Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Правила безпечної роботи на метало різальних верстатах
Обробляють метали різанням на токарних, фрезерних та інших верстатах, суворо додержуючи обов’язкових правил з охорони праці.
Безпечна робота на будь - якому верстаті залежить від правильної організації робочого місця. Робочим місцем називають частину виробничої площі майстерні, на якій один або декілька виконавців роботи обслуговують одиницю технічного устаткування.
У навчальних майстернях для навчання токарів площа на одне робоче місце становить не менше 6 м2, фрезерувальників – 9…12 м2.
Студент повинен працювати тільки справним, правильно загостреним інструментом.
Правила охорони праці під час роботи на верстатах
Токарний верстати
Малюнок: «Основні деталі, вузли й механізми токарно-гвинторізного верстата моделі 1К62 і органи керування»
А-висота центрів; Б-найбільша відстань між центрами; а-привод; б-передня бабка; в-шпиндель; г-патрон; д-супорт; е-задня бабка; е-коробка подач; ж-фартух; з-ходовий гвинт; и-ходовий вал; і- станина; ї-різцетримач; 1 і 4- рукоятка встановлення частоти обертання шпинделя; 2-рукоятка встановлення кроку різьби; 3-рукоятка встановлення правої та лівої різьб і подачі; 5-маховичок ручного переміщення; 6- рукоятка поперечної подачі супорта; 7- рукоятка повороту і затискання різцевої головки; 8- рукоятка подачі верхніх полозків супорта; 9-кнопка ввімкнення прискореного переміщення каретки супорта; 10- рукоятка керуванням переміщення супорта; 11-рукоятка кріплення піною задньої бабки; 12-вимикач насоса охолодження; 13-тумблер електромережі; 14- рукоятка кріплення корпуса задньої бабки; 15-вимикач місцевого освітлення; 16-мохвичок переміщення піною задньої бабки; 17 і 21-рукоятки включення-зупинки й реверсу шпинделя; 18- рукоятка рознімної гайки; 19-кнопкова панель головного привода; 20- кнопка ввімкнення рейкового зубчастого колеса й рейки при нарізуванні різьби; 22- рукоятка встановлення величини подачі й кроку різьби; 23-рукоятка встановлення подачі або кроку різьби
Пристрої для токарних робіт
Оброблювані на токарному верстаті заготовки встановлюють у спеціальних пристроях: патронах, планшайбах, повідках, центрах.
Патрони трикулачкові й чотирикулачкові призначаються для закріплення заготовок.
Центри є опорою для обточуваною довгої тонкої заготовки.
Повідкові планшайби використовують для обробки заготовки в центрах.
Повідки, хомутики передають обертання від планшайби до заготовки.
Токарі різці
За напрямком подачі різці бувають ліві та праві. Праві працюють при подачі з права на ліво, а ліві навпаки. Визначають праві та ліві так:накладають долоню на різець головна ріжуча кромка з’явиться з сторони великого пальця. Виготовляють різці з швидкоріжучої сталі Р9, 18 цифра показує відсоток вольфраму, ці сталі зберігають міцність і зносостійкість при нагріванні до 600о
Тверді сплави.
Тверді сплави – це зв'язок карбідів тугоплавких металів з кобальтом.
1 Однокарбідні сплави отримують на основі карбіда вольфрама і їх називають вольфрамокобальтовими, група ВК. Марка: ВК 2, ВК 4, ВК 8 – цифра показує відсоток кобальта, а залишок карбід вольфраму.Теплостійкість сплаву (пластинки) 950 – 1000°. Обробляють однокарбідними сплавами: чавун, кольорові метали.
2 Двухкарбідні сплави – тітановольфрамокобальтові, група ТВК, або ТК. Т5К10,
Т15К6 цифра 5 – відсоток карбіду тітана, 10 – відсоток металевого кобальту, залишок
вуглецеві, конструкційні і леговані сплави. Більш зносостійки ніж сплави ВК, але не
міцні.
3 Трьохкарбідні тверді сплави це двухкарбідний сплав ТК з карбідом тантала Т.
ТТ8К6 цифра 8 - сумарний відсоток карбідів тітана і тантала, 6 – відсоток кобальта.
Обробляють жароміцні сталі. Сплав має високу міцність.
Використовують для чорнової та чистової обробки. Чорнові і чистові відрізняються радіусом закруглення вершини різця r=1,5мм чистові, r=0,5-1мм чорнові. Різці з металокерамічними пластинками. Металокерамічні сплави отримують методом порошкової металургії. Порошки перемішують, пресують і спікають при температурі приблизно 19000 С.
Обробка торцевих поверхонь, відрізування
Торці й ступи обробляють відрізними різцями, щоб одержати рівну поверхню, яка при подальшому обточуванні буде вимірювальною базою, або щоб надати заготовці певної форми. Якщо обробляють торці заготовок діаметром 10 – 15мм, головну різальну кромку різця встановлюють під кутом 5о до торця й підрізують при поперечній подачі різця. Для відрізування уступів різальну кромку різця розміщують під прямим кутом до осі центрів верстата. Підрізувати торці можна також відігнутим прохідним різцем.
Зовнішні канавки виточують прорізними різцями. Щоб поліпшити умови різання, головку різця звужують до стержня під кутом 1-2о з кожного боку. Проте в цьому разі знижується міцність різця, тому працювати такими різцями треба обережно. Дещо підвищується міцність різця при збільшенні висоти його головки.
Відрізають прутковий матеріал, дуже деформовані кінці заготовок, готові деталі відрізними різцями.
Обробка отворів
На токарному верстаті можна свердлити, а також обробляти отвори (розсвердлювати, розвірчувати, зенкерувати, зенкувати, виконувати циліндричне й конічне розточування). Заготовки можуть бути з відлитими або штамповими отворами. Якщо заздалегідь підготовлених отворів немає, їх свердлять. Заготовки закріплюють у трикулачковому самоцентруючому патроні, а свердло в конічному отворі пінолі задньої бабки за допомогою перехідних втулок або спеціального патрона.
Завдання: просвердлити наскрізний отвір
Нарізування різі
Різь на токарному верстаті нарізують мітчиками та різцями.
Виконання роботи
Завдання. Нарізати мітчиком різь в отворі заготовки.
Нарізування різі на токарному верстаті плашкою
Різцем проточити деталь на заданий розмір. Змастити обточену поверхність мастилом. Установити мінімальні оберти шпинлеля. Підвести задню бабку до проточеної деталі і зафіксувати її ручкою на станині. Пінолю підтиснути вороток до заготовки. Включити прямі оберти шпинделя, нарізавши різь переключити обертання шпинделя на зворотні. Охолоджуюча рідина сталь - мастило; чавун - газ.
Шорсткість.
Поверхні, отримані обробкою різальними інструментами на металорізальних верстатах мають виступи і западини різної висоти.
Ці виступи й западини утворюють мікронерівності поверхні. Шорсткістю поверхонь за ДСТУ 2413-94 називають сукупність нерівностей поверхні з відносно малими кроками на базовій її довжині.
Параметри шорсткості Ra, Rz, R max.
- Ra – середньоарифметичне відхилення профілю;
- Rz – висота нерівностей профілю по десяти точках;
- Rmax – найбільша висота нерівностей профілю;
Обточування повздовжньою подачею:
обдирочне Ra, 25 …100 мкм.
напівчистове Ra, 6,3 … 12,5мкм.
чистове Ra, 1,6 * …3,2 (0.8)мкм.
тонке (алмазне) Ra, 0,4…0,8 (0,2)мкм.
* - оптимальне значення обобки поверхні,
() – гранично досяжні параметри шорсткості.
Позначення шорскості
Приклад позначення різної шорсткості на одній поверхні.