Реферат- Сельскохозяйственные косилки
Работа добавлена на сайт samzan.net:
Содержание
- классификация косилок и агротехнические требования к ним
- косилки
- грабли и пресс-подборщики
- силосоуборочные комбайны
1. Классификация косилок и агротехнические требования к ним
Классификация косилок следующая. Косилки подразделяют по числу режущих ап паратов и назначению.
По числу режущих аппаратов косилки бывают однобрусные, двух-брусные, трехбрус ные и пятибрусные.
По назначению косилки делят: на косилки для скашивания трав, на косилки-плю щилки и косилки измельчители.
Агротехнические требования таковы. Косилки должны обеспе чивать получение кормов без потерь и высокого качества. Они дол жны производить: срез естественных трав не выше 6 см и сеянных трав не выше 8 см, укладку скошенной массы в прямо линейные валки, оборачивание валков на половину оборота для просушива ния ниж них слоев, создавать условия для полного сбора скошен ной массы кондиционной влажности.
2. Косилки
Навесная ротационная косилка КРН-2,1А используется при ска шивании высоко урожайных естественных и сеянных трав. Агрегатируется косилка с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.
Косилка включает в себя раму навески 8 (рис. 3.1), ротацион ный режущий аппарат 3, механизм уравновешивания 4, подрам ник 5, гидрооборудование 7, тяговый предо хранитель 9, механизм привода 10 и полевой делитель 1.
Рабочий процесс происходит следующим образом. Стебли рас тений срезаются пла стинчатыми ножами, смонтированными шарнирно на роторах. Вращаются ножи на встречу один другому со ско ростью 65 м/с. Срезают ножи растения по принципу бес подпорного среза, захватывают их и выносят из зоны резания, затем продвига ют над режущим аппаратом. Эта срезанная масса, встретившись со щитком полевого дели теля, изменяет траекторию движения, пада ет в прокос, освобождая место для прохода колес трактора при повторном заезде.
Рама навески обеспечивает присоединение косилки к навесно му устройству трак тора. Состоит она из главной рамы и подвески.
Главная рама выполнена сваркой и имеет оси для соединения ее с нижними тягами навесного устройства трактора. Правая сторона этой рамы оборудована осью для тя гового предохранителя. Этот предохранитель после монтажа фиксируют на оси шты рем и шплинтом. К раме шарнирно прикреплена подвеска, нижняя часть которой ос нащена кронштейном для установки подрамника. Подвеска имеет цепь для присое динения транспортной тяги. Ротационный режущий аппарат используют для скашивания травы. Аппарат имеет па нель бруса и днище, скрепленные болтами. Под днищем размещены башмаки для опоры на землю.
Режущий аппарат поворачива ется в цапфах кронштейнов, что позволяет копировать неровнос ти почвы. Оснащен режущий аппарат четырьмя одинаковыми роторами. Каждый ротор обо рудован двумя ножами, которые шарнирно смонтированы на специальных болтах. Средние роторы оснащены удлиненными ножами. Правая часть режущего аппарата оборудована кронштейном для присоединения по левого делителя. Механизм уравновешивания обеспечивает: ограничение давления режущего аппа рата на почву, копирование этим аппаратом неровностей поля, перевод косилки в транспортное положение. Механизм уравновешивания включает в себя гидроцилиндр, шарнирно сочлененный с рычагом. Этот рычаг при помощи тяги свободного хода присоединен к режущему аппарату.
В транспортном положении механизм уравновешивания фиксируют транспортной тягой, набрасываемой на штырь кронштейна 2 (рис. 1) и телескопическим стопорным устройством, установленным в положение транспорта. Гидрооборудование обеспечивает работу механизма уравновешивания. В гидро оборудование входит: гидроцилиндр, замедленный клапан, сапун, рукава
Рис. 1. Навесная ротационная косилка КРН-2,1А:
1 — полевой делитель; 2 — кронштейн; 3 — режущий ап парат; 4 — механизм уравновешивания; 5 — подрамник; 6 — стойка; 7 — гидрооборудование; 8 — рама навески; 9 — тяговый предохранитель; 10 - механизм привода; 11 — носок.
высокого давления и устройство, препятствующее вытеканию масла из гидросис темы при расчленении се с трактором.
Тяговый предохранитель служит для предохранения от поломок режущего аппарата при встрече с препятствием. Он имеет две тяги с клиновыми фиксаторами. В закреп ленном состоянии фиксаторы удерживаются при помощи усилия, обеспечиваемого цилиндрической пружиной. Усилие по срабатыванию предохранителя регулируют гайкой.
Полевой делитель отделяет скошенную массу от нескошенного травостоя. В поле вой делитель входит кронштейн, щиток делителя, пружина с чашечкой-шайбой и болт. Щиток делителя смонтирован так, что образует угол с направлением движения агре гата. В рабочем положении этот щиток удерживает пружина, допускающая отход его назад при перегрузках и возвращение в исходное положение при их преодолении.
Косилка-плющилка ротационная КПРН-ЗА используется при скашивании высоко урожайных сеянных трав с одновременным плющением стеблей и укладыванием массы в валок или расстил. Машина может работать на полях с перепутанным и по леглым травостоем в агрегате с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ. Привод ра бочих органов косилки от ВОМ трактора.
Косилка состоит из рамы в сборе, сницы с карданной передачей, режущего аппа рата, плющильных вальцов, трансмиссии и защитного устройства. Скашивание травы производит ротационный режущий аппарат. Роторы, обладая встречным вращением и имея большую окружную скорость вращения ножей, осуществляют бесподпорный срез растений. Ножи и диски роторов срезанную траву подают в зону плющильных вальцов. Дальнейшее плющение расти-тельной массы производят ребристые плю щильные вальцы по всей ширине захвата. Затем эта масса направляющими валкообра зующего устройства укладывается в валок. Плющить траву в сырую погоду не реко мендуется, т.к. расплющенные стебли гниют быстрее, чем нерасплющенные.
При работе косилки в «расстил» с нее снимают боковины валкообразующего уст ройства. Вальцы плющильные включают в себя верхний 7 (рис. 2) и нижний 2 вальцы, блок привода 21, натяжное устройство 19, цепи и механизм регулирования давления ме жду вальцами. Нижний валец 2 прикреплен к боковинам рамы. Между фланцами 1 и 13 установлены сферические корпуса 10 с подшипниками 11, в которых размещены левая 3 и правая 12 цапфы вальца. Левая цапфа оснащена двухрядной звездочкой 4. Верхний валец при помощи кронштейнов 5 и 18 шарнирно сочленен с боковинами рамы, левая цапфа 6 оснащена звездочкой передачи вращения, а к кронштейну при соединена звездочка 16 натяжного устройства.
Ротационный режущий аппарат включает в себя основной брус, закрытый снизу днищем. К днищу прикреплены башмаки, при по мощи которых режущий аппарат опирается на землю. Режущий ап парат присоединен к главной раме. Вдоль основного бруса, в верх ней его части, закреплены роторы. Противоположные концы валов осна щены приводными шестернями. Промежуточные шестерни смон тированы на осях, верх ние концы которых вставлены в отверстия кассеты основного бруса, а нижние - в от верстия крышки кассеты, прикрепленной к стойкам основного бруса. Режущий аппа рат при водится в движение через карданную передачу.
Механизм уравновешивания служит для поддержания одинако вого и постоянного давления на почву режущего аппарата. Состоит механизм из двух компенсационных пружин, блок-звездочки, тя говой цепи и натяжного болта. Тяговая цепь при помощи серьги и оси прикреплена к коробке-снице. Противоположный конец цепи присое динен к компенсационным пружинам.
Трансмиссия машины включает в себя главный редуктор, при вод плющильных вальцов, промежуточный редуктор, клиноременную передачу режущего аппарата.
Валкообразующее устройство включает в себя левый и правый валкообразователи. Неподвижные части их прикреплены к бокови нам и заднему брусу рамы.
Подготовка к работе. Проверяют давление масла в гидросисте ме, оно должно быть не менее 9,8 МПа расставляют колеса тракто ра на колею 1800 мм. Присоединяют сницу машины к серьге попе речины трактора. Соединяют вилку карданной передачи с ВОМ трактора.
Натяжными устройствами 19 и 14 (рис. 2) регулируют натяже ние приводных цепей. Натягивают цепи так, чтобы отвертка, встав ленная в звено цепи, могла поворачиваться на угол 20—30°.
Клиноременную передачу регулируют натяжными болтами. Для этого ослабляют болты крепления корпуса редуктора к раме, пе редвигают редуктор вдоль овальных отверстий. Затем натяжными болтами натягивают ремни так, чтобы усилие в 3-4 кг, предло женное в середине каждого ремня, отклоняло ремень от прямой линии на 14—16 мм.
Прокладками под редуктор добиваются, чтобы ручьи шкивов располагались в од ной плоскости.
В плющильных вальцах регулируют зазор между вальцами, рас положение ребер верхнего и нижнего вальцов и давления между вальцами. Регулировочными винтами 15 (рис 2), регулируют за зор между вальцами. Добиваются, чтобы минимальная вели чина зазора между ребрами и поверхностью труб была 8 мм. При регули ровке взаим ного расположения ребер вальцов отсоединяют одно рядную цепь привода верхнего вальца. Затем
Рис. 2. Вальцы плющильные:
1 - фланец крепления подшипника; 2 - валец ниж ний; 3 - цапфа привода; 4 - звездочка; 5 - кронштейн правый; б - цапфа вальца; 7 - валец верхний;
8 - болт; 9 - кронштейн левый; 10 - корпус подшип ника сферический;
11 - подшипник; 12 - цапфа вальца; 13 - фланец сферический; 14 - натяжник;
15 - винт регулировочный; 16 - звездочка; 17 - цепь;
18 — кронштейн рамы крепления режущего аппарата;
19 - натяжное устройство; 20 - ось; 21 - блок-звез дочка.
регулировочными вин тами 15 поднимают верхний валец и располагают так, чтобы его ребра при вращении не касались ребер нижнего вальца. Проворачивают верхний валец и ставят его так, чтобы ребра верх него вальца размещались между ребрами нижнего вальца. Соединя ют цепь и натяжной звездочкой натягивают ее.
3. Грабли и пресс-подборщики
Грабли-ворошители роторные прицепные ГВР-6Б предназначе ны для сгребания све жескошенной или провяленной травы в валки, ворошение ее в прокосах, оборачива ние, разбрасывание и сдваива ния валков. Агрегатируются грабли с тракторами МТЗ-80; МТЗ-82 и ЮМЗ-6АЛ. Ширина захвата граблей при ворошении 4,5 м, при сгре бании 6 м.
Грабли включают в себя: левый и правый роторы, правую и левую поперечину, сницу, растяжки, два конических и один цилиндрический редукторы, два валкообра зующих щитка, карданную передачу, гидросистему, ограждение, карданный вал.
В процессе работы роторы секций совершают встречное вращение в горизонталь ной плоскости.
Граблины, при помощи кулачка, оснащенного беговой дорожкой, в процессе вра щения ротора занимают горизонтальное или вертикальное положение. Занимая вер тикальное положение, граблины производят сгребание лежащей впереди скошенной массы и сбрасывают ее между щитками, создавая вспушенный валок. Затем граблины совершают поворот до горизонтального положения и перемещаются над валком.
Ротор включает в себя: вертикальную ось, восемь грабли, кулачок с беговой до рожной, диск, конический редуктор, шлицевую втулку и гидроцилиндр подъема. Опирается ротор на два колеса, оборудованные пневматическими шинами.
Поперечный брус выполнен в виде короба, сочленяет секции и является огражде нием для карданного вала, который приводит в действие правый ротор.
Отводом назад правой секции и складыванием граблей осуществляют их перевод в транспортное положение.
Подготовка к работе заключается в следующем. Проверяют исправность роликов кривошипов штанг, проворачивают их на пальцах кривошипа. Зазор между пальцем кривошипа и роликом не должен превышать 0,2—0,3 мм. Производят смазку беговой дорожки кулачков.
Рассматривая двухступенчатый редуктор, делают проверку работоспособности ме ханизма переключения частоты вращения, подшипников и шестерен.
Осуществляют настройку граблей. Для сгребания скошенной массы в валок или его ворошение к штангам прикрепляют граблины с тремя парами зубьев дугообраз ной формы, а двухступенчатый редуктор регулируют на пониженную частоту вра щения. Для ворошения травы в прокосах и разбрасывания сена из валков штанги осна щают двумя парами прямых зубьев, а частоту вращения роторов повышают.
Пресс-подборщик прицепной рулонный ПРП-1,6 используют при подборе валков сена естественных или сеянных трав или соломы и прессования их в рулоны с одно временной автоматической обвязкой. Агрегатируют его с тракторами МТЗ-80/82; ЮМЗ-6Л/6М. Рабочие органы и механизмы пресс-подборщика ППР-1,6 приво дятся в действие от ВОМ трактора и его гидросистемы.
Машина включает в себя: подборщик, механизм подъема под борщика, сницу, кар данную передачу, колесный ход, редуктор, транспортер, гидросистему, прессующие ремни, обматывающий аппарат и прессовальную камеру.
Рис. 3. Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПРП-1,6:
1 - подборщик; 2 - рычаг; 3 - ремень прессующий; 4 - валик;5 - задняя стенка; 6 — валик; 7 - плаваю щий валик; 8 — барабан;9 — питающий транспортер; 10 — опорное колесо.
Рис.4. Механизм обрезки шпагата:
1 — ось; 2 — собачка; 3 — рычаг; 4 — храповик; 5, 8 — пружины; 6 — толкатель;
7 — нож противорежущий;
9 - нож подвижной; 10 — кронштейн;
11 — улавливатель.
Рабочий процесс протекает так. В процессе движения вдоль вал ка подборщик 1 (рис. 3) подбирает пружинными зубьями сено и подает его на транспортер 9. Между ремнями транспортера, ветвя ми прессующих ремней 3, подвижным валиком 7 и бара баном 8 осуществляется предварительное сжатие и уплотнение прессуемой массы, по даваемой затем в прессовальную.
При воздействии пере мещающихся прессующих ремней, происходит петлеобразный из гиб слоя прессуемой массы, являющегося нача лом формирования рулона. Дальнейшее поступление прессуемой массы наращивает размер рулона, а он увеличивает размер петли. Ее увеличение про исходит за счет пре одоления растущим в диаметре рулоном, пре пятствия, создаваемого гидроцилиндрами 7 натяжного устройства. Чем больше натяжение прессующих ремней, тем выше плот ность прессования. При достижении рулоном заданного размера, вклю чается автомат обматывающего аппарата. При этом в кабину по ступает сигнал и тракторист останавливает агрегат, т.к. рулон об матывается шпага том при остановленном аг регате. Игла, установленная над транспортером, опуска ется и направ ляет конец шпагата на транспортер. Шпагат подхваты вают ремни транспортера и располо женную на них прес суемую массу. При поступлении шпагатов в прессоваль ную камеру игла и проворачивает ся передвигает шпагат вдоль рулона.
В процессе движения иглы выступ рычага 3 (рис 4.), перемещаясь по бего вой до рожке храповика 4, поджимает пружину 5 и отодвигает подвижной нож 9. Прово рачиванию храповика 4 пре пятствует подпружиненная собачка 2. Завершив обмотку рулона шпагатом, игла, поднимаясь, заво дит шпагат в про странство, между противорежущим 7 и подвиж ным 9 ножами. В это время выступ рычага 3 сходит с боковой дорожки храпови ка 4 и нож при воздействии пружины 5 разрезает шпагат. После этого игла возвращается в началь ное положение.
При завершении обмотки рулона шпагатом происходит высво бождение защелки, которую фиксирует клапан. Вращающийся ру лон поднимает клапан вверх, а прес сующие ремни сбрасывают ру лон на землю. После этого гидроцилиндры возвра щают рамку в первоначальное положение. Прессующие ремни при этом натяги ва ются, а штанги закрывают клапан. Сигнальная лампочка в каби не тракториста гаснет и процесс повторяется заново. При работе пресс-подборщика на стационаре, прутья пружи ны опускают на землю перед подборщиком, а масса вилами пода ется вручную.
Подготовка к работе включает следующие мероприятия. Перед выездом в поле под готавливают трактор, с которым будет агрегатироваться косилка. Для этого длину раскоса механизма задней на вески трактора делают равной 515 мм, соединяют их продольными тягами, используя круглые отверстия в вилках раскосов. К поперечине прицепного устройства прикрепляют двумя пальцами принятую вилку. Расстояние от торца ВОМ трактора до оси отверстия прицепной вилки устанавливают равным 509 мм, а расстояние оси ВОМ до поперечины 250-300 мм.
Натягивая амортизационные пружины добиваются, чтобы ко пирующее колесо опи ралось на почву 150—200 Н. Фрикционная предохранительная муфта, установленная на валу подборщика, должна иметь крутящий момент 180 Н.М. Натягивая прессующие ремни при помощи рамки гидроцилиндрами, регулируют плотность прессования.
Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6М предназначен для подбора валков сена естествен ных трав или соломы, прессования их в тюки Прямоугольной формы с автоматиче ской обвязкой тюков. Выгрузка тюков происходит при помощи лотка параллельной загрузки в рядом идущий транспортер или на поле с использованием нижнего лотка.
Состоит пресс-подборщик из главной карданной передачи, подборщика, меха низма упаковщиков, лотков для параллельной погрузки тюков в транспортные сред ства и для выгрузки тюков в транс портные средства и для выгрузки тюков на поле, вя зального аппарата, колесного хода, прессовальной камеры, поршня с шатуном, редук тора главной передачи, сницы.
Пресс-подборщик оснащен вязальным аппаратом «Диринг», карданной передачей с промежуточной опорой.
Пресс-подборщик агрегатируется с тракторами: МТЗ-100; МТЗ-80; МТЗ-82 и ЮМЗ-6АКЛ1/АКМ.
Подборщик-полуприцеп ТП-Ф-45 предназначен для подбора провяленной травы влажностью до 45 %, сена и соломы из валиков с измельчением или без него, транс портировки и механической выгрузки. Агрегатируется подборщик с тракторами: МТЗ-80; МТЗ-82.
Состоит подборщик из сварной рамы, выгрузного транспортера, подборщика, на бивающего механизма, емкости, сницы, привода рабочих органов, гидравлической и тормозной систем, опоры, электрооборудования и колесного хода.
Сницу подборщика присоединяют к специальному прицепному устройству, смон тированному на тракторе.
Рабочий процесс происходит так. Из валков массу подбирает подборщик. Подоб ранная масса подающим механизмом набивателя подается в прессовальную камеру. В ней масса уплотняется и затем проталкивается в емкость. При оснащении прессо вальной камеры подпружиненными шестнадцатью ножами в ней происходит из мельчение массы. Средняя длина резки 150 мм. Для предохранения ножей от по ломок они подпружинены. При необходи мости режущий аппарат отключают.
Уплотненная масса при помощи транспортера проталкивается в емкость. При пе риодическом его включении масса равномерно раз мещается по всему объему кузова. Выгрузку массы производит транс портер через заднюю стенку, которую во время вы грузки поднима ют вверх. Верхняя часть емкости (тент) складывается и при необхо ди мости снимается.
Подборщик оснащен пневматическими тормозами и светосиг нализацией.
Привод рабочих органов подборщика происходит от ВОМ и гид росистемы трак тора.
Пресс-подборщик крупногабаритных тюков прямоугольной фор мы ПКТ-Ф-2,0 предназначен для подбора валков сена, естественных трав или соломы, прессова ния их в крупногабаритные тюки прямоугольной формы массой до 500 кг с обвязкой синтетичес ким шпагатом.
Состоит из рамы со сницей и колесным ходом. На раме установ лены подборщик, механизм привода и подачи прессуемой массы, прессовальная камера с поршнем, иглы, аппарат для обвязки и механизмы регулирования длины тюков и плотности прессования, центральный привод, сообщающий поршню возвратно-поступатель ное движение с периодической остановкой его в верхней мертвой точке. Плотность прес сования обеспечивается шарнирно закрепленной верхней стенкой, соединенной с гидравлической следящей системой. Длину тюка регулируют мерительным колесом.
Рабочий процесс происходит так.
Во время движения агрегата масса из валка, проходящего между колесами трактора, захватывается пружинными пальцами подбор щика и подается в приемную камеру. При достижении массой в при емной камере заданной плотности в работу включается пор шень. Он спрессовывает массу и пододвигает ее к задней части клиновидной прессо вальной камеры. Эта камера оснащена подвижной регулируе мой прижимной стенкой. После возвращения поршня в исходное положение процесс повторяется и осуществ ляется формирование тюка. Спрессованная масса, перемещаясь в прессовальной ка мере, поворачивает мерительное колесо. Это колесо при достижении тю ком заданной длины включает в работу аппарат обвязки. В этом слу чае иглы, перемещаясь в пазах поршня, подают нити к узловязате лям, где осуществляется связывание зажатых и по данных концов и захват обрезанных, предназначенных для следующего тюка.
Вновь поступающие порции спрессованной массы проталкива ют обвязанный тюк к выходу из прессовальной камеры и он по лотку скатывается на землю. Привод рабочих органов осуществляется ВОМ трактора с часто той вращения 1000 об/мин.
Приспособление для погрузки и укладки тюков и рулонов ПТ-Ф-500
предназначено для подбора крупногабаритных тюков, сформирован ных пресс-подбор щиками ПКТ-Ф-2, ППР-1,6, погрузки их в транс портные средства, а также для укладки тюков и рулонов в штабель.
Приспособление включает в себя навеску, верхний и нижний захваты с гидроци линдрами, брус, гидравлическую арматуру, мас лопровод.
Основные рабочие органы приспособления — это захваты тюков. Они удерживают тюки при погрузке и разгрузке. Состоят захваты из четырех верхних и шести нижних пальцев. Эти захваты удержи вают тюк или рулон при помощи усилий гидроцилинд ров. Высота формирования штабеля (в агрегате с ПФ-0,ЗБ) до 6 м.
Приспособление ПТ-Ф-500 навешивают на рамы погрузчиков ПКУ-0,8; ПФ-0,5Б, а также на навесную систему тракторов МТЗ-100; МТЗ-102; МТЗ-80 и МТЗ-82.
Прицепной прицеп — емкость специальная ПСЕ-Ф-20 предназна чена для под бора измельченной массы от силосоуборочных и кормоуборочных комбайнов, коси лок измельчителей и перевозки ее по дорогам общей сети и в полевых условиях.
Прицеп включает в себя шасси, платформу с основными борта ми, борт-клапана, козырьки, торцевые надставки бортов, меха низмы управления козырьками и откры вания бортов-клапанов.
Перевозку насыпных и навалочных грузов прицеп осуществляет без надставных бортов с разгрузкой на боковые стороны, с авто матическим открыванием боковых бортов.
Прицеп ПСЕ-Ф-20 агрегатируется с тракторами: МТЗ-100; МТЗ-102, МТЗ-80; МТЗ-82.
4. Силосоуборочные комбайны
Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-ЮОА используют при скашивании зе леных и подбора из валков провяленных сеян ных и естественных трав, скашивания кукурузы, подсолнечника с одновременным измельчением и погрузкой массы в дви жущийся рядом транспорт.
Комбайн включает в себя самоходный измельчитель и сменные рабочие ор ганы, в которые входят: жатка для скашивания трав, жатка для косьбы куку рузы и подсолнечника, подборщик валков и тележка для транспортировки жа ток. Ходовая часть и рабочие орга ны комбайна получают движение от двигателя СМД-72, мощность которого 147 кВт.
Рис. 5. Схема комбайна кормоуборочного:
а — базовая модель; б - сменный измельчитель и швырялка КСК-100А; 1 — режущий аппарат; 2 - мотовило; 3 — шнек; 4, 11, 12 — передние вальцы;
5 — подпрессовывающий валец; 6 — гладкий валец;
7 — противорежущая пластина; 8 — измельчительный барабан;
9 — силосопровод; 10 — швырялка.
Рабочий процесс комбайна происходит так. В процессе скашива ния и измельчения трав мотовило 2 (рис.5) направляет стебли к режущему аппарату 1. Срезанная масса забирается шнеком 3 и от дается питательному аппарату, состоящему из четырех реб ристых 4, 11, 12 и одного гладкого 6 вальца. Вальцы подпрессовывают мас су и пере дают ее на измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу 9 выгру жается лопастями швырялки 10 в движу щийся рядом транспорт. Жатка для скашивания трав состоит из четырехлопастного мотовила, режущего аппарата и шнека. Мотовило имеет вал, метал лические планки и граблины, оснащен ные пружинными зубьями. Левые концы граблин оборудованы планкой с роликом. Этот ро лик, следуя по неподвижной профилированной дорожке, помога ет пружин ным зубьям занимать то или иное положение при враще нии мотовила. Это позволяет мотовилу активно действовать на ра стения при их подводе, срезе и транспортировке к шнеку.
Тип режущего аппарата косилочный. Пальцевый брус состоит из двух частей, смещение которых одна к другой составляет 2 мм, что способствует безаварийной работе. Ножи получают движение от механизмов качающихся шайб. Жатка для уборки кукурузы выполнена в виде платформы, оснащенной мотови лом, режущим аппаратом, двумя цепочно-план чатыми транспортерами и шнеком. По обеим сторонам платформы установлены боковины, передние концы которых осна щены активными делителями. Мотовило имеет пять лопастей, его диаметр 180см. Рама мотовила поворачивается гидроцилиндрами, что позволяет регулировать его по вы соте.
Режущий аппарат состоит из: бруса, сдвоенных стальных паль цев с шагом 90 мм, пластины трения, прижимов и ножа с усилен ными сегментами. Транспортеры выполнены в виде трех цепей с шагом 38 мм, ос нащенных попереч ными металлическими планками. Шнек смонтирован на подпружиненных опорах, ко торые передвигаются по направляющим и позволяет ему, в зависимости от величины слоя дви жущейся массы, занимать то или иное положение по высоте.
Подборщик включает в себя раму, подбирающий барабан, при жимную решетку, шнек и механизм привода. Подбирающий бара бан состоит из вала с дисками. Эти диски оснащены граблинами с пружинными зубьями. К левым концам граблин при креплены кри вошипы с роликами, которые перемещаются по профилирован ной до рожке, расположенной на левой боковине каркаса. Шнек подпружинен, в центре его находится съемная лопасть. Для устранения по ломок подбирающего барабана при включении обратного хода смонтирована храпо вая муфта.
Присоединяют подборщик к самоходному измельчителю. Самоходный измельчитель состоит из рамы, двигателя, пита тельного и измель чающего аппаратов, кабины, механизма навес ки, привода и гидросистемы.
Питательный аппарат получает движение от реверсивной ко робки передач. Измельчающий аппарат включает в себя барабан 8 (рис. 3.5) и противорежущий брус 9. Барабан оснащен двенадцатью ножами, и каждый из них можно регулировать. Правый конец вала барабана оснащен обгонной муфтой. Вращение барабана осущест вляется от главного конического редуктора.
Подготовка к работе включает следующие операции. Изменение высоты среза осу ществляют при помощи копирующих башмаков. Минимальная высота среза равна 6 см.
Пружины механизма навески натягивают так, чтобы давление башмаков на почву было 250—300 Н.
Необходимую длину резки растений (5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 60, 76, 101 мм) полу чают изменением частоты вращения вальцов и числа ножей на барабане измельчаю щего аппарата. Изменяют частоту вращения вальцов перестановкой звездочек на валах коробки передач привода питательного аппарата.
Кормоуборочный самоходный комбайн КСК-100А-1 повышенной проходимости используют для работы на переувлажненных и мелиоративных торфяно-болотных почвах. Этот комбайн является модификацией комбайна КСК-100А и отличается от него тем, что ведущий и управляемый мосты оснащены колесами с арочными беска мерными шинами, а мост ведущих колес оборудован механизмом блокировки диф ференциала. Этот механизм повышает тяговые свойства комбайна на трудно прохо димых участках. Механизм включает в себя кулачковую двухрядную муфту предель ного момента и привод принудительного включения. Муфта предельного момента смонтирована на полуоси ведущего моста. Кулачковая муфта состоит из двух пар ку лачковых полумуфт, двух упорных подшипников и пружины сжатия. Кулачковые по лумуфты расположены в шлицевой муфте. Пружина сжатия удерживает кулачковые соединения в сцепленном состоянии. Привод принудительного включения блокировки исключает полное буксование ведущих колес. Привод включает в себя вилки, смон тированные в отдельном корпусе на плунжере, гильзой для которого является рас точка в вилке. В полость гильзы масло поступает через штуцер.
Список используемой литературы
- Устинов А.Н. – Сельскохозяйственные машины, 2-е издание, М.: ИРПО; «Академия», 2000г.
- Воронов Ю.И. - Сельскохозяйственные машины, М. Высшая школа; 1972г
- Поляк А.Я- Скоростная сельскохозяйственная техника, Россельхозиздат 1977г.
2. Тема- Тенденції до еміграції у молоді Львова Виконала- Хім~як Орися Студентка ЖРН ~ 42с Доброго дняЯ
3. Why do you wnt to work for us Почему вы хотите работать на нас I~m not looking for just nother py check
4. Ю.Дьяков РАЗРАБОТАНО Начальник отдела сбыта Л.html
5. Состав материально-производственных запасов и их учет в строительных организация
6. 8 Улас Самчук і Василь Барка Кінець 20х ~ початок 30х років ХХ ст
7. Тема 21 Численные методы решения тепловой задачи
8. реферату Єгипет Стародавній ~ рабовласницька держава на Пн
9. Психология делового общения.html
10. Организация оплаты труда в торговле.html
11. Анна Леопольдовна 9 ноября 1740 25 ноября 1741 Елизавета Петровна 25 ноября 1741 25 декабря 1761 Пётр III 25 дек
12. Эк сущность и фии финансов
13. статья для тех людей которым не нужно объяснять что такое цели и зачем они нужны
14. ПСИХОЛОГИЯ СЛЕДОВАТЕЛЯ
15. Авиационный шум и защита от него
16. Тема 1 Философия как социокультурный феномен Что буквально означает греческое слово философия
17. экономического развития Российской Федерации на 2014 год и на плановый период 2015 и 2016 годов далее прогноз ра
18. Подходы к изучению и классификации депрессивных расстройств
19. а для получения минимальных расходов при минимально допустимой площади проходного сечения дросселирующей щ
20. Тема 12- Написание знаков совместно с числовыми значениями на чертежах Цель- Приобретение навыков начер