) делением планового расхода металла на вагон в целом (итог гр. 4) на норму расхода металла на один год эксплуатации вагона (итоги гр. 9 и 11) определяются средние сроки службы металла в базовом и плановом периодах;
) для характеристики уровня прогрессивности плановой нормы расхода металла рассчитываются:
а) коэффициент увеличения среднего срока службы металла:
, (5)
где Тпл –средний планируемый срок службы металла, лет;
Тбаз –средний срок службы металла в базовом периоде, лет;
Kр = 4,93 / 3,97 = 1,24.
б) прирост среднего срока службы металла, %,
; (6)
Кпр = (1,24 – 1) * 100 = 24%.
Таблица 7. Расчет планового расхода и экономии металла на один год эксплуатации вагона
|
Дета –ли |
Количество на вагон (строительная норма расхода) |
Плановый расход металла, кг |
Срок службы, лет, в период |
Показатель сменяемости за год эксплуатации вагона, доли ед., в период |
Норма расхода (потребность) на год эксплуатации вагона в период |
Планируемая экономия на один вагон в год, кг |
||||||
|
Изготовление детали (подетальная норма расхода) |
Вагон в целом |
Базовый tбаз |
Плановый tпл |
Базовый |
Плановый |
Базовый |
Плановый |
|||||
|
кг |
шт. |
кг |
шт. |
|||||||||
|
1 |
||||||||||||
|
г3*г2 |
/г5 |
/г6 |
г4*г7 |
г2*г7 |
г4*г8 |
г2*г8 |
г9-г11 |
|||||
|
А |
10 |
11,3 |
113 |
2,9 |
3,7 |
0,34 |
0,27 |
38,42 |
4 |
30,51 |
3 |
7,91 |
|
Б |
4 |
19,8 |
79,2 |
5,7 |
6,9 |
0,18 |
0,14 |
14,26 |
1 |
11,09 |
1 |
3,17 |
|
В |
18 |
8,7 |
156,6 |
3,3 |
4,2 |
0,30 |
0,24 |
46,98 |
6 |
37,58 |
5 |
9,4 |
|
Итого: |
– |
– |
348,8 |
– |
– |
– |
– |
99,66 |
– |
79,18 |
– |
20,48 |
Вывод: За счет внедрения новых методов упрочнения и повышения износоустойчивости металла средний срок службы увеличился на 24% и составляет 4,9 лет в базисном периоде и 6,1 лет в плановом периоде. Планируемая годовая экономия условного металла на один вагон составляет 20,48 кг в целом.
Задача 3
Рассчитать норму производственного запаса материала А в днях среднесуточного потребления и в натуральном измерении. Материал А поставляется предприятию равномерно транзитом с трех заводов-поставщиков. Исходные данные для расчета приведены в табл. 8. В задаче принято, что двух поставок материала А на предприятие в один календарный день нет. Расчеты выполнить в табл. 9.
|
Показатель |
Вариант (последняя цифра учебного шифра) |
|
Годовой объем потребления материала на предприятии ПР, т |
1980 |
|
Удельный вес поставок от общего объема, %: |
10 20 70 |
|
Величина партии отгрузки материала с завода: |
49 33 60 |
|
Норма страхового запаса , день |
20 |
|
Норма подготовительного запаса , день |
2 |
Решение
Производственными запасами считаются материалы, поступившие к потребителям еще не использованные и не подвергнутые переработке, независимо от места их хранения. Материалы, находящиеся в пути, в состав производственных запасов не входят.
При нормировании производственный запас в зависимости от условий образования и назначения подразделяется на текущий, страховой и подготовительный. Норма производственного показывает средний запас материала, необходимый для обеспечения непрерывности процесса производства, и измеряется в отдельных величинах (днях среднесуточного производственного потребления каждого вида материальных ресурсов), а также в натуральных величинах (тоннах, штуках, метрах и т.д.) и стоимостном выражении.
Норма производственного запаса материалов в натуральном измерении рассчитывается как производственные нормы запаса в днях на величину среднесуточного производственного потребления материалов в натуральных единицах.
Норма производственного запаса материалов соответствует величине планируемого на конец года переходящего запаса, необходимого для непрерывного обеспечения производства материалами с 1 января нового года до первой партии поставки.
В данной задаче норма производственного запаса в днях среднесуточного потребления:
, (7)
где Тсек –норма текущего запаса материалов, день среднесуточного потребления;
Тстр –норма страхового запаса, день;
Тподг –норма подготовительного запаса, день.
Норма текущего запаса принимается в данном случае равной половине средней продолжительности интервала между поставками материала:
, (8)
где 360 –принятое для расчетов количество дней в году;
К1, К2, К3 –количество поставок материала соответственно от первого, второго и третьего поставщиков. (расчет см. ниже)
дней.
В расчете Тпр параметр Ттек округлять до большего целого знака.
Количество поставок i-го поставщика в данном случае определяется делением общего объема поставок этого поставщика на величину ег партии отгрузки:
(9)
где ПР –годовой объем потребления материала на предприятии, т;
i= 1; 2; 3.
|
Показатель |
Расчет |
Поставщик |
||
|
первый |
второй |
третий |
||
|
Годовой объем потребления материала на предприятии ПР, т |
980 |
|||
|
Среднесуточный объем потребления на предприятии, т |
5,5 |
|||
|
Удельный вес поставок завода от общего объема (n1, n2, n3), % |
10 |
20 |
70 |
|
|
Объем поставок от поставщика, т |
198 |
396 |
1386 |
|
|
Величина партии отгрузки материала с завода: (о1, о2, о3), т |
49 |
33 |
60 |
|
|
Количество поставок материала от поставщиков: (к1, к2, к3) |
4,04 |
12 |
23,1 |
|
|
Норма запаса в день: Текущего Тсек Подготовительного Тподг Страхового Тстр Производственного Тпр |
5 20 27 |
|||
|
Норма производственного запаса в натуральном измерении Опр, т |
148,5 |
Вывод: Норма производственного запаса среднесуточного потребления будет равна 27 дней, а норма производственного запаса в натуральном измерении 148,5 тонн.
Задача 4
Выполнить расчет коэффициента среднего на год норматива предельного уровня запасов товарно-материальных ценностей и определить для расчетного периода предельный уровень запасов в целом на год и поквартально.
Таблица 10
Реализация продукции, работ и услуг, млн. руб.
|
Вариант работы (последняя цифра учебного шифра) |
Базисный год |
Расчетный период |
|
На 1 апреля |
На 1 июля |
На 1 октября |
На 1 января следующего года |
На 1 апреля |
На 1 июля |
На 1 октября |
На 1 января следующего года |
|
|
А |
||||||||
|
7 |
Таблица 11
Расчет коэффициента среднего на год норматива предельного уровня запасов товарно-материальных ценностей по отчетным данным базисного года
|
Номер строки |
Показатель |
Расчет |
На апреля |
На июля |
На октября |
На 1 января следующего года |
|
А |
Б |
|||||
|
1 |
Реализация продукции, работ и услуг, млн. руб. |
|||||
|
2 |
Прочая реализация продукции, млн. руб. |
|||||
|
3 |
Всего реализации продукции, млн. руб. |
Стр.1 + стр.2 |
||||
|
4 |
Оборот реализации, млн. руб. / день |
Стр.3, деленная на 90, 180, 270, 360 соответственно |
,633 |
,817 |
,885 |
,222 |
|
5 |
Запасы фактические, млн. руб. |
|||||
|
6 |
Уровень запасов на рубль объема реализации продукции, работ и услуг, %. |
Стр.5, гр.5; (стр.3, гр.5)*100 |
,203 |
|||
|
7 |
Средний в базисном году уровень запасов, %. |
Стр.5, Ответ - с двумя десятичными знаками |
,872 |
|||
|
8 |
Коэффициент исчисления среднего на год норматива предельного уровня запасов |
Стр.7, гр.5:стр.6, гр.5 Ответ –с тремя десятичными знаками |
,132 |
Таблица 12
Расчет нормативов и размера предельного уровня запасов товарно-материальных ценностей на год (по кварталам) по снабженческо-сбытовым организациям
|
Номер строки |
Показатель |
Расчет |
На апреля |
На июля |
На октября |
На 1 января следующего года |
|
А |
Б |
|||||
|
1 |
Реализация продукции, работ и услуг на расчетный период, млн. руб. |
|||||
|
2 |
Прочая реализация продукции, млн. руб. |
|||||
|
3 |
Всего реализации продукции, млн. руб. |
Стр.1 + стр.2 |
||||
|
4 |
Оборот реализации за один день, млн. руб./день |
Стр.3, деленная на 90, 180, 270, 360, соответственно |
,444 |
,639 |
,907 |
,111 |
|
5 |
Запасы по норме предельного уровня, млн. руб. |
|||||
|
6 |
Запасы по норме предельного уровня суммарно за три первых квартала, млн. руб. |
|||||
|
7 |
Уровень запасов ТМЦ на рубль объема реализации продукции, работ и услуг, % |
Стр.5, гр.5 : стр.3, гр.5х100 |
,17 |
|||
|
8 |
Средний в расчетном году уровень запасов % |
Ответ –с двумя десятичными знаками |
,31 |
|||
|
9 |
Задание на расчетный период |
|||||
|
10 |
Норматив предельного уровня запасов на конец расчетного периода, установленный в соответствии с процентом снижения базисного уровня |
,17 |
,67х(100-3%) |
|||
|
11 |
Коэффициент исчисления среднего уровня запасов ТМЦ по отчету за базисный год |
,132 |
||||
|
12 |
Средний на расчетный год норматив предельного уровня запасов ТМЦ |
Стр.8 х стр.10 |
,31 |
Решение:
, (11)
где Нзап.баз. –уровень запасов ТМЦ в базисном периоде на 1 января следующего года (стр. 6, столб. 4, табл. 12), млн. руб.;
d –снижение уровня запасов в расчетном периоде по отношению к базисному, %.
Предельный уровень запаса на конец года
, (12)
где Ргод –реализация продукции, работ и услуг за расчетный год, млн. руб.
Показатели Нзап.кв. поквартально вычисляются в соответствии с указаниями в стр.6 расчетной табл.12 после определения соответствующих величин предельного уровня запасов по каждому кварталу (см. стр.5).
В силу особенностей производственно-хозяйственной деятельности каждого конкретного предприятия уровень запасов ТМЦ отклоняется от предельного уровня запасов Нзап., полученного расчетным путем на конец года. В табл. 12 студент должен определить дифференцированные по кварталам нормативы предельного на год норматива запасов, уровень которых должен соответствовать расчетному показателю среднему на год нормативу предельного уровня запасов ТМЦ (стр.8):
, (13)
где Кср –коэффициент расчета среднего на год норматива предельного уровня запасов по данным базисного года (стр. 8. табл. 11).
Уровень запаса расчетного периода в первом, втором и третьем кварталах:
, (14)
где З1, З2, З3, - запас поквартально расчетного периода соответственно, млн. руб.;
Н зап.ср –средний в базисном году уровень запасов, %;
К1, К2, К3, Кгод –оборот реализации за один день в соответствующем квартале и за год, млн. руб.
, (15)
где Ккв –расчетный предельный уровень запаса в расчетном квартале.
Оборот Ккв последовательно принимает значения К1+К2+К3 для расчета соответствующего Зкв.
Показатели строк табл. 12 определяются по расчетным величинам предельного уровня запасов в соответствующем квартале и за год.
На основе исходных данных об объемах по плану и фактически завоза товаров на склад за год и уровне остатков в планируемом периоде выполнить расчет сводных показателей работы снабженческо-сбытовой организации.
Расчеты представим в виде таблиц 1 и 2.
Таблица 1.
|
Показатель |
Вид материала |
ИТОГ |
|
№ |
Наименование |
Расчет, строка |
А, т |
В, м3 |
Г, м2 |
Е, кг |
Ж, т |
Сумма |
Итог |
|
1 |
|||||||||
|
1 |
Цена единицы продукции, млн. руб. |
0,900 |
0,940 |
0,14 |
0,025 |
,097 |
|||
|
2. |
Остатки на начало года, ед. изм. материала: план |
130 |
1300 |
12 |
|||||
|
3. |
факт |
160 |
1600 |
13 |
|||||
|
4. |
Остатки на конец года, ед. изм. материала: план |
120 |
1000 |
20 |
|||||
|
5. |
факт |
180 |
500 |
15 |
|||||
|
6. |
Завоз на склад за год, млн. руб.: план |
16000 |
70000 |
80000 |
300 |
31477,1 |
∑стр.6* стр.1 |
||
|
7. |
Факт |
14500 |
64000 |
400 |
28996,8 |
∑стр.7* стр.1 |
|||
|
8. |
Реализация со склада за год, млн. руб.: план |
стр.2+стр.6- стр.4 |
16010 |
80300 |
292 |
31502,42 |
∑стр.8* стр.1 |
||
|
9. |
Факт |
стр.3+стр.7- стр.5 |
14480 |
65100 |
398 |
28986,61 |
∑стр.9* стр.1 |
||
|
10. |
Среднегодовой запас: Норма - ед. изм. материала |
стр.2+стр.4 / |
125 |
1150 |
16 |
||||
|
11. |
Млн. руб. Факт- |
стр.10*стр.1 |
,5 |
117,5 |
,9 |
28,75 |
1,55 |
265,2 |
∑стр.11 |
|
12. |
ед. изм. материала |
стр.3+стр.5 / |
,5 |
170 |
1050 |
14 |
|||
|
13. |
Млн. руб. |
стр.12*стр.1 |
,85 |
159,8 |
,5 |
26,25 |
1,36 |
323,76 |
∑стр.13 |
|
14. |
Отклонение среднегодового запаса от нормы: ед. изм. материала |
стр.12-стр.10 |
-8,5 |
+45 |
+190 |
-100 |
-2 |
||
|
15. |
Млн. руб. |
стр.14*стр.1 |
-7,65 |
+43,2 |
+26,6 |
-2,5 |
-0,194 |
+59,456 |
∑стр.15 |
|
16. |
Число оборотов (коэфф. оборачиваемости) за год: план |
стр.8/стр.10 |
,9 |
128,08 |
,59 |
69,83 |
18,25 |
117,79 |
итог стр.8 / итог стр.11 |
|
17. |
Факт |
стр.9/стр.10 |
127,03 |
85,18 |
88,81 |
62,00 |
28,43 |
89,53 |
итог стр.9 / итог стр.13 |
|
18. |
Продолжительность одного оборота, день: план |
/стр.16 |
,87 |
2,81 |
2,49 |
5,16 |
3,03 |
/ итог стр.16 |
|
|
19. |
Факт |
/стр.17 |
2,83 |
4,23 |
4,06 |
5,81 |
12,66 |
4,021 |
/ итог стр.17 |
|
20. |
Изменение оборачиваемости, день |
стр.18-стр. 19 |
1,04 |
-1,42 |
-1,57 |
-0,65 |
7,07 |
-0,99 |
итог стр.18- итог стр. 19 |
Таблица 2. Сводные показатели снабженческо-сбытовой организации
|
Показатель |
План |
Факт |
|
Объем складской реализации всего Рс, млн. руб. |
31502,42 |
28986,61 |
|
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов Сф, млн. руб. |
4450 |
4450 |
|
Фондоотдача по реализации продукции со склада ФОр, млн. руб. |
7,079 |
6,514 |
|
Среднесписочная численность работников Чср, чел. |
6 |
4 |
|
Производительность труда работников снабженческо-сбытовой организации Птр руб. /чел. |
84,835 |
658,787 |
|
Издержки обращения Изд, млн. руб. |
7700 |
6600 |
|
Уровень издержек обращения по складской организации Уизд,% |
24.443 |
22,769 |
|
Базовая продолжительность оборота материальных запасов Тф, день |
4,021 |
|
|
Объем потребных оборотных средств Оср, руб., при ускорении оборачиваемости материальных запасов склада на дней: |
||
|
2 |
40,259 |
|
|
5 |
-80,518 |
|
|
7 |
-26,839 |
Контрольная работа №2
Выполнить расчет экономии материалов в базисной структуре строительно-монтажных работ по данным абсолютной эффективности внедрения мероприятий по экономии материалов. По заданному значению корректировки темпов прироста удельного снижения расходуемых материалов определить объем суммарного снижения расхода нормируемого вида материала. Исходные данные представлены в таблице 1.
Таблица 1.
|
Показатель |
Значение |
|
Суммарное снижение расхода нормируемого материала, т, за счет: |
|
|
совершенствования проектных решений, методов расчета и способов проектирования СС1 в году: |
|
|
базисном |
32000 |
|
планируемом |
64000 |
|
совершенствования технологических процессов, форм и методов организации производства СС2 в году: |
|
|
базисном |
26500 |
|
планируемом |
58300 |
|
внедрения экономических видов материалов и заменителей СС3 в году: |
|
|
базисном |
32100 |
|
планируемом |
42400 |
|
Объем строительно-монтажных работ, млрд. руб. |
|
|
базисном О (б) |
7450 |
|
планируемом О (п) |
9000 |
|
Объем корректировки Э%кор плановой экономии удельного расхода материалов,% |
-0,3 |
|
Корректировка объема СМР Окор (п), млрд. руб. |
-800 |
|
Средняя норма расхода материала без учета экономии Нср (б, п): в базисном году, т/млрд. руб. |
7 |
Таблица 2
Задание по экономии материалов на 200…год
|
Показатель |
Расчет |
Год |
|
|
базисный |
планируемый |
||
|
Суммарное снижение расхода нормируемого материала, т, за счет: |
|||
|
- совершенствования проектных решений, методов расчета и способов проектирования СС1 |
32000 |
64000 |
|
|
- совершенствования технологических процессов, форм и методов организации производства СС2 |
26500 |
58300 |
|
|
- внедрения экономических видов материалов и заменителей СС3 |
32100 |
42400 |
|
|
Всего суммарное снижение расхода СС (б; п), т |
СС1+ СС2+ СС3 |
90600 |
164700 |
|
Объем строительно-монтажных работ, О (б; п), млрд. руб. |
7450 |
9000 |
|
|
Удельное снижение расхода материалов по плану мероприятий С (б; п), т |
,16 |
18,3 |
|
|
Экономия удельного расхода материалов по плану мероприятий Э |
С (п) - С (б) |
- |
,14 |
|
Экономия расхода материалов по плану мероприятий Эп |
Э х О (п) |
- |
55260 |
|
Средняя норма расхода материала Нср (б, п), т/млрд. руб. |
147 |
7 |
|
|
Средняя норма расхода материала с учетом экономии Н (б, п), т/млрд. руб. |
Нср б - Сб Нср п - Сп |
4,84 |
128,7 |
|
Экономия удельного расхода материалов Э% |
Э/Нб, где Н (б) +С (б) =Нср (б) |
- |
,77 |
Таблица 3.
Корректировка в базисном году задания по экономии материалов на 200. год
|
Показатель |
Расчет |
Базисный год |
Планируемый год |
Корректировка |
|
1 |
||||
|
Объем строительно-монтажных работ - О (п) расчетно, млрд. руб. |
О (п) + Окор (п) |
7450 |
8200 |
-800 |
|
Средняя норма расхода материала на 1 млрд. руб. СМР Нср (б, п), т |
7 |
7 |
||
|
Экономия удельного расхода материалов по программе мероприятий в процентах Э% (Э% принимается по данным из табл.2) |
Э% + Э%кор |
,47 |
-0,3 |
|
|
Экономия удельного расхода материалов по плану мероприятий Э, т |
Н (б) х Э% |
6,03 |
-0,11 |
|
|
Экономия расхода материалов по плану мероприятий Эп, т |
Э х О (п) расчетно |
49446 |
-5814 |
|
|
Снижение удельного расхода материалов |
С (п) =С (п) +Э |
,16 |
18,19 |
-0,11 |
|
Средняя норма расхода материала с учетом экономии Н (б, п), т/млрд. руб. |
Нср (б, п) - С (б, п) |
4,84 |
128,81 |
-0,11 |
|
Совершенствование проектных решений, методов расчета и способов проектирования. Всего суммарное снижение удельного расхода нормируемого материала СС1 (б), СС1 (п) расчетно, т |
О (п) расчетно х х СС1 (п) / СС (п) |
32000 |
57960,61 |
6039,39 |
|
Совершенствование технологических процессов, форм и методов организации производства СС2 (б), СС2 (п) расчетно, т |
26500 |
52798,49 |
5501,51 |
|
|
Внедрение экономичных видов материалов и заменителей СС3 (б), СС3 (п) расчетно, т |
32100 |
38398,90 |
4001,10 |
|
|
ВСЕГО суммарное снижение расхода по трем разделам мероприятий, т |
906600 |
149158 |
15542 |
Выполнить расчет экономии проката черных металлов с учетом изменения объема строительно-монтажных работ (СМР) в планируемом году и изменением средней нормы расхода материалов Нср (п) на 1 млрд. руб. СМР.
Исходные данные в таблице 1.
Таблица 1.
|
Показатель |
Значение |
|
Объем строительно-монтажных работ, млрд. руб. в году: |
|
|
базисном О (б) |
6200 |
|
планируемом О (п) |
7600 |
|
Средняя норма расхода материала без учета экономии Нср (б, п): в базисном году, т/млрд. руб. в году: |
|
|
базисном |
136 |
|
планируемом |
155 |
|
Удельное снижение расхода материалов по заданию на планируемый год, Э%,% |
7,55 |
|
ВСЕГО суммарное снижение расхода материала СС (б), т |
70000 |
Таблица 2
|
Показатель |
Расчет |
Год |
|
|
базисный |
планируемый |
||
|
Объем строительно-монтажных работ, О (б; п), млрд. руб. |
6200 |
7600 |
|
|
Средняя норма расхода материала бех учета экономии в базисном и планируемом году Нср (б, п), т/млрд. руб. |
136 |
155 |
|
|
Экономия удельного расхода материалов по заданию на планируемый год Э% |
- |
7,55 |
|
|
Экономия удельного расхода материалов по заданию на планируемый год, учтенная в средней норме Э, т/млрд. руб. |
Э= (Э%*Нср (п)) / 100 |
- |
11,70 |
|
Снижение удельного расхода материалов по плану мероприятий, т/млрд. руб. |
С (б) =СС (б) / О (б) С (п) =С (б) +Э |
11,29 |
22,99 |
|
Снижение удельного расхода материалов по расчету Э%расч,% |
Э/Нср (б) |
- |
8,60 |
|
Коэффициент приведения показателей экономии планируемого года к условиям базисного года К |
Нср (б) / Нср (п) |
- |
,88 |
|
Плановое сокращение расхода материалов по плану мероприятий Э (п) |
Э х О (п) |
- |
88920 |
|
Снижение удельного расхода материалов по заданию на планируемый год, приведенная к базисной структуре СМР, Эприв, т/млрд. руб. |
Э х К |
- |
10,30 |
|
Снижение удельного расхода материалов по заданию на планируемый год, приведенная к базисной структуре СМР, Э%прив, т/млрд. руб. |
Эприв / Нср (б) |
- |
7,57 |
|
ВСЕГО суммарное снижение расхода СС, т |
Об х Сб Оп х Сп |
69998 |
147724 |