У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

наче ние Рекомендации источников Величина мм Примечание

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2016-03-05

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 5.4.2025

2.4 Конструктивные элементы редуктора

Выпуск привода мелкосерийный, способ получения заготовок корпуса и крышки редуктора – сварка. Материал – сталь ст3 ГОСТ 380–94.

В таблице 2.4.1 приведены размеры основных элементов редуктора, которые использованы на чертежах, по рекомендациям [7].

Таблица 2.4.1 – Размеры элементов редуктора

Наименование размера	Обоз-наче- ние	Рекомендации источников	Величина, мм	Приме-чание
Толщина стенки
– литого корпуса		1,2(TT)0,25  6		[7,c.257]
– литой крышк	1	0,9  6
– сварного корпуса	С	0,8
– сварной крышки	С1	0,81
2 Толщины :
– фланца корпуса	S	1,5C
– фланца крышки	S1	1,5C1
– опорных лап	S3	2,35C
– ребер жесткости	S4	(0,9...1)C1
3 Зазоры: между колесами и стенкой		L  de2 + aW + + 0,5da2		[7, c.46]
– по диаметрам	1	L1/3 + 3		[7, c.45]
– по торцам	2	2 = 1		[7, c.46]
– между z2T и дном	3	 41		[7, c.45]
4 Выступы валов за пределы корпуса	4	(0,6...0,8) 1		[7, c.50]
5 Диаметры винтов крепления:
– крышки редуктора к корпусу	d1	1,25 TT1/3  10		с. 27
– лапы к раме	d2	1,25 d1		[7, c.267]
– число винтов d2	z	при awT  315 мм		awT = 190
– крышки и стакана к корпусу	d3	DП = 72 мм		[7, c.147]
– крышки смотрового люка	d4	0,5...0,6) d1  6
6 Диаметр штифтов	dШ	(0,7...0,8) d1		[7, c.266]
7 Ширина : – фланца корпуса и
бобышек подшипников	К1	 2,1 d1		[7, c.264]
– опрной лапы	К2	(2,3...2,5) d0		d0 =18
8 Расстояние от края до оси винтов: – d1 – d2 – d3	C1 C2 C3	1,05 d1 (1,1..1,2) d0 (1,0...1,2) d3		[7, c.264] [7, c.268] [7, c.148]
9 Диаметр фланца стакана и крышки	DФ	Dп + (6...6,4) d3		[7. c.148]
10 Высота центров	h	0,5da2+3+С+S3		h  aW
Примечания  DП – диаметр наружного кольца подшипника: предварительно для подшипника 7207А DП = 72 мм.  K1 = 2,1d1 – для винтов с круглой головкой.

2.5 Смазка зацеплений и подшипников

Быстроходная ступень: vmБ = м/с; H = МПа,

Тихоходная ступень: vТ = м/с, H = МПа.

При скоростях v = 0,3...12,5 м/с [7] применяют картерную смазку окунанием зацеплений.

Глубина погружения конического колеса в масло в соответствии с рисунком 2.4.1 tБ = bsin2 =37sin75,96380 = 36мм. При этом глубина погружения ци линдрического колеса tT = 0,5(da2 – dae2 .

Рисунок 2.5.1 – Определение высоты уровня масла hМ

1 – плоскость разъема;

2 – верхний уровень масла;

3 – дно корпуса

Фактический объем масла в картере редуктора V = Lвн  Ввн  hM =

= = 106 мм3 или V = л  Vmin , где Lвн, Ввн – внутренние длина и ширина корпуса редуктора из его чертежа.

Требуемая кинематическая вязкость масла [7] при Н до 600 МПа и vТ = м/с  = 34 мм2/с (при t 0 = 40 0). Рекомендуемая марка масла И-Г-А-32

ГОСТ 20799–88 ( = 29...35 мм2/с).

Смазка подшипников при v 1 м/с (у нас vmБ = 2,47) [7] разбрызгиванием.

Выходные концы валов закрыты манжетными уплотнениями –го типа по ГОСТ 8752–79.

Для герметизации плоскость разъема крышки и корпуса перед окончательной сборкой должна быть покрыта тонким слоем герметика УТ–34 ГОСТ 24285– 80.

2.6 Усилия в передачах

Усилия действующие в передачах показаны на рисунке 2.6.1.

Если смотреть с вершины конусов О, то вал II имеет левое вращение, вал

III – правое, вал IV – левое.

Допустим наклон круговых зубъев z1Б – левый, z2Б – правый, т.е. наклоны

совпадают с направлениями вращений. Тогда формулы сил конической передачи будут иметь вид [3]:

Ft1 = Ft2 = 2000 T1/ dm1

Fr1 = Fa2= Ft ( tgncos1 – sinsin1) / cos ;

Fa1 = Fr2-= Ft ( tgnsin1 + sincos1) / cos. .

Формулы сил цилиндрической передачи [3, c.21]:

Ft = 2000 T1/ d1; Fr = Fttgt ; Fa = Fttg,

где t = arctg(tg200/cos).

Консольная сила на входном конце вала II от ременной передачи FР =

818 Н (таблица 1.14).

Рисунок 2.6.1 – Усилия в передачах

Примечание – Здесь по компоновке привода (частный случай) в соответствии с рисунком 1.4 сила FР направлена вертикально вниз. В общем случае она прикладывается к валу в виде проекций в горизонтальной FРX и ветикальной FРУ плоскостях [5, c.6 и 15].

Результаты расчета сил представлены в таблице 2.6.1.

Таблица 2.6.1 – Усилия в передачах

Параметр	Ступень редуктора	Примечание
	коническая с кру-говыми зубьями	цилиндрическая косозубая
Вращение z1 z2	левое правое	правое левое	с вершины конуса Ок
Наклон зубьев z1 z2	левый правый	левый правый
Момент Т1, Нм	63,1	241,8	с.22
Диаметры, мм	dm1 = 53,53	d1 = 76,61	c.21
Углы, град   1	m = 35  n = 20  1 = 14,0362 	 = 11,7776  t = 20,3965  –	c.21

Окончание таблицы 2.5
Силы Н : Ft1 = Ft2	2358 Fr1 = Fa2 = 616 Fa1 = Fr2 =1855	6312 Fr1 = Fr2 = 2347 Fa1 = Fa2 = 1316
Примечания 1 Так как силы Fr1и Fa1 получились положительными, то наклон z1Б и z2Б выбран правильно. 2 Для взаимокомпенсации осевых сил Fa на валу III шестерня z1T должна иметь левый наклон зубьев.

2.7 Проверочный расчет валов на изгиб и кручение

Предварительно для опор всех валов были приняты конические ролико –

подшипники повышенной грузоподъемности легкой узкой серии по ГОСТ 27365–87 (таблица 2.6) [7, c.422]

Таблица 2.7.1 – Параметры опор валов

Параметры	В а л ы	Примечание
	входной	промежуточный	выходной
1 Диаметр цапфы вала dП, мм	35	35	55	с.22
2 Подшипник	7207А	7211А
3 Габаритные размеры DT, мм	72 18,25	10022,75
4 Параметр e	0,37	0,41
5 Установка	"врастяжку"	"враспор"
6 Расстояние a=T/2+e(dП+D)/6	16	21	округлено

На рисунке 2.7.1 приведены расчетные схемы валов, усилия F в передачах и консольные нагрузки, реакции R в опорах, эпюры изгибающих моментов Mx

в горизонтальной и My вертикальной плоскостях и крутящих моментов Т.

Примечание – При расчете валов условно принято плоскость X располагать по

направлению окружных сил Ft в зацеплениях, плоскость Y перпендикулярно X , т.е.

Y – в плоскости расположения валов (рисунок 2.4) редуктора.

Обозначено : I – опора, воспринимающая только радиальную силу Fr, II – опора,

воспринимающая Fr и осевую силу Fa. Длины участков вала li приняты с чертежа

редуктора.

Консольная сила от зубчатой муфты FМ на выходном конце тихоходного вала (рисунок 2.7.1) [11]:

FM = (0,15...0,2 ) FtM ,

где FtM = 2000 Tраб / (mz) – окружная сила муфты;

m = 2,5 мм – модуль зубьев; z = 38 – число зубьев. ( m и z – по паспорту муфты);

FtM = Н;

FM = Н.

Условно сила FM прикладывается в плоскости X так, чтобы увеличились прогибы вала от окружной силы Ft.

Результаты расчета валов представлены в таблице 2.7.

Подбор подшипников качения

Нагрузка на опорах валов Fr и Fa

Нагрузка на опорах валов приведена в таблице 2.8.1.

Таблица 2.8.1 – Силы Fr и Fa на подшипниках

Параметр	В а л
	быстроходный	промежуточный	тихоходный
1 Внешняя нагрузка на опорах, Н
FrI = RI	2670	3598	4118
FrII = RII	4139	5614	5473
FA	1855	700	1316
2 Подшипник :	7207А	7211А
– параметр e [10, c.31]	0,37	0,41
– силы, Н :
SI = 0,83 FrI	820	1105	1400
SII = 0,83 FrII	1271	1723	1861
3 Расчетная осевая нагрузка Fа,, Н
Расчетная схема
Условие равновесия	FA – FaII + FaI = 0
Условия сборки	FaI  SI , FaI I  SII
Допустим FaI,	820	1105	1400
тогда FaII	FaII = FA + FaI
FaII	2675  SII	1805  SII	2716  SII
Условия сборки ( регулирования ) выполняются ; силы FaI и FaII найдены верно.

Проверка долговечности подшипников

Проверка долговечности подшипников выполнена в таблице 2.8.2.

2.9 Расчет шпоночных соединений

Принимаем шпонки призматические по ГОСТ 23360–78 [7, c.432].

Рисунок 2.6 – Размеры шпонок

фициент запаса прочности [8, c.131];

Напряжения смятия [8, c.128]:

см = 2000 Т / dklр  [см],

где lр = l – b – расчетная длина

шпонки; lст – длина ступицы

насаживаемой детали;

k = h – t1– расчетная высота шпонки [см] = Т / [S] – допускаемое напря

жение смятия: для шпонок из стали

45 Т = 650 МПа, [S] = 2 – коэф- [см] = 325МПа.

Размеры шпонок и расчет см даны в таблице 2.9.1.

Таблица 2.9.1 – Расчет шпонок

Параметр	Место соединения	Приме-
наименование	обозн	шкив	колесо z2Б	колесо z2Т	муфта	чание
1 Диаметр вала, мм	d	25,9*	40	56	55
2 Момент, Нм	Т	63,1	241,8	928	928
3 Длина ступицы, мм	lст	42*	45	63	82
4 Шпонка ГОСТ23360 – размеры, мм	t1 k lР	5  5  36* 3,0 2,0 31	12  8  40 5,0 3,0 28	16  1056 6,0 4,0 40	161070 6,0 4,0 54	[7, c.433]
5 Напряжения, МПа	см	78,6	144	207	156
Условие прочности выполняется см  [см]
Примечание – * размеры для конического конца вала по ГОСТ 12081–72 [7, c.431]

* конец текста

1. тема с s степенями свободы Как выглядит общее решение уравнений колебаний системы с 2 степенями свободы зави
2. тема торговой марки занимает значительное место.
3. Стекло
4. улучшение т.к. она испытывает большие напряжения в течение работы.
5. а Конспекты уроков
6. Личность Бабура в истории Индии Бабур в литературе Востока
7. Музыка Отечественной войны 1812 года
8. РЯЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МЕДИЦИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АКАДЕМИКА И
9. Подобные принципы были обозначены и в старом КЗоТе и в социальном законодательстве где основополагающую ф
10. тема подходит для определения магнитного поля

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе