Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Вопросы к государственному экзамену для студентов, обучающихся по
направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств»
БАКАЛАВР
На экзамен выносятся вопросы по следующим дисциплинам:
- материаловедение;
- сопротивление материалов;
- детали машин;
- метрология;
- резание материалов;
- режущие инструменты;
- технология машиностроения;
- организация производства и менеджмент;
- основы технологии машиностроения.
3. При каком температурном режиме выполняют отжиг и нормализацию деталей из стали и получаемая после этой операции структура стали.
4. Температурный режим закалки стали, структура металла после этой операции и физикомеханические свойства.
5. Отпуск стали: температурный режим отпуска, структура металла отпущенной стали, в каких случаях рекомендуется назначать эту операцию.
6. Способы получения литых заготовок: технология, характеристика отливок, область приме нения, оборудование и оснастка.
7. Способы получения штампованных заготовок: технология, характеристика штамповок, об ласть применения, оборудование и оснастка.
8. Виды сварки, область применения сварных заготовок, оборудование, оснастка, применяемые материалы.
9. Технология газовой сварки, оборудование, материалы, оснастка и инструмент.
10. Сварные комбинированные заготовки: технология, преимущества и недостатки, область применения.
11 Какие внутренние силовые факторы возникают в поперечном сечении бруса, как определить их величины?
12. Зачем вводится понятие «допускаемое напряжение», от чего зависит его величина?
13. Упругость и пластичность. Закон Гука.
14. Механические характеристики конструкционных материалов.
15. Ядро сечения при внецентренном сжатии.
16. Прочность при циклически меняющемся напряжении.
17. Диаграмма усталостной прочности.
18. Теория прочности.
19. Метод сечений в сопротивлении материалов.
20. Три типа задач, решаемых из условия прочности.
21. Расчет по предельным напряжениям.
22. Расчет по предельным нагрузкам.
23. Виды деформации бруса. Характеристика возникающих напряжений.
24. Условие жесткости. Три типа задач, решаемых из условия жесткости.
25. Расчет на прочность и жесткость при кручении.
26. Продольный изгиб. Устойчивость сжатых стержней.
27. Нормальные напряжения при изгибе.
28. Практические примеры расчета на сдвиг. Заклепочные соединения.
29. Расчет сварных соединений.
30. Понятие о напряжениях и деформациях.
31. Расчет на прочность сварных соединений.
32. Напряжение в затянутом резьбовом соединении.
33. Расчет на прочность резьбовых соединений.
34. Шлицевые шпоночные соединения. Расчет на прочность.
35. Основные критерии работоспособности и расчета ремней ременных передач.
36. Распределение усилий в ремне ременной передачи.
37. Критерии работоспособности фрикционных передач.
38. Принцип работы ременной передачи. Разновидности, достоинства, недостатки.
39. Разновидности цепных передач. Принцип работы. Возможности.
40. Валы, оси: назначение, расчет.
41. Подшипники скольжения. Виды трения.
42. Подшипники качения. Подбор.
43. Привод, оптимизация конструкции.
44. Конструирование зубчатых колес.
45. Общая характеристика червячных передач.
46. Особенности геометрии косозубых и шевронных передач.
47. Особенности геометрии и силовые соотношения в конических зубчатых передачах.
48. Муфты. Классификация, область применения.
49. Детали корпусов. Назначение, конструирование.
50. Силы в зацеплении цилиндрических передач.
51. Метрология: основные термины и определения. Погрешность результата измерения. Систематическая и случайная погрешность измерения. Абсолютная и относительная погрешность измерения.
52. Метрология: основные термины и определения. Эталон единицы физической величины. Первичный эталон, международный эталон. Поверка средств измерений.
53. Метрология: основные термины и определения. Единство измерений. Обеспечение единства измерений. Международный стандарт ИСО.
54. Номинальные размеры и их определение. Отклонения размеров: действительное, предельное и среднее.
55. Понятие допуска размера. Расчет допуска сопряжения через предельные размеры отверстия и вала. Привести расчетную схему.
56. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Типы посадок. Предельные зазоры и натяги. Допуск посадки.
57. Виды резьбовых сопряжений. Обозначения геометрических параметров и полей допусков, степени точности крепежных резьб.
58. Зубчатые передачи цилиндрические: степени точности и виды сопряжения по нормам бокового зазора.
59. Шероховатость поверхности. Параметры количественной оценки шероховатости.
60. Система допусков и посадок. Степени точности. Система отверстия и вала. Предпочтительные посадки.
61. Виды механической обработки материалов резанием и особенности их применения.
62. Тепловые явления при резании. Баланс теплоты при резании металлов. Температура резания.
63. Тепловые явления при резании. Влияние факторов на температуру резания. Оптимальная температура резания.
64. Наростообразование при резании материалов.
65. Качество обработанной поверхности и поверхностного слоя детали.
66. Последовательность выбора режима резания при точении.
67. Выбор типа резца и инструментального материала. Критерии оптимизации режима резания при точении.
68. Строгание и долбление. Отличительные особенности процесса по сравнению с точением. Элементы режима резания и срезаемого слоя. Силовые и скоростные зависимости.
69. Фрезерование. Кинематика процесса фрезерования и особенности этого вида обработки.
70. Смазочно-охлаждающие технологические среды: назначение, требования, состав, методы очистки и способы подачи.
71 Виды инструментальных материалов и их применяемость в режущих инструментах. Какую твердость должен иметь режущий клин инструмента.