Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
PAGE \* MERGEFORMAT 38
5. Контроль производства
Понятие «контроль производства» включает весь комплекс химических, биохимических и микробиологических анализов и измерений по учету качественных и количественных показателей технологического режима на всех этапах производства, начиная с определения качества сырья и кончая оценкой качества готовой продукции. Весь указанный объем работ выполняется сотрудниками центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) и цеховых лабораторий. Контроль осуществляется путем отбора проб и проведением соответствующих анализов, а также при помощи контрольно-измерительных приборов.
Основные этапы производства, подлежащие контролю:
- анализ сырья и вспомогательных материалов, поступающих на завод, с целью определения соответствия их требованиям стандартов и сопроводительной документации;
- проверка исправности, надежности, герметичности и других показателей оборудования, аппаратуры и коммуникационных линий перед началом технологического процесса.
На каждом участке производства ведут оперативный контроль за соблюдением установленных технологическим регламентом параметров процесса. Контроль производиться путем выполнения экспресс-анализов и постоянного наблюдения за показаниями контрольно-измерительных приборов.
В значительной степени эффективность микробиологического производства зависит от постановки микробиологического контроля. Контролируются музейная культура микроорганизма-продуцента, посевной материал, питательные среды, воздух, культуральная жидкость, а также готовая продукция. В зависимости от назначения микробиологической продукции (для пищевой, медицинской промышленности, сельского хозяйства) предъявляют различные требования к ее обсемененности.
Одна из главных задач службы микробиологического контроля – поддержание в активном состоянии производственного штамма. В процессе неоднократных пересевов микроорганизмов, а также длительного воздействия условий культивирования с течением времени могут возникнуть спонтанные мутации, которые приводят к снижению продуктивности производственной культуры. В связи с этим периодически, два раза в год, а в отдельных случаях и чаще, проводят рассев производственного штамма и отбор вариантов с наиболее высокой продуктивностью.
Биохимический контроль количества и специфической активности продуктов микробиологического синтеза позволяет проследить за выходом промежуточных и конечного продуктов. Этот вид контроля обеспечивает выпуск продукции, отвечающей требованиям стандартов.
Контроль технологического процесса ферментации
Аппаратчик ферментации ведет контроль за соблюдением следующих параметров: температуры в инокуляторе и ферментаторе во время приготовления среды и во время роста, давления в аппаратах, давления пара и воздуха на линиях.
Манометр проверяется не реже 1 раза в год и на нем должно быть клеймо Госповерителя, где указываются квартал и год проверки. Не реже 1 раза в 6 месяцев проводится контрольная проверка манометра на заводе.
Для замены манометра слесарь должен получить разрешение мастера и аппаратчика.
2. Температура в аппаратах контролируется электронными мостами КСМЗ – П с термометрами сопротивления, которые ежедневно проверяет слесарь КИП, о чем обязательно должна вестись запись в рабочем листке.
3. Не реже одного раза в час аппаратчик записывает в рабочий листок показания приборов.
4. Для контроля процесса ферментации микробиолог с помощью аппаратчика отбирает пробы на определение pH загруженной воды и среды, стерильности и выхода продукта.
Контроль технологического процесса осаждения нативного декстрана
Аппаратчик узла осаждения нативного декстрана и выделения высокомолекулярной фракции ведет контроль за соблюдением следующих показателей: давления в реакторах, температуры при подготовке реакторов и самого раствора на всех стадиях, концентрации раствора, pH раствора, концентрации спирта в растворе.
1. Для измерения давления служат манометры с классом точности до 2,5. Аппаратчик должен следить за исправностью манометра и за временем его проверки.
Манометр проверяется не реже 1 раза в год и на нем должно быть клеймо Госповерителя, где указываются квартал и год проверки. Не реже 1 раза в 6 месяцев проводится контрольная проверка манометра на заводе.
Для замены манометра слесарь должен получить разрешение мастера и аппаратчика.
2. Температура в аппаратах контролируется электронными мостами КСМЗ – ПИ с термометрами сопротивления, которые ежедневно проверяет слесарь КИП, о чем обязательно должна вестись запись в рабочем листке.
3. Концентрацию раствора, pH раствора, концентрацию спирта в растворе аппаратчик контролирует с помощью химика. Отобранные пробы (обязательно должны быть указаны номер партии раствора, номер реактора, дата) аппаратчик относит в лабораторию, где химик производит анализ.
Результат анализа аппаратчик заносит в рабочий журнал, как и показания приборов.
Контроль технологического процесса вторичной стерилизации раствора с углем
Аппаратчик узла вторичной стерилизации раствора с углем и корректировки раствора перед розливом ведет контроль за соблюдением следующих показателей: давление в реакторах и на линиях, температуры при подготовке оборудования, температуры и концентрации раствора, процентного содержания в растворе глюкозы, маннита, натрия хлорида, pH раствора.
1. Для измерения давления служат манометры с классом точности до 2,5. Аппаратчик должен следить за исправностью манометра и за временем его проверки.
Манометр проверяется не реже 1 раза в год и на нем должно быть клеймо Госповерителя, где указываются квартал и год проверки. Не реже 1 раза в 6 месяцев проводится контрольная проверка манометра на заводе.
Для замены манометра слесарь должен получить разрешение мастера и аппаратчика.
2. Температура в аппаратах контролируется электронными мостами ДКСК - 250 с термометрами сопротивления, которые ежедневно проверяет слесарь КИП, о чем обязательно должна вестись запись в рабочем листке.
3. Концентрацию раствора, глюкозы, маннита, натрия хлорида аппаратчик контролирует с помощью химика. Отобранные пробы (обязательно должны быть указаны номер партии раствора, номер реактора, дата) аппаратчик относит в лабораторию, где химик производит анализ.
Результат анализа аппаратчик заносит в рабочий журнал, как и показания приборов.