Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Билет №1
Вопрос: Материаловедение как наука о материалах и их применении в стоматологии.
Ответ: Стоматологическое материаловедение - это наука, изучающая во взаимосвязи состав, строение, свойства, технологию производства и применения материалов для стоматологии, а также закономерности изменения свойств материалов под влиянием физических, механических и химических факторов. Речь идет о факторах, действующих в специфических условиях полости рта в процессе функционирования зубочелюстной системы
Вопрос: Сравнительная характеристика силиконовых и альгинатных масс
Ответ:Альгинатные массы – это порошок, который при добавлении воды превращается в вязкую массу, которая довольно быстро (обычно около 2–3 минут) застывает в полости рта.
Преимущества:
1. Дешевизна.
2. Простота использования.
3. Достаточная точность в случае изготовления съемного протеза, временных коронок, диагностических моделей, прикусных моделей и т. д.
4. Легкость извлечения готовой модели из оттиска.
Недостатки:
1. Недостаточная точность для изготовления цельнолитых конструкций.
2. Большая и скорая усадка.
3. Необходимость немедленного изготовления моделей во избежание усыхания оттиска.
4. Плохо пристает к ложке.
Силиконовые оттискные материалы позволяют точно отобразить рельеф протезного ложа (в том числе в функционирующем состоянии), обладают низкими усадкой и остаточной деформацией различной на выбор степенью вязкости, легко отделяются от модели и прочны. Ихнедостатком является лишь плохое прилипание к ложке.
Достоинства силиконовых оттискных масс:
1.Очень высокая точность в отображении рельефа тканей протезного ложа;
2.Низкая усадка;
3.Высокая механическая прочность;
4.Эластичность;
5.Устойчивость к деформациям;
6.Возможность выбора степени вязкости (консистенции) материала;
7.Простота дезинфекции;
8.Хорошая адгезия к оттискной ложке.
Недостатки:
1.Высокая стоимость;
2.Возможность токсического эффекта (С-силиконы);
3.Высокая чувствительность катализаторов А-силиконов к внешним факторам.
Билет №2
Вопрос: Классификация материалов применяемых в зуботехнической лаборатории. Характеристика вспомогательных материалов.
Все стоматологические материалы применяемы в ортопедической стоматологии делятся на 3 группы Основные Вспомогательные и Клинические. К основным материалам следует отнести:
— металлы и их сплавы;
— керамику (стоматологический фарфор и ситаллы);
— полимеры (базисные, облицовочные, эластичные, быстротвердеющие пластмассы);
— композиционные материалы;
— пломбировочные материалы.
Вспомогателными материалами называются такие материалы которые используются на различных этапах изготовления протезов.
оттискные;
моделировочные;
формовочные;
абразивные;
Полировочные;
изоляционные;
легкоплавкие сплавы;
припои;
флюсы;
отбелы.
Вопрос: Физико-химические свойства силиконовых масс и их отличие от цинкоксидэвгеноловых паст.
Билет №3. Виды оттисков. Основное отличие компрессионных оттисков от разгружающих.
Рабочие модели служат непосредственно для изготовления ортопедических конструкций. Они должны быть отлиты из прочного гипса и максимально точно воспроизводить протезное ложе.
Диагностические модели служат для уточнения диагноза в сложных клинических ситуациях, планирования лечения.
Контрольные модели необходимы для оценки эффективности проводимого лечения.
Вспомогательные модели нужны для отображения зубов-антагонистов, полноценного воспроизведения клинической ситуации в полости рта.
По степени давления, оказываемого оттискным материалом на ткани протезного ложа, оттиски подразделяются на:
а) o компрессионные
б) o разгружающие
в) o дифференцированные
Разгружающие (декомпрессионные) оттиски получают без давления или при минимальном давлении оттискной массы на ткани протезного ложа.
Недостатком разгружающего оттиска является то, что буферные зоны твердого неба не подвергаются сжатию, и все давление от протеза передается на альвеолярный отросток, усиливая его атрофию.
Компрессионные оттиски рассчитаны на использование податливости слизистой оболочки, поэтому их снимают при большом давлении, обеспечивающем сжатие буферных зон. Когда говорят о компрессионном оттиске, то в первую очередь имеют в виду сжатие сосудов протезного ложа. Уменьшение объема ткани, ее вертикальная податливость находятся в прямой зависимости от степени наполнения сосудистого русла. Применение компрессионных оттисков рекомендовано при наличии рыхлой слизистой оболочки, обладающей хорошей податливостью.
Вопрос: Сравнительная характеристика тиоколовых и полиэфирных оттискных материалов.
Рассматриваемые материалы выпускаются в виде двух паст — основной и катализаторной а для полиэфирных материалов кроме катализатора нужен еще и пластификатор.
Полиэфирные материалы сохраняют текучесть под давлением и устойчивость без давления в оттискной ложке и гидрофильность которых обеспечивают точность отпечатка тканей протезного ложа.
Полусульфидный материал обладает очень высокой точностью и гарантирует Качественный оттиск, который после выведения из полости рта отличается постоянством линейно-объемных размеров.
Кроме того, отличная эластичность и высокая прочность на разрыв позволяют по одному оттиску получить несколько гипсовых моделей. Материал выгоден и тем, что при необходимости уточнения каких-либо деталей тканей протезного ложа к уже полученному оттиску можно добавлять свежую порцию материала и проводить его коррекцию, вводя оттиск в полость рта.
Однако у полисульфидных каучуков имеются и другие недостатки (неприятный, плохо исправляемый запах, недостаточная эластичность оттиска по сравнению с силиконовыми материалами.
Билет №4Характеристика оттискных ложек. Отличие импортных оттискных ложек от отечественных.
оттискная ложка зубопротезный инструмент в виде ложки, изготовленный из металла или пластических материалов и служащий формой при получении оттисков с зубов и челюстей.
Оттиски снимаются специальными оттискными ложками, которые бывают стандартными и индивидуальными. Стандартные ложки изготавливаются фабричным путем из нержавеющей стали, дюралюминия или пластмассы для верхней и нижней челюстей. Металлические ложки после проведения соответствующей обработки можно использовать повторно. Пластмассовые ложки предназначены для разового использования и поставляются в герметичной упаковке. Они имеют различную величину и форму. Металлические ложки могут быть цельнолитыми без перфораций и с перфорациями для механической фиксации оттискного материала в ложке. Пластмассовые ложки выпускаются, как правило, с перфорациями. Импортные аналоги пластмассовых ложек отличаются от отечественных углом схождения бортика ложки с основанием (у отечественных ложек угол схождения составляет примерно 120°, у импортных — приближается к 90°), количеством перфораций, их диаметром, направлением и расположением. Чем разнообразнее выбор ложек, тем большими возможностями располагает врач для получения оттиска.
Преимущества силиконовых масс перед твердыми оттискными материалами
Достоинства силиконовых оттискных масс:
2. Низкая усадка;
3. Высокая механическая прочность;
4. Эластичность;
5. Устойчивость к деформациям;
6. Возможность выбора степени вязкости (консистенции) материала;
7. Простота дезинфекции;
8. Хорошая адгезия к оттискной ложке.
Билет №5 Классификация оттискных материалов.
Нагартованность металлов и их сплавов. Метод устранения наклепа.
Наклеп-упрочнение металла под действием пластической деформации.
Нагартованные (имеющие наклеп) металлы более склонны к коррозионному разрушению при эксплуатации. Для полного снятия наклепа металлы подвергаются рекристаллизационному отжигу. Рекристаллизация — это процесс возникновения и роста новых недеформированных кристаллических зерен поликристалла за счет других зерен.Рекристаллизацию применяют на практике для придания материалу наибольшей пластичности. Причем она протекает особенно интенсивно в пластически деформированных материалах при более высоких температурах. Температура рекристаллизации имеет важное практическое значение. Чтобы восстановить структуру и свойства наклепанного (нагартованного) металла (например, при продолжении штамповки коронки под прессом после наколачивания гильзы на мелотовой модели), его надо нагреть выше температуры рекристаллизации.
Билет№6 Твердые оттискные материалы. Сравнительная характеристика гипса и цинкоксидэгеноловых паст.
Цинкоксидэвгеноловые пасты
Материал предназначен для получения функциональных оттисков, особенно с беззубых челюстей. Он дает четкий детальный отпечаток слизистой оболочки, хорошо прилипает к индивидуальной ложке, достаточно легко отделяется от модели. Материал не подвержен усадке, поэтому получение модели может быть отсрочено.Однако при всех своих достоинствах цинкоксидэвгеноловые пасты при выведении из полости рта могут деформироваться или крошиться. Поэтому они вытесняются эластическими оттискными материалами и находят основное применение в качестве временного фиксирующего материала для несъемных зубных протезов
Гипс
К достоинствам гипса следует отнести то, что он позволяет получать четкий отпечаток поверхности тканей протезного ложа, безвреден, не обладает неприятным вкусом и запахом, практически не дает усадки, не растворяется в слюне, не набухает при смачивании водой и легко отделяется от модели при употреблении простейших разделительных средств (вода, мыльный раствор и т. п.).Схватывание гипса протекает очень быстро, замешанный до консистенции сметаны, гипс хорошо заполняет формы и дает четкие ее отпечатки. Пластичность гипса и последующее быстрое затвердевание делают возможным его применение для получения оттисков с челюстей и зубов.
Основные виды термической обработки металлов и их сплавов.
Среди основных видов термической обработки следует отметить:
♦ Обжиг — нагрев и выдержка при высокой температуре (в обжиговых печах) различных материалов для придания им необходимых свойств или удаления примесей (например, обжиг руды, глины, огнеупоров, керамики).
♦ Отжиг — термическая обработка материалов (например, металлов, полупроводников, стекол), заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и медленном охлаждении. Цель — улучшение структуры и обрабатываемости, снятие внутренних напряжений и т. д.
♦ Закалка — термическая обработка материалов, заключающаяся в нагреве и последующем быстром охлаждении с целью фиксации высокотемпературного состояния материала или предотвращения (подавления) нежелательных процессов, происходящих при медленном охлаждении.
♦ Отпуск металлов—термическая обработка закаленных сплавов (главным образом нержавеющей стали): нагрев (ниже нижней критической точки), выдержка и охлаждение. Цель — оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости.
Билет№7 Сравнительная характеристика сплавов золота и платины со сплавами железа
Чистое золото — мягкий металл. Для повышения упругости и твердости в его состав добавляются так называемые лигатурные металлы — медь, серебро, платима.
Сплав золота 750-й пробы применяется для каркасов дуговых (бюгельных) протезов, кламмеров, вкладок. Содержит 75% золота, по 8% меди и серебра. 9% платины. Обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увеличения количества меди.
Температура плавления нержавеющей стали составляет 1460-1500° С. Для паяния стали используется серебряный припой.
Сталь дает малую усадку (менее 2%), что также обеспечивает точность и качество отливок.
Технологические свойства металлов и сплавов. Ликвация.
Металлы в расплавленном состоянии обладают текучестью; используя это свойство, можно отливать детали по заданной форме.
Расплав по существу является однородным веществом. Однако при затвердевании однородность состава нарушается.
♦ Возникновение неоднородности при затвердевании сплава в результате ряда причин называется ликвацией.
Основным фактором, приводящим к ликвации, является скорость охлаждения сплава. В результате ликвации свойства отливки в различных местах могут получаться различными. Основным способом борьбы с этим явлением в сплавах типа твердых растворов является быстрое охлаждение
Билет№8 Требования, предоставляемые к металлам и сплавам, применяемых в клинической ортопедической стоматологии.
1)быть безвредными; 2) химически инертными в полости рта; 3) механически прочными, пластичными, упругими; 4) сохранять постоянство формы и объема; 5) обладать хорошими технологическими свойствами (легко поддаваться паянию, литью, сварке, штамповке, полированию и протяжке и др.); 6) по цвету быть аналогичными замещаемым тканям; 7) не должны иметь какого-либо привкуса и запаха; 8) обладать оптимальными гигиеническими свойствами, т.е. легко очищаться обычными средствами для чистки зубов.
Сравнительная характеристика хромникелевых и хромкобальтовых сплавов.
Температура плавления КХС составляет 1458° С. Механическая вязкость сплавов хрома и кобальта в 2 раза выше таковой у сплавов золота. Минимальная величина предела прочности при растяжении, допускаемая спецификацией, составляет 61,7 кН/см2 (6300 кгс/см2). Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав используется не только в ортопедической стоматологии для каркасов литых коронок, мостовидных и дуговых (бюгельных) протезов, съемных протезов с литыми базисами, но и в челюстно-лицевой хирургии при проведении остеосинтеза. Присутствие углерода в кобальтохромовых сплавах снижает температуру плавления и улучшает жидкотекучесть сплава.
Никелехромовые сплавы, в отличие от хромкобальтовых, не содержат углерода, широко применяются в технологии металлокерамических зубных протезов. Сплавы обладают хорошими литейными свойствами, имеют в своем составе рафинирующие добавки, что позволяет не только получать качественное изделие при литье в высокочастотных индукционных плавильных машинах, но и использовать до 30% литников повторно в новых плавках. Сплавы имеют хорошие литейные свойства — малую усадку и хорошую жидкотекучесть. Очень податливы в механической обработке. Сплавы на основе железа, никеля и хрома используются для литых одиночных коронок, литых коронок с пластмассовой облицовкой.
Билет №9 Физико-механические свойства металлов и сплавов.
Металлы и сплавы теплопроводны и электропроводны, а также расширяются и сжимаются соответственно при нагревании и охлаждении.
Температура плавления у металлов широко варьируется. В связи с этим выделяют легкоплавкие металлы с температурой плавления ниже, чем у чистого олова (232° С), а также тугоплавкие металлы, температура плавления которых выше, чем у железа (1535° С). Между этими полюсами расположены средние температуры плавления, свойственные большинству металлов и сплавов. Температура плавления и температура затвердевания чистых металлов всегда постоянны, и, пока не исчезнет одна фаза —расплавление твердой части при нагревании или затвердевание жидкой части при охлаждении,— температура остается неизменной.
Для металлов характерна высокая прочность. При этом одни из них могут быть пластичными или упругими (пружинящими), другие, наоборот, хрупкими. Предельная прочность золотых сплавов ниже прочности литых кобальтохромовых сплавов. Высокая прочность затрудняет отделку конструкции протеза, но противостоит повреждениям при его эксплуатации (в первую очередь истиранию).
Сравнительная характеристика серебро-паладиевых сплавов и сплавов титана.
Кроме серебра и палладия, сплавы содержат небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь), а для улучшения литейных качеств в сплав добавляют золото.
По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Эти сплавы пластичные, ковкие. Применяются при протезировании вкладками, коронками и мостовидными протезами.
Температура плавления титанового сплава составляет 1640° С. При контакте с воздухом титан образует тонкий инертный слой оксида. К его другим достоинствам относятся низкая теплопроводность и способность соединяться с композиционными цементами и фарфором. Недостатком является трудность получения отливки (чистый титан плавится при 1668° С и легко реагирует с традиционными формовочными массами и кислородом). Следовательно, он должен отливаться и спаиваться в специальных приборах в бескислородной среде.
Билет №10 Характеристика Гипса и его разновидности.
I — мягкий, используется для получения оттисков (окклюзионных оттисков);
II — обычный, используется для наложения гипсовых повязок в общей хирургии
III — твердый, используется для изготовления диагностических и рабочих моделей челюстей в технологии съемных зубных протезов.
IV — сверхтвердый, используется для получения разборных моделей челюстей.
V — особотвердый, с добавлением синтетических компонентов. Данный вид гипса обладает увеличенной поверхностной прочностью. Для замешивания требуется высокая точность соотношения порошка и воды.
к достоинствам гипса следует отнести то, что он позволяет получать четкий отпечаток поверхности тканей протезного ложа, безвреден, не обладает неприятным вкусом и запахом, практически не дает усадки, не растворяется в слюне, не набухает при смачивании водой и легко отделяется от модели при употреблении простейших разделительных средств (вода, мыльный раствор и т. п.)Схватывание гипса протекает очень быстро. Сразу же после смешивания с водой становится заметным загустение массы, но в этот период гипс еще легко формуется. Замешанный до консистенции сметаны, гипс хорошо заполняет формы и дает четкие ее отпечатки. Пластичность гипса и последующее быстрое затвердевание делают возможным его применение для получения оттисков с челюстей и зубов.
Сравнительная характеристика силиконовых масс и термомасс.
Из-за отсутствия эластичности материала возникают деформации («оттяжки») тех участков оттиска, которые располагаются в поднутрениях. Ввиду этого, а также вследствие высокой плотности термопластические массы не выдерживают конкуренции с резиноподобными материалами (эластомерами). Их основное назначение сегодня — окантовка краев оттискной ложки, подслаивание защитных пластинок после уранопластики. Особенностями этой группы оттискных материалов являются их размягчение и затвердевание только под воздействием изменения температуры. При нагревании они размягчаются, при охлаждении затвердевают. Повторно применять материал не рекомендуется.
Билет№11 Сплавы металлов применяемых в ортопедической стоматологии.
Сравнительная характеристика сплавов золота и платины со сплавами серебра и паладия.
Золотые сплавы с примесью платины обладают хорошими литейными качествами, применяются для изготовления каркасов бюгельных протезов, вкладок, полукоронок и кламмеров в съемных пластиночных протезах.
Кроме серебра и палладия, сплавы содержат небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь), а для улучшения литейных качеств в сплав добавляют золото.
По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Эти сплавы пластичные, ковкие. Применяются при протезировании вкладками, коронками и мостовидными протезами.
Билет№ 15 Методика получения двойного оттиска.
Билет№16Методика получения модели. Основные виды моделей и их назначение.
Модели челюстей можно классифицировать: по назначению:
— диагностические, которые подлежат изучению для уточнения диагноза, планирования конструкции будущего протеза;
— контрольные, которые по своей сути являются диагностическими, так как регистрируют состояние полости рта до, в процессе и после лечения. Их еще называют серийными моделями;
— рабочие, на которых изготавливают зубные протезы, аппараты;
— вспомогательные — модели зубного ряда, противоположные протезируемой челюсти.
Оттиск после промывки под струей воды комнатной температуры должен быть дезинфицирован одним из известных способов. Для снятия внутренних напряжений в оттискном материале и улучшения смачиваемости поверхность оттиска специальной жидкостью для снятия поверхностного натяжения. Затем в резиновую чашку к заранее налитому количеству воды небольшими порциями добавляют гипс I— III класса и с помощью шпателя его перемешивают до однородной сметанообразной консистенции. При этом чем энергичнее будет замешиваться смесь, тем полнее станет контакт между гипсом и водой и, следовательно, тем быстрее произойдет схватывание. Замешанный до консистенции сметаны, гипс хорошо заполняет формы и дает четкие ее отпечатки.Заполнение оттиска предполагает порционное внесение гипса с помощью. Для исключения пористости и раковин в гипсовой модели заполнение оттиска гипсом сопровождается его потряхиванием и поколачиванием, но наиболее оправданным вариантом является использование специальных устройств — вибростоликов . После заполнения отпечатков зубов гипс с некоторым избытком размещают над поверхностью оттискного материала и приступают к формированию цоколя модели
Сравнительная характеристика стандартных ложек от индивидуальных.
Стандартные ложки бывают нескольких (как правило, трех-четырех) основных типоразмеров, которые позволяют получать оттиски практически при любой форме и размере зубных дуг. Это обеспечивает определенное удобство и простоту в работе врача-стоматолога при получении оттисков.
Индивидуальные ложки изготавливаются под конкретного пациента и обеспечивают более точное соответствие разнообразным формам и размерам зубных дуг, рельефу зубных рядов. Многие авторы рекомендуют использовать индивидуальные ложки не только при протезировании съемными протезами, но и для получения высокоточных оттисков при изготовлении различных видов цельнолитых конструкций .
Билет №17 Основные требование предъявляемые к оттискным материалам.
Необходимость точного воспроизведения рельефа протезного ложа, легкость введения и выведения оттиска из полости рта. Кроме того, оттискные материалы не должны разрушаться или менять свой объем и поверхность под влиянием ротовой жидкости или дезинфицирующих средств.
Основные требования, предъявляемые к оттискным материалам, заключаются в получении точных отпечатков, чтобы масса легко выводилась изо рта и полученный отпечаток не деформировался. Обилие предлагаемых материалов свидетельствует о неполном соответствии их основным требованиям.
Технологические испытания металлов.
Для того чтобы установить, какими механическими свойствами обладает тот или иной материал, его подвергают механическим испытаниям с помощью специальных машин и приборов. Эти машины и приборы позволяют нагружать материал статическими или динамическими нагрузками, действующими на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, удар и т. п.
Испытания на растяжение. Это - один из самых распространенных видов механических испытаний. Тщательно подготовленный образец помещают в захваты мощной машины, которая прикладывает к нему растягивающие усилия. Регистрируется удлинение, соответствующее каждому значению растягивающего напряжения. Предел прочности при растяжении - это максимальное напряжение, которое металл выдерживает в ходе испытания.
Испытания на ударную вязкость. Один из самых важных видов динамических испытаний - испытания на ударную вязкость, которые проводятся на маятниковых копрах с образцами, имеющими надрез, или без надреза. По весу маятника, его начальной высоте и высоте подъема после разрушения образца вычисляют соответствующую работу удара
Испытания на усталость. Такие испытания имеют целью исследование поведения металла при циклическом приложении нагрузок и определение предела выносливости материала, т.е. напряжения, ниже которого материал не разрушается после заданного числа циклов нагружения. Чаще всего применяется машина для испытания на усталость при изгибе. При этом наружные волокна цилиндрического образца подвергаются действию циклически меняющихся напряжений - то растягивающих, то сжимающих.
Испытания на глубокую вытяжку. Образец листового металла зажимается между двумя кольцами, и в него вдавливается шаровой пуансон. Глубина вдавливания и время до разрушения являются показателями пластичности материала.
Испытания на ползучесть. В таких испытаниях оценивается совместное влияние длительного приложения нагрузки и повышенной температуры на пластическое поведение материалов при напряжениях, не превышающих предела текучести, определяемого в испытаниях малой длительности. Длительность испытаний на ползучесть обычно составляет несколько тысяч часов.
Определение твердости. Мерой твердости служит глубина вдавливания "индентора" (наконечника) определенной формы под действием известной нагрузки. На склероскопе Шора твердость определяется по отскоку бойка с алмазным наконечником, падающего с определенной высоты на поверхность образца. Твердость - очень хороший показатель физического состояния металла. По твердости данного металла зачастую можно с уверенностью судить о его внутренней структуре
Испытания на излом. В таких испытаниях образец с шейкой разрушают резким ударом, а затем излом исследуют под микроскопом, выявляя поры, включения, волосовины, флокены и сегрегацию. Подобные испытания позволяют приблизительно оценить размер зерна, толщину закаленного слоя, глубину цементации или разуглероживания и другие элементы гросс-структуры в сталях.
Определение твердости по Бринеллю.
Этот метод относится к методам вдавливания. Испытание проводится следующим образом: вначале подводят образец к индентору, затем вдавливают индентор в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение 2-8 с, после достижения максимальной величины, нагрузка на индентор выдерживается в определенном интервале времени (обычно 10-15 с для сталей). Затем снимают приложенную нагрузку, отводят образец от индентора и измеряют диаметр получившегося отпечатка. В качестве инденторов используются шарики из твердого сплава диаметром 1; 2,5; 5 и 10 мм.
Билет №18 Явление коррозии металлов. Ее основные виды. Электрохимическая коррозия в полости рта.
Коррозия — разрушение твердых тел, вызванное химическими и электрохимическими процессами, развивающимися на поверхности тела при его взаимодействии с внешней средой.
Различают, по крайней мере, 3 формы коррозионного разрушения: равномерную, местную, межкристаллическую коррозию. Равномерная коррозия разрушает металл, мало влияя на его механическую прочность. Местная коррозия приводит к разрушению только отдельных участков металла и проявляется в виде пятен и точечных поражений различной глубины. Межкристаллическая коррозия характеризуется разрушением металла по границе зерен (кристаллов). При этом нарушается связь между кристаллами, и агрессивная среда, проникая вглубь, разрушает металл.
В условиях полости рта металлы находятся во влажной среде ротовой жидкости. Последняя, являясь электролитом, создает условия для электрохимической коррозии металлических пломб, вкладок и других металлических протезов.
Определение твердости металлов по Роквеллу и Виккерсу их особенности.
Измерение твёрдости по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного конуса с углом при вершине 120° или стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка (но не менее 2 мм), расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка (но не менее 1 мм).
Измерение твёрдости по методу Виккерса основано на вдавливании четырехгранной алмазной пирамиды с углом между гранями 136° под действием определенной нагрузки, поддержании постоянства приложенной нагрузки в течение установленного времени и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки. Расстояние между центрами отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.
Билет №20 Явление адгезии и когезии.
Адгезия — сцепление поверхностей разнородных твёрдых или жидких тел. Адгезия обусловлена межмолекулярным взаимодействием в поверхностном слое и характеризуется удельной работой, необходимой для разделения поверхностей.
Когезия - сцепление молекул (ионов) физического тела под действием сил притяжения. Это силы межмолекулярного взаимодействия, водородной связи и (или) иной химической связи. Они определяют совокупность физических и физико-химических свойств вещества: агрегатное состояние, летучесть, растворимость, механические свойства и т. д.
Пластическая деформация металлов и сплавов и рекристализационный обжиг.
Пластические деформации — это необратимые деформации, вызванные изменением напряжений.
Пластическая деформация (см. с. 11)приводит к изменению физических свойств металла, а именно:
— повышению электросопротивления;
— уменьшению плотности;
— изменению магнитных свойств.
Все внутренние изменения, которые происходят при пластической деформации, вызывают упрочнение металла. Прочностные характеристики (временное сопротивление, предел текучести, твердость) повышаются, а пластические — снижаются.
Рекристаллизация — это процесс возникновения и роста новых недеформированных кристаллических зерен поликристалла за счет других зерен.
Рекристаллизацию применяют на практике для придания материалу наибольшей пластичности. Причем она протекает особенно интенсивно в пластически деформированных материалах при более высоких температурах. Температура рекристаллизации имеет важное практическое значение. Чтобы восстановить структуру и свойства наклепанного (нагартованного) металла (например, при продолжении штамповки коронки под прессом после наколачивания гильзы на мелотовой модели), его надо нагреть выше температуры рекристаллизации.