Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Машины для заготовки кормов
Введение
Создание прочной кормовой базы для общественного животноводства - важнейшая проблема дальнейшего развития сельскохозяйственного производства.
Основные источники для получения сена - естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают рассыпное и прессованное сено, травяные брикеты, сенаж; травы частично силосуют. Травы перерабатывают в высоковитаминный корм - травяную муку
Для получения силоса выращивают кукурузу, подсолнечник, многолетние высокостебельные травы.
9.1. Способы уборки трав на сено, сенаж и травяную муку
Чтобы получить сено высокого качества и избежать потерь при уборке, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки, правильно выбрать высоту среза, сгребать и скирдовать сено в кратчайший срок.
Злаковые травы убирают в период колошения, бобовые - в период бутонизации или начала цветения. Оптимальная высота среза травы естественных степных сенокосов 4-4,5 см, трав на заливных лугах сеяных однолетних и многолетних 5 - 6 см, многолетних трав в первый год роста 8 - 9 см, отавы 6 - 7 см.
Наибольшие потери каротина и питательных веществ приходятс5 на период сушки травы. Листья и соцветия скошенных трав, наиболее богатые каротином, высыхают за несколько часов, а стебли - за несколько дней. Поэтому во многих районах нельзя сгребать провяленную траву в день скашивания, чтобы не вызвать ее самосогревания. Во время сушки травы под действием солнечных лучей каротин разлагается, и содержание его в сене резко уменьшается. Пересохшие листья при сгребании обламываются и осыпаются. Существенные выгоды обеспечивает плющение стеблей, в результате чего вся масса высыхает быстро и одновременно.
Чаще всего собранное сено формируют в копны с последующим скирдованием. Однако этот способ уборки не обеспечивает получения сена высокого качества.
Широко освоена технология сбора сена с одновременным его прессованием и связыванием тюков. Механические воздействия и влияние плодородных условий на сено резко сокращаются, качество убранного сена повышается, потери его, и стоимость работ уменьшаются. Прессованное сено удобно транспортировать и хранить.
В совхозах и колхозах ежегодно возрастает заготовка сенажа: измельченную провяленную траву (влажностью 50 - 55%) загружают в герметизированные башни или траншеи. Цельную или измельченную траву влажностью 45% досушивают в хранилищах нагнетанием подогретого или атмосферного воздуха (активное вентилирование).
В степных районах собранное сено формируют в стог при помощи стогообразователя и перевозят на ферму стоговозом.
Витаминная травяная мука, приготовленная из свежескошенной измельченной травы, быстро высушенной при высокой температуре, - наиболее ценный корм. В травяной муке почти полностью сохраняются содержащиеся в растениях питательные вещества, витамины, каротин. Траву скашивают косилкой-измельчителем или кормоуборочным комбайном, сушат ее и перерабатывают в муку специальным агрегатом.
В различных почвенно-климатических зонах распространены следующие сеноуборочные машины:
косилки, косилки-плющилки, косилки-измельчители-погрузчики, кормоуборочные комбайны;
грабли-сеноворошилки;
пресс-подборщики, тюкоподборщики, транспортировщики штабелей, тюков;
подборщики-копнители, волокуши, стогометатели;
установки для досушивания сена активным вентилированием;
агрегаты для приготовления витаминной травяной муки.
Режущий аппарат косилки
Режущий аппарат - основной рабочий орган косилки, состоит из пальцевого бруса и ножа, совершающего возвратно-поступательное движение. Пальцевой брус 1 (рис. IX. 1) представляет собой стальную полосу, к которой прикреплены стальные пальцы 6. Вверху палец имеет отросток 4, по бокам - усики 16. К пальцу прикреплена стальная пластинка 5 с острыми боковыми гранями, имеющими насечки для удержания срезаемых стеблей.
Палец прикреплен к пальцевому брусу болтом. Буртик пальца упирается в брус, удерживая палец от бокового отклонения. Усики 16 соседних пальцев прижимаются друг к другу и дополнительно удерживают пальцы. Палец имеет желобок для спинки 7 ножа.
Сегменты 3, стальные пластинки трапецеидальной формы с острыми боковыми гранями, приклепаны к спинке ножа. К ней также прикреплена головка 12 с полым шаром 13. Ложечки 8 шатуна охватывают шар 13, поэтому образуется шаровой шарнир. Буксу 9, шарнирно прикрепленную к шатуну, надевают на палец кривошипа.
Во время среза стеблей возникают силы, прижимающие спинку ножа к пальцевому брусу. Для уменьшения износа к пальцевому брусу прикреплены пластинки трения 11. В них диаметр отверстия больше диаметра болта, что позволяет передвигать пластинку по мере износа. Прижимы 2 прижимают сегменты к пальцевым пластинкам. Изношенные прижимы подгибают ударами молотка.
Носок каждого сегмента должен соприкасаться с пальцевой пластинкой, а основание сегмента - опираться на пластинку трения. Поэтому между сегментом и задним краем пальцевой пластинки должен быть зазор 0,3 - 0,5 мм.
На концах пальцевого бруса закреплены внутренний 14 и наружный 10 башмаки. Под каждым башмаком находится полозок, задний конец которого можно поднимать и опускать, регулируя высоту среза травы.
Косилки оборудуют режущими аппаратами нормального и низкого резания.
Режущие кромки сегментов перерезают стебли, находящиеся между пальцами. Кромка сегмента - это режущее лезвие, а неподвижная кромка пальцевой пластинки - противорежущая часть. Сегмент срезает растение только тогда, когда лезвие сегмента передвигается по Кромке пальцевой пластинки. Таким образом, режущий аппарат работает по принципу ножниц.
Если скорость движения сегмента недостаточна, лезвие сегмента сплющивает стебель, затем разрывает часть волокон, часть скалывает, остальные срезает или отрывает; для среза требуется затратить значительное усилие. С увеличением скорости движения сегмента поверхность среза становится более ровной, количество разорванных волокон и усилие резания уменьшаются. Однако одновременно возрастают инерционные усилия в кривошипно-шатунном механизме, увеличиваются износ трущихся частей и расход энергии на холостой ход ножа.
Скорость движения ножа непрерывно изменяется. В крайнем (мертвом) положении сегмента скорость движения его равна нулю, затем постепенно возрастает до максимальной и снова уменьшается до нуля.
Средняя скорость ножа современных тракторных косилок уср=2,15 - 2,40 м/с. Абсолютная скорость движения сегмента в начале резания около 2,8 м/с, в конце около 2,7 м/с, что обеспечивает достаточное качество работы.
Режущие аппараты косилок имеют сегменты с гладкой кромкой, с углом заточки около 19°. Боковые и передняя грани сегмента закалены. Сегмент необходимо своевременно затачивать, так как при работе тупого сегмента усилие для среза растений резко возрастает, качество среза ухудшается, высота среза увеличивается.
Для скашивания сеяных трав и растений с жесткими трубчатыми стеблями применяют нож, составленный из сегментов с насечками на режущих кромках. Зубцы лезвия насеченного сегмента прокалывают стебель, расщепляют его на волокна. Затем лезвие переламывает стебель у пальцевой пластинки, срезает и разрывает волокна. Для среза растения насеченным сегментом требуется значительно большее усилие по сравнению с гладким сегментом, однако насеченные сегменты не нужно точить. Сегмент с насечками надежно удерживает стебли в режущей паре и удовлетворительно перерезает их.
Сегмент аппарата нормального резания должен передвигаться в межпальцевом промежутке с наибольшей скоростью. Для этого при мертвом положении пальца кривошипа оси симметрии сегментов должны совпадать с осями симметрии пальцев: режущий аппарат должен быть сцентрирован. Если аппарат не сцентрирован, то из-за уменьшения скорости движения в зоне резания сегменты не срезают часть стеблей и затягивают их в промежутки между сегментами и пальцами. Режущий аппарат забивается, сопротивление ножа резко возрастает, что приводит к поломке шатуна или разрыву ножевой полосы.
В конструкции косилок предусмотрено центрирование режущего аппарата изменением длины шатуна, а также перемещением по тяговой штанге главного шарнира, к которому прикреплен пальцевой брус.
Косилки
Для скашивания травы применяют навесные и прицепные косилки. Ширина захвата стандартного пальцевого бруса 2,1 м. Заводы изготовляют одно-, двух- и трехбрусные косилки.
Однобрусную косилку навешивают на колесный трактор или самоходное шасси справа (средненавесная косилка), сзади (задненавесная) и спереди (фронтальная). Режущие аппараты двухбрусной и трехбрусной косилок располагают с выносом вправо относительно продольной оси трактора.
Для скашивания растений с измельчением стеблей применяют специальные косилки-измельчители.
Скоростная косилка КС-2,1 (рис. IX.2) однобрусная, задненавесная предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, а также для уборки бобовых культур. Режущий аппарат нормального резания. Стальные пальцы снабжены насеченными вкладышами.
Режущий аппарат скользит по почве на наружном и внутреннем 2 башмаках. Под башмаками расположены стальные полозки для установки режущего аппарата на требуемую высоту среза и для подъема его при работе на комковатой или каменистой почве. К наружному башмаку шарнирно прикреплена отводная доска, отгребающая срезанную траву влево.
Режущий аппарат присоединен к раме косилки тяговой штангой 5, которая позволяет наклонять пальцевой брус вперед или назад.
Шпренгель 4 удерживает режущий аппарат в рабочем положении. Изменением длины шпренгеля можно регулировать смещение наружного конца режущего аппарата.
Носок крайнего наружного пальца должен быть на 35 - 55 мм впереди линии, проведенной параллельно оси задних колес трактора через носок пальца находящегося рядом с внутренним башмаком.
Режущий аппарат приводится от карданного вала трактора при помощи шкива-эксцентрика и клиноременной передачи, закрытых кожухом 8, и вала с ведущим шкивом.
КС-2,1 навешивают по трехточечной схеме на трактор класса 6 кН. Режущий аппарат поднимают гидромеханизмом трактора. Внутренний башмак должен подниматься над почвой раньше, чем наружный, что регулируют рычагом 3. Давление режущего аппарата на землю регулируют натяжением пружины так, чтобы режущий аппарат не подпрыгивал и не отрывался от земли. Чтобы отделить срезанную траву от несрезанной и очистить полосу для скольжения внутреннего башмака при последующем заезде, необходимо отрегулировать отгиб двух верхних прутков отводной доски в зависимости от травостоя.
Праворежущую косилку КСП-2ДА навешивают на самоходное шасси Т-16М. Режущий аппарат нормального резания приводится в действие от вала отбора мощности шасси. Коробка привода режущего аппарата снабжена предохранительной муфтой. При встрече с препятствием режущий аппарат поднимают гидросистемой шасси.
Наружный башмак должен быть вынесен вперед относительно внутреннего на 4 - 5 см, что регулируют поворотом головки шпренгеля. При мертвом положении шатуна допускается отклонение сегментов в сторону наружного башмака до 3 мм.
Двухбрусная полунавесная косилка КДП 4 (рис. 1X3) работает в агрегате с колесным трактором класса 9 или 14 кН. Режущие аппараты поднимают выносными гидроцилиндрами 6.
Рама косилки присоединена к прицепной скобе и лонжеронам трактора при помощи кронштейна навески. Полевая часть рамы опирается на пневматическое колесо 7.
Чтобы облегчить присоединение косилки к трактору, к передней стороне рамы ее прикреплен домкрат 1 винтового типа, к задней - стойка с опорной плитой. Винт домкрата поворачивают рукояткой. Режущие аппараты 2 и 9 стандартные, нормального резания. К каждому наружному башмаку прикреплены отводной прут 4 и отводная доска 5 с палкой, отгребающие срезанную траву влево. Это необходимо для прохода внутреннего башмака заднего режущего аппарата и для последующего рабочего хода.
Давление внутренних башмаков на землю в пределах 250 - 350 Н, наружных 80 - 150 Н. Регулируют его компенсационными пружинами. КДП-4 присоединена к прицепной скобе трактора тяговым предохранителем, автоматически поворачивающим косилку при встрече с препятствием. Под воздействием критической силы сопротивления пружины сжимаются, рама косилки отходит назад, разъединяя переднюю точку подвески. Передняя часть косилки падает, опирается на подошву домкрата, и косилка поворачивается вокруг задней точки подвески. Угол поворота машины зависит от длины ограничивающей цепи. Натяжение пружин тягового предохранителя регулируют так, чтобы последний срабатывал только при встрече машины с аварийным препятствием. Трехбрусная косилка КТП-6 (рис. 1X4) предназначена для скашивания естественных и сеяных трав на больших участках с ровным рельефом. Стандартные режущие аппараты присоединены уступом с перекрытием к раме 12, опирающейся на два пневматических колеса 8 и на скобу прицепа трактора. На раме косилки смонтировано сиденье 10 для прицепщика. Режущие аппараты косилки приводятся в действие от вала 2 отбора мощности трактора.
Прицепщик или тракторист поднимает и опускает режущие аппараты при помощи выносных гидроцилиндров. Предусмотрено присоединение к косилке грабель. При скашивании степных естественных трав косилку обслуживает тракторист, высокоурожайных трав - тракторист и прицепщик.
Так как центр тяжести косилки смещен вправо от линии тяги, а брусья режущих аппаратов при их перемещении встречают сопротивление, во время работы машина стремится повернуться вправо. Чтобы уменьшить занос, необходимо дополнительно нагрузить левое колесо, для чего на раме смонтированы бункера для балласта. Массу балласта (земли, камней) следует подбирать так, чтобы удерживать косилку в оптимальном рабочем положении. Кроме того, для уменьшения заноса косилки предусмотрена установка ее колес 8 под углом к направлению движения агрегата.
Кроме стандартной карданной передачи, трансмиссия имеет три конических редуктора, связанных между собой валами с соединительными муфтами. Для предохранения режущих аппаратов и механизмов их привода от аварий на каждой коробке смонтирована кулачковая предохранительная муфта.
Связь между прицепщиком и трактористом обеспечивается двухсторонней звуковой электросигнализацией 4. Для дальних переездов режущие аппараты закрепляют в вертикальном положении. Задний брус отводят назад и фиксируют раскосом. Поворотом колес косилку направляют по следу трактора.
Давление на почву башмаков режущих аппаратов регулируют натяжением компенсационных пружин: внутренних в пределах от 250 до 350 Н, наружных от 80 до 150 Н. Механизм подъема 9 следует отрегулировать вращением шарнирных звеньев так, чтобы при подъеме режущих аппаратов внутренний и наружный башмаки их отрывались от земли одновременно. Высоту среза, наклон режущего аппарата, вынос вперед наружных башмаков регулируют, как в описанных раньше косилках.
Навесные фронтальные косилки используют для скашивания естественных и сеяных трав на малогабаритных участках (на лесных полянах, опушках леса, в садах). Снабжены режущим аппаратом косилочного типа.
Косилка КФН-2,1 навешивается на самоходное шасси Т-16М. Механизмы ее приводятся от вала отбора мощности шасси.
Косилка КФН-1,6 навешивается на навесную систему трактора Т-25А, работающего на реверсивном ходу.
Ротационная косилка КРН-2,1 служит для скашивания высокорослых, полеглых трав. Может быть использована для улучшения луга и пастбища, заросшего мелким кустарником и бурьяном. Режущий аппарат 1 шириной захвата 2,1 м образован четырьмя дисковыми роторами, на каждом из них шарнирно закреплены два пластинчатых ножа. Роторы попарно вращаются навстречу друг другу. Машина оснащена тяговым предохранителем с подпружиненным фиксатором. В случае критической нагрузки пружина сжимается, тяга разъединяется, и косилка поворачивается на 30 - 45°. КРН-2,1 может работать на скорости до 15 км/ч.
9.4. Косилки-плющилки
Продолжительная полевая сушка травы приводит к значительной потере питательных веществ. Почти третья часть массы бобовых трав приходится на листья, наиболее ценную часть растений. В валке листья высыхают значительно скорее, чем стебли. Поэтому, чтобы получить сено нормальной влажности, приходится оставлять траву в прокосах на несколько дней. За это время под воздействием солнечных лучей, росы, осадков разлагается каротин, а в процессе ворошения и сгребания теряются пересохшие листья. Чтобы максимально сократить срок полевой сушки травы, применяют плющение - раздавливание трубчатых стеблей. Проплющенная трава высыхает значительно скорее, поэтому содержание каротина и протеина в сене существенно увеличивается.
Косилка-плющилка КПВ-3 скашивает траву, плющит стебли и сбрасывает массу на стерню в виде валка.
Рама 10 КПВ-3 (рис. 1X5), на которой смонтированы режущий аппарат 3, кулачковое мотовило 4, плющильный аппарат 7, валкообразующее устройство 8 и приводной механизм, опирается на два колеса. Сница 1 прикреплена к левой части рамы, поэтому машина движется с выносом вправо от трактора. Рабочие органы приводятся от вала отбора мощности трактора при помощи карданной передачи. Тракторист поднимает и опускает рабочие органы выносным гидроцилиндром, работающим от гидросистемы трактора.
Режущий аппарат имеет нож косилочного типа с насеченными сегментами.
Трубчатые плющильные вальцы 7 снабжены продольными пазами треугольного профиля. Давление между вальцами регулируют в пределах 20 - 80 Н на 1 см длины вальца.
Зазор между вальцами по всей их длине должен быть одинаковым, не больше 1,5 мм. Его регулируют прокладками.
Заламывающий брус 5 наклоняет растения вперед. Над режущим аппаратом вращается мотовило 4, составленное из четырех граблин, снабженных пружинными пальцами. Ролик кулачка, прикрепленного к граблине, катится по пазу направляющей дорожки. Поэтому пружинные пальцы подают траву по кожуху 11 к вальцам.
Валкообразующее устройство формирует из расплющенной травы равномерный по толщине вспушенный валок шириной 1 - 1,2 м. Траекторию движения пальцев мотовила для улучшения подачи травы к вальцам изменяют поворотом направляющей дорожки.
Для удобства транспортировки машина снабжена устройством, при помощи которого тракторист смещает ось ее влево, симметрично оси Трактора.
Ротационная косилка-плющилка КПНР-3,0, подготовляемая к производству, разработана для скашивания сеяных бобовых трав с одновременным плющением их стеблей. Машина укладывает проплющенную массу в валок или расстилает на стерне. Она оснащена четырьмя роторами с режущими ножами и плющильными вальцами с профилированными канавками. Ширина захвата 3 м. Привод от вала отбора мощности трактора. Рабочая скорость до 15 км/ч.
Самоходная косилка-плющилка E-30I (ГДР) с шириной захвата 4,25 м скашивает бобовые травы с одновременным их плющением. Проплющенная масса укладывается в валок или расстилается по полю. Машина приводится двигателем мощностью 40 кВт.
9.5. Грабли
Сено сгребают из прокосов в валки поперечными и колесно-пальцевыми граблями. Валки, образованные поперечными граблями, располагаются поперек направления движения агрегата, колесно-пальцевые грабли сгребают сено в продольные валки.
Зубья поперечных граблей перемещают сено по неровной стерневой поверхности поля, и значительная часть листьев и соцветий теряется. Поэтому травы, богатые каротином, нецелесообразно сгребать поперечными граблями, такие грабли используют для сгребания степного и лугового сена. Сено бобовых трав (клевера, люцерны) следует сгребать колесно-пальцевыми граблями, которые значительно меньше обламывают листья и соцветия трав.
Поперечные грабли ГИ-14 (рис. 1X6) снабжены прутковыми стальными зубьями 1. Нижний конец зуба сплющен и заострен, верхний изогнут в кольцо; при встрече с препятствием зуб сгибается. Зубья прикреплены к грабельному брусу 7, шарнирно присоединенному к раме.
Грабли составлены из трех шарнирно соединенных секций, каждая секция состоит из двух грабельных брусьев. К средней секции 11 прикреплена сница с прицепом. Грабли опираются на четыре пневматических колеса. Колеса 4 крайних секций самоустанавливающиеся. Для перевозки граблей на каждой крайней секции монтируют транспортное колесо 9.
Зубья граблей образуют короб, после заполнения которого тракторист включает тягой ячеистые автоматы, смонтированные на ступицах внутренних колес. Автомат при помощи кривошипно-коленчатого вала 8 поворачивает грабельные брусья; концы зубьев поднимаются, и валок сена выпадает из короба, после чего зубья автоматически опускаются. С целью устранения потерь траектория носка каждого опускающегося зуба рассчитана так, что носок копирует контур валка. Очистительные прутья 2 сбрасывают сено с зубьев.
Ширина сгребаемого валка сена 1,2 м. Для получения прямолинейных поперечных валков во время последующего заезда агрегата автоматы включают так, чтобы грабельные секции поднимались против сформированных валков.
Во избежание потерь сена расстояние от концов зубьев до поверхности почвы должно быть не больше 1 см, регулируют его изменением длины шатунов.
Грабли ГПТ-6, аналогичные по назначению и устройству граблям ГП-14, снабжены двумя автоматами для подъема и опускания грабельного аппарата. Они образуют валок шириной 1,2 м.
Полунавесные грабли двухсекционные ГПП-6 снабжены двумя выносными гидроцилиндрами для подъема и опускания грабельных секций. Секции, соединенные шарнирно, копируют рельеф поля. Для транспортировки секции отводят назад и устанавливают параллельно ходу трактора.
Колесно-пальцевые грабли ГВК-6 (рис. 1X7) используют для ворошения травы в прокосах, сгребания сена в валки и оборачивания валков. Рабочий орган граблей - пальцевое колесо 5 и 6 состоит из кольца и обода, соединенных спицами. Внутренние концы спиц закреплены во втулке, свободно вращающейся на оси. Пружинные зубья, прикрепленные к кольцу, вставлены в отверстия обода и согнуты против направления вращения.
Во время выхода из камеры верхняя часть копны уплотняется цилиндрической поверхностью задней подвижной стенки камеры. Для контроля высоты и, следовательно, размера копны в камере установлен щуп, связанный с механизмом выгрузки копны. Оформление копны регулируют натяжением пружин подвижной стенки копнителя.
Машина оборудована звуковой сигнализацией, включающейся при неполадках в работе.
Копны сена скирдуют аналогичными по устройству погрузчиками-стогометателями ПФ-0,5, СНУ-0,5. Их применяют (со сменными рабочими органами) и для погрузки различных сыпучих материалов.
Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5 (рис. 1X9) представляет собой гидрофицированный подъемный кран, оснащенный сменными рабочими органами, навешиваемый на трактор МТЗ.
К раме 5 грабельной решетки присоединены длинные заостренные (подбирающие) пальцы 1 и боковые удерживающие пальцы. Сталкивающая стенка 2, ролики которой опираются на пальцы грабельной решетки, передвигается вдоль пальцев при помощи гидроцилиндра 6. Над пальцевой решеткой шарнирно закреплена зубчатая накидная решетка 4, управляемая гидроцилиндром 3.
Грабельную решетку поднимают рамой 8, опирающейся на гидроцилиндры 9. Нижние концы гидроцилиндров шарнирно соединены с передней рамой 14, прикрепленной к трактору.
Задняя сторона рамы подъема 8 присоединена к раме 11, опирающейся на кронштейны полуосей трактора. Для уравновешивания погрузчика в ковш 12 загружают балласт (до 900 кг).
Тракторист гидросистемой опускает пальцевую решетку перед копной на землю, поднимает накидную решетку, включает передачу трактора, вводит пальцевую решетку под копну и опускает на нее накидную решетку. Подняв пальцевую решетку и оторвав при этом захваченную порцию сена, тракторист подъезжает к стогу, опускает на него пальцевую решетку с копной, поднимает, накидную решетку и включает сталкивающую стенку. Максимальная высота подъема копны 7-4-8 м.
Пресс-подборщик, тюкоподборщик
Однофазная уборка сена - подбор его из валков с прессованием в тюки имеет существенные преимущества по сравнению с многофазной: повышается качество сена, значительно сокращаются затраты труда, уменьшаются потери сена, облегчается и удешевляется его перевозка и хранение. Кроме того, сокращается продолжительность сушки, так как для прессования подбирают сено влажностью около 26%
Пресс-подборщик ПС-1,6 может подбирать валки сена массой до 2 кг/м, образованные колесно-пальцевыми граблями. Для вязки тюков используют специальную, термически обработанную проволоку диаметром 2 мм. Чтобы связать 1 т спрессованного сена, требуется около 7 кг проволоки, на 1 т соломы - 9 кг проволоки.
Основные механизмы ПС-1,6 - подборщик, транспортер и механизм подачи, прессовальная камера, два вязальных аппарата.
Подборщик барабанного типа с пружинными пальцами, ширина захвата 1,6 м. Для подъема и опускания применен выносной гидроцилиндр.
Механизм подачи сена в прессовальную камеру составлен из поперечного цепочно-пальцевого транспортера и упаковщиков в виде плоских пальцев, прикрепленных к кривошипам. Концы пальцев упаковщиков, движущиеся по эллиптической траектории, входят в слой сена по вертикали и подают сено в прессовальную камеру во время холостого хода прессующего поршня.
Поршень 1 (рис. IX. 10), движущийся возвратно-поступательно, прессует сено в тюк, и перемещает последний вдоль прессовальной камеры 2. В корпусе поршня имеются пазы для игл вязального аппарата.
Входное отверстие в прессовальную камеру во время рабочего хода поршня автоматически перекрывается последним. К поршню прикреплен нож-отсекатель, а к прессовальной камере - противорежущий нож, обрезающие охвостья сена у каждой подаваемой порции. На лобовой стенке поршня закреплены пластины, образующие впадины в тюке для проволоки, чтобы предупредить обрыв ее. Передаточный механизм обеспечивает синхронность работы поршня и упаковщиков. В прессовальной камере размещены защелки, удерживающие сено в спрессованном состоянии.
Прессовальная камера 2 постепенно сужается к выходу, поэтому в ней защемляется ранее спрессованный тюк 7, внутренняя сторона которого служит упором для следующего тюка. Ширину выходной части прессовальной камеры можно изменять регулятором плотности 8, с уменьшением ширины плотность прессования сена возрастает.
Вязальный аппарат состоит из иглы 6, ножа-зажима 13, крючка-узловязателя 14 и направляющей 15. Вязальный аппарат включается после образования тюка заданной длины.
При формировании нового тюка поршень 1 доставляет первую порцию сена к двум проволокам 5, протянутым поперек прессовальной камеры. Конец каждой проволоки защемлен в зажиме 13 вязального аппарата у левой стенки камеры; проволока пересекает камеру и проходит сквозь ушко иглы 6 в кассету 4. Каждая новая порция сена увеличивает длину тюка, он вытягивает проволоку из кассеты, и проволока охватывает тюк с трех сторон.
После включения вязального аппарата игла проходит поперек прессовальной камеры, и проволока охватывает тюк с четвертой стороны. Игла 6 укладывает проволоку в нож-зажим 13 и на крючок-узловязатель 14. Нож-зажим перерезает обе нити проволоки; один из получившихся концов принадлежит проволоке, охватывающей тюк, а другой - проволоке, намотанной на кассету. Нож-зажим защемляет этот конец и одновременно освобождает ранее защемленный конец проволоки, который крючок-узловязатель скручивает с обрезанным концом проволоки, охватывающей тюк.
Зажим 3 (рис. 1X11, а) с гребнем 2 закреплен на валике 5. Нож 1 с двумя режущими кромками имеет вырез для гребня 2. На валик свободно надета челюсть 7, имеющая прямоугольные вырезы 8 и кольцевой паз. В вырезы 8 вставлены фиксаторы, удерживающие челюсть при повороте валика. Средний вырез 4 челюсти имеет острые кромки, каждая служит противорежущей частью во время перерезания проволоки.
Валик 5 снабжен кулаком, поворачивающим механизм вязального аппарата. Игла вкладывает проволоку в вырез 4 челюсти. Нож перерезает ее, после чего сгибает в зажиме другой конец проволоки, укладываемой в кольцевой паз челюсти. При движении в обратном направлении игла вторично сгибает проволоку на упоре фиксатора челюсти на 90°, а нож-зажим защемляет проволоку. Во время следующей вязки нож, двигаясь в обратном направлении, освобождает этот конец проволоки.
Аппарат связывает проволоку в узел следующим образом. На крючке 12 (рис. 1X11,6) находятся две нити проволоки. При повороте крючка конец проволоки 13, охватывающей тюк, выходит из зажима. Нож перерезает проволоку, огибающую ролик 14 иглы, выходящую из кассеты. Концы проволок входят в углубление направляющей 11, и аппарат начинает закручивать их в узел. При повороте крючка-вязателя направляющая 11 удерживает концы 18 проволоки, а крючок скручивает их. Конец проволоки 15, охватывающей тюк, - защемлен в зажиме. Крючок предохранителя 19 отводит эту проволоку от носка крючка-вязателя. Крючок-вязатель закручивает проволоку в узел и возвращается в исходное положение. Подавая очередную порцию сена, поршень продвигает связанный тюк по прессовальной камере, и узел сходит с крючка.
Вязальный аппарат приводится в действие кривошипным валом, снабженным муфтой включения. Вязальный аппарат автоматически включается мерительным колесом 9 (рис. 1X10), на валу которого закреплен палец включения. Зубцы мерительного колеса погружены в спрессованное сено. Перемещаясь по прессовальной камере, тюк поворачивает мерительное колесо. Палец его 10 после сформирования тюка приводит в действие механизм включения, после полного оборота кривошипного вала механизм включения автоматически размыкается. Таким образом, длина тюка равна длине окружности мерительного колеса.
Для погрузки тюков в транспортную машину на ПС-1,6 можно навесить приспособление. Под воздействием поршня прессовальной камеры тюки поднимаются по наклонному лотку и падают в кузов транспортной машины.
Для предупреждения поломок из-за нарушения режима работы ПС-1,6 снабжен предохранительными устройствами.
Если в прессовальную камеру, либо под нож поршня попадает посторонний предмет или защемляются иглы, а также чрезмерно увеличивается плотность прессования или нарушается синхронность действия игл и поршня, в этих случаях срезается шпилька маховика и все механизмы останавливаются. При резком торможении вязального аппарата или упоре игл в препятствие срезается предохранительный болт в механизме привода вязального аппарата.
Чтобы избежать аварии из-за скручивания проволоки в петлю, которая не может пройти сквозь отверстие, на кассете смонтирован обрезающий предохранитель. Образовавшаяся петля смещает корпус предохранителя, и режущая кромка его перерезает проволоку.
Машина снабжена предохранительными муфтами, монтируемыми на валу отбора мощности трактора, в передаче к подборщику-транспортеру, в механизме привода маховика. В случае прекращения подачи проволоки (обрыв, перерезание ножом-предохранителем) в кабине трактора загорается лампочка. Плотность прессования до 200 кг/м3, размер тюка 36X50X80 см, рабочая скорость 2 - 8 км/ч.
Пресс-подборщик горный ПС-1 6Г, по устройству и назначению аналогичный прессу ПС-1,6, предназначен для прессования сена на склонах крутизной до 20°. ПС-1,6 Г оборудован гидравлическими тормозами, колея его опорных колес увеличена.
Промышленность приступила к выпуску пресс-подборщиков с вязальным аппаратом для автоматической обвязки тюков в два обхвата специальным шпагатом.
Подборщиком-тюкоукладчиком ГУТ-2,5 подбирают с поля тюки, связанные ПС-1,6, формируют под управлением прицепщика штабель из 72 тюков. Машина снабжена тюкоподбирающим механизмом, платформой с поперечным транспортером, платформой-подъемником и платформой-накопителем. Для выгрузки штабеля служит сталкивающий механизм. Машина гидрофицирована, рычаги управления установлены на площадке оператора.
Тракторист направляет агрегат так, чтобы тюки попадали между боковыми стенками подбирающего механизма. Тюк, захваченный пальцами, поступает на транспортер приемной платформы. Оператор подает по два тюка на платформу-подъемник, где собирается восемь тюков.
Поворотом платформы оператор подает тюки на платформу-накопитель до полной ее загрузки. Сформированный штабель выгружает на поле.
Подборщик-погрузчик тюков горный ПТН-4,0 служит для подборки и погрузки в прицеп ШТС-2НГ тюков сена на склонах крутизной до 18-20°. Он навешивается на тракторы Т-40АНМ, МТЗ-52Н, МТЗ-80Н, МТЗ-82. Технологический процесс аналогичен процессу ГУТ-2,5А. Рабочие органы подборщика приводятся от вала отбора мощности трактора. ПТН-4,0 может быть использован для сбора тюков соломы.
Транспортировщик штабелей ТШН-2,5 перевозит штабеля, сформированные тюкоподборщиком ГУТ-2,5, к месту скирдования. ТШН-2,5 навешивают на шасси специального автомобиля-самосвала. Подвижную часть платформы ТШН-2,5 опускают на землю и вдвигают зубья захватов под штабель; затем платформу наклоняют, чтобы штабель прижался к опорной стенке. На месте разгрузки, устанавливая штабеля в два-три ряда, образуют скирд.
Прицепной рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора сена из валков и прессования его в тюки-рулоны цилиндрической формы. Диаметр рулона до 150 см, высота 140 см, масса до 500 кг. Для обвязки тюков может быть использован низкосортный шпагат. ПРП-1,6 агрегатируется с тракторами МТЗ-50, МТЗ-52, МТЗ-80, МТЗ-82. Приводится от вала отбора мощности трактора. Производительность до 15 т/ч.
Приспособление ПР-0,5 предназначено для погрузки в транспортные средства и скирдования рулонов, полученных после пресса ПРП-1,6. ПР-0,5 монтируется на копновоз КУН-10 вместо его передней платформы или на погрузчик ПФ-0,5 вместо грабельной решетки последнего.
Сушка сена методом активного вентилирования
Чтобы ускорить получение сена, пригодного для длительного хранения, используют метод активного вентилирования - при помощи установки УДС-300 (рис. 1X12) или УВС-10 в слой травы влажностью 40- 5% нагнетают подогретый воздух.
Установка УДС-300 снабжена центральным воздухопроводом 2, в который вентилятором 1 нагнетают наружный или подогретый воздух. К воздухопроводу присоединены перфорированные трубы 3. В кожухе электровоздухоподогревателя смонтированы трубчатые элементы, повышающие температуру наружного воздуха на 3°. Вентилятор приводят в действие электродвигателем мощностью 4,5 кВт, мощность электроподогревателя 15 кВт.
Трубы УДС-300, занимающие 50 м2, укладывают на пол хранилища, подсушенную в валках траву кладут на трубы слоем толщиной 1,5 - 2 м, включают вентилятор на 2 - 7 дней (в зависимости от начальной влажности травы и метеорологических условий). Когда влажность сена снизится до 20%, кладут следующий слой травы.
Максимальная высота высушиваемого слоя сена 6 м. Кроме приложенного комплекта труб, можно составить дополнительные воздухораспределительные системы из досок. При помощи установки высушивают за сезон 50 - 60 т сена.
Методом активного вентилирования целесообразно сушить траву, мало подвергавшуюся действию солнечных лучей и, следовательно, потерявшую меньше каротина, чем сено полевой сушки; это позволяет заготовить высококачественное сено, богатое витаминами.
Косилки-измельчители. Кормоуборочные комбайны
Существенные преимущества имеет технология переработки провяленных сеяных и бобовых трав в сенаж и брикеты и свежескошенных в травяную муку. С этой целью провяленные и свежескошенные травы необходимо измельчить косилкой-измельчителем или кормоуборочным комбайном.
Косилка-подборщик-измельчитель КУФ-1,8 служит для подбора из валка травы, предназначенной для приготовления сена, измельчения ее и погрузки в кузов транспортной машины. Косилку используют также для скашивания с одновременным измельчением травы или силосной культуры с подачей измельченной массы в кузов транспортной машины.
КУФ-1,8 работает с жаткой сплошного среза, если требуется скосить и измельчить стебли растения, или с подборщиком, если нужно измельчить массу, подбираемую из валка.
Рабочие органы КУФ-1,8 смонтированы на раме 4 (рис. 1X13) и приводятся от вала отбора мощности трактора.
Режущий аппарат 2 стандартный, косилочного типа; регулируют его так же, как аппарат косилок.
Над режущим аппаратом расположено мотовило, способствующее срезу стеблей и передающее срезанную массу к шнековому транспортеру. К валу 11 мотовила приварены диски для лучей, к ним присоединены граблины 12 с пружинными зубьями 14. К граблине прикреплен рычаг, ролик 13 которого перекатывается по профилированной дорожке, в результате чего граблина поворачивается, и пальцы ее перемещают срезанные растения.
Транспортер жатки, подающий стебли в приемную камеру измельчителя, составлен из шнека-цилиндра со спиральными витками; нижняя часть шнека охвачена кожухом. В средней части цилиндра (рис. IX.14, а) смонтирован пальчиковый механизм 4, составленный из трубчатого валика 8 с цапфами 9; шипы их вставлены в подшипники, прикрепленные к дискам 2. Правая цапфа является внутренним концом вала 3. На валик 8 свободно надеты втулки 7 со стальными пальцами 6, которые скользят в глазках 5. Глазки, изготовленные из пропитанного маслом бука, вложены в обойму, прикрепленную к цилиндру шнека.
Так как наружный конец вала 3 жестко закреплен в корпусе жатки, то при вращении шнека валик 8 остается неподвижным и втулки 7 пальцев поворачиваются на нем. Ось валика 8 смещена относительно центра вращения шнека так, что пальцы полностью выходят из цилиндра в его передней части и входят в него в верхней. Подняв стебли, пальцы постепенно входят в цилиндр, не препятствуя движению массы. Зазор между пальцами б и днищем цилиндра регулируют поворотом рычага в пределах 5 - 35 мм.
Барабан и противорежущая пластина измельчителя смонтированы в камере, в передней части которой установлены питательные вальцы и плавающий транспортер. Последние подпрессовывают массу и подают к измельчающему барабану.
К дискам 13 измельчающего барабана присоединены сменные лопасти. На каждой лопасти закреплен регулируемый нож 12. В зависимости от требуемой степени измельчения число лопастей с ножами может быть восемь, четыре и две.
Измельчающий барабан приводится в действие через обгонную 11 и предохранительную муфты, предохраняющие режущий аппарат от перегрузок. Противорежущая пластина имеет четыре рабочие грани, что обеспечивает четыре ее перестановки без заточки кромок.
Барабан швыряет измельченную массу в выгрузную трубу 8 (рис. 1X13), поворачиваемую гидроцилиндром. Тракторист при помощи механизма управления и тяги 9 поворотом козырька 10 равномерно распределяет измельченную массу по кузову транспортной машины.
Внутренний и полевой делители связаны трубой-пригибателем, наклоняющей высокостебельные растения.
Передняя часть машины опирается на копирующие полозки 1, перестановкой которых регулируют высоту среза в пределах 4 - 12 см.
Зазор между ножами измельчающего барабана и противорежущей пластиной регулируют в пределах 2 - 4 мм перемещением ножей 12 (рис. IX14) винтами 75.
Зазор между ножами 12 и противорежущей пластиной должен быть 0,8 - 1,2 мм; регулируют его перемещением противорежущей пластины, ножей и обточкой барабана.
Подборщик подает стебли к измельчителю. Подбирающий механизм 18, плавающий шнек 22 и прижимная труба 20 подборщика смонтированы на раме, опирающейся на полозки. Подборщик вместо жатки присоединяется к шасси машины при помощи скоб 21.
Подбирающий механизм 18 - барабан с пружинными пальцами 19 установлен в боковинах подборщика. Пружинные пальцы прикреплены к четырем граблинам; на левый конец каждой из них насажен кривошип, снабженный роликом. Ролики, перекатываясь по профилированной дорожке боковины, поворачивают пружинные пальцы; последние захватывают стебли и подают их к плавающему шнеку, лопасти которого транспортируют массу к измельчителю.
Прижимная труба 20 способствует поступлению стеблей к шнеку.
Косилка-измельчитель КИР-1,5 (рис. IX.15) скашивает и измельчает стебли кукурузы, подсолнечника, картофельную ботву, сеяные и естественные травы, предназначенные для силосования или используемые в качестве зеленого корма.
Измельченная масса поступает в прицепленную тележку, бункер (КИР-1,5Б) или загружается в кузов транспортной машины.
Измельчающий барабан 1 представляет собой трубчатый вал, на котором по винтовой линии шарнирно закреплены молотковые ножи. Перед молотковым барабаном на переднем РисЛХ.15. Косилка-измельчитель КИР-1,5.
Передний щит 2 наклоняет растения, что способствует их измельчению по частям.
Под воздействием воздушного потока, создаваемого измельчающим барабаном, силосная масса по направляющей трубе 4 и верхнему поворотному кожуху 5 поступает к козырьку 6. Тракторист, поворачивая верхний кожух 5 с козырьком 6, равномерно распределяет силосную массу по ширине транспортной тележки.
При помощи опорных колес раму машины устанавливают так, чтобы вал барабана был расположен параллельно поверхности поля и чтобы молотковые ножи не задевали за почву.
Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100, подготовленный к крупносерийному производству, скашивает растения и измельчает их для получения сенажа, травяной муки, силоса. Комбайн укомплектован жаткой для скашивания трав, жаткой для силосной кукурузы, подборщиком, сменными измельчителями скошенных растений, оснащен двигателем мощностью 150 кВт, оборудован кнопочным электроуправлением для подъема жатки и механизмом для бесступенчатого изменения рабочей скорости. Рабочая скорость до 12 км/ч.
Самоходная косилка-измельчитель Е-280 (силосоуборочный комбайн, ГДР) скашивает или подбирает из валка траву, скашивает высокостебельные растения и измельчает их. Е-280 комплектуется жаткой сплошного среза с захватом 4,25 м, жаткой с захватом 2,4 м для уборки высокостебельных культур, подборщиком с захватом 2,1 м, оснащена дизелем мощностью 110 кВт.
9.10. Агрегаты для приготовления травяной муки
Наименьшие потери питательных веществ обеспечивает высокотемпературная сушка свежескошенной травы с размолом высушенной массы в травяную муку.
Травяную муку следует приготовлять из молодой, хорошо облиственной люцерны, клевера и бобово-злаковых травосмесей. Травы убирают в фазе бутонизации и начала колошения злаковых, в этот период они имеют наибольшую питательную ценность.
Хорошая травяная мука ярко-зеленого цвета, со специфическим приятным запахом. В 1 кг муки содержится 200 - 250 мг каротина, 16 - 18% сырого протеина.
Свежесрезанную траву превращают в травяную муку агрегатами АВМ-0,65 и АВМ-1,5. Стебли травы необходимо измельчить на кусочки длиной 1 - 2 см косилкой-измельчителем КУФ-1,8, силосоуборочным комбайном, кормоуборочным комбайном КСК-100, Е-280.
Агрегат АВМ-0,65 (рис. 1X16) оборудован двенадцатью электродвигателями мощностью от 0,6 до 40 кВт. Установленная мощность электрооборудования 101,5 кВт.
АВМ-0,65 устанавливают в закрытом помещении или на специальной крытой площадке. В агрегате применен селективный (избирательный) принцип сушки, обеспечивающий поточность процесса сушки и равномерную влажность конечного продукта. Высушенные частицы быстро удаляются из горячей среды, что позволяет использовать высокотемпературный сушильный агент (теплоноситель) без перегрева материала и связанных с ним потерь питательных веществ.
Основа агрегата - сушилка 23 представляет собой вращающийся барабан, опирающийся на обрезиненные катки; частота вращения барабана 3,5 - 10 об/мин.
Сушилка составлена из трех концентрических барабанов - цилиндров. В них закреплены лопасти для перемещения высушиваемого продукта. Во внутренний цилиндр поступает наиболее горячий теплоноситель, в наружный - с наименьшей температурой. Высушиваемую массу подают во внутренний барабан, затем она перемещается по среднему и наружному цилиндрам. Промежуточный продукт поступает в циклоны 21, 14 и 16 под воздействием вакуума, создаваемого вентиляторами, расположенными над циклонами.
Технологический процесс агрегата АВМ-0,65 протекает в такой последовательности. Жидкое топливо впрыскивается форсункой 1 (рис. IX16) в камеру газификации 3, в которую вентилятор 2 нагнетает воздух. Горючая смесь сгорает в топке 4. Смешиваясь с воздухом, засасываемым вентилятором 20, газы образуют теплоноситель температурой 500 - 900° С.
Измельченную травяную массу загружают в лоток 29. Гидроцилиндры 30 наклоняют лоток, и травяная масса ссыпается на конвейер 28. Отбойный битер 27 выравнивает слой продукта, отбрасывая излишнюю массу назад. Битер 26 швыряет массу к винтовому транспортеру 25, который подает ее на транспортер 5. Здесь битер 24 формирует слой массы заданной толщины и подает ее в сушилку 23.
Передвигаясь в потоке теплоносителя по барабанам сушилки (внутреннему 6, промежуточному 7 и наружному 8), трава постепенно высыхает. Поток теплоносителя уносит сухие частицы в циклон 21. Здесь высушенная масса отделяется от теплоносителя и дозатором 22 направляется в дробилку 9. Теплоноситель, температура которого снизилась до ПО - 120° С, по выхлопной трубе вентилятора 20 выбрасывается в атмосферу. Тяжелые примеси выходят из машины по трубе отборщика, расположенной за сушильным агрегатом.
Дробилка 9 измельчает сухую массу в муку. Последняя увлекается потоком воздуха, создаваемым вентилятором 15, проходит сквозь решето 10 и поступает в циклон 14. Пройдя через дозатор 13, травяная мука попадает в воздухопровод 12. Поток воздуха, создаваемый вентилятором 17, засасывает муку в циклон охлаждения 16. Охлажденная мука, пройдя через дозатор 18, шнеком 19 распределяется в мешки или поступает в гранулятор.
Сушка и измельчение фуражного зерна происходят аналогично процессу приготовления травяной муки, однако начальная температура теплоносителя не должна быть больше 200 - 225° С, а отработавшего теплоносителя 75 - 80° С. Путь зерна показан на рисунке IX16 стрелками.
Производительность АВМ-0,65 при изготовлении травяной муки в зависимости от влажности исходного материала составляет 450 - 800 кг/ч, при сушке зерна влажностью 22% - около 2 т/ч, с его размолом - около 1 т/ч. Расход жидкого топлива около 160 кг/ч. Агрегат АВМ-0,65 используют также для сушки фуражного зерна, ботвы сахарной свеклы, жома, древесной зелени.
Агрегат АВМ-1,5А, аналогичный по технологическому процессу АВМ-0,65, при влажности исходного сырья 75% обеспечивает получение до 1,5 т/ч травяной муки влажностью около 10%
Для приготовления травяной муки используют также импортные агрегаты (ПНР): М-804/0-1,5, дающий до 1,5 т/ч муки (мощность установленных электродвигателей около 250 кВт), СБУ-3 производительностью около 2,7 т/ч травяной муки (мощность установленных электродвигателей около 400 кВт).
Оборудование ОГМ-0,8 служит для переработки травяной муки в гранулы. Гранулирование обеспечивает лучшую сохранность каротина при хранении, более эффективное использование транспортных средств и складских помещений, облегчает погрузку и разгрузку продукта сушки, уменьшает потери муки при ее транспортировании и хранении.
Травяная мука, увлажненная патокой (мелассой), поступает в пресс, матрица которого имеет кольцевые отверстия диаметром 8, 10, 14 мм.
Производительность ОГМ-0,8 - 0,8-0,9 т/ч гранул. Суммарная установленная мощность электродвигателей около 60 кВт.
Оборудование ОГМ-1,5 производительностью до 1,8 т/ч работает аналогично ОГМ-0,8. Установленная мощность электродвигателей около 100 кВт.
Силосоуборочные комбайны
Силосные культуры убирают комбайнами КС-2,6; КС-1,8; КСС-2,6. Листостебельную массу скашивают и одновременно измельчают на кусочки длиной 2 - 5 см.
Силосоуборочный комбайн КС-2,6 скашивает и измельчает стебли кукурузы, подсолнечника, сеяных и естественных трав. Комбайн скашивает растения с высотой стеблей до 4 м и толщиной до 40 мм, измельчает их и подает силосную массу в кузов автомобиля.
Основные рабочие органы машины - жатка, силосорезка и выгрузной транспортер.
Силосорезка, состоящая из измельчающего аппарата, силосопровода и выгрузного транспортера, смонтирована на основной раме комбайна. Жатка шарнирно подвешена к силосорезке.
Мотовило 4 (рис. IX. 17) укладывает срезанные растения на платформу 5 жатки. Транспортер 2 подает стебли в питающий аппарат, образованный битерным барабаном 6 и гладким вальцом 10. Питающий аппарат направляет стебли в измельчающий ашарат, составленный из барабана 8 и противорежущего бруса 9. Барабан по силосопроводу 7 подает массу на выгрузной транспортер 11, который ссыпает ее в кузов автомашины.
Жатка (хедер) комбайна состоит из платформы 5 с режущим аппаратом, мотовила 4 и транспортера 2. Режущий аппарат составлен из двойных пальцев и ножевой полосы с сегментами. Шаг пальцев и сегментов 90 мм.
Режущий аппарат приводится в действие от главного карданного вала. Срез стеблей на заданной высоте регулируют копирующим башмаком. Жатку поднимают в транспортное положение гидравлическим механизмом.
Переднее ребро правого щита служит полевым делителем, который может быть активным или пассивным. Если наклонные или перепутанные стебли навешиваются на щит, комбайн будет вырывать их с корнями. Такие стебли следует перерезать. С этой целью над ребром щита закреплена ножевая полоса с сегментами, к которым прилегают сегменты ножевой полосы, движущиеся возвратно-поступательно. При работе с пассивным делителем передачу выключают, а ножи закрывают предохранительным кожухом.
Лопасти мотовила 4 наклоняют стебли к режущему аппарату и сбрасывают срезанные стебли на платформу. Вал мотовила опирается на два подшипника. К концам вала приварены диски, на них симметрично закреплено пять деревянных лучей. К концам лучей прикреплены лопасти - деревянные планки. Мотовило смонтировано на раме, шарнирно присоединенной к силосорезке. Рама мотовила, уравновешенная пружинами, связана со штоком гидроцилиндра, при помощи которого комбайнер поднимает и опускает мотовило на ходу комбайна. Мотовило приводится в действие от ходового колеса комбайна. В зависимости от высоты стеблей можно изменять диаметр мотовила в пределах от 180 до 280 см, перемещать мотовило вперед и назад, изменять частоту его вращения.
Цепочно-планчатый транспортер 2 подает стебли в питающий аппарат силосорезки. Под платформой закреплен поддон, который уменьшает потери стеблей и устраняет колебания нижней ветви транспортера. Транспортер следует натянуть болтами так, чтобы планки его слегка касались поддона.
Основные рабочие органы силосорезки - измельчающий аппарат, Силосопровод и выгрузной транспортер; кроме того, силосорезка оборудована заточным приспособлением. Рабочие механизмы измельчающего аппарата (рис. IX. 18) - питатель и измельчающее устройство. Питатель составлен из битерного барабана 4 и опорного вальца 3.
Битерный барабан, опирающийся на пружины 6, может плавно подниматься и опускаться. Зазор между битерным барабаном и гладким вальцом устанавливают в пределах от 5 до 60 мм, в зависимости от толщины слоя стеблей. Давление битерного барабана на слой стеблей регулируют натяжением пружин 6.
Измельчающее устройство составлено из измельчающего барабана 1 и противорежущей пластины 5. На валу 9 барабана закреплены диски, к которым прикреплены двадцать четыре изогнутых ножа Z-образного сечения таким образом, что режущие кромки ножей расположены на цилиндрической поверхности. Зазор между лезвиями ножей и противорежущей пластиной 5 регулируют перемещением корпусов подшипников барабана. Барабан приводится в действие от главного редуктора с частотой вращения 1150 об/мин. Приемный шкив 11 снабжен муфтой свободного хода (обгонной муфтой). Вращаясь по стрелке часов, обойма муфты вращает барабан. Если карданный вал выключить или снизить частоту его вращения, барабан будет вращаться по инерции, предотвращая поломку деталей передаточного механизма.
Противорежущая пластина 5 составлена из восьми стальных полос с заточенными кромками. Сверху на каждой полосе параллельно рабочей кромке профрезерована глубокая треугольная канавка. Если в измельчающий аппарат попадает твердый предмет, часть кромки скалывается. Это предотвращает поломку ножей, дисков и корпусов подшипников.
На заводе барабан устанавливают с зазором 2 мм между лезвиями ножей и противорежущей пластиной (рис. IX.18, в). Перед работой зазор необходимо проверить, а после замены ножей отрегулировать. Для этого применяют щупы толщиной 2 мм. Ослабив болты 12 крепления барабана, вставляют щупы между лезвиями ножа и противорежущей пластиной. Болтами 13 сдвигают барабан до соприкосновения его ножей со щупами. После установки одинакового зазора между всеми ножами и противорежущей пластиной корпуса подшипников тщательно закрепляют. Правильность регулировки проверяют, вращая барабан сначала; от руки, а затем от вала отбора мощности трактора.
Силосорезный барабан швыряет измельченную массу в силосопровод 7 (рис. IX. 17), по которому она падает на выгрузной транспортер 77.
На раме комбайна установлено приспособление для заточки ножей барабана. Заточная головка со шлифовальным камнем 8 (рис. IX. 18) перемещается вдоль барабана на роликах.
Камень передвигают к барабану штурвальным колесом; другим штурвалом, на ролик которого намотан канат, заточную головку передвигают вдоль барабана.
Рабочая скорость комбайна КС-2,6 от 3,5 до 8 км/ч. Высота среза стеблей от 8 до 25 см. Пропускная способность 20 кг/с.
Силосоуборочный комбайн КС-1,8 «Вихрь» по устройству и технологической схеме работы аналогичен КС-2,6. С учетом работы на повышенной скорости некоторые рабочие органы автоматизированы. Активный полевой делитель 2 (рис. IX. 19) срезает наклонные стебли. Управление рабочими органами осуществляется гидроцилиндрами. Мотовило можно поднимать и опускать, перемещать вперед или назад, изменять его диаметр и частоту вращения. При опускании жатки в рабочее положение мотовило автоматически включается, при подъеме выключается.
Измельчающий аппарат составлен из подпружиненных верхнего 5 и нижнего 6 битерных барабанов, между которыми закреплен гладкий валец 7, и измельчающего барабана 9, взаимодействующего с противорежущим брусом 8. При изменении толщины слоя стеблей битерные барабаны перемещаются, сжимая пружины. Зазоры между верхним барабаном и планками транспортера жатки, а также между нижним барабаном и гладким вальцом регулируют натяжными болтами.
Трехсекционный измельчающий барабан 9, снабженный спиральными ножами, вращается обратно направлению вращения барабана КС-2,6.
На приводном шкиве барабана установлена муфта свободного хода, поэтому при остановке рабочих органов комбайна барабан вращается по инерции.
Для уборки растений на силос барабан оборудуют девятью ножами, для приготовления травяной муки и сенажа - восемнадцатью.
Длину резки стеблей (10 - 30 мм) регулируют изменением числа ножей сменой звездочек. Силосопровода 10 предназначен для задней выгрузки. Для подачи с плоеной массы на левую сторону «Вихрь» оборудован силосопроводом новой выгрузки, который можно использовать и для задней выгрузки, для подбора провяленных стеблей из валка на жатку навешивают подборщик.
Скоростной силосоуборочный комбайн КСС-2,6, созданный на базе С-2,6, может работать на скорости до 12 км/ч. Для этого увеличены ркость ножа режущего аппарата, скорость транспортера жатки и питающего аппарата, частота вращения измельчающего барабана, производительность выгрузного транспортера. Обеспечена возможность уборки высокостебельной кукурузы и сухих растений. Усилены основные детали и узлы машины.
Самоходный силосоуборочный комбайн КСГ-3,2 предназначен для 1боты в районах повышенного увлажнения. В отличие от КС-2,6 силос-1я масса поступает в бункер объемом 9 м3, по заполнении которого комбайн выезжает на дорогу для разгрузки в бункер автомашины или прицепа либо выгружает массу у силосохранилища. Для монтажа машины использовано гусеничное ходовое устройство рисозернового