наче ние Рекомендации источников Величина мм Примечание

Работа добавлена на сайт samzan.net:

2.4 Конструктивные элементы редуктора

Выпуск привода мелкосерийный, способ получения заготовок корпуса и крышки редуктора – сварка. Материал – сталь ст3 ГОСТ 380–94.

В таблице 2.4.1 приведены размеры основных элементов редуктора, которые использованы на чертежах, по рекомендациям [7].

Таблица 2.4.1 – Размеры элементов редуктора

Наименование размера	Обоз-наче- ние	Рекомендации источников	Величина, мм	Приме-чание
Толщина стенки
– литого корпуса		1,2(TT)0,25  6		[7,c.257]
– литой крышк	1	0,9  6
– сварного корпуса	С	0,8
– сварной крышки	С1	0,81
2 Толщины :
– фланца корпуса	S	1,5C
– фланца крышки	S1	1,5C1
– опорных лап	S3	2,35C
– ребер жесткости	S4	(0,9...1)C1
3 Зазоры: между колесами и стенкой		L  de2 + aW + + 0,5da2		[7, c.46]
– по диаметрам	1	L1/3 + 3		[7, c.45]
– по торцам	2	2 = 1		[7, c.46]
– между z2T и дном	3	 41		[7, c.45]
4 Выступы валов за пределы корпуса	4	(0,6...0,8) 1		[7, c.50]
5 Диаметры винтов крепления:
– крышки редуктора к корпусу	d1	1,25 TT1/3  10		с. 27
– лапы к раме	d2	1,25 d1		[7, c.267]
– число винтов d2	z	при awT  315 мм		awT = 190
– крышки и стакана к корпусу	d3	DП = 72 мм		[7, c.147]
– крышки смотрового люка	d4	0,5...0,6) d1  6
6 Диаметр штифтов	dШ	(0,7...0,8) d1		[7, c.266]
7 Ширина : – фланца корпуса и
бобышек подшипников	К1	 2,1 d1		[7, c.264]
– опрной лапы	К2	(2,3...2,5) d0		d0 =18
8 Расстояние от края до оси винтов: – d1 – d2 – d3	C1 C2 C3	1,05 d1 (1,1..1,2) d0 (1,0...1,2) d3		[7, c.264] [7, c.268] [7, c.148]
9 Диаметр фланца стакана и крышки	DФ	Dп + (6...6,4) d3		[7. c.148]
10 Высота центров	h	0,5da2+3+С+S3		h  aW
Примечания  DП – диаметр наружного кольца подшипника: предварительно для подшипника 7207А DП = 72 мм.  K1 = 2,1d1 – для винтов с круглой головкой.

2.5 Смазка зацеплений и подшипников

Быстроходная ступень: vmБ = м/с; H = МПа,

Тихоходная ступень: vТ = м/с, H = МПа.

При скоростях v = 0,3...12,5 м/с [7] применяют картерную смазку окунанием зацеплений.

Глубина погружения конического колеса в масло в соответствии с рисунком 2.4.1 tБ = bsin2 =37sin75,96380 = 36мм. При этом глубина погружения ци линдрического колеса tT = 0,5(da2 – dae2 .

Рисунок 2.5.1 – Определение высоты уровня масла hМ

1 – плоскость разъема;

2 – верхний уровень масла;

3 – дно корпуса

Фактический объем масла в картере редуктора V = Lвн  Ввн  hM =

= = 106 мм3 или V = л  Vmin , где Lвн, Ввн – внутренние длина и ширина корпуса редуктора из его чертежа.

Требуемая кинематическая вязкость масла [7] при Н до 600 МПа и vТ = м/с  = 34 мм2/с (при t 0 = 40 0). Рекомендуемая марка масла И-Г-А-32

ГОСТ 20799–88 ( = 29...35 мм2/с).

Смазка подшипников при v 1 м/с (у нас vmБ = 2,47) [7] разбрызгиванием.

Выходные концы валов закрыты манжетными уплотнениями –го типа по ГОСТ 8752–79.

Для герметизации плоскость разъема крышки и корпуса перед окончательной сборкой должна быть покрыта тонким слоем герметика УТ–34 ГОСТ 24285– 80.

2.6 Усилия в передачах

Усилия действующие в передачах показаны на рисунке 2.6.1.

Если смотреть с вершины конусов О, то вал II имеет левое вращение, вал

III – правое, вал IV – левое.

Допустим наклон круговых зубъев z1Б – левый, z2Б – правый, т.е. наклоны

совпадают с направлениями вращений. Тогда формулы сил конической передачи будут иметь вид [3]:

Ft1 = Ft2 = 2000 T1/ dm1

Fr1 = Fa2= Ft ( tgncos1 – sinsin1) / cos ;

Fa1 = Fr2-= Ft ( tgnsin1 + sincos1) / cos. .

Формулы сил цилиндрической передачи [3, c.21]:

Ft = 2000 T1/ d1; Fr = Fttgt ; Fa = Fttg,

где t = arctg(tg200/cos).

Консольная сила на входном конце вала II от ременной передачи FР =

818 Н (таблица 1.14).

Рисунок 2.6.1 – Усилия в передачах

Примечание – Здесь по компоновке привода (частный случай) в соответствии с рисунком 1.4 сила FР направлена вертикально вниз. В общем случае она прикладывается к валу в виде проекций в горизонтальной FРX и ветикальной FРУ плоскостях [5, c.6 и 15].

Результаты расчета сил представлены в таблице 2.6.1.

Таблица 2.6.1 – Усилия в передачах

Параметр	Ступень редуктора	Примечание
	коническая с кру-говыми зубьями	цилиндрическая косозубая
Вращение z1 z2	левое правое	правое левое	с вершины конуса Ок
Наклон зубьев z1 z2	левый правый	левый правый
Момент Т1, Нм	63,1	241,8	с.22
Диаметры, мм	dm1 = 53,53	d1 = 76,61	c.21
Углы, град   1	m = 35  n = 20  1 = 14,0362 	 = 11,7776  t = 20,3965  –	c.21

Окончание таблицы 2.5
Силы Н : Ft1 = Ft2	2358 Fr1 = Fa2 = 616 Fa1 = Fr2 =1855	6312 Fr1 = Fr2 = 2347 Fa1 = Fa2 = 1316
Примечания 1 Так как силы Fr1и Fa1 получились положительными, то наклон z1Б и z2Б выбран правильно. 2 Для взаимокомпенсации осевых сил Fa на валу III шестерня z1T должна иметь левый наклон зубьев.

2.7 Проверочный расчет валов на изгиб и кручение

Предварительно для опор всех валов были приняты конические ролико –

подшипники повышенной грузоподъемности легкой узкой серии по ГОСТ 27365–87 (таблица 2.6) [7, c.422]

Таблица 2.7.1 – Параметры опор валов

Параметры	В а л ы	Примечание
	входной	промежуточный	выходной
1 Диаметр цапфы вала dП, мм	35	35	55	с.22
2 Подшипник	7207А	7211А
3 Габаритные размеры DT, мм	72 18,25	10022,75
4 Параметр e	0,37	0,41
5 Установка	"врастяжку"	"враспор"
6 Расстояние a=T/2+e(dП+D)/6	16	21	округлено

На рисунке 2.7.1 приведены расчетные схемы валов, усилия F в передачах и консольные нагрузки, реакции R в опорах, эпюры изгибающих моментов Mx

в горизонтальной и My вертикальной плоскостях и крутящих моментов Т.

Примечание – При расчете валов условно принято плоскость X располагать по

направлению окружных сил Ft в зацеплениях, плоскость Y перпендикулярно X , т.е.

Y – в плоскости расположения валов (рисунок 2.4) редуктора.

Обозначено : I – опора, воспринимающая только радиальную силу Fr, II – опора,

воспринимающая Fr и осевую силу Fa. Длины участков вала li приняты с чертежа

редуктора.

Консольная сила от зубчатой муфты FМ на выходном конце тихоходного вала (рисунок 2.7.1) [11]:

FM = (0,15...0,2 ) FtM ,

где FtM = 2000 Tраб / (mz) – окружная сила муфты;

m = 2,5 мм – модуль зубьев; z = 38 – число зубьев. ( m и z – по паспорту муфты);

FtM = Н;

FM = Н.

Условно сила FM прикладывается в плоскости X так, чтобы увеличились прогибы вала от окружной силы Ft.

Результаты расчета валов представлены в таблице 2.7.

Подбор подшипников качения

Нагрузка на опорах валов Fr и Fa

Нагрузка на опорах валов приведена в таблице 2.8.1.

Таблица 2.8.1 – Силы Fr и Fa на подшипниках

Параметр	В а л
	быстроходный	промежуточный	тихоходный
1 Внешняя нагрузка на опорах, Н
FrI = RI	2670	3598	4118
FrII = RII	4139	5614	5473
FA	1855	700	1316
2 Подшипник :	7207А	7211А
– параметр e [10, c.31]	0,37	0,41
– силы, Н :
SI = 0,83 FrI	820	1105	1400
SII = 0,83 FrII	1271	1723	1861
3 Расчетная осевая нагрузка Fа,, Н
Расчетная схема
Условие равновесия	FA – FaII + FaI = 0
Условия сборки	FaI  SI , FaI I  SII
Допустим FaI,	820	1105	1400
тогда FaII	FaII = FA + FaI
FaII	2675  SII	1805  SII	2716  SII
Условия сборки ( регулирования ) выполняются ; силы FaI и FaII найдены верно.

Проверка долговечности подшипников

Проверка долговечности подшипников выполнена в таблице 2.8.2.

2.9 Расчет шпоночных соединений

Принимаем шпонки призматические по ГОСТ 23360–78 [7, c.432].

Рисунок 2.6 – Размеры шпонок

фициент запаса прочности [8, c.131];

Напряжения смятия [8, c.128]:

см = 2000 Т / dklр  [см],

где lр = l – b – расчетная длина

шпонки; lст – длина ступицы

насаживаемой детали;

k = h – t1– расчетная высота шпонки [см] = Т / [S] – допускаемое напря

жение смятия: для шпонок из стали

45 Т = 650 МПа, [S] = 2 – коэф- [см] = 325МПа.

Размеры шпонок и расчет см даны в таблице 2.9.1.

Таблица 2.9.1 – Расчет шпонок

Параметр	Место соединения	Приме-
наименование	обозн	шкив	колесо z2Б	колесо z2Т	муфта	чание
1 Диаметр вала, мм	d	25,9*	40	56	55
2 Момент, Нм	Т	63,1	241,8	928	928
3 Длина ступицы, мм	lст	42*	45	63	82
4 Шпонка ГОСТ23360 – размеры, мм	t1 k lР	5  5  36* 3,0 2,0 31	12  8  40 5,0 3,0 28	16  1056 6,0 4,0 40	161070 6,0 4,0 54	[7, c.433]
5 Напряжения, МПа	см	78,6	144	207	156
Условие прочности выполняется см  [см]
Примечание – * размеры для конического конца вала по ГОСТ 12081–72 [7, c.431]

* конец текста

1. температурою повітря в приміщенні С; відносною вологістю повітря ;рухливістю повітря м-с; тепловим ви
2. Нарушения слуха могут вызываться различными заболеваниями детей среди них менингит энцефалит корь ск
3. Дослідження ефективності освітлення у виробничих і навчальних приміщеннях та на робочих місцях
4. Задание на курсовую работу
5. Задание на курсовую работу Для студентов 4го курса заочной формы обучения
6. О люди Поклоняйтесь вашему Господу Который сотворил вас и тех кто был до вас быть может вы устрашитесь
7. Внутренняя политика Николая I
8. Направлення на роботу До порядку працевлаштування випускників вищих навчальних закладів
9. Уголовное право. Захват заложника
10. Основные законы материалистической диалектики
11. Общие проблемы психологии
12. Тема 1. Основные понятия физиологии
13. Реферат- Гармония и алгебра народной игрушки
14. Генезис поняття технологічна культура
15. реферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата медичних наук Ха
16. Общая морфология организмов
17. Организация производства специализированного ремонтного предприятия
18. Федеральная налоговая служба ФНС России является федеральным органом исполнительной власти осуществля
19. тематичне моделювання та обчислювальні методиrdquo; АВТОРЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового
20. Скандинавское право

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе