Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Ахмедова Л.А.
Функционально-стоимостной анализ
Теория и практика
Махачкала
2011
УДК 339.13:657.62
ББК 65.053
Ахмедова Л.А. Функционально-стоимостной анализ: теория и практика: Учебное пособие. – Махачкала.: Rizo-press, 2011г. –118с.
Учебное пособие содержит описание логики, методов и процедур функционально-стоимостного анализа производственно-финансовой деятельности организации с учетом отечественного и зарубежного опыта.
Предназначено для студентов и бакалавров заочногообученияпо экономическим специальностям, а также для научных и практических работников, специализирующихся в области экономического анализа и финансового менеджмента.
УДК 339.13:657.62
ББК 65.053
© Ахмедова Л.А.
Содержание
|
ВВЕДЕНИЕ |
6 |
|
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА |
7 |
|
1.1.Функционально-стоимостный анализ в системе экономического анализа |
7 |
|
1.2.Принципы и особенности функционально-стоимостного анализа |
10 |
|
1.3.История развития метода функционально-стоимостного анализа |
13 |
|
ГЛАВА 2. ФОРМЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА И СФЕРЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ |
20 |
|
2.1.Формы и объекты функционально-стоимостного анализа |
20 |
|
2.2.Модели функционально-стоимостного анализа |
24 |
|
2.3.Выбор направления функционально-стоимостного анализа по результатам финансовой диагностики |
28 |
|
ГЛАВА 3. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА |
32 |
|
3.1.Подготовительный и информационный этапы функционально-стоимостного анализа |
32 |
|
3.2.Аналитический и творческий этапы функционально-стоимостного анализа |
36 |
|
3.3.Исследовательский, рекомендательный и этап внедрения |
45 |
|
ГЛАВА 4. ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОЙ АНАЛИЗ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ |
50 |
|
4.1. Классификация затрат,исследуемых при функционально-стоимостном анализе |
50 |
|
4.2. Индексация затрат при функционально-стоимостном анализе |
52 |
|
4.3. Маржинальный подход при функционально-стоимостном анализе затрат |
55 |
|
4.4.Анализ методов калькулирования затрат |
57 |
|
ГЛАВА 5. ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОЙ АНАЛИЗ ПАРКА ОБОРУДОВАНИЯ |
62 |
|
5.1. Функционально-стоимостной анализ совокупного парка оборудования |
62 |
|
5.2. Функционально-стоимостной анализ цехового парка оборудования |
64 |
|
5.3. Факторы образования бесполезных затрат, связанных с эксплуатацией оборудования |
68 |
|
ГЛАВА 6. ОЦЕНКА ПОЛЕЗНОСТНОГО ПОТЕНЦИАЛА В ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОМ АНАЛИЗЕ |
71 |
|
6.1.Полезностный потенциал анализируемого объекта и степень его использования |
71 |
|
6.2.Функциональный потенциал и его связь со стоимостью объекта |
74 |
|
6.3.Параметрический потенциал и его связь со стоимостью объекта |
76 |
|
6.4.Ресурсный потенциал и его связь со стоимостью объекта. |
78 |
|
ГЛАВА 7. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА |
81 |
|
7.1.организация функционально-стоимостного анализа на предприятии |
81 |
|
7.2.Мотивация при проведении функционально-стоимостного анализа |
84 |
|
7.3.управление творческой деятельностью в процессе функционально-стоимостного анализа |
85 |
|
ГЛАВА 8. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА |
87 |
|
8.1.Функционально-стоимостный анализ в системе маркетинговых исследований |
87 |
|
8.2.Функционально-стоимостный анализ строительных организаций |
88 |
8.3.Функционально-стоимостный анализ бизнес-процессов организации с использованием программного продукта BusinessStudio |
93 |
|
ГЛАВА 9. ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА |
97 |
|
9.1. Задачи |
97 |
|
9.2. Графические задания |
103 |
|
9.3. Практическое применение экспертных методов в функционально-стоимостном анализе |
108 |
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ |
111 |
|
ГЛОССАРИЙ |
112 |
|
ПРИЛОЖЕНИЯ |
114 |
|
ЛИТЕРАТУРА |
117 |
Функционально-стоимостной анализ служит инструкцией для следующего поколения специалистов по управлению.
ШрикантДатар,
профессор Гарвардской школы бизнеса
Введение
На современном этапе развития рыночных отношений, при появлении конкуренции изменения в техническом уровне, организации и управлении производством, необходимые для перехода на интенсивный путь развития экономики, невозможны без активизации работ в области использования последних достижений науки и техники, перестройки инвестиционной и структурной политики, концентрации ресурсов на важнейших направлениях научно-технического прогресса.
Сегодня одним из эффективных инструментов, позволяющих решать в комплексе задачи обеспечения экономии ресурсов, повышения качества и конкурентоспособности изделий, является функционально-стоимостный анализ (ФСА). Отраженный в многочисленных публикациях отечественный и зарубежный опыт проведения функционально-стоимостного анализа показывает, что каждую, даже тщательно отработанную конструкцию, удается упростить, снизив ее себестоимость на 15 – 30 % без уменьшения ее функциональных возможностей. Рост интереса к ФСА как методу экономического анализа и совершенствования объектов обуславливает увеличение потребности в квалифицированных кадрах, владеющих его приемами.
Настоящее учебное пособие посвящено изложению некоторых путей, методов и процедур экономизации объектов исследования посредством ФСА. Его изучение будет способствовать формированию знаний об одном из наиболее эффективных методов технико-экономического анализа, необходимого для исполнения в условиях функционирования предприятия в интересах обеспечения конкурентоспособного уровня качества и высокой экономический эффективности выпускаемой продукции.
В учебном пособии использованы работы отечественных и зарубежных ученых и практиков Г.С. Альтшуллера, Е.А. Грампа, Р. Влчека, М.Г. Карпунина, Е. Дихтль, А.П. Ковалева, Н.К. Моисеевой, Б.И. Майдинчика, Б.Л. Злотина, Р.С. Каплана, Р. Купера и др.
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА
ФСА - метод системного исследования объекта, направленный на оптимизацию соотношения между потребительскими свойствами и затратами на создание, производство и применение (эксплуатацию) объекта. ФСА следует рассматривать в трех аспектах: организационно-системном, научном и методическом.
В организационно-системном аспекте ФСА является системой воззрений, мероприятий и способов их реализации, направленных на снижение затрат материальных, трудовых и энергетических ресурсов в материальных структурах на основе творческих методов. Основными компонентами ФСА как системы являются:
а) конкретные действия, реализующие функциональный подход к оценке исследуемых систем;
б) специфический инструментарий, обеспечивающий реализацию ФСА;
в) организационные формы существования ФСА;
г) системный подход к оценке объектов ФСА.
В научном аспекте ФСА - это область знаний, изучаемая и развивающаяся дисциплина, возникшая как качественно новое сочетание старых и новых знаний, симбиоз многих разделов наук. ФСА является частью экономического анализа. В системе экономического анализа различают:
-технико-экономический анализ, который изучает показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия;
-финансовый анализ, который изучает показатели финансового состояния предприятия;
-стоимостной анализ рассматривает показатели, характеризующие процессы производства и реализации конкретной продукции, а также использование основных производственных фондов. Это метод системного исследования функций изделия, процессов и других объектов, направленный на оптимизацию их технико-экономических параметров на всех стадиях жизненного цикла изделия.
Существует определенная взаимосвязь между направлениями экономического анализа. ФСА может проводиться самостоятельно, а также в составе комплексного экономического анализа.
Выделим основные виды ФСА в системе экономического анализа. Различают перспективный (в зависимости от того, на каком этапе проводится), оперативный и текущий анализ. Существует также ретроспективный анализ.ФСА является либо перспективным, либо текущим анализом. Это зависит от того, на какой период времени рассчитаны его рекомендации.
В зависимости от объема работы анализ может быть локальным или комплексным.ФСА- локальный анализ, так как его объектами служат отдельные предметы: изделия, оборудование, здания.В зависимости от широты сравнения различают внутрихозяйственный и межхозяйственный анализ.ФСА может быть и тем, и другим в зависимости от целей исследования.По степени охвата объектов анализ бываетсплошной и выборочный.ФСА- выборочный анализ.По периодичности проведения анализ подразделяют напостоянный и разовый.ФСА- разовый вид анализа.В зависимости от субъекта исполнения различают внешний и внутренний анализ.ФСА может быть и внешним и внутренним.
В методическом аспекте ФСА представляет собой определенную технологию творчества, как процесс реализации методов, приемов и процедур в ходе последовательного решения поставленной задачи. Отличительной особенностью ФСА как процесса является коллективный характер работы специалистов различного профиля с параллельным решением конструкторских, технологических, экономических и организационных проблем, возникающих при изучении конкретного объекта.
В экономическом анализе существует ряд универсальных приемов, которые применяются и при ФСА:
- системная детализация;
- сравнение;
- группировка;
- расчет индексов;
- расчет удельных и средних показателей;
- балансовый метод;
- методы математического моделирования.
Системная детализация- представление анализируемого объекта в виде системы, включающей подсистемы и отдельные элементы, например: трудоемкость изготовления машин включает в себя трудоемкость изготовления узлов, деталей, затраты на сборку.
Сравнение- прием, позволяющий выявить общие и различные качества у сравниваемых объектов.Различают следующие варианты сравнений:
- с аналогом;
- с тем же объектом, но в его прошлом состоянии;
- с эталоном.
Различают два вида аналогов: функциональный, классификационный.Функциональные аналоги характеризуются сходством выполняемых функций, т.е. они функционально заменяемы, но имеют разные строения и принцип действия.Классификационные аналоги характеризуются не только сходством функций, но и сходством строения.Для решения одних задач анализа достаточно подобрать функциональный аналог, для других- обязательно необходимо подыскать классификационный. Если существуют несколько близких аналогов, то выбор осуществляется с помощью кластерного анализа.
Группировка- формирование групп однородных объектов по некоторым общим признакам. Группировку можно рассматривать как результат сравнения объектов между собой. В ФСА обычно используют группу однородных изделий.
Расчет индексов- определение отношения какого либо значения объекта к его базисному значению.При стоимостном анализе часто возникает необходимость подобрать для анализируемого объекта близкий аналог, чтобы применить относящиеся к аналогу стоимостные показатели для расчета показателей анализируемого объекта.В этом случае стоимостной показатель анализируемого объекта берут равный стоимостному показателю аналога, умноженному на корректирующий индекс.Индексный подход применяют для приведения к сопоставимому виду показателей, искаженных инфляцией или временем.
Расчет удельных и средних показателей- метод, позволяющий установить единые нормативы для группы однородных объектов.
Балансовый метод- метод предполагающий построение балансовых уравнений для отдельно расходуемых ресурсов. Например, при разработке норм материалов, составляется баланс их расхода; при техническом нормировании труда- баланс рабочего времени, а для нормирования энергоресурсов- энергетический баланс.Этот метод позволяет проверить соответствие между поступлением ресурса и его расходом.
Метод математического моделирования - это комплекс методов и приемов из теории вероятностей и математической статистики (дисперсионный анализ, корреляционный анализ, статистическое моделирование,моделирование на основе оперирования случайных последовательных состояний Марковских цепей, и т.д.).
Также при проведении ФСА используютсятакие методы, как компьютерно-графические,алгоритмические, эвристические, методы творческого поиска новых идей и решений, методы активизации мышления, методы технико-экономического и системного анализа структур, организационные процедуры, морфологический анализ. Более подробно мы рассмотрим их в следующих главах.
Предметом ФСА как дисциплины и объектами ФСА как процесса являются системные композиции и их элементы, результат взаимодействия которых характеризуется эффективностью удовлетворения общественных потребностей на уровне выполняемых функций.
Объектом ФСА являются прямые затраты, уровень которых в значительной степени формируется в процессе конструкторской и технологической подготовки производства.Анализируемыми объектами ФСА могут быть системы, изделия, процессы, структуры, а также их составные части. Непосредственными объектами стоимостного анализа являются материальные элементы производственной (операционной) системы предприятия: изготовляемые продукты и продуктовые группы, функционирующие машины и парки машин, эксплуатируемые объекты недвижимого имущества. Следовательно, объекты анализа относятся к материальным производственным ресурсам.
Применительно к производимым изделиям, ФСА обеспечивает поддержание их рыночной стоимости на таком уровне, на котором изделия сохраняют конкурентоспособность и рентабельность.Применительно к эксплуатируемым объектам, ФСА обеспечивает их экономичную эксплуатацию.
Суть ФСА состоит в целенаправленном выявлении затрат, которые не являются обязательными с точки зрения осуществления изделием его функционального назначения. С помощью ФСА не только выявляются непроизводительные затраты овеществленного и живого труда, но и предлагаются рекомендации по их ликвидации и предотвращению.
ФСА исходит из того, что издержки производства на изготовление любого изделия (себестоимость продукции) состоит из следующих элементов:
- материальных затрат и трудовых ресурсов, необходимых для обеспечения выполнения изделием своих функций;
- дополнительных затрат, являющихся следствием несовершенства конструкции изделия и ее частей;
- дополнительных затрат, вызываемых отступлением процесса изготовления продукции от норм, зафиксированных в технической документации, а также – нарушением организационно-технических условий производства;
- дополнительных затрат, обусловленных применением неэффективных технологических методов изготовления изделия и способа организации производства.
Главной целью системы ФСА является не просто лучшее использование ресурсов с помощью более эффективных способов производства и эксплуатации продукции, а целенаправленная, управляемая разработка и реализация системы мероприятий, позволяющей иметь постоянный приток новых идей и вариантов решений различных технико-экономических задач.
Потребность в проведении ФСА возникает тогда, когда характеристики и параметры производимой продукции входят в противоречия с предъявляемыми к ней требованиями производителей или потребителей. Например, продукция стала морально устаревшей, либо нерентабельной, либо неэкологичной.
Цель ФСА - выявить те факторы, которые вызывают удорожание продукции и снижение доходности предприятия. По результатам анализа предложить управленческие решения по устранению или ослаблению этих факторов, а также наметить мероприятия после внедрения которых объект будет более приемлемым с позиции и потребителя, и производителя.
Наиболее типичными ситуациями применения ФСА являются:
- конкуренты снизили цены на свою продукцию;
- конкуренты повысили качество своей продукции;
- предприятие-изготовитель предоставило заказчику калькуляцию на заказанное изделие, заказчик считает, что затраты завышены;
- действующая на предприятии технология оказывает вредное воздействие на окружающую среду;
- выявлены отклонения фактических результатов от плановых.
Внедрение ФСА в практику хозяйственной деятельности требует соблюдения ряда принципов: ориентация на прибыль предприятия, применение полезностного подхода,применение функционального (процессного) подхода, применение затратного подхода,реализация результатов стоимостного анализа через мини-проекты (мероприятия) по внесению изменений в деятельность предприятия, организация коллективной творческой работы в составе рабочих аналитических групп.
ФСА анализ помогает вскрыть резервы производства и добиться улучшения экономических показателей предприятия, принимая эффективные управленческие решения и реализуя их через мини-проекты.
Проблему снижения стоимости изготовления продукции в текущих затратах, связанных с её использованием у потребителя, невозможно решить без систематической, планомерной целенаправленной работы по избавлению анализируемого объекта от выполнения ненужных функций, от свойств, не требующихся по условиям его эксплуатации. Эту задачу и решает ФСА. Излишние затраты на создание и эксплуатацию объектов техники возникают в силу ряда объективных и субъективных причин. К субъективным относятся:
1.Недостаточное владение информацией о передовых достижениях науки и техники.
2. Недооценка важности информации о затратах.
3. Недостаточное знание условий эксплуатации.
4. Недостатки в организации процесса конструирования.
5. Неправильный подход к унификации изделий без учета её экономической целесообразности служит источником неоправданного увеличения затрат на изготовление и эксплуатацию изделий.
В процессе ФСА ставится задача создания такой конструкции изделия, технологического процесса, которая обеспечит выполнение функций при затратах, приближающихся к минимально необходимым. Решения этой задачи можно добиться:
- сведением до минимума дополнительных затрат, обусловленных несовершенством конструкции и применением неэффективных способов изготовления продукции;
- устранением элементов конструкции и технологии, функции которых излишни или могут быть совмещены;
- доведением затрат, связанных с выполнением вспомогательных и второстепенных функций, до оптимального уровня.
С помощью ФСА можно оптимизировать как уже существующие конструкции, так и решения, зарождающиеся на стадии конструирования, причем анализу могут подвергаться не только изделия машиностроения, но и производственные процессы, системы управления и т.д.
Обязательным условием результата ФСА должно быть снижение затрат на единицу полезного эффекта. Оно достигается:
- сокращением затрат при одновременном повышении потребительских свойств;
- повышением качества при сохранении уровня затрат;
- уменьшением затрат при сохранении уровня качества;
- сокращением затрат при обоснованном снижении технических параметров до их функционально необходимого уровня.
В некоторых случаях возможно повышение качества при экономически оправданном увеличении затрат. Проведение ФСАвключает в себя следующие этапы:
Методы снижения издержек производства, по своей сущности аналогичные ФСА, успешно используются практически во всех промышленно развитых странах. Они имеют различные названия, несколько отличающиеся методики, некоторые особенности организационного характера, но практически все это модификации одного и того же метода.
В США метод ValueAnalysis – VA (в переводе – анализ потребительной стоимости) был разработан и впервые применен в начале 50-годов группой специалистов во главе с Л. Майлсом в крупнейшей электротехнической корпорации "Дженерал электрик". Сначала этот метод использовался только для совершенствования конструкций и снижения себестоимости изделий, уже освоенных производством, затем его стали применять и на стадии конструирования (тогда появилось новое название ValueEngineering – VE).
К 1970 г. около 25% всех промышленных фирм США в той или иной степени применяли ФСА. Многие американские компании видят в ФСА основное средство для повышения своей конкурентоспособности и увеличения прибыли. В 1959 г. было создано Общество американских инженеров-специалистов по ФСА – SAVE, которое ежегодно проводит национальные конференции по проблемам, связанным с использованием этого метода.
Успешное использование ФСА частными американскими фирмами привлекло к этому методу внимание ряда государственных органов. В контракты, заключаемые правительственными организациями с частными фирмами, стали включаться специальные условия, поощряющие подрядчиков вносить предложения, разработанные на основе ФСА.
В Великобритании метод ValueAnalysis начал применяться позже, чем в США, – в конце 50-х годов. В числе первых этот метод стали использовать электротехнические фирмы. Для координации усилий по внедрению ФСА в промышленность в 1966 г. была создана ассоциация по вопросам ФСА. В Великобритании, как и в США, новым методом снижения издержек заинтересовалось министерство обороны, которое с 1964 г. включает статьи о применении ФСА в контракты, заключаемые с частными фирмами.
В Германии освоение ФСА (Wertanalyse) также началось в первой половине 50-х годов (1953 г.). Среди первых фирм, освоивших этот метод, были крупнейшие электротехнические компании: "Сименс", АЭГ, "Телефункен", "Стандард электрик Лоренц" и др. В начале 1967 г. при объединении немецких инженеров была создана комиссия по ФСА. В целях унификации применяемых в промышленности ФРГ методик ФСА в 1973 г. Комиссией по ФСА совместно с Западногерманским комитетом норм и стандартов был разработан специальный стандарт "Функционально-стоимостный анализ. Понятия, методология" (DIN 69910).
В Японии ФСА стал известен в конце 50-х годов, после чего начал все более широко применяться в различных отраслях промышленности. В 1961 г. было создано общество японских специалистов по ФСА (SJVE), учредителями которого стали 360 ведущих японских фирм. Среди них 35% составляли электротехнические компании, 21% - металлургические, 13% -машиностроительные, 12% - компании по производству транспортных средств и др. В 1968 г. в Японии состоялась первая национальная конференция по ФСА. Подготовка специалистов по ФСА ведется Токийским институтом управления. Основной сферой применения ФСА является в настоящее время конструирование изделий, причем 80% фирм используют метод при проектировании новых изделий, 70% - при модернизации конструкций. Большинство крупных фирм имеют штатных специалистов по ФСА.
Во Франции работы по ФСА начались значительно позже, чем в Германии, Японии и Великобритании. Первые попытки использования метода относятся к 1960 г., но активное распространение началось с 1978 г., когда была создана ассоциация аналитиков стоимости (AFAV) и проведена первая конференция по этому методу. Французские специалисты считают, что в перспективе ФСА будет широко использоваться в этой стране в качестве эффективного инструмента снижения затрат не только в проектировании, но и в управлении, определении национальных потребностей и т.д.
Методы, аналогичные ФСА, успешно применяются в Австрии, Швейцарии, Бельгии, Дании, Швеции, Канаде, Австралии и в других развитых капиталистических странах, а в последнее время и в развивающихся странах (Индия и др.).
В Польше ФСА (analizawartosci – анализ стоимости) начал применяться в середине 60-х годов. Уже к 1972 г. было подготовлено несколько тысяч специалистов по ФСА. Обучение ФСА было включено в программу повышения квалификации руководящих работников всех рангов. Широкое применение этот метод нашел в строительстве.
В Венгрии применение метода ФСА (ertekelemzes – стоимостный анализ) в относительно широких масштабах началось в 1971–1972 гг. Сначала этот метод применялся в горнорудной промышленности, затем на транспорте, предприятиях машиностроительной и легкой промышленности.
Функционально-стоимостный анализ как системный организационно-технологический инструмент повышения эффективности производства применялся в СССР с начала 70-х годов.
В развитии ФСА в России можно выделить пять этапов. Первый относится к периоду Великой Отечественной войны, когда часто возникала необходимость замены ряда дефицитных материалов менее дорогими и дефицитными без ухудшения качественных характеристик и при сохранении функций изготовляемых изделий. Во многих случаях металлические детали без ущерба для выполняемых ими функций заменялись деревянными и пластмассовыми. Такая замена часто приводила к снижению затрат, значительной экономии материальных и трудовых ресурсов, а иногда и к улучшению качества.
Одним из первых организаторов коллективной творческой работы по выявлению скрытых резервов в нашей стране стал молодой инженер, впоследствии нарком, министр, а затем и заместитель председателя Совета министров СССР Иван Федорович Тевосян. Он создал группу из лучших в металлургии специалистов, включающую ученых и опытных производственников. Этот "кулак" (то, что мы называем исследовательской рабочей группой по проведению ФСА) во главе с самими И.Ф. Тевосяном, в то время начальником объединения "Спецсталь", выезжал на неблагополучный завод. Члены группы изучали весь производственный процесс, читали лекции и вели практические занятия с заводскими работниками, знакомили их с новейшим передовым опытом, помогали наладить дело, выявить причины прорыва и преодолеть их.
Во время Великой Отечественной войны в условиях тяжелейших экономических и технических трудностей, дефицита всех видов ресурсов, благодаря энтузиазму советских людей во всех отраслях народного хозяйстве изыскивались большие резервы, не снижая, а чаще всего и повышая качество продукции, удавалось, порой многократно, снизить её трудоемкость и материалоемкость. Именно в это время стало ясно, что резервы совершенствования имеются во всех без исключения системах.
Так, перед самой войной был принят на вооружение самолет-истребитель ЛАГГ-3. В его конструкции широко использовалась так называемая "дельта-древесина", требовавшая для своего изготовления больших количеств фенольных смол, закупавшихся за границей. В начале войны не было возможности быстро доставить необходимое количество этих смол и производство ЛАГГ-3 пришлось прекратить. Тогда всего за несколько месяцев Генеральный конструктор С.А. Лавочкин со своими помощниками сумели превратить ЛАГГ-3 в ЛА-5 - один из лучших истребителей войны. Он не требовал дефицитных материалов, имел меньшую стоимость и лучшие боевые качества, чем ЛАГГ-3.
Большую роль в войне сыграла 65-миллиметровая зенитная пушка образца 1939 года. Организовать её массовый выпуск помогла модернизация, проведенная коллективом завода в 1941-1942 г.г. без остановки производства.На каждом орудии удалось сэкономить до 630 кг легированных и углеродистых сталей и 51 кг цветных металлов. Трудоемкость его изготовления была снижена с 2051 до 1360 человеко-часов.
Особенно наглядно проявилась эффективность выявления резервов в истории создания ручного автоматического оружия. В 1939 году был принят на вооружение пистолет-пулемет Дегтярева, отлично себя зарекомендовавший. Трудоемкость его изготовления составляла 24 нормо-часа. В 1941 году его сменил пистолет-пулемет Шпагина - знаменитый ППШ. Его трудоемкость, благодаря широкому применению штамповки и сварки составила 7 часов, вес уменьшился на 600 грамм по сравнению с предшественником. А в 1943 году в блокадном Ленинграде в условиях острейшего дефицита было налажено производство пистолета-пулемета Судаева, который при более высоких боевых качествах имел трудоемкость всего 2,7 часа и вес на 2,2 кг меньше, чем ППШ.
Можно привести еще множество примеров того, как удавалось найти самую неожиданную замену дефицитным материалам, когда при отсутствии самых необходимых инструментов на выручку приходили изобретательность, смекалка. Работы, требовавшие по довоенным нормам многомесячной подготовки, выполнялись за неделю, один человек заменял целую бригаду, а бригада выпускала продукции больше, чем весь цех до войны. Этот период можно считать первым этапом становления ФСА в советской России, хотя само название появилось много позже.
Второй этап становления ФСА приходится на послевоенные годы. Отдельные приемы, ставшие впоследствии составной частью ФСА, стали широко применяться конструкторами при отработке изделий на технологичность. Работы по улучшению технологичности изделий в тот период приняли общегосударственный размах. Появилась необходимость вооружить конструкторов такими методами, которые облегчали бы создание технологичных и экономичных конструкций.
Один из таких методов, получивший название поэлементного экономического анализа конструкций, был предложен в конце 40-х годов конструктором Пермского телефонного завода Ю.М. Соболевым. Согласно этому методу элементами называются все конструктивные составляющие детали: материал, размер, допуск, резьба, отверстие, чистота поверхности, класс точности и т.п. Каждый из элементов в зависимости от своего функционального назначения относится к одной из двух групп - основной или вспомогательной. Элементы основной группы обеспечивают осуществление предъявляемых к изделию эксплуатационных требований. От них зависят качество и надежность конструкций. Элементы вспомогательной группы служат для создания надлежащего внешнего вида детали или изделия.
Такое расчленение дает соответствующую оценку и затратам, необходимым для осуществления основными и вспомогательными элементами их функций. Поэлементный экономический анализ конструкции, как правило, показывает, что эти затраты, особенно по элементам вспомогательной группы, являются завышенными. Часто их можно сократить без всякого ущерба для выполнения деталью, узлом или изделием их функционального назначения. Излишние затраты, образующиеся в результате незаметных на первый взгляд недоработок (таких, как неоправданное усложнение формы, ненужное завышение класса точности, необоснованное применение дорогих материалов, излишняя прочность и т.п.), становятся очевидными именно благодаря расчленению детали на элементы.
"Индивидуальный" подход к каждому элементу, нахождение в результате такого анализа новых, более экономичных конструкторско-технологических решений и составляют основу метода Ю.М. Соболева.
Применив предложенный им метод, например, для отработки узла крепления микротелефона, автор добился сокращения перечня применяемых деталей на 70%, расхода материалов на 42%, трудоемкости на 69%. В результате себестоимость узла снизилась в 1,7 раза.
В 1949-1952 гг. Ю.М. Соболевым был опубликован ряд работ, в которых излагалась сущность метода поэлементного экономического анализа конструкций. Метод привлек внимание многих специалистов, он изучался, нашел практическое использование на ряде предприятий страны.
Третий этап в развитии ФСА в СССР приходится на начало 70-х годов. Первой отраслью народного хозяйства, где началось системное использование ФСА в качестве формализованного метода снижения затрат, была электротехническая промышленность.
В 1969-1971 г.г. во Всесоюзном научно-исследовательском институте информации и технико-экономических исследований в электротехнике (Информэлектро) был подготовлен ряд аналитических обзоров и других информационных материалов, в которых на основе анализа и обобщения отечественного и зарубежного опыта были сформулированы теоретические, методологические и организационные основы метода снижения производственных затрат, получившего название функционально-стоимостного анализа. Эти информационно-аналитические материалы были использованы при создании служб ФСА и внедрении метода на предприятиях отрасли.
Первые практические шаги по применению ФСА относятся к 1974 г. Пионерами использования этого метода были московский завод "Электросвет" имени П.Н. Яблочкова, ВНИИ электроаппарат, Чебоксарский электроаппаратный завод (ЧЭАЗ), Воронежский политехнический институт и П.О. "Воронежэлектроагрегат", преобразованный позже в НПО "Энергия".
На основе положительного опыта, накопленного этими предприятиями, началось развертывание работ по ФСА в масштабе отрасли. На первом этапе системой ФСА в обязательном порядке охватывалось только четыре ВПО, а затем все остальные.
С 80-х годов начался четвертый этап развития ФСА, который характеризуется планомерным внедрением метода не только в электротехнической, но и в других отраслях промышленности. Так, с 1979 г. по той же схеме, что и в Минэлектротехпроме, организуется работа по внедрению ФСА в Минлегпищемаше, с 1981 г. - в Минэнергомаше. Приступили к использованию метода для решения непосредственных задач повышения эффективности производства объединения, предприятия и научные организации других машиностроительных министерств: Минхиммаша, Минсельхозмаша, Минстройдормаша, Мннприбора, Минстанкопрома, Минживмаша.21 Предпринимаются попытки координации работ по ФСА в региональном масштабе.
Разрабатываются межотраслевые документы, регламентирующие проведение ФСА. Государственный комитет по науке и технике в июне 1982 г. утвердил "Основные положения методики проведения функционально-стоимостного анализа" и программу мероприятий по распространению метода в народном хозяйстве. Программа предусматривает, в частности, превращение нескольких объединений и предприятий в показательные по ФСА, обеспечение практических работ по ФСА новыми методологическими материалами, подготовку специалистов по ФСА, дальнейшую пропаганду метода и т.п.
С 90-х годов начался новый (пятый) этап использования ФСА на предприятиях и организациях России. Ликвидация СССР, преобразование министерств и ведомств, приватизация предприятий привели к децентрализации работ по применению, пропаганде метода ФСА.
Поскольку при проведении ФСА часто используется метод АВС, считаем целесообразным выделить историю его развития отдельно.Многие аналитики воспринимают ABC-метод как простой и наглядный метод изучения большой совокупности экономических данных. Аналитики реализует процедуру анализа с помощью подручных средств и получает классическое изображение кривой или таблицы, разделенной на три класса АВС.
Многие полагают, что именно в этом состоит процедура ABC анализа, а ABC анализ как метод есть нечто «простое и примитивное», что не может рассматриваться как серьезный аналитический инструмент для обработки их сложных ситуаций и обширных данных. Эта расхожее вульгарное мнение об ABC опровергается его более чем вековой историей применения.
За более чем сто лет идея, которая была сформулирована в одном-двух предложениях двумя выдающимися учеными, дала жизнь серьезному математическому аппарату, нашла воплощение и практические применение в тысячах отраслевых приложений.
По мнению M. MasonGaffney (ProfessorofEconomicsDepartmentofEconomicsUniversityofCalifornia), истоки метода берут начало в дискуссии, которая проходила в начале 80-х годов 19 века по поводу земельной ренты в Америке. В 1883 году дискуссия проходила между ФрэнсисомУолкером (FRANCIS AMASA WALKER, 1840-1897) и Генри Джорджем (Henry GEORGE 1839-1897) - двумя выдающимися экономистами Америки. Генри Джордж предложил проводить анализ размера фермерских хозяйств и собираемых налогов с использованием долей в общем объеме. Эта была идея нового подхода к качественному изучению экономических данных. [Нenry George's Social Fallacies, by Francis A. Walker: The North American review. / Volume 137, Issue 321pp. 147-158 University of Northern Iowa August 1883]
В1894George SchillingсекретатьState Board of Labor Commissioners подготовилстатистическийотчетEighth Biennial Report on Taxation, в котором в табличной форме были представлены статистические данные. Данная таблица, подготовленная G. Schilling, стала первым представлением числовых данных нарастающим итогом с указанием долей, занимаемых различными категориями изучения. Такой таблицей пользуются до сих пор любители "наивного" ABC анализа.
В 1905 году LorenzMaxOtto в работе "Methodso fMeasuringthe ConcentrationofWealth", подготовленной для защиты диссертации на звание PhD, привел графическое изображение числовых данных о концентрации экономических объектов, которые были представлены по выше упомянутому принципу – отображению долей в кумулятивной исследуемой величине. Ниже
Эта работа была бы забыта, если бы на нее не сослался CorradoGini, который занимался изучением проблем неравества между различными слоями населения. Им был предложен так называемый индекс Джини, который весьма полезен в изучении кривых, применяемых в АВС.
В 1921 графическое изображение данных, предложенное Лоренцем, получило название «кривой Лоренца». Именно этим термином принято называть изображение линии, представленной современных схемах ABC анализа. Со времени опубликования Лоренцем своей первой студенческой работы в мире вышло более тысячи статей, посвященных изучению кривых Лоренца.
Свои истоки ABC берет и в работе и другого выдающегося экономиста - Парето. Занимаясь изучением экономической жизни Италии, Парето в 1906 году высказал мнение, что 80 процентов благосостояния итальянского общества контролируются 20 процентами общественного капитала.
Это мнение осталось бы предметом изучения только историков экономической теории, если бы в 1937 году J.Juran не заинтересовался проблемами управления и не предложил использовать этот принцип для изучения разнообразных экономических и общественных ситуаций. Главное применение принципа Парето Juran видел в построении эффективных производственных систем управления качеством. Первые реальные применения этого принципа были сделаны Juran, когда он занимался проблемами логистики 1941 году при управлении поставками вооружений в США. После войны Juran стал широко пропагандировать принцип Парето для решения задач менеджмента.
Таким образом, к концу сороковых годов все основные составные «элементы» будущего аналитического инструмента стали известны среди аналитиков. И вот в 1948 году настал момент рождения ABC. Первое упоминание, которое удалось найти, было сделано НеnryFordDickie из GeneralElectric на лекции для слушателей закрытого колледжа министерства обороны США (материалы лекции публиковались под грифом RESTRICRED)
Изображение кривой Лоренца с разделением ее по принципу Парето на три класса с аббревиатурой АBC появилось в конспекте лекции Dickie H.F. И только через три года, в 1951 году Dickie H.F. опубликовал работу «ShootforDollars, notforCents», в которой детально объяснил принципы применения введенного им аналитического инструмента для изучения товарной массы.
Таким образом, более чем полувека ушло у человечества для того, чтобы идея высказанные выдающимися экономистами, нашла удобную и наглядную практическую реализацию для конкретной прикладной области.
Аналитики всего мира используют эту практический инструмент. Как часто бывает, выдающиеся идеи живут очень долго, но имена создателей забываются, а сами идеи превращаются в тривиальный прием ежедневной работы. Такая участь ждала и ABC. Но с 90-х годов можно обнаружить активное внимание к этому методу среди практиков. Интерес к этому методу обусловлен широчайшим развитием логистических систем. Практика потребовала решения сложных управленческих задач с привлечением многих параметров. Интерес к ABC подогревается постоянными публикациями о развитии и расширении возможностей ФСА
ГЛАВА 2. ФОРМЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА И СФЕРЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
В настоящее время существуют три формы ФСА, которые могут использоваться для разных целей и объектов.
Указанные методические формы ФСА имеют ряд особенностей: по назначению, сфере использования, объекту изучения, соотношению видов процедур, порядку моделирования, по характеру и моменту использования стоимостной оценки функций, по соответствию состава и последовательности этапов.
Этапы корректирующей формы ФСА.
- выбор объекта, определение задач ФСА, составление рабочего плана проведения ФСА;
- организационное оформление решения о проведении ФСА, утверждающего рабочий план, включая сроки работ, состав исполнителей, источники покрытия затрат.
- подготовка и сбор информации об объекте и его аналогах;
- составление структурной модели объекта;
- изучение технологии, условий изготовления, условий применения;
- определение затрат и их структуры на всех стадиях жизненного цикла.
- формирование функций объекта и его элементов;
- построение функциональной модели объекта;
- оценка значимости функций экспертным путем;
- построение совмещенной модели;
- определение затрат на функции;
- построение функционально-стоимостной диаграммы;
- формулирование задач совершенствования объекта для следующих этапов ФСА.
- рассмотрения соответствующими службами отобранных на предыдущем этапе предложений;
- обсуждение и оформление рекомендаций по результатам ФСА, содержащих сущность технического предложения, эскизы технического решения, краткое описание технологического процесса, технико-экономические расчеты, составление плана-графика внедрения рекомендаций.
- утверждение плана-графика внедрения рекомендаций;
- разработка научно-технической и проектной документации в связи с изменением объекта, опытные работы, испытания;
- масштабная реализация результатов ФСА;
- оценка фактической экономической эффективности ФСА;
- расчет уменьшения затрат на производство и эксплуатацию объекта.
Этапы творческой формы ФСА
- формулирование целей и задач проектирования;
- подготовка, сбор, систематизация информации;
- построение дерева целей;
- определение требований к параметрам изделия, их значимости;
- выявление технико-экономических противоречий: формулирование ограничений, идеального конечного результата, определение минимальной цены.
- формулирование внешних функций;
- выбор принципа реализации главной функции;
- формулирование основных функций;
- построение укрупненной функциональной модели;
- определение значимости функций;
- установление предельно допустимых затрат на функции.
- поиск идей и решений по реализации основных функций;
- экспертная оценка идей и решений с помощью положительно-отрицательных матриц;
- поиск идей по реализации вспомогательных функций;
- построение морфологических карт;
- определение состава материальных носителей функций по варианту;
- синтез технических решений;
- построение укрупненной структурной модели объекта.
- выбор критериев оценки;
- качественная оценка степени исполнения функции по вариантам;
- укрупненная оценка производственных и эксплуатационных затрат на функции по вариантам;
- определение соотношений полученных значений затрат на функции с предельно допустимыми;
- комплексная технико-экономическая оценка вариантов;
- определение условий внедрения вариантов.
- обсуждение и окончательный выбор варианта построения изделия;
- оформление рекомендаций по дальнейшей функционально-стоимостной отработке изделия.
Инверсная форма ФСА
Этапы этой формы ФСА включают:
- подготовительно-информационные работы;
- функциональное описание объекта;
- функциональное описание системы потребителей;
- упорядочение комплекса функций и составление обобщенного функционального объекта-системы;
- оценку и выбор наилучших вариантов использования объекта.
Содержанием этапов является постановка задачи и сбор информации по совокупности объектов унификации, выделение системы параметров и основных функций, построение модели ФСА, определение функционального набора для унифицированной структуры объекта, определение функционально необходимых затрат, выбор оптимального варианта конструктивно-технологического исполнения унифицированного объекта.
Выполнение ФСА в рамках описанной программы предусматривает использование экспертных методов оценки технических решений, выполнение расчета затрат на функции, применение методов активации творческого мышления на творческом этапе ФСА. Кроме того, ФСА использует ряд методических положений, преимущественно характерных для этого метода рационализации объектов (принципы классификации и формулирования функций, построение специфических моделей и диаграммы ФСА и т.п.).
Объектами ФСА могут быть как изделия и их составные части, так и все виды технологической оснастки и инструмента, а также специальное оборудование и специальные материалы. Наряду с продукцией основного и вспомогательного производства, объектами ФСА служат процессы (заготовительные обработочные, сборочные, контрольные, складские, транспортные). Специфическим объектом ФСА можно считать организационные и управленческие процессы и структуры.
Наиболее распространенной из всех существующих методических форм ФСА является корректирующая или «ФСА в сфере производства». Целью ее является ликвидация излишних функций, элементов и затрат при сохранении (повышении) качества.
Любая аналитическая деятельность, как правило, основывается на представлении объектов исследований в виде моделей, служащих для исследования поведения объекта в различных условиях. Характер модели зависит от вида описания системы. В ФСА приняты следующие описания объектов анализа: структурное, функциональное и функционально-структурное. Каждому из них соответствует определенный результат: структурная (структурно-элементная), функциональная и функционально-структурная (совмещенная) модели.
Структурная модель. Наиболее привычной и не вызывающей обычно серьезных затруднений при построении является структурная модель. Она позволяет выявить конструктивно-технологические или организационные элементы рассматриваемой системы, т.е. ее реальной структуры. Эта модель может быть представлена в виде чертежа (эскиза) со спецификацией, либо в графической форме. Обычно она отражает привычную иерархическую структуру объекта. Здесь как раз устанавливаются блоки, узлы, детали, технологические операции или производственные подразделения, определяющие реальную работоспособность исследуемого объекта.
Например, если речь идет об изделии, то представляется уровень изделия, уровень сборочных единиц, уровень деталей. Такая модель не должна иметь перекрестных связей между элементами различного уровня и для каждой пары вершин существует единственная соединяющая их цепь. Ряд задач, решаемых с помощью ФСА, иногда требует более серьезного анализа структуры. Например, при ФСА какой-либо детали изделия в качестве материальных носителей могут рассматриваться кромки деталей, поверхности и т.п. Уровень декомпозиции объекта определяется опытом экспертов и может оказать значительное влияние на результаты анализа.
Структурная модель не дает полного представления о связях и отношениях, возникающих в объекте в процессе его функционирования. Возможность выявления этих связей реализуется при функциональном описании системы.
В ФСА под функцией понимают внешнее проявление свойств какого-либо объекта в данной системе отношений. Другими словами, функции есть способность данной системы к удовлетворению определенных требований системы внешнего порядка.Классификация функции необходима для обеспечения терминологического единства и идентификации при формировании функций. В зависимости от специфики выпускаемой продукции в производственном или научно-производственном объединении разрабатывается классификатор функций, исходя из типового. Функции в ФСА классифицируются в зависимости от признаков:
Наряду с вышеизложенными функциями, в практике классификации функций могут быть использованы понятия рабочих и эстетических функций. Рабочие функции – это функции, характеризующие проявление свойств, действий или результата действия конкретного объекта. Эстетические функции – это свойства объекта, делающие его желаемым для потребителя независимо от того, выполняет ли этот объект какие-либо рабочие функции или нет. Эстетические функции воплощают такие понятия как красота, внешний вид, стиль, престижность и т.д.
В процессе классификации осуществляется формулирование функций объекта.Американские специалисты по ФСА считают, что при этом необходимо придерживаться следующих правил:
- формулировка каждой функции должна, по возможности, быть изложена двумя словами – глаголом и существительным;
- в формулировках рабочих функций должны использоваться существительные, которые обозначают понятия, имеющие размерность.
Первое правило обусловлено тем соображением, что если функция не может быть описана в максимально лаконичной форме, значит либо нет достаточной информации о проблеме, которую необходимо сформулировать, либо проблема рассматривается в неоправданно широком аспекте. Кроме того, если формулировка состоит более чем из двух слов, то это свидетельствует о том, что её авторы не совсем ясно представляют себе существо функции, что затрудняет процесс нахождения альтернативных вариантов её реализации. Соблюдение "правила двух слов" позволяет автоматически расчленить проблему на простейшие элементы, упростить процедуру творческой деятельности на последующих этапах ФСА, свести к минимуму отрицательные последствия возможных неправильных толкований в процессе коммуникаций.
Для отделения основных функций от вспомогательных рекомендуют придерживаться следующих правил:
- если главная функция изделия не может быть осуществлена с помощью какого-то определенного набора основных функций, то это значит, что в этом наборе не предусмотрены одна или несколько основных функций;
- если главная функция может быть осуществлена без какой-либо функции, входящей в первоначально намеченный набор основных функций, то это свидетельствует о том, что данная функция является не основной, а вспомогательной.
Правила формулирования функции помогают расчленить проблему на простейшие элементы, позволяют упростить процедуры творческой деятельности на различных этапах ФСА. При анализе объекта необходимо формулировать все функции, что позволит выявить ненужные и найти пути их ликвидации.
В процессе оценки функций нередко обнаруживается, что на осуществление вспомогательных функций приходится чрезмерно большая доля суммарных затрат, связанных с разработкой, изготовлением и использованием изделия. Такое положение нельзя считать нормальным, учитывая, что потребителя интересуют в первую очередь основные функции.
Для удобства анализа при проведении ФСА суммарные издержки на производство и эксплуатацию любого изделия условно разбивают на два компонента: стоимость осуществления основных функций и стоимость осуществлениявспомогательных функций
.
Если пренебречь необходимостью иметь различные ресурсы одних и тех же основных функций для разных условий эксплуатации, то стоимость их осуществления /Sосн./ для каждого определенного вида изделий должна быть постоянной. Тогда суммарные издержки производства и использования различных вариантов данного изделия /SΣ/ будут зависеть от величины затрат, связанных с вспомогательными функциями.
Принято, что чем меньше величина отношения, тем лучше стоимостная характеристика изделия. С помощью специальных исследований можно получить оптимальные величины этого показателя для различных изделий и использовать их в качестве целевых ориентиров при проведении ФСА.
Таким образом, функция выступает как сущность объекта, а конструкция, технология, организация производства - как форма их проявления.
Исследование функции проводится для изучения его функциональной структуры, оценки принципа действия, выявления внешних и внутренних связей, параметрической избыточности функций и осуществляется в ходе структурно-функционального анализа моделей, таблиц, диаграмм.
Анализ функций различных объектов производится путем построения функциональной модели. Отработанная функциональная модель представляет собой идеальную структуру рассматриваемой системы без привязки к каким-либо материальным носителям (узлам, блокам, деталям изделий, операциям технологических или производственных процессов, подразделениям предприятий и объединений). Именно при разработке функциональной модели определяются излишние функции, выявляются основные причинно-следственные связи рассматриваемых объектов ФСА. Поэтому анализ функций, построение функциональной модели является одной из важнейших задач изучения сложных экономико-организационных процессов и производственно-экономических систем.
Для построения функциональной модели экспертная группа использует ряд специальных приемов (метод профессионального анализа, метод «черного ящика», метод логической цепочки)
На верхних (первом и втором) уровнях при графическом изображении функциональной модели располагаются главные и второстепенные функции, на третьем - основные функции объекта, на четвертом и последующих - вспомогательные функции объекта и его составляющих. Иногда уровень второстепенных функций или уровень вспомогательных функций может быть опущен. Индексация функций производится по очередности.
Совмещенная модель. Для совместного рассмотрения структурной и функциональной моделей используется совмещенная модель. Совмещенная модель используется также для выявления ненужных функцийи элементов изделия; распределения затрат по функциям, оценки качестваисполнения функций, выявления дефектных функциональных зон и определения уровня функциональной организации.
Совмещенная модель строится путем прямого наложения структурной и функциональной моделейчаще всего в матричном виде. По строкам матрицы выделяются материальные элементы изделия, а по столбцам - функции объекта в порядке, установленном функциональной моделью.
ФСА включает ряд оценочных процедур, связанных с определением вклада каждого материального носителя в выполнение функций изделия, оценкой значимости функций, оценкой качества исполнения функций и прогнозной оценкой затрат на исполнение функций создаваемого объекта. Ряд особенностей этих процедур делает невозможным выполнение каких-либо расчетных оценок, поэтому в ФСА принято использовать для указанных целей экспертные оценки.
Сопоставление, анализ идеальной и реальной структуры объекта (т.е. структурной и функциональной моделей) позволяет выявить резервы и пути его совершенствования.
Для промышленных предприятий наиболее характерны два направления ФСА:
- ФСА производимых изделий, т.е. продукции;
- ФСА объектов имущества (главным образом основных средств).
Выбор направления анализа осуществляют по результатам финансовой диагностики предприятия, выполняемой на базе стандартного финансового анализа. По результатам этого анализа можно заключить, где находятся «болевые точки» в экономике предприятия, и где конкретно требуется постановка ФСА.
Для получения самого обобщенного представления о состоянии экономики предприятия, о характере динамики его основных показателей необходимо сопоставить наблюдаемые в последние годы темпы изменения прибыли, выручки и основных средств.
Предприятие имеет динамичное и устойчивое развитие в том случае, если соблюдается следующее соотношение:
Iпр>Iв >Iоф,
где Iпр, Iв, Iоф- индексы изменения балансовой прибыли, выручки от реализации продукции и среднегодовой стоимости основных фондов соответственно.
Указанные неравенства можно записать в следующем виде:
где П, В, ОФ – балансовая прибыль (до уплаты налогов и расчетов по процентам), выручка от реализации продукции и среднегодовая стоимость основных фондов в отчетном году соответственно;
П0, В0, ОФ0 – балансовая прибыль (до уплаты налогов и расчетов по процентам), выручка от реализации продукции и среднегодовая стоимость основных фондов в предшествующем году соответственно.
Левое неравенство можно преобразовать к следующему виду:
Так как отношение прибыли к выручке есть рентабельность продаж, то данное неравенство означает требование роста рентабельности продаж в отчетном году по отношению к прошедшему году. Индекс изменения рентабельности должен отвечать условию Iрен=P/P0- рентабельность продаж в отчетном и предшествующем году соответственно.
Правое неравенство можно преобразовать к следующему виду:
Отношение выручки к стоимости основных фондов есть показатель фондоотдачи. Данное неравенство требует, чтобы имел место рост фондоотдачи в отчетном году по отношению к предшествующему году. Индекс изменения фондоотдачи должен отвечать условию Iфо = ФО/ФО0> 1, где ФО, ФО0 – фондоотдача в отчетном и предшествующем году соответственно.
Если нарушено левое неравенство, то это означает снижение рентабельности продукции и, следовательно, нужно проводить анализ продукции. Если нарушено правое неравенство, значит, снизилась фондоотдача, и нужно заниматься анализом использования основных средств. Если нарушено и то и другое неравенство, то направление анализа выбирают с учетом степени этого нарушения. Наконец, если имеет место убыток (отрицательная прибыль), то однозначно напрашивается необходимость анализа продукции.
К более точным выводам приходят при анализе динамики и уровня более широкого круга основных показателей хозяйственной деятельности предприятия.
В общем виде можно считать, что вся система показателей, характеризующих финансовое состояние предприятия, подразделяется на пять групп.
Рекомендации по выбору направления ФСА по результатам финансового анализа представлены в таблице 1.
Таблица 1
Рекомендации по выбору направления ФСА
|
Показатели, у которых обнаружены неудовлетворительные значения и ухудшение динамики |
Рекомендация |
|
НеобходимФСА продукции |
|
НеобходимФСА элементов основных фондов |
|
Сначала провести ФСА продукции, а затем (если показатели не ухудшились) - основных фондов |
Обоснование выбора направления для стоимостного анализа на основе системы показателей деятельности предприятия можно выполнить методом рейтинговой оценки.
Расчет ведут в такой последовательности:
где а - фактическое значение i-го показателя в группе А;
анi – нижнее допустимое значение i-го показателя в группе А;
n – количество показателей в группе А.
где b - фактическое значение i-го показателя в группе B;
bнi – нижнее допустимое значение i-го показателя в группе B;
m – количество показателей в группе B.
Результатами ФСА выпускаемой продукции являются:
- снижение себестоимости и повышение рентабельности продукции;
- повышение качества и конкурентоспособности продукции;
- оптимизация ассортимента;
- экономия дефицитных и дорогостоящих материалов, энергоресурсов и комплектующих изделий.
Результатами ФСА объектов основных фондов являются:
- снижение затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт основных фондов;
- повышение коэффициента полезного использования основных фондов;
- реализация или сдача в аренду лишних основных фондов;
- модернизация и реконструкция основных фондов;
- выработка рекомендаций по эффективной амортизационной политике и политике обновления основных фондов.
ГЛАВА 3. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА
Основной целью подготовительного этапа ФСА являетсяподготовка к проведению ФСА на предприятии. Подготовительный этап включает в себя:
- определение целей проведения ФСА;
- выбор конкретного объекта ФСА;
- создание исследовательской рабочей группы;
- организация планирования работ (рабочий план).
При выборе объекта анализа предпочтение отдается изделиям, которые имеют важное экономическое, стратегическое значение
ФСА в первую очередь подвергаются изделия, которые в течение ряда лет составляют большой процент в товарной продукции предприятия, характеризуются постоянным приростом выпуска, имеют завышенные нормы затрат, обладают высокой материалоемкостью или отличаются высокой стоимостью сырья и материалов, имеют недостаточно высокий научно-технический уровень, недостаточно рентабельны.
Наилучшие результаты получаются тогда, когда объектом ФСА являются изделия, которые серийно выпускаются уже в течение ряда лет, и конструкции которых при этом никогда не подвергались модернизации.
В качестве критериев выбора объекта ФСА используются экономические и технические показатели, которые в наибольшей мере связаны с целями ФСА по данному объекту. Ожидаемая экономия от проведения ФСА по объекту определяется по формуле:
Э = Vп*С/Сп*(1-Усм)*(1-1/И)
где Vп – программа выпуска изделий, шт./год;
С/Сп– себестоимость базового изделия, руб./шт.;
Усм – доля затрат на покупные в себестоимости;
И – индекс соотношения базовых и новых затрат на изготовление (задается как исходное условие).
Установив норму эффективности ФСА, можно получить информацию об ожидаемом экономическом эффекте на этапе выбора объектов и установить очередность проведения анализа при планируемом экономическом эффекте за счет снижения себестоимости.
Выбор объекта анализа производят с помощью метода "ABC" и диаграммы "Р–Q". При этом определяется ведущая позиция производственной программы, которая и становится предметом анализа.
Исходной позицией применения метода "АВС" является разделение производственной программы как комплекса элементов на три группы, отличающиеся друг от друга по числу и значению изделий. Критерием деления выступает количество, объем производимых изделий, выраженный в стоимостных либо натуральных измерителях. Критерием также может быть трудоемкость отдельных видов продукции, их энерго- или материалоемкость, либо комбинация всех этих критериев. В соответствии с величиной избранного критерия производственная номенклатура делится по значению и объему выпуска изделий на следующие группы:
- группа А- самая важная группа (15 – 20 % производственной программы);
- группа В- средняя группа по важности (20 % позиций производственной программы);
- группа С- не имеющая большой важности (60 - 65 % позиций производственной программы).
Разделение позиций производственной программы в зависимости от объема и значения изделий методом "АВС" представлено на рис.1.
10
90
80
70
60
50
40
30
20
100
0
10
90
80
70
60
50
40
30
20
100
0
Количество изделий по группам, %
Значение
изделий,
%
Рис. 1. Графическая интерпретация метода "АВС"
Структуру отдельных групп производственной программы можно проанализировать с помощью кривой кумулятивных (суммарных) стоимостей, обозначаемых как кривая Лоренца - Парето. Для анализа структуры производственной программы методом "АВС" может быть использована диаграмма "Р- Q", где изделия в соответствии с критерием представлено в виде столбца.Диаграмма "Р- Q" иллюстрирует ведущие позиции производственной программы. Объектом дальнейшего анализа являются изделия группы А и группы В или только изделия группы А и представители группы В (более подробно данный метод рассмотрен в главе 4).
На подготовительном этапе ФСА необходимо создать службу или подразделение ФСА. К важнейшим задачам и функциям подразделений относится, прежде всего, управление в смысле планирования, координации и контроля за практическим применением этого метода; далее идут методологические, воспитательно-образовательные, просветительские и исполнительские функции.
Основным документом, обеспечивающим выполнение задач в процессе проведения ФСА, является рабочий план, представленный в виде линейного или сетевого графика. Он составляется с учетом целей разработки и поставленных задач и утверждается руководителем комитета ФСА - как правило, главным инженером или вице-президентом по маркетингу. В рабочем плане должны быть приведены:
- цели разработки и постановки задач;
- список постоянных и временных членов рабочих групп;
- календарный план работ с указанием сроков начала и окончания работ, ответственных исполнителей.
При проведении ФСА изделий, находящихся в производстве, за основу календарного плана принимается семь этапов анализа.
В тех случаях, когда ФСА проводится на стадии конструирования, для каждого этапа составляется свой план, что вызывается изменениями в составе группы по мере разработки изделия.
Подготовительный этап считается выполненным, если:
- утвержден (подписан) приказ о проведении ФСА на предприятии;
- выбран объект анализа;
- выданы запросы соисполнителям;
- согласован и принят регламент работы участников ФСА;
- достигнут минимальный предел обученности членов исследовательских и рабочих групп.
Основной задачей информационного этапа является сбор, систематизация и всестороннее изучение информации по объекту ФСА.
В содержание основных работ входит
- сбор и обработка информации о конструкции, технологии, затратах на изготовление объекта анализа,
- изучение чертежей и технических условий,
- исследование условий эксплуатации объекта,
-анализ патентной информации и изобретений, связанных с совершенствованием объекта,
-сбор и анализ маркетинговой информации.
При проведении ФСА большое значение приобретает наличие массива материалов научно-экономической (НЭИ) и производственно-технической информации(ПТИ), основное назначение которых - обеспечение оперативности и эффективности принятия технических, методических и управленческих решений во время проведения ФСА. Затраты на материалы составляют часть информационной базы ФСА, отсутствие или несовершенство которой приводит к затратам более 50% времени в рабочем цикле ФСА на непроизводительную "рутинную" работу.
Сбор, накопление материалов НЭИ, ПТИ являются начальным этапом создания комплексной информационной базы ФСА, которая постепенно совершенствуется и, по мере накопления информации, образуются "банки данных", "банки идей", в которых содержатся различные сведения о конструкторских решениях узлов и деталей, технологических процессах, данные об оснастке, оборудовании, организации производства, об импорте, экспорте, патентах, лицензиях на мировом рынке.
Особую важность представляет информация об изделиях-аналогах и аналогичных схемах и конструкторских технических решениях, которые необходимы при сравнении вариантов технических решений на творческом этапе ФСА и при использовании ФСА на стадии проектирования новых изделий.
Создание при службе ФСА информационной базы ФСА не означает дублирования функций информационных, патентных, маркетинговых служб, а лишь использование их в информационном обеспечении службы ФСА наравне с другими подразделениями.
Накопление, сбор и аналитическую обработку материалов, содержащих фактографические сведения и прогрессивные идеи, целесообразно осуществлять силами работников подразделений ФСА при участии специалистов предприятия. Цель этой работы – концентрация сведений проектной и производственной деятельности для повышения эффективности деятельности ИРГ.
Наличие информационной базы позволяет улучшить методическое руководство проведением ФСА на стадии как серийного производства, так и стадии проектирования новых изделий.В общем виде источники информации можно представить в виде схемы (рис.2).
Источники информации
Вторичные
Первичные
Внешние
Внутренние
Опросы
Эксперимент
Наблюдение
Бизнес разведка
Рис. 2. Источники информации ФСА.
Условно источники информации можно разделить на две группы: первичные и вторичные. Первичные источники дают возможность получить новую информацию, которой никто не имеет. Вторичные источники – такие, которые где-либо уже опубликованы. К ним относятся внешние (по отношению к самому предприятию) и внутренние, имеющиеся в распоряжении сотрудников. Такое разделение условно, довольно часто из-за закрытости информации приходится "изобретать велосипед" и проводить исследования по таким источникам, которые уже хорошо изучены другими предприятиями. В некоторых случаях приходится использовать следующие первичные источники сбора информации, используемые в маркетинге: опросы, эксперимент, наблюдения, бизнес-разведка.
Работа на информационном этапе считается законченной после полного ознакомления с объектом анализа и получения исчерпывающих ответов на те вопросы, которые возникли в процессе анализа имеющейся информации.
Основное назначение работ на аналитическом этапе - уяснение значимости функций, установление степени и причин несоответствия между значимостью функций и размером затрат на их осуществление, определение задач, подлежащих решению на творческом этапе по устранению этого несоответствия. Содержание работ, выполняемых на данном этапе:
В целях повышения эффективности анализа функций необходимо разработать структурную схему изделия, показывающую взаимосвязь и зависимость узлов и деталей по отношению к изделию и между собой. Структурная схема характеризует иерархическую структуру изделия, разделенную на системные классы.
После разработки структурной схемы аналитики приступают к созданию схемы функций. Функции определяют техническое решение отдельных деталей изделия, а схема функций позволяет отобразить в полном объеме существующую здесь зависимость. Схема функций позволяет судить о взаимодействии отдельных деталей при использовании изделия в целом.
Схема функции должна давать возможность комплексно отображать взаимосвязь между требуемыми свойствами изделия в целом и необходимыми функциями всех его деталей. Выявление ненужных функций позволяет подготовить варианты, при которых обеспечивается экономия затрат путем отказа от применения подузлов, отдельных деталей или их отдельных элементов, что удешевляет производство самой детали.
В соответствии с расчленением изделия выделяются системные классы. Внутри системного класса проводится ранжировка его отдельных элементов. Каждый элемент системного класса более высокого порядка образует исходную точку для системного класса более низкого порядка. В итоге получается иерархия системных классов и входящих в них элементов, которая совпадает с расчленением изделия в структурной схеме.
Формулирование функций и определение их количественной характеристики следует начинать с объекта в целом, а затем последовательно переходить к его составным частям нижестоящих уровней.
Название функций должно точно отражать содержание действия или процесса, для выполнения которого предназначен объект анализа или его составные части. В формулировке функций не должно быть указания на конкретное конструкторско-технологическое исполнение. В формулировке функций должны применяться по возможности "измеряемые" понятия.
Наряду с классификацией функций на аналитическом этапе ФСА строятся матрицы функций, устанавливающие взаимосвязь между функциями изделия и его составными частями. Из анализа матриц функций можно выявить детали и узлы, которые выполняют одну и ту же функцию, и в некоторых случаях их можно устранить, тем самым снизив затраты на функции. Расчет затрат на осуществление функций следует начинать с определения затрат на изготовление материальных носителей, реализующих соответствующую функцию. Для этого должны использоваться данные, полученные на информационном этапе.
При отсутствии необходимой информации затраты на изготовление материальных носителей (исследуемого объекта) рассчитываются относительно аналога с использованием методов: удельных показателей (удельные затраты, приходящиеся на единицу параметра аналога, умножаются на значения этого параметра для нового изделия), нормативно-параметрического метода (по эмпирической формуле выводится связь или зависимость изменения затрат от изменения технико-эксплуатационных параметров изделия).
,
F1
F2
F3
F4
Sij
На отдельных координатных осях откладываются абсолютные величины параметров или значения Под критической функцией понимается функция, которая по своим параметрам, функциональности () и затратоемкости (Sij) может отрицательно отличаться от требуемого уровня. Критическими считаются также функции отсутствующие, ошибочные, лишние.
После оценки затрат не осуществление каждой функции аналитики определяют технический уровень решений, воплощенных в исходном изделии или аналоге. При этом исходят из накопленного опыта, используют информацию об альтернативных решениях в научно-технической, справочной и патентной литературе, а также сведения об аналогах отечественного и зарубежного производства. Сравнение отдельных параметров анализируемых изделий могут оформляться в виде таблиц, диаграмм мирового технического уровня и с помощью описательных оценок. Наиболее наглядными из них являются секторограммы мирового технического уровня.
Основная задача творческого этапа - поиск идей и подготовка предложений по решению задач, поставленных на аналитическом этапе с целью совершенствования объекта на основе оптимизации его технико-экономических, эксплуатационных, эргономических, эстетических и других показателей.
Содержание работ, выполняемых на творческом этапе:
В качестве основной формы работы на данном этапе рекомендовано проведение непродолжительных творческих совещаний стоимостных аналитиков и других привлекаемых к анализу специалистов.
Каждое совещание целесообразно проводить для обсуждения какой-то одной специальной проблемы (дополнительное изучение сведений об объекте анализа, выдвижение вариантов, отбор вариантов и т.п.).
Процесс выдвижения новых идей (процесс технического творчества) считался не формализуемым и практически не управляемым. Считалось, что новая идея (решение) возникает вдруг, спонтанно и появляется в результате некоего моментального озарения, а, следовательно, доступно немногим. Однако, увеличение темпов развития технического прогресса в ряде новых отраслей (электроника, атомная энергетика, космическая техника и др.) потребовало большого количества нововведений. Поэтому появился комплекс инженерных методов поиска новых технических идей и решений. На смену искусству поиска технических решений пришла определенная технология поиска, которая описана в современной литературе и включает в себя свыше 250 специальных методов.
Рассматривая методологию поиска новых технических решений как технологию, можно представить её в виде системы следующих компонентов:
Метод реализуется в процессе коллективного обсуждения под руководством ведущего, с использованием некоторого алгоритмического инструментария. Основная цель метода – добиться максимального количества предложений по обсуждаемой проблеме от каждого участника обсуждения. В практике ФСА на аналитическом и творческом этапах рекомендуется при выборе стратегии поиска новых идей и технических решений сочетать «мозговой штурм» с методом Дельфи и перечнями контрольных вопросов.
Как показывает практика, "мозговой штурм" эффективен главным образом при решении не слишком сложных задач общего, особенно организационного характера, когда проблема хорошо знакома всем участникам заседания, и группа располагает достаточной информацией о ней. При решении сложной задачи необходимо иметь 400 – 500 идей, что может быть получено в течение нескольких сессий (совещаний с применением "мозгового штурма").Существует несколько модификаций метода "мозговой штурм": индивидуальный, массовый, письменный, двойной, обратный, прямой.
Сторонники данного метода полагают, что умственная деятельность человека более продуктивна в новой, незнакомой ему обстановке. Тем самым устраняется одна из опасностей, присущая творческим дискуссиям, когда приверженность привычным решениям ограничивает возможности специалиста выдвигать новые идеи.
ГЛАВА 4. ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОЙ АНАЛИЗ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ
4.1.Классификация затрат,исследуемых при функционально-стоимостном анализе
В ФСА исследуются различные виды затрат, возникающие в процессе производства и эксплуатации объектов анализа. Центральное место занимают текущие производственные затраты, формирующие себестоимость продукции.
В себестоимость продукции включаются:
- затраты на подготовку и освоение новой продукции;
- затраты, непосредственно связанные с производством, обусловленные технологией и организацией производства, включая расходы на управление;
- затраты, связанные с совершенствованием технологии и организации производства, улучшением качества продукции;
- затраты на улучшение условий труда и техники безопасности, повышение квалификации работников производства;
- сбытовые расходы, кроме тех, которые по условиям постановки возмещаются покупателями сверх цены.
Существуют две общепринятые группировки затрат:
- по элементам затрат
- по статьям калькуляции.
Экономический элемент – это первичный однородный вид затрат, объединенный характером расходуемого ресурса. В промышленности принята следующая номенклатура экономических элементов:
- материальные затраты (за вычетом возвратных отходов);
- затраты на оплату трудаи отчисления на социальные нужды;
- амортизация основных средств,
- прочие расходы.
В ФСЧА данную группировку используют для изучения структуры затрат по видам расходуемых ресурсов при сопоставлении вариантов решений и для индексации разновременных затрат, чтобы исключить искажающее влияние инфляции.
Статья калькуляции - группа затрат, образуемая по их функциональной роли в производственном процессе. Номенклатура статей калькуляции содержит:
- сырье и основные материалы;
- покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций;
- топливо и энергия для технологических целей;
- заработная плата основных рабочих;
- дополнительная заработная плата основных рабочих
- отчисления на социальные нужды с заработной платы основных рабочих;
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
- общепроизводственные (цеховые) расходы;
- общехозяйственные расходы;
- коммерческие расходы.
Затраты на производство распределяются по календарным периодам таким образом, чтобы доля этих затрат, включаемая в себестоимость каждого периода, соответствовала количеству продукции, выпускаемой в этом периоде. С этой целью текущие затраты, включаемые в себестоимость, подразделяются на:
- регулярные, возникающие с периодичностью менее месяца;
- единовременные, т.е. однократные или порционно возникающие с периодичностью более месяца.
В ФСА используется следующая классификация затрат:
К единовременным затратам, включаемым в себестоимость продукции, относятся:
- расходы на освоение нового производства;
- расходы на подготовку производства;
- расходы на текущий и капитальный ремонт основных фондов;
- единовременные вознаграждения персоналу и т.д.
Не все единовременные затраты включаются в себестоимость, часть этих затрат относят к капитальным (инвестиционным) затратам.
Если затраты на все виды ремонта (включая капитальный) относят к текущим, то затраты на модернизацию, реконструкцию и техническое перевооружение относят к капитальным (инвестиционным). Если капитальный ремонт основных средств сопровождается их модернизацией, то затраты на ремонт и модернизацию не разделяют, а полностью относят к капитальным затратам.
Неправильное отнесение капитальных затрат к текущим приводит к занижению налогооблагаемой базы при расчете налога на прибыль и искажению НДС и налога на имущество.
Расширение действующего предприятия - это строительство дополнительных производств, строительство новых и расширение отдельных цехов на территории предприятия с целью создания дополнительных или новых производственных мощностей.
Реконструкция действующего предприятия - переустройство цехов и участков, как правило, без расширения зданий и сооружений, с целью повышения технического уровня производства, улучшения качества продукции, изменения ассортимента, увеличения производственной мощности, улучшения экологии и т.д.
Техническое перевооружение действующего предприятия - внедрение передовой техники и технологии, автоматизации и механизации производства, замена устаревшего оборудования на новое, более совершенное. При техническом перевооружении производственные площади, как правило, не увеличиваются.
На предприятии ФСА подвергаются на все затраты, а только так называемые релевантные затраты, т.е. существенные или значимые, которые можно изменить в будущем реализацией подготовленных решений.
ФСА имеет черты одновременно и диагностического, и перспективного анализа. Как анализ диагностический он исследует исходное состояние анализируемых объектов и их совокупностей. ФСА, как анализ перспективный должен оперировать в большей степени прогнозными показателями. Доходные и затратные показатели, рассчитываемые в ходе анализа, должны относиться к тому моменту времени, когда планируется выполнение мини-проектов по результатам анализа. Разрыв во времени между моментом, на который взяты исходные данные для анализа, до момента, когда будут внедряться решения и проекты, составляет от полугода до года. За такой период происходят довольно существенные изменения в ценах, тарифах, ставках оплаты труда, технологии и т.д.
Пересчет фактических показателей в прогнозные показатели должен выполняться с учетом следующих факторов:
1) ценовых изменений; 2) объемных изменений; 3) технологических изменений.
Фактор ценовых изменений учитывается с помощью метода индексации экономических (доходных и затратных) показателей. Каждый экономический показатель индексируется в зависимости от динамики (тренда) цен на те ресурсы, которые участвуют в формировании показателя. Например, выручка от реализации зависит от цен на выпускаемые предприятием продукты, затраты на материалы – от цен на материалы, энергозатраты- от тарифов на электроэнергию и т.д.
В общем виде пересчет фактического экономического показателя в прогнозный показатель на будущий момент времени выполняется по формуле:
где P0 – фактический показатель на момент его фиксации (конец 0-го месяца);
In/0 – корректирующий базисный индекс для n-го месяца по отношению к 0-му (базисному) месяцу;
n – период индексации, выраженный в количестве месяцев.
Корректирующий базисный индекс может быть рассчитан, если использовать средний цепной ценовой индекс, характерный для рассматриваемого периода индексации:
где - средний цепной ценовой индекс в периоде индексации, равном n месяцам.
Для расчета ценовых индексов необходимо вести мониторинг за ценами и тарифами на используемые ресурсы. Если известны хотя бы два значения цены (тарифа) для определенного товара в разные моменты времени, то можно рассчитать средний цепной ценовой индекс в период между этими моментами. Расчет выполняется по формуле:
,
где Ц0 – начальное значение цены товара в 0-м (базисном) месяце;
Цn – последнее значение цены спустя n месяцев.
Цена, зафиксированная в каком-либо месяце, относится к концу этого месяца, независимо от даты цены внутри месяца. Следует иметь в виду, что, во-первых, возможна некоторая ошибка в результатах, так как это – «корзиночные» индексы, и они показывают тенденцию цен усреднено по довольно объемной товарной группе и, во-вторых, сведения об этих индексах поступают с задержкой и поэтому не избежать необходимости самим прогнозировать индекс на будущий момент времени.
Для индексации некоторых показателей могут применяться комбинированные индексы. Рассмотрим использование такого индекса на примере себестоимости продукции. Индексацию себестоимости отдельных продуктов можно выполнить укрупнено исходя из сложившейся структуры себестоимости по экономическим элементам.
Для каждого экономического элемента рассчитывают соответствующий корректирующий ценовой индекс, а затем определяют комплексный корректирующий индекс для себестоимости продукта:
Где γм, γк.и, γэ, γт, γам – долевые коэффициенты затрат на материалы, комплектующие изделия, энергоресурсы, оплату труда и амортизацию соответственно;
Iм, Iк.и, Iэ, Iт, Iам – корректирующие индексы для затрат на материалы, комплектующие изделия, энергоресурсы, оплату труда и амортизацию соответственно.
Умножив фактическую себестоимость на комплексный корректирующий индекс, находят прогнозируемую себестоимость в планируемом году.
В таблице 2 приведены цены, тарифы и другие показатели, на основе которых выполняется индексация выручки и статей затрат.
Таблица 2
Индексация выручки и статей затрат
|
Индексируемый показатель |
Цены и другие показатели, по которым выполняется индексация |
|
Выручка от реализации продукции |
Цены на выпускаемые продукты |
|
Затраты на материалы |
Цены на соответствующие материалы |
|
Затраты на электроэнергию |
Тарифы на электроэнергию |
|
Затраты на топливо |
Цены на топливо (газ, мазут, бензин и т.д.) |
|
Оплата труда персонала |
Среднемесячная заработная плата |
|
Амортизация оборудования |
Цены на продукцию машиностроения |
|
Амортизация зданий и сооружений |
Цены на продукцию промышленности строительных материалов |
Фактор объемных изменений учитывается тогда, когда в планируемом году со всей очевидностью произойдет частичное расширение или, наоборот, сокращение выпуска какой-либо продукции.
Деление затрат на переменные и постоянные позволяет рассчитать корректировки в фактические показатели под влиянием объемного фактора. От изменения объема продукции или работ изменяются удельные постоянные затраты, приходящиеся на единицу продукции (работ).
Например, фактическую себестоимость единицы продукции в отчетном году можно представить следующим образом:
Cф = vф + fф = vф + Fф/Qф,
где vф – фактические переменные затраты на единицу продукции;
fф – фактические переменные затраты на единицу продукции;
Fф– суммафактических постоянных затрат за отчетный год;
Qф – объем выпуска продукции в отчетном году.
Если плановом году объем выпуска данной продукции изменится, то плановая себестоимость единицы продукции будет равна:
Cп = vп + fп = vп + Fп/Qп,
где vп – плановые переменные затраты на единицу продукции (получаемые индексацией фактических затрат);
fп – плановые постоянные затраты на единицу продукции (получаемые индексацией фактических затрат);
Fп – сумма плановых постоянных затрат за год;
Qп – объем выпуска продукции в плановом году.
Итоговая формула для расчета плановой себестоимости единицы продукции:
Cп = vфIv + fфIf / IQ,
Где Iv – корректирующий ценовой индекс для переменных затрат;
If – корректирующий ценовой индекс для постоянных затрат;
IQ – корректирующий объемный индекс; IQ = Qп / Qф.
Расширение выпуска, естественно, приведет к снижению себестоимости. А сокращение выпуска – к ее увеличению.
Фактор технологических изменений учитывается как результат технического прогресса, вызывающий экономию материальных и энергетических ресурсов, снижение трудоемкости и другие эффекты. Практически этот фактор учитывается в виде снижения затрат по отдельным направлениям в пределах 1 - 3% в год.
Большую роль в обосновании управленческих решений в бизнесе играет маржинальный анализ, который называют еще анализом безубыточности или содействия доходу. Его методика базируется на изучении соотношения между тремя группами важнейших экономических показателей: издержками, объемом производства продукции и прибылью, и прогнозированием величины каждого из этих показателей при заданном значении других.
Маржинальный подход заключается в том, что он предполагает разделение издержек на постоянные и переменные и оценку состояния производства по показателю маржинального дохода или маржинальной доходности.
МД (валовая маржа, маржа покрытия) =
Выручка - Переменные расходы
МД = Прибыль + Постоянные расходы
Это показатель, который характеризует производство конкретного вида продукции, т.к. и выручка и переменные затраты связаны с этим видом продукции.
Маржинальный доход может быть рассчитан на единицу продукции, который равен как отношение разницы между выручкой от продаж конкретной продукции исуммы переменных затрат, относящихся к конкретной продукции к количеству единиц продукции.
Широко известно применение маржинального дохода для нахождения точки безубыточности или точки нулевой рентабельности, т.е. такого критического объема производства, при котором выручка равна себестоимости.
Критический объем производства продукции в натуральных единицах (порог рентабельности продукции) равен отношению суммы постоянных затрат и маржинального дохода на единицу продукции.
Критический объем производства продукции в стоимостном выражении равен произведению критического объема производства продукции в натуральных единицах и средней цены единицы продукции или отношению произведения выручки ипостоянных расходов к маржинальному доходу.
Зная исходный и критический объем производства можно определить запас финансовой прочности или зону безопасной (устойчивой работы организации), который равен разнице выручки от продажи продукции и критического объема производства продукции в стоимостном выражении.
Для расчета запаса финансовой прочности аналитическим способом используется формула
ЗФП= (Выручка - Порог рентабельности в стоимостном выражении/ Выручка * 100 %.)
Запас финансовой прочности показывает, на сколько процентов может снизиться выручка без серьезного ущерба финансового положения предприятия. Если этот показатель менее 20, то производство считается финансово-рискованным.
Показатель маржинальной доходности - это отношение маржинального дохода к выручке:
m = Д/В.
Показатель маржинальной доходности может быть рассчитан также исходя из показателей маржинального дохода и цены, относящихся к единице продукции:
m = d/Ц = (Ц-v)/Ц.
По смыслу показатель маржинальной доходности аналогичен показателю рентабельности продаж. Прибыль от реализации продукции может быть определена вычитанием из маржинального дохода постоянных затрат:
П = Д – F,
где F – сумма постоянных затрат.
Если обе части уравнения поделить на выручку, то получим выражение для показателя рентабельности:
где p – рентабельность продаж.
Из полученного уравнения следует: чтобы увеличить рентабельность, необходимо увеличить показатель маржинальной доходности и, следовательно, маржинальный доход при неизменном размере выручки.
Практика реализации маржинального подхода применяется тогда, когда вся система учета затрат построена на принципе их разделения на постоянные и переменные (Директкостинг).
Особое внимание в ходе проведения ФСА следует обратить на то, насколько правильно рассчитываются затраты и калькулируется себестоимость отдельных видов продукции, для чего необходимо проводить проверку правильности расчетов представленных для анализа калькуляций.
Наибольшее число ошибок возникает из-за неверного распределения накладных расходов между различными видами выпускаемой продукции.
Калькуляции бывают плановыми и фактическими.
Если необходимо проанализировать реальное состояние производства, то соответственно используются фактические калькуляции. Если же возникает необходимость в принятии какого-либо управленческого решения, в результате которого будут вноситься изменения в процесс производства, то при анализе используют плановые калькуляции.
Одноменклатурным считается такое производство, когда на протяжении некоторого периода времени производят продукцию одного вида. В этом случае применяются следующие методы расчета себестоимости единицы продукции:
1.Метод простой общезаводской калькуляции;
2.Метод простой поцеховой калькуляции;
3.Метод простой поцеховой калькуляции с применением переводных коэффициентов.
Метод простой общезаводской калькуляции.
Себестоимость единицы продукции получают путем деления суммы затрат на производство и реализацию продукции на объем выпуска продукции в натуральных единицах за тот же период.
Например, производственный процесс протекает последовательно в 3-х цехах.
Цех 1- заготовительный
Цех 2- обрабатывающий
Цех 3- сборочный
Полученную суму затрат и ее отдельные компоненты можно напрямую отнести к объему производства и реализации продукции тогда, когда:
1.Производственный цикл изготовления продукции относительно короткий и укладывается в отчетный период начисления затрат;
2.Запасы материалов, комплектующих изделий и готовой продукции невелики и полностью расходуются за отчетный период;
3.Заделы между цехами отсутствуют.
По соотношению между объемом выпуска и объемом продаж возможны 2 случая, когда всю сумму полученных затрат можно напрямую отнести на себестоимость продукции:
Метод простой поцеховой калькуляции.
На практике редко производственный цикл изготовления какого-либо количества одинаковой продукции строго укладывается в отчетный период.
Всегда существует некоторое количество продукции, хранящееся на складе, остатки которой переходят на следующий отчетный период. В цехах также существуют заделы продукции на следующий месяц. Следовательно, объем выпуска продукции не равен объему ее реализации. В этом случае для составления калькуляций придерживаются следующих правил:
Отчетный период берется как можно продолжительнее.
Метод простой поцеховой калькуляции с применением переводного коэффициента.
Применяется в том случае, когда в течение отчетного периода производятся однотипные изделия, относящиеся к разным типоразмерам, тип для них един, но расход материалов различен. Чтобы применить единые измерители для объема выпуска и продаж, необходимо реальное количество выпущенных изделий данной модификации пересчитать в количество изделий базовой модификации, применив при этом переводные коэффициенты.
Переводной коэффициент показывает, какому количеству изделий базовой модели соответствует одно изделие данной модели.
К= трудоемкость данной модели/ трудоемкость базовой модели
При составлении калькуляций такого типа применяют следующие правила:
Многономенклатурным называется производство тогда, когда в любое время в отчетном периоде производится несколько наименований изделий. В многономенклатурном производстве калькуляционной единицей служит серия изделий или заказ.
При таком виде производства процесс калькулирования имеет некоторые особенности:
При многономенклатурном производстве используются следующие методы калькулирования себестоимости:
- общехозяйственная (общезаводская) постатейная калькуляция;
- поцеховая постатейная калькуляция.
Вышеуказанные методы калькулирования затрат характерны для небольших предприятий, где учет затрат не разделен по местам их возникновения, а ведется в целом по предприятию. Прямые затраты на производство продукции рассчитываются исходя из соответствующих норм расхода ресурсов и цен на ресурсы.
В ходе проведения ФСА может возникнуть необходимость проверки норм расхода.
При калькулировании затрат многономенклатурного производства наиболее сложной задачей является распределение косвенных расходов между отдельными видами производимой продукции. Это объясняется тем, что учет такого вида затрат ведется на предприятиях «котловым» методом.
Для решения этой задачи, прежде всего, необходимо выбрать базу распределения косвенных расходов, которой могут быть:
- затраты на основные материалы;
- заработная плата основных рабочих:
- затраты на комплектующие изделия;
- сумма прямых производственных затрат;
-отдельные технико-экономические показатели (трудоемкость, станкоемкость, масса изделия, технологическая сложность, количество операций технологического процесса).
Распределение косвенных затрат и их величина зависит от разных факторов, поэтому для каждой статьи калькуляции выбирают различные базы распределения.
Нормативные соотношения между косвенными затратами и их базой распределения устанавливают в ходе предварительного анализа смет расходов и их фактического выполнения.
Поцеховая постатейная калькуляция составляется в том случае, когда учет затрат на предприятии ведется по отдельным производственным звеньям. В этом случае калькуляция на готовое изделие получается путем суммирования статей бесполуфабрикатных цеховых калькуляций. Чтобы не было двойного счета при определении себестоимости изделий необходимо, при сложении расходов по статьям калькуляций не учитывать расходы по статье «полуфабрикаты собственного производства», то есть в них не учитывается стоимость полуфабрикатов, полученных из смежных цехов.
Базы распределения косвенных затрат в этом случае для каждого цеха устанавливаются свои.
Составление цеховых калькуляций является распространенной практикой на средних и крупных промышленных предприятиях.
Если управленческие решения не сказываются на всех затратах предприятия, а изменяют лишь небольшой круг затрат, составляют технологические калькуляции или проектные, калькуляции.
Если управленческое решение предполагает освоение новой продукции или коренное изменение производственно-технологической базы, то составляют проектную калькуляцию. Если же управленческое решение предполагает локальные изменения в технологии или организации производства, то составляют технологическую калькуляцию.
Технологическая калькуляция – это исчисление технологической себестоимости по прямым затратам. Технологическая калькуляция включает следующие статьи:
- основные материалы;
- покупные изделия;
- заработная плата основных рабочих с отчислениями;
- топливо и энергия на технологические цели;
- энергия на привод оборудования;
- расход инструмента.
Затраты на основные материалы равны
где,
- Mi - норма расхода i-того материала на 1 изделие;
- цена этого материала;
- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы по данному материалу;
- масса возвратных отходов;
- цена отходов;
- количество видов материалов в данном изделии.
Затраты на комплектующие изделия определяются прямым счетом
где,
- количество i-того комплектующего в изделии;
- цена i-того комплектующего;
n – количество видов комплектующих.
Затраты на топливо и энергию на технологические цели
где,
- норма расхода i-того вида топлива энергоносителя на 1 изделие
- цена этого энергоносителя
- количество видов топлива энергоносителя.
Зарплата основных рабочих
- трудоемкость в нормо-минутах;
- средняя часовая тарифная ставка основных рабочих, учитывающая доплаты и премии
- коэффициент, учитывающий дополнит. з/п
- коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды.
Энергия на привод оборудования
- трудоемкость в ст.-минутах
- средняя потребляемая мощность при работе оборудования кВт*ч
- цена электроэнергии за 1 кВт*ч
Расход инструмента определяется исходя из стойкости инструмента и его цены по каждому виду инструмента.
Калькуляционная единица в неполных калькуляциях выбирается в зависимости от цели задачи:
ГЛАВА 5. ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОЙ АНАЛИЗ ПАРКА ОБОРУДОВАНИЯ
Парк оборудования на любом уровне (корпоративный, цеховой, участковый и др.) характеризуется следующими основными показателями:
Из перечисленных выше четырех абсолютных показателей можно вывести три относительных показателя:
- фондоотдача;
- коэффициент использования производственной мощности;
- удельные эксплуатационные затраты.
Фондоотдача ЦПО. Речь идет аналитическом показателе фондоотдачи, который может быть исчислен как отношение объема работ (услуг), выполненного данным парком оборудования за тот или иной период времени (месяц, квартал, полугодие, год), к среднему значению стоимости этого парка в рассматриваемый период.
Показателем объема работ ЦПО может служить объем выпуска продукции (услуг), получаемый с помощью ЦПО. При этом должны учитываться все изготовленные за период продукты (все выполненные услуги) как реализованные, так и не реализованные.
Но в то же время из этого объема выпуска следует вычесть стоимость покупных комплектующих изделий и производственных услуг сторонних организаций, так как в их производстве ЦПО не участвовал.
Формула показателя фондоотдачи для j-го ЦПО имеет вид:
где Вj – объем выпуска продукции, производимой j-м ЦПО;
Sкиj – стоимость покупных комплектующих изделий и сторонних производственных услуг для j-го ЦПО;
Вчj – объем выпуска продукции, производимой j-м ЦПО, за вычетом стоимости покупных комплектующих изделий и сторонних производственных услуг;
Sпj – полная балансовая стоимость j-го ЦПО.
Прямой учет показателей Вj и Sкиj возможен только у цехов, работающих в режиме центров финансовой ответственности (ЦФО). В составе предприятия так работать могут лишь отдельные цехи. Большинство цехов и их ЦПО являются связанными участниками производства продукции (услуг).
В качестве примера рассмотрим схему производственных потоков на предприятии, где имеются четыре цеха и производятся три продуктовые группы: ПГ1, ПГ2 и ПГ3.
ПГ1
ПГ2
ПГ3
2
3
4
1
ПГ1 – ПГ3 – продуктовые группы
1-4 – цехи
Рис. 4 Схема производственных потоков на предприятии
На рис. видно, что только цех 2 работает в режиме ЦФО, выполняя полный производственный цикл по продуктовой группе ПГ3. Цехи 1, 3 и 4 (и их ЦПО) являются смежными в производстве остальных продуктовых групп ПГ1 и ПГ2.
Для смежных цехов возникает задача распределить общий объем выпуска продукции между ними. Наиболее логично выполнить такое распределение пропорционально количеству машино-часов, отработанных каждым ЦПО в отдельности.
Фактором ценности машино-часа может служить полная стоимость оборудования. Машино-часы, скорректированные по фактору стоимости оборудования, называют приведенными машино-часами.
Количество приведенных машино-часов для j-го ЦПО рассчитывается по формуле:
где МЧj- количество машино-часов у j-го ЦПО;
Sедj – средняя стоимость единицы оборудования в j-м ЦПО, Sедj=Sпj/Nj;
Sпj – полная балансовая стоимость j-го ЦПО;
Nj – количество единиц оборудования в j-м ЦПО;
Sед – средняя стоимость единицы оборудования в совокупном парке оборудования на предприятии, Sед=Sп/N;
Sп – полная балансовая стоимость совокупного парка оборудования;
N – количество единиц оборудования в совокупном парке оборудования.
Объем выпуска продукции за вычетом стоимости покупных комплектующих изделий и сторонних услуг для каждого j-го ЦПО определяется по формуле:
где В – объем выпуска продукции по предприятию в целом;
Sки – стоимость покупных комплектующих изделий и сторонних производственных услуг по предприятию в целом;
∑МЧпрj – сумма приведенных машино-часов по предприятию в целом.
Показатель фондоотдачи для j-го ЦПО:
Производственная мощность ЦПО – максимально возможный выпуск продукции (услуг), который может обеспечить данный ЦПО и который соответствует максимальному количеству машино-часов, вырабатываемых парком за рассматриваемый отрезок времени.
Коэффициент использования производственной мощности для j-го ЦПО:
Киспj = МЧj / МЧmaxj,
где МЧmaxj –максимальное количество машино-часов, которое может выработать j-й ЦПО.
С некоторым приближением максимальное количество машино-часов равно произведению среднего полезного фонда времени работы оборудования на количество единиц оборудования в j-м ЦПО:
МЧmaxj = Фп.срj ∙ Nj,
где Фп.срj– среднее значение полезного фонда времени работы единицы оборудования для j-го ЦПО, ч;
Nj – количество единиц основного оборудования в j-м ЦПО.
Удельные эксплуатационные расходы на один рубль объема выпуска для данного ЦПО. Этот показатель рассчитывается следующим образом:
Зуд.эксj = Зэксj / Вчj,
где Зэксj – сумма эксплуатационных затрат у j-го ЦПО.
Сопоставляя значения перечисленных выше показателей по цехам, находят «критический» ЦПО, у которого имеют место неудовлетворительные значения показателей.
Чаще всего критерием диагностики на данном этапе стоимостного анализа служат так называемые бесполезные эксплуатационные затраты. «Критической» признается та единица оборудования, у которой имеют место наибольшие бесполезные эксплуатационные затраты.
Причиной возникновения бесполезных эксплуатационных затрат у анализируемого оборудования является неполное использование полезностногопотенциала. Далее по результатам анализа предлагаются управленческие решения.
Затраты по эксплуатации конкретной единицы оборудования тесно связаны с объемом выполняемой ею работы. Наиболее обобщенным и универсальным измерителем объема работы, выполняемой единицей оборудования в парке, является количество отработанных машино-часов. Данный показатель можно установить по данным оперативного учета времени работы оборудования.
Если же оперативный учет рабочего времени не отлажен, то можно применить расчетный метод, с помощью которого количество отработанных машино-часов i-й единицы оборудования определяют исходя из норм машинного времени по всем операциям и количества обработанных (изготовленных) деталей:
где tki- норма машинного времени обработки k-й детали на i-й единице оборудования, ч/шт.;
Nki- количество обработанных k-х деталей на i-й единице оборудования, шт.
Переменными будем считать те затраты, которые прямо пропорциональны объему выполняемой оборудованием работы в машино-часах, а постоянными – те, которые практически не изменяются с изменением данного объема работы. Тогда сумму затрат на эксплуатацию можно записать в следующем виде:
где МЧi- количество отработанных машино-часов i-й единицей оборудования;
Vэксi- переменные эксплуатационные затраты на 1 машино-час i-й единицы оборудования;
Зп.эксi- сумма постоянных эксплуатационных затрат i-й единицы оборудования за рассматриваемый период времени.
Отсюда следует, что удельные эксплуатационные затраты на 1 машино-час i-й единицы оборудования:
Зуд.эксi= Vэксi + Зп.эксi/ МЧi
Производственная мощность единицы оборудования в машино-часах равна ее полезному фонду времени работы: ПМi = Fпi, который рассчитывается следующим образом:
Fпj = Др ∙ Ксм ∙ Тсм ∙ (1-Кп),
где Др- количество рабочих дней в рассматриваемом периоде;
Ксм- сменность работы оборудования;
Тсм- средняя продолжительность рабочей смены в часах (с учетом сокращенных предпраздничных дней);
Кп- коэффициент внутрисменных потерь рабочего времени и потерь на ремонты и накладки.
Нормативные (минимальные) удельные эксплуатационные затраты на 1 машино-час имеют место тогда, когда количество отработанных машино-часов равно производственной мощности в машино-часах:
Зуд.экс,нi= Vэксi + Зп.эксi/ ПМi.
Чем больше количество отработанных машино-часов отличается от производственной мощности, тем хуже используется оборудование и тем больше удельные затраты на 1 машино-час.
Разность между фактическими и нормативными удельными затратами на 1 машино-час равна бесполезным затратам на 1 машино-час. Сумма бесполезных затрат на весь объем выполненной работы:
Збпi = (Зуд.эксi-Зуд.экс,нi) ∙ МЧi,
После подстановки значений и преобразований получим
Збпi = Зп.эксi ∙ (1 -Мчi / ПМi).
Отношение количества фактически отработанных машино-часов к производственной мощности в машино-часах – коэффициент использования производственной мощности:
Киспi = МЧi/ ПМi.
Следовательно, сумма бесполезных затрат i-й единицы оборудования
Збпi= Зп.эксi∙(1 -Киспi).
Сумма бесполезных эксплуатационных затрат характеризует потери от недоиспользования потенциала конкретной единицы оборудования. И этот показатель используется в оценке степени критичности каждой единицы оборудования в составе рассматриваемого ЦПО.
Большинство эксплуатационных затрат являются частично переменными, поэтому их деление на переменные и постоянные делается с некоторым приближением. Причем в одной и той же статье затрат может быть как переменная, так и постоянная часть. Если преобладает постоянная часть, то затраты относят к постоянным, если переменная часть - к переменным.
Из таблицы3, в которой приведен состав затрат, связанных с эксплуатацией оборудования, видно, что большая часть затрат, связанных с эксплуатацией оборудования, относится к постоянным затратам.
Постоянные эксплуатационные затраты формируются и учитываются в общей сумме на весь ЦПО. В связи с этим возникает задача распределения этих затрат среди единиц оборудования, входящих в ЦПО.
Данное распределение может быть выполнено следующим образом.
Сумма амортизации рассчитывается из нормы амортизационных отчислений в процентах от полной балансовой стоимости. Годовая норма амортизационных отчислений равна обратному значению срока полезного использования. При этом следует иметь в виду, что амортизация прекращает начисляться тогда, когда хронологический возраст единицы оборудования достигнет срока полезного использования.
Затраты на ремонт целесообразно распределять пропорционально полной балансовой стоимости единиц оборудования.Затраты на техническое обслуживание и устранение мелких неисправностей логично распределять пропорционально стоимости физического износа оборудования (или сумме накопленной амортизации). Последняя равна произведению полной балансовой стоимости на коэффициент физического износа.
Сопряженные затраты лучше всего распределять пропорционально занимаемой единицами оборудования площади.
Таким образом, получаем формулу для расчета постоянных эксплуатационных затрат у i-й единицы оборудования:
где Намi- годовая норма амортизационных отчислений i-й единицы оборудования;
Sбалi- полная балансовая стоимость i-й единицы оборудования;
Sрем- сумма затрат на ремонт по парку оборудования;
Кизi- коэффициент физического износа i-й единицы оборудования;
Sобc- сумма затрат на техническое обслуживание по парку оборудования;
Ui- площадь, занимаемаяi-й единицей оборудования;
Sсоп- сумма сопряженных затрат по парку оборудования.
Таблица 3.
Состав затрат, связанных с эксплуатацией оборудования
|
Статья затрат |
Вид затрат |
|
|
переменные |
постоянные |
|
|
Статьи РСЭО |
||
|
Амортизация оборудования |
+ |
|
|
Плата за аренду (лизинг) оборудования |
+ |
|
|
Вспомогательные материалы для ухода за оборудованием (смазочные, обтирочные и др.) |
+ |
|
|
Заработная плата дежурного рабочего персонала по техническому обслуживанию (ТО), мелкому ремонту и наладке |
+ |
|
|
Силовая электроэнергия |
+ |
|
|
Сжатый воздух для привода оборудования |
+ |
|
|
Топливо (мазут, бензин, газ и др.) для привода |
+ |
|
|
Капитальный ремонт |
+ |
|
|
Внутрипроизводственное перемещение технологических грузов |
+ |
|
|
Расход быстроизнашивающихся запасных частей и расходных материалов |
+ |
|
|
Сопряженные затраты |
||
|
Заработная плата управленческого персонала ремонтной службы |
+ |
|
|
Амортизация площадей, занятых оборудованием |
+ |
|
|
Оплата аренды площадей, занятых оборудованием |
+ |
|
|
Затраты на отопление, вентиляцию и освещение помещений, занятых оборудованием |
+ |
Упрощенный способ распределения постоянных эксплуатационных затрат между единицами оборудования выполняется пропорционально полной балансовой стоимости оборудования:
где Зп.экс- сума постоянных эксплуатационных затрат по парку оборудования.
Последовательность стоимостного анализа ЦПО включает следующие этапы.
На первом этапе для каждой единицы оборудования рассчитывают сумму постоянных эксплуатационных затрат. При этом каждую единицу оборудования рассматривают как своеобразный «центр формирования затрат», величина которых зависит в первую очередь от стоимости и эксплуатационных характеристик единицы оборудования.
На втором этапе определяют коэффициенты использования для каждой единицы оборудования.
Сам по себе коэффициент использования производственной мощности несет ценную информацию о том, где имеются неиспользованные резервы, однако он недостаточен, так как «цена» недоиспользования у разного оборудования разная.
Поэтому на третьем этапе после оценки коэффициентов использования для каждой единицы оборудования рассчитывают бесполезные постоянные затраты.
На четвертом этапе выявляют те единицы оборудования, у которых бесполезные эксплуатационные затраты наибольшие.
На пятом этапе рассматривают те или иные варианты управленческих решений по выделенным «критическим» единицам оборудования и оценивают экономические последствия от реализации управленческих решений.
Таким образом, стоимостный анализ ЦПО призван раскрыть структуру затрат на функционирование оборудования и подготовить управленческие решения, которые предполагают внесение изменений в порядок использования, обновления, обслуживания, ремонта и модернизации оборудования.
5.3. Факторы образования бесполезных затрат, связанных с эксплуатацией оборудования.
Состояние основных средств на предприятии часто является основным фактором, сдерживающим расширение производства и освоение новой рентабельной продукции.
Низкий уровень фондоотдачи, рентабельности основных фондов, их неблагоприятная структура свидетельствуют о необходимости проведения стоимостного анализа основных фондов.
Совокупное количество эксплуатируемых на предприятии единиц оборудования, образует парк оборудования, который как система состоит из следующих элементов:
- групп однотипного оборудования;
- отдельных единиц оборудования (инвентарных единиц учета).
Парк оборудования и отдельные его элементы характеризуются следующими показателями:
- объем выполняемой работы;
- производственная мощность;
- стоимость;
затраты на эксплуатацию.
Каждый элемент парка оборудования рассматривается как носитель дохода от выполняемых работ и затрат.Объем выполняемой работы затруднительно измерить стоимостью изготавливаемой продукции, так как результат работ не является конечным и на него нет рыночных цен, поэтому для измерения объема выполняемой оборудованием работы, применяют универсальный, хотя и менее точный показатель – количество отработанных машиночасов.
Связь между объемом выпуска продукции и объемом выполняемой оборудованием работы, прямая.Объем выполняемой работы выражается через станкоемкость продукции – суммарное количество часов, потраченное на выполнение данной продукции всеми единицами оборудования согласно технологическому процессу.
Объем выполняемой работы в машиночасах равен
Где - станкоемкость единицы k-той продукции,
- объем выпуска данной продукции,
n – количество видов продукции.
Объем продукции переведем в денежные единицы
где, - объем выпуска k-той продукции в денежных единицах
- цена единицы k-той продукции
Объем выполняемой работы в машино-часах равен
где - станкоемкость.
Затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, подразделяются на переменные и постоянные.
Природа бесполезных постоянных затрат на эксплуатацию оборудования связана с обслуживанием бесполезной стоимости оборудования, т.е. части стоимости оборудования, которая соответствует неиспользуемому полезностному потенциалу.
Главным фактором, определяющим уровень бесполезных постоянных затрат на эксплуатацию оборудования является степень использования его полезностного потенциала.
С некоторым приближением степень использования полезностного потенциала характеризует коэффициент использования оборудования во времени (коэффициент загрузки, который определяется отношением фактического объема выполняемой работы к плановому объему работы в машино-часах)
где и - фактический и плановый объем работ в Машино-часах для i-той единицы оборудования.
Коэффициент может определяться и для единицы оборудования, и для группы однотипного оборудования, а также для всего парка оборудования. Фактический объем работ берется по данным оперативного учета, а плановый объем работ рассчитывается:
где, - количество рабочих дней в году
- количество смен в одном рабочем дне
- продолжительность рабочей смены
- коэффициент внутрисменных простоев.
Для целей стоимостного анализа оборудования берутся не все постоянные затраты на эксплуатацию оборудования, а только наиболее весомые:
- амортизация оборудования;
- амортизация зданий, занимаемых оборудованием;
- техническое обслуживание и ремонт;
- налог на имущество.
Последовательность анализа использования оборудования включает в себя следующие этапы:
где,
- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, включающие налог на имущество
- коэффициент использования оборудования во времени.
ГЛАВА 6. ОЦЕНКА ПОЛЕЗНОСТНОГО ПОТЕНЦИАЛА В ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОМ АНАЛИЗЕ
6.1 Полезностный потенциал анализируемого объекта и степень его использования
Исследование полезностного потенциала занимает центральное место в ФСА. Полезность - свойство конкретного объекта удовлетворять потребности потребителя. Чем выше степень полезности, тем большую выгоду получает потребитель от владения данным объектом и соответственно тем больше стоимость объекта.
Полезностный потенциал - те предельные возможности, которыми обладает объект и та максимальная полезность, которую он способен предоставить потребителю при полном эффективном использовании по назначению. Полезностный потенциал закладывается на стадии создания объекта и раскрывается на стадии эксплуатации. Полезностный потенциал - понятие комплексное и состоит из 3-х видов потенциалов: функциональный, параметрический и ресурсный потенциал (рис. 5).
Для потребителя (покупателя) завышенный полезностный потенциал несет риск убытков, так как он используется не полностью и какая-то часть эксплуатационных затрат становится бесполезными затратами.
Для изготовителя (продавца) завышенный полезностный потенциал продаваемого объекта несет риск продажи по цене ниже цены предложения и соответственно непокрытие доходами расходов.Полезностный потенциал может быть 2-х видов:теоретический (паспортный), реальный (остаточный) .
Теоретический потенциал характеризует те предельные возможности или максимальную полезность, которой обладает новый объект соответствующий установленным техническим требованиям по паспорту, техническим указаниям или другому документу, с которым продается объект.
Реальный потенциал характеризует те предельные возможности или максимальную полезность, которой обладает уже эксплуатируемый объект с учетом накопленного физического износа.
Полезностный потенциал может быть полностью используемым или недоиспользуемым, а степень использования полезностного потенциала определяют путем проведения технической экспертизы свойств объекта анализа.
Полезностный потенциал
Функциональный потенциал
Параметрический потенциал
Ресурсный потенциал
Количество выполняемых функций
Количество и состав основных параметров
Годовой технический ресурс
Факторы полезностного потенциала
Видовое разнообразие функций
Предельные значения и диапазоны параметров
Предельная допустимая интенсивность эксплуатации
Технологическая сложность функций
Взаимосвязи между основными параметрами
Максимальная производительность
Функциональная приспособляемость
Диапазоны варьирования основных параметров
Гарантированная безотказность
Рис. 5. Составляющие и факторы полезностного потенциала.
Допустим, что объектом анализа является конкретная единица оборудования. Чтобы составить представление о потенциале данного оборудования, необходимо, прежде всего, собрать информацию о технической характеристике, конструктивном устройстве, сроках и условиях эксплуатации за срок эксплуатации, режиме работы, применяемой системе технического обслуживания и ремонта и т.д. Следует также провести техническую экспертизу реальных свойств объекта анализа.
Анализ использования полезностного потенциала выполняют по его частным компонентам: функциональному, параметрическому и ресурсному потенциалам.
Цель анализа – определить «живую» (функционирующую) часть стоимости объекта и «омертвленную» (бесполезную) часть, а также интегральный коэффициент использования полезностного потенциала.
Цели и приемы анализа различаются в зависимости от анализируемых объектов: объектов выпускаемой продукции или объектов эксплуатируемого имущества.
Если объект новый, то исходят из его первоначальной стоимости и теоретического потенциала. Если объект эксплуатировался, то исходят из остаточной стоимости и реального потенциала.
Определим бесполезную стоимость от недоиспользования одновременно всех трех частных компонентов. Расчет выполняется по шагам, определением «живой» стоимости объекта при недоиспользовании последовательно функционального ресурсного и параметрического потенциала.
Выделение бесполезной части стоимости объекта по шагам:
|
Шаг 1 |
Стоимость объекта S |
||
|
Шаг 2 |
|||
|
Шаг 3 |
|||
|
Функционирующая стоимость |
Избыточная стоимость |
«Живая», функционирующая часть стоимости объекта с учетом избыточности функционального и параметрического потенциалов равна
(S - ∑Sпрi) ּKпар.
Бесполезная стоимость от недоиспользования трех потенциалов равна
Для определения степени использования потенциалов объекта проводится соответствующая техническая экспертиза, испытания и т.п., в ходе которых устанавливают те возможности, которыми обладает объект по мощности, точности, производительности и другим параметрам и характеристикам. Этот анализ удобно выполнять с помощью карты полезностного потенциала. Затем рассчитывают бесполезные затраты от недоиспользования всего полезностного потенциала.
Бесполезные затраты складываются из бесполезных затрат, вызванных функциональной и параметрической избыточностью анализируемого объекта, и бесполезных затрат от неполного использования ресурсного потенциала:
Збп.пол = ЗудּSизб + Збп.рес.
Кроме того, определяют интегральный коэффициент использования полезностного потенциала объекта:
Стоимость объекта включает стоимость всех его полезных функций. В этом заключается смысл функционального подхода в стоимостном анализе.
Понятие и классификацию функций мы рассматривали раннее.
Функции могут иметь абсолютную и приростную стоимость.
Абсолютная стоимость - стоимость объекта, который способен выполнять только данную функцию.Приростная стоимость функции - прирост стоимости объекта, происходящий при придании объекту этой функции.Главная функция характеризуется абсолютной стоимостью, добавочная- приростной стоимостью.
Все добавочные функции объекта обладают приростной стоимостью. Если добавочная функция получена путем оснащения объекта каким-либо дополнительным устройством, то приростная стоимость этой функции равна стоимости данного добавочного устройства. Если добавочная функция придана путем конструктивного синтеза при создании объекта, то приростная стоимость этой функции равна разности между стоимостью объекта, имеющего эту функцию, и стоимостью такого же объекта, не имеющего этой функции. Процесс формирования приростной стоимости рассмотрим на примере (рис. 6).
S2
S3
S1
S1
S2
S3
S4
∆S2
∆S3
а
б
Рис. 6.Изменение стоимости объекта при придании добавочных функций
а – три отдельных однофункциональных объекта;
б – один трехфункциональный объект
– функции объектов
–стоимости объектов
S=S1 + S2 + S3
Предположим, что есть три объекта:
Абсолютная стоимость функций соответствует .
На базе первого объекта принято 1-ое решение создать новый объект, у которого функция - главная, а функции и - добавочные, тогда абсолютная стоимость функции сохранится и будет равна , а стоимость приращения функций и будут равны соответственно и . Соответственно стоимость нового объекта равна ++.
Эффект от синтеза конструкций оказался значительно ниже, чем стоимость трех различных конструкций.
Факторы, характеризующие функциональный потенциал единиц оборудования:
При неполном использовании функционального потенциала объекта образуется избыточная стоимость, которая равна сумме приростных стоимостей ненужных добавочных функций.
где Sпрi- приростная стоимость i-й ненужной функции;
n – количество ненужных функций у объекта.
Бесполезные затраты от функциональной избыточности объекта имущества:
Збп.ф= Зудּ (S – Sдос.ф) = ЗудּSизб.ф,
где Зуд- удельные эксплуатационные затраты на 1 руб. стоимости объекта имущества;
S, Sдос.ф- полная балансовая стоимость данного, функционально избыточного и аналогичного, функционально достаточного объекта имущества соответственно.
Для того чтобы установить степень использования функционального потенциала объекта, необходимо сравнить состав функций, которые способен выполнять объект, с составом функций, которые он реально выполняет с какой-либо периодичностью. Количество неиспользуемых функций с учетом их значимости дает представление о том, насколько загружен объект в функциональном отношении.
Наиболее распространенный вид решения по устранению бесполезных затрат - замена функционального избыточного объекта на объект с достаточным функциональным потенциалом.
Параметрический потенциал - это степень наибольших эксплуатационных возможностей объекта, задаваемых его главными техническими и эксплуатационными параметрами. Параметрический потенциал связан с функциональным потенциалом и количественно конкретизирует последний: чем больше функций способен выполнить объект, тем больше у него параметров.
Так же параметрический потенциал имеет самостоятельное значение: при одном и том же функциональном потенциале однородные объекты могут иметь разный параметрический потенциал.
Единицы оборудования характеризуются множеством технических параметров, но для оценки параметрического потенциала обычно берут 3-4 основных параметра, они называются ценообразующими, так как от них непосредственно зависит цена.
Основные технические параметры классифицируются по двум признакам: по источнику требований к объекту и по способам задания.
По источникам требований к единице оборудования параметры подразделяются на:
По способу задания технические параметры подразделяются на:
- заданные однозначно (масса конструкции станка, размеры рабочего станка);
-заданные с односторонним ограничением (максимальный диаметр, максимальная длина);
- заданные с двухсторонним ограничением (максимальные и минимальные размеры).
Изменения параметрического потенциала приводят к изменению стоимости объекта, причем изменение каждого технического параметра по-разному сказывается на изменении стоимости объекта. Чтобы исследовать связь между стоимостью объекта и его параметрическим потенциалом, составляют выборку из нескольких объектов, схожих по функциям и строению, но отличающихся значениями основного ценообразующего параметра.
С помощью методики корреляционно-регрессионного анализа разрабатывают регрессионную модель зависимости стоимости от параметра. Обычно эта модель имеет степенный вид:
где a, b – параметры уравнения регрессии;
Xп – паспортное значение главного ценообразующего параметра объекта.
В этом уравнении показатель b характеризует силу влияния параметра на стоимость. Например, если b=1, то это означает, что между стоимостью и параметром Xппрямопропорциональная связь. Если b=2, то стоимость изменяется пропорционально квадрату параметра Xп.
Применительно к выпускаемым продуктам стоимостный анализ имеет целью выявить и устранить параметрическую избыточность анализируемых продуктов.
В цене параметрически избыточных продуктов имеется избыточная стоимость от превышения паспортного значения главного параметра над его достаточным значением.
Рис 7. Классификация технических параметров единицы оборудования
Основные технические параметры
Функционально обусловленные
Конструктивно обусловленные
Качественно обусловленные
По источнику требований
Заданные однозначно
Заданные с односторонним ограничением
Заданные с двухсторонним ограничением
По способу задания
Стоимость объекта с достаточным значением главного параметра:
Избыточная стоимость объекта от завышения параметрического потенциала:
При ФСА эксплуатируемых объектов имущества также может быть обнаружена параметрическая избыточность этих объектов.
В ходе анализа имущественных объектов оценивают бесполезные эксплуатационные затраты, вызванные параметрической избыточностью. Бесполезные затраты от параметрической избыточности эксплуатируемого объекта:
Основной способ устранения параметрической избыточности эксплуатируемых объектов является их замена на объекты с достаточным параметрическим потенциалом.
Ресурсный потенциал- степень наибольших эксплуатационных возможностей объекта, задаваемых его техническим ресурсом. Ресурс – наработка объекта от начала его эксплуатации или возобновления эксплуатации после ремонта до предельного состояния.
Ресурс выражается в единицах времени работы (обычно в часах) оборудования или в количестве произведенной с помощью оборудования продукции. Понятие ресурса тесно связано с понятиями срок полезного использования (срок службы), загрузки, срок полезного использования, мощность, темповая производительность, полезный фонд рабочего времени. Таким образом, ресурсный потенциал показывает ту максимальную полезную отдачу, которую можно получить от единицы оборудования за определенный период времени при нормальном режиме ее эксплуатации.
Главный показатель ресурсного потенциала – это производственная мощность, т.е. наибольшая наработка, которую может обеспечить объект в данных условиях эксплуатации за рассматриваемый период времени.
Универсальным способом измерения ресурсного потенциала или производственной мощности является оценка наибольшего числа Машино-часов, которое может отработать объект в нормальных условиях эксплуатации
Коэффициент использования ресурсного потенциала рассчитывается как отношение фактически отработанного количества Машино-часов к производственной мощности объекта, выраженной в Машино-часах:
Крес = МЧ/ПМ,
где МЧ – фактически отработанное объектом количество Машино-часов за определенный период времени;
ПМ – производственная мощность объекта за тот же период времени, выраженная в машино-часах.
При этом предполагается, что темповая производительность объекта сохраняется примерно на уровне, оговоренном в технической документации. Для эксплуатируемых объектов имущества бесполезные затраты непосредственно зависят от коэффициента использования ресурсного потенциала:
Збп.рес. = Зп.эксּ (1-Крес),
где Зп.экс– постоянные эксплуатационные затраты у анализируемого объекта.
Анализ ресурсного потенциала отличается от других своим подходом. Если объект обладает высоким ресурсным потенциалом, и он не полностью используется, то говорят не об избыточности, а о наличии резерва. Резерв того или иного свойства в отличие от избыточности обладает потенциальной востребованностью в будущем. При избыточности такой востребованности нет ни в настоящем, ни в будущем.
Если машина, например, плохо используется во времени, то едва ли будет оправданным заменять ее тихоходную и малопроизводительную машину. Повышение использования ресурсного потенциала достигается в первую очередь с помощью организационно-технических мероприятий, позволяющих поднять загрузку объектов во времени.
Т.О., факторами ресурсного потенциала являются:
- технический ресурс до конца срока полезного использования измеряется через объем произведенной продукции или в отработанных машино-часах;
- наибольшая средняя темповая производительность. О значении показателя судят косвенно, по другим параметрам (например, число оборотов шпинделя в минуту);
- гарантированная безотказность работы объекта. Характеризуется с помощью коэффициента технического использования.
где - время полезной работы, время на техническое обслуживание и на ремонт соответственно.
- предельно допустимая интенсивность эксплуатации. Данное свойство характеризуется наиболее целесообразным фондом рабочего времени, в течение которого должны быть предусмотрены перерывы на осмотр объекта, удаление стружки и т.п.
Связь между стоимостью объекта и его ресурсным потенциалом аналогична той, которая существует между стоимостью и параметрическим потенциалом.
Пусть ресурсный потенциал объекта представлен двумя показателями: техническим ресурсом – Р и среднетемповой производительностью – r.
Индекс снижения ресурсного потенциала равен произведению индексов использования фактического ресурса и среднетемповой производительности.
где - фактический и номинальный технический ресурс
и - реальная и максимальная возможная темповая производительность (в часах или минутах).
Номинальный технический ресурс рассчитывается в среднем за год
где,
Др – количество рабочих дней в году;
Ксм – количество смен в рабочем дне;
Тсм – продолжительность смены;
Квн – коэффициент, учитывающий внутрисменные потери времени на техническое обслуживание.
Крем – коэффициент, учитывающий целодневные потери времени на ремонт.
Фактический технический ресурс рассчитывается аналогично по фактическим данным.
Бесполезная стоимость, вызванная недоиспользованием ресурсного потенциала
ГЛАВА 7. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА
7.1. организация функционально-стоимостного анализа на предприятии
организация внедрения функционально-стоимостного анализа на предприятии включает три стадии:
Эффективное внедрение ФСА требует тщательной подготовки, в рамках которой должны быть приняты:
- решение руководства предприятия о внедрении ФСА;
- решение об основных формах реализации ФСА (обязательная или добровольная форма, форма посредничества комплексных бригад ФСА);
- решение о формах извещения и ознакомления всего коллектива предприятия с организацией проведения ФСА и планы руководства в отношении этого метода (семинары по категориям работников);
- решения об упорядочении профессиональной подготовки в области ФСА и его организационном обеспечении;
- решение о системе материального стимулирования при внедрении ФСА, о формах сотрудничества подразделений предприятия с рабочими коллективами, выполняющими ФСА.
Один из самых эффективных способов внедрения ФСА на предприятии можно характеризовать следующим образом:
- ФСА рациональнее вводить на предприятии с помощью специализированного подразделения в форме инженерной службы (например, подразделения научно-исследовательского института, вуза, консалтинговой фирмы);
- интерес к ФСА нужно пробудить, прежде всего, у руководства предприятия;
- процесс внедрения ФСА должен протекать по приказу директора предприятия;
необходимо ознакомить руководящих работников предприятия о возможностях и эффективности ФСА в объеме не менее четырех академических часов;
- по договоренности с администрацией предприятия целесообразно провести однодневный информационный семинар для широких кругов технико-экономических кадров предприятия (начальников отделов и цехов). Это важно сделать для того, чтобы специалисты получили информацию о сущности ФСА и затем помогли расширению применения ФСА на предприятии;
- в зависимости от размера предприятия и заинтересованности в применении метода, предприятие должно организовать основной рабочий курс по ФСА для 30-40 способных работников различных профессий (конструкторов, технологов, экономистов, нормировщиков, маркетологов, рекламистов и др.), либо направить их для изучения курса в какой либо учебный центр переподготовки специалистов;
- руководство предприятия должно организовать внедрение ФСА с помощью самостоятельного подразделения ФСА, либо добровольной комплексной бригады рационализаторов, либо путем их рациональной комбинации или другим способом.
В случае создания подразделения ФСА определяется его организационное положение (права, ответственность, способы сотрудничества с другими подразделениями, а также система материального поощрения).
Самостоятельное подразделение ФСА организуется по приказу директора предприятия. В случае, если для управления ФСА назначается только один работник, то определяется его положение и материальная заинтересованность: руководство (Комитет по ФСА) совместно с назначенными стоимостными аналитиками должно установить объект анализа, которые будут исследовать группы ФСА (ИРГ) в течение определенного времени (в зависимости от сложности изделия от 0,5 до 1 года) под методологическим контролем со стороны специалистов из научно-методического центра (консалтинговой фирмы, вуза и т.д.). По истечении этого срока можно считать, что данное предприятие готово самостоятельно проводить ФСА.
Основной формой деятельности в процессе ФСА является групповая работа. Поэтому руководство предприятия должно уделять внимание созданию и функционированию системы групповой работы. Под группой понимается коллектив, состоящий из нескольких работников. Характерный признак группы - сочетание неформальных отношений внутри группы с формальной внутренней её структурой. В связи с определенной противоречивостью групповой работы и традиционной формы линейно-штабной организации производственных единиц возникают трудности как при создании групп анализа, так и в процессе самой групповой работы. Эти трудности необходимо устранить путем наиболее полного учета соответствующих принципов и методов работы указанных групп.
При создании на предприятии группы ФСА необходимо соблюдать следующие важнейшие принципы:
1. Группа аналитиков должна стать таким коллективом, который может обеспечить комплексное решение анализируемой проблемы;
2. Цели вновь созданной группы должны быть заранее известными и ясными;
3. Вопрос о членстве в группе каждого специалиста, на которого пал выбор, решает начальник бюро ФСА;
а) с профессиональной квалификации специалиста, которая оценивается с учетом достигнутых результатов в процессе его самостоятельной творческой деятельности, например, участие в рационализации и изобретательстве и т.д.;
б) с личными качествами работника, которые оцениваются в совокупности на основе желания работать коллективно, способности к творческому мышлению, инициативе и самостоятельности, личного интереса к данной проблеме;
в) с компетенцией работника, т.е. его возможностью принимать принципиальные решения, что прямо вытекает из его должностных обязанностей в организации;
г) с возможностью освобождения работника от основных обязанностей для работы в группе анализа на временной основе.
Члены группы анализа могут выполнять свои функции:
- при частичном освобождении от основных обязанностей;
- при выполнении своих обязанностей в полном объеме.
В период выполнения задания в ИРГ её члены работают в группе на протяжении всего времени решения проблемы - постоянно, либо привлекаются к сотрудничеству в ИРГ только на период, когда решаются специальные проблемы, относящиеся к их профессии - периодически.
В случае необходимости для сотрудничества в группе приглашаются специалисты других предприятий, консалтинговых фирм. Положение членов группы должно быть равноправным.
Руководитель ИРГ - стоимостный аналитик - не может быть административным руководителем по отношению к членам группы. При создании ИРГ необходимо точно установить обязанности и права членов группы, систему мотивации. Оптимальная величина ИРГ составляет 3-8 человек.
Желательно, чтобы возрастная структура группы была на одинаковом представительстве следующих 3-х возрастных групп:
18-30 лет – 25-30%
30-50 лет – 25-40%
свыше 50 лет – 25-30%
Представленная таким образом возрастная структура группы в известной мере послужит гарантией целесообразного симбиоза энтузиазма и здорового риска с предусмотрительностью и опытом. Работа в группе стоимостного анализа основана на следующих принципах:
1. Групповая работа исходит из метода целесообразного разделения труда, для которого необходимо создавать предпосылки уже при создании группы. Это означает, что группа должна быть структурно разделена на, так называемых, концептуального работника и специалистов. Стоимостной аналитик выполняет функции концептуального работника. Его обязанность – синтез функций методиста, плановика и координатора работ.
Функции специалистов выполняют остальные члены группы (конструкторы, технологи, экономисты, маркетологи и др.).
2. В целях успешной работы в группе необходимо, с одной стороны, поддерживать внутренние объективные противоречия, которые вытекают из существа решаемых проблем, с другой стороны, устранять внутренние субъективные противоречия (противоречия в группе, личных отношениях между членами группы), повод для которых обычно дают ситуации, возникающие при разрешении объективных противоречий. кроме того, необходимо уже в самом начале работы устранить внешние субъективные противоречия в группе (конфликтные ситуации между группой стоимостного анализа и внешним окружением).
Основой действенной мотивации при проведении ФСА является система материального стимулирования специалистов. Эта система характеризуется следующими чертами:
1. стоимостные аналитики, члены группы ФСА и работники, участвующие в реализации результатов анализа, получают основную заработную плату и дополнительно – премии.
2. выплата премий обусловлена разработкой и утверждением проектов, которые приносят определенную экономию затрат либо другой экономический эффект.
3. Минимальная экономия, которая предписывается подразделениям ФСА зависит от числа работников, вида и типа производства, от общего его объема. Экономия, приходящаяся на одного специалиста по ФСА должна быть не менее 5-10 годовых выработок по производительности труда на одного работающего. при достижении указанной экономии выплачивается премия, которая определяется в процентах от размера оплаты труда. аванс премии колеблется в размере 20-40% от предполагаемой суммы и выплачивается в соответствии с календарными датами (месяц, квартал, полугодие, год).
уполномоченные ФСА или работники других подразделений предприятия, участвующие в работе по анализу, также материально заинтересовываются. выплачиваемая им премия колеблется в размере 30-40% премии подразделения ФСА. Распределение премии между членами группы ФСА и реализаторами происходит в зависимости от их вклада и приложенных усилий.
Устанавливаются объемы производства либо время производства, исходя из которых рассчитывается экономия, определяются способы и сроки контроля получения рассчитываемой экономии.
порядок премирования может основываться на следующих принципах:
1. Вознаграждаются все, кто внес существенный вклад в реализацию проектов ФСА.
2. условием для премирования является достижение экономии либо снижение материальных затрат. Все предлагаемые проекты должны быть дополнены технико-экономическим анализом.
При разработке технического задания на проектирование рассчитывается экономия в размере разницы между существующими затратами и затратами по предлагаемому варианту проектного решения. Экономия рассчитывается по среднему числу изделий, запланированных к производству в предстоящие 2-3 года, с учетом дисконта и с оценкой за каждый год.
4. Подразделению стоимостного анализа предприятия устанавливается лимит экономии в процентах или в рублях. Этот лимит определяется по соглашению между подразделением ФСА и вице-президентом предприятия по экономике.
5. Оценка достигнутой экономии осуществляется в соответствии с подробным технико-экономическим исследованием за текущий год. при этом оценивается действительно достигнутая экономия, которую подтверждает соответствующий руководитель отдела.
Опыт подтверждает, что действительно стимулирует та система материальной заинтересованности, которая:
- вознаграждает, исходя из размера экономии ресурсов;
- ограничивает деятельность подразделения ФСА в раскрытии резервов одним календарным годом;
- запрещает замену ФСА другими способами творческой работы, например, рационализацией;
- усиливает заинтересованность членов группы в работе по ФСА;
- ускоряет реализацию проектов стоимостного анализа.
Отечественный и зарубежный опыт показывает, что успех в деле практического применения ФСА в большей степени зависит от того, насколько хорошо специалисты владеют современными методами поиска новых технических идей и решений.
Традиционный метод проб и ошибок, основанный на более или менее систематизированном переборе вариантов решения задачи, становится мало эффективным. Выбор неудачного варианта может не только надолго задержать реализацию того или иного технического решения проекта, но и привести к неоправданно большим затратам.
Все это требует перехода к качественно новому этапу – организации творческого процесса и к управлению творческой деятельностью специалиста. Этот переход требует преодоления психологического барьера. у многих людей сложилось мнение, что творчеству нельзя научиться и что творческим процессом нельзя управлять. Достигнутые за последние десятилетия в нашей стране и за рубежом успехи в деле разработки методов стимулирования творческой деятельностью опровергают такую точку зрения. В настоящее время формируется наука об управлении творческим процессом как комплексная дисциплина, являющаяся результатом интеграции нескольких наук. у нас и за рубежом с каждым годом появляется все больше публикаций, посвященных методам стимулирования творческого процесса. достижения в этой области должны использоваться специалистами, занимающимися функционально-стоимостным анализом. Таким образом, характер и профессиональные требования к работе по ФСА предполагает наличие у работников – членов группы анализа – специальных познаний и оказывает воздействие на особенности таких групп.
Эти требования выступают на первый план, прежде всего, для специалистов, которые выполняют работы по стоимостному анализу как свое профессиональное дело.
Следует отметить, что наряду со специальными знаниями специалист по ФСА должен обладать некоторыми особыми чертами, которые являются предпосылкой для развития творческой активности. Эти черты могут включать:
- понимание общественных интересов;
- способность усваивать информацию, держать её в памяти и использовать полученные результаты анализа;
- способность действовать творчески, т.е. находить и формулировать новые, ранее не известные знания;
- способность преодолевать функциональную фиксацию, т.е. уметь отказываться от обычных стереотипов и догматических подходов;
- понимание своей роли в работе группы стоимостного анализа;
- способность преодолевать неудачи и сознательное противодействие со стороны противников новых идей;
- способность системно мыслить;
- способность правильно отбирать и классифицировать явления, проблемы, предложения и т.д.;
- внутренняя дисциплинированность и убежденность в правильности своих действий и др.
кроме того, желательно, чтобы специалист по стоимостному анализу имел:
- всесторонний политический, технический и экономический кругозор;
- высокую творческую фантазию, достаточную находчивость и инициативу;
- способность и умение сотрудничать с людьми;
- авторитет у работников предприятия;
- опыт по ведению работ в группе.
Таким образом, не только теоретические соображения, но и практический опыт, как зарубежный, так и отечественный, свидетельствуют, что освоение функционально-стоимостного анализа должно обязательно сопровождаться применением современных методов психологического воздействия на стимулирование творческой активности и выдвижения новых идей. именно в этом случае могут быть наиболее полно использованы потенциальные возможности ФСА.
ГЛАВА 8. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА
8.1. Функционально-стоимостный анализ в системе маркетинговых исследований
Развитие практики и теории маркетинга определяется целым рядом обстоятельств, среди которых наиболее важными являются следующие:
Вышеперечисленные факторы предопределили новые тенденции в системе управления. Все более актуальным становится использование стратегического дифференцированного менеджмента – изменения спроса на организационные мероприятия для повышения прибыльности. Стратегический функционально-стоимостной менеджмент состоит в переносе деятельности с дорогостоящих и неприбыльных видов деятельности на более рентабельные операции. Операционно-ориентированное управление деятельностью предполагает принятие решений, касающихся таких аспектов, как:
- товарный ассортимент и цены на продукцию,
- отношения с клиентами,
- отбор поставщиков и отношения с ними,
- дизайн и разработка товара.
Сегодняшний маркетинг сосредоточен только на операционном аспекте, игнорируя стратегическую составляющую функционально-стоимостного менеджмента. Зачастую отдельные товары, услуги и клиенты требуют выполнения сложного комплекса дорогостоящих операций, которые производственная единица не в состоянии окупить в полной мере при действующей системе распределения цен и объемов продукции. Руководители организаций должны осознать факт существования и определить частоту возникновения подобного нерентабельного спроса на операции, чтобы можно было предпринять шаги, которые позволили его полностью скомпенсировать.
Анализ позволил выделить следующие основные модели ФСА маркетинга как стратегического управления:
Широкие возможности сокращения затрат возникают уже на ранних этапах жизненного цикла товара. Использование ФСА помогает менеджерам
- сориентироваться в затратах, связанных с заказом, приемом, инспектированием, перемещением, хранением и оплатой материалов;
- принимать более грамотные решения при выборе поставщиков с целью достижения минимальной себестоимости.
Модель дифференцированного учета себестоимости отношений с поставщиками позволяет руководству искать пути сокращения товарно-материальных запасов и себестоимости канала поставок, что обоюдно выгодно. Модель дифференцированного учета затрат для канала поставки дает возможность путем оптимизации каналов сэкономить средства и поставщика, и клиента.
Операционно-ориентированное управление деятельностью, основанное на результатах ФСА, в рамках подобных моделей позволит снизить затраты на приобретение материалов и услуг и их использование.
Использование методов ФСА при проведении маркетинговых исследований предоставляет широкие возможности руководству для снижения себестоимости на этапе проектирования и разработки товара. В случае создания четкой модели затрат (что возможно только в случае применения ФСА), которая объединяет себестоимость отдельных элементов, серийные и общехозяйственные расходы, а они в свою очередь, действуют в рамках отлаженной процедуры целевого управления издержками, удается удовлетворить заданные требования к функциональности при значительно меньших производственных затратах.
8.2. Функционально-стоимостный анализ строительных организаций
Влияние рыночных изменений в России требуют кардинальныхпреобразований как в целом по народному хозяйству, так и в строительной отрасли. В посткризисный период возникают новые задачи с определением эффективности функционирования строительных организаций. Это приводит к необходимости совершенствования теоретических положений и методических разработок новых подходов к исследованию систем строительной отрасли и адекватности их условиям и ситуации, складывающихся на рынке строительных услуг.
Субъектами рынка строительных услуг в настоящее время стали предприятия с различной формой собственности, как акционерной (корпоративной), так и разукрупненной (частной). Но какого масштаба ни было бы предприятие, при нерационально организованной в нем структуре управления возникает целый ряд проблем. Это и проблемы в единстве управления, и в несоответствии уровня ответственности и полномочий, рациональности системы связей, передаче информации, контроле исполнения, планирования хозяйственной деятельности и т.д.
Необходимость поиска эффективных путей решения этого комплекса проблем требует выработки новых подходов к организации системы управления, в частности на предприятиях строительной отрасли.
Одним из таких направлений является управление на основе функционально-стоимостного анализа (ФСА) и его применение в хозяйственной практике. Рассмотрение проблем управления с точки зрения функционально-стоимостного подхода позволяет улучшать экономические показатели хозяйственной деятельности предприятий, и преодолетьукоренившийся затратный механизм в области управления предприятиями, в том числе и строительными.
Мировая практика демонстрирует широкую гамму предложений эффективной организации управленческих структур. Управленческая мысль на Западе в течение последних десятилетий развивалась в прикладном направлении организации и управления, обобщенных в работах В.Мильнера,
Т.Питерса, Р. Уотермана. В этих теориях автору не удалось найти функционально-стоимостного подхода к решению проблем управления, несмотря на то, что зарождение его произошло именно за рубежом. Скорее всего, это связано с тем, что данный анализ ранее вообще не применялся к нетехническим системам, таким как система управления, бизнес-планирование, управление качеством и др.
Исследованию проблемы применения ФСА посвящены труды известных российских и зарубежных ученых: Ю.П. Анискина, Х.Веленройтера, Л.И.Винтюк, Р.Влчек, Е.А Грамп, М.Г. Карпунина, АЛ.Кибанова, Б.И. Майданчика, Н.К.Моисеевой, Н.Г. Чумаченко, О.Г. Скрипкина, Т.С. Хачатурова и др.
Один из основателей метода американский инженер Л. Майлз определил ФСА как «прикладную философию хозяйствования, систему способов экономии затрат — до, во время, и после их осуществления». С научной точки зрения, ФСА — это новая дисциплина, обобщающая знания из многих разделов науки и интегрирующая их с опытом лучших конструкторов, технологов и производственников. С точки зрения методологии, ФСА — это не просто технология технического творчества, а своего рода идеология ведения бизнеса.
Все процессы, услуги и объекты можно рассматривать с точки зрения их стоимости — потребительской (для клиента) и производственной (цена, издержки, прибыль). Одним из главных условий повышения конкурентоспособности бизнеса является снижение издержек. Обычно создаются далеко не идеальные объекты/системы. Любая техническая система выполняет основные (полезные, удовлетворяющие потребности клиента), вспомогательные и даже ненужные (излишние, бесполезные, а зачастую и вредные, снижающие эффективность) функции. Как показывает практика, в общей структуре стоимости объекта/системы на основные функции приходится только порядка 20–30%, еще примерно половина — на выполнение различных вспомогательных функций, а 5–12% затрат вообще не связаны с удовлетворением какой-либо потребности клиента.
Это означает, что, затраты на любую функцию могут быть уменьшены, количество полезных функций — увеличено. Научно-технический прогресс практически бесконечен: даже самый высокий результат ФСА всегда является только одним из возможных, и — только на сегодня. Мы не можем (даже теоретически) прийти к выводу: «все, это — идеальное изделие, лучше нет и быть не может». Но мы можем и должны регулярно делать так называемые экономические срезы, оценивать эффективность строительства, искать резервы повышения функциональности, снижения материалоемкости, трудоемкости и общих затрат на выполнение работ.
Сегодня перспективы применения метода ФСА на строительных организациях очень впечатляют: это и конструкторские разработки, и рационализация существующих технологий, и оптимизация производственных процессов. Фактически нет такой сферы деятельности, которую нельзя усовершенствовать.
В то же время опыт применения ФСА на строительных организациях неоднозначен: практика показала, что наряду с достигнутыми положительными результатами внедрение этого метода связано с определенными сложностями. В ряде случаев масштаб задач и характер анализируемых объектов не соответствуют специфике самого метода. ФСА — трудоемкий и сложный инструмент микроанализа, требующий хорошо подготовленных, высококвалифицированных работников. Поэтому при массовом его применении, для того чтобы гарантировать успех, нужно «технологизировать» процесс работы специалистов, организовывать его по модульному принципу, алгоритмизировать необходимые действия.
Еще одна проблема связана с противоречием между инновационным потенциалом ФСА и требованиями стандартизации деятельности, необходимыми в работе любого крупного предприятия. Метод ФСА ориентирован на поиск оригинальных решений, он часто приводит к значительным усовершенствованиям и изобретениям. Соответственно, для их внедрения требуются изменения в технологиях, методах работы и управления.
Изменения всегда встречают сопротивление, но особенно ярко эти процессы проявляются в условиях серийного производства стандартных изделий, что характерно для крупных предприятий. Привычка принимать стандартные (и зачастую нерациональные) решения, копировать чужой опыт при разработке оборудования и технологий накладывает серьезные ограничения на возможности использования преимуществ метода ФСА работниками, особенно в отношении степени новизны и многовариантной проработки решений. И, наконец, традиционное ожидание руководителями немедленной отдачи, сиюминутного результата вступает в серьезное противоречие с ориентацией ФСА на стратегическую перспективу.
Творческий акт, вопреки распространенному убеждению, представляет собой не мгновенное действие, а достаточно сложный процесс, развернутый во времени. Техническая идея зарождается в проблемной ситуации, в поисках решения серьезных противоречий — технических, технологических, конструктивных, экономических и т. п.
Проблемная ситуация — это любое нарушение нормального функционирования объекта (отклонение от заданных параметров, частые поломки, высокие по сравнению с конкурентами издержки и т. д.). В деятельности любого производителя товаров и продавца проблемные ситуации перманентно возникают как следствие конкуренции и эволюции требований потребителей, ожидающих новых товаров и услуг с все более широким спектром достоинств.
При разработке новых товаров и услуг или усовершенствовании серийных образцов анализ проблемной ситуации позволяет выявить несоответствие характеристик продукции требованиям потребителей, «идеальной» модели продукта. Кроме того, анализ выводит на формулировку критически важных противоречий, например:
- между надежностью и стоимостью работ;
- между полезными и неизбежными сопутствующими или «вредными» функциями;
- между наличными ресурсами, имеющимися возможностями оборудования и требованиями к качеству работ;
- между уровнем квалификации сотрудников и сложностью новых видов работ;
- между новыми требованиями к организации бизнес-процессов и наличным уровнем управления и т. п.
Только когда ключевые противоречия осознаны и сформулированы, возможна грамотная постановка технического задания. В настоящее время единых общепризнанных определений понятий «техническая задача» и «техническое решение» нет, как нет и единого подхода к их классификации. Тем не менее, анализ теории и практики проектирования изделий в машиностроении позволяет представить процесс поиска технического решения как продолжение процедуры формулирования технической задачи, которая включает:
- формирование замысла (конструкторских, технических, технологических и т. д. идей);
- поиск путей реализации замысла;
- оценку предложенных вариантов;
- выбор наилучшего решения.
Как показал опыт, ориентация на функционально-структурный анализ и синтез при проектировании работ на крупных предприятиях до настоящего времени чаще всего остается прерогативой главного конструктора. Рядовые конструкторы тоже приходят к необходимости использовать эти методы, как правило — интуитивно, фактически каждый раз открывая их заново. Частично это связано с тем, что специалисты о них не знают, частично — с невозможностью пройти специальное обучение (достаточно дорогое).
Эффективность работ, выполняемых с использованием ФСА, в несколько раз превышает эффективность традиционных подходов, поэтому стоимость подобного обучения, распределенная на годы продуктивной работы подготовленных специалистов, несопоставима с выигрышем от снижения себестоимости изделий (на 15–30%), повышения функциональности (полезности) и уменьшения брака.
И самое главное — применение ФСА позволяет не просто совершенствовать имеющиеся изделия, но и осуществлять прогноз их изменений в соответствии с будущими требованиями рынка, предлагать потребителям продукцию с такими потребительскими свойствами, о которых они пока и не мечтают, а значит — формировать рынок. Это и есть лучшая конкурентная стратегия!
Возможности применения метода ФСА не ограничиваются сферами проектирования, изготовления и усовершенствования новых изделий. Не менее перспективно его применение и в области управления производством, управления издержками на предприятии в целом (и особенно — в управленческой деятельности).
Например, с позиций ФСА можно рассмотреть проблему усовершенствования организационной структуры конкретного предприятия. В обобщенном виде задача состоит в том, чтобы обеспечить оптимальную реализацию основных функций управления, и одновременно — устранить (или уменьшить) воздействие ненужных и дублирующих функций. Для этого проводится оценка исполнения ключевых управленческих функций, а соответственно, и качества существующей организационной структуры предприятия. Важнейшей составляющей оценки является сопоставление полученных результатов с затратами на выполнение этих функций. При решении управленческих проблем и оптимизации управленческих процессов они становятся самостоятельными объектами анализа.
В настоящее время возможности метода ФСА должны быть как никогда востребованы нашими предприятиями. Только научно обоснованный, «технологичный» подход к управлению персоналом на всех уровнях предприятия в полной мере отвечает требованиям мировых стандартов. Люди — более сложные «объекты» управления, чем машины, технологии или бизнес-процессы, применять методологию ФСА/ФСУ для разработки новых изделий и не использовать ее преимущества для развития их создателей — непозволительная роскошь! Эффект от оптимизации управления людьми намного выше, чем от оптимизации любых отдельно взятых конструкторских или технологических разработок. Нам просто нужно научиться это делать.
ФСА с использованием программного продукта BusinessStudio позволяет выполнить следующие виды работ:
- определение и проведение общего анализа себестоимости бизнес-процессов на предприятии (маркетинг, производство продукции и оказание услуг, сбыт, менеджмент качества, техническое и гарантийное обслуживание и др.);
- проведение функционального анализа, связанного с установлением и обоснованием выполняемых структурными подразделениями предприятий функций с целью обеспечения выпуска высокого качества продукции и оказания услуг;
- определение и анализ основных, дополнительных и ненужных функциональных затрат;
- сравнительный анализ альтернативных вариантов снижения затрат в производстве, сбыте и управлении за счет упорядочения функций структурных подразделений предприятия;
- анализ интегрированного улучшения результатов деятельности предприятия.
В основе метода ФСА лежат данные, которые обеспечивают менеджеров информацией, необходимой для обоснования и принятия управленческих решений при применении таких методов, как:
- "точно в срок" (Just-in-time, JIT) и KANBAN;
- глобальное управление качеством (TotalQualityManagement, TQM);
- непрерывное улучшение (Kaizen);
- реинжиниринга бизнес-процессов (BusinessProcessReengineering, BPR).
Концепция ФСА позволяет представить управленческую информацию в виде финансовых показателей. Используя в качестве единиц измерения финансовых показателей просто US$ или RUB, ФСА-метод отображает финансовое состояние компании лучше, чем это делает традиционный бухгалтерский учет. Это происходит потому, что ФСА-метод физически отражает функции людей, машин и оборудования. ФСА-метод отображает уровень потребления ресурсов функциями, а также причины, по которым эти ресурсы используются.
Стоимость или время функции, которая имеет декомпозицию, определяется, как сумма стоимостей (времен) всех подфункций на данном уровне декомпозиции.
В условиях рыночных отношений для эффективного и своевременноговыполнения строительных работ необходимо моделирование и оценка технологии работы строительной организации.
В настоящее время моделирование и оценка технологий работы любых строительных организаций, позволяет решить следующий круг задач:
- грамотно и наглядно представить технологию работы каждого структурного подразделения;
- определить документооборот и информационные потоки;
- выделить основные, вспомогательные и управляющие функции организации;
- грамотно распределить функции между подразделениями и сотрудниками;
- снизить временные и стоимостные затраты связанные с выполнением бизнес-процессов;
- повысить оперативное управление.
В рассматриваемой организации выделим следующие основные бизнес-процессы:
- планирование деятельности;
- снабжение организации необходимыми товарно-материальными ценностями;
- выполнение работ;
- выполнение финансовых операций;
- проведение анализа деятельности организации.
ПрограммаBusinessStudioможет быть использована для проведения оценки временных и стоимостных затрат компании на выполнение того или иного процесса. Данная программа позволяет проводить имитации бизнес-процессов компании и получать отчеты по результатам проведения, что в свою очередь позволяет провести анализ, предусмотренный выше.
В свойствах каждого процесса есть раздел «Параметры ФСА». Для того чтобы имитация была корректной и отображала существующую ситуацию необходимо правильно заполнить данный раздел. Ниже приведены некоторые параметры для заполнения:
- время выполнения;
- единица времени выполнения;
- время ожидания;
- единица времени ожидания;
- частота в рамках вышележащего процесса;
- частота в день.
В основе ФСА лежит положение о том, что для производства каждого продукта (услуги) необходимо выполнить ряд действий, каждое из которых требует определенных ресурсов. Расходы на выполнение каждого действия рассчитываются путем перенесения стоимости ресурсов на стоимость действия. Для этого при заполнении раздела «Параметры ФСА» у каждого процесса необходимо указать, какие материальные и временные ресурсы используются для выполнения этого процесса (рис.8).
После того, как для каждого процесса заполнены параметры ФСА, можно проводить имитацию, по результатам которой можно получить информацию для анализа. Так например, можно выяснить среднюю стоимость затрат и трудозатраты на выполнение каждого бизнес-процесса в компании (рис.5), и зная частоту его повторения в течение месяца, вычислить стоимость затрат и трудозатраты на этот процесс в течение месяца.Из отчета также можно узнать среднее время выполнения каждого процесса, а значит и сколько времени тратиться на выполнение каждого процесса в течение месяца.
Рис.8 Заполнение материальных и временных ресурсов в BusinessStudio.
Приведенные примеры оценки временных и стоимостных затрат являются обобщенными для всей организации. Их можно использовать для принятия стратегических решений.
BusinessStudio позволяет рассчитывать месячные трудозатраты структурных подразделений, а также произвести оценку бизнес-процессов компании. Зная дневные трудозатраты каждого сотрудника, можно вычислить его месячные трудозатраты. На основании этого, а также информации о том, к какому подразделению он принадлежит, можно легко подсчитать месячные трудозатраты каждого структурного подразделения компании.
Каждый бизнес-процесс можно отнести к той или иной группе процессов – основные, вспомогательные, процессы управления. И на основании этого, а также данных по каждому процессу, для каждой это группы процессов можно подсчитать стоимость затрат и время выполнения в течение месяца. В дальнейшем, если провести реинжиниринг бизнес-процессов, то можно будет сравнить результаты до и после.
Данный метод оценки позволяет:
- определить загрузку основных, вспомогательных и управляющих бизнес-процессов;
- рационально распределить стоимостные и временные затраты при выполнении бизнес-процессов;
- определить временные загрузки каждого структурного подразделения торговой компании.
Главным недостатком данного вида оценки, является отсутствие оперативного управления через выделенные центры ответственности (центры финансового учета).
В BusinessStudio есть возможность построить финансовую структуру компании и отнести каждое подразделение к тому или иному центру ответственности. Кроме этого каждому подразделению можно закрепить ряд показателей, например – выручка, себестоимость, прибыл, и т.д. На основании этих данных можно сформировать отчет, в котором будут отображаться показатели доходов, затрат и прибыли компании за определенный промежуток времени.
Подытоживая все вышеизложенное, для повышения эффективности внедрения ФСА желательно применять программный продукт BusinessStudio, который является довольно простым и удобным инструментом для оперативного управления предприятием.
ГЛАВА 9. ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА
В этой главе рассмотрены основные задачи, практические примеры и графические задания, используемые при чтении курса «Функционально-стоимостной анализ».
Задача 1.
Небольшой магазин имеет 8 видов продуктов. Затраты и годовой спрос на них указаны в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Исходные данные для ABC-анализа
|
Продукт |
D |
E |
F |
G |
H |
K |
M |
N |
|
Цена, руб. |
4 |
2 |
4 |
10 |
2 |
10 |
1 |
20 |
|
Годовой спрос |
250 |
2000 |
1000 |
7000 |
1500 |
2000 |
10000 |
100 |
Провести ABC-анализ. Для анализа использовать сл. таблицу:
Таблица 1.2
ABC-анализ системы контроля запасов
|
Продукт |
Цена |
Годовой спрос |
Годовое потребление |
Доля от общей стоимости |
|
D |
4 |
250 |
||
|
E |
2 |
2000 |
||
|
F |
4 |
1000 |
||
|
G |
10 |
7000 |
||
|
H |
2 |
1500 |
||
|
K |
10 |
2000 |
||
|
M |
1 |
10000 |
||
|
N |
20 |
100 |
||
|
Сумма |
Таблица 1.3
Категории продуктов по результатамABC-анализа
|
Продукт |
Доля от общей стоимости |
Кумулятивная доля от общей стоимости |
Категория |
Методические указания к решению.Таблица 1.3 заполняется по убыванию доли от общей стоимости. Кумулятивная доля от общей стоимости рассчитывается как сумма предыдущего числа 3 столбца и числа из этой же строки 2 столбца.
Категория А – интервал (0; 0,65)
Категория В – интервал (0,65; 0,93)
Категория С– интервал (0,93; 1)
Задача 2.
Провести ABC-анализ продукции ОАО «ААА». Затраты и годовой спрос на них указаны в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Исходные данные для ABC-анализапродукции ОАО «ААА»
|
Продукт |
«МВ» 0,5 |
ЧПВ «Горная» |
«Груша» |
«Персик» |
«Шипов-ник» |
Сок «Ананас» |
Чай «С лимоном» |
|
Цена, руб. |
6,35 |
10,25 |
11,5 |
11,5 |
21,5 |
17,5 |
16 |
|
Годовой спрос |
1000 |
2000 |
7000 |
3000 |
4000 |
1000 |
2000 |
Таблица 2.2
ABC-анализ продукции ОАО «ААА»
|
№ п/п |
Продукт |
Цена, руб |
Годовой спрос, бут. |
Годовое потребление, (выручка) тыс. руб. |
Доля в выручке, % |
Кате-гория |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1. |
Минеральная вода «Денеб» |
6,35 |
1294942 |
|||
|
2. |
Натуральная вода «Горная» |
10,25 |
5028673 |
|||
|
3. |
Натуральная вода «Горная с лимоном» |
6,35 |
207610 |
|||
|
4. |
Напитки «Денеб- Gold» |
11,5 |
14273651 |
|||
|
5. |
Сокосодер-жащие напитки |
17,5 |
1391444 |
|||
|
6. |
Холодные чаи «Денеб» |
16 |
5095491 |
|||
|
7. |
Функциональные напитки |
21,5 |
442785 |
|||
|
Итого |
Методические указания к решению. Выявление трех групп товаров по значимости для организации проводить следующим образом:
- группа А (доля в номенклатурном перечне составляет приблизительно 20%, доля в выручке 80%);
- группа В (доля в номенклатурном перечне составляет приблизительно 30%, доля в выручке 15%);
- группа С (доля в номенклатурном перечне составляет приблизительно 50%, доля в выручке 5%).
Задача 3.
В процессе ФСА была проведена классификация функций с использованием метода АВС. Критерии определения категорий следующие:
- А - главные, основные и полезные;
- В - второстепенные, вспомогательные и полезные;
- С - второстепенные, вспомогательные и бесполезные.
Сделайте выводы о ликвидации либо об усовершенствовании фукций. Для анализа использовать следующую таблицу.
Таблица 3.1
Распределение служебных функций изделия «А» по принципу АВС
|
Составляющие компоненты |
Функции |
Итого по компонентам |
Выводы |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
|
1 |
А |
В |
В |
С |
||
|
2 |
В |
С |
А |
С |
||
|
3 |
В |
А |
В |
С |
||
|
4 |
С |
В |
В |
А |
||
|
Итого по функции |
||||||
|
Вывод |
Методические указания к решению. В итоговые графы заносятся данные о количестве второстепенных, вспомогательных, бесполезных функций по составляющим компонентам (деталям), что позволяет сделать предварительный вывод об их необходимости.
Далее строится таблица стоимости составляющих компонентов по смете или наиболее важным ее статьям и оценивается весомость функций каждого компонента во взаимосвязи с затратами на их обеспечение. Это позволяет выявить возможные направления снижения издержек путем внесения изменений в конструкцию изделия, технологию производства, замены части собственного производства деталей и узлов полученными комплектующими, замены одного вида материала другим, более дешевым или экономичным в обработке, смены поставщика материалов, размеры их поставок и т.д.
Задача 4.
Была проведена группировка затрат по факторам производства. Определить ранг функции, рассчитать коэффициент затрат по функциям. Выбрать функции, стоимость которых необходимо снижать. Для анализа использовать следующую таблицу.
Таблица 4.1.
ФСА функций
|
Ранг функции |
Значимость, % |
Удельный вес затрат на функцию в общих затратах, % |
Коэффициент затрат на функцию |
|
40 |
40 |
||
|
30 |
50 |
||
|
20 |
7 |
||
|
10 |
3 |
||
|
Итого |
100 |
100 |
- |
Методические указания к решению. Группировка затрат на функции по факторам производства позволит выявить первоочередность направлений снижения стоимости изделия. Такие направления целесообразно детализировать, ранжируя по степени значимости, определяемой экспертным путем, и сопоставляя с затратами, выбирать пути удешевления продукции.
Сопоставив удельный вес затрат на функцию в общих затратах и значимость соответствующей ему функции, можно вычислить коэффициент затрат по функциям (столбец 4). Оптимальным считается Kз.ф » 1; Кз.ф< 1 желательнее, чем Кз.ф> 1. При существенном превышении данным коэффициентом единицы необходимо искать пути удешевления исследуемой функции. В нашем примере такой является функция с 30%-ным вторым уровнем значимости.
Задача 5.
Провести АВС-анализ ассортимента продукции. Выбрать вариант производства на 2011г. Для анализа использовать следующую таблицу.
Таблица 5.1
Исходные данные ABC-анализа продукции
|
Показатели |
Виды продукции |
||||||||
|
А |
В |
С |
D |
E |
F |
G |
H |
J |
|
|
Рентабельность изделия, % |
40 |
30 |
29 |
38 |
25 |
5 |
15 |
4 |
(4) |
|
Уд.вес в общих затратах, |
18 |
30 |
63 |
15 |
45 |
53 |
20 |
29 |
56 |
|
Объем продаж за 1 кв. 2011г., ед |
9896 |
9536 |
9123 |
6796 |
6360 |
6039 |
3965 |
3596 |
3000 |
Методические указания к решению. Критерии определения категорий следующие:
- группа А (доля в общих затратах составляет приблизительно 20%, рентабельность 40%);
- группа В (доля в общих затратах составляет приблизительно 30%, рентабельность 20%);
- группа С (доля в общих затратах составляет приблизительно 50%, рентабельность 5%).
Задача 6.
Составить функциональную систему учета затрат себестоимости, рассчитать себестоимость единицы продукции. Провести сравнительный анализ величины себестоимости по традиционной и функциональной системе затрат. Для анализа использовать следующую аналитическую таблицу:
Таблица 6.1.
Исходные данные для анализа
|
Показатели |
Продукт А |
Продукт В |
|
Объем продаж, ед. |
3500 |
1500 |
|
Удельные затраты сырья, ед |
6 |
8 |
|
Удельные затраты на основные материалы, руб. |
24 |
21 |
|
Удельные затраты на оплату труда, руб. |
10 |
15 |
|
Время работы основных работников, ч./ед. пр. |
2 |
3 |
|
Время работы оборудования, ч./ед. пр. |
2 |
1 |
|
Число производственных циклов |
4 |
6 |
|
Число доставок продукта |
8 |
5 |
|
Число доставок материалов |
20 |
30 |
|
Число производственных заказов |
14 |
11 |
|
Накладные расходы на наладку, руб. |
3500 |
|
|
Накладные расходы на оборудование, руб. |
70000 |
|
|
Накладные расходы на получение материалов, руб. |
40000 |
|
|
Накладные расходы на упаковку, руб. |
26000 |
|
|
Накладные расходы на инженерное обеспечение, руб. |
38000 |
Методические указания к решению. В ходе анализа использовать следующий алгоритм.
Зн = расходы на наладку/общее число ПЦ
Зн = 3500/(4+6)=350 руб./цикл
Рм= расходы на получение материалов/ общее число доставок материалов
Рм=40000/(20+30)=800 руб./доставку
Рз= расходы на упаковку/ общее число доставок продукта
Рз=26000/(8+5)=2000 руб./доставку
Рз= расходы на инженерное обеспечение / общее число производственных заказов
Рз=38000/(14+11)=1520 руб./заказ
Далее составляется следующая таблица.
Табл.6.2
Функциональная система учета затрат себестоимости
|
Показатели (руб.) |
Продукт А |
Продукт В |
|
Основные произв. материалы |
24 |
21 |
|
Затраты на труд основных работников |
10 |
15 |
|
Накладные расходы по оборудованию |
16,48 |
8,24 |
|
Расходы на наладку оборудования |
0,4 |
1,4 |
|
Расходы на получение материалов |
4,57 |
1,6 |
|
Расходы на упаковку |
4,57 |
6,67 |
|
Расходы на инженерное обеспечение |
6,08 |
11,15 |
|
Себестоимость |
66,10 |
79,46 |
Ставка накладных расходов по оборудованию=70000/8500=8,24
Накладные расходы по оборудованию
прод. А=2*8,24=16,48
прод. В=1*8,24=8,24
прод. А=350*4/3500=0,4
прод. В=350*6/1500=1,4
прод. А=800*20/3500=4,57
прод. В=800*30/1500=16
прод. А=2000*8/3500=4,57
прод. В=2000*5/1500=6,67
прод. А=1520*14/3500=6,08
прод. В=1520*11/1500=11,15
Задание 1.
Распределите по рис. 1.3 в процентном соотношении возможность воздействия на величину издержек производства на различных стадиях жизненного цикла изделия
Возможность воздействия
на величину издержки
|
Конструирование |
Техническая подготовка производства |
Производство |
Эксплуатация |
|
? % |
? % |
? % |
Рис. 1.1. Возможность воздействия на величину издержек производства на различных стадиях жизненного цикла изделия
Задание 2.
Распределите по рис. 2.1 функции по степени значимости.
Задание 3.
|
Материальные |
Функция Ф1 |
Функция |
|||
|
Ф11 |
Ф12 |
||||
|
Ф111 |
Ф112 |
Ф121 |
Ф122 |
||
|
Э1 |
125 |
- |
- |
- |
- |
|
Э2 |
- |
16,7 |
- |
- |
- |
|
Э3 |
- |
- |
- |
48,9 |
- |
|
Э4 |
- |
- |
58,5 |
- |
- |
|
Э5 |
- |
- |
- |
- |
6,25 |
Задание 4.
Рис. 4.1.
Задание 5.
Рис. 5.1.
Задание 6.
Рис. 6.1.
Рис. 6.2.
Задание 7.
Рис. 7.1.
Рис. 7.2.
Задание 8.
Проведите оценку разделения позиций производственной программы в зависимости отобъема и значения изделий методом «АВС» по рис. 8.
10
90
80
70
60
50
40
30
20
100
0
10
90
80
70
60
50
40
30
20
100
0
Количество изделий по группам, %
Значение
изделий,
%
Рис. 8.
Задание 9.
Проведите оценку ведущий позиции производственной программы, используя диаграмма «р – Q». (Рис. 9).
С
А
Рис. 9. Диаграмма «P – Q»
Задание 10.
F1
F2
F3
F4
Sij
В процессе ФСА приходится выполнять различные процедуры, такие как:
- оценку значимости функций и элементов систем;
- оценку стоимостной значимости функций;
- оценку проблемной значимости элементов систем;
- оценку качества (ресурса) исполнения функций и др.
Эти работы не всегда можно выполнять прямым расчетным или экспериментальным путем, поэтому рекомендуется использовать методы экспертных оценок, которые применяются при оценке качества продукции.
Все методы можно подразделить на индивидуальные и коллективные.
Среди индивидуальных методов наибольшее распространение получили:
- метод интервью;
- аналитический метод (когда сам эксперт выполняет аналитическую работу);
- метод предпочтения (когда эксперты нумеруют конкурирующие варианты в порядке предпочтения);
- метод ранжирования (когда рассматриваемые варианты располагаются вдоль шкалы, имеющей определенное число делений);
- метод попарного сравнения объектов.
Последний получил распространение как наиболее простой.
Коллективная экспертиза. При формировании экспертной группы необходимо следить за тем, чтобы каждый эксперт обладал высоким уровнем общей эрудиции и компетентности по данной проблеме.
Основными этапами коллективной экспертизы являются:
1. Формирование группы.
2. Определение компетентности экспертов. Для этого вычисляется коэффициент компетентности:
(9.1)
где Каi коэффициент аргументации для iго эксперта;
Косi коэффициент осведомленности iго эксперта (определяется самим экспертом в пределах от 0 до 1);
Камах, Космах максимальные величины коэффициентов аргументации и осведомленности в группе экспертов.
3. Вычисление представительности (репрезентативности) экспертной группы:
(9.2)
где n – число экспертов.
4. Поверка условия репрезентативности: 0,67≤ W ≥ 1.
5. Получение индивидуальных мнений экспертов по проблеме.
6.Определение обобщающего мнения экспертов в виде средней арифметической величины:
(9.3)
гдеmij – оценки j-й функции (параметра) объекта, данная индивидуально каждым экспертом;
Kki – коэффициент компетентности i-го эксперта.
7. Оценка степени согласованности экспертов, по коэффициенту вариации Vj, для чего определяют:
- дисперсию оценок Dj:
(9.4)
где: f – количество экспертов, поддерживающих данное мнение;
- среднеквадратичное отклонение σj:
(9.5)
и, наконец, расчитывают коэффициент вариации оценок Vj:
(9.6)
Таблица 9.3.1
Значения коэффициентов
|
N эксперта |
Косi |
Каi |
Кki |
|
1 |
0,50 |
0,20 |
0,54 |
|
2 |
0,90 |
0,40 |
1,00 |
|
3 |
0,90 |
0,40 |
1,00 |
|
4 |
0,50 |
0,20 |
0,54 |
|
5 |
0,90 |
0.40 |
1,00 |
|
6 |
0,90 |
0,40 |
1,00 |
|
7 |
0,80 |
0,40 |
0,93 |
|
8 |
0,40 |
0,20 |
0,46 |
|
9 |
0,90 |
0,40 |
1,00 |
Индивидуальные мнения экспертов приведены в табл. 9.3.2.
Таблица 9.3.2
Оценки проблемной значимости по плите газовой ПГЧ 20301
|
Специалисты: Эле- менты плиты |
конструкторы |
технологи |
производст- венники |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
|
1. Коллектор |
30 |
25 |
28 |
30 |
30 |
25 |
25 |
30 |
25 |
|
2. Каркас |
15 |
10 |
12 |
15 |
12 |
15 |
18 |
15 |
12 |
|
3. Дверца духовки |
10 |
5 |
5 |
10 |
10 |
10 |
7 |
10 |
8 |
|
4. Газопровод |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
4 |
3 |
4 |
|
5. Ножки |
2 |
1 |
1 |
1 |
2,5 |
3 |
3 |
1 |
4 |
|
6. Кронштейн1 |
2 |
0,4 |
0,4 |
2 |
2,5 |
3 |
3 |
3 |
2 |
|
7. Ручки |
3 |
0,3 |
0,3 |
3 |
5 |
2 |
5 |
3 |
5 |
|
8. Дно духовки |
5 |
1 |
1 |
5 |
3 |
3 |
5 |
5 |
5 |
|
9. Горелка духовки |
5 |
20 |
17 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
10. Короб |
5 |
0,5 |
0,5 |
5 |
2 |
3 |
5 |
4 |
2 |
|
11. Эл/розжиг |
7 |
11 |
9 |
7 |
9,0 |
6 |
7 |
8 |
7 |
|
12. Горелка |
10 |
20 |
20 |
11 |
8,0 |
15 |
10 |
10 |
10 |
|
13. Кронштейн 2 |
3 |
5,3 |
3,8 |
3 |
10 |
3 |
10 |
13 |
11 |
Обобщенное мнение экспертов и степень их согласованности приведены в табл. 9.3.3.
Таблица 9.3.3
Результаты обработки мнений экспертов
|
Величины Элементы плиты |
Мj |
Dj |
бj |
Vj |
|
1. Коллектор |
37,3 |
9,74 |
10,02 |
0,26 |
|
2. Каркас |
23,8 |
9,0 |
9,5 |
0,39 |
|
3. Дверца духовки |
11,6 |
3,27 |
3,5 |
0,30 |
|
4. Газопровод |
3,3 |
0,98 |
1,1 |
0,30 |
|
5. Ножки |
1,91 |
0,60 |
0,65 |
0,35 |
|
6. Кронштейн1 |
2,38 |
0,90 |
1,06 |
0,40 |
|
7. Ручки |
3,62 |
1,2 |
1,37 |
0,38 |
|
8. Дно духовки |
5,3 |
1,20 |
1,48 |
0,28 |
|
9. Горелка духовки |
9,7 |
2,8 |
2,91 |
0,30 |
|
10. Короб |
2,3 |
0,75 |
0,80 |
0,35 |
|
11. Эл/розжиг |
4,65 |
1,30 |
1,44 |
0,31 |
|
12. Горелка |
14,7 |
5,6 |
6,1 |
0,48 |
|
13. Кронштейн 2 |
9,8 |
2,1 |
2,33 |
0,35 |
Обработка результатов экспертизы показывает, что коэффициент вариации Vj колеблется в пределах от 0,26 до 0,48.Ввиду значительности отклонения коэффициента Vj относительно средней величины результаты такой экспертизы не могут быть использованы, поэтому должен быть проведен повторный опрос экспертов или сформирована новая группа.
Заключение
Положительный опыт организации работ по ФСА имеют многие предприятия. и все-таки до совершенной системы организации работ по ФСА, которая охватывала бы все стадии жизненного цикла изделия, предполагала использование метода всеми научно-техническими и хозяйственными подразделениями во всех сферах научной и производственной деятельности, еще далеко.
Основными причинами, противодействующими созданию такой системы являются:
- недостаток высококвалифицированных специалистов, в совершенстве владеющих теорией и практикой проведения ФСА;
- слабое представление многих хозяйственных руководителей о возможностях и достоинствах метода;
- отсутствие хорошо разработанных, доступных для практического использования методик проведения ФСА в различных сферах его применения, учитывающих конкретные условия переходного периода к рынку и проблемы предприятий;
- неупорядоченность во взаимодействии служб, выполняющих различные управленческие и хозяйственные функции при решении одних и тех же проблем на различных иерархических ступенях менеджмента;
- недоработки в области создания соответствующих экономических предпосылок, включая несовершенство законодательной базы в широком использовании метода для решения неотложных задач;
- существование определенных психологических барьеров, сопряженных с внедрением любого новшества, тем более такого сложного по своему восприятию и требующего изменения характера сложившегося мышления многих категорий специалистов и менеджеров;
- недостаточная рекламная поддержка внедрения метода со стороны технической и экономической общественности, малознакомых с основами ФСА и его возможностями при реструктуризации предприятий, конверсии, выходе из кризиса, создании конкурентоспособной продукции и реализации резервов производства;
- неукомплектованность специалистами в количествах, установленных нормативными документами, нечеткость в определении системы взаимоотношений служб ФСА с другими подразделениями заводов и институтов и недисциплинированность отдельных руководителей в исполнении положений и указаний, касающихся организации работ по ФСА.
Роль и значение ФСА в настоящее время еще более возрастает в связи с необходимостью снижения затрат на различных уровнях.
Рынок предопределяет активное проявление творческой инициативы менеджеров всех уровней в деле повышения эффективности производства, роста технического уровня выпускаемой продукции и её конкурентоспособности, экономии всех видов ресурсов.
Глоссарий
ФСА - метод технико-экономического исследования систем, направленный на оптимизацию соотношения между их потребительскими свойствами и затратами на проявление этих свойств.
Техническая система (ТС)- совокупность материальных элементов (компонентов), предназначенная для удовлетворения какой- либо потребности человека (общества) или технической системы более высокого иерархического уровня, обладающая хотя бы од ним свойством, выходящим за сумму свойств составляющих ее элементов (компонентов).
Объект ФСА-подвергаемая анализу ТС или ее элементы.
Подсистема - система, входящая в состав анализируемой ТС.
Надсистема - система, включающая анализируемую ТС.
Потребительское свойство- способность ТС удовлетворять какую-либо потребность человека (общества) «ли другой ТС.
Затраты на обеспечение и проявление потребительских свойств- совокупные приведенные расходы на техническую систему на всех стадиях ее жизненного цикла.
Стоимостный анализ- определение затрат на выполнение функций и их сопоставление со значимостью анализируемых функций.
Компоненты - составные части ТС (для изделий — это сборочные единицы, детали и т. д.; для технологических процессов — технологические операции, переходы, оборудование, оснастка и др.).
Структура- характеристика взаимосвязей компонентов ТС.
Свойство - одна из характеристик фактического или предполагаемого состояния ТС. Свойства могут быть физические, химические, геометрические и др.
Параметр -квалиметрическая характеристика свойства.
Функциональный показатель — характеристика потребительских свойств, выраженная в параметрической форме (мощность, плотность тока, скорость, грузоподъемность, давление, освещенность и др.).
Функция - проявление свойств материального объекта, заключающееся в его действии (воздействия или взаимодействии) на изменение состояния других материальных объектов
Носитель функции - материальный объект, реализующий рассматриваемую функцию.
Объект функции- материальный объект, на который направлено действие рассматриваемой функции.
Полезная функция- функция, обусловливающая потребительские свойства объекта.
Вредная функция- функция, отрицательно влияющая на потребительские свойства объекта.
Нейтральная функция- функция, не влияющая на изменение потребительских свойств объекта.
Главная функция - полезная функция, отражающая на значение объекта (цель его создания).
Дополнительная функция- полезная функция, обеспечивающая совместно с главной функцией проявление потребительских свойств объекта.
Основная функция- функция, обеспечивающая выполнение главной.
Вспомогательная функция первого ранга- функция, обеспечивающая выполнение основной.Вспомогательная функция второго ранга - функция, обеспечивающая выполнение вспомогательной функции первого ранга. Вспомогательные функции третьего и других более низких рангов - функции, подчиненные по отношению к функциям предыдущего ранга
Ранг функции- значимость функции, определяющая ее место в иерархии функций, обеспечивающих выполнение главной функции.
Уровень выполнения функции - качество ее реализации, характеризующееся значением параметров носителя функции.
Требуемые параметры - параметры, соответствующие реальным условиям функционирования объекта
Фактические параметры - параметры, присущие анализируемому объекту (существующему или проектируемому).
Адекватный уровень выполнения функции - соответствие фактических параметров требуемым.
Избыточный уровень выполнения функции - превышение фактических параметров над требуемыми
Недостаточный уровень выполнения функции- превышение требуемых параметров над фактическими.
Модель объекта ФСА- условное представление объекта в графической или словесной (вербальной) форме, отражающее его существенные характеристики.
Компонентная модель - модель, отражающая состав объекта и иерархию (соподчиненность) его элементов.
Структурная модель- модель, отражающая взаимосвязи между элементами объекта.
Функциональная модель- модель, отражающая комплекс функций объекта анализа и его элементов
Функционально-идеальная модель- функциональная модель, отражающая комплекс функций объекта, реализуемых минимальным числом материальных элементов
|
Наименование продукции предприятия |
Год разработки |
Выпуск изделий |
Рентабельность в % |
Оптовая цена |
Трудоемкость в нормо-ч. |
Удельный вес ручного труда |
Уровень конкурентоспособности |
Наличие патентов на изобретение, + - |
Материалоемкость продукции |
Ожидаемая экономия от снижения себестоимости |
Очередность проведения ФСА |
|||
|
текущий |
перспективный |
|||||||||||||
|
шт |
в % к объему |
шт |
в % к объему |
|||||||||||
Выбор изделия для ФСА |
||||||||||||
Изделие |
Важность |
Обеспечение технического прогресса |
Производство |
Рентабельность |
Сумма оценок |
Замечания |
||||||
|
народнохозяйственная |
отраслевая |
материальность |
прибыль |
|||||||||
|
А |
0 |
8 |
8 |
8 |
9 |
1 |
4 |
5 |
8 |
9 |
60 |
|
|
В |
0 |
5 |
4 |
8 |
4 |
0 |
0 |
9 |
9 |
8 |
47 |
|
|
С |
0 |
8 |
8 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
4 |
5 |
70 |
|
|
Д |
0 |
9 |
9 |
9 |
5 |
9 |
3 |
9 |
6 |
7 |
66 |
Приложение 2
Таблица 2.1
Данные о прямых нормативных затратах на изготовление исследуемого объекта
|
Сборочные единицы и детали |
Расход материала на 1000 штук |
Прямые затраты на 1000 штук |
||||||||
|
Наименование сборочных единиц и деталей, обозначение чертежей |
Материал деталей |
Масса детали, длина проволоки |
Коэффициент расхода |
Норма расхода |
Материалы, руб. |
Трудовые затраты |
Итого прямых затрат, руб. гр. 7 + гр. 9 |
Удельный вес затрат на изготовление составных частей в затратах на изделие |
||
|
заготовки |
сборки |
нормо-час |
руб |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Частные альтернативные решения |
||||
|
Функциональный элемент |
Варианты реализации функции |
|||
|
Функция |
I |
II |
III |
|
|
Источник энергии |
Обеспечить энергией |
Завод рукой |
Ток |
Колебания температуры |
|
Аккумуляция |
Сохранять энергию |
Приподнятые веса |
Пружина |
Аккумулятор |
|
Мотор |
Преобразовывать энергию |
Пружинный |
Электрический |
Гидравлический |
|
Регулятор скорости |
Обеспечить стабильную скорость |
Регулятор сил притяжения |
Маятник |
Частота тока |
|
Передача |
Передавать вращающий момент |
Зубчатая |
Цепная |
Магнитная |
|
Показ времени |
Обеспечить индикацию |
Стрелки и циферблат |
Окно и ролики |
Поворачивающиеся листки |
Рис. 2.1. Морфологическая матрица для часов
|
Функция |
Наименование осуществляющих функцию |
Вид функций |
Стоимость функций, коп. |
Процент к стоимости |
|||||
|
основные |
вспомогательные |
||||||||
|
подготовительные |
главные |
заключительные |
обеспечивающие |
организационные |
транспортные |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Подготовка материала |
Заготовительная |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
1,948 |
1,04 |
|
Обеспечить форму |
Токарная Токарная Слесарная Сверлильная Сверлильная |
+ + - - - |
20,678 |
11,718 |
|||||
|
Обеспечить качество |
Термическая Сверлильная |
+ |
5,052 |
2,864 |
|||||
|
Обеспечить точность |
Токарная Токарная Слесарная |
+ |
20,731 |
11,749 |
|||||
|
Обеспечить качество |
Термическая |
+ |
8,04 |
4,557 |
|||||
|
Обеспечить точность |
Токарная |
+ |
9,696 |
5,496 |
|||||
|
Обеспечить форму |
Токарная Токарная |
+ |
16,0 |
9,067 |
|||||
|
Обеспечить качество |
Шлифовальная Фрезерная Шлифовальная Шлифовальная |
+ |
25,07 |
14,208 |
|||||
|
Обеспечить качество |
Промывочная Контрольная |
+ |
66,799 |
37,857 |
|||||
|
Обеспечить сохранность |
Консервация деталей |
+ |
2,435 |
1,38 |
|||||
|
Изготовить вал |
176,449 |
100 |
Литература
Формат 30х42 1/4. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.
Печать ризографная. Тираж 100 экз.
Тиражировано в типографии ИП Гаджиева С.С.
г. Махачкала, ул. Юсупова, 47
Rizo-press
21 В 1990 г. вышеуказанные министерства были ликвидированы.