Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Курсовая работа
по дисциплине
Логистика
тема:
Организация складского хозяйства на предприятии» (на материалах ОАО «Ливгидромаш»)
Содержание
Введение
1. Теоретические основы логистики складирования
1.1 Роль складирования в логистической системе
.2 Основные проблемы функционирования складов
.3 Логистический процесс на складе
2. Анализ складского хозяйства ОАО «Ливгидромаш»
2.1 Экономическая характеристика ОАО «Ливгидромаш»
2.2 Анализ поступления и расходования сырья и материалов в ОАО «Ливгидромаш»
.3 Оценка запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного ритмичного снабжения на предприятии
3. Совершенствование логистики складирования ОАО «Ливгидромаш»
3.1 Разработка процедуры выбора между собственным складом или складом общего пользования
3.2 Расчет количества транспорта складов для ОАО «Ливгидромаш»
.3 Расчет потребностей в складских площадях и оборудовании
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.
Современный крупный склад - это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом возможное многообразие параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня - логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.
Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.
При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы всегда нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными показателями. Это означает, что любые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.
Цель данной курсовой работы - теоретическое и практическое изучение организации складского хозяйства на предприятии.
Задачи, решаемые в ходе написания работы:
) теоретическое изучение вопросов организации складского хозяйства на предприятии;
) анализ организации складского хозяйства на предприятиях машиностроительного комплекса;
) разработка рекомендаций по проблемам, выявленным в ходе проведенного анализа в вопросах организации складского хозяйства.
Объектом анализа является ОАО «Ливгидромаш».
1. Теоретические основы логистики складирования
.1 Роль складирования в логистической системе
Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.
К основным функциям склада можно отнести следующие:
1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом - создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т. д. (рисунок 1.1).
а) создание производственного ассортимента
б) создание торгового ассортимента
Рисунок 1.1 - Создание производственного и торгового ассортимента
Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.
. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.
. Унитизация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше - чем - вагон» или «меньше -чем - трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства (рисунок 1.2).
а) Снабженческая система
б) Распределительная система
Рисунок 1.2 - Транспортировка объединенных партий
4. Предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей. Среди них:
подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.);
проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;
придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины);
транспортно-экспедиционные услуги и т. д.
1.2 Основные проблемы функционирования складов
Существует несколько основных проблем, успешное решение которых может гарантировать эффективное функционирование складского хозяйства. К ним относятся:
выбор между собственным складом или складом общего пользования,
количество складов и размещение складской сети,
размер и место расположения склада,
выбор системы складирования.
Первое, что должно быть рассмотрено фирмой при обеспечении себя складской площадью, - это вопрос владения складом. Существуют две основные альтернативы: приобретение складов в собственность или использование складов общего пользования (СОП). Возможна и третья альтернатива - лизинг, т. е. взятие в аренду здания и оборудования за определенную ежегодную плату. Однако этот вариант близок к приобретению склада и в данном случае может рассматриваться как первая альтернатива.
Выбор между этими вариантами или их комбинацией - одна из самых главных проблем в складировании. Комбинация собственного склада и СОП особенно привлекательна и экономически оправданна, если фирма реализует свою продукцию во многих различных регионах и в случае сезонного спроса на товар. Это решение должно быть направлено на поиск компромисса. Оба случая имеют и преимущества, и недостатки. При выборе одного из них обычно решающим является условие минимума затрат.
Рассмотрим некоторые факторы, указывающие в пользу выбора той или другой альтернативы.
Критическим фактором экономичности склада фирмы (собственного склада) является стабильно высокий оборот. В пользу выбора собственного склада можно отнести постоянный спрос с насыщенной плотностью рынка сбыта на обслуживаемой территории. На собственных складах лучше поддерживаются условия хранения и контроля за продукцией. Руководству фирмы в таких условиях легче корректировать стратегию сбыта и повышать перечень предлагаемых клиенту услуг, что дает ему возможность укреплять свои позиции в конкурентной борьбе.
Складам общего пользования следует отдавать предпочтение при низких объемах оборота фирмы или сезонности хранимого товара. К выбору СОП прибегают в случаях, когда фирма внедряется на новый рынок, где уровень стабильности продаж либо неизвестен, либо непостоянен. СОП не требуют частных инвестиций фирмы в развитие складского хозяйства, к тому же сокращаются финансовые риски от владения своими собственными складами, увеличивается гибкость в потребности складской площади (можно изменять арендованные складские мощности и сроки их арендования).
Малые и средние фирмы, ограничивающие сбыт своей продукции одним или несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад. Для крупных же фирм с большим национальным или межнациональным рынком этот вопрос оказывается очень сложным, в его решении приходится преодолевать значительные трудности.
Здесь, как и при решении первой проблемы, должен применяться метод поиска компромисса и анализ потребности складской площади в различных регионах сбыта. При этом наиболее распространены два варианта размещения складской сети - централизованно (наличие в основном одного крупного склада) и децентрализованное - рассредоточение ряда складов в различных регионах сбыта. Естественно, вопрос об увеличении числа складов связан с изменением затрат.
Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей, особенностями коммуникационных связей и т. д.
Рисунок 1.3 - Логистические затраты и их зависимость от количества складов
Следует иметь в виду, что задача размещения и формирования складской сети, как и почти любая логистическая задача, - оптимизационная, поскольку, с одной стороны, строительство новых и покупка действующих складов и их эксплуатация связаны со значительными капиталовложениями, а с другой - нужно обеспечить, наряду с повышением уровня обслуживания потребителей, сокращение издержек обращения в зависимости от приближения к своим клиентам.
График (рисунок 1.3) показывает зависимость затрат от увеличения количества складов в логистической системе сбыта. При увеличении числа складов в системе транспортные затраты и стоимость упущенной выгоды от продаж уменьшаются, но в то же время происходит одновременное увеличение стоимости запасов и расходов на хранение.
Транспортные расходы уменьшаются пропорционально увеличению загрузке транспортного средства. Увеличение числа складов приближает их к потребителю, а значит, сокращается расстояние доставки, что и приводит к уменьшению транспортных расходов.
Стоимость складирования возрастает, так как расходы на эксплуатацию при хранении груза на складе будут увеличиваться пропорционально числу складов. Аналогично происходит и увеличение общих запасов, хранящихся на складах, и связанных с этим затрат.
При максимальном приближении складов к их потребителям появляется возможность более четко выполнять заказы клиентов, быстрее реагировать на изменения их потребностей, что в итоге позволяет сократить расходы от упущенных продаж. Это тем более актуально в распределительной системе, где клиентом выступает розничная сеть, стремящаяся к сокращению собственных складских площадей и предпочитающая заказы мелкими партиями, но с более частой периодичностью поставки.
Среди факторов, влияющих на количество складов; можно выделить следующие:
уровень обслуживания клиентов;
транспортное обслуживание;
частота и ритмичность поставок малыми партиями.
Очень близка по своей сути вопросу о выборе числа складов и размещении складской сети.
Проблема решается весьма просто, если фирма считает целесообразным воспользоваться СОП. К тому же условия аренды могут корректироваться в зависимости от меняющихся интересов фирмы, т. е. с изменением рынка сбыта могут выбираться соответствующий склад в данном регионе и необходимая складская площадь.
Наиболее сложно обстоит дело в отношении собственного склада фирмы, когда речь идет или о строительстве нового склада, или о покупке действующего. Такое решение должно стать результате исследований и расчетов, где определяющее значение имеет вопрос об эффективности функционирования склада и его экономической целесообразности в процессе дальнейшей эксплуатации.
При определении складских мощностей необходимо учитывать требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения конкретного вида сырья, материалов, готовой продукции и т. д.
Для хранения таких видов сырья, как уголь или песок, требования к складским мощностям могут быть удовлетворены предоставлением открытой площадки, содержание которой связано с незначительными затратами. При этом учитывается, что ущерб, который может быть нанесен сырью, оценивается в соответствии с тем, что стоимость самого сырья ниже стоимости готовой продукции. В то же время для хранения комплектующих, незаконченной и готовой продукции, стоимость которых высока, требуются специальные складские здания и сооружения, обеспечивающие их сохранность от внешних атмосферных воздействий, порчи, кражи. Естественно, что эксплуатация таких площадей обходится во много раз дороже.
Точность в расчетах складского пространства во многом зависит от правильного прогноза спроса на продукцию данного склада и определения необходимых запасов (выраженных в натуральных величинах). Эта задача достаточно просто решается с помощью существующих компьютерных программ, которые анализируют множество возможных вариаций.
При выборе места расположения склада из числа конкурентоспособных вариантов оптимальным считается тот, который обеспечивает минимум суммарных затрат на строительство и дальнейшую эксплуатацию склада и транспортные расходы по доставке и отправке грузов.
Затраты на транспорт включают первоначальные капиталовложения на развитие транспортной сети (на строительство и реконструкцию подъездных дорог, приобретение подвижного состава, строительство гаражей, объектов ремонтного хозяйства и т. д.) и эксплуатационные расходы по доставке и отправке грузов (расходы, связанные с транспортировкой груза, содержанием и ремонтом транспортных средств, устройств и объектов).
Расходы на строительство и эксплуатацию складов включают в первую очередь затраты на строительство здания (сооружения) и приобретение оборудования, а также затраты, связанные с их дальнейшей эксплуатацией (содержание и ремонт здания и оборудования, расходы на зарплату, электроэнергию и т.д.). При увеличении мощности и размеров складов удельные капитальные затраты на 1 т грузооборота и запасы хранения сокращаются, что говорит в пользу строительства более крупных складов. Однако, с другой стороны, это чаще всего влечет за собой сокращение числа складов, а следовательно, увеличение транспортных расходов при доставке.
Эта задача особенно актуальна в условиях эксплуатации собственного склада предприятия, поскольку правильный выбор системы складирования позволяет добиться максимального использования складских мощностей, а значит, сделать функционирование склада рентабельным. С такой задачей руководство фирмы сталкивается не только в момент строительства склада, но и в процессе его дальнейшей эксплуатации. Вопрос о выборе системы складирования будет рассмотрен ниже.
1.3 Логистический процесс на складе
Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает (рисунок 1.4):
снабжение запасами,
контроль за поставками,
разгрузку и приемку грузов,
внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов,
складирование и хранение грузов,
комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку,
транспортировку и экспедицию заказов,
сбор и доставку порожних товароносителей,
контроль за выполнением заказов,
информационное обслуживание склада,
обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).
Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами.
Условно весь процесс можно разделить на три части:
) операции, направленные на координацию службы закупки;
) операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией;
) операции, направленные на координацию службы продаж.
Рисунок 1.4 - Схема логистического процесса на складе
Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.
Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.
При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора (раздел «базис поставки»). Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а следовательно, и снижаются издержки обращения.
Проводимые на данном этапе операции включают:
разгрузку транспортных средств,
контроль документального и физического соответствия заказов поставки,
документальное оформление прибывшего груза через информационную систему,
формирование складской грузовой единицы.
Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.
Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.
Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования - эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования.
Процесс складирования и хранения включает:
а) закладку груза на хранение,
б) хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий,
в) контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему.
Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей.
Комплектация и отгрузка заказов включают:
а) получение заказа клиента (отборочный лист),
б) отбор товара каждого наименования по заказу клиента,
в) комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом,
г) подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель),
д) документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа,
е) объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных,
ж) отгрузку грузов в транспортное средство.
Комиссионирование заказов клиентов проводится в зоне комплектации. Подготовка и оформление документации осуществляется через информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада.
При комплектации отправки благодаря информационной системе облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов. Отгрузка ведется на погрузочной рампе (требование к проведению эффективной отгрузки аналогичны требованиям к разгрузке).
Транспортировка и экспедиция заказов могут осуществляться как складом, так и самим заказчиком. Последний вариант оправдывает себя лишь в том случае, когда заказ осуществляется партиями, равными вместимости транспортного средства, и при этом запасы потребителя не увеличиваются. Наиболее распространена и экономически оправданна централизованная доставка заказов складом. В этом случае благодаря унитизации грузов и оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращение транспортных расходов и появляется реальная возможность осуществлять поставки мелкими и более частыми партиями, что приводит к сокращению ненужных страховых запасов у потребителя.
Сбор и доставка порожних товароносителей играют существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотные, а потому требуют возврата отправителю. Эффективный обмен товароносителей возможен лишь в тех случаях, когда достоверно определено их оптимальное количество и четко выполняется график обмена ими с потребителями.
Информационное обслуживание склада предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада. В зависимости от технической оснащенности управление информационными потоками может быть как самостоятельной системой (на механизированных складах), так и составной подсистемой общей автоматизированной системы управления материальными и информационными потоками (на автоматизированных складах).
Информационное обслуживание охватывает:
обработку входящей документации,
предложения по заказам поставщиков,
оформление заказов поставщиков,
управление приемом и отправкой,
контролирование наличности на складе,
прием заказов потребителей,
оформление документации отправки,
диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и маршруты доставки,
обработку счетов клиентов,
обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем,
различную статистическую информацию.
На обеспечение координации деятельности службы продаж в первую очередь направлены операции контроля за выполнением заказов и оказание услуг клиентам, от выполнения которых зависит уровень обслуживания.
Успешно осуществляемое логистическое обслуживание покупателей может легко стать важнейшим, к тому же стратегическим признаком, выгодно отличающим данную фирму от конкурентов.
Выделяют три основные категории элементов обслуживания: до-продажное, во время продажи и послепродажное. Осуществлением допродажных услуг занимается служба продаж (маркетинговая служба). Склад обеспечивает выполнение как продажных услуг:
сортировку товаров,
полную проверку качества поставляемых товаров,
фасовку и упаковку,
замену заказанного товара (изменение заказа),
экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки,
информационные услуги,
заключение договоров с транспортными агентствами; так и послепродажных услуг:
установку изделий,
гарантийное обслуживание,
обеспечение запчастями,
временную замену товаров,
прием дефектной продукции и замену ее.
Рациональное осуществление логистического процесса на складе - залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимо добиваться:
1) рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;
2) эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;
) использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин;
) минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;
) осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;
) максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информации, и т. д.
Иногда резервы рациональной организации логистического процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа - использоваться для улучшения организации логистического процесса.
логистика снабжение склад запас
2. Анализ складского хозяйства ОАО «Ливгидромаш»
.1 Экономическая характеристика ОАО «Ливгидромаш»
ОАО «Ливгидромаш» - крупнейший в России и СНГ производитель насосного оборудования, являющийся правопреемником производственного объединения ПО «Ливгидромаш», основанного в 1947 году.
Существующая организационно - правовая форма предприятия - открытое акционерное общество «Ливенское производственное объединение гидравлических машин» зарегистрировано Постановлением Главы администрации г. Ливны от 30.09.92 №513. Свидетельство № 00142 серия А.
Предприятие расположено по адресу: г. Ливны Орловской обл., ул. Мира, 231.
Общество является юридическим лицом и действует на основании устава и законодательства РФ. Оно имеет гражданские права и несет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, разрешенных федеральными законами.
Общество вправе в установленном порядке открывать банковские счета на территории РФ и за ее пределами.
Целью общества является получение прибыли. Для достижения поставленной цели осуществляются следующие виды деятельности: проектная, научно-исследовательская; производство насосного оборудования; производство товаров народного потребления; торговая, закупочная, сбытовая; производство литья, запасных частей, изделий специального назначения; организация и проведение выставок, ярмарок, аукционов, торгов; организация сервисных услуг; рекламная; экспортно-импортные операции.
Отдельными видами деятельности, перечень которых определятся федеральными законами, общество может заниматься только на основании специального разрешения (лицензии).
Уставной капитал ОАО «Ливгидромаш» составляет 27 716 тыс. руб. Он состоит из номинальной стоимости обыкновенных акций, приобретенных акционерами.
Номинальная стоимость одной акции - 1 рубль. Контрольный пакет акций принадлежит работникам компании.
ОАО «Ливгидромаш» относится к отрасли «Химическое и нефтяное машиностроение», подотрасли «Производство насосов», код ОКОНХ-14194. Экономический сектор отрасли - производство.
Производство носит постоянный характер, расположено в центральной части России. Продукция компании пользуется стабильно высоким спросом в РФ и за рубежом.
ОАО «Ливгидромаш» специализируется на разработке и выпуске насосного оборудования для нефтедобывающей, нефтехимической, судостроительной промышленностей, энергетических, коммунальных предприятий, агропромышленного комплекса и других ведущих отраслей народного хозяйства России, осуществляет сервисное обслуживание по регионам Волго-Вятского района, Прибалтики, Урала, Сибири, Центрального Черноземья.
Особое внимание уделяется выпуску насосного оборудования для нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих отраслей промышленности. Осуществляются высокорентабельные крупные поставки на места разработки и добычи нефти и газа в районы севера, так, например, в г. Усинск, г. Сургут, г. Когалым, г. Ноябрьск.
Структуру предприятия составляет шесть механосборочных цехов, два инструментальных цеха, три цеха чугунного и цветного литья, энергомеханический цех, транспортный, строительный цех, модельный участок, участок гальванопокрытий и резино-пластмассового производства, участок испытательной базы. Цикл производства замкнутый, цеха оснащены высокоточным современным оборудованием.
В состав предприятия входит научно-технический центр, который располагает современным конструкторско-технологическим оборудованием и испытательной базой по разработке и подготовке к производству новых насосов.
Предприятие выпускает широкий ассортимент насосного оборудования, пользующегося спросом и за рубежом, сотрудничает с предприятиями Индии, Южной Кореи, Ирака, Чехии, Сирии, Алжира.
Заключены договора с такими фирмами, как КБ «Сухой-НАФТА» на изготовление по разработанной им документации, опытных образцов погружных диафрагменных насосов для добычи нефти с поставкой на испытание канадской фирме на сумму 3 млн. долл.
Специалисты подтверждают высокую конкурентоспособность насосной продукции, выпускаемой ОАО «Ливгидромаш» и отмечают тот факт, что некоторые виды насосов превосходят многие зарубежные аналоги таких фирм как «Stothert Pitt» (Великобритания), «Bornemann» (Германия), «Centrilift» (США).
В мае 2001 года проведена сертификационная проверка Российским Морским Регистром Судоходства на соответствие Системы качества ОАО «Ливгидромаш» требованиям международных стандартов ИСО 9000. Выдан Сертификат соответствия Системы качества компании требованиям международных стандартов.
ОАО «Ливгидромаш» с 1995 года является ассоциированным членом Европейской Ассоциации производителей насосов (ЕВРОПАМП).
Решением членов международного бизнес-клуба «Лидеры торговли», объединяющего многие ведущие фирмы мира, в 1994 году в Париже предприятию вручена награда в области технологии и качества.
В 1995 году ОАО «Ливгидромаш» удостоено международной награды «Факел Бирмингема» за успешное экономическое выживание и развитие в трудных условиях зарождающихся рыночных отношений.
В 1998 году предприятие стало лауреатом Первой Международной выставки - ярмарки «Инновация - 98», проходившей в Москве, ОАО «Ливгидромаш» было признано победителем конкурса научно - технических разработок.
ОАО «Ливгидромаш» принимало участие в международных выставках, проводимых различными международными организациями (выставка в Пекине - Ахемазия -95), в американской выставке в Хьюстоне.
Предприятие является Лауреатом премии «Российский Национальный Олимп» в номинации «Производство. Промышленность». В данной номинации в 2001 году были удостоены премии только три предприятия России, включая ОАО «Ливгидромаш».
В декабре 2002 года предприятие награждено дипломом за наиболее высокую финансовую эффективность всероссийского конкурса «Лучшие Российские предприятия».
Качественные изменения происшедшие в 1997-1998 гг. в экономике страны негативно повлияли на деятельность предприятия. Однако путем разумного реформирования удалось преодолеть социально-экономическое падение.
Предприятие взяло курс на ускорение освоения и постановку на производство новых видов изделий, активизацию деятельности маркетинговой службы, совершенствование управленческой структуры предприятия.
С 1999 года наблюдается устойчивая экономическая тенденция роста экономического состояния предприятия. Платежеспособный спрос сопровождался улучшением финансового состояния, совершенствованием структуры расчетов, снижением доли бартерных сделок.
На предприятии устойчиво растут инвестиции. За 2003-2005 гг. освоено около 70 млн. руб. инвестиций в освоение нового производства.
Инвестиционная политика компании направлена на развитие производства, т.е. предприятие осуществляет прямые инвестиции. Это связано с необходимостью модернизации основных средств и роста выпуска конкурентоспособной продукции. Все инвестиционные проекты проходят экспертную оценку, которая проводится управлением промышленности, производственной и научно-технической инфраструктуры Орловской области.
Исходя из этого, по новым техническим разработкам созданы четыре бизнес-плана, по двум из них уже проведена работа. Созданы конденсатные насосы с улучшенными кавитационными характеристиками и центробежные погружные установки.
Разработаны два бизнес - плана под инвестиционные предложения по созданию ряда уникальных центробежных погружных насосов типа УЭЦПК на подачи 80-120 м/ч напором до 200 м для подачи жидкости при добыче нефти на насосные станции для поддержания пластового давления и одновинтовых высоконапорных насосов для добычи высоковязкой нефти температурой до 100Со с механическими примесями, в том числе с содержанием до 2 000 м водяного столба.
На основе стабильных экономических процессов предприятию удается решать важнейшую задачу - обеспечивать повышение реально располагаемых доходов персонала.
За время существования на предприятии сложился высококвалифицированный трудовой коллектив и опытный административно - управленческий аппарат. Численность персонала составляет около 2 800 человек, большая часть из них является высококвалифицированными специалистами.
Большое внимание уделяется подготовке и обучению молодежи в институтах и техникумах по направлению предприятия. Имеются договоры с Московским энергетическим институтом, с МТУ имени Баумана, с Воронежским государственным техническим университетом по подготовке специалиста по программе предложенной ОАО «Ливгидромаш».
Предприятие содержит и развивает социально-культурные объекты общегородского и внутризаводского назначения: санаторий-профилакторий, диагностико-стоматологический центр, заводской клуб, клуб «Юного техника», парк, оздоровительный лагерь для детей, спортивные комплексы. Компания богата своими традициями: на предприятии проводятся смотры и конкурсы профессионального мастерства, вечера - посвящения молодежи в рабочие, ежегодные чествования ветеранов труда.
Предприятие оказывает благотворительную помощь политехническому колледжу, муниципальной гимназии №7.
ОАО «Ливгидромаш» является одним из крупнейших источников пополнения средств областного бюджета, регулярно и своевременно уплачивая все налоги.
Дальнейшие планы и задачи предприятия изложены в перспективном плане развития предприятия до 2012 года, в котором предусматривается совершенствование технологии, обновление оборудования, совершенствование качества на уровне международных стандартов, улучшение благосостояния коллектива.
ОАО «Ливгидромаш» отличают следующие качества:
- рыночная ориентация как результат реализации последовательной реструктуризации, максимального использования экономических методов управления, активного развития маркетинговой службы, тотального и целенаправленного обучения персонала;
- постоянный поиск путей совершенствования структуры предприятия, менеджмента, мотивации труда, ассортиментной политики, дилерской сети, инвестиционной привлекательности компании;
- новый подход к работе с персоналом направлен в область развития человеческих ресурсов, конечной целью которого является реализация лозунга: «Мы не нанимаем людей делать работу, а берем людей делать карьеру».
Управление предприятием в ОАО «Ливгидромаш» является централизованным, т.е. сосредоточено в рамках компетенции генерального директора. Кроме того, при данной структуре управления предприятием диапазоны ответственности недостаточно четко определены и вследствие этого часто пересекаются, а некоторые функции не выполняются вообще.
Поскольку генеральный директор решает все вопросы касающиеся текущей деятельности предприятия, происходит многоканальное движение используемой при этом информации в результате чего она значительно искажается, что в свою очередь приводит к принятию неверных решений. Структура управления имеет линейно-функциональный характер, т.е. существуют деления предприятия на определенные структурные подразделения, которые ориентированы на выполнении соответствующих функций.
В связи с этим, на наш взгляд, для большей эффективности управления следует реформировать организационную структуру компании. В ОАО «Ливгидромаш» необходим переход к децентрализованной системе управления предприятием, т.е. должно обеспечиваться делегирование полномочий и ответственности генеральным директором руководителям других рангов.
Несмотря на негативные явления в экономике страны, ОАО «Ливгидромаш» является прибыльным предприятием, изыскивает возможности постоянно наращивать и обновлять ассортимент выпускаемого оборудования, расширять рынки сбыта и число покупателей своих товаров, осваивать инвестиции.
В настоящее время анализу хозяйственной деятельности на ОАО «Ливгидромаш» отводится важная роль. Являясь одной из функций стратегического управления, анализ хозяйственной деятельности даёт возможность вырабатывать стратегию и тактику развития предприятия, выявлять резервы эффективности производства, оценивать результаты деятельности предприятия, его подразделений и работников.
Чтобы развиваться в условиях рыночной экономики, не допустить банкротства предприятия, нужно знать, как управлять финансами, какой должна быть структура капитала, какую долю должны занимать собственные средства, а какую - заёмные, а также учитывать данные о финансовой устойчивости, платёжеспособности, деловой активности, рентабельности и других показателях. Главная цель анализа - выявление и устранение недостатков финансово-экономической деятельности ОАО «Ливгидромаш» и нахождение резервов улучшения его финансового состояния.
Анализ хозяйственной деятельности ОАО «Ливгидромаш» проведём на основании данных бухгалтерской отчётности за 2006-2008 годы. Товарная продукция представляет собой стоимость всей произведённой продукции и выполненных работ, исключая остатки незавершённого производства и внутрихозяйственный оборот. В 2006 году объём товарной продукции в ОАО «Ливгидромаш составил 708065,9 тыс. руб.
В 2007 году он увеличился до 917445,0 тыс. руб. Рост объёма товарной продукции составил 209379,0 тыс. руб. (917445,0-708066,0) или 29,5% (129,5-100). В 2008 году по сравнению с 2007 годом объём товарной продукции повысился на 225481,0 тыс. руб. и составил 1142926 тыс. руб. В процентном отношении рост составил 24,6% (124,6-100). Более наглядно динамика товарной продукции видна на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 - Динамика товарной продукции за 2006-2008 годы
На рисунке 2.1 отчётливо подтверждены данные анализа об изменении объема товарной продукции.
Наряду с изменением объёма товарной продукции в ОАО «Ливгидромаш» естественно менялась её себестоимость. Под себестоимостью понимается выраженные в денежной форме суммарные затраты на производство продукции. В 2007 году себестоимость товарной продукции составила 596438,0 тыс. руб.
В 2007 году произошел рост этого показателя на 146304,0 тыс. руб. (742742,0-596438,0) или на 24,5% (124,5-100). В связи с ростом в 2008 году объема товарной продукции её себестоимость так же выросла на 135976,0 тыс. руб. (878717-135976,0), что составило 18,3% (878717-742742).
На рисунке 2.2 представлено изменение себестоимости товарной продукции.
Рисунок 2.2 - Динамика себестоимости товарной продукции во взаимосвязи с объёмом товарной продукции
На рисунке 2.2 видно, что в 2008 году увеличение объема товарной продукции вызвало и увеличение себестоимости. Выручка от реализации продукции - это сумма денежных средств, фактически поступившая на счёта предприятия в банке, кассу ОАО «Ливгидромаш» и другие поступления в оплату реализованной продукции (работ, услуг) за этот период.
Данный показатель является важнейшим результатом производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности предприятия. В 2007 году наблюдается рост объёма выручки от реализации на 195959 тыс. руб. (919827-713868,0) или на 27,4% (127,4-100). Основным фактором, повлиявшим на рост выручки о реализации, стал объём товарной продукции, который в 2007 году вырос на 209379,0 тыс. руб. (917445,0-708066,0).
В 2008 году по сравнению с 2007 годом величина выручки от реализации возросла на 220605 тыс. руб. (1130432-909827,0) или на 24,2% (124,2-100). Такое увеличение в 2008 году связанно с ростом товарной продукции на 225481,0 тыс. руб. (1142926-917445).
Прибыль от реализации рассчитывается как разность между выручкой от продажи продукции и производственной себестоимостью. В 2007 году этот показатель вырос по сравнению с 2006 годом на 30728 тыс. руб. или на 29,3% (129,3-100).
В 2008 году прибыль от реализации выросла по сравнению с 2007 годом на 44983 тыс. руб. (180495,0-135512,0) или на 33,2% (133,2-100). Среднегодовая стоимость основных средств в 2007 году увеличилась по сравнению с 2006 годом на 8592 тыс. руб. или на 4,4%.
В 2008 году по сравнению с 2007 годом так же стоимость основных средств увеличилась на 43160 тыс. руб. (267506,0-224346,0) или на 19,2% (119,2-100).
Фондоотдача показывает стоимость продукции, приходящейся на единицу стоимости основных производственных фондов.
В 2007 году величина показателя выросла по сравнению с 2006 годом на 23,8%. Основными факторами снижения выступили рост среднегодовой стоимости основных фондов.
В 2008 году по сравнению с 2007 годом показатель фондоотдачи также вырос. Рост показателя обеспечен двумя факторами: ростом среднегодовой стоимости основных фондов и ростом объёма произведённой продукции.
Фондоёмкость - показатель, обратный фондоотдаче. Исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к объёму произведённой продукции и показывает: сколько стоимости фондов заложено в каждом рубле готовой продукции.
В 2007 году по сравнению с 2006 годом показатель фондоёмкости снизился. В 2008 году наблюдалось снижение фондоёмкости на 0,01 или на 4,0%.
Расчеты показали, что в исследуемом периоде показатель фондоёмкости был меньше единицы, что говорит об эффективном использовании основных фондов.
Фондовооружённость труда - показатель оснащённости основными производственными фондами (размер основных производственных фондов в расчёте на одного работника или рабочего предприятия). Она исчисляется как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к среднегодовой численности промышленного персонала.
В 2007 году наблюдается рост данного показателя по сравнению с 2006 годом. В 2008 году фондоотдача также увеличилась.
Такая динамика показателя фондоотдачи объясняется ежегодным увеличением среднегодовой стоимости основных фондов.
Среднесписочная численность персонала в 2007 году уменьшилась на 178 человек (2557-2735) или на 6,6% (100-93,4). В 2008 году среднесписочная численность увеличилась на 89 человек (2646-2557) или на 3,5% (103,5-100).
Производительность труда - важнейший экономический показатель, служащий для определения результативности (продуктивности) трудовой деятельности, как отдельного работника, так и коллектива предприятия.
В 2007 году по сравнению с 2006 годом производительность труда выросла на 99,9 тыс. руб. (358,8-258,9) или на 38,5% (138,5-100). В 2008 году по сравнению с 2007 годом производительность выросла на 73,1 тыс. руб. (431,9-358,8) или на 20,4% (120,4-100).
Чистая прибыль - часть балансовой прибыли, остающаяся в распоряжении ОАО «Ливгидромаш» после уплаты налогов, сборов, рентных и иных платежей в бюджет. Она является источником накоплений, средств на развитие производства, удовлетворение социально-бытовых нужд работников, их материальное стимулирование, формирование фондов и резервов, на выплату дивидендов ОАО «Ливгидромаш».
В 2008 году чистая прибыль выросла по сравнению с 2007 годом на 42338,0 тыс. руб. (108188-65850) или на 64,3% (164,3-100). В целом, ОАО «Ливгидромаш» получило достаточный объём чистой прибыли для ведения дальнейшей деятельности.
Лучше всего динамику величины чистой прибыли отразит диаграмма, изображённая на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3 - Динамика чистой прибыли ОАО «Ливгидромаш» за 2006-2008 годы
На рисунке 2.3 отчётливо виден рост величины чистой прибыли в 2007 году и рост этого показателя в 2008 году.
В современных условиях большое значение приобретает оценка инвестиционной активности ОАО «Ливгидромаш». Нужно отметить снижение коэффициента инвестиционной активности данного предприятия с 2,3 в 2006 году до 1,2 в 2008 году.
Это говорит о снижении объёма средств, направляемых ОАО «Ливгидромаш» на усовершенствование собственности и на финансовые вложения в другие организации.
Таким образом, анализ хозяйственной деятельности и финансового состояния ОАО «Ливгидромаш» показал, что основной проблемой данного предприятия является снижение уровня финансовой независимости. Кроме того, динамика большинства из рассмотренных в ходе анализа показателей носит скачкообразный характер.
Это выражается в том, что показатели резко снижаются в 2007 году по сравнению с 2006 годом и резко возрастают в 2008 году по сравнению с 2007 годом. Возможно, это связано именно со снижением финансовой устойчивости данного предприятия. Однако, кризисной ситуацию в ОАО «Ливгидромаш» назвать нельзя.
.2 Анализ поступления и расходования сырья и материалов в ОАО «Ливгидромаш»
Обеспечение ОАО «Ливгидромаш» материальными ресурсами предусматривает организацию закупок сырья, материалов, комплектующих изделий и других материальных ресурсов в соответствии с утвержденными годовым и месячными планами производства насосного оборудования.
Планы производства насосного оборудования составляет ОЭ (отдел экономики) на основании прогноза отдела маркетинга.
Закупки сырья, материалов, комплектующих изделий и других материальных ресурсов осуществляют отделы: ОМТС и ОВК по специализации.
Закупки технологического оборудования осуществляет ОГМ (отдел главного механика).
Годовая потребность в материальных ресурсах определяется на основании годового плана производства насосного оборудования.
Годовую потребность в сырье, материалах составляет ОМН (отдел материального нормирования), годовую потребность в комплектующих изделиях составляет ОВК.
Ежемесячная потребность в материальных ресурсах определяется на основании ежемесячных планов производства насосного оборудования, которые составляет ОЭ в срок до 25 числа месяца, предшествующего плановому и направляет ОМТС, ОВК, ОМН, ПДО (производственно-диспетчерский отдел). Ежемесячные планы литейным, кузнечно-заготовительным цехам и участкам 35, 32, 38, составляет ПДО.
Ежемесячную потребность в сырье, материалах составляет ОМТС на основании расчетов ОМН и с учетом остатков на складах. Расчеты ОМН направляет в ОМТС и ОЭ в срок до 29 числа месяца предшествующего плановому, по таблице 2.1.
Таблица 2.1
Форма расчета дефицита в сырье и материалах по ОМТС
|
№№ п/п |
Наименование сырья, материалов |
Ед. изм. |
Количество |
||
|
Потребность |
Остаток |
Дефицит |
|||
|
1. |
Сталь 3 |
тн |
6,0 |
0,7 |
5,3 |
Ежемесячна потребность оформляется планом обеспечения сырьем и материалами по ОМТС по таблице 2.2.
Таблица 2.2
Форма плана обеспечения сырьем и материалами по ОМТС
|
Наименование материалов |
Ед. изм. |
Потребность на месяц |
Имеется в наличии |
Дефицит |
Срок поставки |
Дефицит по цехам |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
32 |
35 |
38 |
РЭ |
||||||
|
Сталь 3 |
тн |
6,0 |
0,7 |
5,3 |
ноябрь |
1,0 |
- |
0,3 |
- |
- |
- |
3,0 |
- |
- |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
План обеспечения сырьем и материалами согласовывает директор по производству и утверждает коммерческий директор. После утверждения он направляется в ПДО.
Контроль, за исполнением плана осуществляет диспетчер ПДО по информации, подаваемой ОМТС.
Ежемесячную потребность в комплектующих изделиях составляет ОВК на основании ежемесячных планов производства насосного оборудования, выданных отделом экономики и с учетом остатков на складах.
Ежемесячная потребность оформляется планом обеспечения электродвигателями и планом обеспечения комплектующими изделиями по таблицам 2.3 и 2.4.
Таблица 2.3
Форма плана обеспечения материалом и комплектующими по ОВК
|
Наименование |
Ед. изм. |
Потребность |
Остатки |
Дефицит |
Срок поставки |
|
|
Цех |
Склад |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Сталь 3 |
тн |
6,0 |
- |
0,7 |
4,3 |
Ноябрь |
Планы согласовывает директор по производству, утверждает коммерческий директор. После утверждения они направляются в ПДО. Контроль, за исполнением плана осуществляет диспетчер ПДО по информации подаваемой ОВК.
Информацию по остаткам на складах готовят работники центрального склада обеспечения и передают в ОМТС и ОВК по таблице 2.5.
Таблица 2.5
Форма отчета о движении материалов по центральному складу
|
№ п/п |
Наименование материалов |
Единица учета |
Остаток на 1.10 |
Приход |
Расход |
Остаток на 1.11 |
|
1 |
Сталь 3 |
тн |
8,0 |
6,0 |
13,3 |
0,7 |
Выбор поставщиков производят ОМТС и ОВК по следующим критериям:
качество поставляемой продукции;
соблюдение сроков поставки;
закупочная цена;
условия расчета;
учет требований заказчика;
способ доставки;
условия доставки;
свободная граница;
частота рекламаций;
наличие сертифицированной системы качества.
По результатам выбора поставщиков ОМТС и ОВК составляют Перечни поставщиков, которые утверждает Коммерческий директор по таблице 2.6.
В перечне поставщиков отражают информацию о поставщиках, существенные условия сделки. Перечни поставщиков составляют ежегодно до первого октября текущего года. Перечни поставщиков уточняют при необходимости по указанию Коммерческого директора.
В случае появления рекламаций при ухудшении качества закупаемой продукции «Поставщик» может быть исключен из Перечня.
Решение об исключении поставщика из Перечня принимает Коммерческий директор на основании анализа начальников ОВК и ОМТС и их письменного обоснования своих предложений.
При приобретении материальных ресурсов у поставщиков с неизвестной квалификацией заключается договор на поставку пробной партии на основании результатов проведенных испытаний коммерческий директор принимает решение о внесении этих поставщиков в «Перечень поставщиков».
Ежегодно с сентября по декабрь на ОАО «Ливгидромаш» проводится договорная работа по закупкам материальных ресурсов на последующий год. Отделы ОМТС и ОВК направляют поставщикам заявки и спецификации на закупаемые сырье, материалы и комплектующие изделия, которые содержат данные, точно описывающие заказываемую продукцию.
Таблица 2.4
Форма плана обеспечения электродвигателями
|
№ п/п |
Марка э/двигателя |
Планируемое качество |
Доп. отд. сбыта |
Остатки в шт. |
Дефицит в шт. |
Примечание |
||||||||
|
Всего шт. |
В том числе по цехам |
В том числе шт. |
цехи |
Склад |
||||||||||
|
Цех №1 |
Цех №2 |
Цех №12 |
Цех №13 |
Цех №14 |
64 сч. |
В/зач. |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
1 |
АИР100L4 |
5 |
3 |
- |
1 |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
4 |
Таблица 2.6
Форма перечня поставщиков ОАО «Ливгидромаш»
|
№ п/п |
Группа продукции |
Поставщик |
Продолжительность работы с поставщиками |
Периодичность поставки |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Сталь 3 |
ООО «Металлсервис» г. Москва |
1 г 6 мес |
1 раз в месяц |
Договоры (контракты) составляют с учетом требований Российского и международного права.
Договоры (контракты) подписывает Генеральный директор и лица, им уполномоченные.
Контроль, за сроками поставки сырья, материалов, комплектующих изделий производят начальники ЛМТС и ОВК в соответствии с положениями договоров (контрактов).
Входной контроль качества закупаемых сырья, материалов, комплектующих изделий производит ОТК (отдел технического контроля).
Документы по закупкам (договора, контракты, изменения к ним) регистрируются в журнале и хранятся в ОВК и ОМТС.
Все документы по закупкам хранятся в течение 3 лет после окончания срока их действия. Журналы регистрации хранятся 5 лет.
Ответственность за организацию закупок возложена на коммерческого директора.
Ответственность за своевременное и правильное оформление документов по закупкам возложена на начальников ОВК и ОМТС.
Ответственность за правильность расчетов потребности в сырье, материалах, комплектующих изделиях возложена на начальников ОВК, ОМТС, ОМН.
Ответственность за своевременную поставку сырья, материалов, комплектующих изделий возложена на начальников ОМТС и ОВК.
Лимит на ОАО «Ливгидромаш» - это строго ограниченное количество материальных ценностей на определенный период, подлежащий отпуску цехам согласно существующих подетально-специфицированных норм, расходов на оборудование, чертежей и специфических требований.
Лимитная карта и требование выписываются по подразделениям и являются основными документами на получение материалов со складов предприятия.
На ОАО «Ливгидромаш» лимитирование материалов и соблюдение системы выделения материалов осуществляет ОМН, ОВК и БПИ, выдачу выписанных материалов производит центральный склад обеспечения.
Расчет лимитов осуществляет ОМН, ОВК, БПИ на основании планов производства, которые должны быть выданы до 23 числа планируемого месяца по основному производству и до 20 числа по вспомогательному. Лимит должен быть технически обоснованным, учитывающим наиболее рациональное использование материалов.
Лимитные карты ОАО «Ливгидромаш» (таблица 2.7), требования ОАО «Ливгидромаш» (таблица 2.8) выписываются ОМН, ОВК и БПИ подразделениям на основании отчета о движении материала по центральному складу в одном экземпляре.
Таблица 2.7
Формы лимитной карты
|
На ноябрь м-ц 2007 г. |
Склад 5 |
Цех получатель 3 |
Номенклатурный № 14 |
|
Наименование материала |
Ед. изм. |
Лимит |
|
|
Сталь 3 |
тн |
5,3 |
|
Дата |
Шифр затрат |
Количество |
Цена |
Сумма |
Отпущено |
Подпись |
|
|
выдал |
получил |
||||||
|
1.11.02 |
2510303 |
5,0 |
7000 |
35000 |
5,0 |
||
Таблица 2.8
Форма требования
|
Склад |
Цех, отдел, объект-получатель |
Шифр затрат |
|
|
5 |
5 |
2510305 |
|
|
Через кого Иванова |
Затребовал цех №5 |
Разрешил Коммерческий директор |
|
Номенклатурный номер |
Наименование размер, сорт |
Ед. изм. |
Количество |
Цена |
Сумма |
Пор.№ записи на складской картотеке |
|
|
Затребовано |
Отпущено |
||||||
|
14 |
Сталь 3 |
тн. |
0,3 |
0,3 |
7000 |
2100 |
316 |
Основанием для расчета и выдачи лимитов являются:
месячный план производства;
оперативный месячный план ПДО;
годовой план повышения эффективности производства;
ежемесячный план ремонтных, механических и энергетических работ, включая нестандартные;
служебные записки на аварийные ремонтные работы;
указание руководства предприятия.
Лимитная карта на материалы основного производства выписывается и регистрируется на каждый типоразмер согласно реестру.
На работы ОАО «Ливгидромаш» проводимые энерго-механической службой, выписываются требования на каждую работу и регистрируются в специальных журналах.
В лимитной карте указываются: наименование материала, марка, размерность и нормативный документ (ГОСТ, ТУ, Паспорт) при необходимости, другие данные, позволяющие предотвратить направление в производство материалов не соответствующих книге потребности (где учтены все требования на материалы в соответствии с государственными стандартами, стандартами предприятия и другими нормативными документами.
Лимитная карта и требование ОАО «Ливгидромаш» выписывается ОМН, ОВК и БПИ, подписывается исполнителем и начальником, установившим лимит и визируются руководителем подразделения обеспечения материалами ОМТС, ОВК, БО, БПИ. Планово-экономический отдел на лимиты, относящиеся к общезаводским и общецеховым расходам, подписывает требования.
В случае замены материалов ОМТС, ОВК, ОГМ, ОГЭ оформляют соответствующие карты отступлений. Выписка материалов без указанного оформления не допускается. После оформления лимитная карта или требование выдается подразделениям ОАО «Ливгидромаш».
При оформлении лимитной карты или требования на основное и вспомогательное производство в подразделениях:
проставляется шифр списания затрат на изготавливаемую продукцию согласно положению по бухгалтерскому учету;
подписывается начальником подразделения и экономистом;
по энерго-механической службе, кроме подписи руководителя подразделения требование подписывается главным энергетиком и главным механиком (по специализации).
Лимитные карты на основное производство регистрируются в журнале-регистрации на вспомогательное производство - требования в журнале регистрации.
Комплектующие изделия, полуфабрикаты и материалы выдаются в производство только после приемки их ОТК с соблюдением срока годности, гарантийного срока и в строгой последовательности изготовления их заводов - поставщиков. Не допускается выдача материалов из новой партии до полного израсходования ранее начатой (поступившей).
При отпуске материалов со складов для всех подразделений строго соблюдаются параметры, типоразмеры, указанные в лимитных картах и требованиях. Отпуск сверх лимита не допускается. Склады выдают производственным цехам металл, материалы, комплектующие изделия по лимитным картам. Полуфабрикаты и материалы выдаются в производство после письменного разрешения работника ОТК цеха - изготовителя (накладная, маршрутная карта и т.д.). На оставшихся материалах маркировка должна сохранится.
При получении материалов на складах представитель подразделения потребителя расписывается в лимитной карте или требовании о получении, а кладовщик склада о выдаче. Кладовщик центрального склада заносит данные отпускаемого материала в складскую карту учета. Лимитную карту и требования сдает в бухгалтерию. Карта учета хранится 3 года на центральном складе. Лимитные карты, требования хранятся в бухгалтерии в течение 3-х лет. Журнал регистрации требований хранится в ОМН 1 год. Складская карта учета хранится 3 года на центральном складе. Ответственность за соблюдение требований возложена на начальника отдела маркетингового нормирования. Ответственность за получение материала на складе возлагается на кладовщиков участка.
2.3 Оценка запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного ритмичного снабжения на предприятии
ОАО «Ливгидромаш» использует в своей деятельности около 200 наименований различных материалов. В таблице 2.9 приведены статистические данные, характеризующие прямые издержки по закупке для 7 наименований материалов (группа «стали»).
Информация, содержащаяся в таблице 2.9 получена следующим образом:
. Рассчитав годовой оборот по каждому наименованию материалов. Он определен путем умножения закупочных цен на количество единиц материала, потребляемых в течение года.
2. Все позиции материала распределены по мере убывания годового оборота.
. Всем позициям присвоены порядковые номера, не зависящие от номенклатурных.
. Годовые обороты просчитаны нарастающим итогом, поэтому, например, материалу порядковым номером 5 соответствует суммарный годовой оборот по первым пяти позициям.
. Рассчитана процентная доля годового оборота нарастающим итогом и процентное отношение порядкового номера к общему количеству наименований материалов.
Запасы стали рассчитываются с учетом принятой схемы организации работ технологических процессов ОАО «Ливгидромаш». Эти виды запасов рассматриваются как заделы производства, компенсирующие дополнительный расход материальных ресурсов, связанный с временем транспортирования стали, от складов до места их обработки, накопление стальных полуфабрикатов между переделами из-за диспропорций производительности линий и в количестве материалов и полуфабрикатов, находящихся в процессе их обработки.
Таблица 2.9
Удельный вес и распределение стали по классу АБС
|
Материал |
Удельный вес в общем количестве наименований, % |
Годовая потребность, ед. |
Цена ден. Ед. |
Издержки по закупкам, тыс. ден. Ед. |
Издержки по закупкам нарастающим итогом, тыс. ден. Ед. |
Удельный вес в общих издержках, % |
Класс материала |
|
Сталь 3 |
14,20 |
650000 |
1100 |
715000 |
715000 |
66,42 |
А |
|
Сталь 45 |
28,57 |
35000 |
6000 |
210000 |
925000 |
85,92 |
В |
|
Сталь 20 |
42,86 |
40000 |
1650 |
66000 |
991000 |
92,05 |
С |
|
18ХГТ |
57,14 |
95000 |
300 |
28500 |
1019500 |
94,70 |
С |
|
12Х18Н9Т |
71,42 |
30000 |
900 |
27000 |
1046500 |
97,20 |
С |
|
12Х18Н10Т |
85,71 |
82000 |
250 |
20500 |
1067500 |
99,16 |
С |
|
40Х |
100,0 |
8000 |
1200 |
9600 |
1076600 |
100,0 |
С |
Судя по таблице 2.9 сталь 3 относится к классу А, сталь 45 относится к классу Б, а сталь 20, 18ХГТ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 40Х к классу С и составляют значительную часть в номенклатуре используемых материалов.
Рассмотрим это графически на рисунке 2.4.
Из таблицы 2.9 видно, что большая часть издержек связана с закупкой трех наименований материалов. Результаты АВС представлены в таблице 2.10. Графически они интерпретируются кривой Лоренца. Из графика видно, что примерно 66% издержек приходится на 14% от общего количества материалов и только 8% на материалы, составляющие 57% в общем количестве.
Рисунок 2.4 - Кривая Лоренца
Таблица 2.10
Результаты АВС анализа
|
Класс материала |
Количество наименований материалов |
Удельный вес в общем количестве наименований, % |
Издержки по закупкам, тыс. ден. ед. |
Удельный вес в общих издержках, % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
А |
1 |
14,29 |
715000 |
66,42 |
|
В |
2 |
28,58 |
276000 |
25,64 |
|
С |
4 |
57,13 |
85600 |
7,94 |
|
Итого |
7 |
100 |
1076600 |
100 |
На рисунке 2.5 дано характерное распределение материальных запасов на отдельные классы по их удельному весу в общих издержках на материалы.
Полученная кривая распределения названа по имени Лоренца, который в 1905 году с помощью таких кривых графически интерпретировал различия в распределении доходов.
Анализ АВС показывает значение каждой группы материалов и помогает обратить внимание на номенклатурные позиции, занимающие большой удельный вес в стоимости.
Спрос на материал в течение периода изменяется незначительно. Определим коэффициент вариации спроса, используя таблицу 2.11.
Таблица 2.11
Спрос на материал - сталь 3
|
Количество расходуемого материала, ед. |
Периоды |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
2000 |
I квартал |
1975 |
25 |
625 |
|
1800 |
II квартал |
-175 |
30625 |
|
|
2100 |
III квартал |
125 |
15625 |
|
|
2000 |
IV квартал |
0 |
0 |
|
|
7900 |
4 |
46875 |
Графическая интерпретация XYZ распределения материалов представлена на рисунке 2.5.
Границы классов:
Класс Х: J = 0 - 10%
Класс Y: J = 10 - 25%
Класс Z: J = 25%
Рассмотрим более подробно технику проведения XYZ анализа на следующем примере.
Воспользуемся данными предыдущих примеров. Допустим, что ОАО «Ливгидромаш» использует около 200 наименований материалов, спрос на которые носит различный характер. В таблице 2.12 приведены данные, характеризующие интенсивность расходования по 7 номенклатурным позициям.
Рисунок 2.5 - Распределение материалов по методу XYZ
Таблица построена следующим образом:
. Рассчитано среднемесячное потребление по данным о расходовании материалов в предплановом периоде.
2. Определены стандартное отклонение и вариация потребления по каждому наименованию материала.
. Все материалы распределены по мере убывания коэффициентов вариации.
. Проведено суммирование материалов в соответствии с возрастанием коэффициентов вариации.
Результаты XYZ анализа представлены в таблице 2.12 и показаны графически на рисунке 2.6.
Таблица 2.12
Распределение материалов в порядке убывания коэффициентов вариации
|
Материал |
Удельный вес в общем количестве наименований, % |
Среднемесячное потребление, ед. |
Стандартное отклонение |
Вариация потребления, % |
Вариация потребления нарастающим итогом, % |
Класс мате-риала |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Сталь 3 |
14,20 |
2500 |
3016,1 |
120,6 |
164,77 |
Z |
|
Сталь 45 |
28,57 |
3333 |
805,58 |
24,17 |
44,19 |
Y |
|
Сталь 20 |
42,86 |
7917 |
1402,8 |
17,72 |
20,02 |
Y |
|
18ХГТ |
57,14 |
667 |
5,78 |
0,80 |
2,3 |
X |
|
12Х18Н9Т |
71,42 |
2917 |
23,09 |
0,79 |
1,44 |
Х |
|
12Х18Н10Т |
85,71 |
68,33 |
24,62 |
0,36 |
0,65 |
Х |
|
40Х |
100 |
54,167 |
159,9 |
0,29 |
0,29 |
Х |
Результаты XYZ анализа представим в таблице 2.13.
Таблица 2.13
Результаты XYZ анализа
|
Класс материала |
Количество наименований материала |
Удельный вес в общем количестве наименований, % |
Вариация потребления, % |
|
X |
4 |
57,14 |
2,3 |
|
Y |
2 |
28,57 |
41,89 |
|
Z |
1 |
14,29 |
120,6 |
Графически отобразим это на рисунке 2.6 с помощью той же кривой Лоренца.
По результатам XYZ анализа сталь 3 относится к классу материалов Х, сталь 20 и сталь 45 к классу материалов Y, а оставшиеся стали к классу Z.
Целью распределения запасов по классам XYZ и АВС является образование определенного размера запаса стали между последовательными поступлениями ресурсов (стали), исключающего необходимость непрерывных их поставок при обеспечении непрерывности работы производственного процесса.
Рисунок 2.6 - Кривая Лоренца
Проведем расчет рейтинга поставщиков в таблице 2.14.
Таблица 2.14
Расчет рейтинга поставщиков
|
Признак (критерий отбора) |
Ранг признака, % |
Поставщик №1 |
Поставщик №2 |
||
|
баллы |
оценка с учетом ранга |
баллы |
оценка с учетом ранга |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Цена |
15 |
8 |
1,2 |
5 |
0,75 |
|
Стоимость поставки (расстояние перевозки) |
15 |
3 |
0,45 |
9 |
1,35 |
|
Качество |
10 |
8 |
0,8 |
4 |
0,4 |
|
Условия оплаты |
20 |
5 |
1,0 |
8 |
1,6 |
|
Минимальная партия |
20 |
6 |
1,2 |
7 |
1,4 |
|
Возможность внеплановых поставок |
20 |
8 |
1,6 |
5 |
1,0 |
|
Итого: |
100 |
6,25 |
6,5 |
В роли поставщика №1 выступает ОАО «Красный Яр» пос. Красный яр, а поставщик № 2 ООО «Сиданко» г. Москва. Проведенный анализ рейтинга поставщиков показал, что по выбранным критериям лучшим поставщиком является ООО «Сиданко» г. Москва.
3. Совершенствование логистики складирования ОАО «Ливгидромаш»
.1 Разработка процедуры выбора между собственным складом или складом общего пользования
В современных условиях закупочная деятельность должна носить стратегический характер, т.е. осуществляться в соответствии с общей стратегией развития предприятия, способствовать достижению долгосрочных целей, учитывая комплексное влияние производимых затрат на общую эффективность деятельности предприятия.
С этих позиций основными элементами стратегии материально-технического обеспечения промышленного предприятия являются:
исследование рынка материальных ресурсов данного вида;
определение потребности в ресурсе на период;
принятие решения о закупке («сделать или купить»);
выбор поставщика;
расчет параметров поставки.
Разработаем стратегию закупок ОАО «Ливгидромаш» для винта М12х60 и гайки 12х60.
Если будет соответствовать качество товара в стратегию обеспечения будет включена цена в размере 200 руб. за 1 кг.
Минимизация затрат и увеличению прибыли содействует во многом обоснование выбора между собственным производством и приобретением комплектующих деталей, запасных частей, полуфабрикатов и т.д. Для решения проблемы «производить или покупать» также может быть использован принцип взаимосвязи объема, себестоимости и прибыли.
Для механосборочных цехов ОАО «Ливгидромаш» требуются соответствующие детали. Если их изготовлять собственными силами, то постоянные затраты на содержание оборудования составят 1248 тыс. руб. в год, а переменные расходы на единицу продукции - 96 руб. за 1 кг. Готовые детали в неограниченном количестве можно приобрести по 200 руб. за 1 кг. Какое решение более выгодно? Чтобы ответить на этот вопрос, произведем следующие расчеты. Стоимость приобретенных деталей можно выразить следующим образом:
С = РХ
где Р - цена за единицу продукции;
Х - необходимое количество деталей в год.
Себестоимость производства деталей будет включать в себя постоянные и переменные затраты. Определим, при какой потребности в деталях стоимость их приобретения и производства совпадает:
РХ = А + ВХ,
Х = 1248000 + 96Х
Х = 1248 кг.,Х = 12000 кг.
Расчеты показывают, что при годовой потребности в 12000 кг. расходы на закупку деталей совпадут с себестоимостью их производства. При увеличении потребности свыше 12000 кг. в год более экономным является собственное производство, а при уменьшении для предприятия более выгодно их покупать (рисунок 3.1).
Рассмотрим определение оптимального размера заказа при условии оптовой скидки. Если предоставляется оптовая скидка, то для определения действительного размера заказа на ОАО «Ливгидромаш» приходится делать несколько расчетов, так как функция суммарных издержек перестает быть непрерывной. Для нахождения глобального минимума такой функции на ОАО «Ливгидромаш» необходимо исследовать её локальные минимумы, причем некоторые из них могут оказаться в точках разрыва цен.
Рисунок 3.1 - Обоснование решения «производить или покупать»
Поставщик предложил цены, учитывающие скидки за количество в кг. гаек.
Таблица 3.1
Соотношение цены и размера гаек 12х60
|
Цена, руб. |
Размер заказа (кг) |
|
200 160 140 |
0-99 100 - 199 200 и выше |
Удельные затраты потребителя на содержание запасов соответственно равны 40 руб., 32 руб. и 28 руб. Годовое потребление ОАО «Ливгидромаш» 10000 кг и затраты на поставку 28,8 руб.
Оптимальный размер заказа без учета скидок при цене 2,00 руб. равен:
Если дается 20% скидка и установлена цена в 1,6 руб.:
При цене 1,4 руб. получим:
Расчеты показывают, что оптимальный размер заказа при цене 2,00 руб. превышает верхний предел заказываемого количества (99 кг), поэтому любой размер партии, равный или несколько меньший 10000 кг будет невыгоден. Поскольку расчет оптимальной величины партии ведется на основе определения суммарных годовых издержек, произведем их сравнение только для партий, больших 10000 кг.
Мы нашли, что для цены 1,6 кг размер заказа qопт = 134,16 кг с учетом полученных данных, рассчитаем суммарные годовые издержки.
Для нахождения общих годовых затрат при цене 1,40 руб. и предложенной структуре оптовых скидок к цене мы должны использовать минимальный объем партии в 20000 кг, а не величину qопт =143,50 кг, рассчитанную выше. Для этого случая суммарные годовые затраты будут составлять:
Из приведенных расчетов можно сделать вывод, что целесообразны закупки партиями по 200 кг. Покупать большими или меньшими партиями будет менее выгодно. Кривая суммарных годовых затрат для рассмотренного примера покупки гаек приведена на рисунке 3.2 (график сделан не в масштабе, но отражает вид зависимости, характерной для данного примера).
Рисунок 3.2 - Действие оптовой скидки на суммарные годовые затраты ОАО «Ливгидромаш»
Определение оптимального размера заказа при допущении дефицита. В классической модели экономичного размера заказа дефицит продукции (винтов, гаек), необходимой для производства, не предусмотрен. Однако в случаях, когда потери из-за дефицита сравнимы с издержками по содержанию излишних запасов, дефицит на ОАО «Ливгидромаш». При наличии его модель оптимального размера партии требует учета определенных методических особенностей в стратегии.
Весь интервал t разделим на два периода:
а) время, в течение которого запас на складе имеется в наличии, t1:
б) время, в течение которого запас отсутствует, t2. Начальный размер запаса qn в этих условиях примем несколько меньше, чем оптимальный размер партии q опт. Задача управления запасами на ОАО «Ливгидромаш» сводится к количественному определению размера снижения и установлению наиболее рациональной величины начального запаса. Критерием оптимальности партии поставки будет являться минимальная сумма транспортно-заготовительных расходов, расходов на содержание запаса и убытка от дефицита.
Оптимальный размер заказа в стратегии определим по формуле:
Где С3 - потери из-за дефицита продукции в год.
При значительном увеличении С3 отношение С3/(С2+С3) приближается к 1 и оптимальный размер партии винтов стремится к значению, которое было бы при отсутствии дефицита запасов. Если потери из-за дефицита очень малы, то отношение С3/(С2+С3) стремится к нулю, а оптимальный размер партии винтов к бесконечности, т.е. допускается большой дефицит запасов.
Оптимальный размер партии винтов равен 500 кг. и потери от дефицита составляют 0,2 кг. в год. Находим qопт стратегическое:
Общее время цикла для стратегии:
или
Приведенные расчеты показывают, что на ОАО «Ливгидромаш» в том случае, когда допускается дефицит, имеет место большая величина оптимального размера заказа (613 кг. вместо 500 кг.) и большое время цикла между точками заказов (0,41 года вместо 0,33 года).
Исходя из представленных цен выбрали 2 поставщиков ОАО «Красный Яр» пос. Красный Яр и ООО «Сиданко» г. Москва.
В рыночной экономике в условиях экономической самостоятельности предприятий и наличия конкуренции любой процесс создания стратегии должен начинаться и заканчиваться анализом среды, в которой он будет осуществляться.
Практическая реализация концепции стратегического управления материальными потоками связана с оптимизацией совокупных запасов. В ОАО «Ливгидромаш» критерием оптимизации запасов предлагаются издержки.
В системе закупки и хранения материалов издержки делятся на следующие группы:
издержки выполнения заказа;
- прямые издержки, определяемые закупочной ценой;
издержки по содержанию запасов;
издержки дефицита.
В целом затраты выполнения заказа включают любые виды расходов, величина которых зависит от числа выполняемых заказов.
Прямые издержки ОАО «Ливгидромаш» будут определяться ценой закупаемых материалов и изменяться в зависимости от оптовой скидки к цене, которая устанавливается при увеличении размера партии заказа.
Издержки по содержанию запасов определяются затратами на хранение материалов и самим фактом наличия запасов. В эту группу издержек на ОАО «Ливгидромаш» предлагается включить такие статьи затрат, как возможный процент на капитал, вложенный в запасы; расходы на складские операции и плата за использование или аренду склада; текущие затраты по содержанию складов, принадлежащих производственной единице; издержки, связанные с риском порчи и морального старения материалов а также страховые и налоговые издержки. Снижение запасов приводит к уменьшению складских издержек и текущих затрат по содержанию складских помещений.
Материальные запасы - это сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция и другие материальные ценности, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.
На ОАО «Ливгидромаш» основная часть запасов представляет собой покупные предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки.
На ОАО «Ливгидромаш» на пути превращения сырья в конечное изделие (насосы) и последующего движения этих насосов до конечного потребителя предлагается создавать два основных вида запасов: производственные и товарные запасы.
Производственные запасы предназначены обеспечить бесперебойность производственного процесса. Товарные запасы на ОАО «Ливгидромаш» будут представлять собой запасы сырья и материалов, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю. Они необходимы для бесперебойного обеспечения материальными ресурсами.
На ОАО «Ливгидромаш» производственные и товарные запасы предлагается подразделять на текущие, подготовительные, страховые и сезонные.
Текущие запасы необходимы предприятию для обеспечения бесперебойной работы в интервале между двумя поставками и обеспечения возможности производства продукции партиями оптимального размера. На ОАО «Ливгидромаш» эта часть запаса будет образовываться в условиях равномерного и регулярного снабжения из-за несоответствия объемов поставки и разового потребления, а также задержек, связанных с движением материалов.
Подготовительные запасы выделяются из производственных для обеспечения бесперебойной работы в период, необходимый для подготовки материалов к использованию и доставки их на рабочие места.
На ОАО «Ливгидромаш» сезонные запасы обусловлены сезонными, колебаниями в объеме производства или потребления (например, производство насосов «Ручеек»). Этот запас предназначен для удовлетворения прогнозируемого стратегического (сезонного) увеличения спроса, а также некоторой разгрузки предприятия на период отпусков.
Предлагаемая стратегическая система регулирования запасов на ОАО «Ливгидромаш» - это комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.
В процессе регулирования запасов выделяются различные количественные уровни запасов:
- максимальный запас, равный сумме гарантированного, подготовительного запасов и максимального текущего запаса. Его размер устанавливается для контроля за сверхнормативными ресурсами;
- средний или переходящий запас, равный сумме гарантированного, подготовительного запасов и половине текущего. Величина этого показателя соответствует нормативному размеру запаса;
минимальный запас, равный сумме гарантированного и подготовительного. На ОАО «Ливгидромаш» снижение запасов до этого уровня будет являться сигналом экстренного их пополнения.
В процессе управления запасами важно установить момент или точку заказа и требуемое количество материалов.
На ОАО «Ливгидромаш» точка заказа будет представлять собой установленный максимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей.
Размер заказа - это то количество материалов, на которое должен быть сделан заказ для пополнения их запаса. На ОАО «Ливгидромаш» если минимальный запас будет достигнут в момент получения новой партии, запас достигает максимального уровня.
Своим стремительным распространением в экономической сфере в последние десятилетия логистика обязана именно тем возможностям влияния на эффективность деятельности предприятия (и макрологических систем), которые обеспечивают логистический подход к управлению.
Под эффективностью в экономической теории традиционно понимается соотношение результата (эффекта) и затрат на его получение.
Так, американские экономисты К.Р. Макконнелл и С.Л. Брю определяют эффективность производства, как «использование минимального количества ресурсов для производства данного объема продукции; производство данного объема продукции при минимальных средних общих издержках». Принятая на Западе концепция эффективности - теория производительности факторов (factor produktivity, produktiviti of input) трактует эффективность как «производительность» факторов производства («капитала», «труда», «естественных ресурсов»). В соответствии с определением, приведенным в Британской энциклопедии, под производительностью понимается отношение того, что произведено, к тому, что необходимо для производства этой продукции. Аналогично определяет эффективность и отечественная наука: «Эффективность вообще есть отношение эффекта (результата) к затратам на его получение»; «… при любом способе производства эффективность выступает как соотношение полученных результатов с произведенными затратами»; «… сущность повышения эффективности как категории сводится к достижению наибольшего эффекта или результата при наименьших затратах, обусловивших этот эффект».
Таким образом, на всех уровнях хозяйствования эффективность отражает связь между ресурсами и целями экономической деятельности, в этом её сущность.
Экономический эффект от внедрения стратегического регулирования запасов будет определен и по системе логистического управления на ОАО «Ливгидромаш».
Сокращение сроков создания насосного оборудования имеет важное экономическое значение. Продолжительные сроки разработки и освоения новой продукции снижают эффективность общественного производства.
Во-первых, удлинение сроков внедрения новых разработок в производство снижает эффективность вложенных средств, замораживает их, уменьшает возможный прирост вложенных средств, замораживает их, уменьшает возможный прирост национального дохода.
Составление заявок, время между размещением заявок и получением по ним материалов могут значительно увеличить сроки создания.
Во-вторых, замедление периода освоения насосного оборудования приводит к тому, что эта техника устаревает еще до того, как начинается её эксплуатация, она не дает ожидаемого экономического эффекта.
В-третьих, удлинение сроков освоения научных достижений ведет к тому. Что ОАО «Ливгидромаш» теряет потенциальный экономический эффект, который мог бы быть получен при условии своевременного внедрения новой техники, своевременного обеспечения по заявкам.
В условиях прямого логистического эффекта, выручка от продаж получаемая организация, остается неизменной, так как логистическая оптимизация не предусматривает изменения продаж в натуральном выражении и цены. Цена на товар в течение периода может меняться, но по причинам, напрямую не связанным с организацией товародвижения. Таким образом, выручка от продаж (без НДС) может быть определена по формулам:
Где Ц - средняя цена в рассматриваемом периоде;
N - объем продаж в натуральном выражении;
В - выручка от продаж полученная предприятием (экономической системой) за рассматриваемый период;
Спр - себестоимость реализуемой продукции по проектному варианту функционирования системы (после логистической оптимизации).
Прямой логистический эффект от предложений, приведенных в дипломной работе, будет рассчитан на базе снижении себестоимости выпускаемых насосов.
Экономию себестоимости рассчитаем по формуле:
= 600320 руб., тогда
Спр = 485097000 - 600320 = 484496680 рублей.
Подставим данное значение в формулу 18, получим рентабельность базовую и проектную. Разница в росте рентабельности и даст экономический логистический эффект от предложенных мероприятий.
Экономический эффект:
Э = 23,56 - 23,4 = 0,16%.
В заключении можно сделать вывод о том, что на основе усовершенствования организации снабжения ОАО «Ливгидромаш» крепежными изделиями: винтом и гайкой 12х60 рентабельность продукции повысится на 0,16%.
3.2 Расчет количества транспорта складов для ОАО «Ливгидромаш»
В составе подъемно-транспортного оборудования выделяют:
- машины периодического (циклического) действия (краны, погрузчики) - перемещающие грузы отдельными подъемами или штуками через определенный интервал времени;
- машины непрерывного действия (конвейеры, элеваторы, пневматические машины), перемещающие груз непрерывным или почти непрерывным потоком.
Количество подъемно-транспортного оборудования определяется по формуле:
(3.1)
Где Q - количество груза, подлежащего переработке за период (годовой оборот), т;
k - коэффициент неравномерности поступления груза;
П - производительность оборудования, т/час;
Ft - фонд времени работы оборудования за период, часов.
Количество необходимого оборудования определяется отдельно по величине поступления и оборота по отгрузке. Общая потребность склада в оборудовании каждого вида определяется как сумма потребностей, рассчитанных исходя из объема работ по поступлению и отгрузке.
Производительность машин периодического действия зависит от веса (массы) одного подъема груза и числа циклов машины за 1 час непрерывной работы:
(3.2)
Где Пn - часовая производительность машины (крана, погрузчика), т/ч;
qо - масса одного подъема, т;
nц - количество циклов за 1 час непрерывной работы машины, 1/час.
Масса (вес) одного подъема может быть рассчитана, исходя из номинальной грузоподъемности (максимальной допустимой массы подъема), определяемой изготовителем и указанной в технической документации, а также среднего значения коэффициента использования грузоподъемности. Как правило, в хозяйственной практике подъемно-транспортные машины используются не с максимальной нагрузкой. Такое положение обусловлено как характеристиками грузов (грузы с невысокой удельной массой (плотностью) не позволяют использовать грузоподъемность), так и применяемыми режимами эксплуатации.
(3.3)
Где qн - номинальная грузоподъемность данного вида оборудования, т;
Кгр - коэффициент использования грузоподъемности.
Коэффициент использования грузоподъемности определяется отношением массы перемещаемого груза к номинальной грузоподъемности. Таким образом, среднее значение этого коэффициента может быть определено по средней нагрузке:
(3.4)
Где - средняя масса одного подъема при работе с данным видом запасов, т.
Количество циклов работы машины за 1 час (3600 с) зависит от продолжительности одного цикла её работы:
(3.5)
Где Тц - длительность цикла работы машины, с.
Таким образом, формула для расчета производительности машин периодического действия приобретает вид:
(3.6)
Общая формула для расчета часовой производительности машин непрерывного действия имеет вид:
(3.7)
Где q1 - масса груза на одном погонном метре несущего элемента машины, кг;
v - скорость грузонесущего элемента машины, м/сек.
Существуют особенности расчета часовой производительности перегрузочных машин различных типов.
Часовая производительность любого типа конвейера определяется по формуле:
(3.8)
где q - масса одного грузового места, кг;
a - расстояние перемещения груза, м;
n- скорость движения, м/сек.
При этом число перемещаемых грузовых мест в час составит:
(3.9)
При перемещении навалочных и насыпных грузов непрерывным потоком часовая производительность конвейера определяется по формуле:
(3.10)
Где S - площадь поперечного сечения слоя груза, перемещаемого на ленте, м2;
v - скорость движения ленты, м/сек;
p - удельная масса (плотность) груза, т/м3.
Часовая производительность ковшовых элеваторов определяется по формуле:
(3.11)
Где qк - емкость ковша, м3;
а - расстояние между ковшами, м;
p - удельная масса (плотность) груза, т/м3;
Кз - коэффициент заполнения ковшей (коэффициент использования грузоподъемности);
v - скорость движения ковшей, м/сек.
Часовая производительность машин пневматического транспорта определяется по формуле:
(3.12)
Где рв - плотность атмосферного воздуха, кг/м3;
Vв - расход воздуха, м3/сек;
КВ - весовая концентрация смеси (отношение массы перемещаемого груза к массе расходуемого воздуха в единицу времени).
3.3 Расчет потребностей в складских площадях и оборудовании
Одной из главных задач логистики складирования является определение параметров склада, то есть расчет потребности в площадях (объемах) и внутрискладском оборудовании.
Общая площадь склада включает:
- полезную площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (в зависимости от способа хранения - стеллажами, табелями);
- площадь, занятую приемочными и отпускными площадками;
вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами;
служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями.
Общая площадь определяется как сумма площадей всех её структурных элементов:
Sобщ = Sпол + Sпр + Sвсп + Sсл ,(3.13)
гдеSобщ - общая площадь склада, м2;
Sпол - полезная площадь (площадь зоны хранения), м2;
Sпр - площадь, занятая приемочными и отпускными площадками, м2;
Sвсп - вспомогательная площадь, м2;
Sсл - служебная площадь, м2.
Проведем расчет по складу хранения №1 материалов ОАО «Ливгидромаш».
Sпол = 7,7 Ч 7,4 = 57 м2;
Sпр = 7,7 Ч 11,1 = 85,5 м2;
Sвсп = 15,7 Ч 4,2 = 65,9 м2;
Sсл = 9,7 Ч 4,2 = 40,7 м2;
Sобщ = 57 + 85,5 + 65,9 + 40,7 = 249,1 м2.
Полезная площадь складов рассчитывается двумя основными способами: по нагрузке на 1м2 площади пола и по объемным измерителям.
В рамках первого способа (по нагрузке) полезная площадь склада рассчитывается следующим образом:
(3.14)
Где qmax - максимальное количество материала, подлежащего хранению (при системном управлении запасами - максимальный желательный запас), т;
Ндоп - допустимая нагрузка на 1м2 площади пола склада, т/м2.
Расчет по объемным измерителям производится в следующем порядке:
(3.15)
Где Sст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м2;
Nст- необходимое количество стеллажей, определяемое по формуле:
(3.16)
Где Vя - полный объем ячейки, м3;
p - объемный вес материала, т/м3;
dзап - коэффициент заполнения ячейки;
Кя - количество ячеек в одном стеллаже.
Рассчитав по формулам (3.13 - 3.16) полезную площадь для хранения отдельных видов материальных запасов и суммируя её, получаем общую полезную площадь склада.
На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым объемом работ - совмещаются.
Необходимая площадь приемочной площадки:
(3.17)
Где - годовое поступление материальных ценностей (оборот по поступлению), т;
НI- допустимая нагрузка на 1м2 площади пола, т;
k - коэффициент неравномерности поступления материальных ценностей на склад (обычно, в пределах 1,2 - 1,5);
t - количество дней нахождения материальных ценностей на приемочной площадке (до 2-х дней).
Размер отпускной площадки определяется аналогично, исходя из величины оборота по отпуску (грузооборота склада).
Коэффициент неравномерности поступления (отпуска) материальных ценностей рассчитывается по формуле:
(3.18)
Где Qmax - максимальное дневное поступление, т;
Qср - среднее дневное поступление, т.
Параметры служебной площади (площади конторы склада) рассчитываются в зависимости от численности работающих. При численности персонала склада до трех работников норматив служебной площади составляет 5м2 на каждого человека; от 3 до 5 работников - 4м2 , при численности персонала более 5 работников - по 3,25 м2.
Параметры вспомогательной площади (размеры проходов и проездов) для складских помещений определяются в зависимости от величины грузооборота, габаритных размеров хранимых изделий (грузовых единиц) и подъемно-транспортного оборудования. Для определения ширины проездов используют формулу (3.19), поясняющая её схема приведена на рисунке 3.3:
А = 2В + 3С, (3.19)
Где А - ширина проезда, м;
В - ширина подъемно-транспортного средства, м;
С - ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 0,15 - 0,2 м).
А = 2 Ч 1,5 + 3 Ч 0,2 = 3,6 (м)
В С В С А
Рисунок 3.3 - Схема определения ширины проездов в складских помещениях
При приближенных расчетах общая площадь складов может определяться через коэффициент использования полезной площади по формуле:
(3.20)
Где a - коэффициент использования полезной площади.
Заключение
Необходимость ускорения темпов прироста совокупного общественного продукта требует преодоления ряда объективных трудностей, отражающих особенности современного уровня производства. Постепенно возрождаются прежние масштабы экономической системы, продолжающаяся специализация усложняет внутренние связи. Вместе с ростом масштаба производства и повышением производительной силы труда посредством кооперации, разделения труда, применения машин и т.д. увеличивается и масса сырья и вспомогательных материалов, входящих в ежедневный процесс воспроизводства.
В современных машиностроительных и приборостроительных предприятиях, выпускающих массовую или крупносерийную продукцию, синхронизация требуется не только при сборочно-транспортных, но и при всех остальных операциях, включая работу заготовительных цехов. Общеизвестно, что календарные планы производства и закупки начинают корректироваться, как только они составлены. Задержка с одной деталью ломает весь графиу сборки. Оснастка не оправдывает ожиданий. Изменения технологии, трудность освоения новой продукции, брак, переделки, прогулы, забастовки - все это будни промышленности. Равномерное обеспечение потребителей дает как прямой экономический эффект (снижение затрат на дополнительно привлекаемую в пиках нагрузки рабочую силу, в частности на оплату сверхурочных, и возможность избавиться от лишних фондов оборудования, простаивающего вне пиков), так и косвенный - через улучшение условий труда и качества продукции.
Неизбежная рассогласованность ритма производства поставщиков и потребителей, дискретность процесса поставок, возможность случайных колебаний в интенсивности потребления или длительности интервалов между поставками относительно среднего (расчетного) уровня вынуждают создавать в системах снабжения запасы. Хранение запасов во многих случаях обходится дешевле, чем любой другой способ обеспечения ритмичного производства: резервные производственные мощности (их лучше использовать для освоения новой продукции), трудовые ресурсы, экстренные поставки и т.п. В состав запасов могут входить сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, готовая продукция, отходы производства. Отметим, что капитал тоже может рассматриваться как запас, причем цена его хранения определяется темпом инфляции.
Список использованной литературы
Гаджинский А.М. Основы логистики: Учебник. М.: ИВЦ «Маркетинг», 1998. 228 с.
Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 1997. 327 с.
Митрофанов С.П. Научная организация серийного производства. Л., «Машиностроение», 2000, 768 с.
Научные основы управления производством. М. «Экономика», 1999, 348с.
Промышленная логистика. Конспект лекций. СПб.: «Политехника», 1994. 165 с.
Разумов И.М. Организация и планирование машиностроительного производства. М., «Машиностроение». 1997, 619 с.
Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Управление материальными потоками. Учеб. пособие. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1998. 116 с.
Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Оптимизация материальных потоков в производственно-сбытовой системе. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1999. 169 с.
Родников А.М. Логистика: Терминологический словарь. М.: Экономика, 1995. 251 с.
Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. М.: Информационно-издательский дом «ФИЛИНЪ», 1997. 772 с.
Туровец О.Г., Родионова В.Н. Логистика: Учеб. пособие. Воронеж: ВГТУ, 1994. 80 с.
Экономический анализ деятельности промышленных предприятий. Учебное пособие под ред. В.И. Переслегина. М., «Мысль», 2000. 315 с.