Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Отчет
(по производственной практике ) обогащение медно-молибденовых руд месторождения Эрдэнэтийн-Овоо
на обогатительной фабрике КОО “Предприятие Эрдэнэт”
Выполнил : Цогтгэрэл.А
Проверил : Юшина.Т.И
Москва 2010 г
Содержание
Введение…………………………………………………………………………….-3
Вещественный состав сырья месторождения Эрдэнэтийн-Овоо……………….-5
Качество рудной базы………………………………………………………………-7
Результаты и исследования руд на обогатимость………………………………-18
Коммерческие требования к качеству товарных концентратов………………..-20
Дробительно-транспортное отделение(схеми оборудований)…………………-22
Комплекс самоизмельчения………………………………………………………-29
Измельчительно-флотационноеотделение(технологические
схемы,оборудования)……………………………………………………………...-35
Реагентное отделение……………………………………………………………..-65
Отделение фильтрации и сушки концентратов………………………………….-72
Вспомогательные подстанции снабжения……………………………………….-87
Литература…………………………………………………………………………-90
Месторождение медно – молибденовых руд Эрдэнэтийн-Овоо было открыто в 1963 году трудом интернационального коллектива геологов. Медная минерализация в районе горы Эрдэнэтийн-Овоо, судя по сохранившимся следам многочисленных древних горных выработок, из которых, по видимому, добывалась бирюза и самородная медь, была известна издавна. Детальная разведка, выполненная в 1964-1972 гг. показала, что месторождение относится к разряду уникальных. В недрах только Северо-Западного наиболее благоприятного для отработки участка, содержится свыше 600 млн.т руды со средним содержанием меди около 0.8%. Запасы были подсчитаны при бортовом содержании меди в руде – 0.4%.
Комплексный технический проект предприятия “Эрдэнэт” разработан на основании межправительственных соглашений СССР и МНР от 28 декабря 1970 г.
В 1973-1975 гг. – выполнялись подготовительные работы: разработка комплексного технического проекта строительства предприятия “Эрдэнэт” с одновременным выпуском рабочих проектов на отдельные объекты и рабочих чертежей на первоочередные объекты, инженерные изыскания под рабочее проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию автодороги Дархан-Эрдэнэт – 180 км (1974 г.), железной дороги Салхит-Эрдэнэт – 164 км (рабочее движение открыто к 7 ноября 1975 г.), ЛЭП – 220 кВ (промышленный ток дан от Дарханской ТЭЦ в 1975 г. и от Гусиноозерской ГРЭС в 1976 г.), водовод Селенга-Эрдэнэт – 64 км, проектной мощностью – 1.2 м3/сек (1976 г.), центральная котельная (1976 г.), межплощадочные инженерные сети и дороги, производственная база строй индустрии, городок строителей на 8 тыс. жителей, группа домов жилплощадью 23 тыс. м2 с объектами соцкультбыта для строителей и т.д. Были выполнены рабочие чертежи на пусковой комплекс промобъектов в 1975 г., а на весь объем строительства в 1976-1977 гг.
В 1976-1978 гг. – стройлись объекты пускового комплекса комбината на добычу и переработку 4 млн.т руды в год в составе: Рудник (в том числе горнокапитальная вскрыша – 6 млн. м3), Обогатительная фабрика, Ремонтно- механический завод, Гаражное и складское хозяйства, Центральная Котельная – 6 котлов по 75 тонн пара в час, а так же 70 тыс. м2 жилья с объектами соцкультбыта г. Эрдэнэт. Капитальные вложения в этот период составили порядка 370 млн. рублей.
В 1979-1982 гг. – окончание строительства объектов предприятия на полную мощность – 16 млн.т руды в год. Капитальные вложения в этот период составили порядка 105 млн. рублей.
Высоким темпам освоения месторождения –проектирования и строительства объектов предприятия “Эрдэнэт” наряду с самоотверженным трудом проектировщиков и строителей –способствовали следующие основные факторы:
- принятые в проекте прогрессивные конструктивно-компоновочные решения, новые технологические схемы и крупное высокопроизводительное оборудование дали возможность значительно сократить строительные объемы промышленных зданий;
- принятые в проекте прогрессивные строительные материалы и металлоконструкции высокой заводской готовности. Свыше 400 промышленных предприятий из почти 200 городов СССР поставляли в Эрдэнэт материалы и оборудования;
- организация на промплощадке ГОКа “Эрдэнэт” постоянной группы авторского надзора за строительством объектов под руководством Генерального проектировщика – института “ГИПРОЦВЕТМЕТ” в составе до 40 специалистов представителей различных институтов.
Закладка первого фундамента на промплощадке ГОКа состоялась 16 февраля 1976 года, а в октябре 1978 года получены первые тонны медного концентрата.
Месторождение медно-молибденовоых руд Эрдэнэтийн-Овоо по запасам металлов 70-80 годов входил в первую десятку аналогичных производств мира.
С 1983 по 1986 год продолжалась достройка дополнительных объектов четырех очередей комбината. Всего с 1974 по 1986 год введено в эксплуатацию по промышленным объектам – 362 здания и сооружения. Общая сметная стоимость строительства составила 595 058 тыс. рублей, в том числе город Эрдэнэт с объектами жилья 93 тыс. м2 жилой площадью и соцкультбытом стоимостью 95 041 тыс. руб.
Проектом предусмотрена установка на фабрике современного высоко-производительного оборудования: дробилок ККД-1200/130, КСД-2200, КМД-3000Т, шаровых мельниц МШЦ-5.5х6.5 объемом 140 м3, флотомашин ФПМ-12.5 с объемом камеры 12.5 м3, дисковых фильтров Ду-100-2.5-2, грохотов ГСТ-72 устанавливаемых под дробилками КМД-3000Т и т.д.
Для дробления и удаления негабаритных (>1000 мм) кусков руды перед бункером загрузки дробилок крупного дробления проектировалось гидравлическое устройство, которое в последствии не было реализовано. Проект предусматривал внедрение на фабрике АСУТП и применение пульповых рентгеновских анализаторов КРФ-13 и КРФ-18 для сухих продуктов. Компоновка производственных корпусов фабрики выполнена в соответствии с разработанной схемой цепи аппаратов и обеспечивает высокий коэффициент застройки- 33.6%. Корпус крупного дробления расположен на борту карьера, что сократило пробег автосамосвалов с рудой и снизило эксплуатационные расходы. Хвостохранилище запроектировано в 4.5 км к северу от Обогатительной фабрики, в долине реки Зуны-гол, перегораживаемой дамбой высотой 85 м и длиной более 3.0 км. В первые 15 лет был обеспечен самотечный гидротранспорт хвостов, а в дальнейшем хвосты перекачиваются с помощью насоса. Насосная станция оборотной воды располагается ниже плотины хвостохранилища, до 1995 года вода из хвостохранилища в насосную оборотного водоснабжения поступала по одному коллектору.
С января 2001 года первая сдвоенная секция оснащенная современными флотационными машинами ОК-100ТС, WEMCO-4500, WEMCO-190, колонной машиной Pyramid и насосным оборудованием Warman, современной системой автоматики введена в эксплуатацию и освоена в работе.
В ИФО введена в эксплуатацию дополнительная измельчительно-классифицирующая установка МШЦ-5.5х6.5 №1А, что позволило довести переработку руды на ОФ в 2001 году до 23.8 млн.т. Эта работа не была предусмотрена в “Концепции развития”. По причине объективных обстоятельств и по инициативе специалистов предприятия было предложено смонтировать и ввести в действие имеющуюся в наличии (ранее закупленную) мельницу МШЦ-5.5х6.5. Проектирование и изготовление металлоконструкций и строительно-монтажные работы велись практически параллельно силами специалистов СП “Эрдэнэт”, ООО “Эркон” и строительной компанией “Стройинвест”.
В декабре 2007 года введена в эксплуатацию реконструктированная коллективная флотационная секция №2, предусмотренная концепцией стратегии развития обогатительного производства КОО “Предприятие Эрдэнэт” на 2005-2015 гг. Мощность секции составляет 6 млн.т/год руды, она оснащена флотомашинами РИФ-25, РИФ-16, контактными чанами КЧ-100 с насосами “Warman”.
На обогатительной фабрике работает в основном технологическое оборудование, изготовленное в России: дробилки мелкого дробления КМД-3000Т2-ДП, дробилки среднего дробления КСД-2200Т2-Д, двухситные грохота ГПКТ-72У, шаровые мельницы МШЦ-5.5х6.5 объемом 140 м3, МШЦ-5.8х6.9 объемом 160 м3, флотомашины ФПМ-12.5 с объёмом камер 12.5 м3, флотомашины РИФ-45, РИФ-25, РИФ-16 с объёмом камер 45, 25 и 16 м3, сгустители с центральным приводом диаметром 50 м, установленные на открытой площадке, вакуум-фильтры ДУ-100-2.5-12 с фильтрующей поверхностью 100 м2 и другое оборудование.
Из технологического оборудования других стран эксплуатируются керамические вакуум-фильтры СС-45 (Финляндия), автоматические пресс-фильтры MI1500FBM фирмы Dorr-Oliver EIMCO (США), пульповой насос TBC 30x34-84 с производительностью 15000 м3/час фирмы KSB/GIW (США), песковые насосы (производства Австралия, РФ, Китай).
В настоящее время действует мощный карьер, где ежегодно добывается примерно 16.2 млн. м3 горной массы, в том числе более 25 млн.т руды в год. Обогатительная фабрика мощностью – 25 млн.т переработки в год, полный комплекс вспомогательных подразделений, обеспечивающих устойчивую и эффективную работу основных и социально-культурных потребностей трудящихся.
Месторождение расположено на севере Монголии, в юго-восточной части Булганского аймака, на территории Хангал сомона, в 150 км юго-западнее города и железнодорожной станции Дархан.
Район месторождения находится в межгорье Хангайской и Хэнтийской горных систем в среднегорной местности с абсолютными отметками 1200-1700 м.
В 60 км севернее и 40 км южнее протекают крупные реки Орхон и Селенга, принадлежащие бассейну озера Байкал.
Обзорная карта региона
Климат района-континентальный, с трехмесячным безморозным периодом, средней температурой января – минус 15-17°С, июля – плюс 15-17°С. Среднегодовая температура – плюс 3.2°С.
Среднегодовое количество осадков за последние 15 лет наблюдений составило 320 мм (из них около 85% приходится на летний период) при колебаниях по годам от 290 до 370 мм. Средняя высота снежного покрова – 5 см, наибольшая – 25 см.
В районе развита островная вечная мерзлота, приуроченная главным образом к покрытым лесом северным склонам сопок. Глубина сезонного промерзания достигает 5-6 м. Среднегодовая относительная влажность воздуха - 65%.
Направление и сила ветров зависят от времени года: зимой ветры слабые, иногда отсутствуют, для весны и лета характерны их изменчивость по направлению и силе, нередки пыльные бури.
Растительность района преимущественно степная, лесная флора (лиственница, сосна, береза, осина) развита ограниченно, тяготея в основном к северным склонам гряд сопок.
Сейсмичность района, прилегающего к месторождению, оценивается АН Монголии в 8 баллов.
Наиболее крупными населёнными пунктами района являются город Эрдэнэт (около 87 тыс. жителей) и аймачный центр Булган (45 км к западу от месторождения, около 30 тыс. жителей).
Экономика района характеризуется высоким уровнем промышленного развития. Ведущее место в промышленности принадлежит горно-обогатительному комбинату “Эрдэнэт”, основными цехами которого являются: рудник открытых работ, обогатительная фабрика, автотранспортное предприятие и ремонтно-механический завод.
К ГОКу подведены ЛЭП от Эрдэнэт-Булганской электрораспредительной сети, водовод Сэлэнга-Эрдэнэт (64 км) и железная дорога Салхит-Эрдэнэт (165 км) от трансмонгольской магистрали.
Сельское хозяйство в районе имеет подчиненное значение, представлено главным образом, скотоводством. В последние годы достаточно интенсивно развивается земледелие.
Кроме эксплуатируемого месторождения в районе известны еще два объекта того же геолого-промышленного типа (Центральный и Юго-Восточный участки), находящиеся в стадии разведки. В целом природные и экономические условия района создают надёжные предпосылки для дальнейшего развития КОО “Предприятие Эрдэнэт”.
Схема сооружений обогатительной фабрики приведена на рис. 3.2.
1. Корпус крупного дробления, ККД-1
2. Корпус приводных и натяжных станций, КП и НС
3. Склад крупнодробленой руды, СКДР-1
4. Корпус среднего и мелкого дробления, КСМД
5. Склад мелкодробленой руды, СМДР
6. Главный корпус ИФО
7. Открытые сгустители D=50 м
8. Корпус фильтрации и сушки
9. Корпус приготовления реагентов
10. Административно-бытовой корпус
11. Открытые сгустители D=25 м
12. Корпус крупного дробления, ККД-2
13. Склад крупнодробленой руды, СКДР-2
14. Корпус самоизмельчения КСИ
15. Азотная станция
16. АХЧ
Схема сооружений
обогатительной фабрики
Месторождение Эрдэнэтийн-Овоо представляет собой крупный медно-молибденовый штокверк, сформированный в гранодиоритпорфирах и частично, во вмещающих их гранодиоритах и кварцевых диоритах ранних фаз позднепермского селенгинского комплекса. Центральным разломом штокверк разделен на два обособленных рудных тела. Первое, наиболее крупное, находится на северо-западном участке. Его рамеры: 2800х1400 м. Второе расположено на центральном участке длиной 1000 м, шириной 200-220 м.
Наиболее разведанное из них – рудное тело северо-западного участка. Сверху вниз последовательно выделяются зоны выщелачивания и окисления, вторичного сульфидного обогащения и первичных руд. Две последние зоны представляют основную промышленную ценность.
Породообразующие минералы состоят в основном из трех минералов: полевые шпаты, кварц и серицит. Степень и зональность гидротермально-метасоматических изменений горных пород месторождения Эрдэнэтийн-Овоо определяется взаимосоотношением этих минералов и делится на три зоны: полевошпатовые, окварцованные и серицито-каолинитизированные
Таблица 1.
Петрологическая зональность в медно-порфировом месторождении Эрдэнэтийн-Овоо
|
Типы метасоматитов |
Калий и натрий шпатовые |
Филлизитовая |
Пропилитовая |
|
Характерные минералы |
Полевые шпаты |
Кварциты |
Серициты |
|
Зональность |
Латеральная и вертикальная (снизу вверх) зоны |
||
|
Внутренняя |
Промежуточная |
Наружная |
|
|
Соотношение минералов в метасоматитах, % |
|||
|
Полевые шпаты |
45 |
25 |
20 |
|
Кварциты |
25 |
45 |
40 |
|
Серициты |
20 |
20 |
30 |
|
Содержание меди, % |
0.4-0.5 |
0.8-1.0 |
<0.4 |
|
Крепость руды |
17.5 |
12.35 |
10.4 |
|
Диаметр естественной отдельности, м |
1.46 |
1.06 |
0.79 |
Минеральный состав метасоматитов, обусловленных последовательностью распада силикатов в месторождении Эрдэнэтийн-Овоо показывает, что метасоматическая зональность практически однотипна по латерали и в вертикальном направлении:
Калий-натрий шпатовая → филлизитовая → пропилитовая
Содержание меди зависит от интенсивности метасоматического изменения пород, которая определяется содержанием свободного кремнезема. Чем выше значение свободного кремнезема, тем интенсивнее проявлен кварц-серицитовый метасоматоз и тем больше содержание общей меди.
В вертикальном разрезе месторождения не наблюдается отчетливого изменения текстур – по всему интервалу преобладает прожилково-вкрапленный тип оруденения.
Зона развита на месторождении повсеместно, в центральной и юго-восточной его частях попадает в контуры отработки. Ее вертикальная мощность колеблется от первых десятков метров до 60-80 м, а в зоне Центрального разлома достигает 150-170 м. Зону слагают выветренные каолинизированные, серицитизированные и окварцованные породы пятнистого внешнего облика с неравномерно распределенной вторичной минерализацией и реликтовой первичной.
Наибольшее развитие процессов окисления отмечается в геологически благоприятных зонах: вдоль контактов даек, в трещиноватых, нарушенных, раздробленных и смятых породах, что приводит к образованию смешанных и окисленных руд. Характерными особенностями зоны выщелачивания являются: вынос меди (среднее содержание около 0.1%), присутствие ее в основном в окисленной форме (в том числе примерно половина – в форме фосфатов, карбонатов, силикатов меди и самородной меди), сильная степень (примерно 80%) окисления молибдена, вынос серы (содержание общей серы – менее 0.2%, пиритной – менее 0.1% ).
Основными рудными минералами зоны выщелачивания являются: лимонит, ярозит, пирит. Второстепенными: гематит, хризоколла, бирюза, брошантит, малахит, азурит, магнетит и окислы марганца. Редкими: халькозин, халькопирит, ферромолибдит и очень редкими: ковеллин, молибденит, повеллит, пирротин, борнит и блеклая руда.
Медная минерализация в смешанных и окисленных рудах представлена, в основном, самородной медью, окислами, карбонатами, сульфатами и силикатами.
Самородная медь встречается в виде зерен, желваков, конкреций, тонких прожилков. Размеры ее выделений от долей миллиметра до нескольких сантиметров. Медь часто замещается купритом, а тот в свою очередь, теноритом и делафосситом.
КУПРИТ [Cu2O] – один из наиболее характерных минералов смешанных руд. Он наблюдается в виде скрыто-кристаллических или землистых агрегатов черного цвета в тесной ассоциации с делафосситом, теноритом, малахитом и азуритом.
ТЕНОРИТ [CuO] – встречается в виде тонкозернистых тонкочешуйчатых или землистых агрегатов черного и серовато-черного цвета в тесной ассоциации с купритом, халькозином и гидроокислами железа.
ДЕЛАФОССИТ [Cu2Fe2O4] – образует таблетчатые кристаллы, скопления которых наблюдаются в виде выделений различной формы и величины, реже – сферолитоподобных агрегатов размером до 2 см. Обычна его ассоциация с купритом, теноритом, самородной медью, гематитом, иногда – мусковитом.
МАЛАХИТ [Cu2 (CO3)(OH)2] – образует примазки по трещинам, корочки, реже встречается в виде почек с радиально-лучистым строением, ассоцирует с азуритом, купритом, теноритом и замещает сульфиды: халькопирит, халькозин (до образования псевдоморфоз), борнит.
АЗУРИТ [Cu2 (CO3)2 (OH)2] – чаще всего образует ассоциацию с малахитом и гетитом, формы его развития такие же, как у малахита, иногда отмечается скорлуповатое его строение.
ХРИЗОКОЛЛА [(CuAl)2H2Si2O5(OH)4·nH2O] – встречается в виде натечных, колломорфных, мелкозернистых образований в ассоциации с малахитом, азуритом и брошантитом.
БИРЮЗА [CuAl6 (PO4)4 (OH)8·4H2O] – чаще наблюдается в виде невыдержанных по мощности (от первых миллиметров до нескольких сантиметров) прожилков сложной морфологии, реже гнездовидных обособлений.
БРОШАНТИТ [CuSO4(OH)6] – образует примазки, порошковые массы, корки, иногда заполняет сеть тонких трещин в породах.
АНТЛЕРИТ [Cu3SO4 (OH)4] – встречается в ассоциации с пиритом и борнитом в виде мелких кристаллов, приуроченных к пустотам в кварцевых прожилках.
ХАЛЬКАНТИТ [CuSO4.5H2О] – водорастворимый минерал, встречается вместе с другими водными сульфатами меди и железа.
Сульфиды (халькопирит, халькозин, ковеллин и борнит, а также молибденит и пирит) в составе окисленных и смешанных руд имеют подчиненное значение.
Молибденовая минерализация в этих рудах представлена главным образом ферримолибдитом [Fe2O3·2MoO3·7H2O], развивающимся в виде лимонно-желтых охристых агрегатов по молибдениту, иногда нацело замещая последний. При дальнейших изменениях ферромолибдит переходит в гетит [FeO(OH)].
Конечным продуктом окисления железосодержащих сульфидов является гетит [FeO(OH)]. Он образует прожилки и заполняет пустоты в породе.
Кроме того присутствует ярозит [KFe3(SO4)2(OH)6] встречается в форме корочек и примазок, иногда – рыхлых и землистых масс желтобурого цвета.
Структуры рудных минералов в смешанных и окисленных рудах достаточно разнообразны: металлоидные и колломорфные (лимонит, тенорит, хризоколла, бирюза, ярозит), радиально-лучистые (малахит, азурит, брошантит), коррозии, замещения, гипидиоморфные, аллотриоморфные, дробления (халькозин, ковеллин, борнит), распада (халькопирит, борнит), чешуйчатые (молибденит) и др.
Размеры этой зоны в плане около 2800х1400 м. Вертикальная мощность подвержена сильным колебаниям и меняется от первых десятков метров на флангах до 250-300 м в центральных частях. Средняя вертикальная мощность вторичных руд до начала эксплуатации оценивалась в 136 м. Граница между вторичными и первичными рудами на большей части месторождения находится на уровне отметок 1280-1310 м. В северной, северо-восточной и южной частях месторождения отмечается тенденция к воздыманию этой границы до уровня 1340-1400 м.
Вторичные сульфидные руды представляют собой неравномерно окварцованные и серицитизированные породы порфирового комплекса (гранодиоритпорфиры, дациты, плагиопорфиры и т.д.) и вмещающие гранодиориты, нередко переходящие в метасоматиты существенно серицит–полевошпат–кварцевого состава, иногда кварциты с прожилково-вкрапленной кварцево-сульфидной минерализацией, придающей рудам общие серые и голубовато-серые тона в окраске.
Прожилки, состав которых меняется от сульфидных до серицит-кварцсульфидных, чаще ориентированы хаотично, пересекаются, ветвятся, имеют мощность от долей миллиметра до 3-5 см, реже до 10 см, распределены неравномерно. Обычно, наряду с прожилками, присутствует и рассеянная вкрапленность сульфидов, что придает руде наиболее распространенную прожилково-вкрапленную текстуру. Реже отмечаются брекчиевые, каркасные и кавернозные текстуры.
В структурах рудных минералов и их агрегатов преобладают гипидиоморфно-зернистые и порфировые, аллотриоморфнозернистые, чешуйчатые, распада, замещения и коррозии.
Минеральный состав вторичных сульфидных руд изучался как при разведке, так и при отработке месторождения
Таблица 2.
Минеральный состав вторичных сульфидных руд
|
№ |
Содержание, % |
Периоды |
|||
|
1972 г. |
1985 г. |
1995-1999 гг. |
2004-2007 гг. |
||
|
1 |
Халькозин, ковеллин |
1.26 |
0.90 |
0.50 |
0.37 |
|
2 |
Халькопирит |
0.44 |
0.40 |
0.70 |
0.86 |
|
3 |
Борнит, блеклые руды |
0.09 |
0.05 |
0.07 |
0.04 |
|
4 |
Окислен.минералы меди |
0.23 |
0.07 |
0.044 |
0.03 |
|
5 |
Молибденит |
0.047 |
0.03 |
0.028 |
0.02 |
|
6 |
Сфалерит, галенит |
0.012 |
Р.З |
0.011 |
0.01 |
|
7 |
Пирит |
4.30 |
5.00 |
4.70 |
4.9 |
|
8 |
Окислы железа |
0.18 |
0.30 |
0.30 |
0.35 |
|
9 |
Кварц |
37.20 |
44.10 |
36.0 |
38 |
|
10 |
Полевые шпаты |
29.60 |
22.60 |
36.0 |
35 |
|
11 |
Серицит |
26.00 |
26.50 |
21.7 |
20.42 |
Таблица 3.
Усредненный минеральный состав руды при зональной отработке рудного тела
|
Минералы |
Эксплуатационные горизонты, м |
|||||
|
1580-1385 |
1460-1355 |
1430-1310 |
1400-1265 |
1370-1180 |
1335-1040 |
|
|
Халькозин |
0.5 |
0.37 |
0.24 |
0.13 |
0.08 |
0.03 |
|
Ковеллин |
0.4 |
0.26 |
0.18 |
0.04 |
0.02 |
- |
|
Борнит |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
0.05 |
0.07 |
0.13 |
|
Халькопирит |
0.4 |
0.7 |
0.8 |
0.95 |
1.01 |
0.96 |
|
Теннантит |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.01 |
0.01 |
|
Окисл. медные |
0.07 |
0.065 |
0.05 |
0.025 |
0.02 |
0.01 |
|
Молибденит |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.035 |
|
Окислы железа |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
Пирит |
5.0 |
5.0 |
4.7 |
4.2 |
3.7 |
3.1 |
|
Сфалерит |
0.009 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
|
Галенит |
0.008 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
|
Нерудные |
93.23 |
93.21 |
93.62 |
94.22 |
94.75 |
95.42 |
|
Общее содержание меди, % |
0.87 |
0.79 |
0.66 |
0.51 |
0.47 |
0.45 |
Главными рудными минералами во вторичных сульфидных рудах являются (таблица 4.2. и 4.3.) халькозин, ковеллин, халькопирит и пирит; второстепенными – борнит, блеклые руды, окисленные минералы меди, молибденит, сфалерит, галенит и др.
ХАЛЬКОЗИН (Cu2S) в рудах присутствует в виде вкрапленности зерен разных размеров – до 3-5 см, образует прожилки мощностью до 6-7 см и часто повторяет форму кристаллов пирита, который он замещает. Нередко он встречается в халькозин-ковеллиной ассоциации. Халькозин наблюдается в виде кристаллических и колломорфных образований неправильной формы. Обычно он замещает пирит, халькопирит, теннантит и сфалерит, иногда практически нацело образует графические и решетчатые структуры распада с борнитом. В свою очередь халькозин замещается ковеллином, образуя ориентированные срастания, причем иногда он практически нацело замещен ковеллином.
КОВЕЛЛИН (CuS) присутствует в меньшем количестве, чем халькозин, образует выделения неправильной формы и прожилки, которые макроскопически представляют собой сажистые выделения черно-синего цвета. Встречается, кроме того, в тесном парагенезисе с халькозином в халькозин-ковеллиновой ассоциации. Под микроскопом он наблюдается в виде мелкокристаллических пластинчатых агрегатов, замещающих халькозин, халькопирит, пирит иногда сфалерит и галенит.
ХАЛЬКОПИРИТ (CuFeS2) представлен в виде ксеноморфных зерен, прожилковидных обособлений, реликтовых остатков во вторичных сульфидах меди, а также в виде срастаний с пиритом. Для халькопирита характерен широкий диапазон размеров выделений: от тысячных, сотых долей миллиметра до 2-3 мм.
ПИРИТ (FeS2) наиболее распространенный рудный минерал. Форма его выделений самая разнообразная: от рассеянных мелких кристаллов и зерен до зернистых агрегатов и прожилков. Размеры выделений минерала колеблются от тысячных и сотых долей миллиметра до 4-5 см. В единичных случаях встречаются прожилки пирита мощностью до 7-8 см. Нередко находится в сростках с сульфидами меди.
Пирит в медно-порфировых месторождениях присутствует во всех зонах гипогенно-гипергенных изменений, в связи с этим представляет значительный интерес как минерал-индикатор, определяющий возрастное соотношение и парагенетические ассоциации минералов в месторождении.
В месторождении Эрдэнэтийн-Овоо пирит выделяется в трех парагенетических ассоциациях:
- пирит в первой генерации образует тесные ассоциации с магнетитом, рутилом и халькопиритом; структура вкрапленная; размер зерен от 0.004 до 0.6 мм и отличается низким содержанием от 2-4%;
- во второй ассоциации пирит средне-зернистого строения, интенсивно коррозионной и трещиноватой структуры, в которой халькопирит, халькозин и ковеллин изоморфно заполняют промежутки между зернами пирита и распространяются в виде прожилков по трещиноватости; содержание в руде 4-6%;
- в последней генерации пирит встречается в сильно пиритизированных участках (содержание пирита >6%) и характеризуется жилообразной структурой.
Минералы, содержащие железо: магнетит и пирит можно использовать как индикатор парагенетических ассоциаций рудных минералов и изоморфных примесей, а низкое содержание золота в руде связано с неразвитием магнетита (Fe3++Au+) в руде месторождения Эрдэнэтийн-Овоо. Химический состав рудных минералов с изоморфными примесями приведен в табл. 4.4.
БОРНИТ (Cu5FeS4) встречается в нескольких формах: как самостоятельный или в сростках с пиритом, как продукт замещения халькопирита, в структурах распада с халькопиритом, в графических срастаниях с халькозином. Содержание борнита в рудах, составляет около 0.04%.
БЛЕКЛЫЕ РУДЫ представлены теннантитом [(Cu,Fe)12As4S13] и тетраэдритом [(Cu,Fe)12Sb4S13].
Содержание СФАЛЕРИТА (ZnS) и ГАЛЕНИТА (PbS) около 0.01 и 0.001% соответственно.
МОЛИБДЕНИТ (MoS2) образует обычно либо мелкочешуйчатую вкрапленность, рассеянную во вмещающей породе, либо скопления неправильной формы, образованные чешуйчатыми агрегатами, которые чаще всего приурочены к кварцевым прожилкам во вмещающей породе. Размер вкрапленности колеблется в широком диапазоне: от 0.002 до 0.003 мм, размер гнезд в поперечнике – от 1 мм до 3 мм. Наиболее часто встречаются ассоциации с кварцем и полевым шпатом, реже с халькопиритом, который ксеноморфно заполняет промежутки между чешуйчатыми агрегатами молибденита.
Нерудная часть представлена кварцем (SiO2), полевыми шпатами (плагиоклаз - (Na,Ca)(Al,Si)4O8, калиевым полевым шпатом – [K(AlSi3O8)], серицитом (очень тонкозернистым мусковитом – [KАl2(AlSi3O10)(OH)2], а также биотитом [K(Mg,Fe)3(Аl,Fe)Si3O10(OH,F)2], хлоритом [(Mg,Fe,Al)5-6(Al,Si)4O10(OH)8] и др.
Представительный химический состав окислов пустых пород во вторичных сульфидных рудах приведен в табл. 4.
Таблица 4
Химический состав окислов пустых пород во вторичных сульфидных руд
|
Компоненты |
SiO2общ |
Al2O3 |
Feобщ. |
Sобщ. |
Na2O |
K2O |
MgO |
CaO |
Mn |
TiO2 |
P2O5 |
Ппп |
|
Содержание, % |
67.3 |
16.5 |
2.5 |
2.2 |
2.2 |
2.8 |
1.2 |
0.4 |
0.07 |
0.4 |
0.09 |
3.3 |
На рис. 4.1. показано содержание меди во вторичной сульфидной руде, поступившей в переработку в течение 1979-2007 гг.
Среднее содержание окисленной меди в переработанной руде за 2007 г. составило 3.03% отн., первичной меди– 47.52% отн.
Содержание меди в руде
Первичные сульфидные руды слагают нижние горизонты месторождения от абсолютных отметок 1280-1310 м в большей части месторождения и от 1340-1400 м в его краевых частях и имеют постепенные переходы с вышележащими вторичными породами, нечеткие границы с вмещающими гранитоидами и являются неоконтуренными на всю глубину при проведенном объеме разведки.
Первичные руды представляют собой в различной степени гидротермально-метасоматически измененные (главным образом, окварцованные и серицитизированные) порфировые породы и вмещающие гранодиориты с неравномерной сетью кварцевых, сульфидно-кварцевых, сульфидных и гипсовых прожилков, с рассеянной и прожилковой вкрапленностью сульфидов в количестве 5-6%. Цвет руд – по преимуществу серый различных оттенков, розоватые тона появляются в калишпатизированных и цеолитизированных разновидностях руд. Для первичных руд в общем характерен тот же текстурный облик, что и для вторичных сульфидных руд, но при этом появляются особенности, связанные с некоторым снижением количества сульфидов. Это обстоятельство усиливает эффект неравномерности распределения, появляются гнездовые, массовые и брекчиевые текстуры.
Минеральный состав первичных руд горизонтов 1300-900 м, размеры минералов формы их выделений приведены в таблице 4.6.
Как видно из приведенных в таблице 4.6. данных:
ХАЛЬКОПИРИТ – основной медный минерал первичных руд, встречается в виде мономинеральных выделений, образующих вкрапленность, прожилки, гнезда и скопления неправильной формы. Размер гнезд и скоплений – до нескольких миллиметров и первых сантиметров.
Халькопирит наблюдается в виде вкрапленности в породе, мономинеральных прожилков и просечек, в виде каплевидной вкрапленности в массивном пирите и распада твердого раствора со сфалеритом и борнитом. Прожилки массивного халькопирита среди нерудных минералов менее типичны, чем различного характера неоднородная по крупности и густоте, вкрапленность: зернистая, агрегатная и гнездовая.
Таблица 6.
Минеральный состав первичных сульфидных руд
|
№ |
Наименование минералов |
Содержание,% |
Размер выделений минералов, мм от – до |
|||
|
Индивиды |
Зерна |
Агрегаты |
Прожилки |
|||
|
1 |
1-1.5 |
0.001-0.16 редко до 0.9 |
0.25-2.0 редко до 4.0 |
|||
|
2 |
Борнит |
До 0.2-0.3 |
0.005-0.16 |
0.01-1.5 |
||
|
3 |
Блеклая руда |
<0.10 |
0.002-0.4 редко до 1.6 |
|||
|
4 |
Халькозин, ковеллин, энаргит |
Ед.зерна |
0.005-0.12 |
|||
|
5 |
Окисленные минералы меди |
Ед.зерна |
<0.05 |
|||
|
6 |
Молибденит |
Ред.зерна |
0.006-0.5 |
0.02-2.5 |
||
|
7 |
Сфалерит, галенит |
Ред.зерна |
0.001-3.0 |
|||
|
8 |
Пирит |
3 |
0.002-0.4 редко до 1.5 |
0.02-0.20 редко до 5.0 |
||
|
9 |
Магнетит, гематит, гидроокись железа |
<0.4 |
0.002-0.25 |
|||
|
10 |
Кварц, халцедон, опал |
25-30 |
0.005-3 |
|||
|
11 |
Плагиоклаз, калиевый полевой шпат |
20-25 5-10 |
0.01-4.0 |
|||
|
12 |
Слюда (серицит, мусковит, биотит, гидрослюда, иллит) |
20-30 |
0.001-2.5 |
0.02-4.0 |
||
|
13 |
Хлорит |
1.5-2 |
0.002-0.3 |
0.01-1 редко до 4 |
||
|
14 |
Карбонаты: кальцит, доломит, сидерит |
2-2.5 |
0.001-1.0 |
0.02-2.5 |
0.01-3 |
|
|
15 |
Гипс |
2-3 |
0.02-4.0 |
0.01-6.0 |
||
|
16 |
Ангидрит |
0.5-1.5 |
0.02-4.0 |
0.01-6.0 |
||
|
17 |
Глинистые минералы |
0.5-2.0 |
<0.01 |
0.02-0.4 |
Примечание: Ред.зерна – редкие зерна. Ед.зерна – единичные зерна.
Часто наблюдаемой характерной особенностью первичных руд является развитие зон тесных срастаний халькопирита и пирита, и сростков обоих минералов в сульфидных прожилках среди кварца и метасоматитов. Формы срастаний – различные: тонкие прожилки халькопирита в пирите, развитие каемок халькопирита вокруг зерен и агрегатов пирита, заполнение халькопиритом густой сети тонких трещин в пирите и каплевидные выделения халькопирита в пирите.
Халькопирит содержит микропримеси серебра (до 70 г/т), свинца (до 0.27%), цинка (до 0.12%), селена (до 0.0138%), кобальта (до 0.03%), сурьмы (до 0.1%) и мышьяка (до 0.04%).
БОРНИТ – второй по значению медный минерал, образует мономинеральные выделения, прожилки, секущие пирит, срастания с халькопиритом, халькозином и сфалеритом. Для борнита характерно крайне неравномерное распределение в рудах. Нередко борнит преобладает над халькопиритом.
Выделяются две разновидности борнита: фиолетовый и коричневый (в отраженном свете). Коричневый борнит содержит почти в два раза больше железа (11-13%), чем фиолетовый и судя по характеру взаимоотношений с пиритом и халькопиритом является первичным минералом. Следующей по значимости является блеклая руда.
ЭНАРГИТ (Cu3AsS4) встречается крайне редко. Это черный пластинчатый минерал. Он отмечается в халькопирит-пирит-кварцевой ассоциации.
ПИРИТ – как и во вторичных рудах, является наиболее распространенным рудным минералом. На месторождении можно выделить несколько ассоциаций пирита: пирит самый ранний в кварцевых прожилках, пирит в молибденит-кварцевых прожилках, пирит с халькопиритом, борнитом, халькозином, сфалеритом и теннантитом, метакристаллы пирита и полиметаллическая ассоциация с галенитом, сфалеритом и теннантитом. Под микроскопом пирит наблюдается в виде метакристаллов, часто по спайности замещает биотит. Сплошные монолитные выделения пирита бывают окаймлены более поздним мелкозернистым корродированным пиритом. В нем нередко присутствует тонкая (до эмульсионной) вкрапленность халькопирита, а также борнита и халькозина. Иногда эти выделения имеют каплеобразную форму.
Руды месторождения в целом характеризуются сравнительно невысоким содержанием пирита, преимущественно – 2-4%, несмотря на широкие пределы колебаний – 0.1-11%. Руды с повышенным содержанием пирита (>4%) приурочены в основном к зоне вторичного сульфидного обогащения, к периферии месторождения, при этом зоны с максимальным его содержанием тяготеют к богатым по меди рудам, располагаясь чаще всего по внешним контурам их распространения. Наблюдается тенденция к снижению содержания пирита с глубиной (ниже 1220 м) до 1-2% и менее 1%. Однако на отдельных участках месторождения богатые пиритом руды отмечаются и на гор. 905 м.
ХАЛЬКОЗИН – несмотря на низкое содержание (единичные зерна), прослеживается на значительную глубину, образуя неправильной формы выделения размером от сотых до десятых долей миллиметра.
КОВЕЛЛИН был встречен в виде немногочисленных пластинок.
МОЛИБДЕНИТ, практически единственный минерал–носитель молибдена, встречается в виде пластинчатых кристаллов разного размера, образует мономинеральные или молибденит-кварцевые прожилки, часть наблюдается в виде примазок по трещинам, иногда распылен в кварце и окрашивает его в черный цвет. Чешуйки молибденита ориентированы, как правило, перпендикулярно стенкам прожилка. Отмечаются срастания его со слюдами, гипсом и карбонатами. В целом более характерной является форма тонковолокнистого и тонкочешуйчатого молибденита, подчиненное значение имеют его агрегаты.
Срастания молибденита с сульфидами меди и пиритом в общем являются нехарактерными, в наблюдаемых случаях халькопирит и пирит развиваются в виде разобщенных мелких зерен среди чешуек молибденита. Для молибденита характерно высокое содержание рения (до 0.1%) и селена (до 0.03%).
Электронографическое изучение показало, что на месторождении преобладает гексагональная модификация молибденита 2Н, иногда встречается тригональная модификация 3R.
Нерудная часть представлена кварцем, халцедоном и опалом (разновидности кварца), полевыми шпатами (плагиоклаз и калиевый полевой шпат), слюдами (серицит, мусковит, биотит, гидрослюда, иллит), хлоритом 1.5-2%, карбонатами (кальцит-CaCO3, доломит – CaMg(CO3)2, сидерит- FeCO3), гипсом – CaSO42H2O - 2-3%, ангидритом - CaSO4 – 0.5-1.5%, глинистыми минералами – 0.5-2% и др.
Химический состав руд по горизонтам приведен в табл.7, а первичных руд горизонтов 1300-905 м – в табл. 8.
Балансовые руды горизонтов 1300-1100 и 1100-905 м несколько отличаются степенью окисленности меди (2.8 и 1.9% относительных соответственно) и количеством меди во вторичной сульфидной форме (23 и 19% отн.), это обусловлено в обоих случаях, главным образом, присутствием в рудах борнита.
Таблица 7.
Средний химический состав балансовых руд категории В+С
северо-западного участка месторождения Эрдэнэтийн–Овоо по горизонтам
|
Горизонты, м |
Содержание компонентов, % |
|||||||
|
Cu |
Mo |
Sобщ. |
Sпирит |
SiO2своб. |
Ag |
Re (г/т) |
Se |
|
|
1400-1340 |
0.598 |
0.0148 |
2.14 |
1.56 |
34.97 |
1.90 |
0.14 |
2.62 |
|
1340-1280 |
0.528 |
0.0145 |
2.12 |
1.57 |
35.32 |
2.06 |
0.13 |
2.55 |
|
1280-1220 |
0.479 |
0.0147 |
2.18 |
1.50 |
32.64 |
1.87 |
0.13 |
3.12 |
|
1220-1160 |
0.439 |
0.0137 |
2.22 |
1.32 |
32.88 |
1.77 |
0.13 |
2.52 |
|
1160-1100 |
0.446 |
0.0152 |
2.37 |
1.24 |
30.46 |
1.64 |
0.14 |
2.50 |
|
1100-1040 |
0.421 |
0.0142 |
2.55 |
1.15 |
30.48 |
1.69 |
0.10 |
2.44 |
|
1040- 980 |
0.386 |
0.0138 |
2.51 |
1.07 |
29.38 |
1.61 |
0.17 |
2.34 |
|
980-920 |
0.397 |
0.0152 |
2.32 |
0.99 |
29.73 |
1.59 |
0.09 |
2.25 |
|
920-905 |
0.406 |
0.0108 |
2.73 |
0.97 |
Н.д. |
1.93 |
0.13 |
2.48 |
Таблица 8.
Химический состав окислов пустых пород в балансовых первичных
сульфидных рудах горизонтов 1300-905 м
|
Компоненты |
SiO2 общ. |
Al2O3 |
Feобщ. |
Sобщ. |
Na2O |
K2O |
MgO |
CaO |
Mn |
TiO2 |
P2O5 |
SO4 |
CO2 |
Ппп |
|
Содержание, % |
65.5 |
14.7 |
2.5 |
2.5 |
2.9 |
3.7 |
1.2 |
2.3 |
0.03 |
0.3 |
0.15 |
2.5 |
1.3 |
3.5 |
С глубиной на месторождении имеют место некоторые изменения минерального и петрографического составов руд и пород. Часть этих изменений так или иначе оказывает влияние на технологические свойства руд, проявляющиеся в процессе их обогащения.
Так, на нижних горизонтах несколько увеличивается содержание калиевого полевого шпата (с 5% в интервале абсолютных глубин 1300-1100 м до 6-10% 1100-905 м) и ангидрита (соответственно 0.5-1 и 1.5%). Одновременно снижается содержание слюдистых и глинистых минералов (от 25-30 до 20-25% и от 1-2 до 0.5-1% соответственно), что следует рассматривать как положительный фактор.
С другой стороны, с глубиной в составе руд уменьшается роль серицит-полевошпат-кварцевых метасоматитов и возрастает значение оруденелых порфировых пород, обладающих большей прочностью, что может снижать степень измельчения руд, следовательно, и извлечение металлов при их флотации.
Коэффициент крепости руд и пород в целом по месторождению по шкале проф. Протодьяконова 8-15 (индекс Бонда 8-14 кВт.час). Осложняющим свойством минерального состава руд глубоких горизонтов является также мелкая крупность сульфидов меди – основная масса медных минералов находится преимущественно в виде тонких (от 0.008 до 0.07 мм) выделений.
Кроме того, для первичных руд характерно огипсование в виде различных по мощности (от долей миллиметра до 3-5 см, изредко – до 10 см) и ориентировке прожилков, образующих местами густую сеть. Нередко в сростках с гипсом находятся медные сульфиды и молибденит. С ним довольно часто ассоцирует ломонтит (CaAl2Si4O12*4H2O) – минерал группы цеолитов, обладающих повышенной сорбционной способностью. На глубоких горизонтах локальными участками развит ангидрит, характерный мелкогнездовидной формой выделений. Гипс по времени является более поздним минеральным образованием.
Верхняя граница огипсованных руд имеет сложную морфологию, проходит ниже границы разделения вторичных руд чаще всего на 100-150 м, изредко эти границы сближаются (до нескольких десятков метров), что более характерно для юго-восточной части месторождения, а в северо-западной его части расстояние между ними увеличивается до 250-300 м. В единичных случаях отмечен подъем границы огипсования во вторичные сульфидные руды.
Характерной особенностью гипса является сравнительно высокая растворимость (около 2 г/л при 20°С), что в условиях оборотного водоснабжения обогатительной фабрики, может существенно снижать извлечение металлов – в результате резкого повышения жесткости промышленной воды, коагуляции шламов при флотации руд и др.
Поэтому характер пространственного распределения гипса (его содержание) должен быть четко определен и учитываться при эксплуатационных работах.
Изучение слюд показало, что они очень неоднородны по крупности, но обычно характеризуются присутствием тонкодисперсной фракции (серицит, гидрослюда, иллит).
Максимальное содержание свободного кремнезема (до 40-55%) приурочено в основном к вторичным рудам – в результате химического выветривания полевых шпатов и слюд, но в пределах северо-восточного блока – и к первичным рудам, при этом отмечается до горизонта 980 м. В целом руды нижних горизонтов являются сравнительно ошламованными.
Таким образом, руды нижних горизонтов характеризуются следующими основными особенностями:
Многоэтапность условий минералообразования медно-молибденовых руд месторождения, связанная с неоднократным проявлением тектонических подвижек и влиянием рудно-магматических процессов, обусловила определенные закономерности геолого-минералого-технологической неоднородности месторождения в целом и отдельных его участков. Практическим результатом геолого-технологической оценки руд является выявление технологических свойств, а следовательно, и возможность прогнозирования показателей обогащения. Современные требования геолого-технологического изучения руд связаны с необходимостью детального исследования изменчивости их вещественного состава во взаимосвязи с технологическими характеристиками как по отдельным участкам, так и в целом по месторождению. Это и обеспечивается при геолого-технологической оценке на базе геолого-технологического картирования месторождения. Именно на этой основе возможна стабилизация процессов рудоподготовки (подача на обогатительную фабрику сырья с определенным усреднением руд по физико-механическим свойствам и параметрам вещественного состава) и флотации (обеспечение оптимального реагентного режима с учетом уровня селекции основных минералов).
Приведенные выше исследования минералого-генетических особенностей руд месторождения имеют принципиальное значение для оценки геолого-минералогических факторов обогатимости руд и понимания в целом проблемы геолого-технологического картирования месторождения. На рис.5.1 приведена взаимосвязь основных факторов обогатимости и природных факторов, обуславливающих изменение свойств минералов и руд в процессе рудоподготовки и флотации. Здесь особо следует подчеркнуть, что при геолого-технологической оценке руд и их картировании крайне важно учесть уровень изменений природных свойств в технологическом режиме.
Взаимосвязь природных факторов и обогатимости руд
В конечном итоге это должно найти отражение в выделении на карте сортов труднообогатимых руд как с точки зрения рудоподготовки, так и особенностей флотируемости (качества селекции минералов) при обогащении. Зная, каким образом этапность природного минералообразования связана с геологической сложностью месторождения, можно проследить в пространственно-временном аспекте особенности и закономерности формирования технологических свойств руд. Это принципиально важный аспект в понимании и оценке взаимосвязи природных и технологических факторов обогатимости руд.
Детальное исследование минералого-геохимии руд, особенностей геолого-структурной позиции месторождения, освоение КОО “Предприятие Эрдэнэт” на практике сложной технологической схемы показали необходимость проведения геолого-технологического картирования руд для обеспечения стабилизации качества сырья, поступающего на фабрику, и технологического режима флотации.
Лабораторные исследования на обогатимость проб руды Эрдэнэтийн-Овоо, отобранных из зон вторичного сульфидного обогащения впервые были проведены Кутногорским институтом минерального сырья ЧССР в 1966 г. Флотационный коллективный концентрат имел содержание 14.8% меди при извлечении 77.8%, из которого не удалось выделить молибденовый продукт.
В начале 70-х годов в институте “Механобр” проводились предварительные лабораторные исследования вторичных сульфидных руд месторождения на обогатимость. В результате этих лабораторных исследований была разработана схема коллективно-селективной флотации руд с получением медного и молибденового концентратов.
Впоследствии на опытной фабрике института “ВНИИЦветмет” в 1973 г. были проведены полупромышленные испытания. В результате испытаний получены медный и молибденовый концентраты с содержанием меди и молибдена соответственно 35% и 48,7% при извлечении 83% и 53%.
В 1978 г. На тех же полупромышленных установках проводились исследования рядовой сульфидной руды, которые в основном подтвердили результаты, полученные при проведении полупромышленных испытаний 1973 года.
За годы эксплуатации месторождения постоянно совершенствуется технология обогащения при непосредственном участии ЦИЛ “Эрдэнэт”, Механобра, Гинцветмет, БГРИМ и РИВС. В связи с увеличением запасов месторождения Эрдэнэтийн-Овоо, за счет первичных руд, были проведены лабораторные и последующие полупромышленные испытания на обогатимость представителями Механобра и ЦИЛ “Эрдэнэт” в 1986-1987 гг. на непрерывной установке.Исследована на обогатимость балансовая проба первичной руды глубоких горизонтов (1300-900 м) с содержанием меди 0.47% и молибдена 0.01%. Медь в пробе представлена на 90% первичными сульфидами, халькопиритом и блеклой рудой, и на 10% - вторичными сульфидами (борнит и халькозин). Молибден представлен молибденитом. Содержание меди и молибдена в окисленной форме составляло соответственно 2.8 и 5.9%. При испытаниях получены достаточно высокие технологические показатели обогащения по схеме и режиму действующей фабрики несмотря на усложнение вещественного состава руды глубоких горизонтов.
Устанавливаются в соответствии с рыночными требованиями к качеству товарных концентратов с учетом постоянства их состава по ряду вредных примесей, сложившегося в последние годы в пределах, изложены в таблице 9
Таблица 9
Коммерческие требования к качеству концентратов
|
Наименование элементов, влага |
Содержание, % |
|
|
Медный концентрат |
Молибденый концентрат |
|
|
Медь |
23÷25 |
< 2.0 |
|
Молибден |
< 0.15 |
47÷50 |
|
Железо |
23÷28 |
< 2.5 |
|
Сера |
32÷35 |
< 35 |
|
Цинк |
0.40 |
< 0.04 |
|
Свинец |
0.04 |
< 0.06 |
|
Мышьяк |
0.30 |
< 0.03 |
|
Сурьма |
0.08 |
< 0.015 |
|
Серебро |
50÷80 г/т |
20 г/т |
|
Золото |
0.2÷0.3 г/т |
- |
|
Селен |
50÷80 г/т |
160 г/т |
|
Теллур |
6.5÷8.5 г/т |
2÷3 г/т |
|
Никель |
0.006 |
- |
|
Висмут |
0.01 |
< 0.003 |
|
SiO2 |
5÷8 |
3.5 ÷ 6.0 |
|
Магний |
0.3÷1.0 |
- |
|
Кальций |
0.4÷0.9 |
- |
|
Кадмий |
0.001 |
- |
|
Рений |
- |
500 г/т |
|
Фосфор |
- |
< 0.02 |
|
Вольфрам |
- |
< 0.3 г/т |
|
Влага + Масло |
- |
8 |
|
Влага |
< 9.8 |
6 |