Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
6
5. РАЗРАБОТКА МАКЕТА АНТЕННЫ И ЕГО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ.
5.1. Разработка конструкции и изготовление антенны.
Широкополосная директорная антенна состоит из основных деталей: траверса, вибраторов, диэлектрических вставок, различных крепежных приспособлений (рис. 41). Директоры крепятся к траверсе саморезами. но исходя из того, что конструкция директора необычна, а именно состоит из трех вибраторов (в базовой антенне), скрепленных между собой диэлектрическими вставками, то саморезом к траверсе крепится только центральный вибратор (рис 42). Полотно из 9-ти обычных вибраторов прикручивается болтами к базовой антенне с помощью крепежного приспособления, а составной рефлектор крестовым крепежом.
В качестве материала для изготовления вибраторов будем использовать аллюминевые трубки. При изготовлении телевизионных антенн широко применяются различные аллюминевые сплавы: АМц, Д1, Д16, АМг2, АМг6, АД-31. Материалы из мягкого сплава АМц очень пластичны, легко поддаются гибки и сварке, однако детали из этого материала легко деформируются под действием нагрузок. Материалы из сплавов Д1 и Д6 имеют высокую механическую прочность, однако гибка и сварка деталей затруднительны. Наилучшими качествами обладают материалы из сплавов АМг2 и АМг6, имеющие высокую механическую прочность в сочетании с пластичностью. Эти материалы легко поддаются гибки, хорошо свариваются. Важным достоинством материалов из этих сплавов является коррозийная стойкость в атмосфере промышленных газов, что позволяет эксплуатировать их без покрытий на открытом воздухе в течение 10...12 лет.
Вибраторы антенны выполнены из трубок алюминиевого сплава АМг2 диаметром 8 мм и с толщиной стенок 1 мм.
При выборе материалов для крепежа необходимо помнить, что некоторые из них при непосредственном контакте образуют недопустимую электрохимическую пару, приводящую к постепенному разрушению деталей в месте контакта. Это явление сказывается особенно сильно при повышенной влажности и в условиях морского климата. В соответствии с требованием ГОСТ 11289-80 все металлические части антенны должны иметь противокоррозийную защиту. Для районов суши, кроме районов с очень холодным климатом (общеклиматическое исполнение) крепежное приспособление должно быть хромировано.
Весь процесс изготовления ШДА состоит из двух частей: заготовительная часть и сборочная часть. Наиболее трудоемкая часть – это заготовительная, так как необходимо изготовить все элементы конструкции. На сборочном этапе все эти элементы соединяются в единое целое. Содержание операций, их последовательность и количество зависят от требований к изготовлению деталей и типа производства.
Практически всегда существует несколько технически возможных реализаций отдельных операций для определенных условий производства, из которых можно определить доминирующий экономически целесообразный вариант.
Металлические крепежные приспособления (фигурные планки, крестообразные соединители и т.д.) изготавливаются методом холодной штамповки.
Все методы формообразования, вне зависимости от физической природы исходных материалов, могут быть отнесены к трем основным группам: штамповке и другим сходным с ней методам обработки давлением, различным методам прессования и литья.
Все перечисленные методы характеризуются:
высокой производительностью;
малой трудоемкостью;
относительно высокой и почти постоянной точностью;
возможность полной автоматизации.
Совокупным результатом перечисленных достоинств является высокая экономическая эффективность методов, проявляющаяся в условиях серийного и, в особенности, массового производства.
Горячее прессование пластмасс – это основной способ изготовления деталей из сырьевых термореактивных пластмасс. В качестве универсального оборудования, являющегося источником внешнего давления, используют гидравлические прессы различного конструктивного оформления. Процесс формообразования осуществляется в пресс-формах, выполняющих функции специального технологического оснащения. Используют два способа прессования: прямое и литьевое. Прямое прессование является простым и дешевым способом изготовления пластмассовых деталей несложной конфигурации. Пресс-материал в необходимом количестве размещается в загрузочной камере являющейся продолжением полости нижней полуформы. Нагреваясь от стенок пресс-материал переходит в пластичное состояние и формообразование детали происходит при полном смыкании полуформ. Нижняя полуформа называется матрицей, верхняя (подвижная) – пуансоном. Матрица является элементом, в котором прессуемые детали приобретают заданную форму. Очертание оформляющее полость матрицы соответствует наружной конфигурации прессуемой детали. Пуансон обеспечивает передачу давления на пресс-материал, находящийся в загрузочной камере, и оформляет внутреннюю и верхнюю поверхность детали. Для устранения излишков материала при прессовании между пуансоном и матрицей предусматривают кольцевой зазор 0,05-0,1 мм., а также специальные канавки на пуансоне. Из-за усадки детали при остывании она остается в полуформе с наибольшим количеством отступов. Для снятия детали с пуансона используются съемники, для извлечения из матрицы – выталкиватель.
5.2. Измерение электродинамических характеристик ШДА.
5.2.1.Измерение коэффициента стоячей волны.
Для измерения КСВ собирается схема, изображенная на рис.43...44. В качестве измерителя используется измеритель комплексных коэффициентов передачи Р4-11. На рис.45...46 приведены экспериментальные характеристики базовой, а также конечной антенны, на основе базовой.
Рис.45. Зависимость КСВ от частоты для базовой антенны.
Рис.46. Зависимость КСВ от частоты для конечной антенны.