Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1-
О»
5 Охрана труда
5.1 Анализ опасных и вредныхфЦЙГЙ|К)В компрессорной станции
Наиболее частыми причинами аварий с сосудами, работающими под давлением, являются: нарушение механической прочности частей апяфЮов (коррозия, местные перегревы и др.), превышение давления сверх допустимого, несоблюдение режима, плохая организация обслуживания оборудования. Значительно реже аварии вызываются недостатками в конструкции сосудов.
В связи со значительной опасностью сосудов, работающих под давлением, разработана и действует определенная система изготовления, эксплуатации, обслуживания и контроля этих устройств. Она определена «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и обязательными для всех предприятий и организаций, конструирующих, изготовляющих и эксплуатирующих эти устройства. К сосудам, на которые распространяются указанны правила, относятся:
• сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см );
цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров
которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа;
сосуды и цистерны для хранения и перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением газа свыше 0,07 МПа;
баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов с рабочим давлением свыше 0,07 МПа.
Нарушение режима эксплуатации Причиной аварий может быть неправильная эксплуатация установок, обусловленная недисциплинированностью обслуживающего персонала и администрации предприятия или вызванная отсутствием достаточного
|
км ои.оо.оо.оолз |
Лист |
|||||
|
• 1 1 |
||||||
|
Из». |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
ШЮл/>:л.
Рис. 5.5. Компенсаторы: а—сальниковый; б—линзовый;
в—лирообразный.
Температурные изменения длины трубопроводов могут быть весьма значительными; на рис. 5.5. приведен график, характеризующий их значение для трубопроводов из углеродистой стали. Из него видно, что, например, для трубопровода длиной 40 м при температурном перепаде 230°С удлинение трубопровода составит 120 мм. Если концы его жестко закреплены, что часто имеет место в обвязке аппаратов, то возникнут напряжения, определяемые по формуле Гука:
ЕА а—
где ст — напряжение, МПа; ° Е — модуль упругости материала для углеродистой стали, составляющий 2,1 х 105 МПа; А — удлинение трубопровода, мм; Ь0 — длина трубопровода, мм.
Для указанного примера расчет дает:
2.1 105 120
<т =
=630 МПа (6300 кгс/смО
40000
Очевидно, что такое напряжение вызовет разрушение материала и необходима компенсация температурных деформаций, которую можно осуществить либо с помощью изогнутой прокладки трубопровода (этот способ называют «самокомпенсацией»), либо посредством установки специальных компенсаторов. Схемы некоторых таких компенсаторов приведены на рис. 5.5. Следует отметить что сальниковые компенсаторы применяют относительно редко ввиду сложности их эксплуатации и меньшей надежности.
|
км ои.оо.оо.оолз |
Лист |
|||||
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
При мгновенном остановке движущейся в трубопроводе жидкости резко повышается давление у запорного устройства, могущее разрушить трубопровод. Это явление принято называть гидравлическим ударом. Его можно предотвратить, если постепенно закрывать запорные устройства. Минимально допустимое время т (в с) закрывания запорного устройства, не вызывающее гидравлического удара, определяется неравенством
21
т> — с
где Ь — длина трубопровода, м; с — скорость распространения ударной волны в жидкости, зависящая от свойств жидкости, материала и диаметра трубопровода (берется по справочным данным в м/г)
Исходя из этого соотношения на длинных трубопроводах с малым значением с, в качестве запорных устройств применяются задвижки и вентили большим числом оборотов маховичка, что позволяет удлинять время их закрывания; пробковые краны, мгновенно останавливающие поток, в таких случаях не применяются.
В зависимости от транспортируемой среды трубопроводы окрашивают в определенные ГОСТ цвета и на них наносят опознавательные полосы. На арматуре наносится красная стрелка, показывающая направление движения продукта. Это облегчает распознавание трубопроводов, повышает безопасность их эксплуатации. Окраска должна постоянно возобновляться.
Большое значение для безопасной эксплуатации трубопроводов имеет применение специальной арматуры, к которой относятся:
регуляторы давления различного типа, подразделяющиеся на регуляторы давления «после себя» и «до себя», в зависимости от того, на каком участке, после или до регулятора, расположено пространство отрегулированного давления;
скоростные клапаны, предназначенные для мгновенного прекращения поступления жидкости при разрыве трубопровода или разрушении арматуры. Они приводятся в действие при резком возрастании скорости движения
|
КМ 04.00.00.00.ПЗ |
Лист |
|||||
|
1 |
||||||
|
Изм. |
Лист |
№ доким. |
Подпись |
Дата |
продукта, вытекающего из места повреждения;
предохранительные клапаны, описанные и обратные клапаны;
конденсатоотводчики, используемые для вывода из системы конденсата, не участвующего в технологическом процессе и могущего вызвать закупорку трубопровода и гидравлические удары;
ловушки для задерживания посторонних твердых примесей и предметов;
смотровые фонари, позволяющие следить за непрерывностью поступления продукта, скоростью его движения, цветом, наличием осадков и примесей.
Смотровые фонари устанавливают на трубопроводе по возможности у рабочего места оператора; огнепреградители, устанавливаемые на линиях, соединяющих аппараты и емкости, содержащие горючие газы, с атмосферой, для защиты аппаратуры от проникновения огня.
Пожароопасность Противопожарная защита должна обеспечиваться:
- средствами пожаротушения;
автоматическими установками пожарной сигнализации и пожаротушения;
- средствами индивидуальной и коллективной защиты людей от опасных
факторов пожара.
Основными огнегасительными веществами являются вода, химическая и воздушно-механическая пены, водные растворы солей, инертные и негорючие газы, водяной пар, галоидноуглеводородные огнегасительные составы и сухие огнетушащие порошки.
В производственном помещении применяются, главным образом, углекислотные огнетушители, достоинством которых является высокая эффективность тушения пожара, сохранность электронного оборудования.
|
КМ ОЬ.ОО.ОО.ОО.ПЗ |
Лист |
|||||
|
л- |
||||||
|
Изм. |
Лист |
№ докук |
Подпись |
Дата |
Диэлектрические свойства С02, позволяют использовать данные огнетушители
в случае невозможности обесточивания агрегата.
Вибрация
Источниками возникновения вибрации являются:
неуравновешенные вращающиеся массы агрегата;
удары деталей (зубчатые зацепления, подшипниковые узлы);
дефекты и разболтанности соединений отдельных частей машины.
Основным способом обеспечения вибробезопасности должно быть создание и применение вибробезопасных машин.
Вибробезопасность труда должна обеспечиваться:
соблюдением правил и условий эксплуатации;
поддержанием должного технического состояния машины;
своевременным проведением гоганово-предупредительных ремонтов;
применением средств индивидуальной защиты от вибраций.
Наиболее опасным действием вибрации является воздействие ее на человека обслуживающего оборудование.
Воздействие вибрации на человека-оператора, т.е. человека большую часть времени находящегося в непосредственной близости с машиной, классифицируется:
по способу передачи вибрации на человека;
по направлению действия вибрации;
по временной характеристике вибрации.
В качестве факторов, влияющих на степень и характер неблагоприятного воздействия, должны учитываться:
- риск (вероятность) проявления различных патологий, вплоть до
профессиональной вибрационной болезни;
показатели физической нагрузки и нервно-эмоционального напряжения;
влияние сопутствующих факторов усугубляющих воздействие вибрации (охлаждение, влажность, шум и т.п.);
длительность и прерывистость воздействия вибраций;
|
км ои.оо.оо.оолз |
Лист |
|||||
|
4 о |
||||||
|
Иэм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
- длительность рабочей смены.
Поражение электрическим током
Основными источниками поражения электрическим током являются:
- случайное прикосновение к токонесущим частям, находящимся в данный
момент под напряжением;
неисправность защитных средств, при помощи которых происходит контакт рабочего с токоведущими частями;
появление напряжения на металлических частях производственного оборудования (ограждениях, корпусах и др.) нормально не находящихся под напряжением. Последнее происходит в результате повреждения изоляции токоведущих частей электрооборудования;
контакт металлического оборудования с приводом, находящимся под напряжением.
Защитное заземление и зануление должно обеспечивать защиту людей от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением. Защитному заземлению и занулению подлежат металлические части, электроустановок, доступные для прикосновения человека и не имеющие других видов защиты, обеспечивающих электробезопасность.
Защитное заземление или зануление электроустановок следует выполнять:
при номинальном напряжении 3805 и выше переменного тока 4405 и выше постоянного тока во всех случаях;
при номинальном напряжении от 425 до 3805 переменного тока и от 1105 до 4405 постоянного тока при работах в условиях с повышенной опасностью и особо опасных .
Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять:
защитные ограждения;
изоляция токоведущих частей;
|
км ош.оо.оолз |
Лист |
|||||
|
■1 |
||||||
|
Изн. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
защитные отключения;
средства индивидуальной защиты;
защитное заземление (при повреждении изоляции). Расчет заземления компрессора
Исходные данные
|
Тип заземлите ля |
Длина заземли -теля,см |
Диаметр заземлите ля, см |
Ширна соединяю щей полосы |
Грунт |
Клим, зона |
|
стержень |
350 |
6 |
5 |
песок |
I |
1. Определяем расстояние между заземлителями из соотношения с=-^-
*ет
для углубленных стационарных заземлителей. Это отношение рекомендуется принимать с = 1.
Ьст = с • 1СТ, (см)
Ьст = 1 • 350 = 350 (см).
2. В соответствии с ПУЭ, 111Ь и ПТЭ определяем допускаемое
сопротивление растеканию тока в заземлительном устройстве К3 для сети до
1000 В с изолированной и глухозаземленной нейтралью К3 = 4 Ом.
3. Определяем расчетное удельное сопротивление грунта для стержней и
для полосового заземлителя с учетом неблагоприятных условий, учитываемых
повышающим коэффициентом. Повышающие коэффициенты для стержня кпхт
и для полосы кп.п, которые учитывают изменения сопротивления грунта в
различное время года в зависимости от выпадающих осадков принимаем
Кп.ст ~ 1,0-М,о, К^п — -$,.>-г-4,Э.
РРасч.ст = Ртабл • кп.ст = 7 • 104 • 1,7 = 11,9 • 104 (Ом-см)
РРасч.п = Ртабл • кп.п = 7 • 10* • 4 = 28 • 10* (Ом-см)
где ртабл - удельное сопротивление грунта, ртабл = 7 • 104 Ом-см
4. Определяем сопротивление растеканию тока для одиночного
стержневого углубленного заземлителя, расположенного ниже поверхности
земли на 0,8 м.
|
км ои.оо.оо.оолз |
Лист |
|||||
|
15 |
||||||
|
Изн. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Ьсп. = 1,05 • 350(141 - 1) = 51450(см)
8.Определяем сопротивление растеканию тока в соединяющей полосе:
2 I 2
расч .п 1 ^ ^ сп
Ом
Р
Ь
ьв -ьп
СП.
К сп = 0,366
_ Л ,„ 28 -10 4 . 2 ■ 51450 2 .. . {п ч
К. „„ = 0,366 1§ = 14 ,2 (Ом )
51450 80 5 » V у
Коэффициент экранирования т|эсп для соединяющей полосы при п^з и отношении с = -25- = 1 принимаем г]э.Сп. = 0,2. Тогда, расчетное
сопротивление растеканию тока в соединяющей полосе (с учетом коэффициента экранирования):
к.
СП.
к
расч.с.п
Пп * 1э,.п
, Ом
к
расч.с.п.
= ±Ы_=71 (Ом )
1-0,2 ч У
8. Определяем общее расчетное (теоретическое) сопротивление растеканию тока в стержнях и соединяющей полосе:
К
, Ом
1
+
К
общ.расч. 1
. расч.сп
расч.ст
- 3,8 Ом
к
1
1/+ V /4 + /71
общ.расч.
Принимаем четырехугольный контур, состоящий из 141-х стержней диаметром 60 мм, длиной 3,5 м. Соединительная полоса шириной 5 мм и длиной 514 м.
|
км ои.оо.оо.оолз |
Лист |
|||||
|
1; |
||||||
|
Изм. |
Лист |
№ доку п. |
Подпись |
Дата |
П
{. 2-1ст 1. 41 + 1ст
\о——+ -1я —
/ёст 2ё41-1стУ
,Ом
Кст = 0,366-^^-
ст
где 1: - расстояние от поверхности земли до середины трубы; 1 = пв+^-,см
Ьв - глубина заглубления стержней; 1СТ - длина стержней;
1 = 80 + ^ = 255,см
350 ^ " 6 2 4-255 -350
5. Определяем приблизительное количество
Кст _ 276,5 _ 69
_ ^-^ 11,9 Г. 2-350 1, 4 -255 + 350 . 4 _, . г. Кст = 0,366 -^- 1ё——-+—18 : —;^г I10 = 276,5 Ом
стержней:
Учитывая конфигурацию заземлителя п' = 20.
Определяем коэффициент экранирования стержней т]эст при
/_С|П приблизительном числе стержней Пет = 20 и отношении с - -;— = 1 т|э.ст=0,49.
'ст
Необходимое количество стержней с учетом коэффициента экранирования:
Я.
ст
СТ.Э
К-з-17,
' э.сгп
п
276 ,5
= 141 шш
4 0,49
6. Расчетное сопротивление растеканию тока при принятом числе стержней
К
К =
= 4 Ом
п
276 ,5
141 0,49
ст.э / э ст
1. Определяем длину соединяющей полосы: Ьс.п. — 1,05 - Ьст (Пст.э - 1), см
Иэм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
км ои.оо.оо.оолз
Лист
,1 г
/ 0
количества контрольных приборов.
Контрольные приборы дают возможность вести наблюдения за происходящими в установке процессами и предупреждать неполадки и аварии. Особенно важно применение автоматических устройств, которые, независимо от обслуживающего персонала, поддерживают заданный режим, включают оборудование, предупреждают возможность ошибочных действий персонала. Число контролируемых параметров зависит от сложности установки, а также возможности ее оснащения контрольно-измерительными приборами.
Измерение давления. Для измерения давления (избыточного) в промышленности широко применяют пружинные манометры.
Манометры имеют такую шкалу, чтобы при рабочем давлении стрелка находилась во второй трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена отметка (обычно красным цветом), соответствующая допускаемому рабочему давлению. Манометры для измерения давления в сосудах должны иметь класс точности не ниже 2,5. Проверка с опломбированием или клеймением должна производиться лабораторией государственных стандартов не реже одного раза в 12 месяцев; кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием производится проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал проверок.
Измерение температуры. В зависимости от пределов измеряемой температуры и доступности мест замеров применяют различные приборы, например, жидкостные термометры. Температуры выше нуля, а также до 250 К измеряют стеклянными термометрами, наполненными спиртом, а до 120 К -наполненными изопентаном. Однако такой визуальный контроль температуры в точке ее измерения недостаточен для современных установок. В этих случаях применяют термопары или термометры сопротивления, с помощью которых можно дистанционно контролировать температуру в различных местах установки.
Контроль уровня жидкости. Для контроля уровня жидкости применяют жидкостные и мембранные указатели, водомерные стекла.
|
КМ ОЬ.ОО.ОО.ОО.ПЗ |
Лист |
|||||
|
1. |
||||||
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
|
"-4 * 1' с!" ■ |
§ <■* ■ 1 |
: • - 1! г
I |
■
' \„» ;,1
4 "-
Рис. 5.1. Принципиальные схемы предохранительных клапанов прямого действия:
а - магнитно-пружинный клапан;
б - клапан пружинный с эжекторньм устройством;
в - клапан с дифференциальным поршнем
Для регулирования потоков жидкостей и газов в установках применяют различную арматуру общепромышленного и специального назначения (задвижки, вентили, обратные клапаны и т. д.). Для защиты устройств и установок от повышения в них давления выше предела, установленного нормами техники безопасности, используют предохранительные клапаны и предохранительные разрывные устройства. В сосудах и трубопроводах, предназначенных для различных жидкостей и газообразных агрессивных и неагрессивных сред с температурой 223 - 873 К и давлением до 32 МПа, применяют предохранительные клапаны прямого действия (пружинные и рычажно-грузовые). Эти клапаны изготовляются трех типов: малого (рис. 5.1,а), среднего (рис. 5.1,6) и большого подъема (рис. 5.1, в). Они соответственно имеют высоту подъема золотника 1/4 - 1/2, свыше 1/20 до 1/4 и свыше 1/4 диаметра седла.
Массовый расход жидкости или газа через предохранительный клапан О (кг/с) определяют по формуле:
|
КМ 04.00.00.00.ЛЗ |
Лист |
|||||
|
- |
||||||
|
Изм. |
Лист |
ЛР докум. |
Подпись |
Дата |
О = аРВ^2р{рх-р2),
где а и Г - соответственно коэффициент расхода жидкости или газа для данной конструкции клапана (определен изготовителем клапана экспериментально и записан в паспорт клапана) и к наименьшая в проточной части площадь сечения клапана, м2; р -плотность среды при давлении р} и температуре перед клапаном, кг/м2; В - коэффициент, определяемый по табл. 25 (для жидкостей В=1); р\ и р2-соответственно максимальное абсолютное давление перед клапаном и абсолютное давление за клапаном, Па.
В различных отраслях промышленности для защиты
технологического оборудования применяют предохранительные мембраны (предохранительные мембраны устанавливают, например, в сосудах, когда предохранительный клапан не может надежно работать) (рис. 5.2).
Рис. 5.2 Схема срезной мембраны: 1 - мембрана, 2, 3 - фланцы
Пропускную способность мембранных предохранительных устройств в случае статического повышения давления рассчитывают по формуле
С = 22Рр1у[м7т,
где МиТ- молярная масса газов (кг/кмоль), проходящих через устройство, и температура (К).
Трубопроводы и арматура
На каждом предприятии находятся в эксплуатации различные по сортаменту трубы, фланцы, соединительные детали, крепежные изделия и арматура разных видов и размеров. Безопасность и надежность эксплуатации элементов, составляющих трубопроводную сеть, в значительной степени зависит от правильного их выбора в соответствии с нормативами. Такими
Лист
Изп.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
КМ 04.00.00.00.ПЗ
Ч
нормативными документами являются ряд СНиП, «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69)», и «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях действуют обобщающие «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и опробованию технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см2» (РУ-75).
Совместное действие аппаратов и обвязывающих их трубопроводов должно обеспечивать целесообразное формирование и регулирование потоков жидкостей и газов, в том числе:
1) проходимость потока,
2)сохранение его направления,
3) удобное и быстрое освобождение аппаратуры и трубопроводов от
продукта,
4) удобное управление движением продукта.
Для обеспечения проходимости потока необходимы не только меры
технологического, но и целесообразное устройство трубопроводных систем. Трубопроводы располагаются с небольшим уклоном в сторону движения потока, без «мешков» и тупиков, в которых может скапливаться продукт. Газопроводы транспортирующие конденсирующиеся газы, снабжаются дренажными устройствами для отвода конденсата, паропроводы автоматически действующими конденсационными горшками.
Для предотвращения таких последствий инертные газы или пар должны подводиться к технологическим трубопроводам по съемным участкам трубопроводов или гибким шлангам, а с обоих сторон съемного участка должна устанавливаться запорная арматура. По окончании продувки эти участки трубопроводов или шланги снимаются, а на запорной арматуре устанавливаются заглушки. Другие способы присоединения к технологическим трубопроводам запрещаются.
|
КМ 04.00.00.00.ПЗ |
Лист |
|||||
|
Иэм. |
Лист |
№ доки». |
Подпись |
Дата |
Для предотвращения движения среды в непредусмотренном и недопустимом направлении применяются обратные клапаны (рис. 5.3). Основной узел обратного клапана - затвор, который пропускает продукт в одном направлении и перекрывает проход в случае обратного движения среды. Затвор клапана может быть подъемным (рис.6.3, а) или поворотным (рис. 6.3,6). Поворотные клапаны обладают меньшим гидравлическим сопротивлением, но менее надежны в эксплуатации при попадании на уплотнительные поверхности включений, находящихся в среде. Удобное, быстрое и надежное освобождение аппаратов, емкостей и обвязывающих их трубопроводов от продуктов является важным условием безопасности при аварийных ситуациях, при длительных остановках, во время ремонта, особенно для оборудования, расположенного на открытых площадках. Оптимальным решением является такая технологическая схема, при которой жидкий продукт может быть сброшен без каких-либо добавочных временных устройств, непосредственно в аварийную емкость, промежуточную емкость или в другой технологический аппарат.А газ, в зависимости от объема и свойств, удален в закрытую емкость, выброшен через воздушку или направлен в факельную систему на сжигание. Если технологическая схема не обеспечивает таких возможностей, должно быть заранее предусмотрено наиболее удобное и быстрое удаление продукта с помощью временной обвязки. Целесообразно, чтобы эта обвязка была заранее подготовлена, подогнана по месту и находилась вблизи на определенном участке.
Объем аварийной емкости принимается не меньшим, чем наибольший по емкости аппарат цеха. Трубопроводы, соединяющие установку с аварийной емкостью, должны обеспечивать освобождение аппаратов в кратчайший срок, быть по возможности прямолинейными, с уклоном в сторону емкости, не иметь по всей длине запорных устройств за исключением отключающих задвижек непосредственно у аппаратов. В аварийные емкости подводят пар или инертный газ, которые подают в емкости при сбросе туда продуктов.
|
км ои.оо.оо.оолз |
Лист |
|||||
|
ь |
||||||
|
Изм. |
Лист |
ЛР докум. |
Подпись |
Дата |
Каждую смену аварийные емкости проверяют и в случае обнаружения в них воды удаляют ее тем или иным способом.
Большое значение имеет рациональное управление движением продукта. Прежде всего это относится к количеству и расположению запорной арматуры на трубопроводах. С одной стороны, всякие запорные устройства дросселируют среду и являются потенциальными источниками выделений газа, с другой стороны - повышают оперативность управления процессом и уменьшают пожарную опасность возможностью членения отдельных участков производственной системы.
Рис. 5.3. обратный клапан:
а-подъемный: 1-корпус; 2-подъемный затвор (золотник); 3- пружина; 4-крышка;
б-поворотный: 1-корпус; 2-поворотный затвор (захлопка); 5 - крышка; 4-серьга.
Оптимальное число запорной арматуры определяют при проектировании и это сложная инженерная задача, которую часто недооценивают.
Нормативы предусматривают, что запорная арматура должна быть легко доступна для обслуживания. В случае ее расположения на высоте более 1,8 м для обслуживания должны устраиваться специальные площадки со стационарными лестницами; арматуру, предназначенную для частого пользования, не рекомендуется располагать выше, чем на 1,6 м от пола или площадки.
|
км ои.оо.оо.оолз |
Лист |
|||||
|
-1 |
||||||
|
Из». |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Практика показывает, что в узлах, насыщенных запорной и регулирующей арматурой, замерными и пробоотборными устройствами часто бывает затруднительно расположить их удобно для обслуживания. Тогда устраивают ответвления на трубопроводах (снижающиеся или поднимающиеся петли трубопроводов, обводные линии и т. п.), применяют цепные и червячные передачи, удлиненные штоки для приведения в действие арматуры. Усилия для вращения маховичков вентилей и рукояток не должны превышать 2-4 кгс. Задвижки с большим условным проходом приводятся в действие электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Рекомендуется в запорной арматуре с условным проходом более 300 мм иметь обводную линию (байпас), позволяющую не только облегчить работу обслуживающего персонала, но и обеспечивать плавный пуск продукта, что важно для предотвращения гидравлического удара.
При дистанционном управлении, на случай выхода из строя системы привода, иногда непосредственно у запорных устройств дублируется ручное управление.
Прокладка трубопроводов может быть подземной (в проходных каналах -тоннелях, непроходных каналах и бесканальная- непосредственно в грунте), наземной на опорах и надземной- на эстакадах. Наземная и надземная прокладка трубопроводов предпочтительны, так как обеспечивается возможность визуального наблюдения за состоянием трубопроводов и облегчаются их монтаж, и ремонт. Прокладка в грунте трубопроводов, особенно газовых, опасна, поскольку утечки могут распространяться на значительные расстояния от места повреждения трубопровода, а определение места утечки затруднительно и обычно занимает много времени. Выделившиеся продукты могут проникать в заглубленные части соседних зданий и вызывать там взрывы и отравления обслуживающего персонала, что неоднократно имело место на практике. Проложенные в земле металлические трубопроводы должны быть защищены от почвенной коррозии и блуждающих токов.
|
КМ 04.00.00.00.ПЗ |
Лист |
|||||
|
Изм. |
Лист |
№ дакум. |
Подпись |
Дата |
При прокладке трубопроводов в зависимости от их материала и условий эксплуатации применяются неподвижные или подвижные (скользящие, катковые, подвесные) опоры, на последних трубопровод перемещается при температурных деформациях. Трубопроводы из пластичных материалов (свинца, пластмасс и др.) и хрупкие (из керамики, стекла и пр.) в случае необходимости укладываются в опорные желоба для предохранения от провисания и разрушения. Правилами определены места, в которых не допускается укладка технологических трубопроводов. Например, не допускается их прокладка через, над и под бытовыми, административными, хозяйственными, подсобными, складскими помещениями, вентиляционными камерами и др. Фланцевые соединения располагают в местах, допускающих наблюдение за их состоянием и удобное проведение ремонтов. На трубопроводах с агрессивными химическими веществами фланцевые соединения нельзя располагать над проходами, постоянными рабочими местами, над электрооборудованием; для защиты от внезапного пробоя прокладки на них надевают защитные кожухи (рис. 5.4).
/Ш
Рис. 5.4. Температурные изменения длины трубопровода из углеродистой стали:
ЬХ —температурный перепад, °С; Ьо— длина трубопровода, м; А— удлинение трубопровода, мм.
|
КМ ОЬ.ОО.ОО.ОО.ПЗ |
Лист |
|||||
|
- |
||||||
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |